線束制作的流程

線束制作的流程·配線

·端子插入位置

·端子插入狀態(tài)

·捆包狀態(tài)

·捆包數(shù)量

捆包○20·熔接狀態(tài)

·熔著部長(zhǎng)度

·前足高度

·固著力熱壓著Ⅲ○10·全般寸法

·電線狀態(tài)

·端子狀態(tài)·CASE狀態(tài)

·分枝方向

·共締確認(rèn)

·部品裝付狀態(tài)出荷檢查

19·熔接狀態(tài)

·熔著部長(zhǎng)度

·熔接毛邊

·保護(hù)套裝付位置中間檢查

9·全般寸法

·電線狀態(tài)

·CASE狀態(tài)

·分枝方向

·共締確認(rèn)

·部品裝付狀態(tài)外觀檢查

18·熔接狀態(tài)

·熔著部長(zhǎng)度

·固著力熱壓著Ⅱ○8·配線

·固定鉤有無(wú)

·套環(huán)有無(wú)

·斷路、短路確認(rèn)導(dǎo)通檢查

17·加締高寬度

·加締狀態(tài)

·接合配線方向

·加締毛邊

·固著力中間檢查

7·膠帶位置、方法

·管裝付狀態(tài)

·固定鉤裝付狀態(tài)

·固定鉤裝付位置

·分枝方向卷膠帶○16·加締高寬度

·加締狀態(tài)

·接合配線方向接合壓著○6·端子插入狀態(tài)TPO

15·加締高寬度

·端子狀態(tài)

·防水栓加締狀態(tài)

·固著力中間檢查

5·配線

·端子插入位置

·端子插入狀態(tài)牽線○14·加締高寬度

·端子狀態(tài)

·防水栓加締狀態(tài)集中壓著○4插CASE○13·切斷線長(zhǎng)

·削皮狀況

·加締高寬度

·端子狀態(tài)

·防水栓加締狀態(tài)

·固著力中間檢查

3·套上保護(hù)杯保護(hù)

·臺(tái)車上電線不可

放置過(guò)多準(zhǔn)完線放置

12·切斷線長(zhǎng)

·削皮狀況

·加締高寬度

·端子狀態(tài)

·防水栓加締狀態(tài)電線切斷、削皮、端子壓著○2·熔接狀態(tài)

·熔著部長(zhǎng)度

·前足高度中間檢查11·部品品番

·外觀/形狀/顏色

·數(shù)量

·部品尺寸部品受入1寫真主要品質(zhì)管理項(xiàng)目NO寫真主要品質(zhì)管理項(xiàng)目作業(yè)關(guān)位NO○

線束生產(chǎn)組裝過(guò)程作業(yè)關(guān)位線束設(shè)計(jì)圖與工廠生產(chǎn)圖的轉(zhuǎn)換GHRD訂購(gòu)線束的品番和數(shù)量：32200-S0L–H0003000套32200-S0L–H1003000套32200-S0L–H2003800套32200-S0L–H3003800套廠家對(duì)應(yīng)統(tǒng)計(jì)電線的類型、長(zhǎng)度、數(shù)量32200-S0L-H000:AV10W2.0m3000根AVS3.0W/L3.8m6000根AVSS2.0R/W3.2m7600根……

32200-S0L–H100:AV10W2.0m3000根AVS3.0W/L3.8m6000根AVSS2.0R/W3.2m7600根……

……端子壓接設(shè)備端子壓接設(shè)備是由端子供給、電線供給、固定長(zhǎng)度切線、剝線工序、端子電線相互壓合等工序組成。線束接插件、端子的壓著導(dǎo)體中所有單線的斷面應(yīng)呈不規(guī)則多邊形，端子壓接部位應(yīng)包住全部導(dǎo)體，端子壓接的卷曲部分a、b必須相接端子壓接NG的例子：壓接效果：線束的排布和包扎在這個(gè)工序，主要完成將對(duì)應(yīng)的線束端子正確放入連接器，并且在接下來(lái)的工序中將波紋管、卡扣、膠帶，按圖紙指示，正確的安裝在線束之上，并保證尺寸正確、固定可靠。線束導(dǎo)通檢查線束導(dǎo)通檢查，是驗(yàn)證每套線束的每根線束，是否正確安裝，以達(dá)到裝上車后，實(shí)現(xiàn)對(duì)電器部品的正確操作。電線制造工廠的工序主要有:拉線工序、注塑工序等電線制造過(guò)程拉絲工序電線包覆工序軟化機(jī)(退火)眼模在這里面