xx軍工企業(yè)程序文件08新產(chǎn)品試制控制程序

文件編號發(fā)行版次發(fā)布日期實施日期A0第1頁1目的對新產(chǎn)品試制的全過程進行控制，確保試制過程符合規(guī)定的要求，保證設(shè)計和3a)新產(chǎn)品試制文件的編制；c)新產(chǎn)品試制結(jié)果的分析和必要的改進措施。3.3質(zhì)管部負(fù)責(zé)試制過程中的質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量控制，做好質(zhì)量檢驗記錄。4程序內(nèi)容4.1.1由技術(shù)部負(fù)責(zé)人組織本部門工藝人員、生產(chǎn)部、質(zhì)管部相關(guān)人員，必要時邀請總工程師參加，對新產(chǎn)品的工藝方案進行評審，以確定工藝方案的合理性、可性、可操作性及可驗證性。行4.1.2根據(jù)工藝方案評審的結(jié)果，由技術(shù)部得出評審結(jié)論，填寫《工藝評審報告》。述、評審結(jié)論以及對不適宜的工藝方案的改進措施。《工藝評審報告》由技術(shù)部負(fù)責(zé)人審核，報總工程師批準(zhǔn)。4.1.3技術(shù)部工藝人員對不適宜的工藝方案進行調(diào)整。和開發(fā)控制程序》的要求實施。它技術(shù)文件一同交辦公室歸檔管理。word文檔可自由復(fù)制編輯文件編號發(fā)行版次發(fā)布日期實施日期A0第2頁試制的準(zhǔn)備狀態(tài)工作進行檢查，并做好檢查記錄。新產(chǎn)品試制前的準(zhǔn)備狀態(tài)檢查包括：應(yīng)當(dāng)a)設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程等技術(shù)文件的完整性檢查：設(shè)計的圖紙是否完整并符合標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定、所有的信號接口是否正確、工藝規(guī)程是否合理，有無前后銜接不b)c)生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備的鑒定和完好狀態(tài)的檢查：擬采用的生產(chǎn)設(shè)備及工藝裝備無完好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識，是否在檢定有效期內(nèi)及設(shè)備的磨損和維護狀態(tài)等；d)人員是否經(jīng)過考核具備相應(yīng)的能力并持有相應(yīng)的上崗證書等；4.3.1生產(chǎn)部依據(jù)辦公室下達(dá)的《制造任務(wù)單》編制試制計劃，執(zhí)行《生產(chǎn)提供的控4.3.2新產(chǎn)品試制全過程中，生產(chǎn)部應(yīng)嚴(yán)格按照新產(chǎn)品試制技術(shù)文件采購產(chǎn)品，按工藝文件執(zhí)行操作工藝，并按《采購過程控制程序》、《生產(chǎn)提供的控制程序》、《關(guān)鍵過程控制程序》實施控制。4.4試制產(chǎn)品檢驗包件采購開始，對新產(chǎn)品試制全過程實施質(zhì)量檢驗，并作好檢驗記錄，按要求提出檢驗報告。4.4.2首件鑒定4.4.2.1.1生產(chǎn)（工藝）定型前試制的零（部或組）件的首件；a)設(shè)計圖紙（樣）的重大更改（如涉及性能、可靠性、維修性、安全性或其它重要word文檔可自由復(fù)制編輯文件編號發(fā)行版次發(fā)布日期實施日期A0第3頁首件鑒定應(yīng)編制《首件鑒定目錄》，填寫《首件加工原始記錄》《首件鑒定》的規(guī)定。a)技術(shù)部負(fù)責(zé)編制《首件鑒定目錄》，質(zhì)管部會簽，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后納入檢驗b)首件鑒定項目應(yīng)在選定的，對質(zhì)量、進度或成本有重要影響的零（部或組）件4.4.2.4首件鑒定的內(nèi)容c)選用的器材應(yīng)符合規(guī)定的要求。d)先用的加工設(shè)備、試驗設(shè)備、檢測設(shè)備、工藝裝備和計量器具應(yīng)符合規(guī)定的要求，處于正常工作狀態(tài)。f)首件生產(chǎn)線上應(yīng)有隨產(chǎn)品周轉(zhuǎn)的路線卡。h)首件質(zhì)量與其質(zhì)量原始記錄應(yīng)文實相符。word文檔可自由復(fù)制編輯文件編號發(fā)行版次發(fā)布日期實施日期A0第4頁a)技術(shù)部產(chǎn)品設(shè)計人員和工藝編制人員；b)質(zhì)管部質(zhì)量管理人員和檢驗員；4.4.2.7檢驗員按要求檢驗首件加工產(chǎn)品（工序），填寫《首件加工原始記錄》。加工原始記錄》。鑒定小組進行鑒定，必要時，由質(zhì)管部負(fù)責(zé)人組織對有異議的問題進行復(fù)驗。4.4.2.11當(dāng)首件鑒定過程中出現(xiàn)不合格時，由不合格評審委員會按《不合格品的控制4.4.2.12當(dāng)首件鑒定未被通過時，允許用后續(xù)產(chǎn)品遞補，重新進行首件鑒定。4.5不合格品的控制新產(chǎn)品試制過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)按《不合格品的控制程序》進行審理和處置。因處置要求引起的對設(shè)計文件和工藝文件的更改執(zhí)行《設(shè)計和開發(fā)控制程4.6新產(chǎn)品試制后的評審4.6.1新產(chǎn)品試制完成后，由技術(shù)部根據(jù)試制過程中發(fā)現(xiàn)的問題及質(zhì)量檢驗結(jié)果，編制《新產(chǎn)品試制報告》?！缎庐a(chǎn)品試制報告》由技術(shù)部負(fù)責(zé)人審核，報總工程師4.6.2根據(jù)技術(shù)部的《新產(chǎn)品試制報告》，由總工程師組織對新產(chǎn)品的可行性進行評4.6.2.1評審的內(nèi)容包括：word文檔可自由復(fù)制編輯文件編號發(fā)行版次發(fā)布日期實施日期A0第5頁c)是否達(dá)到交付系統(tǒng)實驗的要求。4.6.2.2評審的結(jié)果及需要采取的相應(yīng)措施由技術(shù)部形成書面文件，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實施。4.7新產(chǎn)品的改進產(chǎn)品改進后的效果由總工程師進行驗證。4.8.1新產(chǎn)品試制評審?fù)ㄟ^后，由技術(shù)部提交分系統(tǒng)或系統(tǒng)實驗。。4.9新產(chǎn)品試制全過程和采取任何措施的記錄中的質(zhì)量記錄外，還應(yīng)包括裝配步參數(shù)、產(chǎn)品特性的記錄、技術(shù)狀態(tài)更改的記錄和對暴露的問題采取的措施記錄等，序4.10試制完成后，技術(shù)部應(yīng)將新產(chǎn)品試制產(chǎn)生的所有質(zhì)量記錄歸入辦公室存檔。5相關(guān)/支持性文件5.1《設(shè)計與開發(fā)控制程序》5.3《