一級建造師機(jī)電工程實(shí)務(wù)知識點(diǎn)

目錄1H410000機(jī)電工程技術(shù) 31H411000機(jī)電工程常用材料及工程設(shè)備 31H411010機(jī)電工程常用材料 31H411020專用設(shè)備的分類和性能 61H412000機(jī)電工程專業(yè)技術(shù) 121H412010測量技術(shù) 121H412020起重技術(shù) 131H412030焊接技術(shù) 171H413000工業(yè)機(jī)電工程安裝技術(shù) 231H413010機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù) 231H413020電氣工程安裝技術(shù) 261H413030管道工程施工技術(shù) 311H413040靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù) 381H413050動力設(shè)備安裝技術(shù) 421H413060自動化儀表工程安裝技術(shù) 431H413070防腐蝕工程施工技術(shù) 451H413080絕熱工程施工技術(shù) 481H413090工業(yè)爐窯砌筑工程施工技術(shù) 501H414000建筑機(jī)電工程安裝技術(shù) 511H414010建筑管道工程安裝技術(shù) 511H414020建筑電氣工程安裝技術(shù) 541H414030通風(fēng)與空調(diào)工程安裝技術(shù) 561H414040建筑智能化工程安裝技術(shù) 571H414050電梯工程安裝技術(shù) 591H414060消防工程安裝技術(shù) 611H420000機(jī)電工程項(xiàng)目施工管理 621H420010機(jī)電工程項(xiàng)目及其建設(shè)程序 621H420020機(jī)電工程項(xiàng)目管理的任務(wù) 631H420030機(jī)電工程施工招標(biāo)投標(biāo)管理 641H420040機(jī)電工程施工合同管理 661H420050機(jī)電工程設(shè)備采購管理 691H420060機(jī)電工程施工組織設(shè)計(jì) 691H420070機(jī)電工程施工資源管理 721H420080機(jī)電工程施工協(xié)調(diào)管理 721H420090機(jī)電工程施工進(jìn)度管理 731H420100機(jī)電工程施工成本管理 741H420110機(jī)電工程施工預(yù)結(jié)算 741H420120機(jī)電工程施工現(xiàn)場職業(yè)健康安全與環(huán)境管理 751H420130機(jī)電工程施工質(zhì)量管理 761H420140機(jī)電工程試運(yùn)行管理 771H420150機(jī)電工程竣工驗(yàn)收管理 781H430000機(jī)電工程技術(shù) 781H431000機(jī)電工程施工相關(guān)法規(guī) 781H431010計(jì)量法相關(guān)規(guī)定 781H431020電力法相關(guān)規(guī)定 791H431030特種設(shè)備安全法相關(guān)規(guī)定 801H410000機(jī)電工程技術(shù)1H411000機(jī)電工程慣用材料及工程設(shè)備1H411010機(jī)電工程慣用材料1、機(jī)電工程慣用材料分為：金屬材料、非金屬材料和電氣線材。P12、金屬材料分為：黑色金屬、有色金屬。P13、黑色金屬：

碳素鋼又叫普碳鋼，如Q235

Q表示屈服強(qiáng)度，數(shù)字表示下限值。性能：具備良好塑性和韌性，易于成型和焊接，常以熱軋態(tài)供貨，通常不再熱處理。Q235含碳適中，具備良好塑形和韌性、焊接性能、冷加工性能，大量生產(chǎn)鋼板、型鋼、鋼筋，用以建造高壓輸電鐵塔、橋梁、廠房屋架等，其中C、D級含硫磷量低，相當(dāng)于優(yōu)質(zhì)碳素鋼，適適用于制造對可焊性及韌性要求較高工程結(jié)構(gòu)零部件，如機(jī)座、支架、受力不大拉桿、連桿、軸。低合金鋼：具備高強(qiáng)度、高韌性、良好冷成型和焊接能力、低冷脆轉(zhuǎn)變溫度和良好耐腐燭性，用于橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐氣包、壓力容器、壓力管道、船舶、車輛、重軌和輕軌等?？纱蟠鬁p輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量，節(jié)約鋼材。如鳥巢就是用Q460。P2鑄鋼和鑄鐵：鑄鋼主要用于制造形狀復(fù)雜、需要一定強(qiáng)度、塑性和韌性零件，如軋鋼機(jī)架用碳素鑄鋼，齒輪用合金鑄鋼件制造。P2鑄鐵是碳含量大于2.11%鐵碳合金，如普通罩殼、閥殼等用灰鑄鐵制造，液壓泵殼用孕育鑄鐵，凸輪用球墨鑄鐵制造。P3特殊性能低合金高強(qiáng)度鋼：在鋼中加入少許合金元素，使其在金屬基體表面形成保護(hù)層，提升鋼材耐候性能，保持鋼材具備良好焊接性能。如耐熱鋼、耐磨鋼、汽車沖壓鋼板、石油天然氣管線鋼、工程機(jī)械用鋼與可焊接高強(qiáng)度鋼、鋼筋鋼、低溫用鋼及鋼軌鋼。P34、鋼材類型及應(yīng)用

型鋼：圓鋼、方鋼、扁鋼、H型鋼、工字鋼、T型鋼、角鋼、槽鋼、鋼軌。電站鍋爐鋼架立柱通常采取寬翼緣H型鋼。P3

板材：厚板、中厚板和薄板，按其材質(zhì)有普通碳素鋼板、低合金鋼板、不銹鋼板、鍍鋅鋼板。中低壓鍋爐氣包常為專用鍋爐碳素鋼，高壓鍋爐氣包慣用低合金鋼。P4

管材：普通無縫鋼管、螺旋縫鋼管、焊接鋼管、無縫不銹鋼管、高壓無縫鋼管。鍋爐水冷壁和生煤器使用無縫鋼管通常采取優(yōu)質(zhì)碳素鋼管或低合金鋼管，過熱器再熱器依照壁溫通常采取15CrMo或12Cr1MoV等。P4

4、有色金屬：密度大于4.5g/cm3為重金屬，如銅、鋅、鎳，密度小于等于4.5g/cm3為輕金屬，如鋁、鎂、鈦。P4

銅：具備良好導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性以及優(yōu)良焊接性能，純銅強(qiáng)度不高，硬度較低，塑性好。黃銅是以鋅為主要合金元素制成銅金屬。錫青銅主要制造軸承、軸套、彈簧以及抗蝕抗磁零件。白銅以鎳為主要合金元素用于制造船舶儀器零件、化工機(jī)械零件及醫(yī)療器械。錳白銅可制作熱電偶絲P4

鎳：具備強(qiáng)度較高、塑性好、導(dǎo)熱性差、電阻大、耐海水腐蝕能力突出P5鋁：具備良好導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，強(qiáng)度、硬度低、耐磨性差。P5鎂：強(qiáng)度不高，高溫塑性差，易氧化，可作為還原劑。P5鈦及鈦合金：其強(qiáng)度、耐熱性、耐腐蝕性高，具備無磁性，聲波和振動低阻尼特征，生物相容性好，與碳復(fù)合材料相容性好，有超導(dǎo)特征、形狀記憶和吸氫特征。鈦合金是比強(qiáng)度最高金屬材料。P5

5、非金屬材料：水泥、玻璃棉、砌筑材料和陶瓷。P6

玻璃棉用于保溫，砌筑材料主要是耐火磚和耐火材料,功效陶瓷：絕緣陶瓷、敏感陶瓷、介電陶瓷、超導(dǎo)陶瓷、紅外輻射陶瓷、發(fā)光陶瓷、透明陶瓷、隔熱陶瓷燈。P7

6、高分子材料：表現(xiàn)為質(zhì)輕、透明、柔軟、高彈，輕易老化。有塑料、橡膠、纖維、高分子膠粘劑、高分子涂料和高分子基復(fù)合材料。P7塑料：分為熱塑性塑料和熱固性塑料。熱塑性塑料如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，熱固性塑料如酚醛塑料、環(huán)氧塑料。P8纖維：分為天然纖維、人造纖維、合成纖維。天然纖維：棉花、麻、羊毛、蠶絲。人造纖維利用自然中木料、蘆葦、棉絨等原料。合成纖維是利用石油、煤炭、天然氣等原料。P9

涂料：保護(hù)被涂覆物體免受各種作用而發(fā)生表面破壞，具備裝飾效果，并能防火、防靜電、防輻射。P8

7、非金屬材料風(fēng)管應(yīng)用：P9風(fēng)管類型適用環(huán)境不適用環(huán)境酚醛復(fù)合風(fēng)管低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境聚氨酯復(fù)合風(fēng)管低中高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管中壓以下空調(diào)系統(tǒng)硬聚氯乙烯風(fēng)管潔凈室含酸堿排風(fēng)系統(tǒng)。8、電氣材料：R軟、V聚氯乙烯、X橡膠P10BLX、BLV

鋁芯電線

通慣用于架空線路尤其是長途輸電線路。P10BX、BV銅芯電線

適適用于450/470V及以下動力裝置固定敷設(shè)。P10

RX、RV

銅芯軟線適用需要柔性連接可動部位。如電焊機(jī)至焊鉗連接多采取RV銅芯軟線，因?yàn)殡姾肝恢貌还潭?，多移動。P10

RVV

銅芯塑料絕緣塑料護(hù)套多股軟線。P10

VV、YJV型：不能受機(jī)械外力作用，不能承受大拉力，適適用于室內(nèi)、隧道內(nèi)橋梁及管道內(nèi)敷設(shè)。P10VV22、YJV22型：

內(nèi)鋼帶鎧裝電力電纜，能承受一定機(jī)械外力作用，但不能承受大拉力，適適用于直接埋地敷設(shè)。P10ZR-YJFE、NH-YJFE型（ZR阻燃NH內(nèi)火）：可敷設(shè)在吊頂內(nèi)、高層建筑電纜豎井內(nèi)，而且適適用于潮濕環(huán)境。P12

YJV32型：內(nèi)鋼絲鎧裝型電力電纜，能承受相當(dāng)大機(jī)械外力。P11KVV型：控制電纜（K控制）P11

9、絕緣材料：絕緣漆、絕緣膠、云母制品、氣體絕緣材料（空氣、氮?dú)狻⒍趸?、六氟化硫）、液體絕緣材料、層壓制品，六氟化硫是一個(gè)無色、無味、不燃不爆、無毒且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定氣體。P12

1H411020專用設(shè)備分類和性能機(jī)電工程通用設(shè)備分為切削設(shè)備、鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備、輸送設(shè)備、風(fēng)機(jī)、泵、壓縮機(jī)。P13

1、泵按照工作原理分為：容積式泵和葉輪式泵。P13容積式泵：靠工作部件運(yùn)動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排物料。葉輪式泵：離心泵、軸流泵、混流泵、旋渦泵。P13

2、依照運(yùn)動部件運(yùn)動方式不一樣分為往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵，往復(fù)泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵。回轉(zhuǎn)泵：齒輪泵、螺桿泵、葉片泵。P13

3、泵性能：泵性能參數(shù)主要有流量和揚(yáng)程，還有軸功率、轉(zhuǎn)速、效率和必須汽蝕余量。泵效率不是一個(gè)獨(dú)立參數(shù)，他能夠用別性能參數(shù)如流量、揚(yáng)程和功率按公式計(jì)算求得。

比如：一棟30層高建筑，其消防水泵揚(yáng)程應(yīng)該在130M以上。P134、風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)按氣體在旋轉(zhuǎn)葉輪內(nèi)部流動方向分為：離心式風(fēng)機(jī)、軸流式風(fēng)機(jī)、混流式風(fēng)機(jī)。P14

5、按排氣壓強(qiáng)不一樣分為通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓氣機(jī)。P14

6、風(fēng)機(jī)性能：流量、壓力、功率、效率和轉(zhuǎn)速+噪聲和振動大小。P14

7、壓縮機(jī)：1）按壓縮氣體不一樣分為：空氣壓縮機(jī)、氧氣壓縮機(jī)、氨壓縮機(jī)、天然氣壓縮機(jī)。P142）按壓縮氣體方式：容積式壓縮機(jī)（往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式）、動力式壓縮機(jī)（離心式、軸流式、混流式）P14

3）按壓縮機(jī)最終排氣壓力：低壓、中壓、高壓、超高壓。P15

8、壓縮機(jī)性能參數(shù)：流量、容積、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、輸出功率、性能參數(shù)、噪聲。P15

9、輸送設(shè)備：1）具備撓性牽引件輸送設(shè)備：帶式輸送機(jī)、鏈板輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、小車輸送機(jī)、懸掛輸送機(jī)、斗式輸送機(jī)。P152不具備撓性牽引件輸送設(shè)備，特點(diǎn)是物品與推進(jìn)件分別運(yùn)動：螺旋輸送機(jī)、滾柱輸送機(jī)、氣力輸送機(jī)、滾子輸送機(jī)、振動輸送機(jī)。P15

10、輸送機(jī)性能：連續(xù)輸送設(shè)備只能沿著一定路線向一個(gè)方向連續(xù)輸送物料。主要參數(shù)：輸送能力、線路布置、輸送速度、主要工作部件特征尺寸和驅(qū)動功率。P15

11、切削機(jī)床：按通用性分為通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床。P15

通用機(jī)床：用于加工多個(gè)零件不一樣工序，適適用于單件小批量生產(chǎn)，如臥式車床、萬能外圓磨床、萬能升降臺銑床。P15

專門化機(jī)床：只能用于加工某一類零件某一道或少數(shù)幾道工序。如曲軸車床、凸輪車床、螺旋槳銑床。P16

專用機(jī)床：專門為某一個(gè)零件某一道工序加工，適適用于大批量生產(chǎn)。如各種鉆、鏜組合機(jī)床、加工中心。P16

切削機(jī)床性能參數(shù)：技術(shù)性能由加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量、精度保持性）和生產(chǎn)效率加以評價(jià)，這些指標(biāo)取決于機(jī)床靜態(tài)幾何精度和剛度。P16

12、鍛壓設(shè)備性能：基本特點(diǎn)是壓力大，故多數(shù)為重型設(shè)備。P16

13、專用設(shè)備：火力發(fā)電設(shè)備、水力發(fā)電設(shè)備、核電設(shè)備、礦業(yè)設(shè)備、輕工設(shè)備、紡織設(shè)備、石油化工設(shè)備、冶金設(shè)備、建材設(shè)備。P17

14、鍋爐設(shè)備：分為承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐。P17

15、鍋爐基本特征：1）蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐用額定蒸發(fā)量表明容量大小，單位是t/h；熱水鍋爐用額定熱功率，單位是MW.P18

2）壓力和溫度：P183)受熱面蒸發(fā)率和受熱面發(fā)燒率：通慣用煙氣側(cè)金屬表面積來計(jì)算受熱面積。鍋爐受熱面蒸發(fā)率或發(fā)燒率是反應(yīng)鍋爐工作強(qiáng)度指標(biāo)，其數(shù)值越大，表示傳熱效果越好，通常工業(yè)鍋爐受熱面蒸發(fā)率小于40kg/(m2*h)。熱水鍋爐受熱面發(fā)燒率為83700kj/m2*h.P18

4）鍋爐熱效率

鍋爐熱經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，通常工業(yè)鍋爐在60%-82%p1816、水力發(fā)電設(shè)備：水力發(fā)電機(jī)組、抽水蓄能機(jī)組、水泵機(jī)組、啟閉機(jī)P18

17、核電設(shè)備：壓水堆設(shè)備、重水堆設(shè)備、高溫氣冷堆設(shè)備、石墨型設(shè)備、動力型設(shè)備、試驗(yàn)反應(yīng)堆設(shè)備。P18

18、建造核電站主要設(shè)備：核島設(shè)備、常規(guī)島設(shè)備、輔助設(shè)備。核島設(shè)備是負(fù)擔(dān)熱核反應(yīng)主要部分。P18

19、石油化工設(shè)備：傳熱設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、粉碎設(shè)備、混合設(shè)備、分離設(shè)備、制冷設(shè)備、干燥設(shè)備、包裝設(shè)備、輸送設(shè)備、儲運(yùn)設(shè)備、成型設(shè)備、反應(yīng)器。傳熱設(shè)備：冷卻器、加熱器、再沸器P19

傳質(zhì)設(shè)備：填料塔、板式塔P19分離設(shè)備：篩分設(shè)備、蒸發(fā)設(shè)備、沉降設(shè)備、過濾設(shè)備、萃取設(shè)備、離心設(shè)備、其余分離設(shè)備。P1920、石油化工設(shè)備性能：容積、壓力、溫度、換熱面積、制冷量、反應(yīng)時(shí)間、物料純凈度。P19

21、冶金設(shè)備：燒結(jié)設(shè)備、回收設(shè)備、耐火材料設(shè)備、煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備、制氧設(shè)備等。P1922、建材設(shè)備：水泥設(shè)備、玻璃設(shè)備、陶瓷設(shè)備、耐火材料設(shè)備等.P20水泥設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯等P20玻璃設(shè)備：浮法玻璃生產(chǎn)線：熔窯、錫槽（浮法生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備）、退火窯、成品加工線。

靜置設(shè)備23、按設(shè)備設(shè)計(jì)壓力分：常壓（P<0.1MPa）、低壓（0.1MPa<=P<1.6MPa）、中壓（1.6MPa<=P<10MPa）、高壓（10MPa<=P<100MPa）P21

24、按作業(yè)原理分：容器、反應(yīng)器、塔、換熱器、儲罐。P21容器：帶攪拌容器又稱反應(yīng)釜或叫攪拌罐。P21

反應(yīng)器：釜式反應(yīng)器、管式反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器、流動床反應(yīng)器。P21

塔：填料塔、板式塔P21換熱器：夾套式換熱器、蛇管式換熱器、套管式換熱器、列管式換熱器P2125、靜置設(shè)備功效：貯存、均壓、熱交換、反應(yīng)、分離、過濾。P22參數(shù)：容積、壓力、溫度、流量、液位、效率及設(shè)備強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性。P2226、電氣設(shè)備分類：電動機(jī)、變壓器、高壓電器及成套設(shè)備、低壓電器及成套設(shè)備、電工測量儀器儀表。P23

27、電動機(jī)按工作原理分為：直流、交流、交流同時(shí)電動機(jī)。P22

28、電動機(jī)性能P23電機(jī)類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用范圍直流電動機(jī)較大開啟轉(zhuǎn)矩和良好啟、制動性能以及易于在較寬范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)平滑調(diào)速結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格高拖動對調(diào)速要求比較高生產(chǎn)機(jī)械同時(shí)電動機(jī)轉(zhuǎn)速恒定及功率原因可調(diào)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，價(jià)格貴，開啟麻煩拖動恒速運(yùn)轉(zhuǎn)大、中型低速機(jī)械異步電動機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、制造輕易、價(jià)格低廉、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、堅(jiān)固耐用開啟性能和調(diào)速性能較差

功率原因不高適用廣泛29、變壓器是一個(gè)變換電壓和變換電流設(shè)備。P23

按冷卻介質(zhì)分為：油浸式變壓器、干式變壓器、充氣式變壓器。按冷卻方式分為：自冷變壓器、蒸發(fā)冷卻變壓器。

按容量分為：中小型變壓器（電壓在35KV以下，容量在6300KVA以下），大型變壓器（電壓在63—110KV,容量在6300—63000KVA）、特大型變壓器.

30、變壓器性能：變壓器線圈繞線匝數(shù)、連接組別方式、外部接線方式、外接元器件。P2331、變壓器參數(shù)：工作頻率、額定功率、額定電壓、電壓比、空載電流、空載損耗、效率、絕緣電阻。P23

32、高壓電器指交流電壓大于1200V、直流電壓大于1500V以上電器。P2433、高低壓電器及成套設(shè)備作用：通斷、保護(hù)、控制、調(diào)整。P25

34、電工測量儀器儀表分為：電工測量指示儀表和電工測量較量儀表。電壓表、電流表、鉗形表、電度表、萬用表、兆歐表是指示儀表。電橋、電位差計(jì)是較量儀表。P25

1H41機(jī)電工程專業(yè)技術(shù)1H41測量技術(shù)1、工程測量內(nèi)容：P271）建立施工控制網(wǎng)2）建筑物、構(gòu)筑物詳細(xì)測設(shè)3）檢驗(yàn)、驗(yàn)收4）變形觀察2、工程測量標(biāo)準(zhǔn)：由整體到局部、先控制后細(xì)部。P273、水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)：在工程中儀高法被廣泛應(yīng)用。P281）高差法—采取水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺測定待測點(diǎn)與已知點(diǎn)之間高差，經(jīng)過計(jì)算得到待定點(diǎn)高程一次計(jì)算只能測量一個(gè)點(diǎn)2）儀高法—采取水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，只需技術(shù)一次水準(zhǔn)儀高程，就可簡便測算幾個(gè)前視點(diǎn)高程一次計(jì)算可測多個(gè)點(diǎn)4、工程測量程序：=1\*GB3①建立測量控制網(wǎng)=2\*GB3②設(shè)置縱橫中心線=3\*GB3③設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)=4\*GB3④設(shè)置沉降觀察點(diǎn)=5\*GB3⑤安裝過程測量控制=6\*GB3⑥實(shí)測統(tǒng)計(jì)。P28

5、安裝基準(zhǔn)線測設(shè)：中心標(biāo)板應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)時(shí)或養(yǎng)護(hù)期滿后埋設(shè)。設(shè)備安裝平面基準(zhǔn)線不少于縱、橫兩條。P296、安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)：標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)通常埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣且便于觀察位置。采取鋼制標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)是靠近設(shè)備基礎(chǔ)邊緣便于測量處，不允許埋設(shè)在設(shè)備底板下面基礎(chǔ)表面。P297、管道起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱為管道主點(diǎn)。地下管線工程測量必須在回填前。測量出起止點(diǎn)，窨井、管頂標(biāo)高P31

8、長距離輸電線路定位并經(jīng)檢驗(yàn)后，可依照起、止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)及沿路障礙物實(shí)際情況，測設(shè)基礎(chǔ)中心樁，通常采取十字線法和平行基線法進(jìn)行控制。P29

9、工程測量由控制網(wǎng)測量和施工過程測量兩部分組成。P30

10、水準(zhǔn)測量法：一個(gè)測區(qū)及周圍最少應(yīng)有3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)之間距離應(yīng)為13公里，工廠區(qū)小于1公里。P30

11、平面控制網(wǎng)測量方法：三角測量法、導(dǎo)線測量法、三邊測量法。P30

12、高程測量方法：水準(zhǔn)測量、電磁波測距三角高程測量、慣用水準(zhǔn)儀測量P31

13、建筑場地大于1平方公里或主要工業(yè)廠區(qū)，宜建立一級導(dǎo)線精度平面控制網(wǎng)，小于1平方公里可依照需要建立二、三級導(dǎo)線精度平面控制網(wǎng)。P32

14、測量儀器必須經(jīng)過檢定且在檢定周期內(nèi)方可投入使用。P3215、水準(zhǔn)儀：測量高程儀器。P33經(jīng)緯儀：測量縱橫中心線和垂直度儀器。P33全站儀：測量水平距離儀器。P33其余測量儀器：電磁波測距儀、激光準(zhǔn)直儀、激光指向儀、GPS面積測量儀P351H41起重技術(shù)1、起重機(jī)分為輕小型起重設(shè)備和起重機(jī)。

P36輕小型起重設(shè)備：千斤頂、滑車、起重葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)。P362、起重機(jī)：橋架型起重機(jī)、臂架型起重機(jī)、纜索型起重機(jī)。P37橋架型起重機(jī)：梁式起重機(jī)、橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、半門式起重機(jī)P37臂架型起重機(jī)慣用：塔式起重機(jī)、流動式起重機(jī)、桅桿式起重機(jī)。P37流動式起重機(jī)：履帶式起重機(jī)、汽車起重機(jī)、輪胎起重機(jī)、全地面起重機(jī)。適用范圍廣，機(jī)動性好，對道路和場地要求比較高，臺班費(fèi)高，適用單件重量大大中型設(shè)備，作業(yè)周期短。P37塔式起重機(jī)：吊裝速度快，臺班費(fèi)低，但起重通常不大，并需要安裝和拆卸。適適用于在一定范圍內(nèi)數(shù)量多，而每件重量小設(shè)備，作業(yè)周期長。P37桅桿起重機(jī)：屬于非標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)，起重量大，對場地要求不高，使用成本低，但效率不高。適適用于特重、特高和場地受限吊裝。P373、起重機(jī)選取參數(shù)：吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度P394、吊裝載荷：被吊物+吊、索+吊鉤+起升鋼絲繩。P39

5、動載荷系數(shù)：K1=1.1不均勻載荷系數(shù)：K2=1.1~1.25Q（計(jì)算載荷）=K1*K2*Q（吊裝載荷）。P37-P386、最大起升高度：H=h1+h2+h3+h4（設(shè)備高度+索具高度+高出地腳螺栓高度+基礎(chǔ)和地腳螺栓高度）。P387、流動式起重機(jī)選取步驟：1）依照被吊裝設(shè)備和構(gòu)件位置、現(xiàn)場詳細(xì)情況確定站車位置，就是確定其幅度。P392）依照設(shè)備高度、設(shè)備尺寸、吊索高度和站車位置由起重機(jī)特征曲線，確定其臂長。

3）依照幅度+臂長+特征曲線確定額定起重量。4）假如額定起重量大于計(jì)算載荷則合格。8、流動式起重機(jī)基礎(chǔ)處理：流動式起重機(jī)必須在水平堅(jiān)硬地面上進(jìn)行吊裝作業(yè)。應(yīng)依照其地質(zhì)情況或測量地面耐壓力為依據(jù)，如能滿足條件，可不作處理，如不滿足就要進(jìn)行處理，處理后地面應(yīng)做耐壓力測試，吊裝前必須由專業(yè)人員對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。P39

9、鋼絲繩鋼絲強(qiáng)度極限：公稱抗拉強(qiáng)度有1570MPa、1670MPa、1770MPa等P3910、鋼絲繩規(guī)格：慣用6*19+FC、6*37+FC、6*61+FC其中6代表股數(shù)19、37、61代表每股中鋼絲數(shù)+后面為繩股中繩芯，F(xiàn)C為纖維，IWR為鋼芯P3911、鋼絲繩直徑：6*19鋼絲繩中鋼絲直徑大強(qiáng)度高但柔性差慣用作纜風(fēng)繩，6*61鋼絲繩中鋼絲柔軟，但強(qiáng)度低慣用來做吊索，37（1+6+15+15）.P4012、鋼絲繩安全系數(shù)：纜風(fēng)繩3.5

、做滑輪組跑繩5、吊索8、用于載人大于12~14.P4013、許用拉力：T=P/K（P破斷拉力、K安全系數(shù)）。P4014、滑輪組：第一個(gè)字母表示什么系列，第二部分是三位數(shù)字表示額定載荷，第三部分也是二位數(shù)字表示門數(shù)，最終位是英文字母表示結(jié)構(gòu)形式（G-吊鉤、D-吊環(huán)、W-吊梁、L-鏈環(huán)、K-開口，閉口不加K）。P40例：H80*7D表示H系列起重滑輪組，額定載荷80噸，7門吊環(huán)型閉口P42滑輪組在工作時(shí)：最小在固定端，最大在拉出端。P4015、穿繞方法：通常3門以下順穿、4~6門用花穿、7門以上用雙跑頭順穿P4016、卷揚(yáng)機(jī)性能參數(shù)：額定牽引力、工作速度、容繩量。P41

17、平衡梁作用：P411）保持被吊設(shè)備平衡，防止吊索損壞設(shè)備。2）縮短吊索高度，減小動滑輪起吊高度。

3）降低設(shè)備起吊時(shí)所承受水平壓力，防止損壞設(shè)備。4）多機(jī)抬吊，合理分配或平衡各吊點(diǎn)荷載。

18、平衡梁形式：管式平衡梁、鋼板平衡梁、槽鋼平衡梁、桁架式平衡梁（距離比較大）。P4119、平衡梁選取：設(shè)備重量、規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場環(huán)境并經(jīng)過計(jì)算來確定尺寸。P4120、塔式起重機(jī)：3~100噸、臂長40~80米橋式起重機(jī)：3~1000噸、跨度在3~150米汽車起重機(jī)：8~550噸、臂長27~120米直升機(jī)吊裝：26噸P4221、液壓提升：上拔式（投影面積大、重量重、提升高度低）、爬升式（與前相反）。P4221、吊裝方法選擇步驟：①技術(shù)可行性論證②安全性分析=3\*GB3③進(jìn)度分析④成本分析⑤綜合選擇。P4322、吊裝方案內(nèi)容：①工程概況②編制依據(jù)③吊裝工藝設(shè)計(jì)（6點(diǎn)熟悉）④吊裝組織體系⑤安全確保體系及方法⑥質(zhì)量確保體系及方法⑦應(yīng)急預(yù)案⑧吊裝計(jì)算書。P4423、吊裝是屬于危險(xiǎn)性比較大分部分項(xiàng)工程，非常規(guī)10KN以上要編制專題施工方案、100KN以上還要教授論證。P4424、起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性內(nèi)容：起重機(jī)械穩(wěn)定性、吊裝系統(tǒng)穩(wěn)定性、吊裝設(shè)備或構(gòu)件穩(wěn)定性。P4525、起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)原因及預(yù)防方法：

①起重機(jī)械失穩(wěn)：原因超載、支腳不穩(wěn)定、機(jī)械故障、桅桿偏心過大。預(yù)防方法禁止超載、嚴(yán)格機(jī)械檢驗(yàn)、打好支腳并用道木和鋼板墊實(shí)，確保支腳穩(wěn)定P45②吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)：原因多機(jī)吊裝不一樣時(shí)，分配不均，多動作，多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤，桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)。方法就是對于上面改過。P45③吊裝設(shè)備或構(gòu)件失穩(wěn)：原因設(shè)計(jì)與吊裝時(shí)受力不一致，設(shè)備或構(gòu)件剛度偏小，方法采取多點(diǎn)吊裝，薄壁加固加強(qiáng)，微弱部分加固或加大截面。P4526、纜風(fēng)繩是桅桿式起重機(jī)穩(wěn)定系統(tǒng)。P4627、初拉力通常為工作拉力15%~20%。T=TG+TC=fT總+TC（TG工作拉力、TC初拉力、T總為總拉力。）。P4628、直立單桅桿頂部纜風(fēng)繩宜為6至8根，后背主纜風(fēng)繩設(shè)置數(shù)量不少于2根。纜風(fēng)繩與地面夾角宜為30度，最大不超出45度。P4729、地錨種類：全埋式地錨（適適用于重型吊裝）、活動式地錨（適適用于改擴(kuò)建工程）、利用已經(jīng)有建筑物作為地錨（必須取得建筑物設(shè)計(jì)單位書面認(rèn)可）P4930、地錨設(shè)置要求：埋入式地錨前方，纜風(fēng)繩受力方向坑深2.5倍范圍內(nèi)不應(yīng)有地溝、線纜、地下管道。P4731、桅桿使用要求：采取傾斜桅桿吊裝設(shè)備時(shí)，其傾斜角度不得大于15度；吊裝過程中，應(yīng)對桅桿結(jié)構(gòu)直線度進(jìn)行監(jiān)測。P4732、桅桿穩(wěn)定性校核基本步驟：①受力分析與內(nèi)力計(jì)算②查算截面特征數(shù)據(jù)③計(jì)算桅桿長細(xì)比④查軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)⑤進(jìn)行穩(wěn)定性計(jì)算。P481H412030焊接技術(shù)1、焊條分類：2）按焊渣性質(zhì)分為酸性焊條、堿性焊條。P492、焊條選取標(biāo)準(zhǔn)：P491）考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成份：對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，選取熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或大于母材焊條，對于合金結(jié)構(gòu)鋼要求合金成份與母材相同或靠近，焊縫輕易產(chǎn)生裂縫時(shí)選取低氫型焊條（堿性焊條）2）考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件：對承受動載荷和沖擊載荷情況選取低氫型焊條（堿性焊條）3）考慮焊接構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力條件：輕易產(chǎn)生裂縫選取低氫型焊條4）考慮施焊條件：在狹小或通風(fēng)條件差場所選取酸性焊條或低塵焊條5）考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性：盡可能選取酸性焊條3、保護(hù)氣體：P511）惰性氣體，主要有氬氣和氦氣及其混合氣體2）CO2氣體，是唯一適合于焊接單一活性氣體，具備焊速高，熔深大，成本低，和全空間位置焊接，廣泛用于碳鋼和低合金鋼焊接。4、焊劑分類：按制造方法分：熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑、粘結(jié)焊劑。熔煉焊接最廣泛利用。P515、焊劑作用：焊劑在焊接電弧高溫區(qū)熔化反應(yīng)生成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護(hù)和冶金作用。P516、焊接電源：弧焊電源弧焊變壓器、直流弧焊發(fā)電機(jī)、弧焊整流器P527、焊機(jī)分類：①手工焊機(jī)（CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、混合氣體保護(hù)焊機(jī)）、②自動焊機(jī)。P528、慣用焊機(jī)：①埋弧焊機(jī)：生產(chǎn)效益高，焊接質(zhì)量高，勞動條件好，主要適適用于平位置（俯位）焊接，適適用于長焊縫焊接，不適適用于焊接薄板。P52②鎢極氬弧焊機(jī)：焊縫致密，機(jī)械性能好，明弧焊，無飛濺，成形美觀，適適用于有清潔要求焊件，電弧熱集中，熱影響區(qū)小，變形小，輕易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。P52③熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)：CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，飛濺大，弧光輻射強(qiáng)，有風(fēng)不能施焊（2M/S）,不能焊接易氧化有色金屬。P54

④等離子弧焊機(jī)：具備溫度高，能量集中，較大沖擊力比通常電弧穩(wěn)定，各參數(shù)調(diào)整范圍廣。P539、焊接設(shè)備選取標(biāo)準(zhǔn)：安全性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、適用性。P5410、焊接方法和工藝評定：焊接工藝評定是指為驗(yàn)證所確定焊接工藝正確性而進(jìn)行試驗(yàn)過程及結(jié)果評價(jià)。P5411、慣用焊接方法電弧焊：①焊條電弧焊

②埋弧焊：焊接速度快，焊縫質(zhì)量好，尤其適適用于焊接大型設(shè)備直縫和環(huán)縫。③鎢極氣體保護(hù)焊，是連接薄板金屬和打底焊一個(gè)好方法。④熔化極氣體保護(hù)焊，能夠方便地進(jìn)行各種位置焊接，焊接速度快，效率高。⑤藥芯焊絲電弧焊。P53電阻焊：以電阻熱為能源焊接方法，有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊。P5412、焊接工藝評定：在產(chǎn)品正式焊接以前，對初步確定焊接工藝細(xì)則卡或其余規(guī)程中焊接工藝進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)。作用：用于驗(yàn)證和評定焊接工藝方案正確性。P5413、焊接工藝評定步驟：①編制焊接工藝評定委托書②確定焊接方式③按焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求，確定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案。④按照確定焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行試件制備、焊接、檢驗(yàn)、取樣加工、檢驗(yàn)試樣。⑤依照所要求使用性能進(jìn)行評定⑥整理焊接統(tǒng)計(jì)、試驗(yàn)匯報(bào)、編制焊接工藝評定匯報(bào)⑦以匯報(bào)為依據(jù)，編制焊接工藝規(guī)程或焊接工藝指導(dǎo)書。P5514、焊接工藝評定要求：在工程施工之前完成，所用設(shè)備、儀表處于正常狀態(tài)，由本單位技能熟練焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。評定人員為焊接工程師，由焊接工程師確認(rèn)評定結(jié)果。P56比如：對接焊縫試板要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無損探傷、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)，耐蝕堆焊層試板要進(jìn)行滲透探傷、彎曲試驗(yàn)、化學(xué)成份分析。P5615、需重新評定：①改變焊接方法，當(dāng)改變焊接方法任何一個(gè)工藝評定主要原因時(shí)。當(dāng)增加或變更補(bǔ)加原因時(shí)，按增加或變更補(bǔ)加原因增焊沖擊性試驗(yàn)。②改變焊后熱處理。③首次使用國外鋼材④焊接材料、保護(hù)氣體、線能量等條件改變時(shí)。P5616、焊接應(yīng)力：焊接過程中因?yàn)闇囟葓龈淖兗昂讣g約束，在焊縫及附近區(qū)域產(chǎn)生應(yīng)力。P5717、焊接殘余應(yīng)力：冷卻后在焊件中留有未能消除應(yīng)力為焊接殘余應(yīng)力。P5718、焊接殘余應(yīng)力危害：①影響構(gòu)件承受靜載能力②造成結(jié)構(gòu)脆性斷裂③影響結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度，④影響結(jié)構(gòu)剛度和穩(wěn)定性⑤應(yīng)力區(qū)易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和開裂⑥影響結(jié)構(gòu)精度和尺寸穩(wěn)定性。P5719、降低焊接應(yīng)力方法：①設(shè)計(jì)方法：構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)盡可能降低焊縫數(shù)量和尺寸，應(yīng)防止焊縫過于集中，從而防止焊接應(yīng)力峰值疊加，優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如接管口設(shè)計(jì)成翻邊式少用承插式。②工藝方法：（預(yù)熱氫錘，條能拉順振）采取較小焊接能量線，合理安排裝配焊接次序③層間進(jìn)行錘擊④預(yù)熱拉伸賠償焊縫收縮⑤焊接高強(qiáng)鋼時(shí)選取塑性好焊條⑥采取整體預(yù)熱⑦消氫處理⑧采取熱處理⑨利用振動法來消除。P5820、焊接變形：能夠分為①瞬態(tài)熱變形②殘余變形（面內(nèi)變形、面外變形）P59面內(nèi)變形：焊縫縱向收縮變形、焊縫橫向收縮變形、焊縫回轉(zhuǎn)變形。PP59面外變形：角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩(wěn)波浪變形。P5921、焊接變形危害：①降低裝配質(zhì)量、影響外觀質(zhì)量②降低承載力③增加矯正工序、提升制造成本。P59方法：1設(shè)計(jì)方法：合理安排焊縫位置，合理選擇焊縫尺寸和形狀，盡可能降低焊縫數(shù)量，降低焊縫長度。P61

2

裝配工藝方法：預(yù)留收縮余量，反變形法，剛性固定法，合理選擇裝配程序。P613

焊接工藝方法：合理焊接方法，合理焊接次序和方向，合理焊接能量線，進(jìn)行層間錘擊。P6110、焊接工藝評定作用：焊接工藝評定用于驗(yàn)證和評定焊接工藝方案正確性，是焊接工藝細(xì)則(卡)支持文件，同一焊接工藝評定匯報(bào)可作為幾份焊接工藝卡依據(jù)。P5511、若檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)中有一項(xiàng)不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產(chǎn)，需作對應(yīng)修改或重新確定后，再做焊接工藝評定試驗(yàn)。P5512、確定焊接方式需考慮原因：(1)母材物理特征。(2)母材化學(xué)特征。(3)焊縫受力情況。(4)待焊部件幾何形狀，比如大型構(gòu)件或重型結(jié)構(gòu)宜采取埋弧自動焊;薄板點(diǎn)焊和焊縫宜采取電阻焊。(5)焊接位置：必須采取仰焊焊縫，則無法使用埋弧焊。P5513、焊接工藝評定評定規(guī)則：(1)改變焊接方法必須重新評定；(2)任一鋼號母材評定合格，能夠用于同組別號其余鋼號母材；(3)改變焊后熱處理類別，須重新進(jìn)行焊接\o"工藝"工藝評定。(4)首次使用國外鋼材，必須進(jìn)行工藝評定。(5)慣用焊接方法中焊接材料、保護(hù)氣體、線能量等改變時(shí)須重新評定。P5614、焊接前檢驗(yàn)：人、機(jī)、料、法、環(huán)考慮。①焊工資格檢驗(yàn)，焊工操作證使用期為3年，若中止6個(gè)月，需要重新進(jìn)行培訓(xùn)考試合格。②環(huán)境，電弧焊風(fēng)速大于8M/S，氣體保護(hù)焊2M/S，低氫型焊條5M/S，相對濕度大于90%，下雨或下雪，打底焊時(shí)處于強(qiáng)振動和敲擊狀態(tài)。P6015、焊后檢驗(yàn)：①外觀檢驗(yàn)：利用放大鏡或肉眼是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋。焊接檢驗(yàn)尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口。檢驗(yàn)焊件是否變形。P61②致密性試驗(yàn)：液體盛裝試驗(yàn)（不承壓容器）氣密性試驗(yàn)（外涂發(fā)泡劑），氨氣試驗(yàn)，煤油試漏，氦氣試驗(yàn)（氦氣檢漏儀）真空箱試驗(yàn)（儲罐罐底焊縫）P61③強(qiáng)度試驗(yàn)：介質(zhì)：水1.25~1.5倍設(shè)計(jì)壓力，空氣1.15~1.2倍設(shè)計(jì)壓力。P62④無損檢測：內(nèi)部：射線探傷、超聲波探傷，

表面：滲透探傷、磁性探傷、渦流探傷。超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短，成本低，效率高，對人體無害，但顯示缺點(diǎn)不直觀，判斷不精準(zhǔn)，受人員影響大。P62其余：發(fā)射檢測：動態(tài)，連續(xù)監(jiān)視容器內(nèi)部缺點(diǎn)發(fā)展全過程。超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)：對管路、管道長距離檢測，地下埋管不開挖。P6316、無損探傷應(yīng)用：（1）壁厚小于等于38mm，其對接接頭應(yīng)采取射線檢測，不能射線可采取可統(tǒng)計(jì)超聲檢測（2）壁厚大于38mm，其對接接頭采取射線檢測，每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測，局部檢測百分比為原檢測百分比20%，應(yīng)包含全部焊縫交叉部位（3）對有沒有損探傷檢測要求角接接頭，T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲波檢測時(shí)，應(yīng)做100%表面檢測（4）鐵磁性材料壓力容器表面優(yōu)先選取磁粉檢測，有色金屬壓力容器對接接頭應(yīng)盡可能采取射線檢測。P64

1H413000工業(yè)機(jī)電工程安裝技術(shù)1H413010機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)1、設(shè)備基礎(chǔ)分類：①按材料組成：素混凝土基礎(chǔ)、鋼筋混凝土及（承受較大載荷）、墊層基礎(chǔ)（可沉降，如大型儲罐）。P65②按埋置深度：淺基礎(chǔ)：獨(dú)立基礎(chǔ)、擴(kuò)展基礎(chǔ)、聯(lián)合基礎(chǔ)。深基礎(chǔ)：樁基礎(chǔ)（精密、大型設(shè)備基礎(chǔ)）、沉井基礎(chǔ)。P65③按結(jié)構(gòu)形式：大塊式基礎(chǔ)、箱式基礎(chǔ)、框架式基礎(chǔ)（電機(jī)、壓縮機(jī)基礎(chǔ)）④按功效不一樣：減振基礎(chǔ)、絕熱層基礎(chǔ)（基礎(chǔ)底部設(shè)置隔熱）。P652、設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收要求：P66①設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收要求：檢驗(yàn)驗(yàn)收混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土強(qiáng)度。采取回彈法和鉆芯法。主要設(shè)備還要用重錘做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)統(tǒng)計(jì)。P66②設(shè)備基礎(chǔ)位置尺寸驗(yàn)收要求：基礎(chǔ)坐標(biāo)位置、不一樣平面標(biāo)高、平面外形尺寸、平面水平度、基礎(chǔ)垂直度、預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高和中心距、預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置、深度和孔壁垂直度、預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高和中心線位置等。P66③預(yù)埋地腳螺栓驗(yàn)收要求：位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求、預(yù)埋地腳螺栓螺紋和螺母保護(hù)完好、脹錨地腳螺栓基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10MPa、有裂縫不得使用脹錨。P66④設(shè)備基礎(chǔ)外觀質(zhì)量要求：外表面應(yīng)無裂紋、空洞掉角、露筋。地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)無露筋、凹凸等缺點(diǎn)、孔壁應(yīng)垂直。P663、設(shè)備基礎(chǔ)常見通?。篜66①設(shè)備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差，標(biāo)高高了造成二次灌漿層高度不夠，低了造成二次灌漿層高度過高，影響二次灌漿強(qiáng)度和質(zhì)量。②預(yù)埋地腳螺栓位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)長度超差。③預(yù)留地腳螺栓孔深度超差（過淺）。4、機(jī)械設(shè)備安裝程序：①開箱檢驗(yàn)②基礎(chǔ)測量放線③基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)收④墊鐵設(shè)置⑤吊裝就位⑥安裝精度調(diào)整和檢測⑦設(shè)備固定于灌漿⑧零部件裝配⑨潤滑與加油⑩試運(yùn)轉(zhuǎn)11工程驗(yàn)收。P69

5、基礎(chǔ)測量放線：生產(chǎn)線縱橫向中心線以及主要設(shè)備中心線應(yīng)埋設(shè)永久中心線標(biāo)板，主要設(shè)備旁應(yīng)埋設(shè)永久性標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，對于主要重型特殊設(shè)備需設(shè)置沉降觀察點(diǎn)。P666、墊鐵設(shè)置：墊鐵作用：找正調(diào)平機(jī)械設(shè)備，把設(shè)備重量、工作中載荷及預(yù)緊力經(jīng)過墊鐵均勻傳遞到基礎(chǔ)上。墊鐵放置方法：坐漿法、壓漿法。P66怎樣放置：每個(gè)地腳螺栓邊上放一組墊鐵，每組墊鐵不超出5塊，每塊厚度大于2MM，厚放下面，薄放上面。每組相隔0.5到1米，完成后把墊鐵間用定位焊焊牢（除鑄鐵墊鐵）。P667、灌漿：設(shè)備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿，一次灌漿是在設(shè)備粗找正后，對地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿。二次灌漿是設(shè)備精找正后，對設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行灌漿。P688、機(jī)械設(shè)備安裝分為：整體式安裝、解體式安裝、模塊化安裝。P699、經(jīng)典零部件安裝：輪系裝配及變速器安裝、聯(lián)軸器安裝、滑動軸承和滾動軸承安裝、軸和套熱冷裝配、液壓元件、氣壓元件安裝、液壓潤滑管路安裝。P6910、齒輪裝配要求：①齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠近貼合，0.05MM塞尺不入；基準(zhǔn)面與軸線垂直度應(yīng)符合傳動要求。④壓鉛法檢驗(yàn)齒輪嚙合間隙時(shí)，鉛絲直徑不宜超出間隙3倍，長度大于5個(gè)齒距，沿齒寬方向均勻放置最少2根鉛絲。P69-P7011、聯(lián)軸器裝配要求：機(jī)械式聯(lián)軸器分剛性和撓性兩類，剛性有凸緣、夾殼兩種。兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙。P7012、地腳螺栓：P71①固定地腳螺栓：用來固定沒有強(qiáng)烈震動和沖擊設(shè)備。②活動地腳螺栓：用來固定工作時(shí)有強(qiáng)烈震動和沖擊設(shè)備。③脹錨地腳螺栓：固定靜置和簡單設(shè)備，中心到基礎(chǔ)邊緣距離大于7倍直徑，基礎(chǔ)強(qiáng)度不得小于10MPa，不得有裂縫，深度和直徑要匹配。④粘接地腳螺栓：方法和要求與脹錨地腳螺栓基本相同。在粘接時(shí)應(yīng)把孔內(nèi)雜物吹凈，并不得受潮。13、影響設(shè)備安裝精度原因：P73-P75①設(shè)備基礎(chǔ)：強(qiáng)度不夠、沉降不均勻、抗震性能不足。②墊鐵和一二次灌漿。

③地腳螺栓：垂直度和緊固力不夠。（加工精度等）④設(shè)備制造及裝配精度不夠。⑤測量不準(zhǔn)。（測量對象、計(jì)量單位、測量方法、測量精度）。形狀誤差：直線度、平面度、圓度、圓柱度。位置誤差：平行度、垂直度、傾斜度、圓軸度。⑥內(nèi)應(yīng)力。⑦環(huán)境原因。⑧操作不妥。

14、提升安裝精度方法應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面著手。P7515、賠償溫度改變所引發(fā)偏差：調(diào)整兩軸心徑向位移時(shí)，運(yùn)行中溫度高應(yīng)低于溫度低一端，調(diào)整二軸線傾斜時(shí)，上部間隙小于下部間隙，調(diào)整兩端面間隙時(shí)選擇較大值。P761H413020電氣工程安裝技術(shù)1、成套設(shè)備分為：高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜、預(yù)裝式變電站、GIS組合開關(guān)。P792、成套配電裝置安裝要求：安裝在振動場所配電柜應(yīng)采取防振方法，如用墊橡膠墊、防振彈簧等。裝有電器可開啟門應(yīng)以裸銅軟線與接地金屬框架可靠連接，柜間間距為1MM，應(yīng)使每臺柜均單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地。P783、高壓開關(guān)柜安裝五防：①預(yù)防帶負(fù)載拉合刀閘②預(yù)防帶地線合閘③預(yù)防帶電掛地線④預(yù)防誤走錯(cuò)間隔⑤預(yù)防誤拉合開關(guān)P784、高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可試驗(yàn)單位進(jìn)行。P785、用兆歐表測試二次回路絕緣電阻，必須大于0.5兆歐。二次回路有電子元件時(shí)，應(yīng)使用萬用表測試回路是否接通。P796、高壓開關(guān)柜（手車式）試驗(yàn)要求：P79①工頻耐壓試驗(yàn)②動作試驗(yàn)③連鎖試驗(yàn)④其余試驗(yàn)。7、成套配電裝置整定內(nèi)容：①過電流保護(hù)整定（電流和時(shí)間元件）②過負(fù)荷告警整定③三相一次重合閘整定④零序過電流保護(hù)整定（電流、時(shí)間、方向元件）⑤過電壓保護(hù)整定。P798、變壓器安裝：①基礎(chǔ)驗(yàn)收②設(shè)備開箱檢驗(yàn)③設(shè)備二次搬運(yùn)④器身檢驗(yàn)⑤變壓器干燥⑥變壓器就位⑦附件安裝⑧變壓器接線⑨變壓器試驗(yàn)⑩送電前檢驗(yàn)送電試運(yùn)行。P809、基礎(chǔ)驗(yàn)收：①基礎(chǔ)中心與標(biāo)高②軌道水平誤差③實(shí)際軌距誤差④軌面對設(shè)計(jì)標(biāo)高誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。P8010、設(shè)備開箱檢驗(yàn)：⑤充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸變壓器，應(yīng)有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置，在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持正壓，氣體壓力應(yīng)為0.01~0.03MPa。P80

11、變壓器二次搬運(yùn)：P80②變壓器吊裝時(shí)，索具必須檢驗(yàn)合格，鋼絲繩必須掛在油箱吊鉤上，變壓器頂蓋上部吊環(huán)僅作吊芯檢驗(yàn)用，禁止用此吊環(huán)吊裝整個(gè)變壓器。④運(yùn)輸傾斜角度不得大于15度。⑤用千斤頂時(shí)，應(yīng)放置在油箱千斤頂支架部位。⑥大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)查對高低壓側(cè)方向。12、吊芯（器身）檢驗(yàn)：以下情況可不檢驗(yàn)：①制造廠要求可不作器身檢驗(yàn)②就地生產(chǎn)僅做短途運(yùn)輸變壓器且在運(yùn)輸過程中進(jìn)行了有效監(jiān)督，無緊急制動、激烈振動、沖撞或嚴(yán)重顛簸等。P8113、吊芯檢驗(yàn)主要項(xiàng)目和要求：（1）鐵芯檢驗(yàn)（2）繞組檢驗(yàn)（3）絕緣圍屏檢驗(yàn)（4）引出線絕緣檢驗(yàn)（5）無勵磁調(diào)壓切換裝置檢驗(yàn)（6）有載調(diào)壓切換裝置檢驗(yàn)（7）絕緣屏障檢驗(yàn)（8）強(qiáng)油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位檢驗(yàn)（9）用合格變壓器油沖洗，清洗油箱底部。P8114、變壓器干燥：加熱方法：采取電加熱，如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。熱風(fēng)法和紅外線法僅用于干燥小型電力變壓器。P8115、變壓器接線：（3）變壓器低壓側(cè)中性點(diǎn)必須直接與接地裝置引出接地干線進(jìn)行連接，變壓器箱體、干式變壓器支架或外殼應(yīng)進(jìn)行接地。P8116、變壓器交接試驗(yàn)：應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行。P82①極性和組別測量②繞組連同套管一起直流電阻測量③變壓器變比測量④繞組連同套管一起絕緣電阻測量（用2500V搖表測量高壓側(cè)，用500V搖表測量低壓側(cè)，測量完放電）⑤絕緣油擊穿電壓試驗(yàn)⑥交流耐壓試驗(yàn)（大變必須靜置12小時(shí)后才能進(jìn)行。）P8317、送電試運(yùn)行：變壓器應(yīng)進(jìn)行5次空載全壓沖擊合閘。空載運(yùn)行二十四小時(shí)，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行P8318、電機(jī)安裝：①異步電動機(jī)安裝前檢驗(yàn)②電動機(jī)安裝③電動機(jī)接線④電動機(jī)試運(yùn)行。P8319、發(fā)覺以下情況之一需進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)：P84①電動機(jī)出廠期限超出制造廠確保期限②若無確保期限，出廠日期已超出1年③經(jīng)外觀檢驗(yàn)或電氣試驗(yàn)質(zhì)量可疑④開啟式電動機(jī)經(jīng)端部檢驗(yàn)可疑時(shí)。20、電動機(jī)干燥方法：①外部加熱干燥法②電流加熱干燥法：利用本身銅損P8421、電動機(jī)安裝：④墊片通常不超出3塊，安裝完成后進(jìn)行二次灌漿。P8522、電動機(jī)傳送方式：皮帶傳動、齒輪傳動、聯(lián)軸器傳動。P8523、電動機(jī)開啟：繞線式感應(yīng)電動機(jī)：轉(zhuǎn)子串電阻、頻敏電阻器開啟。P85鼠籠式感應(yīng)電動機(jī)：直接開啟（小容量）、降壓開啟（自耦變壓器降壓開啟、星三角降壓開啟、軟開啟器開啟和變頻器開啟）。P85-P8624、變頻器安裝接線要求：P86①變頻器和電機(jī)距離盡可能短。電機(jī)電纜獨(dú)立于其余電纜走線，選取屏蔽電纜或穿管敷設(shè)。②信號線與動力線必須分開走線。③控制電纜選取屏蔽電纜。與電源線90度交叉。④變頻器模擬量信號線與主回路分開走線，采取屏蔽雙絞線。⑤變頻器接地電阻越小越好，接地導(dǎo)線截面大于4平方毫米，長度不超5m。⑥變頻器接地與動力設(shè)備接地點(diǎn)分開，不能共地。信號線屏蔽層一端接到變頻器接地端，另一端浮空。25、電機(jī)試運(yùn)行：用500V兆歐表測量絕緣電阻，308V異步電動機(jī)應(yīng)不低于0.5MΩ，接地銅線截面大于4平方毫米。通常空載運(yùn)行2小時(shí)。P8626、架空線路施工程序：①線路測量②基礎(chǔ)施工--③桿塔組立④放線施工⑤導(dǎo)線連接⑥線路試驗(yàn)⑦完工驗(yàn)收。P8727、桿塔組立：電桿整體組立①排桿焊接②組裝橫擔(dān)和絕緣子③立桿準(zhǔn)備--④整體立桿。P8728、鐵塔施工方法：現(xiàn)在普遍使用分解組塔施工方法。有外拉線抱桿分解組塔法、內(nèi)拉線抱桿分解組塔法。內(nèi)拉線抱桿組塔特點(diǎn)是不受鐵塔周圍地形影響，降低了因設(shè)置錨樁所需工具及工作量?？赏瑫r(shí)進(jìn)行雙吊，施工效率高。P87-P8829、放線架線：②導(dǎo)線應(yīng)一根一根放③放線時(shí)有可靠聯(lián)絡(luò)信號。P8829、導(dǎo)線連接：連接要求：①每根導(dǎo)線在每一個(gè)檔距內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，但在跨越公路、河流、鐵路、主要建筑物、電力線和通信線等處，導(dǎo)線和避雷線不得有接頭。②不一樣材料、不一樣截面導(dǎo)線連接，只能在桿上跳線內(nèi)連接。③接頭處機(jī)械強(qiáng)度不低于導(dǎo)線本身強(qiáng)度90%，電阻不超出本身電阻1.2倍。⑤架空線壓接方法：鉗壓、液壓、爆壓。P8830、線路試驗(yàn)：1、測量絕緣子和線路絕緣電阻。懸式絕緣子不應(yīng)低于300兆歐，支柱式不應(yīng)低于500兆歐。2、測量35KV以上線路工頻參數(shù)。3、檢驗(yàn)線路各相兩側(cè)相位應(yīng)一致。4、沖擊合閘試驗(yàn)。額定電壓下空載3次。5、測量桿塔接地電阻值，符合設(shè)計(jì)要求。6、導(dǎo)線接頭測試。電壓降法：接頭不超出同長度導(dǎo)線1.2倍。溫度法：紅外線測溫儀。P88-P8931、電纜埋設(shè)：直埋電纜通常使用鎧裝電纜，金屬外皮兩端可靠接地，接地電阻小于10歐。禁止將電纜平行鋪設(shè)于管道上方或下方。P89排管內(nèi)電纜敷設(shè)：排管孔內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑1.5倍。電力電纜管孔不應(yīng)小于100MM，控制電纜管孔內(nèi)徑大于75MM。距離地面人行道上應(yīng)大于500mm，通常地域應(yīng)大于700mm。在直線距離超出100m、排管轉(zhuǎn)彎和分支處設(shè)排管電纜井，排管通向井坑有大于0.1%坡度。P9032、輸電線防雷方法：①架設(shè)避雷線

②增加絕緣子串片數(shù)

③減低桿塔接地電阻

④裝設(shè)管型避雷器或放電間隙限制過電壓

⑤裝設(shè)自動重合閘

⑥采取消弧圈接地方式

⑦架設(shè)耦合地線分雷電流。P93重點(diǎn)：500KV及以上：全線雙避雷線，保護(hù)角可小于20度，高雷區(qū)，可采取負(fù)保護(hù)角。P93220KV~330KV：通常采取雙避雷線，20-30度保護(hù)角。P93110KV：通常全線設(shè)置避雷線，在高雷區(qū)設(shè)置雙避雷線，沒雷能夠不設(shè)置。33、發(fā)電廠和變電站：發(fā)電廠和變電站內(nèi)全部設(shè)備處于避雷針和避雷線保護(hù)范圍內(nèi)。發(fā)電廠采取金屬氧化物避雷器，變電站采取閥型避雷器。P9334、工業(yè)建筑物和構(gòu)筑防直擊雷要求：P93③裝設(shè)均壓環(huán)，環(huán)間垂直距離不應(yīng)大于12米。

④采取避雷帶時(shí)，其與屋面任何一點(diǎn)不應(yīng)大于10米。⑤避雷針時(shí)，單支保護(hù)范圍60度，2只距離小于30米，且不超出避雷針有效高度15倍。35、防雷裝置要求：④氧化鋅避雷器接電線截面大于16平方毫米軟銅線。⑤管型避雷器與被保護(hù)設(shè)備連接線長度不超出4米。P9436、接地極：金屬接地極、非金屬接地極、離子接地極、降阻劑。P9437、金屬接地極：鍍鋅角鋼、鍍鋅圓鋼、銅棒、銅板。P9438、接地裝置：包含接地極和接電線（接地干線、接地支線）。P94

39、接地線敷設(shè)要求：接地線：絕緣銅芯或鋁芯導(dǎo)線、扁鋼、圓鋼。接地干線與接地極連接應(yīng)用焊接。電氣設(shè)備與接地支線連接通常采取焊接和螺紋連接。P9540、防靜電接地裝置要求：P96①防靜電裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備接地裝置共同設(shè)置。②設(shè)備、機(jī)組、管道等防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體連接。③防靜電接地線安裝螺栓大于M10。④當(dāng)爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)金屬管道平行安裝宜每隔20M用金屬線跨接。⑤容量為50M3以上儲罐，其接地點(diǎn)不少于2個(gè)，間距小于30米，在罐體底部周圍對稱與接地極相連形成回路。1H413030管道工程施工技術(shù)1、工業(yè)金屬管道按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕程度、火災(zāi)危害性劃分為GC1、GC2、GC3。P972、無機(jī)非金屬管道分為：混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管。P973、有機(jī)非金屬管道分為：塑料管、玻璃鋼管、橡膠管。P974、按照設(shè)計(jì)壓力分為：真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道、超高壓管道。尤其記住中壓管道（1.6<P<=10MPa）。P975、管道元件：管道組成件（管子、管件、法蘭、密封件、閥門、緊固件、膨脹節(jié)、撓性接頭、疏水器等）、管道支承件（吊桿、彈簧支吊架、支撐桿、錨固件、鞍座、墊板、吊耳、U形夾、夾板等）：P986、管道元件及材料檢驗(yàn)：①管道元件及材料應(yīng)具備合格制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)文件。P98②查對管道元件及材料材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、標(biāo)識，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和幾何尺寸檢驗(yàn)。P98③對一些特殊鋼材要進(jìn)行光譜分析。不銹鋼、有色金屬材料在運(yùn)輸和存放時(shí)不得與碳素鋼和低合金鋼接觸。P98④設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)管道元件和材料，試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件要求。P98⑤GC1管道在使用前采取外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)批同爐批號、同型號規(guī)格、同時(shí)到貨。P997、閥門檢驗(yàn)：①外觀檢驗(yàn)②殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)（水中氯離子含量小于25PPM，壓力試驗(yàn)為最大允許工作壓力1.5倍，密封試驗(yàn)為最大工作壓力1.1倍，連續(xù)時(shí)間5分鐘）。③有資質(zhì)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，校驗(yàn)應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)，鉛封并出具校驗(yàn)匯報(bào)。P998、工業(yè)管道安裝前準(zhǔn)備工作：①施工單位應(yīng)取得對應(yīng)資質(zhì)，并在資質(zhì)許可范圍內(nèi)施工。②壓力管道施工前，向工程所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面通知，并接收監(jiān)督檢驗(yàn)。③施工單位建立質(zhì)量管理體系，并具備健全質(zhì)量管理制度和對應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。④施工人員、檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員應(yīng)具備對應(yīng)資格。P999、現(xiàn)場條件：①土建工程檢驗(yàn)合格②與管道連接設(shè)備已找正合格③管道元件等已檢驗(yàn)合格④管子管件閥門等內(nèi)部清理潔凈⑤安裝前完成工序（脫脂、內(nèi)部防腐、襯里）。P9910、工業(yè)管道安裝施工程序：管件加工制作支架制作和安裝管道預(yù)制及組裝管道敷設(shè)及安裝管道與設(shè)備連接儀表安裝試壓和清、吹洗防腐保溫調(diào)試與試運(yùn)行交工驗(yàn)收。P10011、工程交接驗(yàn)收：建設(shè)單位應(yīng)檢驗(yàn)工業(yè)管道工程施工技術(shù)文件、施工統(tǒng)計(jì)、試驗(yàn)匯報(bào)。P10012、技術(shù)文件：①管道元件產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證實(shí)文件和復(fù)檢試驗(yàn)匯報(bào)。②管道安裝完工圖、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用單。③無損檢測和焊后熱處理管道，在管道軸測圖上準(zhǔn)確表明焊接工藝信息：焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理和硬度檢驗(yàn)焊縫位置。P10013、試驗(yàn)匯報(bào)：安全閥校驗(yàn)匯報(bào)、磁粉檢測匯報(bào)、滲透檢驗(yàn)匯報(bào)、射線檢測匯報(bào)、超聲波檢測匯報(bào)、熱處理匯報(bào)、硬度檢測、光譜分析及其余。P10114、工業(yè)管道基本識別色分為八類。

15、工業(yè)管道識別符號：物質(zhì)名稱、流向、主要工藝參數(shù)。P101

16、管道安裝技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：①管道與大型設(shè)備或動力設(shè)備連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行，不論是焊接還是法蘭連接，不應(yīng)使動設(shè)備承受附加外力。比如：管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭平行度和同軸度。連接時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。管道試壓吹掃合格后，對接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。P101②大型儲罐連接應(yīng)在充水試驗(yàn)合格后或基礎(chǔ)初階沉降后。P102⑥電熔連接或熱熔連接，連接機(jī)具工作環(huán)境溫度應(yīng)為-10~40度，纏繞連接時(shí)工作環(huán)境不宜低于5度。P102⑦當(dāng)閥門以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)該在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，預(yù)防異物進(jìn)去。當(dāng)以焊接熱熔連接時(shí)，應(yīng)該在打開狀態(tài)，預(yù)防變形。P102⑧支吊架安裝：無熱位移應(yīng)該垂直安裝，有熱位移，吊點(diǎn)應(yīng)該在位移反方向，按位移量二分之一安裝。P10217、熱力管道安裝要求：①通常采取架空敷設(shè)或埋地敷設(shè)。要設(shè)置坡度，室內(nèi)0.002，室外0.003.最低點(diǎn)設(shè)置排水裝置，最高點(diǎn)設(shè)置排氣裝置。疏水器安裝在管道最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水地方、流量孔板前側(cè)及其余輕易積水處。③在賠償器最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。③兩個(gè)賠償器之間及每一個(gè)賠償器兩側(cè)（遠(yuǎn)端）應(yīng)設(shè)置固定支架，兩個(gè)固定支架間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。在賠償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5~1米處，不得設(shè)置導(dǎo)向或固定支架。P10318、高壓管道要有足夠機(jī)械強(qiáng)度、良好耐腐蝕性能。19、高壓管道在豎直管道上，不應(yīng)布置固定焊口，直管段其長度不得小于0.5米，每5米長管段只允許有一個(gè)焊接口，焊口離起彎點(diǎn)長度大于管外徑2倍，且大于0.2米。P10420、工業(yè)管道試壓與吹洗：目標(biāo)：去除遺留在管道內(nèi)雜物，

檢驗(yàn)已安裝管道系統(tǒng)抗壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否達(dá)成設(shè)計(jì)要求，而且對管架和基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)。P10421、試驗(yàn)分為：壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。P10422、壓力試驗(yàn)：P104=1\*GB3①管道安裝完成，熱處理和無損檢測合格后。②以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力小于等于0.6MPa時(shí)能夠用氣體為介質(zhì)。③脆性材料禁止使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)。⑦當(dāng)管道上進(jìn)行修補(bǔ)、添加物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。23、壓力試驗(yàn)條件：=1\*GB3①管道安裝工程除防腐、絕熱外，已全部完成。②焊縫及其余待檢部位還未防腐和絕熱。③管道上膨脹節(jié)已設(shè)置了暫時(shí)約束裝置。

④壓力表在周期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得低于1.6級，表滿刻值為被測最大壓力1.5~2倍，壓力表不得少于2塊。

⑤符合壓力試驗(yàn)要求液體或氣體已經(jīng)備足。⑥管道已按試驗(yàn)要求進(jìn)行了加固。⑦管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開或其余隔離方法隔開。

⑧管道上安全閥、爆破片、儀表元件等已拆下或加以隔離。⑨方案已編制并同意，且進(jìn)行了技術(shù)交底。⑩壓力試驗(yàn)前相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和關(guān)于部門復(fù)查：比如，管道元件質(zhì)量證實(shí)文件、管道組成件檢驗(yàn)和試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、管道安裝加工統(tǒng)計(jì)、焊接檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、檢驗(yàn)匯報(bào)和熱處理統(tǒng)計(jì)、管道軸測圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。

P10524、可采取其余方法代替壓力試驗(yàn)：P105①全部環(huán)向、縱向焊縫和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測和100%超聲波檢測。②除上述焊縫以外焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。

③設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道系統(tǒng)柔性分析。④采取敏感氣體或浸入液體方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)要求在設(shè)計(jì)文件中要求。25、管道液壓試驗(yàn)關(guān)鍵點(diǎn)：P105-P106

①使用潔凈水，氯離子含量小于25PPM.②試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排凈空氣③環(huán)境溫度不低于5度，低于5度時(shí)采取防凍方法。

④試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，埋地也是1.5倍且大于0.4MPa。⑤當(dāng)管道與設(shè)備一起試驗(yàn)時(shí)，管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備試驗(yàn)壓力，應(yīng)按管道試驗(yàn)壓力。管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力且設(shè)備試驗(yàn)壓力，設(shè)備試驗(yàn)壓大于管道77%，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可用設(shè)備試驗(yàn)壓力進(jìn)行。

⑥試驗(yàn)壓力遲緩分段升壓，到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢驗(yàn)壓力表有沒有壓降、管道全部部位有沒有滲漏。26、管道氣壓試驗(yàn)關(guān)鍵點(diǎn)：干燥潔凈空氣、氮?dú)釶106①試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力1.15倍，真空管道試壓壓力為0.2Mpa②試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有壓力泄放裝置，設(shè)置壓力不得超出試壓壓力1.1倍。③試驗(yàn)前要先預(yù)試驗(yàn)，壓力為0.2MPa。④試驗(yàn)時(shí)，遲緩升壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力50%時(shí)，如未發(fā)覺異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%逐層升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，在降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。27、泄漏性試驗(yàn)：P106①輸送極度和高危險(xiǎn)介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道，必須進(jìn)行泄露性試驗(yàn)。②在壓力試驗(yàn)合格后，介質(zhì)宜采取空氣。③試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。④泄露性試驗(yàn)可結(jié)合試車進(jìn)行。⑤逐層遲緩升壓，達(dá)成試驗(yàn)壓力，停壓10分鐘，涂刷中性發(fā)泡劑，檢驗(yàn)重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭和螺紋連接處、放空閥、排水閥、排氣閥等28、管道吹掃和清洗：P107①吹洗方法應(yīng)依照管道使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面臟污程度來確定。②直徑大于等于0.6米用人工。小于0.6米液體管道用水沖洗，小于0.6米氣體管道用空氣，蒸汽管道用蒸汽沖洗，非蒸汽管道不得用蒸汽吹掃。③吹洗次序：主管支管疏排管。29、水吹洗關(guān)鍵點(diǎn)：①使用潔凈水，氯離子不超出25PPM②流速不低于1.5M/S，壓力不得超出設(shè)計(jì)壓力③排放管截面大于管道60%，排水時(shí)不得負(fù)壓④連續(xù)進(jìn)行沖洗，積水排凈及時(shí)吹干。

30、空氣吹掃關(guān)鍵點(diǎn)：①間斷性吹掃，壓力不得大于設(shè)計(jì)壓力，流速不低于20M/S②吹掃忌油管道時(shí)氣體中不含油。P10731、蒸汽吹洗關(guān)鍵點(diǎn)：①吹掃前，管道系統(tǒng)絕熱工程已完成②大流量蒸汽吹掃，流速不低于30M/S③按加熱—冷卻加熱次序進(jìn)行，每次吹掃一根。P10732、油清洗關(guān)鍵點(diǎn)：每8小時(shí)在40~70度內(nèi)重復(fù)升降油溫2—3次。

33、長輸管道施工程序：線路交樁測量放線施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑管道運(yùn)輸布管清理管口組裝焊接檢驗(yàn)及返修補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷管溝開挖吊管下溝管溝回填三樁埋設(shè)陰極保護(hù)通球試壓測徑管線清掃連頭地貌恢復(fù)水工保護(hù)完工驗(yàn)收。P108

33、施工便道：路面寬度宜大于4米，每2千米設(shè)置一個(gè)會車處，會車處寬度大于10M，拐彎半徑大于18M。P10934、防腐管裝卸、運(yùn)輸及保管：裝卸不得損傷防腐層，要用專用吊具，要用橡皮板或其余軟質(zhì)材料墊。管子距離地面0.2米以上，露天存放超出3個(gè)月應(yīng)采取保護(hù)方法。

P10935、管口焊接：P110全部帶裂紋焊縫必須切除，出現(xiàn)非裂紋性缺點(diǎn)，可直接返修，焊縫在同一部位返修次數(shù)不允許超出2次，根部之允許返修一次。穿跨域水域、公路、鐵路焊縫，彎頭與直管段焊縫及未經(jīng)試壓管道死口焊縫，均要進(jìn)行100%超聲波和射線檢測。36、管溝開挖：應(yīng)依照土壤類別、力學(xué)性能、管溝深度確定。深度超出5M采取放緩邊坡、支撐或階梯式開挖方法。P11137、管道試壓及干燥：①應(yīng)分段試壓。②測徑：用鋁質(zhì)測徑板，直徑為試驗(yàn)段中最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑90%，經(jīng)過后，無變形、皺褶為合格。③水壓試驗(yàn)長度不超出35KM，氣體為18KM。④氣壓試驗(yàn)：壓力表經(jīng)過校驗(yàn)，并在校驗(yàn)使用期內(nèi)，表精度大于1.6級，壓力表不少于2塊，分別安裝在試壓管兩端，升壓速度不宜過快，每小時(shí)不超出1MPa,當(dāng)壓力升到30%、60%試驗(yàn)壓力時(shí)，分別穩(wěn)壓30分鐘，并檢驗(yàn)系統(tǒng)有沒有異常情況，如無，升到試驗(yàn)壓力。P11238、管道接頭：完成后進(jìn)行100%射線檢測和100%超聲波檢測，裂紋缺點(diǎn)不允許返修，其余缺點(diǎn)只允許返修一次（根部）。P1121H413040靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)1、塔、容器、反應(yīng)器是靜置設(shè)備主要組成部分，多為非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，其中多數(shù)為壓力容器。P1122、塔器為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)，由筒體、封頭、支座組成。P1123、塔作用是蒸餾、抽提、吸收、精制等分離過程直立設(shè)備。廣泛應(yīng)用于氣液與液—液相間傳質(zhì)、傳熱，反應(yīng)器是用于反應(yīng)設(shè)備，容器是盛裝物料且不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)設(shè)備簡稱罐。P112-P1134、塔器按到貨方式分為：整體到貨、分段到貨、分片到貨。P1135、壓力容器現(xiàn)場組裝和現(xiàn)場組焊需經(jīng)負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可。壓力容器在安裝前必須到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門書面通知。P1136、分段到貨設(shè)備驗(yàn)收：①分段處圓度、外圓周長、端口不平度、坡口質(zhì)量符合要求。②筒體直線度、筒體長度、中心方位和標(biāo)高偏差符合要求。③組裝標(biāo)識清楚。④地腳螺栓孔中心圓直徑偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差均為2MM。

7、塔器安裝應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。P1138、整體塔器安裝程序：①塔器現(xiàn)場檢驗(yàn)驗(yàn)收--②運(yùn)放至吊裝要求位置--③基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵--④整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固--⑤二次灌漿。P1139、分段到貨安裝方式：分為臥裝、在基礎(chǔ)由下到上逐段組正確立式安裝。塔器組焊完成后與整體安裝一樣。但要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。P113-P11410、產(chǎn)品焊接試件制備要求：①試件應(yīng)由施焊容器焊工，采取與施焊容器相同條件與相同焊接工藝焊接。②試件原材料應(yīng)與筒節(jié)同標(biāo)準(zhǔn)、同牌號、同厚度、同熱處理。③試件焊接后打上焊工代號鋼印，檢驗(yàn)員外觀檢驗(yàn)合格后打上檢驗(yàn)員鋼印號。④試件應(yīng)與筒節(jié)一同熱處理。

P11411、耐壓試驗(yàn)條件：①設(shè)備本體及與本體相焊內(nèi)件、附件焊接和檢驗(yàn)工作全部完成。②開孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊接接頭檢驗(yàn)合格。③設(shè)備熱處理已完成。④基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)成強(qiáng)度要求。⑤試驗(yàn)方案已經(jīng)同意，資料完整。P11412、水壓試驗(yàn)：①水中氯離子含量小于25MPP。②在設(shè)備最高和最低處設(shè)置2塊壓力表，壓力表量程相同且經(jīng)過校驗(yàn)，且在校定周期內(nèi)。量程在1.5~3倍試驗(yàn)壓力。③先打開放空閥，慢慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后將壓力降至試驗(yàn)壓力80%，對全部焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)。④合格標(biāo)志：無滲漏、無可見變形、試驗(yàn)過程中無顯著異響，對大于等于540MPa鋼制容器，進(jìn)行表面無損檢測抽查未發(fā)覺裂紋。P11513、氣壓試驗(yàn)：①試驗(yàn)前對設(shè)備對接焊縫進(jìn)行100%射線或超聲檢測，常壓設(shè)備25%，射線檢測3級、超聲2級合格。②安全技術(shù)方法到位。③安全泄放裝置進(jìn)行壓力整定。④慢慢升至試驗(yàn)壓力10%且不超出0.05MPa，保壓時(shí)間10分鐘，對全部接頭和連接部位進(jìn)行首次泄漏檢驗(yàn)。合格后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力回復(fù)到常壓，合格標(biāo)志，無滲漏，無變形。P11514、固定頂穩(wěn)定性試驗(yàn)：沖水到最高液位，關(guān)閉全部開孔，放水試驗(yàn)，降壓，形成負(fù)壓，觀察罐頂，試驗(yàn)后馬上將灌頂開啟，回復(fù)常壓，合格標(biāo)準(zhǔn)：無異常變形。

P11915、浮頂、內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)：合格標(biāo)志：升降平穩(wěn)、無傾斜，扶梯轉(zhuǎn)動靈活，密封裝置、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、自動通氣閥無卡澀現(xiàn)象，無滲漏，無干擾。P119-P12016、球形罐由球罐本體、支座、及附件組成。P12017、球形罐按結(jié)構(gòu)形式分為：桔瓣式、足球式、混合式P12018、桔瓣式：分為3~7個(gè)帶：赤道帶、上下溫帶、上下寒帶、上下極。P12019、足球式：多塊形狀、尺寸相同球殼板拼焊而成。

19、混合式：赤道帶、上下溫帶采取桔瓣式、上下極采取足球式。P12020、球形罐施工資格、監(jiān)查要求：①球形罐施工單位必須取得A3級壓力容器制造許可證。②開工前，必須到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督部門進(jìn)行書面通知并接收特種設(shè)備監(jiān)督單位監(jiān)督檢驗(yàn)。P12021、球形罐質(zhì)量證實(shí)文件：①制造完工圖樣。②壓力容器產(chǎn)品合格證③產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)文件④特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書。P12022、球形罐組裝：分片組裝法、環(huán)帶組裝法。多采取分片法。P12123、分片法組裝程序：①支柱和赤道板組隊(duì)②赤道帶板組裝③中心柱安裝④下溫帶組裝⑤上溫帶組裝⑥中心柱拆除⑦下極板組裝⑧上極板組裝⑨內(nèi)外腳手架搭設(shè)⑩調(diào)整及總體檢驗(yàn)。P12124、赤道帶板組裝次序：①吊裝第一塊帶支柱赤道帶板②吊裝第二塊帶支柱赤道帶板③卡具固定④依次吊裝使之成環(huán)帶并找正。P12125、焊接程序標(biāo)準(zhǔn)：先短焊縫再長焊縫、先焊縱縫再焊環(huán)縫、先焊坡口深度大一側(cè)再焊坡口深度小一側(cè)。焊工均勻分布，同時(shí)焊接，采取分段退焊法。P12226、球形罐焊后整體熱處理：①依照設(shè)計(jì)圖樣要求、盛裝介質(zhì)、厚度、使用材料等確定。②在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。③無損檢測全部完成27、熱處理方法為內(nèi)燃法：用燃燒產(chǎn)生煙氣在內(nèi)部加熱并進(jìn)行溫度控制，以下用負(fù)壓內(nèi)燃法，以上用正壓，保溫材料采取巖棉或超細(xì)玻璃棉。P12328、熱處理后質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目：①熱處理統(tǒng)計(jì)曲線②熱處理過程中各