污水管網(wǎng)施工方案

(一)土石方工程(8)施工時(shí)，先排除一切可能影響邊坡穩(wěn)定的地面水，保證排(9)施工過程中，測量人員加強(qiáng)配合，每隔一定時(shí)間要進(jìn)行復(fù)(10)槽底翻夯后，及時(shí)請監(jiān)理共同驗(yàn)槽。如需進(jìn)行基礎(chǔ)處理，3.土方回填(1)工藝流程(2)土方回填1)填砂前，應(yīng)將基層表面上垃圾等雜物處理完畢，清除干凈。3)填砂后應(yīng)鋪攤，并用裝載機(jī)或人工攤平，壓路機(jī)碾壓或人工4)在機(jī)械施工碾壓不到位的填砂部位，應(yīng)人工配合攤砂填充，5)砂墊層鋪平后，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤，再采用機(jī)械振搗密實(shí)。6)砂墊層應(yīng)攤鋪均勻，不允許有粗細(xì)粒分離現(xiàn)象，碾壓前應(yīng)根7)待管道安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行土方回填。8)回填前，確保溝槽內(nèi)無積水。不得回填淤泥、腐殖土等有機(jī)9)土方回填采用分層對稱回填分層夯實(shí)的方法，每層回填厚度不大于300mm。11)管頂土方回填時(shí)，壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(二)水平導(dǎo)向鉆進(jìn)管施工(1)施工工藝(1)施工工藝(2)主要施工方法2.1曲線設(shè)計(jì)1)施工前根據(jù)井段間的長度，預(yù)先做好現(xiàn)場圍護(hù)。2)根據(jù)每個(gè)工作施工段，預(yù)先進(jìn)行鉆孔曲線設(shè)計(jì)，作出設(shè)計(jì)曲2.2測量放線1)嚴(yán)格按前述工程測量施工要求進(jìn)行測量工作。2)繪制平面布置圖，用測量儀器在地面標(biāo)出軸線位置，并用白3)線上標(biāo)出井位位置，打好井位中心樁。2.3工作坑開挖在入土上點(diǎn)位置各挖一個(gè)工作坑，入土位置挖出深2米(具體根據(jù)管線設(shè)計(jì)深度)*長2米*寬1.2米斜槽；出土點(diǎn)挖出深2米(具體根據(jù)管線設(shè)計(jì)深度)*長3米*寬1.2米斜槽2.6試鉆2.7鉆導(dǎo)向孔4)施工過程中，密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥2.8預(yù)(回)擴(kuò)孔1)導(dǎo)向孔完成后，卸下起始桿和定向鉆頭，換回?cái)U(kuò)鉆頭進(jìn)行回2)回?cái)U(kuò)過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于鉆孔標(biāo)3)使用好泥漿，擴(kuò)孔時(shí)控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢4)根據(jù)地層特點(diǎn)，合理控制回?cái)U(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排渣。5)分次回?cái)U(kuò)最后一次回?cái)U(kuò)采用相對應(yīng)擠擴(kuò)式鉆頭施工，如回拖力6)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時(shí)做好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆7)回?cái)U(kuò)過程中，密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩，鉆壓突變等異2.9管道連接2.10回拖管材1)接收坑內(nèi)下入管道，將管道沿坡道安放好，依次連續(xù)接頭、2)嚴(yán)格按熱套管熔接規(guī)程和施工要求施焊，熔接完成后經(jīng)檢查3)隱蔽工程或所有工序經(jīng)三檢后，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方進(jìn)行4)在回拖管道過程中，密切注意孔內(nèi)情況、機(jī)操員應(yīng)密切注意2.11現(xiàn)場泥漿處理2)施工完成后，將廢漿清理干凈，并恢復(fù)原貌。(三)HDPE增強(qiáng)中空壁纏繞管安裝(1)施工流程(2)技術(shù)要點(diǎn)3)管材的連接⑤中空壁纏繞管管徑≥φ500以上需要里帶外帶兩層，管徑≤φ400只需要外帶一層即可。4)管道連接完畢需要進(jìn)行灌水試驗(yàn)。5)回填(四)混凝土井施工(2)鋼筋工程序號(hào)允許誤差1剪切長度2螺紋鋼3彎頭的位置(3)模板工程1)模板采用輕型組合木模板和鋼模板，在混凝土振搗時(shí)，模板2)根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安4)按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。5)模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆(4)混凝土工程1)澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的2)澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。3)對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必4)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝5)澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm;6)混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于7)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：(5)砌體工程縫的砂漿飽滿度不小于80%,厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加用M10水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥(6)檢查井周的回填土嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。2)、壓實(shí)機(jī)具：①按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。②特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。3)、壓實(shí)工藝：①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。②井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。(7)井框(蓋)安裝施工1)、對井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進(jìn)行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致);③井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固(澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗);④用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。2)、對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②確定檢查井的井蓋標(biāo)高；③將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；⑥井周用砼進(jìn)(8)檢查井內(nèi)爬梯安裝(五)鋼板樁施工(1)鋼板樁選用(2)打樁設(shè)備選用擬采用MIL-2000型液壓振動(dòng)沉樁機(jī)，作為施打拉森樁的主要?jiǎng)恿Α?3)鋼板樁的檢驗(yàn)①外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意：a)對打入鋼板若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。②材質(zhì)檢驗(yàn)：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試件試驗(yàn)。(4)鋼板樁吊運(yùn)裝卸吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。1)鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦堅(jiān)固場地上，便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。2)堆放時(shí)應(yīng)注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方②鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。(5)鋼板樁施工鋼板樁施工順序?yàn)椋盒拚┕て脚_(tái)—測量放樣一打鋼板樁—基坑開挖—圍檁支撐—地基處理—鋪設(shè)墊層一管道安裝一回填(回填至一定高度拆除支護(hù))一拔鋼板樁。1)打樁打拔樁機(jī)使用時(shí)間根據(jù)所需鋼板樁施工段落由現(xiàn)場實(shí)際確定。①由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔1m設(shè)置導(dǎo)向樁，然后撒石灰作為導(dǎo)向線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線，施打前一定要熟悉地下管線及構(gòu)筑物的情況。②打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。③樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。④在插打過程中隨時(shí)測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當(dāng)偏斜過2)開挖及圍檁支護(hù)鋼板樁打入后由挖機(jī)進(jìn)行溝槽的開挖，開挖棄土由自卸式裝載車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄土點(diǎn)以降低溝槽邊坡靜載，避免對支護(hù)結(jié)構(gòu)造成擠壓與破壞；開挖過程中若出現(xiàn)異常情況立即停止開挖，查清原因并采取有撐與鋼板樁之間焊接連接。圍檁底部與鋼板樁之間焊接牛腿，間距1.5m布置。溝槽開挖以及管道安裝的過程中定期對鋼板樁頂?shù)奈灰七M(jìn)行觀測，樁頂向基坑內(nèi)的偏移量穩(wěn)定在2～10cm之間，說明土體是穩(wěn)定3)地基處理填處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求后鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層并按規(guī)范要求保證其厚度4)管道安裝及回填地基處理、標(biāo)高控制到位后，確保安全的前提下開始管道鋪設(shè)，管道安裝需注意問題：①管道在安裝過程中，因意外造成的管壁局部損壞，當(dāng)損壞處直徑不大于60mm或環(huán)向裂縫不超過管周長的1/12時(shí)，也能夠用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進(jìn)行熱熔修補(bǔ)。②管道損壞面積大于相關(guān)規(guī)定或管道的管身破壞，應(yīng)切除全部損壞管段，插人相同長度的短管，再用管道連接方法將插入管段連接起③管道外表面的聚乙烯防腐層損壞，應(yīng)將損壞周圍打磨干凈，先將熱熔膠涂在鋼帶表面，再用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進(jìn)行熱熔修補(bǔ)。④管道切斷后，在波峰的鋼帶斷口部位，應(yīng)采用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進(jìn)行防腐處理。安裝管道完畢經(jīng)監(jiān)理認(rèn)證合格后迅速組織人員設(shè)備按要求進(jìn)行管道偎砂回填，避免因塌方等地質(zhì)災(zāi)害對管道造成沖擊，使之破裂、變形、移位；管道偎砂采用中粗砂偎管至管頂50cm,灑水密實(shí)，經(jīng)夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可進(jìn)入下道施工工序。管道安裝完成及時(shí)組織回填，回填至圍檁支護(hù)所在高度以下0.5m時(shí)組織人員拆除支撐，從遠(yuǎn)離排水井的位置開始拆除；多層按自下而上的順序，逐層拆除，必須等下層槽拆撐還土完成后，再拆除其上層的支撐；按要求回填完畢后拔除鋼板樁。樁經(jīng)修理后重新利用?；靥钸^程中嚴(yán)格控制回填土質(zhì)、厚度以及壓實(shí)度，以保證回填段落的穩(wěn)定?；靥钸^程中注意的問題：①從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁采用重型機(jī)械進(jìn)行碾壓，采用小型機(jī)具分層夯實(shí)。②管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓。③回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。④回填砂、土的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支撐拆除后并回填一定高度后，在拔樁不造成管路基擾動(dòng)的情況下方可拔除鋼板樁，鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔，并應(yīng)采取措施填拔樁時(shí)先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min～2min,使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化”,減少土對樁的摩阻力，然后慢慢