鋼結(jié)構(gòu)自評報(bào)告及鋼筋的機(jī)械連接方法有哪些

質(zhì)量自評報(bào)告編制人：審核人：施工單位：2016年8月20日一、工程概況本工程Ⅰ、Ⅲ區(qū)為單層輕鋼結(jié)構(gòu)鋼框架支撐結(jié)構(gòu)體系。Ⅱ區(qū)為螺栓球網(wǎng)架工程。鋼框架柱腳支承在屋面柱上，鋼架鋼柱為加工H型鋼柱，梁為焊接H型鋼梁，梁柱連接為鉸接。屋面為840型鋁鎂錳板材。建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：二、工程質(zhì)量本工程于2016年9月開工，2016年12月20日完工。我單位在施工前組織施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，會同有關(guān)單位進(jìn)行圖紙會審，編制施工組織設(shè)計(jì)，并對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，安全教育培訓(xùn)。在甲方及監(jiān)理單位監(jiān)督管理下，嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對建筑的定位軸線、平面封閉角、屋面層柱的位置、混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。加工制作過程中從下料到組立專人負(fù)責(zé)，檢查合格后方可進(jìn)行施焊。本工程鋼柱、鋼梁截面小，管壁（鋼板）薄，焊接變形控制以及焊后矯形處理尤為重要。我加工廠采用對稱焊，補(bǔ)償焊，機(jī)械反力矯正等方式來控制構(gòu)件形變，達(dá)到構(gòu)件尺寸滿足現(xiàn)場安裝要求。焊接質(zhì)量方面在自檢做到一日一探，同時(shí)邀請第三方省質(zhì)檢UT探傷，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。構(gòu)件表面除銹處理（Sa2.5級）后立即進(jìn)行防腐涂裝，漆膜厚度達(dá)標(biāo)后方可作為成品待發(fā)。構(gòu)件運(yùn)輸擺放整齊，合理，對于細(xì)長比大的鋼梁采用9米平板車進(jìn)行運(yùn)輸確保無下?lián)虾驼饎有巫?，?gòu)件進(jìn)場后復(fù)驗(yàn)合格后方可吊裝。在吊裝過程中應(yīng)力產(chǎn)生的形變，隨時(shí)監(jiān)測隨時(shí)調(diào)整，確保結(jié)構(gòu)完成后，整體結(jié)構(gòu)尺寸在要求范圍內(nèi)。緊固作業(yè)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工，配備扭力扳手，電動扭剪扳手，配備專人進(jìn)行初擰和終擰。焊接工程質(zhì)量優(yōu)先，下雨，大風(fēng)，濕度大的天氣停止作業(yè)，在確保焊接質(zhì)量的前提下焊接順序也按照先栓后焊，對稱施焊的原則從里到外從上到下逐一進(jìn)行施焊。涂裝工程中始終堅(jiān)持預(yù)處理，確保待處理面平滑無污垢無飛濺，做到一層一次清理，檢查合格后方可進(jìn)行下層涂裝。預(yù)埋地腳所用的圓鋼、柱子所用的方鋼、梁等所用的鋼板、扭剪型高強(qiáng)度螺栓（10.9級）、防腐涂料、防火涂料、面漆等均有出廠合格證及檢測報(bào)告。地腳螺栓軸線、標(biāo)高、預(yù)埋情況符合要求。鋼構(gòu)件零部件加工、組裝、焊接、預(yù)拼裝、緊固件連接、安裝及涂料涂裝等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。噴砂除銹、防腐涂料符合要求，所用焊縫有超聲波檢測報(bào)告均符合要求。三、工程資料地腳螺栓所用圓鋼檢測報(bào)告；鋼板原材檢測報(bào)告；超聲波探傷報(bào)告；M20×75/M24×75/M27×75/M33×75扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副檢驗(yàn)報(bào)告；M20×75/M24×75/M27×75/M33×75高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告；桿件焊縫抗拉檢驗(yàn)報(bào)告；螺栓球抗拉檢驗(yàn)報(bào)告；鋼結(jié)構(gòu)子分部工程以下有八個(gè)分項(xiàng)：鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）焊接：3個(gè)檢驗(yàn)批；鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接：3個(gè)檢驗(yàn)批；鋼結(jié)構(gòu)零部件加工：3個(gè)檢驗(yàn)批；鋼結(jié)構(gòu)單層鋼構(gòu)件安裝：3個(gè)檢驗(yàn)批；鋼構(gòu)件組裝：3個(gè)檢驗(yàn)批；鋼構(gòu)件預(yù)拼裝：3個(gè)檢驗(yàn)批；鋼結(jié)構(gòu)涂料涂裝；3個(gè)檢驗(yàn)批；屋面金屬板安裝：3個(gè)檢驗(yàn)批。資料等真實(shí)、完整。四、工程質(zhì)量綜合評價(jià)意見：該工程在施工的各環(huán)節(jié)中，執(zhí)行法律、法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。在施工全過程中嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和合同約定內(nèi)容及施工規(guī)范規(guī)定施工，現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師對施工全過程進(jìn)行旁站監(jiān)理和質(zhì)量跟蹤。原材料均有出廠合格證，且進(jìn)場嚴(yán)格控制，均進(jìn)行了檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方投入使用。施工中每個(gè)工種和每道工序均實(shí)行自檢、預(yù)檢和互檢，然后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方進(jìn)入下一道工序施工。

本工程的安全文明施工以《建筑施工現(xiàn)場安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定為依據(jù)，狠抓安全管理，開展安全文明施工活動，定期和不定期檢查，對存在的施工安全隱患下達(dá)隱患整改通知書，定事定人定時(shí)整改，落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度，做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的宣傳工作，作業(yè)現(xiàn)場文明整潔，切切實(shí)實(shí)做到了文明施工，安全第一，預(yù)防為主。在施工全過程中，沒有發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為，沒有發(fā)生任何輕、重工傷事故。我單位根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》經(jīng)過自檢，本工程質(zhì)量評定為合格。鋼筋的機(jī)械連接方法有哪些？鋼筋連接技術(shù)可分為鋼筋焊接和鋼筋機(jī)械連接兩大類。鋼筋焊接有6種焊接方法，有的適用于預(yù)制廠，有的適用于現(xiàn)場施工，有的兩者都適用。鋼筋機(jī)械連接常用有3種方法，主要適用于現(xiàn)場施工。各種方法有其自身特點(diǎn)和不同的適用范圍，并在不斷發(fā)展和改進(jìn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、工作環(huán)境和技術(shù)要求，選用合適的方法以期達(dá)到最佳的綜合效益。

鋼筋焊接連接

1電阻點(diǎn)焊

將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。

特點(diǎn)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。以電阻點(diǎn)焊代替綁扎，可以提高勞動生產(chǎn)率、骨架和網(wǎng)的剛度以及鋼筋（鋼絲）的設(shè)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度，宜積極推廣應(yīng)用。

適用范圍：適用于Ф6～16mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，Ф<SUP>b</SUP>3～5mm的冷拔低碳鋼絲和Ф4～12mm冷軋帶肋鋼筋。

2閃光對焊

將兩鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生塑性區(qū)及均勻的液體金屬層，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法

特點(diǎn)：具有生產(chǎn)效益高、操作方便、節(jié)約能源、節(jié)約鋼材、接頭受力性能好、焊接質(zhì)量高等很多優(yōu)點(diǎn)，故鋼筋的對接連接宜優(yōu)先采用閃光對焊。

適用范圍：適用于Ф10～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，Ф10～25mm的Ⅳ級鋼筋。

3電弧焊

以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。

特點(diǎn)：輕便、靈活，可用于平、立、橫、仰全位置焊接，適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣。

適用范圍：適用于構(gòu)件廠內(nèi)，也適用于施工現(xiàn)場。可用于鋼筋與鋼筋，以及鋼筋與鋼板、型鋼的焊接。

4電渣壓力焊

將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋、加壓完成的一種焊接方法。

特點(diǎn)：操作方便、效率高。

適用范圍：適用于Ф14～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋連接。主要用于柱、墻、煙囪、水壩等現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（建筑物、構(gòu)筑物）中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）受力鋼筋的連接。

5氣壓焊

采用氧炔焰或氫氧焰將兩鋼筋對接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到一定溫度，加壓完成的方法。

特點(diǎn)：設(shè)備輕便，可進(jìn)行鋼筋在水平位置、垂直位置、傾斜位置等全位置焊接。

適用范圍：適用于Ф14～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋相同直徑或徑差不大于7mm的不同直徑鋼筋間的焊接。

6埋弧壓力焊

將鋼筋與鋼板安放成Ｔ型形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。

特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，適用于各種預(yù)埋件Ｔ型接頭鋼筋與鋼板的焊接，預(yù)制廠大批量生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益尤為顯著。

適用范圍：適用于Ф6～25mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，鋼板為厚度6～20mm的普通碳素鋼Q235A，與鋼筋直徑相匹配。

鋼筋機(jī)械連接

1徑向擠壓連接

將一個(gè)鋼套筒套在兩根帶肋鋼筋的端部，用超高壓液壓設(shè)備（擠壓鉗）沿鋼套筒徑向擠壓鋼套管，在擠壓鉗擠壓力作用下，鋼套筒產(chǎn)生塑性變形與鋼筋緊密結(jié)合，通過鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合，將兩根鋼筋牢固連接在一起。

特點(diǎn)：接頭強(qiáng)度高，性能可靠，能夠承受高應(yīng)力反復(fù)拉壓載荷及疲勞載荷。

操作簡便、施工速度快、節(jié)約能源和材料、綜合經(jīng)濟(jì)效益好，該方法已在工程中大量應(yīng)用。

適用范圍：適用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級帶肋鋼筋（包括焊接性差的鋼筋），相同直徑或不同直徑鋼筋之間的連接。

2軸向擠壓連接

采用擠壓機(jī)的壓膜，沿鋼筋軸線冷擠壓專用金屬套筒，把插入套筒里的兩根熱軋帶肋鋼筋緊固成一體的機(jī)械連接方法。

特點(diǎn)：操作簡單、連接速度快、無明火作業(yè)、可全天候施工，節(jié)約大量鋼筋和能源。

適用范圍：適用于按一、二級抗震設(shè)防要求的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中Ф20～32mm的Ⅱ、Ⅲ級熱軋帶肋鋼筋現(xiàn)場連接施工。

3錐螺紋連接