各大施工機械操作規(guī)程

年6月23日各大施工機械操作規(guī)程資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。施工機械操作規(guī)程

”四懂三會”懂設備構造懂設備原理懂設備性能懂設備用途會操作會保養(yǎng)會排除故障”十字作業(yè)法”清潔潤滑緊固調整防腐”潤滑五定”定人定質定量定點定期起重作業(yè)”十不吊”1、重量超過規(guī)定不準吊;2、信號不清不準吊;3、吊重物下有人不準吊;4、吊物上站人不準吊;5、埋在地下的物體不準吊;6、斜拉、斜掛不準吊;7、散物捆扎不牢不準吊;8、零雜物無容器盛放不準吊;9、吊物重量不明、索具不符合規(guī)定不準吊;10、遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。

通則

一、各種施工機械的機操人員(司機)必須經過培訓,考核合格,方可上機操作。二、機操人員(司機)除執(zhí)行本操作規(guī)程以外,還應遵守制造廠的操作說明書規(guī)定。如有矛盾時,均應遵照制造廠的操作說明書。三、機操人員(司機)都應掌握”四懂三會”、”十字作業(yè)法”、”潤滑五定”嚴格執(zhí)行保養(yǎng)制度。四、機操人員(司機)必須遵守交通規(guī)則。五、起重機械必須嚴格執(zhí)行國標”GB6067-””起重機安全規(guī)程”和”十不吊”六、起重機械必須取得當地勞動局指定的檢驗部門頒發(fā)的合格證后方可使用。司機必須取得勞動局頒發(fā)的操作證后方可登機操作。起重機械操作人員(司機)工作過程中應該熟知起重性能曲線,在其允許的范圍內工作,不能完全依賴安全裝置。安全裝置只能作為安全的最終保障。七、操作人員(司機)不準酒后駕車或疲勞駕車,在作業(yè)過程中,應集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或將機械設備交給其它無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內。八、在工作中操作人員(司機)和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)應束緊不得外露,高處作業(yè)時必須系安全帶,水上作業(yè)時必須穿救生衣。不準穿高跟鞋、拖鞋或光腳作業(yè)。九、機械設備不得帶病運轉,運轉中發(fā)現不正常時,應先停機檢查,排除故障后方可使用。十、寒冷季節(jié)施工時,應注意防凍、防滑;雨季、多風季節(jié)施工時,應注意防臺、防汛、防突風、防雷擊,機械設備的停放場地應保持水平、防止水淹。十一、對液壓系統操縱的機械,應按液壓操作規(guī)程進行。十二、當機械設備發(fā)生事故時,必須按照有關規(guī)定及時上報處理。施工機械安全操作規(guī)程第一章動力、液壓與電氣裝置 61.1發(fā)電機操作規(guī)程 61.2變壓器安全操作規(guī)程 61.3電力電容器安全操作規(guī)程 81.4發(fā)動機操作規(guī)程 81.5、電動機操作規(guī)程 91.6、空壓機操作規(guī)程 101.7、鍋爐操作規(guī)程 111.8、液壓裝置操作規(guī)程 12第二章起重吊裝機械 132.1起重作業(yè)安全注意事項 132.2塔式起重機安全操作規(guī)程 152.3履帶起重機安全操作規(guī)程 162.4汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程 172.5橋式起重機安全操作規(guī)程 172.6龍門式起重機安全操作規(guī)程 182.7拼裝式起重機工作中的安全注意事項 192.8拼裝式起重機(桅桿、龍門吊)安全操作規(guī)程 202.9電動葫蘆安全操作規(guī)程 202.10卷揚機安全操作規(guī)程 212.11千斤頂安全操作規(guī)程 212.12叉式起重機操作規(guī)程 22第三章土石方機械 223.1挖掘機安全操作規(guī)程 223.2推土機安全操作規(guī)程 243.3裝載機安全操作規(guī)程 253.4壓路機安全操作規(guī)程 263.5振動壓路機安全操作規(guī)程 273.6平地機安全操作規(guī)程 27第四章運輸機械 274.1汽車一般安全技術要求 274.2大客車(面包車)、小客車操作規(guī)程 294.3載重汽車安全操作規(guī)程 294.4自卸汽車操作規(guī)程 294.5平板拖車操作規(guī)程 304.6油罐車操作規(guī)程 304.7機動翻斗車操作規(guī)程 314.8沉箱溜放三車操作規(guī)程 314.9皮帶輸送機安全操作規(guī)程 32第五章樁工機械 325.1震動打樁機安全操作規(guī)程 325.2大型回轉式鉆機安全操作規(guī)程 335.3沖擊式鉆機安全操作規(guī)程 345.4履帶式打樁機(三支點式)安全操作規(guī)程 355.5旋挖鉆機安全操作規(guī)程 365.6液壓抓斗安全操作規(guī)程 375.7柴油打樁機操作規(guī)程 385.8振動錘安全操作規(guī)程 415.9柴油打樁錘安全操作規(guī)程 415.10打樁機升降機安全操作規(guī)程 425.11履帶式強夯機安全操作規(guī)程 425.12APE600液壓振動錘安全操作規(guī)程 42第六章混凝土機械 456.1混凝土攪拌站安全操作規(guī)程 456.2瀝青砼攪拌站安全操作規(guī)程 466.3穩(wěn)定土廠拌設備安全操作規(guī)程 466.4瀝青砼攤鋪機安全操作規(guī)程 476.5混凝土泵安全操作規(guī)程 496.6混凝土泵車安全操作規(guī)程 506.7混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程 516.8混凝土攪拌機安全操作規(guī)程 516.9灰漿攪拌機安全操作規(guī)程 526.10插入式振動器安全操作規(guī)程 526.11附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程 52第七章鋼筋加工機械 537.1鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程 537.2鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 537.3鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 547.4預應力砼漲拉設備操作規(guī)程 557.5冷拉機操作規(guī)程 567.6鋼筋聯動線安全操作規(guī)程 567.6.1HT120對焊—拉伸生產線操作規(guī)程安全操作規(guī)程 567.6.2XQ120小型剪切生產線安全操作規(guī)程 577.6.3Robot40鋼筋彎曲中心安全操作規(guī)程 59第八章木工機械 608.1木工圓鋸機安全操作規(guī)程 608.2木工平面刨(手壓刨)安全操作規(guī)程 618.3木工壓刨床(單面和多面)安全操作規(guī)程 62第九章橋梁機械 629.1DJ200型公路架橋機安全操作規(guī)程 629.2200t運梁車安全操作規(guī)程 649.32*450t提梁機安全操作規(guī)程 659.4900t運梁車安全操作規(guī)程 669.5900t架橋機安全操作規(guī)程 679.6900噸運架一體機安全操作規(guī)程 68第十章盾構設備 7210.1盾構機安全操作規(guī)程 72第十一章泵類機械 7811.1泥漿泵安全操作規(guī)程 7811.2潛水泵安全操作規(guī)程 7911.3高壓油泵安全操作規(guī)程 7911.4離心水泵操作規(guī)程 80第十二章金屬切削設備 8012.1機床安全操作規(guī)程 8012.2車床安全操作規(guī)程 8112.3鉆床(立鉆和搖臂鉆床)安全操作規(guī)程 8212.4刨床安全操作規(guī)程 8212.5銑床安全操作規(guī)程 8312.6磨床安全操作規(guī)程 8412.7鏜床操作規(guī)程 8412.8鋸床操作規(guī)程 8412.9金屬鋸床(弓形、圓盤、砂輪鋸)安全操作規(guī)程 84第十三章鉚工機械 8513.1剪板機安全操作規(guī)程 8513.2卷板機安全操作規(guī)程 8513.3剪沖機安全操作規(guī)程 86第十四章焊割設備 8614.1焊、割設備一般安全規(guī)定 8714.2點焊機安全操作規(guī)程 8714.3對焊機安全操作規(guī)程 8814.4氣焊設備安全操作規(guī)程 8914.5電焊機操作規(guī)程 90第十五章其它機械 9115.1液壓滑升設備安全操作規(guī)程 9115.2電動空氣錘安全操作規(guī)程 9115.3摩擦壓力機安全操作規(guī)程 9215.4噴砂除銹設備操作規(guī)程 9215.5除銹機操作規(guī)程 9315.6地下連續(xù)墻鉆孔機操作規(guī)程(KQ950L) 9315.7電子吊秤操作規(guī)程 9415.8開榫機操作規(guī)程 9415.9裁口機操作規(guī)程 9415.10銼鋸機操作規(guī)程 9515.11磨刃機操作規(guī)程 9515.12帶鋸操作規(guī)程 9515.13沉箱出運液壓泵站安全操作規(guī)程 9615.14移動模架安全操作規(guī)程 96第一章動力、液壓與電氣裝置1.1發(fā)電機操作規(guī)程一、以柴油機為動力的發(fā)電機,其發(fā)動機部分的操作按內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。二、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確,各連結部分是否牢靠,電刷是否正常、壓力是否符合要求,接地線是否良好。三、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上,斷開輸出開關,有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動,運轉平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。四、發(fā)電機開始運轉后,應隨時注意有無機械雜音,異常振動等情況。確認情況正常后,調整發(fā)電機至額定轉速,電壓調到額定值,然后合上輸出開關,向外供電。負荷應逐步增大,力求三相平衡。五、發(fā)電機并聯運行必須滿足頻率相同,電壓相同,相位相同,相序相同的條件才能進行。六、準備并聯運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉。七、接到”準備并聯”的信號后,以整部裝置為準,調整柴油機轉速,在同步瞬間合閘。八、并聯運行的發(fā)電機應合理調整負荷,均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率經過柴油機油門來調節(jié),無功功率經過勵磁來調節(jié)。九、運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音,觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常,發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。十、停車時,先減負荷,將勵磁變阻器回復,使電壓降到最小值,然后按順序切斷開關,最后停止柴油機運轉。十一、并聯運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺,應先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷,全部轉移到繼續(xù)運轉的發(fā)電機上,然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷,然后按單臺發(fā)電機停機辦理。十二、移動式發(fā)電機,使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上,運轉時不準移動。十三、發(fā)電機在運轉時,即使未加勵磁,亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。十四、發(fā)電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物,以免運轉時損壞發(fā)電機。十五、機房內一切電器設備必須可靠接地。十六、機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品,除值班人員外,未經許可禁止其它人員進入。十七、房內應設有必要的消防器材,發(fā)生火災事故時應立即停止送電,關閉發(fā)電機,并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。1.2變壓器安全操作規(guī)程一、運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規(guī)程》中規(guī)定的各項技術要求。二、新裝或檢修后的變壓器投入運行前應作下列檢查:1、核對銘牌,查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。2、變壓器絕緣是否合格,檢查時用1000或2500伏搖表,測定時間不少于1分鐘,表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐,測定順序為高壓對地,低壓對地,高低壓閘。3、油箱有無漏油和滲油現象,油面是否在油標所指示的范圍內,油表是否暢通,呼吸孔是否通氣,呼吸器內硅膠呈藍色。4、分接頭開關位置是否正確,接觸是否良好。5、瓷套管應清潔,無松動。三、電力變壓器應定期進行外部檢查。經常有人值班的變電所內的變壓器每天至少檢查一次,每周應有一次夜間檢查。四、無人值班的變壓器,其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次,并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安,但小于3200千伏安者,每月至少檢查一次,并應在每次投入使用前和停用后進行檢查。五、大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內,每班要進行兩次檢查。六、變壓器在異常情況下運行時(如油溫高、聲音不正常、漏油等)應加強監(jiān)視,增加檢查次數。七、運行變壓器應巡視和檢查如下項目:1、聲音是否正常,正常運行有均勻的”嗡嗡”聲。2、上層油溫不宜超過85℃3、有無滲、漏油現象,油色及油位指示是否正常。4、套管是否清潔,有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現象。5、防爆管膜無破裂,無漏油。6、瓦斯繼電器窗內油面是否正常,有無瓦斯氣體。八、變壓器的允許動作方式1、運行中上層油溫不宜經常超過85℃,最高不得超過952、加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。3、變壓器能夠在正常過負荷和事故過負荷情況下運行,正常過負荷能夠經常使用,其允許值根據變壓器的負荷曲線、冷卻介質的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷,由單位主管技術人員確定。在事故情況下,許可過負荷30%運行兩小時,但上層油溫不得超過85℃九、變壓器能夠并列運行,但必須滿足下列條件:1、線圈接線組別相同。2、電壓比相等,誤差不超過0.5%。3、短路電壓相等,誤差不超出10%。4、變壓器容量比不大于3:1。5、相序相同。十、變壓器第一次并聯前必須作好相序校驗。十一、不帶有載調壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后,應測量直流電阻,檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。十二、變壓器投入或退出運行須遵守以下程序:1、高低壓側都有油開關和隔離開關的變壓器投入運行時,應先投入變壓器兩側的所有隔離開關,然后投入高壓側的油開關,向變壓器充電,再投入低壓側油開關向低壓母線充電,停電時順序相反。2、低壓側無油開關的變壓器投入運行時,先投入高壓油開關一側的隔離開關,然后投入高壓側的油開關,向變壓器充電,再投入低壓側的刀閘、空氣開關等向低壓母線供電。停電時順序相反。十三、變壓器運行中發(fā)現下列異?，F象后,立即報告領導,并準備投入備用變壓器。1、上層油溫超過85℃2、外殼漏油,油面變化,油位下降。3、套管發(fā)生裂紋,有放電現象。十四、變壓器有下列情況時,應立即聯系停電處理:1、變壓器內部響聲很大,有放電聲。2、變壓器的溫度劇烈上升。3、漏油嚴重,油面下降很快。十五、變壓器發(fā)生下列嚴重事故,應立即停電處理。1、變壓器防爆管噴油、噴火,變壓器本身起火。2、變壓器套管爆裂。3、變壓器本體鐵殼破裂,大量向外噴油。十六、變壓器著火時,應首先打開放油門,將油放入油池,同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火,禁止用水滅火。十七、出現輕瓦斯信號時應對變壓器檢查。如由于油位降低,油枕無油時應加油。如瓦斯繼電器內有氣體時,應觀察氣體顏色及時上報,并作相應處理。十八、運行變壓器和備用變壓器內的油,應按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。十九、備用變壓器必須保持良好,準備隨時投入運行。1.3電力電容器安全操作規(guī)程一、高壓電容器組外露的導電部分,應有網狀遮攔,進行外部巡視時,禁止將運行中電容器組的遮攔打開。二、任何額定電壓的電容器組,禁止帶電荷合閘,每次斷開后重新合閘,須在短路三分鐘后(即經過放電后少許時間)方可進行。三、更換電容器的保險絲,應在電容器沒有電壓時進行。故進行前,應對電容器放電。四、電容器組的檢修工作應在全部停電時進行,先斷開電源,將電容器放電接地后,才能進行工作。高壓電容器應根據工作票,低壓電容器可根據口頭或電話命令。但應作好書面記錄。1.4發(fā)動機操作規(guī)程司機除嚴格遵照本機型所規(guī)定的各項操作規(guī)程外,對發(fā)動機工作前后,必須執(zhí)行下列事項。l、運轉前1.1檢查潤滑油、燃油及冷卻水量,不足時添加。1.2離合器應處在分離位置。1.3檢查風扇、空壓機皮帶的松緊度,必要時應予調整。1.4冬季起動時,必須先用手搖把活動發(fā)動機數圈,有預熱裝置需先預熱后方可起動。1.5仍有副機起動的發(fā)動機用副機起動時,應按副機操作規(guī)范進行。1.6在冬季凡使用防凍液,事前必須做化學檢驗和冰點試驗,確認合格后方可使用。1.7定期檢查蓄電池,保持電瓶內有足夠的電解液。1.8各總成連接件安裝牢固,附件完整無缺。2、運轉中2.1發(fā)動機起動時,每次起動時間不得超過5秒鐘,每次起動間隔不得少于15秒鐘,如連續(xù)三次無法起動時,需檢查原因后方可繼續(xù)起動。必須注意起動機齒輪與飛輪齒圈是否脫開,否則立即停車。2.2發(fā)動機起動后,應怠速運轉,待溫度升高到50℃(冬季602.3運轉中應檢查各儀表是否正常,傾聽發(fā)動機聲音有無異響,檢查漏水漏油情況。如有發(fā)生應盡快解決。2.4作業(yè)中發(fā)動機溫度過高時,不應立即停機,應繼續(xù)怠速運轉降溫。當冷卻水沸騰需開啟水箱蓋時,操作人員應帶手套,面部必須避開水箱蓋口,嚴禁用冷卻水注入水箱或潑澆發(fā)動機機體強制降溫。2.5盡量避免急加速。3、運轉后3.1工作完畢后,怠速運轉一段時間,待水溫降到70℃3.2涼車放水時,將發(fā)動機水平放置,打開水箱蓋,司機必須時刻注意水嘴堵塞情況,必須把水泵、水箱、機油冷卻器等部位的水全部放盡后方可離開崗位。3.3長時間不用的設備,放盡水后掛上”已放水”標志,以防無水誤起動。3.4排氣管向上的發(fā)動機,停機后應在排氣管口上加蓋。1.5、電動機操作規(guī)程1、在起動前的檢查以下各項:1.l進行絕緣電阻的測量(潮濕度較大、存放已久的電機)。電壓在500伏以下,測得的絕緣電阻值不低于0.5兆歐。1.2檢查電動機的接地(或接零)線是否良好。l.3檢查電源電壓與電動機的額定電壓是否相符。電動機繞組的接線方式是否正確。如果容量較大配用降壓起動,還要檢查起動設備接線是否正確牢靠,能否正常工作。1.4用手扳動電動機轉子所帶動的機械部位,是否靈活,有無掃膛卡住現象。1.5檢查傳動裝置,皮帶松緊度是否良好,有無斷裂。聯軸器聯接是否完好。1.6檢查開關容量是否合適,熔絲的額定電流要符合電動機額定電流的規(guī)定,裝接要牢固。1.7檢查電壓是否正常,電壓的波動范圍在±5％即允許起動。2、起動操作時應注意下列事項:2.1電動機在起動時應注意電機附近是否有人或其它雜物,以免造成人身及設備事故。2.2電動機接通電源后,若發(fā)現電動機不能轉動或起動很慢,聲音及傳動機械不正常等應立即切斷電源檢查原因。2.3起動多臺電動機時,應從大到小有序地一臺一臺起動,不能同時起動,以免起動電流過大造成線路電壓降,引起跳閘。如故障跳閘,應立即排除,不得強行合閘。2.4電動機應避免頻繁起動,盡量減少起動次數(特殊用途除外)。2.5電動機起動后,應先用鉗型電流表測量空載、負載電流。測得的電流,不得超過電機的允許值,確認正常后方可運行使用。3、在運轉中應做到下列各項:3.1電動機在運轉中,操作人員不準離開工作崗位,并應經常注意視聽電機有無異常的現象。3.2用試電筆檢測電動機和起動設備有無漏電現象。3.3經常觀察負荷電流指針,是否超過允許值。3.4檢查軸承潤滑和溫升是否正常。3.5檢查電刷與滑環(huán)間是否有火花,并及時處理異常情況,保持電刷與滑環(huán)接觸良好。3.6電動機在正常運轉中,遇有突然停電時,應立即拉掉開關,并將起動設備開關扳到零位。3.7在運行中不準進行修理工作。3.8電機不準超負荷使用。3.9電機在運行中不準移動。3.10不準帶電更換熔絲(保險絲)。4、一般操作事項:4.1電動機及起動設備的安裝、維修、保養(yǎng)、接拆線等工作,必須由電工承擔。嚴禁不熟悉電氣業(yè)務的人亂動,以免發(fā)生觸電事故。檢修時必須掛牌提醒,防止有人合閘發(fā)生事故。4.2對于單相攜帶式電動機(電動工具),如手電鉆、電動砂輪、電錘、電動套絲機等,必須配用三芯橡膠電纜,其中一芯接零。4.3保持電動機外殼清潔。4.4振搗器的電動機,可根據規(guī)范要求操作,保持整潔完好。1.6、空壓機操作規(guī)程一、開車前應作好如下準備工作:1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內,并檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產品說明書的規(guī)定。2、檢查各運動部位是否靈活,各聯接部位是否緊固,潤滑系統是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。4、檢查排氣管路是否暢通。5、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。二、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。四、正常運轉后,應經常注意各種儀表讀數,并隨時予以調整,主要數據范圍如下:1、潤滑油壓力應在0.1～0.3MPa,任何情況下不得低于0.1MPa。2、Ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2MPa,不得低于0.16MPa;Ⅱ級排氣壓力為0.8MPa,不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。3、風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃;水冷應低于1604、機體內油溫不得超過60℃5、冷卻水流量應均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現象。冷卻水溫度應低于40℃五、工作中還應檢查下列情況:1、電動機溫度是否正常,各電表讀數是否在規(guī)定的范圍內。2、各機件運行聲音是否正常。3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。4、各種安全防護設備是否可靠。六、每工作二小時,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次,儲風桶內油水每班排放一次。七、空氣壓縮機在運轉中發(fā)現下列情況時,應立即停車,查明原因,并予以排除。1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。2、水溫突然升高或下降。3、排氣壓力突然升高,安全閥失靈。4、負荷突然超出正常值。5、機械響聲異常。6、電動機或電器設備等出現異常。八、正常停車時應先卸去負荷然后關閉發(fā)動機。九、停車后關閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內的存水,以免發(fā)生凍裂事故。十、如因電源終斷停車時,應使電動機恢復啟動位置,以防恢復供電,由于啟動控制器無動作而造成事故。十一、以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機的有關規(guī)定執(zhí)行。十二、以內燃機為動力的空氣壓縮機,其動力部分的操作須遵照內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。十三、空氣壓縮機停車10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時,除放出各處油水,拆除所有進、排氣閥并吹干凈外,還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面,曲軸表面以及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵浸入。十四、移動式空氣壓縮機在每次拖行前,應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/十五、空氣壓縮機所設貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關壓縮空氣貯氣筒安全技術的要求。十六、空氣壓縮機的空氣濾清器須經常清洗,保持暢通,以減少不必要的動力損失。十七、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時,應使機械與噴砂場地保持一定距離,并應采取相應的防塵措施。1.7、鍋爐操作規(guī)程1、每天交接班時或每運行二小時,鍋爐運行中要對壓力表、安全閥、水位表進行定期檢查,保證附件靈敏可靠,確保運行安全。2、鍋爐上面和周圍不得堆置易燃材料、雜貨或烘烤衣物。3、水位表應配置水位自動報警裝置,水位表中的水面應在正常水位,并應有輕微波動。水位表應每天沖洗一次,以防堵塞。4、鍋爐應經常排放沉淀污水,每班至少一次。排污應在負荷低時進行,要注意水位,防止缺水。5、正在燃燒的鍋爐發(fā)現水位表內看不清楚時,切不可盲目加水,應急停爐,以免爐內過熱受冷水沖擊發(fā)生爆炸。6、鍋爐運行中發(fā)生缺水、超壓、漏水、汽水共騰等事故,必須正確分析原因,立即采取正確措施,避免發(fā)生重大事故,7、壓火前應將鍋爐水加到最高水位,并檢查爐火,防止熄滅或重新燃起。8、司爐人員值班不得飲酒、睡覺或擅離崗位或兼作其它工作。9、鍋爐必須每年進行一次檢查,清除水垢及爐灰。由有關部門進行檢查認可發(fā)給合格證后方可再次使用。10、點火、停爐要緩慢進行,避免損壞鍋爐各種伸縮部位。11、司爐工必須記好鍋爐運行日志,交接班時必須簽字。12、發(fā)現鍋爐有以下情況之一時,應緊急停爐:12.1氣壓閥迅速上升超過許可工作壓力時,雖安全閥已開起,但氣壓仍在繼續(xù)上升;12.2水位表已看不到水位或水位表水位下降很快,雖加水仍繼續(xù)下降;12.3壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水器,其中有一件或全部失靈;12.4爐膽或其它管道已燒紅以及嚴重漏水、漏氣等;12.5熱水鍋爐在工作溫度上升或工作壓力下降時,應立即停爐,對鍋爐及系統進行檢查,排除故障后方能起爐運行。13、緊急停爐時,首先停止燃燒,關閉風門,打開爐門和放汽閥。如因缺水事故停爐,禁止向爐內立即加水。14、壓力容器出現下列異?，F象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報告程序,及時向有關部門報告。14.1壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制;14.2壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象;14.3安全附件失效;14.4接管、緊固件損壞,難以保證安全運行;14.5發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行;14.6過量充裝;14.7壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制;14.8壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行;14.9其它異常情況。15、以水為介質產生蒸汽的壓力容器,必須做好水質管理和監(jiān)測,沒有可靠的水處理措施,不應投入運行。1.8、液壓裝置操作規(guī)程1、液壓元件的安裝1.1液壓元件在安裝前應清洗干凈,安裝應在清潔的環(huán)境中進行,防止外界污染物進入系統。1.2液壓泵、液壓馬達和液壓閥的進、出油口不得反接。安裝時應保證液壓泵軸與傳動軸的同心度。連接螺釘應按規(guī)定扭力擰緊。1.3液壓缸中心線應與負載作用線同心,并與安裝面保持一定的平行度和垂直度?；钊透最^的密封圈松緊應適度。1.4油管應清潔光滑,無裂縫、銹蝕等缺陷,并應采用管夾與機器固定,防止振動。軟管應無急彎或扭曲,不得與其它管道或物件相碰或摩擦。2、液壓油的選擇和清潔2.1液壓系統所選用的液壓油應符合設備說明書規(guī)定的液壓油種類和牌號,也可根據液壓泵或液壓馬達的結構形式、液壓系統采用的壓力、環(huán)境溫度等選用適當的油液。2.2新投產液壓系統液壓油第一次換油時間應按說明書規(guī)定時間更換。2.3加補油料應經過嚴格過濾,向油箱注油應經過規(guī)定的濾油器。濾油器應經常檢查和清洗,發(fā)現損壞,應及時更換。2.4定期檢查液壓油的清潔度,如清潔度低于規(guī)定的等級,應及時更換,應認真填寫單機加、換油記錄及油品檢測記錄。2.5向油箱加注新油的牌號應與舊油液牌號相同;當需加注不同牌號的油液時,應將液壓系統的舊油液全部放凈并清洗后,方可加注新油。不同牌號的液壓油不得混合使用。2.6盛裝液壓油的容器應保持清潔。容器內壁不得涂刷油漆。3、啟動前的檢查和啟動、運轉作業(yè)3.1液壓油箱內油面應在標尺規(guī)定的上、下限范圍內,低于下限時,應補充新油。3.2冷卻器應有充分的冷卻水,散熱風扇應完好有效。3.3液壓泵的出人口與旋轉方向應與標牌標志一致。換新聯軸器時不得敲打泵軸。3.4各液壓元件應固定牢固,油管及密封圈應無滲漏。3.5所有操縱桿都應處于中間位置。操作時應嚴格遵守操作規(guī)程,避免猛拉手柄,以免發(fā)生液壓沖擊。3.6在低溫或嚴寒地帶啟動液壓泵時,應使用加熱器提高油溫,加熱時不得使油溫超過80℃。啟動后,當油溫低于1O℃3.7初次啟動時,在液壓系統空載情況下,應觀察并確認各工件工作狀態(tài)正常,并應打開空氣閥,將系統內空氣排除干凈。3.8停機時間較長的液壓泵和液壓馬達,啟動后應空轉一段時間,方可正常使用。3.9溢流閥的調定壓力不得超過液壓系統允許的最高壓力。應檢查并確認各操縱閥、管接頭等無破損漏油現象,各機構運轉靈活,一切正常后,方可啟動作業(yè)。3.10運轉中,在系統穩(wěn)定工況下,應隨時觀察儀表讀數,注意油溫、壓力、噪聲、振動等情況,發(fā)現問題,應立即停機檢修。3.11液壓油的工作溫度宜保持在30～60℃范圍內,使用中宜控制油溫最高不得超過803.12液壓泵吸人管及泵軸密封部分等低于大氣壓力的地方不得漏人空氣。3.13當開啟放氣閥或檢查高壓系統泄漏時,不得面對噴射口的方向。3.14高壓系統發(fā)生微小或局部噴泄時,應立即卸荷檢修,不得用手去檢查或堵擋噴泄。3.15蓄能器注入氣體后,各部分不得拆開或松動螺絲。在拆蓄能器封蓋前,應先放凈器內氣體,確認無壓力后方可拆開。3.16液壓系統在作業(yè)中如出現下列情況時,應停機檢查:3.16.1油溫過高,超過允許范圍;3.16.2系統壓力不足或完全無壓力;3.16.3油量過大、過小或完全不流油;3.16.4壓力或流量脈動;3.16.5嚴重噪音振動;3.16.6換向閥動作失靈;3.16.7工作裝置功能不良或卡死;3.16.8油管系統泄漏、內滲、串壓、反饋嚴重時。3.17作業(yè)完畢后,工作裝置及控制閥等均應回復原位。3.18應認真進行保養(yǎng)。長時間不使用時,外露的活塞桿等應涂油防銹。3.19拆檢系統及管路時,應確保系統內無高壓,方可拆除。4、停車后的工作4.1各控制閥手柄放置在停止位置上,且掛上鎖檔。4.2關閉有關閥門、電門。4.3做好清潔工作。第二章起重吊裝機械2.1起重作業(yè)安全注意事項一、對新安裝的、經過大修或改變重要性能的起重機械,在使用前必須都應當按照起重機性能試驗的有關規(guī)定進行吊重試驗。二、起重機每班作業(yè)前應先作無負荷的升降、旋轉、變幅,前后左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗,如設備有故障,應排除后才能正式作業(yè)。三、起重機司機與信號員應按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯絡。作業(yè)中,司機應與信號員密切配合,服從信號員的指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險時,無論是誰發(fā)出的緊急停車信號,司機應立即停車。四、司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后,必須先鳴信號后起重。起吊時重物應先離地面試吊,當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定后再繼續(xù)起吊。五、起吊重物時,吊鉤鋼絲繩應保持垂直,禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時,禁止起重機移動位置或作旋轉運動。禁止吊拔埋在地下或凝結在地下或重量不明的物品。六、重物起吊、旋轉時,速度要均勻平穩(wěn),以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物時,速度不要太快,以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應有專人拉溜繩。防止因重物擺動,造成事故。七、起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時,必須有專人統一指揮,兩機的升降速度應保持相等,其重物的重量不得超過兩機額定起重量總和的75%;綁扎吊索時要注意重量的分配、每機分擔的重量不能超過額定起重量的80%。八、起重機吊運重物時,不能從人頭上越過,也不要吊著重物在空中長時間停留,在特殊情況下,如需要暫時停留,應發(fā)出信號,通知一切人員不要在重物下面站立或經過。九、起重機在工作時,所有人員盡量避免站在起重臂回轉索及區(qū)域內。起重臂下嚴禁站人。裝吊人員在掛鉤后應及時站到安全地區(qū)。禁止在吊運重物上站人或對調掛著的重物進行加工。必須加工時應將重物放下墊好,并將起重臂、吊鉤及回轉機構的制動器剎住。若加工時間較長,應將重物放穩(wěn),起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時,嚴禁將重物懸掛在空中。十、當起重機運行時,禁止人員上下,從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。十一、吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時,應制定專門的安全措施,司機要連續(xù)發(fā)出信號,通知無關人員離開現場。十二、使用電磁鐵的起重機,應當劃定一定的工作區(qū)域,在此區(qū)域內禁止有人,在往車輛上裝卸鐵塊時,重物嚴禁從駕駛室上面經過,汽車司機必須離開駕駛室,以防止萬一吸鐵失靈鐵塊落下傷人。十三、起重機在吊重作業(yè)中禁止起落起重臂,在特殊情況下,應嚴格按說明書的有關規(guī)定執(zhí)行。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。十四、起重機在吊裝高處的重物時,吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離,防止卷楊過限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達到最大仰角和吊鉤在最低位置時,卷筒上的鋼絲繩應至少保留3圈以上。十五、起重機的工作地點,應有足夠的工作場所和夜間照明設備。起重機與附近的設備、建筑物應保持一定的安全距離,使其在運行時不會發(fā)生碰撞。十六、起重機作業(yè)時,有下列情況之一時,不能起吊:1、信號不清時;2、重量不明時;3、所吊重物離開吊點有一段距離需斜拉時;4、所吊重物超過起重機的起重能力時;5、重物捆綁不牢及起吊后不穩(wěn)時;6、露天作業(yè)遇有六級以上大風及大霧等惡劣天氣時;7、夜間作業(yè)沒有足夠的照明時;8、鋼絲繩嚴重磨損,出現斷股時。十七、起重機不得在架空輸電線路下面作業(yè),在經過架空輸電線路時,應將起重臂落下,以免碰撞。在架空輸電線路一側作業(yè)時,不論在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小距離不小于表四規(guī)定:表四輸電線路電壓(千伏)允許與輸電線路的最近距離(米)垂直安全距離(米)<11.51.51-2021.535-11042.5<15452.5<22062.5十八、起重機的電器、內燃發(fā)動機或鍋爐部分的安全技術要求,應嚴格遵照動力機械的有關規(guī)定執(zhí)行。2.2塔式起重機安全操作規(guī)程一、軌道路基必須經過平整壓實,基礎經處理后,土壤的承載能力要達到8～10噸/M2。對妨礙起重機工作的障礙物,如高壓線,照明線等應拆移。二、鋼軌中心距允許偏差不得超過±3毫米;縱橫向的水平度,不得超過1/1000;鋼軌接頭間隙4～6三、司機在進入操作室前,應將軌鉗提起,用扦銷固定,清除軌道上障礙物。四、檢查電源電壓,不得超過或低于額定電壓的5%。五、作業(yè)前空車運轉并檢查下列各項:1、各控制器的轉動裝置是否正常;2、制動器閘瓦松緊程度,制動是否正常;3、傳動部分潤滑油量是否充分,聲音是否正常;4、走行部分及塔身各主要聯結部位是否牢靠;5、負荷限制器的額定最大起重量的位置是否變動;6、鋼絲繩的磨損情況。六、用手搖絞車調整變幅的,須根據吊重量需要,事先調整起重臂幅度,禁止吊重時調整。七、多機作業(yè),應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米八、起吊作業(yè)時,控制器嚴禁越檔操縱。不論哪一部分傳動裝置在運動中變換方向時,必須將控制器扳回零位,待轉動停止后開始逆向運轉。絕對禁止直接變換運轉方向。九、起重、旋轉和行走,能夠同時操縱兩種動作,不得三種動作同時進行。十、當起重機行走到接近軌道限位開關時應提前減速停車。并在軌道兩端二米處設置檔車裝置,以防止起重機出軌。十一、吊鉤應裝限位開關。對沒有限位開關的吊鉤,其上升高度距離起重臂頭部必須大于一米。十二、吊起的重物嚴禁自由落下。落下重物時應用斷續(xù)制動,使重物緩慢下降,以免發(fā)生意外事故。十三、冬季作業(yè)時,需將駕駛室窗子打開,注意指揮信號。駕駛室內取暖,應有防火、防觸電措施。十四、若保護裝置動作造成斷電時,必須先把控制器轉至零位,再按閉合按鈕開關,接通總電源,并要分析斷電原因,查明情況處理完后方可進行操作。十五、作業(yè)完畢后,起重機應停放在軌道中部,吊鉤上升到距起重臂頭部2～3米處,起重臂應轉至平行于軌道的方向,卡緊軌鉗,各控制器轉至零位,切斷電源。十六、在大風情況下(達10級以上),除夾軌鉗夾住軌道外,還須將起重臂放下(幅度大于15米十七、塔式起重機還必須遵守一般安全技術規(guī)程。十八、自升式塔式起重機應遵守下列規(guī)定:1、附著式或固定式塔式起重機基礎及其附著的建筑物抗拉的混凝土強度和配筋必須滿足設計要求。2、吊運構件時,平衡重按規(guī)定的重量移至規(guī)定的位置后才能起吊。3、專用電梯禁止超員乘人,當臂桿回轉或起重作業(yè)時嚴禁升動電梯,用完后必須降到地面最近位置,不準長時間停在空中。4、頂升前必須放松電纜其長度略大于總的頂升高度,并做好電纜卷筒的緊固工作。5、在頂升過程中,必須有專人指揮,看管電源、操縱液壓系統和緊固螺栓,非工作人員禁止登上頂升架平臺,更不準擅自按動開關或其它電器設備,禁止在夜間進行頂升工作。四級風以上的不準進行頂升工作。6、頂升過程中,應把回轉部分剎住,嚴禁回轉塔帽,頂升時,發(fā)現故障,必須立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)頂升。7、頂升后必須檢查各連接螺栓,是否已緊固,爬升套架滾輪與塔身標準節(jié)是否吻合良好,左右操縱桿是否回到中間位置,液壓頂升機構電源是否切斷。2.3履帶起重機安全操作規(guī)程一、每班工作前,司機必須按規(guī)定進行各項檢查與保養(yǎng)后,方可啟動發(fā)電機。發(fā)動機啟動前,應將所有操縱桿放在”空檔”位置。發(fā)動后應注意各部儀表指示是否正常。是否有異響。確認正常后方可開始工作。二、開始工作前,應先試運轉一次。運轉時先接上主離合器再按順序扳動各機構的操縱桿,檢查各機構的工作是否正常,制動器是否靈敏可靠,必要時應加以調整或檢修。三、作業(yè)前應注意在起重機回轉范圍內有無障礙物。四、起重臂最大仰角不得超過原廠規(guī)定,無資料可查時,最大仰角不得超過78°。五、重物起吊時,司機的腳應放在制動器踏板上,并嚴密注意起吊物的升降,勿使起重吊鉤到達頂點。六、起吊最大或接近額定重量時,起重機必須置于堅硬而水平的地面上,如地面松軟和不平時應采取措施。起吊時的一切動作應以緩慢的速度進行,禁止同時進行兩種動作。七、吊物行走時,地面應堅實平坦,起重臂應在履帶正前方,重物離地高度不得超過0.5米八、空車行走轉向時不得過快過急。下坡時嚴禁空檔滑行。九、在深坑邊工作時,機身與坑邊應根據土質情況保持必要的安全距離,以防塌方。十、起重機行走時。避免在松軟或不能承受重壓的管、溝、地面上行駛,以防翻倒或壓壞管、溝。如果必須經過,應在地面上鋪上結實的木板。十一、起重機不能在斜坡上橫向運行,更不允許朝坡的下方轉動起重臂,如果必須運行或轉動時,應將機身墊平。十二、工作完畢后,應關閉發(fā)動機,操縱桿放到空檔位置,將各制動器剎死。冬季應將冷卻水放盡。并將駕駛室門窗鎖住。十三、履帶起重機必須遵守起重機械的一般安全技術規(guī)程。2.4汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程一、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關規(guī)定外,根據汽車、輪胎起重機的特點,還需注意以下幾項:1、輪胎氣壓應充分。2、在松軟地面工作時,應在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。3、汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。4、輪胎起重機不打支腿工作時,輪胎的氣壓應在0.7MPa左右。起重量應在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內。5、輪胎起重機作業(yè)時,必須作短距離行走時,應遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米6、當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時,在卸重前應先將重物放在地上,并保持繩拉緊狀態(tài),把起重臂放底,然后在脫鉤,以防止起重機卸載后向后傾翻。二、行使過程中,汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上,拖架上必須墊約50毫米三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定:1、發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結合,在待速下進行預熱,液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。2、在支腿伸出放平后,即關閉支腿開關,如地面松軟不平,應修整地面,墊放枕木。檢查安全可靠后再進行起重作業(yè)。3、吊重物時,不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。4、當起重臂全伸,而使用副臂時,仰角不得小于50℃5、作業(yè)時,不得超過額定起重量的工作半徑,亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。6、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內使用自由下落踏板。操作時應緩慢,不要突然踏下或放松。除自由下落外,不要把腳放在自由下落踏板上。7、蓄能器應保持規(guī)定壓力,低于或大于規(guī)定壓力范圍不但會使系統惡化,而且會引起嚴重事故。8、在現場不得吊著重物行走。9、除上述規(guī)定外還應嚴格按說明書有關規(guī)定執(zhí)行。四、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術規(guī)定。2.5橋式起重機安全操作規(guī)程一、橋式起重機應執(zhí)行電器部分通用操作規(guī)程。二、運轉前,在無載荷的情況下,接通電源,開動并檢查運轉機構和控制系統的安全裝置,均應靈敏準確、安全可靠,方可使用。三、不得超過起重機所規(guī)定的起重量使用。四、不得沿主梁方向斜吊物品。五、不適用在有火災危險、爆炸危險的介質和相對濕度大于85％、充滿腐蝕性氣體場所里工作以及用來吊運熔化金屬和有毒易燃易爆物品。六、經常檢查并能及時發(fā)現起重機各部位是否有異常現象。七、定期檢查鋼絲繩,定期檢查安全裝置:包括高度及行走限位,定期檢查大車大梁撓度,定期檢查制動器、制動系統,應保證安全可靠。八、橋式起重機工作時,嚴禁鉤頭下站人,大車吊物時行走應防止碰撞到其它物件。九、橋式起重機用畢,鉤頭應升起,距限位器1米處停放,拉掉其電源開關。十、司機必須認真做到”十不吊”。1、超過額定負荷不吊;2、指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;3、吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全規(guī)則不吊;4、橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊,5、歪拉斜掛不吊;6、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊;7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊;8、帶棱角缺口未墊好不吊;9、埋在地下的物件不吊;10、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。十一、工作完畢,橋吊應停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置”0”位,切斷電源。2.6龍門式起重機安全操作規(guī)程門式(門座式)起重機在使用時應遵守一般吊車的操作規(guī)程、卷揚機操作規(guī)程、電動機操作規(guī)程,還必須遵照下列規(guī)定進行工作:l、一般規(guī)則1.1門式(門座式)起重機的操作人員必須持證上崗。使用前必須掌握所用設備的結構、原理、性能和維護檢修知識。1.2所用設備不具備帶負荷變幅性能的嚴禁帶負荷變幅。1.3軌道鋪設必須符合說明書要求。2、運轉前2.1檢查門機軌道上及開式齒輪嚙合面間有無障礙物,地錨是否松開。2.2檢查各主要結構螺栓有無松動。2.3檢查各潤滑部位是否良好,各齒輪嚙合是否正常,傳動是否靈活、有無不正常的發(fā)熱和噪音。2.4檢查各接觸器動作是否正常、各線圈有無發(fā)熱情況、各觸頭接點是否燒壞、限位和聯鎖是否失效、各導線絕緣是否良好。2.5檢查變幅和起重鋼繩是否牢固,鋼繩有無扭曲結扣、殘損、燒傷、壓傷、斷絲、變徑等缺陷。2.6檢查各部裝配是否正確,特別是制動器的起落是否靈活可靠。2.7檢查電氣設備絕緣是否良好。3、運轉中3.1操作按順序進行,接通各控制屏上總閘刀開關。3.2將控制電源開關合到接通位置。3.3試警鈴、電笛、鳴音應正常。3.4操作各機構的控制器,機構的動作靈活可靠。3.5各機構空運轉幾分鐘,證明各部正常后,才準正式開始工作。3.6當起重量接近最大負荷時,應先把工作物吊起100mm～200mm,檢查剎車及其它構件,如無變化時,才可繼續(xù)工作。3.7門機修理或調整時,應停車后進行。3.8進行回轉動作時,要求操作平穩(wěn),無沖擊現象,可借回轉極限力矩聯軸節(jié)進行調整。當起重空載快速下降時,不宜時間過長,在額定速度時方可進行反接控制。3.9工作中嚴格遵守起重機司機的”十不吊”原則。3.10不得故意利用各安全保護裝置來達到停車的目的。3.11操作中,電氣設備發(fā)生火災時,用四氯化彈滅火器撲救。4、運轉后4.1切斷電源,把各控制器手柄擺在零位上。4.2將起重臂轉至順風(下風),同時盡可能放置于最大幅度位置,空鉤升至起重臂頂端約5～6m處。4.3停機時,將門機移動到錨定裝置處鎖定。4.4作好防火檢查,清掃機械,鎖好門窗。4.5作好運轉日志和交接班工作。2.7拼裝式起重機工作中的安全注意事項1、起吊重物時,吊鉤鋼絲繩應保持垂直,不準斜拖被吊物體。2、所吊重物應找準重心,并捆扎牢固。有銳角的應用墊木墊好。3、在重物未吊離地面前,起重機不得做回轉運動。4、提升或降下重物時,速度要均勻平穩(wěn),避免速度急劇變化,造成重物在空中擺動,發(fā)生危險。落下重物時,速度不宜過快,以免落地時摔壞重物。5、起重機在吊重情況下,盡量避免起落臂桿。必須在吊重情況下起落臂桿時,起重量不得超過規(guī)定重量的50%。6、起重機在吊重情況下回轉時,應密切注意周圍是否有障礙物,若有障礙物應設法避開或清除。7、起重機臂桿下不得有人員停留,并盡量避免人員經過。8、兩臺起重機在同一軌道上作業(yè),兩機間距離應大于3m。9、兩臺起重機合吊一物體時,起重量不得超過兩臺總起重量的75%,兩臺起重機走行、吊放動作要一致。10、起重、變幅鋼絲繩需每周檢查一次,并作好記錄,具體要求按起重鋼絲繩有關規(guī)定執(zhí)行。11、空車走行或回轉時,吊鉤要離地面2m以上。12、風力超過六級時,應立即停止工作。ＴＭＫ應將臂桿轉至順風方向并適當落低,將吊鉤掛牢。龍門吊須打好鐵楔(止軌器),并將吊鉤升至上限。同時關好門窗,切斷電源,拉好纜風繩。平時工作完畢后也應照此辦理。13、起重機平臺上嚴禁堆放雜什物件,以防在運行中掉下傷人,經常見的工具應放在操作室內的專用工具箱內。14、運行中,不準突然變速或開倒車,以免引起重物在空中擺動,也不準同時開動二項以上(包括副鉤)的操作機構。15、開車時,操作人員的手不得離開控制器,運行中突然發(fā)生故障時,應采取措施將重物安全降落,然后切斷電源,進行修理。嚴禁在運行中檢修保養(yǎng)。七、起重機遇有下列情況之一者不得起吊:1、重物超過起重機額定起重量。2、重物重量不明。3、信號不明。4、重物捆扎不牢。5、露天作業(yè)遇六級(梁上五級)以上大風及大雨、大霧等惡劣氣候。6、夜間作業(yè)照明不好。7、斜拉。8、鋼絲繩嚴重磨損出現斷股及有人在起重機上或機房進行檢修。2.8拼裝式起重機(桅桿、龍門吊)安全操作規(guī)程一、拼裝式起重機司機與信號員應有統一的信號。操作人員應從專用梯上、下操作室,合閘前應先把控制器轉到零位。操作室內應墊木板或膠皮絕緣板。二、拼裝式起重機工作前,應做好下列準備工作:1、檢查鋼結構部件連接是否牢固。2、檢查卷場機各轉動部分潤滑是否良好,剎車裝置是否靈敏可靠。3、檢查電器設備接線是否正確,絕緣是否良好。4、檢查并試驗各限位開關是否靈敏,照明設備是否齊全良好。5、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗(或錨固螺絲)是否緊固。6、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。7、機房及操作室內消防器材是否齊全有效。三、司機操作室必須設在視野良好的位置。四、起重機吊重、變幅、回轉所用的卷揚機,必須滿足”卷揚機”安全技術要求,走行用電機必須符合”電動機”的有關安全技術規(guī)定,起重機所用的鋼絲繩必須滿足有關安全技術要求。五、開車前檢查軌道上、地面和運行范圍內應無人或障礙物,并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜,小車來回懸掛電纜須絕緣良好,滑動自如。起吊時,應先進行空運轉,然后試吊,離地100-150mm,發(fā)現重物捆縛不正確時,應重新進行捆縛。2.9電動葫蘆安全操作規(guī)程一、起吊前應檢查設備的機械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好,檢查電器部分應無漏電,接地裝置應良好。每次吊重物時,在吊離地面10cm應停車檢查制動情況,確認完好后方可進行工作。露天作業(yè)應設置防雨棚。二、不準超載起吊,起吊時手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時,嚴防沖撞。三、起吊物體要捆扎牢固,并在重心。吊重行走時,重物離地不要太高,嚴禁重物從人頭上越過,工作間隙不得將重物懸在空中。四、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味,高溫應立即停車檢查,找出原因,處理后方可繼續(xù)工作。五、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當吊鉤放在最低位置,卷筒上的鋼絲繩應不得少于三圈。六、使用懸掛電纜電氣開關啟動,絕緣必須良好,滑動必須自如,并正確操作電鈕和注意人站立位置。七、在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。八、起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。九、在工作完畢后,電動葫蘆應停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。2.10卷揚機安全操作規(guī)程一、作業(yè)前準備1、安裝時,基座必須平穩(wěn)牢固,設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。2、作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況,防護措施,電氣線路,接地線,制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。3、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分,均須設防護罩,導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4、以動力正反轉的卷揚機,卷筒旋轉方向應和操縱開關上指示的方向一致。5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于20倍,當鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。6、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。二、作業(yè)中注意事項1、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發(fā)現重疊和斜繞時,應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完,最少應保留三圈。2、鋼絲繩不許打結、扭繞,在一個節(jié)距內斷線超過10%時,應予更換。3、作業(yè)中,任何人不得跨越鋼絲繩,物體(物件)提升后,操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。4、作業(yè)中,司機、信號員要同吊起物保持良好的能見度,司機與信號員應密切配合,服從信號統一指揮。5、作業(yè)中如遇停電,應切斷電源,將提升物降至地面。三、作業(yè)完后注意事項1、作業(yè)完畢,應斷開電源,鎖好開關箱。2、提升吊籠或物件應降至地面,清整場地障礙物。2.11千斤頂安全操作規(guī)程一、千斤頂不允許在超過規(guī)定負荷和行程的情況下使用。二、千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔,如果沾上灰塵雜物,應及時用油擦洗干凈。使用完畢后,各油缸應回程到底,保持進出口的清潔,加覆蓋保護,妥善保管。三、千斤頂張拉升壓時,應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,必要時應回油調整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn),回油降壓時應緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底。四、雙作用千斤頂在張拉過程中,應使頂壓油缸全部回油。在頂壓過程中,張拉油應預持荷,以保證恒定的張拉力,待頂壓錨固完成時,張拉缸再回油。2.12叉式起重機操作規(guī)程叉車除嚴格遵照”發(fā)動機操作規(guī)程”外,還應執(zhí)行下列各項:出車前的準備1、

執(zhí)行對車輛的例行保養(yǎng)作業(yè),檢查添加液壓油、制動油、潤滑油脂;檢查各部有無異常聲響;試驗離合器、轉向機構、制動裝置是否靈活可靠。燈光、喇叭、倒車鏡,是否齊全完好。2、

檢查各部固定件、連結件是否緊固有效。3、

將升降機落下,門架完全向后傾斜;車輛周圍無人員、障礙物方可起步。行駛中1、

行駛中除駕駛室(席)可乘行車證核準人數外,其它部位嚴禁乘坐人員。2、

行駛中,不準無故升降、翻轉升降機、門架。3、

行駛中,應避免不適當的高速與急轉彎;避讓