鈑金工藝流程表

鈑金工藝流程表

料

號(hào)工藝流程使用設(shè)備品質(zhì)重點(diǎn)a1下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X1下料,紫銅T=2.5拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無(wú)劃碰燒傷及腐蝕污染折彎折床保證尺寸244.7(±0.3)和42.5(±0.1)表處電鍍槽,烤漆線電鍍錫J24后烤漆G11,烤漆保護(hù)區(qū)如圖所示壓鉚沖床，專用壓鉚模注意壓鉚方向及扭力矩的大小a2下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X3下料,紫銅T=2.5拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無(wú)劃碰燒傷及腐蝕污染折彎折床保證尺寸241.7(±0.3)和45(±0.1)焊接氬弧焊機(jī)與某件點(diǎn)焊,注意料件的保護(hù)表處電鍍槽,烤漆線電鍍錫J24后烤漆G06,烤漆保護(hù)區(qū)如圖所示壓鉚沖床，專用壓鉚模注意壓鉚方向及扭力矩的大小a3下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X4下料,紫銅T=2.5拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無(wú)劃碰燒傷及腐蝕污染折彎折床保證尺寸58.4(±0.2)和61.2(±0.2)電鍍電鍍槽電鍍錫J24壓鉚沖床，專用壓鉚模注意壓鉚方向及扭力矩的大小a4下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X5下料,紫銅T=2.5拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無(wú)劃碰燒傷及腐蝕污染折彎折床保證尺寸67.9(±0.2)和61.2(±0.2)電鍍電鍍槽電鍍錫J24壓鉚沖床，專用壓鉚模注意壓鉚方向及扭力矩的大小a5下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X6下料,紫銅T=2.5拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無(wú)劃碰燒傷及腐蝕污染折彎折床保證尺寸77.3(±0.2)和61.2(±0.2)電鍍電鍍槽電鍍錫J24壓鉚沖床，專用壓鉚模注意壓鉚方向及扭力矩的大小a6下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X7下料,紫銅T=0.8拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無(wú)劃碰燒傷及腐蝕污染沖凸包沖床，專用模具保證零件表面平整無(wú)壓痕折彎折床保證尺寸131.8(±0.2)電鍍電鍍槽電鍍錫J24a7下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X8下料,黃銅T=0.8拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無(wú)劃碰燒傷及腐蝕污染折彎折床保證尺寸23(±0.2)焊接氬弧焊機(jī)與FEED_BUS點(diǎn)焊,注意料件的保護(hù)表處電鍍槽,烤漆線電鍍錫J24后烤漆G06,烤漆保護(hù)區(qū)如圖所示鈑金基礎(chǔ)介紹（一）,鈑金業(yè)的發(fā)展非常迅速,所以應(yīng)該了解一下鈑金加工的基本常識(shí).

一.材料的選定.鈑金加工一般用到的材料:有冷軋板（SPCC）、鍍鋅板（SECC）、銅板、鋁板、不銹鋼板、鋁材等.其作用各不相同.至于如何選用,一般需從其用途及成本上來(lái)考慮.

1.冷軋板.簡(jiǎn)稱SPCC,用于表面處理是電鍍五彩鋅或烤漆件使用.

2.鍍鋅板.簡(jiǎn)稱SECC,用于表面處理是烤漆件使用.在無(wú)特別要求下,一般選用SPCC,可減少成本.

3.銅板.一般用于鍍鎳或鍍鉻件使用,有時(shí)不作處理.跟據(jù)客戶要求而定.

4.鋁板.一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用.

5.不銹鋼板.分鏡面不銹鋼和霧面不銹鋼,它不需要做任何處理.

6.鋁型材.一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用.主要起支撐或連接作用,大量用于各種插箱中.

二．鈑金加工的工藝流程.對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō),它都有一定的加工過(guò)程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可能各不相同,但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn).

1.設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái).

2.繪制展開(kāi)圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開(kāi)成一個(gè)平板件.

3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:

a．

剪床下料.是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(zhǎng)寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.

b．

沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到.

c．

NC數(shù)控下料.NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開(kāi)圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái).

d．

激光下料.是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái).

4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強(qiáng)度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當(dāng)板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無(wú)須翻邊.

5.沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達(dá)到加工目的.其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等.

6.壓鉚.壓鉚就本廠而言,經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?其壓鉚方式一般通過(guò)沖床或液壓壓鉚機(jī)來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上.

7.折彎.折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來(lái)完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折.

8.焊接.焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定.一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁板類焊接；機(jī)器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長(zhǎng)時(shí)使用.如機(jī)柜類焊接,五.鈑金加工主要設(shè)備

1.下料設(shè)備：普通剪床、數(shù)控剪床、激光切割機(jī)、數(shù)控沖床

2.成形設(shè)備：普通沖床、網(wǎng)孔機(jī)、折床和數(shù)控折床。

3.焊接設(shè)備：氬弧焊機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、機(jī)器人焊機(jī)。

4.表面處理設(shè)備：拉絲機(jī)、噴沙機(jī)、拋光機(jī)、電鍍槽、氧化槽烤漆線

5.調(diào)形設(shè)備：校平機(jī)

六.典型鈑金件加工流程

圖面展開(kāi)