高支模技術(shù)交底及高支模監(jiān)測方案

項目名稱施工單位交底部位主體結(jié)構(gòu)交底名稱高支模施工交底依據(jù)：施工圖紙以及施工組織設(shè)計、有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、圖集交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、鋼材的選用(1)鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。(2)鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3)每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用Φ48×3鋼管。(4)鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；5)鋼管必須涂有防銹漆。(5)舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定1)表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2)鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；3)鋼管上嚴(yán)禁打孔。(6)鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。(7)鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。(8)扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定1)新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2)舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3)新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；4)支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞。(9)連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。(10)連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。(11)組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214的規(guī)定。2、木材的選用(1)模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。(4)主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5)當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。(6)當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(7)施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1)制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2)板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3)受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4)連接件，不應(yīng)大于15%。3、木膠合模板板材的選用(1)膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。(2)各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3)膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。(4)進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。4、施工機(jī)具的選用圓盤鋸（2臺）、手電鋸（10個）、手動電鉆（10臺）、吸塵器（2臺）（清理模板用）、錘子（每人一個）、水平尺（12臺）、線墜（10個）、撬棍（30根）、活動扳手（每人一把）、靠尺（2臺）、鋼卷尺（每人一把）、力矩扳手（4把）5、材料選用及用量表：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管Φ48×3.0萬米22旋轉(zhuǎn)扣件只350003對接扣件只4直角扣件只5覆膜木膠合板1830*915*12mmm244006方木50mm×70mmm3457對拉螺桿Φ14根12008可調(diào)頂托36mm根35009立桿墊木50×250×Lm370施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)1、高支模及梁高大于950mm（均布荷載大于20KN/m）的技術(shù)參數(shù)。高大模板支撐體系設(shè)計技術(shù)參數(shù)一覽表序號體系部位構(gòu)件名稱設(shè)計參數(shù)1梁側(cè)模面板12厚木膠板內(nèi)楞50×70木枋，水平布置，間距200。外楞Φ48×3雙鋼管，豎向布置，間距600。對拉螺栓直徑Φ14，梁高900-1200mm設(shè)置三道，梁高1200-1500mm設(shè)置四道；梁高1500-1800mm設(shè)置五道；1950mm設(shè)置六道2梁底模面板12厚木膠合板內(nèi)楞50×70木枋滿鋪立放與梁縱向平行布置，間距為80外楞Φ48×3.0雙鋼管，垂直于梁軸線方向，間距6003梁底支撐體系立桿梁兩側(cè)立桿橫向間距梁寬+500；梁底部設(shè)兩道立桿,立桿縱向（沿梁跨度方向）間距隨支模架不大于1000mm水平系桿縱橫向間距同立桿對應(yīng)布置，豎向步距1500支撐立桿與梁底外楞連接方式梁底立桿采用Φ36U型可調(diào)頂托支撐梁底的橫向外楞，梁側(cè)立桿采用雙扣件與梁底外楞的一道橫桿連接。4板面板12厚木膠板板底內(nèi)楞Φ48×3.0鋼管，平行于梁縱向布置間距200。板底外楞Φ48×3.0雙鋼管，布置間距隨立桿間距。豎向支撐系統(tǒng)立桿間縱橫向間距酒店不大于900mm：商業(yè)網(wǎng)點不大于700mm，通過Φ36U型可調(diào)頂托與板底外楞連接；水平系桿縱橫向間距同立桿對應(yīng)布置，豎向步距1500，架體頂部底部中間三步水平拉桿之間各增設(shè)一道水平拉桿設(shè)置。剪刀撐連墻件等構(gòu)造設(shè)置四周連續(xù)設(shè)置垂直式剪刀撐，中間縱橫向設(shè)置豎向剪刀撐，間距不大于10米，寬度4～6m，豎向剪刀撐之間連續(xù)設(shè)置縱橫向從下到上垂直式剪刀撐，頂部及底部以及中間各設(shè)置一道水平剪刀撐。剛性連墻件采用抱柱及預(yù)埋拉結(jié)點方式連接，每三步三跨設(shè)置一個拉結(jié)點與四周柱、梁、板等構(gòu)件連接。掃地桿Φ48×3.0鋼管，縱橫向布置，距地面200mm縱橫設(shè)置，通過扣件與立桿連接。工藝流程1、梁模板扣件式彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固。2、板模板扣件式搭支架（含剪刀撐）→測水平→擺主梁→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。3、柱模板按照普通模板施工方案施工。施工方法1、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、一般規(guī)定(1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3)不同支架立柱不得混用。(4)構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5)多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。(7)當(dāng)邊梁支撐支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(8)梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等。示意圖如下(9)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(10)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(11)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用?48×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進(jìn)行固定。(12)支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。3、立柱及其他桿件(1)扣件式1)立柱平面布置圖（詳見附圖）；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：3)嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。4、水平拉桿(1)每步縱橫向水平桿必須拉通；(2)水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：5、剪刀撐(1)扣件式6、周邊拉結(jié)(1)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2)應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按照拉結(jié)點方式固節(jié)點時，拉結(jié)點按三步三跨設(shè)置，如下圖（按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點）。(3)用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。7、梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好50㎜×70㎜×L㎜方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用50㎜×70mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，12mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加φ14穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。600*1950框梁節(jié)點構(gòu)造示意圖8、板模板支設(shè)板模在梁模支好后進(jìn)行，采用木膠合板拼裝，相鄰兩板固定在50×70木方底楞上，底楞擱置在架體上，底楞采用Φ48×3.0鋼管，平行于梁縱向布置間距100。平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板上彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板頂標(biāo)高減去平板模板的厚度再減去底楞的高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線平齊，再把靠梁模旁的底楞先擺上，等分底楞間距，擺中間部分的底楞,最后在底楞上釘平板模。為了方便拆模，只在模板的兩端處釘牢，中間部分盡量少釘釘子。9、頂板后澆帶獨立支撐支設(shè)（1）頂板后澆帶獨立支撐根據(jù)圖紙要求“后澆帶中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢2個月之后再澆筑，施工期間，后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的成長能力和穩(wěn)定性?！彼砸螅鬂矌?yīng)采用獨立支撐。本工程頂板支撐系統(tǒng)模板采用1830×915型號模板，立桿間距900，在周邊構(gòu)件混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%后，拆除滿堂支撐腳手架，保留后澆帶每側(cè)四排立桿范圍內(nèi)的支撐系統(tǒng)不拆，形成獨立支撐。如下圖所示：頂板后澆帶獨立支撐系統(tǒng)（2）頂板后澆帶清理后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完畢60天后，將后澆帶中部兩根立桿降下，拆除后澆帶底部模板，以便后澆帶鑿毛與清理。頂板后澆帶清鑿（3）后澆帶封模與混凝土澆筑后澆帶清鑿?fù)戤吅?，回頂中間兩根立桿，封模，澆筑混凝土，如下圖示意：頂板后澆帶混凝土澆筑（4）其它注意事項1）后澆帶的澆筑順序按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗。2）澆筑混凝土?xí)r提前24小時用水沖洗并保持濕潤，殘留在混凝土表面的積水予以清除。3）后澆帶施工時模板支撐安裝牢固，鋼筋進(jìn)行清理整形，施工質(zhì)量滿足鋼筋混凝土設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求，保證混凝土密實無裂縫。4）基層和模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈。5）施工時對已澆混凝土結(jié)構(gòu)要采取保護(hù)措施并及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。檢查驗收1、進(jìn)入現(xiàn)場的架體構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料:1）主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證2）供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材,零件,鑄件,沖壓件等材質(zhì),產(chǎn)品性能檢驗報告.2、架體構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢查的重點:1）鋼管管壁厚度;焊接質(zhì)量;外觀質(zhì)量；2）底座和可調(diào)托撐絲桿直徑,與螺母配合間隙及材質(zhì)；高大模板工程模板支撐系統(tǒng)施工過程中，項目部分管施工員和專職安全員應(yīng)全過程跟蹤督促檢查。4、檢查驗收的程序:安全技術(shù)交底→班組自檢、互檢→專業(yè)工長過程控制→項目部檢查、指導(dǎo)→工程處技術(shù)、安全科聯(lián)合檢查→技術(shù)、安全部門聯(lián)合驗收→監(jiān)理驗收確認(rèn)→進(jìn)行下道工序5、高大模板工程模板支撐系統(tǒng)按專項方案完成施工后，項目工程師應(yīng)組織項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、安全員、操作班組長對系統(tǒng)進(jìn)行全數(shù)檢查?？奂欠窬o固、墊板是否墊實、立桿數(shù)量間距垂直度、水平桿步距等是否符合方案要求，合格后報技術(shù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全部復(fù)驗。6、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程部、技術(shù)部、安全部，項目部項目經(jīng)理、專職安全員等對高大模板工程模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行施工質(zhì)量驗收，合格后填寫驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理驗收后進(jìn)入混凝土施工工序。7、對需進(jìn)行專家論證的高大模板工程模板支撐系統(tǒng)，項目部在自檢合格后報公司技術(shù)質(zhì)量部。公司技術(shù)質(zhì)量部、安全生產(chǎn)部到項目現(xiàn)場驗收，驗收合格填寫驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理驗收后進(jìn)入混凝土施工工序。8、檢查驗收的主要內(nèi)容:首先檢查技術(shù)、安全交底的落實情況，依據(jù)專項施工方案，確認(rèn)構(gòu)件截面尺寸和施工荷載值，核實支撐系統(tǒng)、剪刀撐的布置方式，尺量立桿間距、橫桿步距，檢查節(jié)點措施，參照“高大模板工程模板支撐系統(tǒng)檢查驗收記錄表”，填寫驗收意見，相關(guān)責(zé)任人員簽字。9、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，010、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查11、模板工程驗收時應(yīng)提供下列文件：(1)模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2)模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；(3)模板工程支模的重大問題及處理記錄。施工安全保證措施組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護(hù)體系技術(shù)措施1、一般規(guī)定（1）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。（2）對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。（3）架體安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。（4）水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。（5）水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。（6）可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（7）模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。（8）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（9）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（10）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸。（11）腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗證并確認(rèn)不再需要時，方可拆除。（12）拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（13）拆除模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。2、模板的安裝（1）模板在荷載作用下，應(yīng)具有必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。并應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的各部分形狀、尺寸和位置的正確性。（2）模板設(shè)計時應(yīng)考慮便于安裝和拆除，同時還要考慮安裝鋼筋、澆搗砼方便。（3）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿，并應(yīng)保證單體構(gòu)件連接處有必要的緊密性和可靠性。（4）模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意改動。（5）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，固定件可使用鋼管搭設(shè)三腳支架斜撐。（6）模板安裝完后，應(yīng)對其進(jìn)行全面檢查，確屬證明安全可靠后，方可進(jìn)行下一工序的工作。（7）橫板架體搭設(shè)人員必須持證上崗。3、模板的拆除（1）拆模時間規(guī)定根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求并在上層混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計要求100%以上，本工程高大模板區(qū)域混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求100%后進(jìn)行模板拆除。高大模板施工區(qū)域?qū)?yīng)承力層支撐體系拆除樓層承力層及高大模板施工區(qū)域拆模時間規(guī)定高支模部位1層高大模板區(qū)域上層混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計要求100%以上、本層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求100%（2）模板拆除的順序1）拆模的順序應(yīng)遵循“先支后拆”、“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板”、“自上而下,先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐”的原則。2）模板拆除由誰支誰拆,其好處是支模班組人員熟知情況,易找到拆模的關(guān)系點,對拆模速度、安全、模板及配件的保護(hù)有利。3）拆下的模板轉(zhuǎn)運(yùn)堆碼清理,每個班組應(yīng)由專人負(fù)責(zé)、分類堆碼，并急時清理，涂刷脫模劑，局部損壞需進(jìn)行修補(bǔ)。若有影響到拼模質(zhì)量或剛度、穩(wěn)定性不能滿足使用要求時，需及時修補(bǔ)和更換。（3）拆模時安全注意事項1）拆模時應(yīng)按拆模原則及拆模順序進(jìn)行,架上作業(yè)應(yīng)事先從拆模關(guān)鍵點入手并鋪設(shè)一塊穩(wěn)妥平臺后再進(jìn)行模板拆除。平臺架與外腳手架脫開。2）外架上不得堆放拆除的材料。3）拆摸時不得用大錘、撬棍硬撬猛砸，以免砼結(jié)構(gòu)的外形和內(nèi)部受到損傷。4）拆下的配件(螺帽、螺桿、蝴蝶卡等)應(yīng)成串、成捆轉(zhuǎn)下，不得隨意往下拋物，以免傷人。5）拆模作業(yè)層外腳手架需全封閉，防止架料等物件墜落。（4）拆除要求1）模板的拆除必須經(jīng)項目部、監(jiān)理部批準(zhǔn)，拆除模板的時間按照GB50204有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆除前由單位工程負(fù)責(zé)人按施工方案向架體搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。2）模板拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。3）遇六級以上大風(fēng)時，暫停高處作業(yè)。有雨、雪、霜時先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進(jìn)行工作。4、高空作業(yè)安全措施（水平網(wǎng)設(shè)置）（1）高空安全設(shè)置1）高空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，必須佩戴防墜落安全設(shè)施；2）高空作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行體檢和培訓(xùn)考核，合格持證后方可上崗作業(yè)。3）高空作業(yè)中必須合理使用安全設(shè)施，戴好安全帽，系好安全帶，穿好軟底防滑鞋；4）高空作業(yè)的物料堆放平穩(wěn)，不可堆放在臨邊附近，也不可妨礙通行，傳遞物料時不能拋擲。5）高空作業(yè)同其他作業(yè)交叉施工時，派專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)作業(yè)順序，以防了生意外。6)設(shè)置水平安全網(wǎng)，安全平網(wǎng)網(wǎng)面不宜拉得過緊，兩層平網(wǎng)中間距不得超過10m，平網(wǎng)與下方物體表面的最小間隔應(yīng)不小于3m。（2）臨邊防護(hù)設(shè)置高架支模區(qū)域樓層臨邊設(shè)置鋼管護(hù)欄，構(gòu)造要求為：設(shè)置單排，立桿間距2000，水平桿間距600，底部設(shè)置100高的擋腳板。監(jiān)測監(jiān)控1、過程管理(1)施工前管理1)材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2)交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。(2)施工中管理要點1)豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；2)模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；3)砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。(3)質(zhì)量管理措施1)認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2013和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；2)認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3)嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4)混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；5)對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6)為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；8)模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；9)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；10)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正；11)所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12)陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理；13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。2、澆搗混凝土管理(1)隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認(rèn)砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。(2)根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測。(3)開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。(4)砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。(5)墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。3、安全管理措施(1)應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。(3)登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4)裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。(5)裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。(6)安裝柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。(7)對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。(8)對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。(9)在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。(10)搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。(11)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。4、環(huán)境保護(hù)措施(1)安全警示標(biāo)志牌1)所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識；2)安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達(dá)特定的安全信息；3)如安全文明標(biāo)志在使用中要用其他補(bǔ)充文字說明時，要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2)現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。(3)場容場貌1)進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運(yùn)，做到活完場清；2)通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進(jìn)場的成品采取相應(yīng)的保護(hù)措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。(4)材料堆放1)建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2)構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3)現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；4)現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運(yùn)。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5)現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5)現(xiàn)場防火1)加強(qiáng)消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進(jìn)場工人正確使用；2)嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場。(7)環(huán)保及不擾民措施1)施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)文件要求，達(dá)到并超過"文明安全示范工地"的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，予以運(yùn)行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強(qiáng)環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識。現(xiàn)場采取圖片、表揚(yáng)、評優(yōu)、獎勵等多種形式進(jìn)行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達(dá)標(biāo)上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)?？荚嚒，F(xiàn)場建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進(jìn)并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進(jìn)行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強(qiáng)。2)施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施環(huán)境管理體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進(jìn)行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運(yùn)行，持續(xù)改進(jìn)。為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進(jìn)行兩次自檢?，F(xiàn)場嚴(yán)禁燒雜物。每月進(jìn)行3次煙塵黑監(jiān)測。為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：對易飛揚(yáng)細(xì)顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運(yùn)輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚(yáng)；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚(yáng)塵。對進(jìn)出現(xiàn)場的車輛，進(jìn)行嚴(yán)格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運(yùn)輸期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚(yáng)物采取遮蓋。施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試。對強(qiáng)噪聲機(jī)械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械；施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進(jìn)行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進(jìn)行抽測。加強(qiáng)噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。會同有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)及時妥善處理重大擾民問題，詳細(xì)記錄問題及處理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進(jìn)行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。5、監(jiān)測措施(1)監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐梁或板及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3)監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。(4)儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1±2”全站儀一臺RXT—2321±2”，最大允許誤差±20”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返±3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機(jī)3檢測板手1(5)監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1)桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2)連墻件是否松動；3)架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4)施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5)安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6)支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6)監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1)本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進(jìn)行加固處理。應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案（具體詳編見工程項目應(yīng)急預(yù)案）。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1)領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(2)當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4)及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1)事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。(2)事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在1小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3)現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1)火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2)觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。3)其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進(jìn)行搶救。4、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：醫(yī)院救護(hù)中心：120匪警：110火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。勞動力計劃專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：（項目經(jīng)理）——組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；（技術(shù)負(fù)責(zé)人）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；（安全員）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；施工員）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；所需勞動力安排木工（人）40鋼筋工（人）30砼工（人）15架子工（人）20水電工（人）5其它工種（人）7項目(專業(yè))技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制東錢湖二期工程高支模工程監(jiān)測施工方案編制單位：中國建設(shè)集團(tuán)東錢湖二期項目部編制日期：2017-08-16目錄工程概況2監(jiān)測目的與技術(shù)要求2設(shè)計基本原則3監(jiān)測點的數(shù)量4設(shè)計依據(jù)4監(jiān)測項目內(nèi)容4監(jiān)測方法與技術(shù)要點5監(jiān)測頻率與資料整理提交8工程概況建設(shè)單位：廣州市永圣房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位：廣東諾廈建設(shè)集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：廣東順業(yè)石油化工建設(shè)監(jiān)理有限公司工程名稱：廣州市南沙金龍苑（紫茗花園）二期工程建設(shè)地點：廣州南沙區(qū)南沙街東瓜宇村崗仔山地段設(shè)計單位：深圳市粵鵬建筑設(shè)計有限公司工程規(guī)模：總建筑面積26478㎡，基底占地面積6400㎡；地下三層層高3.5m，地下二層層高5.1m，地下一層層高4.2m。地上兩棟各高15層，一層層高5.0m，二層以上為標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m電梯機(jī)房層高4.8m，建筑物檐高為47.6m；為高層建筑，主要結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)安全等級為Ⅱ級。綜合商住樓房，耐火等級為Ⅱ類二級，地下室為Ⅲ類一級。本工程高支模支撐位置為：地下室二層層高5.1m，軸間梁板的模板支撐體系，支撐高度為框架梁4.4—4.6m、樓板支模高度為4.95—4.98m，地下一層層高4.2m，塔樓部位一層層高5.0m，支撐高度為框架梁4.3—4.5m、樓板支模高度為4.85—4.88m。詳見結(jié)構(gòu)施工圖。監(jiān)測目的與技術(shù)要求為了解高支模系統(tǒng)的變形情況，確保安全及指導(dǎo)施工的目的，在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工過程中，須委托有觀測資質(zhì)的檢測站對高支模支頂系統(tǒng)進(jìn)行變形監(jiān)測。監(jiān)測對象以鋼支撐立桿豎向位移為主，著重了解鋼支撐立桿垂直方向的變形情況，也適當(dāng)選擇觀測受力較大的主龍骨的下沉量：本工程監(jiān)測的目的主要有：通過將監(jiān)測數(shù)據(jù)與預(yù)測值作比較，判斷上一步施工工藝和施工參數(shù)是否符合或達(dá)到預(yù)期要求，同時實現(xiàn)對下一步的施工工藝和施工進(jìn)度控制，從而切實實現(xiàn)信息化施工；通過監(jiān)測及時發(fā)現(xiàn)支撐結(jié)構(gòu)在施工過程中的環(huán)境變形發(fā)展趨勢，及時反饋信息，達(dá)到有效控制施工對建(構(gòu))筑物影響的目的；通過監(jiān)測及時調(diào)整支撐系統(tǒng)的受力均衡問題，使得整個支撐在澆筑過程能始終處于安全、可控的范疇內(nèi)；將現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果反饋設(shè)計單位，使設(shè)計能根據(jù)現(xiàn)場工況發(fā)展，進(jìn)一步優(yōu)化方案，達(dá)到優(yōu)質(zhì)安全、經(jīng)濟(jì)合理、施工快捷的目的；三、設(shè)計基本原則系統(tǒng)性原則所設(shè)計的監(jiān)測項目有機(jī)結(jié)合，并形成有效四維空間，測試的數(shù)據(jù)相互能進(jìn)行校核；運(yùn)用、發(fā)揮系統(tǒng)功效對工程進(jìn)行全方位、立體監(jiān)測，確保所測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、及時；在施工工程中進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，確保數(shù)據(jù)的連續(xù)性；利用系統(tǒng)功效減少監(jiān)測點布設(shè)，節(jié)約成本。可靠性原則設(shè)計中采用的監(jiān)測手段是已基本成熟的方法；監(jiān)測中使用的監(jiān)測儀器、元件均通過計量標(biāo)定且在有效期內(nèi)；在設(shè)計中對布設(shè)的測點進(jìn)行保護(hù)設(shè)計。與結(jié)構(gòu)設(shè)計相結(jié)合原則對結(jié)構(gòu)設(shè)計中使用的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，達(dá)到進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計的目的；對結(jié)構(gòu)設(shè)計中，在專家審查會上有爭議的方法、原理所涉及的受力部位及受力內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)測，作為反演分析的依據(jù)；依據(jù)設(shè)計計算情況，確定圍護(hù)結(jié)構(gòu)及支撐系統(tǒng)的報警值；依據(jù)業(yè)主、設(shè)計單位提出的具體要求進(jìn)行針對性布點。關(guān)鍵部位優(yōu)先、兼顧全面的原則對支撐系統(tǒng)中相當(dāng)敏感的區(qū)域加密測點數(shù)和項目，進(jìn)行重點監(jiān)測；除關(guān)鍵部位優(yōu)先布設(shè)測點外，在系統(tǒng)性的基礎(chǔ)上均勻布設(shè)監(jiān)測點。與施工相結(jié)合原則結(jié)合施工實際確定測試方法、監(jiān)測元件的種類、監(jiān)測點的保護(hù)措施；結(jié)合施工實際調(diào)整監(jiān)測點的布設(shè)位置，盡量減少對施工質(zhì)量的影響；結(jié)合施工實際確定測試頻率。經(jīng)濟(jì)合理原則監(jiān)測方法的選擇，在安全、可靠的前提下結(jié)合工程經(jīng)驗盡可能采用直觀、簡單、有效的方法；監(jiān)測元件的選擇，在確?？煽康幕A(chǔ)上擇優(yōu)選擇國產(chǎn)及進(jìn)口之儀器設(shè)備；四、監(jiān)測點的數(shù)量在確保全面、安全的前提下，合理利用監(jiān)測點之間聯(lián)系，減少測點數(shù)量，提高工作效率，降低成本，暫布設(shè)監(jiān)測點位約15個。四、設(shè)計依據(jù)《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-2007；《廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》粵建監(jiān)字[1998]027號文；《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；本項目設(shè)計圖紙要求；國家及地方政府建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定。五、監(jiān)測項目內(nèi)容本工程施工監(jiān)測根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，采用多種監(jiān)測方法對高支模變形進(jìn)行監(jiān)測。主要有支架水平位移變形、豎向位移。各監(jiān)測項目和對象詳見下表。監(jiān)測項目位置或監(jiān)測對象監(jiān)測精度監(jiān)測儀器支架水平位移支架1.0mm全站儀支架豎向位移支架1.0mm全站儀監(jiān)測項目簡介表如因設(shè)計變更或其他原因需增加其他監(jiān)測內(nèi)容，另行補(bǔ)充編制監(jiān)測方案。以上項目是實時監(jiān)測混凝土澆筑過程中支架水平位移變形、支架豎向位移情況，及時處理監(jiān)測結(jié)果，向監(jiān)理、設(shè)計、施工人員作信息反饋。必要時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果采取相應(yīng)措施。六、監(jiān)測方法與技術(shù)要點6.1支撐水平位移6.1.1測點布置 沿高大支模區(qū)域，即鋼管立桿和橫桿處布置，根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，點數(shù)暫定為48個，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況間距作適當(dāng)調(diào)整。詳細(xì)位置見“監(jiān)測布置平面圖”。6.1.2監(jiān)測方法在遠(yuǎn)離施工影響范圍以外的地方建立三個可靠的基準(zhǔn)點；監(jiān)測過程中要定期檢查控制點的穩(wěn)定性。以工作基點、后視點的連線為基線方向，建立極坐標(biāo)系。監(jiān)測時把全站儀置于工作基點上，測出其坐標(biāo)。比較前后兩次坐標(biāo)變化量，可得出測點水平位移。平差計算：觀測數(shù)據(jù)可利用“南方平差易”進(jìn)行嚴(yán)密平差，取得控制點的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。本項目監(jiān)測根據(jù)現(xiàn)場情況采用了小角度法和極坐標(biāo)法，具體方法如下：1）基準(zhǔn)網(wǎng)聯(lián)測為了保證數(shù)據(jù)的有效性，控制點須定期進(jìn)行聯(lián)測，精度應(yīng)滿足《建筑變形測量規(guī)范》二級導(dǎo)線測量技術(shù)的要求，若不能滿足前者要求，也可根據(jù)現(xiàn)場情況建立獨立的監(jiān)測控制網(wǎng)。2）極坐標(biāo)法極坐標(biāo)法是利用數(shù)學(xué)中的極坐標(biāo)原理，以兩個控制點為坐標(biāo)軸，以其中一個點為極點建立極坐標(biāo)系，測定觀測點到極點的距離，測定觀測點與極點連線和兩個已知點連線的夾角的方法。如圖：測定待求點C坐標(biāo)時，先計算已知點A、B的方位角測定角度β和邊長BC，根據(jù)公式計算BC方位角：計算C點坐標(biāo)：3）小角度法小角度法主要用于水平位移變形點的觀測。是利用全站儀或經(jīng)緯儀精確測出基準(zhǔn)線與置鏡點到觀測點視線之間的微小角度，并按下式計算偏離值：EMBEDEquation.36.1.3監(jiān)測儀器 日本索佳SET210K全站儀，標(biāo)稱精度：測角2”，測距2+2ppm。6.2支撐豎向位移6.2.1測點布置沿高大支模區(qū)域，即鋼管立桿和橫桿處布置，根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，，點數(shù)暫定為48個，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況間距作適當(dāng)調(diào)整。詳細(xì)位置見“監(jiān)測布置平面圖”。6.2.2監(jiān)測方法埋設(shè)：水準(zhǔn)基準(zhǔn)點埋設(shè)在施工影響范圍以外位置，保證在整個監(jiān)測過程中的穩(wěn)定，