儲油罐管理規(guī)定

--1-大慶油田儲運銷售分公司儲油罐清罐大修投產(chǎn)運行及附件維護保養(yǎng)治理規(guī)定大慶油田儲運銷售分公司儲油罐清罐大修投產(chǎn)運行及附件維護保養(yǎng)治理規(guī)定儲油罐清罐大修投產(chǎn)運行及附件維護保養(yǎng)管理規(guī)定202311大慶油田儲運銷售分公司儲油罐清罐大修投產(chǎn)運行及附件維護保養(yǎng)治理規(guī)定大慶油田儲運銷售分公司儲油罐清罐大修投產(chǎn)運行及附件維護保養(yǎng)治理規(guī)定--8-范圍等階段的治理方法。本文適用于大慶油田儲運銷售分公司范圍內(nèi)拱頂、浮頂原油及成品油儲罐。引用標準及治理制度Q/SYDQ0071—2023油庫儲運操作規(guī)程SY/T0512—1996石油儲罐阻火器SY/T5921—2023立式圓筒形鋼制焊接原油儲罐修理規(guī)程SY/T5737—2023原油管道輸送安全規(guī)程SY/T5920—2023原油及輕烴站〔庫〕運行治理標準SY/T6696—2023儲罐機械清罐操作標準SY/T5984—2023油〔氣〕田容器管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全檢查規(guī)定SY/T4202—2023油自然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收標準：儲罐工程SY/T6320—2023陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)程SY/T0511.1—20231SY/T0511.2—20232SY/T0511.3—20233SY/T0511.4—20234SY/T0511.5—20235SY/T0511.6—20236SY/T0511.8—20238SY/T0511.9—20239SY/T6340—2023防靜電推舉做法SH/T3150—2023石油化工攪拌器工程技術(shù)規(guī)定GB50074—2023 石油庫設(shè)計標準GB50128—2023 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收標準化工集團公司職業(yè)安全衛(wèi)生治理制度〔1995〕儲油罐清罐及驗收治理列入打算進展清罐。儲油罐清罐宜承受機械清罐的方式〔SY/T5737—2023〕儲油罐進展清罐作業(yè)前，應(yīng)由生產(chǎn)運行部組織相關(guān)單位、部室對儲油罐進展一次檢查，檢查標準參見附件1。達標后，生產(chǎn)單位與施工單位進展交接工作，填寫交接記錄清單〔參見附件2。機械清罐全過程，依據(jù)《SY/T6696—2023儲罐機械清罐操作標準》執(zhí)行。清罐驗收。具體驗收標準參見附件3。施工。在運儲油罐大修或建儲油罐的驗收治理除各別突發(fā)故障儲油罐需大修外，儲油罐的大修周期一般為5～7年。建油罐第一次修理周期最長不宜超過10年〔SY/T5921-2023所確認后，生產(chǎn)運行部報規(guī)劃打算部列入打算進展大修。生產(chǎn)運行部組織相關(guān)單位、部室召開專項會議，審批通過后進展儲罐大修作業(yè)〔SY/T5737—2023〕儲油罐大修施工隊伍需嚴格依據(jù)檢修方案進展檢修工作。儲油罐大修〔施工〕過程中，進展相關(guān)附件的測試、打壓時，生產(chǎn)單位應(yīng)有人現(xiàn)場進展監(jiān)視。驗收達標后，施工單位與生產(chǎn)單位交接過程中應(yīng)將相關(guān)記錄、報告進展交接。4。而后進展儲油罐投產(chǎn)作業(yè)。大修罐驗收。具體驗收標準參見《GB50128-2023》及《SY/T4202-2023儲油罐投產(chǎn)治理儲油罐竣工后，應(yīng)經(jīng)過生產(chǎn)運行、安全消防、計量、技術(shù)等有關(guān)部門驗收合格前方能交工投產(chǎn)。儲油罐的投運由生產(chǎn)單位制定投產(chǎn)方案，并報至給生產(chǎn)運行部。由生產(chǎn)運行部組織相關(guān)單位、部室召開專項會議，審批通過后可進展投產(chǎn)作業(yè)。儲油罐投產(chǎn)前應(yīng)保證安全附件應(yīng)齊全、性能良好〔SY/T5737—2023〕儲油罐投產(chǎn)技術(shù)及安全方面要求觀看浮船的運行狀態(tài)，以免發(fā)生浮船卡阻和傾覆〔SY/T5737—2023〕初始灌裝階段油品不能向上噴濺。初始進液速度應(yīng)把握在1m/s以下，把握標準：固定頂油罐，直到管線出口被液面浸沒2倍管徑以上為止SY/T6342023待投儲油罐進油液位高度。此后進油速度最高不得超過6m/s〔化工集團公司職業(yè)安全衛(wèi)生治理制度其次篇。儲油罐進油方式調(diào)上游單位來油排量，通過來油流量計監(jiān)控來油排量，以便把握進油速度滿足要求。把握排量，使用超聲波流量計在進油管線上進展流量、流速監(jiān)測。冬季儲油罐投產(chǎn)作業(yè)，為避開高溫油進入低溫儲罐，各生產(chǎn)單位宜承受壓油進罐方式。儲油罐進油管線〔單線〕不同管徑的排量——流速參考比照表如下：序號進油管徑1m/s6m/s1￠219×7mm119m3/h713m3/h2￠273×7mm190m3/h1136m3/h3￠325×7mm273m3/h1640m3/h4￠377×7mm372m3/h2235m3/h5￠426×7mm477m3/h2866m3/h6￠529×7mm750m3/h4500m3/h7￠630×7mm1073m3/h6437m3/h8￠720×7mm1409m3/h8456m3/h9￠812×7mm1800m3/h10800m3/h儲油罐不同液位差、不同流速對應(yīng)出油把握閥開度參考表如下：兩罐液位高差〔m〕出罐流速〔m/s)進罐流速保證在1m/s前提下出罐閥門開度(%)進罐流速保證在6m/s前提下出罐閥門開度(%)14.4722.4%100.0%26.3215.8%94.9%37.7512.9%77.5%48.9411.2%67.1%510.0010.0%60.0%610.959.1%54.8%711.838.5%50.7%812.657.9%47.4%913.427.5%44.7%1014.147.1%42.4%1114.836.7%40.5%1215.496.5%38.7%1316.126.2%37.2%1416.736.0%35.9%1517.325.8%34.6%1617.895.6%33.5%1718.445.4%32.5%1818.975.3%31.6%兩罐液位高差〔m〕出罐流速〔m/s)進罐流速保證在1m/s前提下出罐閥門開度(%)進罐流速保證在6m/s前提下出罐閥門開度(%)1919.495.1%30.8%2020.005.0%30.0%2120.494.9%29.3%2220.984.8%28.6%2321.454.7%28.0%說明2:本表數(shù)據(jù)依據(jù)伯努利方程，計算無視沿程摩阻、局部摩阻及壓頭損失。說明2:本表數(shù)據(jù)依據(jù)伯努利方程，計算無視沿程摩阻、局部摩阻及壓頭損失。說明3：待投罐進口閥全開。5。罐安全檢查記錄等。儲油罐相關(guān)附件日常巡查內(nèi)容及標準參見附件6。油罐儲油高度應(yīng)把握在該罐安全液位范圍內(nèi)，不允許超過極限液位。總體原則如下：正常狀況下，儲罐運行液位〔分公司內(nèi)部規(guī)定〕見下表：安全液位安全液位儲罐類型極限液位上限下限原油儲罐油罐設(shè)計容量×0.85對應(yīng)液位 油罐設(shè)計容量×0.80對應(yīng)液位5m油位高度保證浮船成品油內(nèi)浮頂油罐 油罐設(shè)計容量×0.85對應(yīng)液位 油罐設(shè)計容量×0.80對應(yīng)液位50cm高于油罐進出口成品油固定頂油罐油罐設(shè)計容量×0.85對應(yīng)液位 油罐設(shè)計容量×0.80對應(yīng)液位100cm準如下：浮頂儲油罐；浮船擋雨板最高點低于罐壁上沿30cm〔假設(shè)罐壁含附屬設(shè)施，應(yīng)低于罐壁上沿附屬設(shè)施底端30c30cSY/5920—2023〕8；分公司原油庫容參見附件9；分公司成品油立式儲油罐運行液位及庫容參見附件10。止溢罐、浮船傾斜卡阻；生產(chǎn)單位應(yīng)依據(jù)運行液位，制定不同時期的運行方案。運攪拌器等方式，保證罐內(nèi)油山的去除。對于上游單位來油雜質(zhì)較多及罐底水無法放出等狀況，生產(chǎn)單位儲油罐運行應(yīng)用分組、大起大落、單罐準時處理的方式，不宜承受邊進邊輸方式運行。儲油罐溫度把握金屬油罐最高儲油溫度應(yīng)低于原油初餾點5℃，并在油罐防腐和保溫材料允許溫度范圍內(nèi)；運行的金屬油罐最低儲油溫度應(yīng)高于原油凝固點3〔SY/5920—2023〕開后再漸漸升溫。原油進站庫壓力應(yīng)滿足進罐所需壓力，且不大于站庫內(nèi)管網(wǎng)允許最高工作壓力?！睸Y/5920—2023〕油罐的操作應(yīng)依據(jù)《Q/SYDQ0071—2023油庫儲運操作規(guī)程》執(zhí)行。儲油罐及其附件日常治理要求人工檢尺、取樣時，檢尺、取樣孔蓋應(yīng)輕開輕關(guān)。儲油罐的量油孔、透光孔用后應(yīng)蓋好SY/T573—2023。雨季應(yīng)加密檢查中心集水坑、排水浮球閥或單向閥、中心排雨水管放水閥。浮頂油罐在運行過程中，中心排雨水管的放水閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，中心集水坑應(yīng)加蓋金屬網(wǎng)罩。儲油罐頂部應(yīng)保持無積雪、積水和雜物〔SY/T5737—2023〕上罐檢查應(yīng)遵守：夜間上罐應(yīng)使用防爆照明器具；一次上罐人數(shù)不應(yīng)超過5人；遇有雷雨或5〔SY/T5737—2023〕油罐液位低于5m〔攪拌器運行操作說明慶油田儲運銷售分公司攪拌器治理暫行規(guī)定浮頂船艙口應(yīng)無滲漏、無雜物，浮倉蓋應(yīng)蓋好SY/T573—2023封膠條。儲油罐放水時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護SY/T573—2023關(guān)閉狀態(tài)，外側(cè)為翻開狀態(tài)。各生產(chǎn)單位每座原油浮頂油罐均要求做好刮蠟狀況記錄，建立相應(yīng)檔案，進展刮蠟狀況比照，生產(chǎn)運行部負責(zé)此項工作的跟蹤檢查。執(zhí)行《儲油罐罐上清理污油操作卡儲油罐附件維護保養(yǎng)每年由各生產(chǎn)單位指定人員進展儲油罐附件的維護保養(yǎng)，建立附件維護保養(yǎng)記錄。儲油罐附件維護保養(yǎng)周期、負責(zé)單位及應(yīng)參考的標準如下：儲罐量油孔的維護保養(yǎng)應(yīng)符合SY/T0511.9-2023一次。儲罐呼吸閥、液壓安全閥、阻火器的維護保養(yǎng)應(yīng)符合 SY/T0511.1-2023、SY/T0511.2-2023、SY/T0512-1996的規(guī)定，每年春秋兩季由生產(chǎn)單位對呼吸閥、液壓安全閥、阻火器進展全面解體檢查和清洗Q/SYDQ0071-2023。儲罐罐頂人孔、罐壁人孔、罐壁清掃孔等鋼制孔件的維護保養(yǎng)，應(yīng)符合SY/T0511.8-2023儲罐自動通氣閥的維護保養(yǎng)應(yīng)符合SY/T0511.3-2023保養(yǎng)一次。儲罐防雷設(shè)施的維護保養(yǎng)應(yīng)符合GB50074的規(guī)定，防靜電接地的維護保養(yǎng)應(yīng)符合SY5984的規(guī)定，由安全環(huán)保部每年組織一次專業(yè)檢測并出具合格檢驗報告。防雷防靜電裝置由生產(chǎn)單位每季度檢查一次SY/T5737-2023〔雨季可適當增加檢測次數(shù)兩季由儲運保障大隊儀表隊各檢測一次SY/5920-2023。儲罐浮頂排水系統(tǒng)的維護保養(yǎng)應(yīng)符合SY/T0511.6-2023月維護保養(yǎng)一次，其他季節(jié)由生產(chǎn)單位每兩月保養(yǎng)一次。儲罐泡沫塑料一次密封裝置、二次密封裝置的維護保養(yǎng)應(yīng)符合SY/T0511.4-2023、SY/T0511.5-2023儲罐浮船導(dǎo)向裝置、浮船頂支柱、每年由生產(chǎn)單位維護保養(yǎng)一次。儲罐攪拌器的維護保養(yǎng)應(yīng)符合SH/T3150-2023產(chǎn)單位每年維護保養(yǎng)二次，由儲運保障大隊測試維護一次。儲罐液位、溫度、壓力、凹凸液位報警等自動化儀表應(yīng)齊全靈敏牢靠，每月校對一次，同時建立凹凸液位參數(shù)設(shè)定記錄〔分公司自動化儀表治理規(guī)定〕儲罐保養(yǎng)、修理內(nèi)容及標準參見附件7。附件1：儲油罐清洗作業(yè)前的檢查標準130m，接地點不少于2個，接10Ω。2、檢查浮頂油罐浮船與罐壁連接的靜電導(dǎo)出線，其截面積不得小于25mm2。3、依據(jù)清罐施工方案和技術(shù)措施要求，對與油罐相關(guān)的工藝管線、閥門、法蘭等實行必要的安全保護措施，依據(jù)《SY/T6696—2023儲罐機械清罐操作標準》預(yù)備工作。4、備齊清罐所需的并符合防火、防爆安全要求的動力源、設(shè)備、工具、檢測儀器等?！睸Y/T5921-2023〕5、浮頂油罐浮船降至交接標準液位前，清罐單位將罐內(nèi)壁蠟油清理干凈，時限要求在96小時以內(nèi)。6、儲油罐交接液位標準：a固定頂油罐液位應(yīng)高于油罐進出口管線最高點100cm；b全環(huán)保部確定交接液位。7、浮頂油罐在液位降至交接標準前，清罐單位已確定支柱抽取位置并完成具體抽取操作。附件2：儲油罐清洗作業(yè)前交接記錄清單

大慶油田儲運銷售分公司儲油罐清罐大修投產(chǎn)運行及附件維護保養(yǎng)治理規(guī)定工程序號 儲罐附件進出油閥門及伸縮節(jié)排污閥放底水閥攪拌器油罐外壁保溫層

交接標準要求閥門開關(guān)活，無滲漏，保溫良好攪拌器盤車靈敏，運行正常，無振動、滲油要求保溫層完好無缺；大罐鐵皮無開裂，鉚釘無脫落油罐盤梯、浮梯及欄桿 要求完整、結(jié)實。浮梯移動靈敏、無卡阻；固定銷無磨損，滑輪座無損傷；防靜電火花片完好中心排水系統(tǒng)機械呼吸閥液壓安全閥阻火器透氣閥浮頂密封裝置透光孔導(dǎo)向裝置避雷、防靜電設(shè)施浮船船艙量油孔罐體衛(wèi)生人孔浮船支柱

良好，接地線焊接結(jié)實或螺栓緊固良好要求液封油度符合規(guī)定要求閥盤靈敏好用防護網(wǎng)完好無雜物堵塞，密封墊片完整、不滲漏、不硬化要求密封板與罐壁內(nèi)外表接觸嚴密，密封板無缺損，導(dǎo)向板連接結(jié)實要求導(dǎo)向裝置良好軌道無明顯變形、磨損要求避雷設(shè)施完整接地線連接結(jié)實，浮梯與罐壁跨接線及各法蘭連接的跨接完好孔蓋與孔座間的兩處橡膠墊片完整，不硬化。導(dǎo)測槽結(jié)實、活動螺栓靈敏好用要求罐上、下及各附件無油污及雜物齊全，完好在用感溫探測〔信號〕電纜 完好在用液位罐頂板

到達清罐前液位檢查標準滿足人員正常上罐檢查及清罐工作開展的強度要求生產(chǎn)單位交接負責(zé)人： 清罐單位交接負責(zé)人：-9-大慶油田儲運銷售分公司儲油罐清罐大修投產(chǎn)運行及附件維護保養(yǎng)治理規(guī)定大慶油田儲運銷售分公司儲油罐清罐大修投產(chǎn)運行及附件維護保養(yǎng)治理規(guī)定--10-附件3：儲油罐清洗作業(yè)后驗收檢查標準1、儲罐外部無污油〔SY/T6696—2023〕，罐頂圍堰無油污。2、儲罐內(nèi)部到達能夠工業(yè)動火操作的條件〔SY/T6696—2023〕，包括罐頂、罐底、罐壁、中心排水管、熱油噴灑管線、伴熱線、泡沫軟管等。3、罐底無積水、雜物。4、罐內(nèi)各附件〔進出口管線、呼吸閥等〕無於堵?！睸Y/T5921-2023〕5、罐頂板、壁板、底板到達檢測標準。附件4：儲油罐大修作業(yè)后驗收檢查標準〔SY/T5921-2023〕1、油罐附件評定a中心排水管應(yīng)靈敏好用，無堵塞、滲漏現(xiàn)象;b量油管、導(dǎo)向管的不直度和垂直度偏差均不得大于15mm，附件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈;c浮頂支柱無偏斜和損壞，并能起到支撐作用;d轉(zhuǎn)動浮梯中心線水平投影與轉(zhuǎn)動浮梯軌道中心線偏差不大于10mm；e浮頂密封裝置〔包括一次密封、二次密封〕無損壞并能起到密封作用;f擋雨板和泡沫擋板完好無損;g刮蠟板與罐壁貼合嚴密，無翹曲，無損壞；h緊急排水裝置無堵塞、滲漏現(xiàn)象，并有防倒溢功能；i罐頂安全閥、呼吸閥、通氣閥完好無損，開關(guān)正常，阻火器清潔無堵塞；j加熱盤管、浮頂加熱除蠟裝置無腐蝕、無泄漏，滿足使用要求；k攪拌器性能良好，運轉(zhuǎn)靈敏；l罐前閥〔包括進出口閥、放底水閥等〕靈敏好用，密封部位無泄漏；m防靜電、防雷設(shè)施齊全完好，導(dǎo)電性能符合安全技術(shù)要求；n消防設(shè)施、噴淋裝置完好，無腐蝕、無泄漏。2、需局部更換中幅板或補板位置a更換中幅板或補板部位應(yīng)盡量避開原有焊縫200mmb焊縫。3、需更換邊緣板或補板位置a馬腿部位，以保證兩板間錯邊量不大1mm；b全部更換邊緣板時，應(yīng)承受全對接構(gòu)造；c邊緣板上的對接焊縫或補板邊緣焊縫200mm；d距離大角焊縫300mm4、浮頂局部整修:a應(yīng)確保修理部位與原浮頂?shù)娜夹?b單盤整修應(yīng)實行防變形技術(shù)措施，盡可能削減變形。附件5：儲油罐運行治理所在崗位相關(guān)職責(zé)1、運行集油班a負責(zé)儲油罐日常液位檢尺工作；b負責(zé)儲油罐流程切換工作；c負責(zé)儲油罐底水定時排放及攪拌器運行治理工作；d負責(zé)儲油罐液位、油溫、熱油噴灑系統(tǒng)等安全運行治理工作；e負責(zé)儲油罐突發(fā)大事的應(yīng)急處置工作；f負責(zé)儲油罐相關(guān)資料報表填寫及治理工作。2、罐區(qū)集油班a油罐每一附件均檢查一遍；b負責(zé)儲油罐液位檢尺儀表校驗工作，每周兩次；c負責(zé)儲油罐月度盤庫工作；d負責(zé)隨時清理儲油罐罐上及所負責(zé)的分擔區(qū)日常衛(wèi)生工作；e負責(zé)儲油罐相關(guān)資料報表填寫及治理工作。f負責(zé)儲油罐清罐、大修等施工工程的安全監(jiān)視工作。注：各單位可依據(jù)具體狀況做相應(yīng)改動。附件6：儲油罐相關(guān)附件日常巡查內(nèi)容及標準序號 儲罐附件進出油閥門及伸1縮節(jié)排污閥放底水閥攪拌器

檢查標準動頭完好；閥門拉筋吃勁；伸縮節(jié)固定緊固且有余量，無滲漏要求閥門開關(guān)活，無滲漏，保溫良好攪拌器盤車靈敏，運行正常，無振動、滲油油罐外壁保溫層 要求保溫層完好無缺；大罐鐵皮無開裂，鉚釘無脫落6浮梯及欄桿

電火花片完好網(wǎng)無雜物堵塞排雨水閥靈敏好用；防護網(wǎng)破損后準時更換要求閥盤與閥座接觸面光滑，閥盤在導(dǎo)桿上移動靈敏，防護網(wǎng)完好無雜物堵塞。機械呼吸閥 完整，不滲漏、不硬化。要求呼吸閥擋板的環(huán)板接地良好，接地線焊接結(jié)實或螺栓緊固良好液壓安全閥防火呼吸閥阻火器透氣閥浮頂密封裝置透光孔導(dǎo)向裝置16施

要求液封油度符合規(guī)定內(nèi)應(yīng)加滿變壓器油。防火網(wǎng)完整齊凈。密封墊片完整，不滲漏，不硬化要求閥盤靈敏好用防護網(wǎng)完好無雜物堵塞，密封墊片完整、不滲漏、不硬化要求密封板與罐壁內(nèi)外表接觸嚴密，密封板無缺損，導(dǎo)向板連接結(jié)實要求導(dǎo)向裝置良好軌道無明顯變形、磨損要求避雷設(shè)施完整接地線連接結(jié)實，浮梯與罐壁跨接線及各法蘭連接的跨接完接用的軟銅線17浮船船艙17浮船船艙標識；船艙孔防爆膠條齊全、固定牢靠、完好18量油孔孔蓋與孔座間的兩處橡膠墊片完整，不硬化。導(dǎo)測槽結(jié)實、活動螺栓靈敏好用19罐體衛(wèi)生要求罐上、下及各附件無油污及雜物20人孔罐體上下人孔螺絲緊固，人孔不滲不漏大慶油田有限責(zé)任公司儲運銷售分公司儲油罐大修投產(chǎn)運行及附件維護保養(yǎng)治理規(guī)定大慶油田有限責(zé)任公司儲運銷售分公司儲油罐大修投產(chǎn)運行及附件維護保養(yǎng)治理規(guī)定附件7：儲罐保養(yǎng)、修理內(nèi)容及標準工程

修理保養(yǎng)內(nèi)容及標準更換蓋與座間老化的密封墊，要求密封墊完整、不硬化，能密封嚴實〔SY/T0511.9-2023將閥蓋輕輕翻開，并做好方向標記便利安裝；把真空閥盤和壓力閥盤取出，檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導(dǎo)桿與導(dǎo)桿套有附件損壞應(yīng)馬上更換；裝回原位，上下拉動幾下，檢查開啟是否靈敏牢靠；將閥蓋面涂抹適量黃油蓋好緊固〔GFQ型全天候更換銹損的防護網(wǎng)；清理閥盤、閥座、閥桿、閥套等部位的灰塵、污垢；給閥套、閥桿擦試一遍變壓器油；對液封油料進阻火器

水和雜質(zhì)，必要時化驗油品或更換油品〔GYA型液壓安全閥說明書〕說明書〕更換人孔蓋與孔座間老化的密封墊，要求密封嚴實，無滲油、漏氣；更換銹蝕嚴峻的連接螺栓檢查連接螺栓，加油潤滑并做防護以減緩腐蝕；檢查孔蓋與孔座間密封嚴實，無滲漏，密封墊片完好自動通氣閥 換破損、銹蝕嚴峻的防護網(wǎng)；更換老化的密封片，要求密封片不硬化，閥盤不粘結(jié)，密封處無滲漏〔儲罐頂部附件對接法蘭需用6mm2根不小于25mm2〔SY5984置 零。對儲罐接地電阻進展檢測，接地電阻不宜大于10〔GB50074；對不合格接地裝置要處理更換不合格過濾網(wǎng)〔過濾網(wǎng)孔徑不宜大于10mm〔SY/T0511.6-2023〕、清理雜物，要求積水坑過濾網(wǎng)無破損、銹蝕，無雜排水附件 附件，確保靈敏好用，清理積水坑內(nèi)雜物；對罐底中心排水閥開關(guān)操作一次，并對閥門進展填料維護、加注密封脂杠螺紋污跡及鐵銹并加潤滑油，絲杠外露的要做防護二次密封導(dǎo)向裝置

調(diào)整導(dǎo)向柱密封板，要求密封嚴實；檢查導(dǎo)向接觸面無嚴峻磨損，加注導(dǎo)向輪潤滑油，更換磨損嚴峻的護套更換老化的密封墊片，確保頂支柱與浮船間隙處密封嚴實；對頂支柱固定螺栓、墊片墊片進展除銹，加油潤滑對攪拌器緊固螺栓按規(guī)定的扭矩值擰緊；為電機軸承加注潤滑脂；翻開電機接線盒，緊固接線連接螺栓，要求接觸良好，攪拌器 求接線盒密封嚴實、防爆膠泥齊全，防爆性能符合要求；檢查齒輪箱內(nèi)潤滑油，液面在標尺上、下限間，按攪拌器有略微滲漏，對攪拌器密封進展檢修；對攪拌器盤車3圈～5圈，攪拌器軸轉(zhuǎn)動靈敏，無卡阻、雜音-13-大慶油田有限責(zé)任公司儲運銷售分公司儲油罐大修投產(chǎn)運行及附件維護保養(yǎng)治理規(guī)定大慶油田有限責(zé)任公司儲運銷售分公司儲油罐大修投產(chǎn)運行及附件維護保養(yǎng)治理規(guī)定附件8：儲運銷售分公司原油儲油罐運行液位序 設(shè)計容量

極限液位

極限罐容

安全上限液位

安全上限罐容

安全下限液位

號1號1西油庫1#104m31m14.013104m30.85m13.188104m30.8m5104m0.3032西油庫2#114.0130.8513.1880.850.303小結(jié)——2——1.7——1.6——0.6061北油庫1#213.151．7000712.381.6000950.6422北油庫2#213.151．7000712.381.6000950.6423北油庫3#213.151．7000712.381.6000950.6424北油庫4#213.151．7000712.381.6000950.6425北油庫5#213.151．7000712.381.6000950.6426北油庫6#213.151．7000712.381.6000950.6427北油庫7#213.151．7000712.381.6000950.6428北油庫8#213.151．7000712.381.6000950.6429北油庫9#515.394.250414.514.000851.30810北油庫10#515.394.250414.514.000851.308小結(jié)——26——22.10——20.80——7.751南一油庫1#1017.48.516.38852.442南一油庫2#1017.48.516.38852.443南一油庫3#1017.48.516.38852.444南一油庫4#1017.48.516.38852.445南一油庫5#1017.48.516.38852.446南一油庫6#1017.48.516.38852.44小結(jié)——60——51——48——12.21南三油庫1#515.24.2514.345.01.3602南三油庫2#514.84.2513.945.01.4583南三油庫3#514.84.2513.945.01.4604南三油庫4#515.24.2514.345.01.341-14-大慶油田有限責(zé)任公司儲運銷售分公司儲油罐大修投產(chǎn)運行及附件維護保養(yǎng)治理規(guī)定大慶油田有限責(zé)任公司儲運銷售分公司儲油罐大修投產(chǎn)運行及附件維護保養(yǎng)治理規(guī)定序 設(shè)計容量

極限液位

極限罐容

安全上限液位

安全上限罐容

安全下限液位

號5號5南三油庫5#104m35m15.1104m34.25m14.3104m34m5.0104m1.3636南三油庫6#515.24.2514.345.01.3567南三油庫7#515.14.2514.345.01.3628南三油庫8#515.14.2514.245.01.3859南三油庫9#515.14.2514.245.01.39210南三油庫10#515.14.2514.245.01.39211南三油庫11#515.14.2514.245.01.28812南三油庫12#515.04.2514.145.01.40013南三油庫13#1017.08.5016.085.02.44314南三油庫14#1017.08.5016.085.02.48715南三油庫15#1517.812.7516.8125.03.33416南三油庫16#1517.812.7516.8125.03.44617南三油庫17#1517.812.7516.8125.03.46118南三油庫18#1517.812.7516.8125.03.46019南三油庫19#1517.812.7516.8125.03.44820南三油庫20#1517.712.7516.7125.03.50521南三油庫21#1517.712.7516.7125.03.50522南三油庫22#1517.812.7516.7125.03.46923南三油庫23#1517.812.7516.7125.03.46324南三油庫24#1517.812.7516.7125.03.467小結(jié)—230—195.50—184—56.0541葡北油庫1#213.51.7131.650.52葡北油庫2#213.51.7131.650.53葡北油庫3#213.51.7131.650.54葡北油庫4#110.50.8590.850.255葡北油庫5#213.51.7131.650.5-15-大慶油田有限責(zé)任公司儲運銷售分公司儲油罐大修投產(chǎn)運行及附件維護保養(yǎng)治理規(guī)定大慶油田有限責(zé)任公司儲運銷售分公司儲油罐大修投產(chǎn)運行及附件維護保養(yǎng)治理規(guī)定序設(shè)計容量極限液位極限罐容安全上限液位序設(shè)計容量極限液位極限罐容安全上限液位安全上限罐容安全下限液位安全下限單位 儲罐編號單位104m3104m3104m3104m3104m3號6葡北油庫6#104m32m14.5104m31.7m13104m31.6m5104m0.5小結(jié)—11—9.35—8.8—2.751蘇一首站1#113.60.8512.90.850.32蘇一首站2#113.60.85130.850.33嵯崗末站1#213.51.712.71.650.614嵯崗末站2#213.51.712.71.650.61小結(jié)——6——5.1——4.8——1.82西油庫21.71.60.60661.9北油庫2622.1020.807.7