生產(chǎn)性管理培訓(xùn)課程

27五月2023生產(chǎn)性管理培訓(xùn)課程Ⅰ.PACsystemⅡ.生產(chǎn)性管理Ⅲ.勞動生產(chǎn)性Ⅳ.設(shè)備生產(chǎn)性Ⅴ.標(biāo)準(zhǔn)時間◆目錄◆技法共同的問題

(1)生產(chǎn)性每年15~30%以上向上,是否存在實現(xiàn)原價節(jié)減15%以上的革新活動與管理system?(2)從使用system開始，改善目標(biāo)正在達成么？-管理system(ERP,POP,MES…)-改善/革新process(Lean,6σ,TPS,IE…)(3)革新活動實際上目標(biāo)未達成，是否對改善活動存在疑問？Ⅰ.PACsystem◆PACsystem=Performance

Analysis

&

Control

-為效率的維持與向上，實際效率(Performance)管理的方法.-生產(chǎn)性的極大化為目標(biāo)作為管理工具，針對生產(chǎn)性

明確區(qū)分生產(chǎn)支援部門的責(zé)任與生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的責(zé)任

-合理性的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定,生產(chǎn)部門積極的作用是重要的。

◆PACsystem的特征

①按合理性的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定來測定實際效率(Performance)

②生產(chǎn)部門積極的作用是重要的

③明確區(qū)分實際效率的責(zé)任

④對實際效率做分析報告

⑤4M的為適當(dāng)分配的基準(zhǔn)的指示PAC體系是?標(biāo)準(zhǔn)對比實際的達成程度稱為Performance(實際效率)生產(chǎn)要素

(勞動力,資財,設(shè)備)的效率的/效果的投入統(tǒng)一，為產(chǎn)出的極大化

，如果科學(xué)的，客觀的測定標(biāo)準(zhǔn)，第一線監(jiān)督者指導(dǎo)，因受監(jiān)督，作業(yè)者的作業(yè)速度保持在適定的水準(zhǔn)，這樣的管理稱為Performance管理。

標(biāo)準(zhǔn)時間(已定的標(biāo)準(zhǔn)下生產(chǎn)上需要的工數(shù)）

Performance=------------------------------------------

實際時間(實際消耗的工數(shù))Performance管理是?Ⅰ.PACsystemPAC1–

成本PAC2–

工數(shù)PAC3–

設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)成本

–

實際成本標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)

–

實際工數(shù)標(biāo)準(zhǔn)CT–

實際CT◆PACsystem=Performance

Analysis

&

Control差異分析持續(xù)改善成本生產(chǎn)性勞動生產(chǎn)性設(shè)備生產(chǎn)性Ⅰ.PACsystem區(qū)分生產(chǎn)處理Data輸入合計出荷持續(xù)改善標(biāo)準(zhǔn)時間?Data?●生產(chǎn)品種別標(biāo)準(zhǔn)時間●生產(chǎn)管理長別生產(chǎn)實際①勞動生產(chǎn)性–生產(chǎn)品目別生產(chǎn)量(投入-良品-不良),工數(shù)(在籍/休息/出勤/特勤/作業(yè)/實動…)②設(shè)備生產(chǎn)性–生產(chǎn)設(shè)備別生產(chǎn)量(投入-良品-不良),稼動時間(作業(yè)/計劃停止/負(fù)荷/稼動/停止)構(gòu)造On-LinePACsystemOff-LineⅠ.PACsystem理論的能力(無損失)※365日*24小時不生產(chǎn)時間目標(biāo)生產(chǎn)速度稼動故障品質(zhì)實際生產(chǎn)目的掌握這部分信息，進行減少此類情況發(fā)生的活動生產(chǎn)能力目標(biāo)生產(chǎn)

60~80%Ⅰ.PACsystemⅡ.生產(chǎn)性生產(chǎn)的3要素

生產(chǎn)的3要素人(勞動力)料(材料)機(設(shè)備)生產(chǎn)性是?=投入(INPUT)產(chǎn)出(OUTPUT)=最大的效果最少的勞力生產(chǎn)性是投入數(shù)量與產(chǎn)出數(shù)量的比率向經(jīng)濟方向活動向效率方向運用比起客戶要求的產(chǎn)品，提供廉價的更為重要

生產(chǎn)活動是指將投入要素變換為產(chǎn)出物的技能

，技能的效率在下面的式中體現(xiàn)。生產(chǎn)效率=投入產(chǎn)出<提高生產(chǎn)效率的方法>2.生產(chǎn)的效率化類型方法內(nèi)容備注1Output→Input↓同一價值,為生產(chǎn)相同數(shù)量少量Input投入降低成本2Output↑Input→同一Input制造更多價值,產(chǎn)出更多數(shù)量（Output)生產(chǎn)Capa增大3Output↑Input↑為追求更高價值(技能的,品質(zhì)的)更多Input高附加值型(以后顯現(xiàn))Ⅱ.生產(chǎn)性3.生產(chǎn)性的區(qū)分①勞動生產(chǎn)性=產(chǎn)出量勞動投入量②設(shè)備生產(chǎn)性=產(chǎn)出量設(shè)備投入量③原材料生產(chǎn)性=產(chǎn)出量原材料投入量生產(chǎn)性向上※勞動生產(chǎn)性的代表指標(biāo):人當(dāng)生產(chǎn)臺數(shù),時間當(dāng)生產(chǎn)臺數(shù),作業(yè)公署效率(實動率×實工效率)

設(shè)備生產(chǎn)性代表指標(biāo):操業(yè)率,設(shè)備綜合效率(時間稼動率×性能稼動率×良品率),MTBF/MTTRⅡ.生產(chǎn)性1)生產(chǎn)性向上的基本思想標(biāo)準(zhǔn)實際價值A(chǔ)B生產(chǎn)性向上A的減少B的減少ST縮短效率向上CT13”10”效率80%90%

自動化

工法改善

作業(yè)改善

物流改善

作業(yè)/動作改善Setup時間縮短

熟練度向上LOB改善

工程品質(zhì)向上4.生產(chǎn)性向上Ⅱ.生產(chǎn)性

資材品質(zhì)/不良

再作業(yè)/設(shè)備故障

機種變更2)生產(chǎn)性向上展開方法Method生產(chǎn)性的3種方面PerformanceUtilization①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序改善②LAYOUT改善③資材搬運方法改善④適當(dāng)?shù)墓?shù),設(shè)備的選擇⑤品質(zhì),安全維持的方法設(shè)定①對作業(yè)者的引導(dǎo)改善②無需監(jiān)督的車間構(gòu)成③落實標(biāo)準(zhǔn)時間④熟練度向上⑤Performance管理制度得導(dǎo)入①生產(chǎn)計劃,作業(yè)分配的改善②減少完備準(zhǔn)備的時間③機械/設(shè)備的效率性管理

展開方法Ⅱ.生產(chǎn)性Ⅲ.勞動生產(chǎn)性

1)勞動生產(chǎn)性:產(chǎn)出的生產(chǎn)量與投入的勞動量(時間)的比值

勞動生產(chǎn)性==生產(chǎn)量(OUTPUT)投入的勞動量(INPUT)良品量人數(shù)×工作時間1.勞動生產(chǎn)性是?標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)performanceLOSS實動工數(shù)管理者責(zé)任損失作業(yè)工數(shù)實動率實動工數(shù)效率作業(yè)工數(shù)效率產(chǎn)品設(shè)計上的不足;作業(yè)方法,環(huán)境的不足機器設(shè)備的瞬間停止等的不足作業(yè)者未熟練,勞力不足，工程不良發(fā)生,LOBLoss等管理上的問題：資材品質(zhì),資材不良,設(shè)備故障,再作業(yè),機種變更,其他流失,等

2)工數(shù)構(gòu)成※工數(shù):人或設(shè)備可做的事

，用時間的計量單位來標(biāo)記。Ⅲ.勞動生產(chǎn)性用語定義作業(yè)工數(shù)效率=實動率×實動工數(shù)效率標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)作業(yè)工數(shù)實動工數(shù)作業(yè)工數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)實動工數(shù)稼動狀態(tài)管理-因資材品質(zhì)造成的停止-設(shè)備故障造成的停止-品質(zhì)不良造成的停止-再作業(yè)造成的停止

-其他流失造成的停止○作業(yè)者-微小的作業(yè)停止有余-作業(yè)速度(作業(yè)的有效性與未熟練及勞力不足)-無視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(設(shè)備能力或用度,人員與不足,動作的效率)○監(jiān)督者-因品質(zhì)與設(shè)備故障造成的等待-材質(zhì)不良造成的多余作業(yè)及作業(yè)效率低下

-昨夜工數(shù),作業(yè)方法的不合理-作業(yè)者Idle發(fā)生○產(chǎn)品設(shè)計-加工,組立困難(向上,構(gòu)造,尺寸,材質(zhì)等)-不必要的嚴(yán)格的公差的完成程度-需大量工數(shù)的制造方法○其他-作業(yè)環(huán)境及作業(yè)條件不合理(Lay-out等)-單位作業(yè)時間的散步(物流,作業(yè)條件,方法等)※實動率

活用能體現(xiàn)管理,監(jiān)督者及全事業(yè)部顯示努力度的指標(biāo)※實動工數(shù)效率

活用能體現(xiàn)作業(yè)者的努力度,熟練度及監(jiān)督者的指導(dǎo)力的指標(biāo)。Ⅲ.勞動生產(chǎn)性2.勞動生產(chǎn)性指標(biāo)1.設(shè)備生產(chǎn)性

1)指標(biāo)的構(gòu)造作業(yè)時間負(fù)荷時間稼動時間實稼動時間性能稼動時間價值稼動時間計劃停止:未生產(chǎn),計劃保全,停電等造成的計劃停止管理流失:出勤與缺勤,會議,教育,資材品質(zhì),不良再作業(yè)等故障停止:設(shè)備,Utility的異常的停止準(zhǔn)備調(diào)整:機種變更,作業(yè)準(zhǔn)備等停止時間瞬間停止:設(shè)備一時的停止及空運轉(zhuǎn)的時間速度地下:理論C/Time與實際C/Time的差異時間工程不良:生產(chǎn)時產(chǎn)生規(guī)定的品質(zhì)范圍Ⅳ.設(shè)備生產(chǎn)性稼動時間用語定義Ⅳ.設(shè)備生產(chǎn)性◆設(shè)備綜合效率:設(shè)備按固有性能創(chuàng)造價值的時間與公司規(guī)定的設(shè)備的負(fù)荷時間的比值。

價值稼動時間(良品數(shù)×理論C/T)負(fù)荷時間設(shè)備綜合效率==時間稼動率×性能稼動率×良品數(shù)

稼動時間

性能稼動時間

良品數(shù)=-------×----------×-----

負(fù)荷時間

稼動時間

完成數(shù)

3)設(shè)備生產(chǎn)性指標(biāo)

價值稼動時間

良品數(shù)×理論C/T※----------=--------------

性能稼動時間

完成數(shù)×理論C/T綜合生產(chǎn)性構(gòu)造圖Cost低下流失1.標(biāo)準(zhǔn)時間是?

平均熟練的作業(yè)者,在正常的作業(yè)條件下,不因人與時間差異做一個產(chǎn)品所需要的時間①平均熟練的作業(yè)者:組立(3個月),熔接(6個月),性能檢查及調(diào)整(1年)②按照規(guī)定的作業(yè)方法③使用固定的設(shè)備，器具，工具等。④身體的,精神的正常時生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的時間。-不是任何一個都能做到花費標(biāo)準(zhǔn)時間作業(yè).·未熟練(新入,派遣)作業(yè)者的作業(yè)需要時間及脫離標(biāo)準(zhǔn)方法作業(yè)的作業(yè)者除外-標(biāo)準(zhǔn)時間不是不變的.·因技術(shù)的變化,技能的發(fā)展,持續(xù)的改善，標(biāo)準(zhǔn)時間是變化的。Ⅴ.標(biāo)準(zhǔn)時間(StandardTime)2.實定目標(biāo)及基本特征。1)實定目標(biāo)①針對某計劃所需要的時間(量)的預(yù)測值作為基礎(chǔ)資料。②遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),作業(yè)的實際(成果)指標(biāo)的基本資料。2)基本特征①確定性(信賴性)-確保評價還是使用時正確性。②公正性(公平性)。-不因測定者的個人感情原因，外部環(huán)境變化而改變。②普片性-通用為理念，只需指定標(biāo)準(zhǔn)為止。3)標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成正規(guī)作業(yè)遲滯休息除外準(zhǔn)備主作業(yè)結(jié)束作業(yè)上管理上人的休息除外精密作業(yè)時間確定最少必要度有余-精密時間:對象作業(yè)的基本性內(nèi)容

規(guī)則的,周期的發(fā)生

有余時間:對象作業(yè)的必要的內(nèi)容

不規(guī)則的,偶爾發(fā)生

標(biāo)準(zhǔn)時間=精密時間+有余時間=精密時間×(1+有余率)生理的有余疲勞有余遲滯4)標(biāo)準(zhǔn)時間的活用-現(xiàn)場管理·生產(chǎn)性測定(作業(yè)工數(shù)效率,實動工數(shù)效率,人當(dāng)生產(chǎn)臺數(shù))·設(shè)計及制造方式用改善程度來評價(ST縮短率管理)·各種作業(yè)方法的比較基準(zhǔn)·維持作業(yè)量平衡及再分配?作業(yè)性能低下引發(fā)的Loss,發(fā)現(xiàn)及消除未稼動Loss?作業(yè)量Balance維持及再分配-計劃管理·生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)(制造能力)·日程計劃的基礎(chǔ)(制造日程)·人員計劃,產(chǎn)業(yè)計劃,設(shè)備運營計劃的基礎(chǔ)?標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定?工廠內(nèi)/外部成本計算的基礎(chǔ)?外注單價決定的基礎(chǔ)5)精密時間設(shè)定方法-按制造形態(tài)(制造特性參考)的不同來區(qū)分,代表性的精密時間設(shè)定方法在下面說明設(shè)定方法長處短處觀測法·StopWatch法·WorkSampling法·攝像法·相對簡單·誰都可以·比較標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度困難·生產(chǎn)前設(shè)定困難合成法·PTS法(RWF,Modapts等)·信賴性,一貫性高·客觀性,絕對性高·標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度評價不必要·很容易去除不必要的動作·可以生產(chǎn)前設(shè)定·教育訓(xùn)練必要(需要1周以上)·設(shè)定時間長(1modle1周以上)統(tǒng)計的方法·實際資料法·經(jīng)驗計算法·不花費時間·信賴度低·無客觀性,一貫性·容易包含不必要的時間6)有余時間是?

為補償不可避免的作業(yè)延遲，這延遲不是單純的作業(yè)延遲，為很好的完成動作，發(fā)生不規(guī)律的許多要素動作，因此一貫的追加時間。-有余時間算定困難的事項·所要時間在事前預(yù)測是困難的·發(fā)生頻率不規(guī)則的·制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法困難的-不作為有余的情況·等待時間·管理者的管理密閉·制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)困難的7)標(biāo)準(zhǔn)時間變更

標(biāo)準(zhǔn)時間變更是新制品開發(fā),設(shè)計變更,作業(yè)方法改善,外注,部署別作業(yè)移動,部品及Ass’y購買等標(biāo)準(zhǔn)時間改正事由發(fā)生時改正數(shù)值。-新制品標(biāo)準(zhǔn)時間算出基準(zhǔn)·新modle發(fā)生時社內(nèi)ST,自動化改善ST,外注ST,購買Ass’yST部分總標(biāo)準(zhǔn)ST算出?！詣踊瘜Ｓ镁€ST(自插,SMD,RobotLine等)算出時在總ST中去除-量產(chǎn)制品標(biāo)準(zhǔn)ST算出·人的作業(yè)改善后ST縮短,變更為設(shè)備作業(yè)的情況時人的作業(yè)縮短部分用自動化改善ST與作業(yè)改善ST反應(yīng)。

8)ST縮短率管理

為顯示制造活動的改善程度，進行ST縮短旅管理。

-ST的構(gòu)成及意味社內(nèi)S/T自動化改善ST作業(yè)改善ST設(shè)計改善ST外注ST購買Ass’y縮短ST總ST-縮短率的調(diào)整·為正確顯示生產(chǎn)性向上的活動結(jié)果，按日程周期單位，縮短ST“Zero”化。3.STOPWatch的標(biāo)準(zhǔn)時間算出方法

標(biāo)準(zhǔn)時間的測定方法中相對簡單，且誰做都能很容易測定的方法，

統(tǒng)一TimeStudy的分析，作業(yè)時間的等級評價實施后，結(jié)果值按精密時間算出后，加上一定的標(biāo)準(zhǔn)時間來設(shè)定。1)TimeStudy分析

作業(yè)者與設(shè)備的作業(yè)量處理時間，用秒表(Stopwatch)測定分析方法，因使用靈活被廣泛使用

-掌握作業(yè)者與設(shè)備的實際作業(yè)時間。-活用用于標(biāo)準(zhǔn)是建設(shè)定的資料。-包含在制造活動的各種LOSS的分析(稼動LOSS,偏性LOSS,PerformanceLOSS)20秒24秒16秒18秒16秒14秒20秒18秒22秒20秒26秒19秒18秒21秒[工程1][工程2][工程3][工程4][工程5][工程6][平均]……………精密時間:18秒平均CT:21秒NeckTime:26秒TactTime:40秒TactTime是?-工作時間:460分-生產(chǎn)數(shù)量:690臺-(460分×60秒)÷690臺=40秒2)精密時間及CycleTime作業(yè)內(nèi)容測定回數(shù)(工程6)平均12345A13.713.511.215.614.113.6B9.412.67.814.612.411.4??23.126.119.030.226.526.03)TimeStudy測定用紙的制成

no工程名單位(要素)作業(yè)名單位(要素)作業(yè)的測定CT精密時間∑CT備注12345678910??1DOOR投入正規(guī)作業(yè)事項1

從BOX中拿出DOOR2.22.83.42.32.31.94.33.32.73.53.018.816.720.2※DOOR投入(9.2秒)·項目:DOOR????·原因:作業(yè)者不注意·所要時間:5.7秒※空Box處理及

臺車Setting·空Box:20秒/回·臺車Setting15秒/回※非正規(guī)作業(yè)中微小的所要時間不包含。?)發(fā)生1回時需5秒，

受用100EA/日時?5秒÷100EA=平均0.05秒

2DOOR外觀檢查6.25.56.16.48.76.26.96.37.26.46.63DOOR上貼LABEL3.13.23.23.13.44.03.93.73.53.33.44DOOR?????2.02.52.12.22.32.42.52.02.43.02.35DOOR投入3.23.43.74.13.59.23.43.33.03.63.5小計16.717.418.518.120.223.721.018.618.819.818.8非正規(guī)作業(yè)事項1空Box處理(1?/40EA)--20.0-------0.52

臺車Setting(1?/50EA)---15.0------0.33DOOR??????-----5.7----0.645小計0.00.020.015.00.05.70.00.00.00.01.4合計16.717.438.533.120.223.721.018.618.819.820.2單位作業(yè)別TIMESTUDY測定用紙※Line名:??1?A??※Modle名:XXX????:08?1?29????:???以上發(fā)生時間值C/T(小計,平均)值中去除，保留紀(jì)錄.(發(fā)生項目,原因,所要時間等)但,非正規(guī)作業(yè)的小計包含在全體的合計中。非正規(guī)作業(yè)事項9.2秒–⑤DOOR投入要素作業(yè)3.5秒=5.7秒4)人作業(yè)偏性表的作成Line作業(yè)偏性表①工程NO1234567891011121314151617181920????備注工程名Door投入Door組立調(diào)整1調(diào)整2檢查Coil組立Deck組立????