設(shè)備維修經(jīng)典案例分析

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!唐山分公司一廠設(shè)備部設(shè)備管理典型案例一、案例正文和案例分析1.一線篦冷機(jī)液壓管路改造：原篦冷機(jī)液壓管路使用已到壽命，經(jīng)常發(fā)生液壓主管路焊口裂縫漏油現(xiàn)象，2013年累計(jì)漏油3.5噸以上，停窯次數(shù)達(dá)到5次以上，增加較多油耗損失并嚴(yán)重影響窯運(yùn)轉(zhuǎn)率利用2013年底大修期間，進(jìn)行一線篦冷機(jī)整體管路改造，將主管路改到風(fēng)室外部，出現(xiàn)問(wèn)題不用停機(jī)條件下可在外面操作修復(fù)，同時(shí)可避免二次污染；液壓缸各支管路增加閥門，可快速有效排查工作異常液壓缸；液壓管路整體布局重新敷設(shè)，減少?gòu)濐^數(shù)量，降低壓力損失；泵站出口管路改為高壓軟管，較少液壓沖擊引起的振動(dòng)。為了進(jìn)一步避免一二線篦冷機(jī)液壓油管壞后造成油箱大量跑油。將一二線篦冷機(jī)油箱液位控制改為模擬量帶數(shù)顯液位計(jì)，中控室上位畫面添加液位顯示，液位曲線與液位報(bào)警報(bào)警。原來(lái)為液位繼電器控制，低位報(bào)警與低位停車相差100mm，高位報(bào)警與停車值相差450mm。改完后油位顯示809mm。將高位報(bào)警設(shè)為815mm，低位報(bào)警設(shè)為790mm，低位停車設(shè)為780mm，延時(shí)5秒停篦床改造后液位控制更加精確，液壓油管漏油后跑油量由原來(lái)的10cm，變?yōu)?cm，每次減少跑油量300公斤。改造后運(yùn)轉(zhuǎn)良好，未出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，管路整體振動(dòng)較原先有明顯好轉(zhuǎn)。2.二線水泥A磨1#選粉機(jī)變頻器改造：電機(jī)型號(hào)TIM-FCKTW-FW-6380V90KW該電機(jī)型號(hào)老，水電阻調(diào)速落后，不節(jié)能啟動(dòng)有沖擊，且滑環(huán)碳刷維護(hù)量大價(jià)格高。測(cè)速機(jī)故障較頻繁，調(diào)速范圍小，調(diào)速精度差調(diào)速不平滑。調(diào)節(jié)范圍有限選粉細(xì)度對(duì)水泥質(zhì)量有影響，更換變頻器型號(hào)AB-ACS800。改造后效果：1、電耗大幅度下降，原電機(jī)額定電流為180A，現(xiàn)改造后電機(jī)實(shí)際運(yùn)行電流平均為50A左右，電能利用率大幅提高。2、設(shè)備運(yùn)行狀況大為改善，調(diào)速精度提高，平滑調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備啟動(dòng)沖擊減小。3、水泥細(xì)度調(diào)節(jié)更加有效，更大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)細(xì)度，有利于水泥生產(chǎn)質(zhì)量。該風(fēng)機(jī)原每小時(shí)耗電量為90KW\H，項(xiàng)目建成后每小時(shí)可節(jié)電約30KW\H，按年運(yùn)轉(zhuǎn)率為73%計(jì)算可節(jié)電：平均電價(jià)為0.5元計(jì),每年可節(jié)省9萬(wàn)元。該項(xiàng)目設(shè)備部電氣人員完全自行安裝調(diào)試當(dāng)年即可收回變頻器成本。3.生料入窯系統(tǒng)改造：一線25.11均化系統(tǒng)技術(shù)改造一線25.11均化系統(tǒng)，采用庫(kù)下鼓風(fēng)出庫(kù)進(jìn)行均化，每個(gè)庫(kù)有分配器1套，均化閥2套，截止閥2套。相互配合達(dá)到物料均化效果。運(yùn)行30年，設(shè)備老化嚴(yán)重截止閥不能正常卻換，起不到均化作用。通過(guò)對(duì)其他公司的考查，結(jié)合我廠現(xiàn)有均化系統(tǒng)實(shí)際情況將截止閥改為電動(dòng)球閥。測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)管路尺寸，與廠家核查備件尺寸、提出技術(shù)要求，利用原來(lái)的電氣線路進(jìn)行技術(shù)改造恢復(fù)了均化系統(tǒng)，改善了入窯的生料質(zhì)量，提高了熟料質(zhì)量。二線依寶庫(kù)下料系統(tǒng)使用SIMENS-S5PLC下料控制，控制系統(tǒng)老化、控制設(shè)備多、維修困難?，F(xiàn)場(chǎng)8個(gè)電動(dòng)擋板擋板，8個(gè)氣動(dòng)擋板，16個(gè)截止閥配合進(jìn)行出庫(kù)均化。由于出庫(kù)料波動(dòng)大造成生料標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)料位波動(dòng)，造成入窯生料稱波動(dòng)將現(xiàn)場(chǎng)7號(hào)與8號(hào)擋板控制與原來(lái)的S5系統(tǒng)甩開(kāi)，控制電纜引入20站PLC，中控室加裝上位控制，下位加裝控制程序，與標(biāo)注倉(cāng)料位進(jìn)行連鎖。有效的控制了標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)料位，滿足了生料粉均化效果，實(shí)現(xiàn)了入窯生料品質(zhì)的穩(wěn)定，提高了熟料的煅燒質(zhì)量。4.2013年12月二線2A水泥立磨主機(jī)電流波動(dòng)大、振動(dòng)報(bào)警，機(jī)械維修人員檢查發(fā)現(xiàn)立磨#1輥套炸裂，此輥套為2009年初的日本原裝輥套，當(dāng)時(shí)進(jìn)口單價(jià)約40萬(wàn)元安裝力矩為5000N/M并且需要安裝下部調(diào)整墊，造價(jià)很高而且更換困難，我部門技術(shù)人員通過(guò)之前的技術(shù)論證威克萊國(guó)產(chǎn)輥套單價(jià)10萬(wàn)元，質(zhì)量穩(wěn)定安裝更換方便價(jià)格合理，此次更換確定使用次方案，此在保證使用的前提下，實(shí)現(xiàn)主機(jī)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化維修更換，將已損壞的進(jìn)口輥套30小時(shí)內(nèi)完成更換（進(jìn)口輥套更換需要80小時(shí)），現(xiàn)二線2A水泥立磨180t/h臺(tái)效立磨運(yùn)行穩(wěn)定效果良好。二、案例要點(diǎn)上述案例都是對(duì)日常生產(chǎn)運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題：發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷通過(guò)技術(shù)積累進(jìn)行判斷制定有效地解決方案各專業(yè)配合實(shí)施形成實(shí)際有效地維護(hù)，促進(jìn)了生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也提升了維修人員的技術(shù)技能。檢查檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷檢修方式判斷分析是否必要技術(shù)改造論證考察給出可行性改造方案實(shí)施解決過(guò)程（備件安裝調(diào)試等）設(shè)備維護(hù)修理判斷設(shè)備是否恢復(fù)正常運(yùn)行三、總結(jié)唐山分公司一廠設(shè)備部認(rèn)真落實(shí)公司各項(xiàng)管理，以科技進(jìn)步促進(jìn)降本增效，立足生產(chǎn)實(shí)際加強(qiáng)設(shè)備管理，不斷摸索我公司水泥生產(chǎn)線的