JZC系列攪拌機說明書

------------------------------------------------------------------------JZC系列攪拌機說明書JZC250300350系列混凝土攪拌機

JZC系列混凝土攪拌機系自落式雙錐反轉出料攪拌機，攪拌筒由齒圈傳動，工作時正轉攪拌，反轉出料，可攪拌塑性和半干硬性混凝土，適用于一般建筑工地、道路、橋梁工程及各種混凝土構件廠。

JZC系列攪拌機是按GB9140-88《混凝土攪拌機技術條件》設計制造，結構合理，產(chǎn)具有生產(chǎn)率高，攪拌質量好、造型美觀、移動方便等優(yōu)點，是一種較先進的機型。型號JZC350出料容量350L進料容量560L生產(chǎn)率10-14m3/h攪拌提升電機Y132S-45.5KW水泵電機0.55KW-0.75KW拌筒轉速14r/min骨料最大粒徑60mm牽引速度10-15km/h整機重量1950Kg外形尺寸2766×2140×3000mm使用說明

本機由攪拌機構、進料機構、供水系統(tǒng)、底盤和電氣等十三個部分組成。

一、攪拌機構

攪拌機構由攪拌筒、托輪和傳動系統(tǒng)組成。

攪拌筒是攪拌機的工作部件、攪拌筒為雙錐形、筒體內焊有兩對高低片，交叉布置，分別與拌筒軸線成一定夾角，攪拌筒旋轉時，葉片在使物料提升下落的同時，還使物料軸向回竄動，所以攪拌運動比較強烈，攪拌35-45秒即可達到勻質混凝土。

在攪拌筒的出料錐體內部，焊有一對出料葉片，改變攪拌筒旋轉方向，混凝土即由底葉片推向出料葉片并排出筒外。

攪拌筒由四個托轉支承，攪拌筒由電機經(jīng)減速箱驅動齒圈而旋轉，故在有霧、陰雨天氣，仍然可靠工作。

傳動系統(tǒng)，減速箱為二級賀柱齒輪減速，傳動比為6.04248，三角皮帶輪速比為2.3912，拌筒齒圈速比為7.1111，總傳動比為102.7467。抖筒的正反轉由電機換向實現(xiàn)。

二、進料機構

進料機構由上料斗、爬梯、接長軌道和落地軌道組成。

進料斗的升降及爬翻動作，由齒輪減箱的輸出軸通過軸端的進料離合器和鋼絲繩卷筒帶動，離合器由手動操縱桿控制，料斗的上極限位置，由限位裝置自動脫開離合器。

三、供水系統(tǒng)

供水系統(tǒng)由電機、水泵、調節(jié)閥和管路組成。

電機通電后水泵即可將水直接注入拌筒，并通過調節(jié)閥來調節(jié)水的流量，（出廠時流量已調整合適）。攪拌所需的水量，是通過電氣箱內的時間斷電器直接控制水泵電機運轉時間來實現(xiàn)的。用戶可按給定的時間流量關系，選擇要求供水量所需時間，并可定期校核或調整。供水處有二個起動按鈕，供水時，按一下左邊的一只按鈕，水泵啟動，到達規(guī)定的時間后，供水電路自動切斷。右邊的旋轉式按鈕旋轉后，按一下左邊的按鈕可連續(xù)供水，擰緊分流裝置螺母，接上水管，可以沖洗攪拌機外表，拆開螺母，即能恢復正常的供水狀態(tài)。

四、底盤

底盤由14號槽鋼焊成，下面裝有輪胎兩只，前面裝有牽引桿供拖行使用。義盤的前部還裝有前支輪一只，供停放或在平地上短距離轉移用。在底盤的四角裝有可調高低的支腿，攪拌機工作時，將支腿撐牢，以提高機器的穩(wěn)定性。汽車拖行時，需將前支輪翻上掛起，還需將支腿放在最高位置，并用插銷定位，再裝上彈簧，以防震動，插銷脫落。

新機使用前的檢查和試運轉

用戶在熟悉本說明書后，應對新機作詳細的檢查和度運轉，熟悉操作方法后，方可投入生產(chǎn)。檢查和試運轉要點如下：

一、機器的安放

就位場地應平整，基礎應堅實。機器就位后，放下四個支腿，支腿下可墊上木塊，將插銷插入合適的孔眼內，并裝上保險鎖簧。將機體調到水平位置，或出料口略低一點，爬梯底部落地軌道必須墊實，輪胎也需墊好，以增強機器的穩(wěn)定性。

二、試運轉前的檢查和準備工作

①檢查電源電壓、額定電壓為380V，電壓波動范圍為340-410V，否則會影響機器的正常運轉或元件的損壞。

②檢查電機和電氣元件的接線是否牢固，接地線是否可靠，為確保安全，用戶自行在配電板上安裝漏電保安裝置，然后接通電源。

③拉出油尺寸檢查減速箱潤滑沒是否良好，并在規(guī)定的油位，必要時進行補充和更換。

④接通水路，必須備一只水桶，安置于水泵附近，將吸閥，水管和水泵連為一體，并將吸水閥置于水桶中。。

⑤檢查各部分聯(lián)接螺栓是否緊固，特別是傳動部件的連接螺栓，如有檢錄動應于擰緊。

三、空載試運轉

①起動攪拌電機，觀察拌筒旋轉方向與拌筒上箭頭方向是否一致，若方向相反，應改變電源接線。

②使攪拌筒作正反旋轉，兩分鐘一個循環(huán)，反復15分鐘，查看有元沖擊現(xiàn)象，各部位有無異常噪音，電機、減速箱、料斗升降是否正常。

③料斗提升到上極限位置時，限位是否可靠。

四、供水系統(tǒng)調試

①首先點動一下，檢查水泵電機旋轉方向是否正確，不對時要改變電機接線，然后抽動幾次吸水管，水泵即能正常供水。

②供水精度的復查，用戶如對供水精度有懷疑可以復查。

a、預備一只木桶氫拌筒進水管相連的膠管一端卸下，放在木桶中。

b、把時間繼電器撥到某一時間，啟動水泵達到預定時間時，水泵停止供水看其供水量。

c、稱出水桶內的水量，是否與預定值相同，若重復性誤差超過±2%，應結合實際情況檢查水泵吸水情況，是否堵塞或漏氣，直至水泵供水量穩(wěn)定。若復測結果有一恒定誤差?？蓴Q動調節(jié)閥調節(jié)，

操作與作用

五、每次使用前的檢查

①檢查機器是否平衡，四只支腿是否全部支承牢固，爬梯支腿是否墊實。

②機器空運轉正常。

③將水泵起動，試泵使供水正常。

④電氣接地良好。

六、操作注意事項

①每次加入攪拌物料時。不得超過規(guī)定數(shù)值。并必須待攪拌筒內出料完畢后，料斗方能提升上料。

②料斗不得隨意下放。遇特殊情況需下放時，必須帶剎車作緩慢、平衡下降。

③為了減少料斗的粘料現(xiàn)象，向料斗加入骨料的順序應為：

石子--水泥--沙子，或者沙子--水泥--石子。

④在上料過程中，要及時加水，以減少摘抄時間和灰塵的習揚。

⑤料斗提升時，嚴禁任何人在斗下停留?？樟隙废路艜r應緩慢。以增加機器的使用壽命。

⑥操作桿手柄嚴禁非操作人員隨意扳動。

⑦注意電器安全，防止電機受潮，防止電器元件、電線受到損壞。

⑧停電時，用曲柄搖動減速箱皮帶盤，可將筒內物料排出。

⑨齒圈和軌道處必須每班加油（機械油）潤滑。

⑩警告：萬能轉換開關若在攪拌（或出料）位置，嚴禁快速撥到出料（或攪拌）位置

以免損壞減速箱齒輪。

⑾警告：磨合期為一個月，在此期間，攪拌負荷最好減半，待一月后更換減速箱齒

輪油再滿負荷工作。

七、使用后的保養(yǎng)

①停機前須放入一定量的石子和水，攪拌3-5分鐘，然后放出，這樣反復數(shù)次可以清除筒內積物。每班工作完畢必須將筒內積物清除干凈。

②清洗積灰和全機所粘附的混凝土。

③將料斗安置在運輸位置上，掛好保險掛鉤。

④切斷電源、鎖好電器箱。

⑤冰凍季節(jié)應漿供水系統(tǒng)內各處剩水排出。

⑥酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油。⑦警告：離合環(huán)、天杠、黃油嘴處每班加油一次。

八、拖行時注意事項

①檢查行走系統(tǒng)的緊固件是否松動，并且用鐵絲將滾筒和底盤固定。

②拖行速度不大于每小時15公里