靜壓樁基工程施工方案

靜壓樁基工程施工方案編制依據(jù)(1)《上海市地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ08-11-1999)(2)《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50202-2023)(397G361)(4)《建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ94-94)(5)上海市標(biāo)準(zhǔn)《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》(DBJ08-202-92);(6)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》(2023滬G502)；7(JGJ18-96)；(8)《鋼筋砼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50204-92);(9)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88);工程概述和主要內(nèi)容1)工程名稱：香梅花園住宅小區(qū)第三期進(jìn)展工程樁基工程)工程地址：浦東區(qū)花木路、東銹路及錦康路圍合的地塊)建設(shè)單位：金大元(上海)223方樁、靜壓方樁及PHC管樁、鉆孔灌注樁三類。錘擊小方樁規(guī)格：250*250B、300*300BPHC400*400B、350*350B,管樁PHC400(AB、PHC500BAB、PHC600BAE)；鉆孔灌注樁規(guī)格：①550mm①600mm①650mm施工條件環(huán)境及場(chǎng)地條件本工程位于上海市浦東區(qū)花木路、東繡路及錦康路圍合的地塊,自然地面標(biāo)高為3.75~4.74米,場(chǎng)地北部、中部、南部有暗浜分布,其浜寬大約30米,浜底最大深度3.6凝土碎塊等雜物。工程地質(zhì)條件(詳見(jiàn)地質(zhì)報(bào)告)的40.00M深度范圍內(nèi)的地基土主要由淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土、粉細(xì)砂組成。樁基持力層以不同的樁型分別以第⑥層、第⑦

1-2

層、第⑦

22施工部署1 地上地下障礙物去除5米，即邊樁5米范圍內(nèi)不得有地上或空間障礙物。的嚴(yán)峻質(zhì)量事故；假設(shè)壓樁區(qū)有暗、明浜且土質(zhì)松散的，在做場(chǎng)地回填時(shí)必需留意去除脆弱地2 臨時(shí)道路寬度擬定為6.0~10.0米，路基暫定50厘米厚的建筑垃圾進(jìn)展鋪墊。道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足載重車的運(yùn)行，并結(jié)合地形在道路兩側(cè)設(shè)排水溝。施工安排45臺(tái)樁機(jī)，鉆孔灌注樁投入3臺(tái)樁機(jī)，在60個(gè)日歷日內(nèi)完成樁基任務(wù)?！苍斠?jiàn)進(jìn)度表〕鉆孔灌注樁的主要施工技術(shù)措施具體技術(shù)措施。測(cè)量定位各測(cè)量點(diǎn)〔俗稱大樣點(diǎn)〕的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長(zhǎng)期保存。核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系前方可使用該基點(diǎn)。樁位測(cè)定分初、復(fù)測(cè)，分別為挖埋護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后，復(fù)測(cè)合格后，打入10格前方可就位施工。埋設(shè)護(hù)筒也是掌握定位，標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，在鉆孔灌注樁施工房號(hào)必需澆筑10cm厚素砼地坪，并且每根工程樁施工前埋設(shè)護(hù)筒。10cm的鋼制護(hù)筒，埋入深度以滿足隔離雜填士，防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護(hù)筒四周間隙用粘土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒穩(wěn)定結(jié)實(shí)。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志的偏差應(yīng)小于 20mm并用水平尺校對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心成一垂直線。．機(jī)具配備鉆頭直徑和長(zhǎng)度、機(jī)上鉆桿長(zhǎng)度、鉆桿長(zhǎng)度、根數(shù)、導(dǎo)管長(zhǎng)度、根數(shù)，然后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到現(xiàn)理同意前方可執(zhí)行。．成孔過(guò)程本工程承受正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，鉆頭選用單腰帶三翼錐形鉆頭。鉆進(jìn)參數(shù)掌握范圍如下：鉆壓6-15KPa 轉(zhuǎn)速40-128r／min施工中應(yīng)依據(jù)地層狀況合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開(kāi)孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速10m/h以內(nèi)，接近終孔前放慢鉆速以便準(zhǔn)時(shí)排出鉆屑，削減孔內(nèi)沉渣。3PN泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿泵入鉆桿內(nèi)，從鉆頭返出，鉆頭切削土體形成的而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。現(xiàn)場(chǎng)備用立式排污泵。4D或不少于36小時(shí)為宜，因此，對(duì)不滿足要求的樁跳樁〔間隔一樁〕施工。3 力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。泥漿性能多數(shù)指標(biāo)掌握范圍如下：一清泥漿比重w1.3二清泥漿比重w1.15含砂率w4~8%

粘度20 26s粘度18 20s泥漿性能多數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。泥漿性能主要通過(guò)上海地質(zhì)儀器廠生產(chǎn)的NB-1型泥漿比重計(jì)和1006型泥漿粘度計(jì)證泥漿性能的同時(shí)，必需在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。顆粒充分水化分散，為清孔的順當(dāng)進(jìn)展，作好必要的前期預(yù)備。第一次清孔在成孔完畢時(shí)利用鉆桿清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)泥漿與鉆屑，時(shí)60分鐘左右。其次次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后利用導(dǎo)管進(jìn)展清孔，清孔時(shí)常常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底四周虛土去除干掙。100mm以內(nèi)，用泥漿比重儀和漏斗粘度計(jì)測(cè)定泥漿比重和粘度，符合要求前方可進(jìn)展水下混凝土灌注，并在其次次清孔后入混凝土。水下混凝土灌注

30分鐘內(nèi)灌．材料選用材料選用將嚴(yán)格依據(jù)我公司ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系對(duì)合格供給商的要求，選擇符合質(zhì)量證明書(shū)。219mm3.5m2.5m無(wú)縫鋼管，游輪絲扣連接。該導(dǎo)管密封性好、鋼性強(qiáng)、不易變形。在使用前必需檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物，導(dǎo)管是否已經(jīng)變形。下導(dǎo)管時(shí)，必需加好橡皮密封圈，以確保導(dǎo)管密封。使用后，必需清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。依據(jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離掌握在500mm302m。i初灌量的計(jì)算：V=nkD2〔he+h〕/4+nd2h/4i式中：v—初灌量〔m〕D —樁身直徑〔mh—導(dǎo)管埋深〔m〕he—導(dǎo)管底口至孔底高度〔m〕d—導(dǎo)管內(nèi)徑〔m〕k1.31ih—砼到達(dá)埋管高度時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼壓與導(dǎo)管外泥漿壓力平衡所需高度其中：h=〔H-he-h〕入c/入wH—鉆孔深度，取最大值〔m〕1i入c—泥漿密度〔1.2t/m3〕 砼容重〔2.4t/m3〕貝U:h=〔40-0.5-1.0〕X1.2-2.4=19.25m貝1

〔m〕V=nX1.300.65

〔0.5+1.0〕4+nX0.2

19.25-4=1.25m 3因每車商品混凝土可裝6m商品混凝土，所以完全能滿足初灌量的要求。灌注器具和隔水塞的選用灌注器具主要包括導(dǎo)管、漏斗。導(dǎo)管選用①2194mm厚的鋼板制成棱錐形，尺寸為1000X1000X800mm底部用導(dǎo)管螺紋接頭與導(dǎo)管連接，沿30X30mm角鋼以確保其剛度。隔水塞選用球膽，其外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小 20 25mm在灌注前用將其充氣置于導(dǎo)管內(nèi)泥漿液面處，再在灌注漏斗口放一塊直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑的圓形鐵板〔蓋板〕灌注部署灌注前，導(dǎo)管位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底口距孔底0.5m左右，放好球膽和蓋板?；炷淋嚳椎祝瑫r(shí)砼車內(nèi)的混凝土也連續(xù)地灌入孔內(nèi)。為確保導(dǎo)管的埋深長(zhǎng)度，每次拔管前必需用測(cè)繩進(jìn)展測(cè)量后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員確定應(yīng)拔管的長(zhǎng)度，并進(jìn)展記錄備查。之后，連續(xù)灌注混凝士，導(dǎo)管埋深一般控制在3 10m的范圍內(nèi)。注的上升速度，盡量準(zhǔn)確把握砼上升面。灌注完畢前準(zhǔn)確測(cè)量樁頂標(biāo)高，確保浮樁長(zhǎng)度不少于2m前方可停頓灌注，以保證樁頂質(zhì)量，同時(shí)，應(yīng)削減材料的鋪張。．試塊制作與養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，承受試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后送現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)。

100X100X100mm、溫度計(jì)等。養(yǎng)護(hù)池現(xiàn)場(chǎng)承受磚砌，確保養(yǎng)護(hù)池中的水溫掌握在20C±2C,養(yǎng)護(hù)室內(nèi)相對(duì)濕度到達(dá)90%。28理統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。鋼筋籠1．鋼筋籠制作60t，復(fù)試合格前方可投入使用。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，同一規(guī)格300個(gè)焊接接頭抽樣做一組拉伸試驗(yàn)。鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，并通過(guò)監(jiān)理復(fù)檢合格后，方可使用。鋼筋籠制作偏差范圍如下：主筋間距：10mm 箍筋間距：20mm鋼籠長(zhǎng)度：±100mm焊接長(zhǎng)度：》10d2．鋼筋籠保護(hù)層

鋼籠直徑：10mm為了保護(hù)鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，承受4 100X 對(duì)稱設(shè)置。每節(jié)鋼筋籠設(shè)置不少于2道?；炷帘Ｗo(hù)塊在孔口焊接時(shí)加在鋼筋籠上，不宜在制作時(shí)加好。．鋼筋籠勺吊放鋼筋籠承受雙點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置在第一道加強(qiáng)箍處。為防止變形，承受對(duì)稱布置，吊放入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放困難，應(yīng)調(diào)查緣由，不得強(qiáng)行下放。一般承受正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。．鋼筋籠入孔固定2根①10的吊筋固定在孔口機(jī)架盤(pán)上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地安放在樁孔標(biāo)高中心位置上。2根①50鋼管，上端固定在機(jī)架底盤(pán)下，以防止鋼筋籠上浮。靜力壓樁施工主要的技術(shù)措施全液壓靜力壓樁施工工藝及沉樁機(jī)理縮，實(shí)現(xiàn)壓樁機(jī)的縱橫向行走。壓樁時(shí)，利用壓樁機(jī)本身的重量作反力，由樁機(jī)配備的吊機(jī)將管樁吊入壓樁機(jī)的抱箍?jī)?nèi)，對(duì)準(zhǔn)樁位，壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁完畢后，壓樁所壓的樁進(jìn)展評(píng)估，準(zhǔn)時(shí)處理不能滿足設(shè)計(jì)要求的樁，確保施工質(zhì)量。壓樁施工工藝流程〔見(jiàn)附圖〕施工工藝和技術(shù)措施本工程承受液壓步履式壓樁機(jī)進(jìn)展施工，施工工藝流程為：樁位定位A、依據(jù)測(cè)設(shè)的掌握點(diǎn)〔軸線測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)〕點(diǎn)，并建立明顯保護(hù)標(biāo)志。BC記錄。起吊方樁吊，單點(diǎn)吊吊點(diǎn)位置，用鋼絲繩綁在樁上部約0.295L〔L為樁長(zhǎng)〕處。4〕壓樁和穩(wěn)壓50度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過(guò)緩緩壓下；掌握施壓速度，一般不宜超過(guò)歇30min。5〕接樁

0.5%，然后啟動(dòng)壓樁油缸，把樁3m/min。壓樁應(yīng)連續(xù)同一根樁中間間〔a〕承受焊接法，接樁預(yù)埋鐵件外表清潔，上下樁節(jié)間的縫隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢，夾渣等缺陷，驗(yàn)收合格后，才能壓入土中。(b)接樁一般在距離地面13mm。)送樁把送樁桿的中心線與樁身吻合全都，并通過(guò)預(yù)先調(diào)整到與設(shè)計(jì)標(biāo)高全都的(S3型)水準(zhǔn)儀掌握每一根樁的標(biāo)高。7下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)記錄最終施壓的壓力值。錘擊樁主要施工技術(shù)措施打樁前的施工預(yù)備認(rèn)真處理高空、地上和地下障礙物。對(duì)建筑物基線以外4 6m以內(nèi)的整個(gè)區(qū)域及打樁機(jī)行駛路線范圍內(nèi)的場(chǎng)地進(jìn)展平整、夯實(shí)。在樁架移動(dòng)路線上，保持地面平坦。修好運(yùn)輸?shù)缆罚龅狡教箞?jiān)實(shí)。打樁區(qū)域及道路近旁應(yīng)排水暢通。樁的軸線和樁位進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。打樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按施工挨次鋪設(shè)軌墊，安裝樁機(jī)和設(shè)備，接通電源、水源，并進(jìn)展試機(jī)。然后移機(jī)至起點(diǎn)樁就位，樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)。打樁設(shè)備選擇依據(jù)該工程設(shè)計(jì)要求，本工程打樁選用D25型、D18型導(dǎo)桿式柴油錘進(jìn)展作業(yè)，以15T3臺(tái)協(xié)作作業(yè)。打樁挨次3套樁機(jī)同時(shí)在基地打設(shè)。程認(rèn)可前方能變更。沉樁施工要點(diǎn)：樁帽與樁接觸的外表應(yīng)平坦，與樁身應(yīng)在同始終線上。當(dāng)樁吊起就位后，要緩緩放下，插入土中，進(jìn)展樁位和垂直度校正后，并在樁身錘以及樁身等垂直度全都后，即可轉(zhuǎn)入正常施打。為了避開(kāi)打樁過(guò)程中樁頂部的損壞，可在樁頂放上彈性墊層，如草紙、麻袋或草繩等，放下樁帽套入樁頂時(shí)，將樁帽放上墊木。樁錘底面、樁帽上下面和樁頂應(yīng)保持水平。樁錘、樁帽和樁身中心線應(yīng)在同一線上。打樁應(yīng)“重錘低擊”、“低提重打”。樁開(kāi)頭打入時(shí)，樁錘落距宜小。一般為1.5 0.8米，打入肯定深度前方可增加落距，最大不超過(guò)1.8米。樁停頓錘擊的掌握原則：①樁端位于一般土層時(shí)，以掌握樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度可作參考；②樁端過(guò)到堅(jiān)硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土?xí)r，以貫入度掌握為主，樁端標(biāo)高作參考；③貫入度已到達(dá)而樁端標(biāo)高未到達(dá)時(shí)，應(yīng)連續(xù)錘擊 3陣，按每陣10擊的貫方樁焊接樁的連接承受角鋼幫焊連接。端頭鋼板與樁的軸線垂直，鋼板平坦，以使相連接的二樁節(jié)軸線重合，連接后樁身保持豎直。接頭施工時(shí)，當(dāng)下節(jié)柱沉至樁頂離地面0.8 1.5m處便吊上節(jié)樁。假設(shè)二端頭鋼板之間有縫隙，用薄鋼片墊實(shí)焊牢，然后由兩人進(jìn)展對(duì)稱對(duì)角分段焊接沿接樁處共焊接三遍。。在焊接前要去除預(yù)埋件外表的污泥雜物，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。2.9 質(zhì)量保證措施員，擔(dān)當(dāng)該工程工程的組織，治理和把關(guān)工作。實(shí)施全面、全員、全過(guò)程的質(zhì)量治理，并承受業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)視及監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)視。貫徹各項(xiàng)技術(shù)治理制度，開(kāi)工前落實(shí)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員對(duì)工程實(shí)行工序治理制度，由施工員準(zhǔn)時(shí)協(xié)調(diào)，使各工序嚴(yán)密連接，專職檢驗(yàn)員跟班班工作。認(rèn)真做好各種原始記錄和施工日記，做到準(zhǔn)確、干凈、齊全，并準(zhǔn)時(shí)整理、匯總、信息反響，進(jìn)一步指導(dǎo)施工。制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行先驗(yàn)收，后簽證的工作程序。把好原材料的質(zhì)量關(guān)。二、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施本工程實(shí)施工序質(zhì)量監(jiān)掌握，詳見(jiàn)《鉆孔灌注樁工序質(zhì)量掌握?qǐng)D》和《鉆孔灌注樁體系。認(rèn)真審圖、把握并生疏設(shè)計(jì)意圖，堅(jiān)持按設(shè)計(jì)圖紙施工，按程序作業(yè)。按照IS09002質(zhì)量認(rèn)證體系要求，在開(kāi)工前建立質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量保證文件，即《施工立在不受影響的地方。量交底工作，認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗(yàn)收制度。鉆進(jìn)過(guò)程中常常檢查并保證轉(zhuǎn)盤(pán)水平和鉆孔的垂直。參數(shù)，合理調(diào)制泥漿。1.10。每批原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求，必需有材料出廠質(zhì)保書(shū)原材料進(jìn)場(chǎng)依據(jù)IS09002質(zhì)量認(rèn)證體系要求組織驗(yàn)收，并架空堆放于制作場(chǎng)，并鋼筋籠孔口焊接承受單面焊，焊縫長(zhǎng)度必需合格，每300個(gè)接頭抽樣做一組拉伸試驗(yàn)二次清孔必需干凈徹底，孔底沉渣必需小于100mm灌注過(guò)程中在正常埋管深度掌握在3 10米之間，并要保持灌注的連續(xù)性，導(dǎo)管埋深不得少于1m以保證樁身混凝土膠結(jié)質(zhì)量。施工過(guò)程中要認(rèn)真、準(zhǔn)時(shí)、具體地填好各工序施工原始記錄和施工日記。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員必需留意加強(qiáng)對(duì)各工序施工質(zhì)量的巡察檢查，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的定期檢查材料投放狀況，并按要求每周向甲方報(bào)送有關(guān)施工打算進(jìn)度和工程質(zhì)量等狀況報(bào)告。加強(qiáng)混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)工作，確保試塊處于溫度為20C±3C,相對(duì)濕度＞90%28天齡期馬上送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，防止超過(guò)齡期。施工過(guò)程中，如消滅特別狀況，比方覺(jué)察地質(zhì)狀況與地質(zhì)資料不符、有大塊石、廢棄水井、地下人防及漂石等，會(huì)準(zhǔn)時(shí)與設(shè)計(jì)單位和其它有關(guān)單位聯(lián)系，共同爭(zhēng)論解決方法。施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守《上海市地基處理標(biāo)準(zhǔn)(DBJ08-40-94)》和《上海市鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ08-202-92)》。三、打樁及壓樁質(zhì)量技術(shù)保證措施保證材料質(zhì)量材料必需承受正規(guī)廠家的產(chǎn)品，每批進(jìn)場(chǎng)后都要有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)展復(fù)試。電焊條性能必需滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，選購(gòu)時(shí)必需有質(zhì)保書(shū)。保證測(cè)量定位準(zhǔn)確。用經(jīng)緯儀進(jìn)展樁樣定位，壓樁前應(yīng)復(fù)核測(cè)量基線、樁位，樁機(jī)就位后，認(rèn)真對(duì)準(zhǔn)樁位中心，由質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可前方可開(kāi)工。為便于竣工后樁位準(zhǔn)確樁位掌握標(biāo)準(zhǔn)：樁位偏差和標(biāo)高應(yīng)符合GB502023023標(biāo)準(zhǔn)要求,(1)垂直根底梁的中心線〔2〕沿根底梁的中心線100+0.01H150+0.01H21~3根樁基中的樁10034~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長(zhǎng)16根樁基中的樁：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mrj)蓋有根底梁的樁：14〔1〕1/3樁徑或邊長(zhǎng)〔2〕5樁頂標(biāo)咼1/2樁徑或邊長(zhǎng)±50注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面與設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。樁過(guò)程中，隨時(shí)跟蹤檢查的垂直度，以便準(zhǔn)時(shí)修正。樁頂標(biāo)高掌握為確保樁頂標(biāo)高到達(dá)設(shè)計(jì)要求，壓樁前確定基準(zhǔn)面的高程，在送樁至樁頂標(biāo)高后，必需認(rèn)真丈量送樁器余尺，確保樁頂標(biāo)高到達(dá)設(shè)計(jì)要求。方樁、管樁質(zhì)量方樁、管樁在使用前進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，由專人嚴(yán)格把關(guān)，驗(yàn)看樁的齡期報(bào)告和強(qiáng)度報(bào)告。并進(jìn)展逐根檢查：A、樁外觀有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，覺(jué)察樁身有裂縫或樁身麻面等狀況準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)；B方樁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可壓樁；樁的堆放和吊運(yùn)堆放底層應(yīng)在吊點(diǎn)位置放好墊枕，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)，平坦，確保墊枕支承點(diǎn)在同一平面上。堆放層數(shù)嚴(yán)格參照標(biāo)準(zhǔn)〔97G3613層，吊運(yùn)過(guò)程保持平穩(wěn)，避開(kāi)振動(dòng)和沖擊。壓樁中覺(jué)察以下?tīng)顩r之一應(yīng)馬上停頓壓樁：1〕壓樁過(guò)程中壓力劇變；2〕荷載已到達(dá)設(shè)計(jì)要求而未壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)；3〕樁體突然發(fā)生傾斜，移位或嚴(yán)峻回彈；4〕樁身或樁頂消滅嚴(yán)峻裂縫或裂開(kāi)；5〕因擠土效應(yīng)產(chǎn)生報(bào)警，甲方下令通知停工。