制藥公司固體制劑產品科技成果轉換及甘草酸系列產品生產項目綜合制劑車間施工組織設計

PAGE232-PAGE37寧夏金太陽制藥有限公司固體制劑產品科技成果轉換及甘草酸系列產品生產項目（綜合制劑車間）施工組織設計編制：審核：審批：施工單位：2013年9月1日施工組織設計目錄1．工程概況…………0032．主要工程項目施工方法…………0042.1、一般土建施工…………0042.2、鋼結構制作安裝…………0083、施工進度計劃及工期保證措施…………0193.1、施工進度計劃…………0193.2、工期保證措施…………0194確保工程質量的技術組織措施…………0204.1、質保體系…………0214.2質量保證措施…………0215確保安全生產的技術組織措施…………0245.1安保體系…………0245.2、安全保證措施…………0256、確保文明施工的技術組織措施…………0267、施工組織機構及勞動力安排計劃…………0277.1施工組織機構框圖…………0277.2主要管理人員崗位職責范圍…………0287.3勞動力安排組織計劃…………0288、主要物資和施工機械設備、機具計劃…………0299、附件附件一施工總進度計劃表…………035附件二施工總平面布置圖…………036附件三防腐防火涂裝工藝…………037附件四彩鋼板安裝工藝…………041附件五質量控制程序…………045附件六技術復核程序…………050附件七安全保證措施…………054附件八腳手架工程…………059

一、工程概況：總則本工程為固體制劑產品科技成果轉換及甘草酸系列產品生產項目綜合制劑車間，建筑面積共14821.84m2。本工程施工組織提供較為完整的綱領性文件，用于指導本工程的施工與管理，確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成本工程建設任務。1.1.2編制依據(jù)1、《建筑地面設計規(guī)范》（GB50037-2002）2、《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）3、《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2001（2006年版）4、《工程建設標準強制性條文﹒房屋建筑部份》（2009年版）5、《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113-20096、《建筑工程設計文件編制深度規(guī)定》（建質【2008】216號文）7、《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫時規(guī)定》（公通【2009】46號文件）8、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》（GB50457-2008）9、《建筑結構荷載規(guī)范》GBJ50009-200110、《建筑抗震設計規(guī)范》GBJ50011-200111、《建筑設計防火規(guī)范》JGJ16-8712、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102：200213、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-200314、《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018-200215、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-9116、《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-9417、《碳素結構鋼》GB700-8818、《低合金鋼焊條》GB/T5118-199519、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001本工程為固體制劑產品科技成果轉換及甘草酸系列產品生產項目綜合制劑車間。該工程位于寧夏省銀川市。車間長167.1m,寬87.8米，高8.75米，地上一層。本工程廠房部分為輕鋼結構。施工范圍分為（詳見合同范圍內施工圖）：1、土建施工：包括基礎施工、地面施工；2、±0.00以上門式鋼結構及彩鋼夾芯板維護結構施工，主要內容包括：門式鋼結構剛框架系統(tǒng)、屋面及圍護系統(tǒng)等的建造和安裝施工；1.2.2施工現(xiàn)場應已進行地面的平整，并已接通施工用水、電等，本工程施工用水、電由建設單位施工工地的供水供電線路供給；工業(yè)園區(qū)與施工工地已接通市政道路，具備施工所需各種條件。2、主要工程項目施工方法2.1、一般土建施工2.1.1、施工程序首先進行基礎工程施工和地面工程施工，維護結構部分在鋼結構剛架部分施工完成后進行，與土建地面工程交叉施工。分部分項工程施工程序為：施工測量→基礎工程→鋼結構工程→外墻、屋面彩板安裝工程及地面→門窗制作安裝工程→竣工。.2.1、⑴、建筑方位軸線測控根據(jù)該工程特點建立矩形測量控制網(wǎng)，依據(jù)建設單位提供的坐標控制樁點，實地校測每個樁點的點位是否正確，以防誤用有碰動或沉降變位的樁點。建立平面主軸線測量網(wǎng)點，并要保護和保證每個控制點的牢固和穩(wěn)定。⑵、建筑物基礎放樣基礎放樣，當基礎墊層澆筑后，用經緯儀在墊層上引測建筑物各軸線，這是確定建筑物基礎的關鍵，施工測量中必須嚴格保證精度，并進行復核。四大角和主軸線的投測。根據(jù)基坑、基槽邊上的軸線控制樁，用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物四大角，主軸線閉和校核后，在詳細放出細部軸線。即根據(jù)承臺施工圖以軸線工中中線，承臺邊線等?；A軸線尺寸經有關技術人員和建設單位復核后，方可正式交付施工使用。每次軸線測量都應由質檢員進行復核。、基礎工程施工順序為：基坑開挖→人工平整基坑→做素砼墊層→基礎測量放樣→綁扎基礎鋼筋及預埋鐵件→支基礎側?！鷿矒v砼→拆除模板→基礎回填土。、根據(jù)承臺、基礎梁平面布置情況，將采用法。要根據(jù)施工圖設計要求及時測控挖土深度、標高。挖土應嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行，不可超挖和欠挖，承臺基坑土方開挖要準確，要多設標高控制點，每個承臺基坑不得少于2個點。、墊層基礎墊層砼施工：基礎墊層砼為100mm厚C20混凝土，砼墊層采用平板振動器振平，密實，超出基礎邊線100mm。承臺及地梁采用C35混凝土，保護層40mm.、基礎鋼筋制作：加工均在施工現(xiàn)場進行，采用人工綁扎的方法。加工成型的鋼筋籠尺寸，規(guī)格必須符合設計要求，鋼筋表面潔凈，無損傷，油漬沾污和鐵銹等。把好材料質量關，帶顆?；蚱瑺罾箱P鋼筋不得使用。鋼筋彎折及焊接，搭接應符合規(guī)范和設計要求。、⑴、根據(jù)設計施工圖紙及公司技術裝備力量的實際情況，采用木夾板、木方等模板及支撐體系。⑵、木工班組在模板制作，安裝完成后先自檢，然后報請項目部質檢部門檢查，保證木模板與支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性。③、模板的形狀、尺寸和相互位置應正確，要求表面平整，拼接嚴密。在澆搗砼時木工班組應安排人員看護模板。預埋鐵件和預留孔等不得遺漏，安裝牢固，位置準確。、⑴、本工程采用商品混凝土。⑵、各基礎混凝土澆搗采用平鋪法一次澆搗完成。⑶、砼振搗要求：振動棒須統(tǒng)一一個方向，其直的或傾斜的方向應統(tǒng)一，避免漏振，振搗時應快插、慢拔，插點形成為行列式，插點距離300mm左右。每點要走到，但不要過振，每點振動時間約20～30s，上、下層振動搭接50mm～100mm。(4)、混凝土的澆筑，振動時應注意澆筑層的厚度不應大于振搗器作用部分長度的0.75倍，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完。砼振搗時，插入式振搗器應盡量避免碰撞鋼筋、模板和預埋件。同時為了使上下層砼結合整體，振動器應插入下層砼500mm，每一振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。(5)、拆模不宜過早，應按規(guī)范要求時間拆模，以免發(fā)生砼掉角、麻面等現(xiàn)象，拆模后的砼應注意澆水養(yǎng)護至少7天。2.1.3、質量管理和技術保證措施、認真貫徹執(zhí)行質量保證責任制度：認真貫徹執(zhí)行質量保證責任制度，保證施工質量目標的落實。在工程質量檢驗評定程序上，要作到一絲不茍、層層把關，上道工序檢驗合格后方可進行下道工序的施工。、嚴格執(zhí)行質量管理制度：⑴、施工圖紙會審及設計變更簽證制度：工程正式施工前，要由建設單位、設計單位、施工單位等有關人員參加對施工圖紙進行會審，通過會審以達到了解情況，結構形式，細部構造，主要尺寸，所需主要材料等目的。以及該工程的質量技術標準要求，進一步核實圖紙標高與現(xiàn)場實際情況是否相符合，同時采取有效的施工方法和技術措施。施工過程中及時辦理好設計變更簽證手續(xù)。⑵、技術交底制度：過程負責人應向全體施工管理人員進行技術交底，使大家了解所承擔過程任務的特點、技術要求、施工工藝、過程難點、以及施工操作要求，作到心中有數(shù)。施工人員或工長在每道工序施工以前，應向有關班組作好技術質量交底。⑶、隱蔽驗收及會簽制度：凡隱蔽在混凝土中等不宜檢查部位，在進行下道工序施工之前應進行隱蔽驗收，并及時請建設單位現(xiàn)場代表及有關人員辦理驗收簽證手續(xù)。2.1.4、施工安全技術措施為了確保安全生產，遵循“安全第一，預防為主”的方針，必須認真執(zhí)行和落實各種有關安全技術規(guī)程，嚴禁違章操作和指揮。同時還要落實以下安全生產措施。..5、施工進度計劃、（一）該部分土建基礎工程施工擬用45天時間完成，其計劃為：⑴、基坑開挖7天⑵、墊層、基礎33天⑶、基礎回填5天（二）該部分土建地面及辦公生活建筑工程施工擬用40天時間完成，其間與鋼結構工程交叉作業(yè)。進度安排見附表：施工總進度計劃表、施工進度計劃保證措施：⑴、施工隊伍專業(yè)化：為了提高勞動效率，保證施工進度，工程質量，必須組織一批具有技術素質的專業(yè)隊伍進行施工。特別是基坑放線、鋼筋、模板工程等將安排專業(yè)技術人員施工。⑵、加強施工計劃管理：在施工全過程中，合理安排各道工序的搭接，落實各分項施工準備工作，科學合理安排交叉穿插施工，解決矛盾，保證施工計劃的順利實施。③、材料供應：材料供應部門根據(jù)進度計劃和項目部提出的各種材料進場計劃及時供應，滿足工程進度需要。2.2、鋼結構施工工藝2.2.1⑴、熟悉圖紙，組織技術人員進行圖紙自審，提出問題，以便在設計交底或圖紙會審中了解清楚。⑵、依據(jù)我公司質量策劃的要求，組織技術人員，編制具體細部施工方案及各分項工藝，并進行評審。⑶、依據(jù)設計圖及施工方案繪制施工詳圖、(下)配料單。⑷、按照我公司質量策劃要求編制材料檢驗和分項工程檢驗計劃，按施工現(xiàn)場質量管理要求，進行材料報驗和工程報驗。⑸、按實際需要落實各種計量器具、檢測儀器并建立臺帳專人管理，按照規(guī)定周期進行鑒定。⑹、焊工培訓：凡投入本工程制作、安裝施工焊接的焊工均持有經勞動局考核頒發(fā)操作證及我司焊工考試委員會培訓考核頒發(fā)的合格證。焊工考試執(zhí)行《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81—91及《焊工技術考試規(guī)程》JJ12.2—87有關規(guī)定。⑺、現(xiàn)場用電在開工前做好施工用電電源布置工作，嚴格按照“三相五線制”引設電源，總用電量不低于200KW，分別裝等施工區(qū)域。⑻、材料采購按設計及國家標準要求采購合格的鋼板、型鋼、焊條、油漆等多種材料，所有材料均應有出廠合格證明或質量保證書。按我司《物資采購控制程序》和《進貨檢驗和試驗程序》要求,選擇合格分供方,并嚴格進貨檢驗要求,有疑義時必須進行化學成份和力學性能復驗,以確保所有材料必須符合設計和國家標準要求,給予工程質量提供可靠保證。2.2.22.2.2(1)本工程鋼結構鋼材（包括樓面次梁及吊車梁）均采用Q345B低合高強鋼屋面檁條和墻梁采用Q235B級鋼，性能符合施工圖紙要求，性能符合《碳素結構鋼》（GB/T709-88）標準。焊接材料與母材相適應。高強螺栓采用10.9S級大六角型高強螺栓，連接副尺寸及技術條件符合GB/T3632-95、GB/T3633-95的規(guī)定。(2)焊接材料應按牌號、種類分別存放在干燥的室內，焊條和焊劑在使用前應按出廠證明書或工藝規(guī)定進行烘焙和烘干。(3)鋼材進廠時除有鋼材出廠證明外，還必須按鋼材的牌號、爐批號進行抽樣復驗，材料的化學成分、抗拉強度、延伸率、屈服點、冷彎性能合格后方可進入車間下料。(4)鋼材堆放采用專用專放，防止與其他材料混放。(5)鋼材進入車間前檢查發(fā)料的材質、規(guī)格、厚度、符合設計圖紙要求后進入車間，進入車間的鋼材必須用油漆在鋼板和型鋼上作標記以便辨認。(6)使用的材料表面銹蝕程度在B級以上，不得有傷痕及其他有害缺餡，如需修補，必須辦理有關手續(xù)。(7)用砂輪等清理過鋼材表面的地方，其板厚不應小于國家標準的規(guī)定。(8)材料部門必須按制作順序在下料前向工藝人員提供鋼材的料單，以便合理用料和確定拼接位置。(9)鋼板長度超過4m時應采用四點式橫扁擔吊運，不得從鋼板中心兩點起吊，防止鋼板折彎變形。放(1)放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件與構件相連接的幾何尺寸及節(jié)點連接是否有不當之處，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得有關部門和設計人員認可的變更文件，不得擅自改動。(2)構件切角及連接板，應以1：1的比例制作樣板，樣板必須標明構件編號、規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標明有關符號，以便檢測與鉆孔時辨認。(3)H型鋼放樣時應預放焊接收縮余量及端銑余量。(4)放樣時應在料單上按圖紙注明鋼板坡口度數(shù)、留根尺寸以及方向。(5)構件修頭要采用樣板、樣桿、卡板進行劃線，并打上梅花樣沖、斷線樣沖。(6)放樣時放樣線應符合如下規(guī)定。鉛筆線0.3mm鋼針0.2mm石筆線0.5mm粉線0.8mm(7)放樣板、樣桿、卡板，放樣有關單紙、圖紙要經過專職放樣人員檢驗后才能進入下道工序。(8)放樣的樣板、樣桿等制作允許偏差如下：a.平行線±0.3mmb.對角線±0.5mmc.寬度和長度±0.5mmd.孔距±0.3mme.行距±0.3mmf.角度＜20(9)鋼板對接形式5＜t＜12開V型坡口12＜t＜65開X型坡口(10)所有H型鋼板放30mm修頭余量，腹板兩側各放4mm刨加工余量，拼裝時必須拼齊一端，另一端修頭打磨。(11)由于原材料的長度限制，材料拼接位置嚴格按設計圖紙控制。(1)下料前，下料人員應熟悉樣板、樣桿（或下料圖）所標注的各種要求，核對材料牌號及規(guī)格，下料人員應做出材料切割計劃，合理安排。(2)下料時，復核使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材料外觀不符合要求須及時報質檢、技術部門處理，有材料彎曲或不平直超標時，須矯正后再下料。(3)原材料長度或寬度不足需要拼接時，按GB50205-95規(guī)定下料，并且在拼接位置上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。(4)板件的切割一般采用數(shù)控多頭切割機切割，氣割工在操作時必須嚴格遵守操作規(guī)范，切割允許偏差應嚴格控制在下表規(guī)定誤差范圍之內：單位：mm級別板厚<400400150015004000>4000尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差12121212121210mm以下10mm20mm注：①無特別規(guī)定場合用2級。②公差是指單一切割面的最大值、最小值差。(3)鋼板厚度小于12mm，長度、寬度在2.5m內采用機械剪切下料。剪切允許偏差如下：a.寬度、長度不大于1mmb.邊緣缺棱不大于1mm(4)切割口截面不得有撕裂、裂縫、咬邊、夾渣和分層等缺陷。(5)C型鋼按設計尺寸生產。(6)焊接H型鋼梁鋼板材采用多頭切割機下料，以避免板材變形，保證尺寸精度。(7)各種零件下料后應分類集中堆放并做好標記，以免搞錯。(8)制作H型鋼的鋼板需拼接，鋼板應先拼接后開料。拼(1)組(2)H型鋼必須采用模臺拼裝。(3)模臺定型后要經過檢驗人員認可才可拼裝。(4)定位點焊所用的焊接材料應與母材強度相同，點焊高度一般不宜超過設計焊縫的2/3，點焊工作應由正式焊工進行操作。(5)焊接線閉合的地方，在離閉合部的二倍板厚范圍內不允許定位焊。(6)定位焊組裝結束后必須進行形狀及尺寸的檢查，在確認合格后再轉入正式焊接。(7)定位焊的長度和間距應符合下表要求：單位：mm板厚定位焊縫長度定位焊縫間距埋弧自動焊約3003.225>40>5025以上>50>70(8)H型鋼組裝完畢后在兩端各增加臨時固定撐桿，保證腹板和翼板的垂直度。(9)H型鋼的腹板和翼板在拼裝前必須檢查其長度和端部的角度，超標必須修正后方可拼裝，拼裝時應拼齊一頭，另一頭修正。(10)H型鋼梁、柱在工廠制作成整段，不再在現(xiàn)場對接焊。焊接(1)焊接前將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的氧化皮、鐵銹、毛刺、油污等清除干凈。(2)焊工需經考核合格后方可上崗操作。(3)焊工施焊前必須熟悉焊接工藝，施焊時嚴格遵照工藝進行，如實際操作遇到問題，應及時與放樣、工藝人員聯(lián)系。(4)焊條、焊劑等焊接材料須按有關焊接規(guī)程要求烘干，并保存在保溫箱內，隨用隨取。焊工應嚴格按規(guī)定領用焊材，不得擅自代用或誤用。(5)焊接坡口必須平滑，沒有刻槽和缺口。(6)施焊前，焊工應復查拼裝間隙和焊區(qū)的處理情況，若有不符要求時必須經修整后方可施焊。(7)焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，而應協(xié)同工藝人員一起查清原因，制訂出修補工藝后方可處理。(8)焊縫同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次，應按返修工藝進行處理。(9)焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺物，然后檢查焊縫的外觀質量。(10)外露對接接頭的焊縫余高應磨平。焊縫余高應符合下表：單位：mm板厚（t）t<1010<t<30堆焊余高1.52.5(11)對接接頭應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，引弧和引出的焊縫長度為：埋弧焊大于50mm，手工焊應大于20mm。(12)引弧和引出板不得用錘擊落，必須氣割。(13)角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊。(14)焊縫金屬與母材間應平滑過渡。(15)H型鋼焊接應按下圖所示步驟進行：(16)焊接電流、電壓、送絲速度，焊條直徑選擇等按焊接規(guī)范執(zhí)行，坡口形式，焊條、焊絲、焊劑、烘焙溫度等按廠用焊接工藝執(zhí)行。(17)焊接時構件必須放置平整，必要時搭設焊接平臺，確保構件質量減少變形。焊接時應按工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，焊接后應清除所有飛濺。(19)焊接坡口可用火焰切割或機械加工，但加工后的坡口尺寸應滿足工藝要求。(20)焊接工藝試驗及評定a焊接工藝試驗是制定工藝技術文件的依據(jù)，凡鋼材以及焊接材料首次使用均應做焊接工藝試驗。b工藝試驗的材料及焊接材料應與構件使用的相同。c工藝試驗以對接接頭為主，但“T”焊透接頭采用本構件進行試驗。焊工操作時有障礙物，試驗焊件時也要設障礙物進行。d焊接接頭的機械性能試驗以拉伸和冷彎為主，沖擊試驗除特殊設計要求外，一般不做。拉伸、冷彎各須3件進行試驗。e試驗的合格標準為：拉伸試驗接頭焊縫強度不低于母材最低保證值；冷彎試驗彎曲角度為100，彎心直徑為三倍試驗厚度，且縫受拉面上裂紋長度不得大于3mm，如超出，應補做一組重新評定。f焊接評定應進行焊接方法及接頭形式等下列內容的檢查記錄。母材標準號、鋼號、厚度或直徑。填充金屬標準號、牌號、直徑。焊接位置平、立、橫、仰、全位置、有障礙等。焊接參數(shù)：陡降特性、焊接電流、極性、電流種類等。技術措施：焊接時擺動方法、多層焊接或單層焊接速度。焊接外觀檢查焊縫高度、咬邊、氣孔、弧坑等。無損檢驗超聲波探傷按JB1152標準。機械性能試驗拉伸、冷彎、沖擊、金相?；瘜W成分試驗：C、Si、Mn、S、P。施焊者、檢測者、評定者、審核者、簽名。評定日期。平直、矯正（1）鋼材和型鋼通過機械平直后鋼材表面的凹痕和其它損傷深度不得大于0.5mm。(2)鋼材、型鋼用火焰矯正時，矯直、矯平的材料必須自然冷卻，不可強制冷卻。(3)預先了解結構材質及其特點，以確定能否使用火焰矯正，并根據(jù)不同材質正確掌握矯正過程中的溫度，避免因火焰矯正而導致材料機性能下降。(4)分析結構的變形情況，考慮加熱方式加熱位置和矯正步驟，選擇最佳的矯正方案。(5)火焰矯正溫度應控制在700度內。(6)矯正好構件必須按規(guī)格編號分類，不能混放。(7)鋼材矯正后的允許偏差應符合下表：鋼材矯正后的允許偏差值（單位：mm）項目允許偏差鋼板局部平面凹凸t<141.5t>141型鋼彎曲矢高L/1000,不大于4角鋼的垂直度b/100,雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100，不大于.7鉆孔(1)用模板打孔。(2)模板中心線必須對準構件中心線，并用軋緊器軋緊。(3)鉆孔允許偏差見下表：C級螺栓孔的允許偏差（Ra<25）直徑01.0圓度1.5垂直度0.03且不大于.8涂裝(1)構件加工完成后除繡，除銹等級應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）規(guī)定的Sa2.5級。(2)鋼結構制品在刷防銹油漆前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。然后涂兩遍紅丹底漆，一遍醇酸面漆。(3)高強螺栓摩擦面除銹采用噴丸，除銹等級達到Sa2.5級。粗糙度應達到5070μm，采用探針式千分表儀器測量，濕度大于80%時嚴禁噴丸。(4)當鋼材表面溫度低于露點以上3度，相對濕度大于85%時，不得油漆。露天作業(yè)涂覆時，出現(xiàn)雨時應停止作業(yè)，涂后四小時內嚴防雨淋。(5)涂料必需具備產品合格證書。(6)涂料色澤按設計要求，涂料調制應攪拌均勻。當天使用的涂料當天配置。(7)不得隨意添加稀釋劑，當粘度過大不便涂刷時，添加量不得超過5%。(8)目測涂裝質量應均勻、細致，無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等。(9)損傷涂膜應根據(jù)損傷的情況，砂、磨、鏟后重新按層涂刷。(10)最短涂裝間隔8小時以上。標記(1)構件完工后應做出明顯標記，注明構件的圖號和構件號。(2)標記采用鍍鋅板做好字樣，用異色油漆噴涂于構件上。噴涂位置、鋼印位置均應在構件兩端部100mm處起。0構件的堆放、產品入庫配套、運輸a對較長的單根構件要分批吊裝，避免造成構件變形。b構件必須墊平堆放，堆放順序由配套人員確定，不得混放。c所有構件必須按吊裝順序堆放，避免造成混亂。d產品進庫之前車間向配套部門提供已加工好產品清單。由配套部門及時編號、掛牌，并入庫。e配套部門應根據(jù)發(fā)貨清單發(fā)貨。構件發(fā)運前應填寫檢查出廠合格證、發(fā)貨清單等。f由于本工程構件均較大，裝車時要墊上枕木，扎綁牢固，且要保護好構件的表面油漆。g其它現(xiàn)場裝的連接板等散小構件用集中裝箱或打包發(fā)運。箱外要注明箱內構件的名稱、編號、數(shù)量，以便查找。h超長構件用平板拖車運輸，一般構件用汽車運輸。2.2.4.鋼結構現(xiàn)場安裝本結構安裝采用綜合分件安裝法，即剛架柱、剛架梁、支撐、檁條、彩板順時安裝，安裝順序由１軸向24軸。框架完工后，屋面板、墻板、其他分項工程隨車起重機。根據(jù)基礎平面布置圖，測量各基礎預埋錨栓中心偏差，將準確的軸線彈在基礎頂面，并在鋼柱底板覆蓋范圍外用紅三角標注。記錄各預埋錨栓中心偏差，預埋件平整度和標高偏差。測量記錄交安裝班組參考，安裝班組根據(jù)偏差情況在構件安裝時予以調整、糾正。每個安裝工作面配三個活動操作臺，操作平臺下設滾輪，使用時鎖定不動?；顒硬僮髌脚_僅供梁柱高空對接和擰緊高強螺栓使用。構件安裝從車間一端有滿支撐間(2軸)開始，然后安裝３軸、１軸、再由３軸向另一端推進，吊車站位于跨內。鋼柱采用單點直吊，2段鋼梁在地面拼成整體，兩點綁扎整體吊裝。每根鋼柱安裝并初步固定后，沿與跨度垂直方向用兩只手拉葫蘆固定，并調整垂直度。高強螺栓初擰在節(jié)點連接后即可進行，整榀剛架連成整體，并調整垂直度，直線度，標高后方可終擰。兩榀剛架安裝定位后即可安裝本間的支撐．檁條．墻梁。此類構件屬于小型構件，除吊車安裝外也可采用純人工安裝。安裝順序為柱頂系桿、柱間支撐、屋面支撐、墻及屋面檁條。所有檁條墻梁、支撐的螺栓均應在校準后再進行擰緊。擰緊程度以不將構件拉彎為原則。本剛架采用高強螺栓節(jié)點連接，施工中應嚴格按規(guī)程控制。(1)摩擦面的處理所有構件在起吊安裝前應檢查摩擦面的狀況。對可能存在的油污、油漆、毛刺及其它污物進行清理，并用鋼絲刷將摩擦面表面浮銹清除，以確保摩擦連接的安全可靠。(2)扭矩扳手校驗高強螺栓的終擰力矩直接影響到螺栓的預緊力，扭矩扳手必須經計量部門檢驗，在使用過程應注意輕拿輕放，均勻用力，以免扭矩失準。檢驗工配備專用的扭矩扳手，僅供質量檢驗使用。(3)初擰及終擰力矩值的確定大六角頭高強螺栓施工扭矩Tc=K·Pc·dＫ為高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)Pc為施工預拉力d為高強螺栓直徑初擰力矩為施工扭矩的50％。(4)接頭裝配①接頭裝配嚴禁在雨中作業(yè)，保持摩擦面的干燥。②穿入臨時螺栓，其數(shù)量不少于該節(jié)點螺栓數(shù)的三分之一，且不少于兩個。③調整構件相對位置，穿入高強螺栓。④螺栓初擰，并作標記，初擰順序由螺栓群中央向外擴展。⑤在初擰同一天進行終擰。⑥扭矩檢驗。彩鋼夾芯板的安裝應符合下列規(guī)定：(1)在安裝墻板和屋面板時，墻梁和檁條應保持平直。(2)安裝彩板前，應對是公平面進行測量放線。(3)屋面板施工應符合下列安全要求：①在屋面上施工時，應采用安全繩、安全網(wǎng)等安全措施；②安裝前面板應擦干，操作時施工人員應穿膠底鞋；③搬運薄板時應戴手套，板邊要有防護措施。④不得在未固定牢靠的屋面板上行走。(4)面板的接縫方向應避開方要視角。當主風向明顯時，應將面板搭接邊朝向下風方向。(5)壓型鋼板的縱向搭接長度應能防止漏水和腐蝕，可采用200～250mm。(６)屋面板搭接處均應設置膠條?？v橫方向搭接設置的膠條應連續(xù)。膠條本身應拼接。檐口的搭接邊除膠條外沿應設置與采鋼板剖面相應的堵頭。3、施工進度計劃及工期保證措施3.1、施工進度計劃計劃現(xiàn)場安裝工期為110個日歷天(詳見附表：施工進度計劃表)。3.2、工期保證措施3.2.1、建立強有力的項目施工管理組織機構，確保科學、高效運作。3.2.2、現(xiàn)場生產實行動態(tài)管理，每天有日計劃，每周有周計劃，每月有月計劃，整個生產計劃滾動排列，為確保多項生產計劃指標的實現(xiàn)。施工管理人員每天晚上召開碰頭會、每周參加生產例會，例會由主管生產的施工經理主持，落實本周生產計劃完成情況，下達下周生產計劃，對本周未完成任務、查找原因、制定補救措施，定期進行階段總結，有必要時進行大的戰(zhàn)略調整。確保現(xiàn)場安裝施工管理在動態(tài)受控條件下有序進行，從而保證施工總進度按計劃完成。3.2.3、確保有效施工時間，現(xiàn)場施工一線，實行分班制，在當天計劃未完成或其它特殊情況下，必須加班延點，由項目部臨時確定。3.2.4、為確保分班工作制的實施必須有足夠的勞動力配備作為保障，3.2.5、合理劃分工作面，配備足夠機械設備。根據(jù)現(xiàn)場情況及施工工藝安排，整應施工設備及設施。⑴土建施工面：配備一臺及其它零星設備。(2)鋼結構安裝面：配備一臺16噸汽車吊，配合到場材料、構件的卸車、倒運、安裝。(3)圍護安裝面：配備多套安裝工具。以上三個工作面可以分別獨立施工，交叉作業(yè)，可以從根本上保證施工總進度的要求。3.2.6、信奉以人為本的管理宗旨，項目部內部建立激勵機制，獎罰分明，從制度上保證勞動者的積極性和責任感。⑴現(xiàn)場施工實行量化管理，不論是班組群體作業(yè)還是個人單獨作業(yè)，每天都有數(shù)量指標、有專人負責落實統(tǒng)計。⑵質量管理實行指標管理，當天所完成的工件必須全部合格，并提高一次合格率。⑶根據(jù)每天生產和質量指標完成情況獎勤罰懶、獎優(yōu)罰劣。3.2.6、交叉施工作業(yè)1合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工期控制進度的實現(xiàn)。2采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。3做好安全防護工作，盡可全度，以安全保進度。4做好雨天施工相應的防雨、擋風工作。5所有構件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要備份安排。6所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質量一次成功到位。7與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設計人員、作好有關控制、交叉作業(yè)以及各方面的關系，確保不因質量問題、現(xiàn)場與其他單位協(xié)調配合問題而影響工期。8嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成）并及時采取對策。4、確保工程質量的技術組織措施質量方針：加強科學管理，嚴格執(zhí)行程序，確保工程質量，滿足顧客需要。質量目標：積極達標,創(chuàng)一流工程,分項合格率100％，分項合格率99%，杜絕重大質量事故，力爭創(chuàng)文明工地、建優(yōu)質工程。4.1、質保體系建立項目主任工程師為首，質量員、探傷員、施工(技術)員及班組長為骨干的完善的質量保證體系（見如下框圖）項目經理工程師質檢部工程部無損檢測員質檢員施工員、技術員施工班組注：：監(jiān)督檢查線；：整改反饋線。4.2、質量保證措施4.加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質量事故、次品的發(fā)生。堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。及時準確地收集質量保證原始資料，并作好事后歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。4.⑴工程圖紙、技術文件及工藝文件控制。⑵工程圖紙會審及技術交底控制。⑶設計交底及設計聯(lián)絡控制。⑷焊接工藝評定及工藝紀律規(guī)定控制。⑸焊縫返修控制。⑹物資(材料)進場控制。⑺物資(材料)保管、發(fā)放控制。⑻焊材使用管理控制。⑼產品標識及可追溯性控制。⑽材料代用及緊急放行控制。⑾檢驗、試驗狀態(tài)控制。⑿過程質量檢驗、試驗控制。⒀質量信息反饋控制。⒁理化試驗控制。⒂理化試驗取樣、送樣及加工控制。..4.GB50205-2002《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》JGJ81-91《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》4.2.4鋼構件制作、拼裝及安裝質量必須遵守《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2002）的有關規(guī)定。土建柱網(wǎng)復核→構件進場拼裝后吊裝前構件復核→構件就位后組拼前的檢查調整→拼接后的檢查、調整→整體檢查(結構驗收)→檁條安裝檢查→竣工驗收注：“→”箭頭表示工序檢驗(檢驗合格，方可進入下道工序)。項目檢驗內容檢驗方法參檢部門或參檢人員檢驗時間備注土建柱網(wǎng)復核柱網(wǎng)定位軸線、獨立基礎支承面預埋鋼板及預埋螺栓用經緯儀、水準儀、鋼卷尺測量質檢員、施工員、測量工工序交接吊裝前構件復核質保資料及自檢記錄核查質檢員構件進場拼裝后，吊裝前焊縫質量焊縫外觀用焊縫量規(guī)檢測質檢員焊縫等級用X射線探傷儀檢測無損探傷員油漆涂裝漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質檢員、施工員構件幾何尺寸用線繩、鋼尺檢查質檢員、施工員拼接后的檢查調整高強螺栓接頭力矩檢查扭矩扳手質檢員剛架梁對接后檢查構件之間端板連接油漆補涂漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質檢員、施工員整體檢查剛架的側向彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查主任工程師、質檢員、施工員、測量工單元整體安裝后結構驗收跨中垂直度用經緯儀或吊線和鋼尺檢查支座中心線對定位軸線偏移用鋼尺檢查檁條安裝檢查間距用鋼尺檢查質檢員、施工員、測量工檁條安裝過程彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查竣工驗收按照GB50205及有關技術標準用經緯儀、線繩、鋼尺測量主任工程師、質檢員、施工員、測量工整體竣工后5、確保安全生產的技術組織措施5.1、安全保體系建立以項目經理為首，施工經理、安全員、施工員、班組長為骨干的完善的安全保證體系，項目經理全權負責體系的運行。5.2、安全保證措施5.2.1、施工中嚴格執(zhí)行以下有關安全規(guī)程的要求⑴《建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)范》⑵《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》⑶《建筑機械施工安全技術操作規(guī)程》5.2.2、教育職工樹立“安全第一，預防為主”的思想，嚴格遵守各項操作規(guī)程和各項安全生產制度，杜絕違章作業(yè)和違章指揮。⑴、施工人員進入工地必須進行安全三級教育，簽訂安全生產合同。⑵、堅持安全交底，周末安全會，領導安全值班以及安全獎罰制度。⑶、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，凡高處作業(yè)人員必須戴安全帶，穿防滑鞋。⑷、現(xiàn)場必須設置安全警戒標志，危險區(qū)禁止非施工人員進入。⑸、編制現(xiàn)場用電方案，繪制用電平面圖，加強現(xiàn)場用電管理，堅持安全用電。設置夜間施工照明設備。⑹、施工現(xiàn)場用電必須用三相五線制動力線，安裝漏電保護器，并經常檢查其完好狀態(tài)。⑺、工地用電做到電纜高空架設，嚴禁亂搭亂接，做到一機一閘，嚴禁一閘多機，并做好用電的“接地”、“接零”。⑻、施工機械由專人操作，并有專職機修工進行維護保修，使機械設備始終處于完好狀態(tài)，嚴禁機械帶病工作。⑼、高處作業(yè)操作臺邊緣懸空處按規(guī)定設置防護欄桿和安全網(wǎng)，操作面滿鋪腳手板。⑽、雨季施工必須疏通現(xiàn)場排水溝，尤其是承重架和制作平臺部位必須有良好的排水，以防積水沉陷。⑾、高處作業(yè)區(qū)和地面各設防火員1名，配備水桶和水等消防器材。⑿、遇有大雨或將有雷雨時，高處作業(yè)人員立即撤離，鋼腳手管要設避雷措施，避雷線接地電阻應小于規(guī)定的安全電阻值。6、確保文明施工的技術組織措施：現(xiàn)場文明施工在建設單位和監(jiān)理公司配合與監(jiān)督下進行，積極推行“項目管理”，按照當?shù)卣拿鞴さ赜嘘P規(guī)定，精心組織施工，合理規(guī)劃現(xiàn)場施工平面，加強現(xiàn)場平面管理流水作業(yè)，創(chuàng)“文明工地”。6.1、進場前同建設方聯(lián)系，辦理好一切進場手續(xù)。6.2、材料、設備、工具、施工人員進出場必須遵守建設方的規(guī)定，預先寫申請，待批準后方可進出場，加強門衛(wèi)保安措施。6.3、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。6.4、施工現(xiàn)場設置安全警戒標志，非施工人員未經許可不得自行進入現(xiàn)場。6.5、拼裝區(qū)域周圍、施工道路面層必須鋪石子，并有良好的排水溝，現(xiàn)場配備足夠的排水設備，確保雨后現(xiàn)場不積水。6.6、各工序交叉作業(yè)必須符合施工組織設計中規(guī)定，有條有序，科學合理。6.7、施工單位與建設方、監(jiān)理、設計院等單位之間的工作聯(lián)系必須以書面形式，并設資料員。6.8、現(xiàn)場建筑材料、半成品、成品、構件堆放整齊，標識清楚，標記醒目，施工時做到“工完料盡場地清，周邊道路皆暢通”。6.9、做好現(xiàn)場排污工作，使用的各種包裝物品、塑料紙等均要專人收集，放入垃圾箱內，定期清除。7、施工組織機構及勞動力安排計劃7.1、施工組織機構框圖項目經理項目經理楊建峰項目技術負責人：項目技術負責人：史玉龍工程施工員工程安全員工程質檢員設備（材料）員工程取樣員工程資料員工程施工員工程安全員工程質檢員設備（材料）員工程取樣員工程資料員PAGE27.2、主要管理人員崗位職責范圍崗位職責范圍項目經理全面負責工程生產、安全、施工、技術、資源調配施工經理負責施工生產中的進度、勞動組織、安全生產技術員全面負責施工中的技術、質量問題施工員負責具體的施工技術、現(xiàn)場質量工作的實施質檢員負責對工程質量的監(jiān)督、檢查，貫徹實施有關質量標準材料員具體負責工程材料的采購、管理及調拔安全員全面負責工地的生產安全及有關安全條例的貫徹執(zhí)行7.3、勞動力安排組織計劃根據(jù)工程工期要求，安排足夠的勞動力。7.3.1、一般土建施工勞動力施工員1人鋼筋工10人砼工8人木工10人普工10人電工1人焊工2人機械操作2人共計：44人7.3施工員1人安裝12人質量員1人電焊工8人安全員1人測量員2人油漆工3人材料員1人吊車司機2人普工12人共計：41人8、主要物資和施工機械設備、機具計劃8.1、鋼結構現(xiàn)場施工機械、檢測設備配置序號機械(設備)、檢測儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量技術參數(shù)備注1汽車吊國產1最大起重16t現(xiàn)場施工2載重汽車國產120t4電焊機交流532KW5空壓機國產10.6m36千斤頂螺旋式816t7倒鏈手拉式81.5～3噸8角向磨光機手提式29烘箱立式RDL4-601150℃紅外線10配電箱帶焊機閘刀1只11經緯儀J24臺12水準儀S12臺138.2、鋼結構工廠制作加工、檢測設備配置序號設備名稱型號數(shù)量用途一下料設備123等離子切割機剪板機多頭切割機KLG-40～90PC11y-125/3500KLB-1025212鋼板切割鋼板剪切鋼板切割二焊接設備123自動化焊接系統(tǒng)CO2氣保護焊機交流焊機DC-1000CV400-IBX3-30023036構件焊縫焊構件手工焊構件手工焊三表面處理及涂裝設備12鋼結構拋丸清理機鋼結構自動噴涂線ES-1848ES-1848-811各種構件拋丸除銹自動涂裝生產線四機加工設備123剖口機搖臂鉆機校直機PX-90W-12000Z3080×161DB275CNC121各種鋼板剖口加工鉆孔校正H型鋼8.3、土建施工機具、設備配置序號機械(設備)名稱型號規(guī)格數(shù)量國別或產地制造年份定額功率(KW)生產能力1砼攪拌機JZC3501臺福建19982210～14m3/h2電焊機AX-3001臺國產19966010t/臺班3裝載機ZL12B1輛陜西199226.50.6m3/斗4插入式振動器ZX-505臺國產1995253～6m3/臺班5平板式振動器ZW-202臺國產199315500m2/臺班PAGE2PAGE2PAGE62附件三防腐涂裝工藝1涂裝要求與措施鋼結構表面的除銹：主構件：噴砂或人工除銹，達到設計要求。油漆：構件紅丹打底漆兩道，色漆兩道。防腐防火的要求：承重構件刷防火涂料，2級防火。2涂裝工藝細則涂裝前表面處理:打磨=1\*GB3①、所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2。=2\*GB3②、噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便拋丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。除油=1\*GB3①、噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面積。=2\*GB3②、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。a、噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；b、除銹后的鋼材表面必須嚴格避免重復沾污油脂；c、質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結構進行質量檢查和涂裝施工。噴砂除銹=1\*GB3①、除銹質量等級要求a、產品部件合格后，噴砂房內進行除銹處理。除去氧化皮、鐵銹、及其化雜質，然后用經凈化的壓縮空氣將構件表面清除干凈。b、噴砂后，構件表面質量要求應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—88)中規(guī)定的Sa2.5級。=2\*GB3②、表面糙度要求表面粗糙度要求控制在45-70μm范圍內。=3\*GB3③、噴砂質量檢驗=1\*alphabetica、噴砂后應進行自檢，如有質量達不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進行補噴或用砂輪機打磨至要求。=2\*alphabeticb、質量檢驗應根據(jù)照片對照構件有否達到標準要求，漏噴情況以及構件噴砂后的表面粗糙表。=2\*GB2⑵、涂料的選用(工廠內)漆膜配套方案表：底漆中間漆面漆總厚度室內鋼結構紅單底漆(2×50mm)無面漆（2×30mm）160μm室外鋼結構紅單底漆(2×50m無面漆（2×30mm）160μm3涂裝=1\*GB3①、涂裝應該在5℃以上，38℃以下，相對濕度小于的85％的條件下進行，當構件表面受雨水影響時不得進行涂裝。=2\*GB3②、噴涂前應檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。并對油漆基料進行復驗質量不合格的油漆不能使用。=3\*GB3③、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。=4\*GB3④、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網(wǎng)過濾。=5\*GB3⑤、噴涂時氣泵壓力0.4～0.6MPa，噴涂時噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。=6\*GB3⑥、對母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補平后，再進行下一道涂料的施工。4禁涂部位在涂裝過程中，應注意如下的部位是禁止涂裝的。=1\*GB3①、地腳螺栓和底板；=2\*GB3②、高強螺栓摩擦接觸面；=3\*GB3③、與混凝土緊貼或埋入的部位(鋼骨混凝土部分)；5涂層缺陷修補=1\*GB3①、涂層擦傷處=1\*alphabetica、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂水性無機鋅涂料。=2\*alphabeticb、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機鋅涂料。=2\*GB3②、局部修補=1\*alphabetica、如漆膜表面受到機械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應采用彈性砂輪片打磨至GB8923-88標準中的St3級，才能進行底漆及后各配套涂料的局部修補。=2\*alphabeticb、如漆膜粉化或受機械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。=3\*GB3③、涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂水性無機鋅底涂料。=4\*GB3④、膜厚不足涂層膜厚未達規(guī)定要求時，應根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規(guī)定厚度，修補前表面應是清潔的。6涂裝記錄=1\*GB3①、涂裝前，應記錄當時的溫度、濕度，開始噴涂的時間，并將時間記錄于工件上，工件應編號，對應編號填寫記錄表。=2\*GB3②、每道涂層的厚度、外觀均應自檢合格后，連同記錄表一起交質檢進行確認檢查。7質檢=1\*GB3①、噴砂或除銹后質檢，有否達到噴砂或除銹等級：是否達到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。=2\*GB3②、涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。=3\*GB3③、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達到要求時，必須進行補涂。=4\*GB3④、漆膜厚度要求80％以上的測點測得的膜厚值，必須達到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到20％的測點測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80％。=5\*GB3⑤、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。=6\*GB3⑥、漆膜的質檢必須每層都要進行，并作記錄。如有不合格之處應及時通知操作者，令其返工。=7\*GB3⑦、質檢記錄將作為竣工資料，提供給用戶，專職質檢員必須簽字蓋章。附件五彩鋼復合夾心板安裝工藝本附件為彩板安裝圖等技術資料的補充文件。1、維護系統(tǒng)工程概況1、1本工程屋面為結構起坡，采用雙層壓型鋼板保溫復合板圍護系統(tǒng)、其基本構造為：彩鋼面板（0.6mm厚），100mm厚玻璃絲棉（帶1、2本工程屋面排水采取在屋面外周設天溝，用雨水管沿建筑周圍排至地面排水系統(tǒng)，天溝采用3mm厚鋼板折彎并焊接。1、3墻板采用彩鋼面板（0.6mm厚），100mm2、材料進場2.1、在維護系統(tǒng)的材料進場之前，必須做到堆場堅實、排水通暢,臨時道路平整，以滿足材料堆放和運輸要求。2.2、現(xiàn)場應該設臨時倉庫或活動工具房以儲存小件或散件。2.3、材料進場后，應按出廠標識分類堆放整齊、方木墊好，嚴禁扭曲放置或浸泡于水中，支點須在同一垂直面內，不得在板上行走，底板、面板卸車時，應注意不得使鋼絲繩與板材直接接觸，且必須單包卸車。2.4、應注意防水、防潮，應有防雨措施，遇天陰下雨應立即覆蓋好。3、構件吊裝3.1、吊裝方法：由于屋面板壁都比較薄，因而，剛度小，柔度大，質量輕，且數(shù)量多，故而，每次起吊數(shù)量不宜過多。3.2、起吊措施：為了防止起吊時構件（尤其是底板和面板）不發(fā)生過大變形，采取利用鋼扁擔的措施，以保證構件、襯板、面板平穩(wěn)吊裝。4、安裝方法4.1、安裝順序檁條系統(tǒng)安裝→彩板連接件→鋼天溝→屋脊蓋板→屋面板安裝→墻板安裝→收邊外包板→門窗安裝→飾邊板、泛水處理→清掃4.2、安裝工藝4.2.1、檁條系統(tǒng)安裝檁條安裝前硬座縱橫水平測量，保證檁條支座安裝正確。在未對已安裝檁條固定前，不得再上行走。檁條安裝應按照圖紙施工，注意控制間距和旁彎。5.1.1板連接件的安裝應嚴格進行放線控制，用自攻螺絲槍將其固定于檁條上，確保縱向直線度。5.1.2天溝安裝：.4、鋼天溝的安裝應按圖紙設計排布，對號入座，落水管穿透天溝外層伸出，鋼天溝搭接在檐口次檁上，天溝安裝調整完后進行焊接，連為整體。5.2、彩板(含屋脊蓋板)安裝5.2.1、彩板安裝時，其縱向應與連接件軸線平行，必須采取拉線的辦法控制。每安裝區(qū)域第一塊面板的安裝位置必須準確無誤，直線度和與安裝軸線的平行度必須滿足要求，第一排應拉通線排布。5.2.2、由于彩板橫向搭接處是通過暗扣搭接靠密封膠進行防水，所以安裝時須認真施工，按設計要求使用膠帶或管膠，嚴禁鋪設漏涂，配板、螺絲均應按要求使用。5.2.3、彩板縱向搭接處，應確保面板連接件掛鉤的位置和螺栓的緊固，最好用電動螺絲刀進行緊固，縱向扣邊應平整、均勻嚴密。5.2.4彩板安裝完后，在屋脊處采用專用折邊工具對屋脊面板上折，一般為45°～60°，起到止、擋水的作用；然后安裝屋脊蓋板，其各段搭接方向應正確，搭接密封處理應良好。5.2.5、在維護系統(tǒng)彩板安裝中，所有要求涂抹膠的部位都必須先清理彩板表面，再打膠且涂抹均勻和飽滿；所有螺栓、鉚釘都必須緊(鉚)固牢靠。5.2.6、彩板安裝完后，采用專用折邊工具對檐口面板下折，一般為30°～45°，使屋面向天溝落水順暢。5.3、收邊外包板安裝：5.3.1、主、次檁安裝應注意控制好標高，預留孔應對齊。5.3.2、安裝搭接應緊密平滑。螺釘位置成一條線，保持美觀外形。5.4、飾邊、泛水處理：收邊修飾、擋水的飾邊和泛水處理時，嚴格按照圖紙要求施工，要遵循正確的位置搭接關系及安裝順序。5.5、屋面清掃：整個屋面系統(tǒng)裝完后，要對屋面上的所有廢棄物進行徹底清掃，防止鍍鋁鋅屋面被腐蝕污染。6、質量保證措施：為了保證屋面安裝工程的質量，除按設計要求及上述安裝工藝要求精心施工外，還應注意采取以下措施：6.1、建立嚴格的質量保證體系。6.2、分段測量控制誤差并及時調整，消除積累誤差。6.3、彩板安裝時板與板之間的側向扣接及縱向搭接，應有專人負責檢查，扣接間隙及搭接長度、密封條、密封膠的鋪涂等都要詳細檢查，并做出記錄，滿足要求后方可固定。6.4、屋面操作人員應穿軟質平底防滑鞋，每天上屋面前應用毛刷清理鞋底，以免損壞面漆。6.5、在屋面上切割及打自攻絲時產生的金屬屑應及時清掃，以免生銹或踩踏造成屋面損壞。6.6、自攻絲垂直支承面，迫緊墊圈必須完整。6.7、屋面上的油污及水應及時擦掉。7、質量標準：按GB50221-95第7.3條要求及有關標準執(zhí)行質量檢查、驗收。序號項目檢驗方法檢驗標準1原材料查閱資料出廠質量證明書合格證2成型板料及尺寸鋼卷尺丈量按規(guī)范抽檢幾何尺寸3外觀目測不得有傷痕、污染、翅角、卷邊、色斑、色差4材料堆放標識實物檢查應符合要求，否則立即整改5自攻螺絲位置目視須嚴格按波峰中心固定且保持平齊6自攻螺絲打入目視應垂直平實、否則更換7包角、包邊等配件安裝目視應符合嚴密、扣緊8打膠、密封目視應連續(xù)、飽滿、不能漏涂8、勞動力組織及工具配備8.1、勞動力組織：施工員：2人起重/操作工：10人電焊工：4人測量工：1人吊車司機：1人搬運工：6人8.2、主要工具配備：高速電鉆（560W、2300轉/分）：4臺拉鉚槍：2把橡膠錘：2把活動扳手：5把電動螺絲刀：2把電焊機：2臺安全帶：15副專用折邊工具：1套9、安全保證措施本工程維護系統(tǒng)（檁條、彩鋼板、門窗、天溝等）安裝工作是整個鋼結構工程的最后一項工作。該工作技術難度大，安全條件差，要求所有人員認真對待、精心施工、細心操作，同時要把安全工作放在第一位，安全部門及技術干部要親自抓安全，確保在安全控制條件下進行。9.1、安裝維護系統(tǒng)時，要嚴格執(zhí)行有關安全操作規(guī)范和管理條例。每個施工人員都要樹立“安全第一”的思想，不能麻痹大意，越是到工程最后，越要認識到安全的重要性。9.2、施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)時必須戴好安全帶，穿好防滑鞋。安全帶必須掛在安全繩或網(wǎng)架桿件上，嚴禁在檁條等不夠安全的構件上掛安全帶。安全帶必須常檢查，對不合格的安全帶堅決更換。9.3、在高空行走時要步步留意，處處小心，不虛走一步，不空抓一把；要相互關照，互相提醒，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時告知施工、安全管理人員立即排除，高空走道臨時鋪板要常檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。9.4、鋪屋面板時，嚴禁在大風情況下抬著屋面板迎風行走和作業(yè)，避免因風力造成的任何安全事故。9.5、高空吊裝中，吊車司機要聽從指揮、注意力集中；指揮人員要信號清楚。每吊構件不宜過多，構件在高空的堆放不能太集中，尤其是主檁條上不能集中堆放構件、面板。防止吊裝過程中發(fā)生任何意外。9.6、高空安裝用所有電動工具、電焊機、氧氣、乙炔均要做好安全防范，電源線要經常檢查是否有破皮、漏電現(xiàn)象；操作電動工具時，要嚴格按說明書及有關操作要求進行，嚴防高空發(fā)生觸電、工具傷害事故。附件五質量控制程序1．焊條質量控制目標1．1焊條的選用A、低碳鋼焊條的選用：一般按焊縫金屬與母材等強的原則選擇焊條，可選用E43系列中各種型號焊條。對一般結構，按鋼板厚度、角接按焊腳的大小選用（1）當板厚不大于6㎜或焊腳不大于4㎜時，優(yōu)先選用結421焊條；（2）當板厚在8~24㎜或焊腳在4~8㎜時，優(yōu)先選用結422和結423焊條。B、低合金高強度焊條的選用：（1）建筑鋼結構，一般均應選用低氫型焊條；（2）選用的原則應使焊縫金屬的機械性能與母材基本相同；（3）對屈服強度不大于440MPa的低合金鋼，在保證焊縫性能相同的條件下，優(yōu)先選用工藝性能良好的交流低氫或超低氫型焊條；（4）為了提高勞動生產率，對立角焊縫選用向下行焊條，對中厚板選用鐵粉焊條。1．2焊條的管理和使用按機械工業(yè)部標準《焊條質量管理規(guī)程》JB3223—83的要求，焊條在管理和使用中要解決吸潮問題：A、焊條的烘焙要求：焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中儲存溫度（℃）時間（d）溫度（℃）時間（d）酸性焊條100~1501~250≤30堿性焊條350~4001~2100~150≤30B、焊條允許的反復烘焙次數(shù)：類別用途允許反復烘焙次數(shù)纖維素型焊條焊接低碳鋼和低合金鋼≤3除纖維素型外的非低氫型焊條焊接低碳鋼和低合金鋼≤5低氫型焊條焊接低碳鋼和σb=500~600Mpa級合金鋼≤3焊接σb＞600Mpa級合金鋼≤2C、焊接材料管理員從儲存庫中領出焊接材料按規(guī)定進行烘焙后向焊工發(fā)放，對從低溫保溫箱取出發(fā)放的焊條，每次發(fā)放量不得超過4小時的使用量；D、每名焊工都必須將領到的電焊條放置在焊條保溫筒中，以防止在空氣中受潮。2．孔壁質量控制目標2．1A、A級和B級螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5μm，其孔徑的允許偏差應符合下表：序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~1800-0.21＋0.180.00218~3000-0.21＋0.210.00330~5000-0.25＋0.250.00C級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm，其應符合下表：項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應大于2.0B、螺栓孔孔距的允許偏差值應符合下表：螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~3000＞3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0C、、螺栓孔孔距的偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時，采取用與母材材質匹配的焊條補焊后重新制孔。2．2高強度螺栓制孔A、高強度螺栓孔采用鉆孔成型，孔邊應無毛刺、飛邊，孔徑應符合設計要求，孔徑允許偏差應符合下表：名稱直徑及允許偏差（㎜）螺栓直徑12162022242730允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差＋0.430＋0.520＋0.840圓度1.001.50中心線傾斜度B、高強度螺栓連接構件栓孔孔距的允許偏差應符合下表：項次項目螺栓孔距（㎜）＜500500~12001200~3000＞30001同一組內任意兩孔距允許偏差±1.0±1.2－－2相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5＋2.0±3.0C、高強度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應采用量規(guī)檢查，其通過率為（1）用比孔的直徑小1.0㎜的量規(guī)檢查，每組至少通過85%；（2）用比孔的直徑大0.2~0.3㎜的量規(guī)檢查，通過率應達到100%。擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2.0㎜，補焊時，應用與母材力學性能相當?shù)暮笚l補焊，嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中經補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。處理后的孔應作出記錄。E、加工后的構件，在高強度螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。表面處理符合設計要求。F、經處理后的的高強螺栓連接處的摩擦面，應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。G、經處理后的高強螺栓連摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。3．焊縫質量控制目標3．1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81—2002和設計要求，焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝的規(guī)定進行烘焙和存放；3．2焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍和有效期限內施焊；3．3鋼材加工前對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝；3．4焊縫探傷A、二級焊縫采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，采用射線探傷，其內部缺陷分級和探傷方法應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》JGJ3323的規(guī)定；二級焊縫內部缺陷超聲波探傷比例為20%、評定等級Ⅲ級、檢驗等級B級，射線探傷比例為20%、評定等級Ⅲ級、檢驗等級AB級；B、碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后進行焊縫探傷檢驗；3．5T形接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm；3．6二級焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；3．7二級焊縫尺寸允許偏差：對接焊縫余高CB＜20：0~3.0B≥20：0~4.0對接焊縫錯邊DD＜0.15t,且≤2.03．8焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；3．9焊縫感觀：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。4．鋼材質量控制目標4．1鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求：A、鋼材進廠應具備質量合格證明文件和檢驗報告等；B、對質量有疑義的鋼材應進行抽樣復檢，其復檢結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。4．2鋼板厚度及允許偏差應符合《碳素結構鋼》GB/T709—88或《低合金高強鋼結構》GB1591—88標準要求；4．3焊接型鋼的規(guī)格尺寸允許偏差必須符合其產品標準的要求；4．4鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定外，尚應滿足下列規(guī)定：（1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負允許偏差值的1/2；（2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；（3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。附件六技術復核程序1、基礎工程技術復核A、基坑工程：（1）土方開挖的順序必須遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則；（2）基坑的挖土應分層進行；（3）基坑施工中對支護結構、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測；（4）基坑開挖至設計標高后，對坑底進行保護，經驗槽合格后，方可進行墊層施工；（5）即可土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環(huán)境安全。B、灰土地基：（1）灰土土料、石灰材料及配合比應復核設計要求，灰土應攪拌均勻；（2）施工過程中復核分層鋪設的厚度、夯實時加水量、夯壓遍數(shù)、壓實系數(shù)；（3）施工結束檢驗灰土地基的承載力；（4）灰土地基的質量驗收標準見下表：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基承載力設計要求按規(guī)定方法2配合比設計要求按拌合時的體積比3壓實系數(shù)設計要求現(xiàn)場實測一般項目1石灰徑粒㎜≤5篩分法2土料有機質含量%≤5實驗室焙燒法3土顆粒粒徑㎜≤15篩分法4含水量（與要求的最優(yōu)含水量比較）%±2烘干法5分層厚度偏差㎜±50水準儀2、砼結構工程技術復核A、模板工程：（1）涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接茬處；（2）模板安裝應滿足下列要求a、模板的 接縫不漏漿，b、清除模板內的雜物；（3）不得遺漏預埋件，允許偏差見下表：項目允許偏差（㎜）預埋鋼板中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0（4）獨立基礎模板安裝的偏差值應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面內部尺寸±10水準儀或拉線、鋼尺檢查層高不大于5m5水準儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3、鋼筋工程技術復核：A、鋼筋原材料技術復核：（1）鋼筋進場，按《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定；（2）發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常時，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗；（3）鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。B、鋼筋加工技術復核：（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折a、HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，b、鋼筋末端作135度彎鉤時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，c、鋼筋作不大于90度時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；（2）除焊接封閉式箍金外，箍筋的末端按規(guī)定作彎鉤；（3）采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235冷拉率不宜大于4%；（4）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其允許偏差要符合下表：項目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍金內凈尺寸±5C、鋼筋安裝技術復核：（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求；（2）鋼筋安裝位置偏差應符合下表要求：項目允許偏差（㎜）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20（±15）鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查綁扎箍金、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值預埋件中心線位置鋼尺檢查鋼尺檢查水平高差＋30，0鋼尺和塞尺檢查4、砼工程技術復核A、本工程基礎采用商品混凝土B、砼施工技術復核：（1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，在混凝土的澆筑地點隨機抽??；（2）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間；（3）混凝土澆筑完畢后，應按規(guī)范規(guī)定的方法進行養(yǎng)護。5、砌體工程技術復核A、砌筑砂漿技術復核：（1）水泥進場使用前，分批對其強度、安定性進行復驗；（2）砂漿用砂不得含有有害雜質；（3）拌制砂漿用水，水質應符合《混凝土拌合用水標準》JGJ的規(guī)定；（4）砌筑砂漿要通過試配確定配合比；（5）砂漿現(xiàn)場拌制時各組分材料應采用重量計量；（6）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3小時內使用完畢。B、磚砌體工程技術復核：(1)磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求；（2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；（3）磚砌體的轉