人防工程施工方案

施工組織設計第一章 工程概況1、工程建設概況工程工程名稱地址建設工程工程名稱地址建設勘察單位單位設計監(jiān)理單位單位質量總包監(jiān)督部門單位建設合同合格工期要求質量2、工程設計概況2.1 建筑設計概況人防建筑面積為15104.8m2, 掩蔽面積為10110m2, 掩蔽人數(shù)為9670人本工程在地下室高防化值班室 , 防化等級為乙級和丙級。第二章 施工組織與部署1、工程施工目標目標名稱目標內容質量目標合格工程目標名稱目標內容質量目標合格工程工期目標項目經理項目經理工程部綜合部技術部中心試驗質量科技術科生生測量組產計產安室劃科全科辦公室材料科后勤科財務組綜合科土建施工隊安裝裝施飾工施隊工隊圖1項目組織機構圖安全施工目標環(huán)境目標按ISO14001 安全施工目標環(huán)境目標按ISO14001 國際環(huán)境管理標準進行管理,實現(xiàn)綠色工地,2、施工組織組織機構和管理模式組織機構本項目組織機構共劃分為三級進行分級管理：第一級是總承包決策層。由項目領導班子組合 , 其成員包括項目經理、項目術經理、生產經理、商務經理。總承包決策層全面承擔計劃、組織、協(xié)調、控制、監(jiān)督等管理職能。項目管理人員配備本工程計劃配備管理人員 26人2.2.1崗位姓名項目經理項目執(zhí)行經理崗位姓名項目經理項目執(zhí)行經理技術負責人施工員安全員質檢員材料員資料員項目勞務隊安排項目勞務層由項目經理部根據工程的工程量、合同工期、進度計劃 , 編制勞動力需用計劃、勞務招標書及勞務合同書。由分公司組織對勞務進行招標 , 選擇有同類工程施工經驗、管理水平較高、有一定經濟實力的優(yōu)秀勞務隊進場施工 , 勞務作業(yè)人員是該勞務隊的多年合作人員 , 有較高的專業(yè)技能 , 并充分了解項目部、勞務隊的管理程序。3、施工部署施工區(qū)段的劃分施工階段根據甲方土方開挖的順序 , 我方地下室以后澆帶為界劃分為四個區(qū)段 ,施工順序總的施工順序先地下, 后地上, 先結構, 后裝飾, 在結構施工階段以土建施工為主 , 安裝工程各種預留預埋穿插進行 , 裝飾施工階段各專業(yè)工種與土建交叉作業(yè) , 同步施工人防地下室施工順序人防地下室總施工順序：土方→→（承臺、基礎梁）→負二層墻、柱、負一層梁、板 →負一層墻、柱, 一層梁、板。土方（基坑超深部位采用素混凝土回填） , 開挖形式（人工開挖、人工開鑿、人工出渣、現(xiàn)場人工轉運） , 因施工現(xiàn)場周邊場地狹小 , 所有的土方根現(xiàn)場實際情況轉至適當位置并外運。人工平整場地：在 ±30cm以內的土面或巖面 , 高出設計標高的巖面人工鑿除。人防地下室底板施工順序：基坑土方方格網測設→測設地梁定位線→開挖底板梁基槽、承臺、電梯井基礎土方→→澆砼墊層（100C15混凝土）→地梁、承臺磚胎模及抹灰→底板土方平整及磚胎模外側土方回填（高差處及底板四周支模采用240mm厚砌體）→底板墊層（100C15細石混凝土）→防水→→綁扎承臺、梁及底板鋼筋→綁墻、柱、車道、樓梯插筋→外墻反→后澆帶設置梯級板止水帶施工→檢查驗收辦理隱蔽記錄→→養(yǎng)護。人防地下室墻柱施工順序：分中彈線→綁扎墻柱鋼筋→→支?！謱訚矒v墻砼→拆模養(yǎng)護。人防地下室梁板施工順序：樓層標高、軸線測設、彈線→滿堂支模架搭設→梁底模支設→綁扎梁鋼筋→梁側模、板底模支設→綁扎板鋼筋→綁墻柱鋼筋→剪力墻吊模支設→檢查驗收辦理隱蔽記錄 →澆搗梁、板砼→養(yǎng)護。鋼板止水帶設置位置：地下室底板返300,負一層梁底設一道,負一層樓面返 300設一道, 地下室頂板梁下設一道。4、工程任務劃分生產經理為施工負責人。施工過程中配備具有綜合施工能力、專業(yè)配套的主體清包工勞務隊伍 , 以獨立完成所承擔工程任務。在生產經理的直接領導和組織下 勞務隊伍承擔相應作業(yè)區(qū)段的土方工程（承臺開挖） 、鋼筋工程（鋼筋現(xiàn)場運輸、鋼筋綁扎與安裝）模板工程（承臺和地梁磚胎膜施工、 模板的制作、支設與拆除）、混凝土工程（混凝土輸送泵布管、拆管、洗管、混凝土澆筑、養(yǎng)護） 、砌筑工程以及預留預埋施工等工作。防水工程、門窗工程、裝飾工程等由項目部從公司合格專業(yè)勞務隊名冊中選擇隊伍施工。施工準備1、技術準備1.1 圖紙會審準備工作接到施工圖紙后, 項目技術負責人組織有關工程技術人員（技術員、工員）熟悉施工圖紙、領悟設計意圖 , 做好圖紙會審前的各項準備工作 :施工圖是否完整和齊全、是否符合國家工程設計和施工的方針政策。施工圖與其說明內容是否一致、施工圖各組成部分有無矛盾和錯誤。建筑圖與其相關的結構圖在尺寸、 坐標標高和說明方面是否一致 , 術要求是否明確。審查安裝與土建圖紙在坐標和標高尺寸上是否一致 , 土建施工的質量標準能否滿足安裝的工藝要求。圖紙會審程序為：先分別看圖 , 后集中內部預審, 并做好內部預審記錄。會審前, 須對設計意圖、生產工藝、質量標準、特殊材料的規(guī)格 品種技術要求明確了解。配合比設計本工程砼配合比由商品砼供應商提供； 砌筑砂漿配合比委托有資質的檢測中進行設計。定位樁接收和復核會同建設方、監(jiān)理現(xiàn)場進行測量控制樁點交接 , 測量員和技術員對樁點定位控制點進行閉合測量和水準點引測到場內并整理測量成果, 再由技術負責人對測量成果進行分析、調整和校核 , 核定后方可使用。復核無誤后布設地表平面控制網 控制網按《測規(guī)》要求施測 , 并將《控制網測量成果書》報監(jiān)理 , 經監(jiān)理工程師簽認。2、資源準備資源計劃機械設備需用計劃序施工設備名稱規(guī)格型號數(shù)序施工設備名稱規(guī)格型號數(shù)計劃進出場時間1塔吊TC55107臺2輸送泵HBT804臺3人貨電梯雙籠7臺4鋼筋切斷機GJ40A4臺5鋼筋彎曲機GW-404臺6閃光對焊機UN1-1004臺7交流電焊機BX3-3006臺8電渣壓力焊機EMS8臺9木工圓盤鋸DJ-5003臺10木工平刨MB-1063臺11砼振動棒30#,50#1212平板振動器6臺13加壓泵100米揚1臺14潛水泵Φ504臺15對講機6臺16攪拌機350L6臺17型材切割機350型218行燈變壓器JBM-30004安裝主要施工機械及測量器具計劃8安裝施工機具及測量器具號序設備、器具名稱規(guī)格型號單位量數(shù)進場時間出場時間根據進1砂輪切割機φ400臺1度根據進2交流電焊機BX-300臺2度根據進3臺鉆Z4116臺1度根據進4電錘JZZG-20臺4度根據進5電動套絲機臺2度根據進6手電鉆Φ10臺6度根據進7角向磨光機Φ100臺3度根據進8吊鏈3t臺2度根據進9電動試壓泵1.6mpa臺1度1氧氣表2.5塊2根據進0度1乙炔表2.5塊2根據進1度1數(shù)字多用表2.5-3.0塊1根據進2度1兆歐表1.5塊1根據進3度14接地電阻測試儀3.0套1根據進度1游標卡尺0.05把1根據進5度16水平尺2mm/m600mm把2根據進度17鋼直尺1mm1m把2根據進度18鋼卷尺5m把01根據進度1直角尺300mm把2根據進9度2壓力表1.5Mpa塊3根據進1度勞動力需要量計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況表9工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎工程主體工程裝飾工程收尾鋼筋工100100100木工100140202砼工4545150磚工50802010架工20303010抹灰工303012020機操工26502624機修工2321維修水電2332試驗工1111電焊工615151普工100606030保安6662測量工3330防水工2030150總數(shù)511596346103安裝勞動力需要量計劃根據本工程的特點 , 勞動力計劃、控制分為四個階段：配合預預埋階段、穿插安裝階段、安裝階段、調試檢測交工驗收階段。勞動力需用量計劃如下表：工作階段電工管工工種焊工普工預留預埋101112穿插安裝1812218安裝階段2820432調試驗收6214匯總2820432資源組織機械設備來源對于較大型的機械設備如塔吊、 人貨電梯通過對外招標的形式與設備租賃公簽訂租賃合同。對于小型機具如鋼筋加工機具、木工加工機具、小型電機等由勞務隊自帶。為了確保工程施工進度 , 每臺塔吊和人貨電梯每天工作不小于兩個臺班 ,并相應配備按照要求每臺設備配備 2組機操工。勞動力組織采取在合格勞務隊名冊中進行勞務招標的方式進行解決。工程用材組織鋼材甲供, 其余采用在合格的材料供應商中招標解決。周轉材料組織鋼管、扣件、模板、木方等由由項目部報材料計劃 , 材料員統(tǒng)一購買或市場賃, 項目部和勞務驗收保管。3、現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備任務安排項目經理部施工現(xiàn)場控制網測量：根據甲方給定坐標和高程 , 按照施工總布置的要求, 進行施工場地控制網測量 , 設置場區(qū)永久性控制測量標志。建造施工臨建設施：按照施工總平面布置和施工設施需用計劃 , 建造各種施工設備, 為開工提供充分的前提條件。試配工作盡早聯(lián)系試驗室進行。組織施工機具進場：根據施工機具需用計劃 , 按施工總布置圖, 組織施工機械、設備和工具進場 , 按規(guī)定地點和方式安裝、存放 , 并進行相應的保養(yǎng)和運轉。組織建筑材料進場：根據工程材料、周轉材料需用量計劃 , 組織進場,按規(guī)定地點儲存或堆放。做好季節(jié)性施工準備：按照施工組織設計的要求 , 落實雨季施工、溫季節(jié)施工地設施和技術組織措施。材料加工及訂購：根據各項物資需用計劃 , 同建材加工單位簽訂供貨合同, 以確保按時供應。施工機具租賃或訂購：根據計劃同有關單位簽訂租賃或訂購合同。做好勞務安排, 及早簽訂勞務合同 , 確保項目順利實施。建設單位將水、電引進場內 , 實現(xiàn)“四通一平”, 為下一步的工作做好準備。提供永久性的坐標點和水準點。辦好施工可許可證及其他開工必備的證件?，F(xiàn)場準備的內容測量工作機構設置針對本工程地形復雜、建筑面積大、建筑高度的特點 , 在本項目技術質量部設測量小組, 測量小組主要由五名人員組成（項目技術經理、工程技術部主任、質檢員、施工員、技術員）。職責劃分測量小組負責從建設方接收場區(qū)導線控制點、 施工現(xiàn)場控制網的建立、負責項目計量器具的管理、日常維護及檢測。施工員負責各樓層控制線和軸線的投測、標高引測、沉降觀測及其他重要部位的施工測量；組織作業(yè)層根據樓層控制軸線放出柱、墻體的控制線 , 梁的位置線預留預埋位置線, 并進行復核。項目技術部負責人負責對主軸線控制網進行復核。工程測量控制網的測設根據總平面圖提供的坐標點, 計算出每根軸線的控制點的坐標, 在基坑四將每條軸線的控制點用全站儀放出, 并用經偉儀加 50 米鋼卷尺進行復核調整?！?.00施工完成后, 將控制線彈在±0.00樓面上, 設立四個內控點, 樓板上預留引孔, 通過激光鉛垂儀進行軸線控制測設?？刂茦兜脑O置方式所有控制樁點（含軸網控制點及高程控制點）均為砼墩埋地設置 , 砼墩截面300×300, 深度不小于 500, 樁面上用紅油漆對樁號、軸線及高程等進行標示?？刂茦饵c設置完成后在樁的周圍設置可靠、醒目的圍護設施 , 對控制樁進行保護。臨時圍墻砌筑、工地大門安裝臨時圍墻采用 2.5m高的磚砌圍墻, 于進場后10日內按照公司 CI標準砌筑, 飾完畢。工地大門于進場后 10日按照公司 CI標準制作粉刷完畢。施工現(xiàn)場設置一個大門。臨時道路形成場內臨時道路由施工員負責組織施工 , 采用C20砼澆筑硬化, 由于現(xiàn)場場地小, 基坑東、北、南三面均硬化形成臨時道路 , 于進場后10日內施工完畢。行政生活福利設施搭設辦公生活設施生活設施現(xiàn)場排水系統(tǒng)形成采用雨、污水分流, 附以化糞池、隔油池、沉淀池的排放方式。在生活區(qū)、辦公區(qū)形成排水管網 , 并設檢查井, 其中污水管 DN300采用雙壁波紋管。生活區(qū)排溝為磚砌, 溝凈寬300, 溝底坡度0.5～0.8%。地下結構施工階段 , 在基坑底部設置環(huán)行排水明溝、盲溝、集水井 , 在靠邊的集水坑內設潛水泵經沉淀池抽排至市政的檢查井, 基坑回填后將整個場地硬化修砌明溝收集施工用水和雨水 , 直接引入檢查井。地下室在南、北邊的積水坑內各放一臺4KW的排污泵, 通過沉淀池排入室外市政管網。在地下室電梯坑及電梯的積水坑上各設置三道安全網做過濾網, 雨水及施樓層的回流水作為上述二積水坑的水源。 地下室二層的其它部位積水坑可作擴展水池, 隨時保證上述二坑處于滿水狀態(tài)。在一層設水泵 1臺, 水泵流量36m、揚100m使用時將這些水打到相應施工樓層 , 作為模板清洗、養(yǎng)護用水與各層消防用水的備用水源。施工用水經加壓泵后的立管上要設置止回閥。臨時用水規(guī)劃施工臨時用水的布置：由于甲方現(xiàn)場北向提供的進水主管為 φ50給管及水井一個, 滿足消防用水管徑要求。 我項目進水主管采用 φ50給水管從供水點接入現(xiàn)場, 在場內沿圍墻邊暗埋 , 詳見臨水布置圖。各用水點根據用水量布設相應直徑的給水管, 將水送至各用水點。建筑物樓層上主管采用 φ50, 分管采用φ25徑。當施工至 5層時采用加壓水泵往樓層送水 , 水管通過風井或煙道上樓。第三章 施工進度計劃1、總工期的安排本工程施工主合同開工日期暫定為 2012年8月1日,具體日期以開工報告為準 ,竣工日期暫定為 2013年05月25日, 總日歷天數(shù)為 298天。2、總進度計劃總進度計劃見附圖。3、進度管理和工期保證措施施工組織保證措施建立以項目經理為首 , 項目技術經理、項目生產經理和工程技術部為控制主體, 項目合約預算部與物資設備部為保障主體, 管理人員和勞務隊為實施體, 項目各部門和各成員參加的工期保證組織系統(tǒng)。項目經理、項目技術經理、生產經理、工程技術部、預算和約部、物資設備部、勞務隊的工作職責見下表 17。序崗位或工作職責1項目經序崗位或工作職責1項目經總負責、總協(xié)調、全面管理項目技主持施工進度計劃和施工作業(yè)計劃的編制；對整個項目的施術經理工組織進行總體安排和部署；2對施工所需的各項資源進行總體調度；組織協(xié)調各分包單位生產經之間的關系與矛盾；組織施工進度計劃實施情況的跟蹤檢查；主理持項目生產會、協(xié)調會。負責編制總施工進度計劃和月施工進度計劃；及時解決和處工程技3理施工過程中出現(xiàn)的技術問題。 施工現(xiàn)場人力資源、進度、質量、術部安全負責。合約預4成本控制、成本分析、招標、合同交底、工程量結算算部物資設5組織施工所需材料設備的供應；負責機械設備的維修保養(yǎng)。備部在管理班子的組織、管理、監(jiān)督下, 做好施工前準備工作；分包單按質、按量、按期的完成項目經理部制定施工進度計劃、施工作6位業(yè)計劃；主動接受建設方、監(jiān)理方及項目各職能部門的檢查和監(jiān)督。機電經7機電總負責、總協(xié)調、全面管理理管理人員與勞務隊是施工進度計劃和施工作業(yè)計劃的實施體和執(zhí)行者 ,也是保證進度計劃順利實現(xiàn)的最直接、最關鍵的責任人。因此要求管理班子和勞務隊做到以下幾點：）做好施工前的各項準備工作（技術準備、物資準備、現(xiàn)場準備） ；）組織足額的技術熟練、作風頑強的作業(yè)人員進場施工；）合理組織、科學安排 , 充分利用作業(yè)面, 并積極為下道工序創(chuàng)造作業(yè)面 ,使下道工序盡早盡快插入施工；）及時協(xié)調好各工種各班組間的關系；）做好成品保護工作；）服從大局、服從指揮與協(xié)調。項目經理部根據設計圖紙、施工進度計劃和作業(yè)計劃編制資源需用計劃 ,資源需用計劃的編制要求見下表 18。計計審審編計計審審編序劃劃編制編制深核批編制依據 制號名責任人度責時間稱員任人預與確定整項資 技算員、項 設計圖紙、 施工組 個項目和各源需用術目1 目工程 施工圖預算、施 織設計 單位工程的總負經技術部 工總進度計劃 同時編 主要資源需計劃 責主任 制用量。理預月設計圖紙、算員、項 確定各度資源施工圖預算、資上生2 目工程 月各區(qū)段的需源需用總計劃、月末產經理技術部 資源需用量用計劃月作業(yè)計劃主任周設計圖紙、確定各施 周 生3資源施工圖預算、月周各區(qū)段的工員 初 產經理需度資源需用計資源需用量用計劃用計劃劃、旬作業(yè)計劃施工進度計劃、施工作業(yè)計劃、資源需用計劃發(fā)放部門和人員見下表 19。序技生工物序技生工物商機作計劃名稱號術產經理程資務合約電部業(yè)隊1施工總進度部2月度作業(yè)計3周作業(yè)計劃4資源需用總★★★★★★★5月度資源計★★★★★6周資源需用★★★施工作業(yè)計劃實施前 , 進度控制系統(tǒng)的各主體做好施工前準備工作 , 析預測計劃實施過程中可能出現(xiàn)的各種問題和不利因素 , 制訂并采取相應的措施。施工作業(yè)計劃實施過程中 , 進度控制系統(tǒng)的各主體各司其職 , 當發(fā)現(xiàn)際進度與計劃進度出現(xiàn)偏差或可能出現(xiàn)偏差時 , 管理班子應要求采取相應的措施。施工進度計劃調整的原則：在未取得業(yè)主或監(jiān)理方有關工期延長簽證的情況下, 調整后的施工進度計劃必須合理、可行 , 充分考慮各種因素（相關單位素、內部因素、不可預計因素）的影響且不得改變單位工程的竣工日期。施工進度計劃調整的方法見工期保證措施中的技術措施。建立每周例會制度 , 及時解決施工生產中出現(xiàn)的問題。每周一下午 1430定期召開由項目生產經理主持, 項目工程技術部組織, 項目各部門等相關部門和勞務作業(yè)人員參加的施工生產協(xié)調會。 同時根據施工需要 , 召開臨時施工生產協(xié)調會,及時處理資源調配及各工序 , 各工種交叉, 搭接作業(yè)時所面臨和存在問題。技術質量保證措施充分發(fā)揮技術的先導作用 , 認真做好施工前的技術準備工作如熟悉圖紙、測量控制網的建立, 圖紙會審, 施工組織設計和作業(yè)指導書以及專題施工方案編制, 砼、砂漿試配等, 以充分有效的技術準備工作來保證工期目標的實現(xiàn)。編制施工進度計劃時 , 充分考慮本工程的建筑結構特點 , 施工條件、氣候環(huán)境、成品保護以及業(yè)主的要求 , 并結合項目和作業(yè)隊伍及建設單位指定分包的具體情況, 統(tǒng)籌安排, 合理組織流水和立體交叉作業(yè) , 使施工進度計劃具有較強科學性、合理性、預見性、可行性和適用性。采用分段、分塊組織流水施工 , 以便后續(xù)工作盡早穿插 , 充分利用作面和周轉材料, 盡可能地減少或避免工人窩工。實施科技示范工程戰(zhàn)略 , 大力推廣和應用 “四新”技術, 重點推廣應用筑業(yè)十項新技術?；炷良夹g和泵送混凝土技術：現(xiàn)場配備混凝土輸送泵及布料桿 , 加快混凝土施工進度。滲透性結晶型防水技術。高效鋼筋應用技術。建筑企業(yè)管理信息化技術。塑料墊塊做保護層。加氣混凝土砌塊的使用。提高工程機械化施工程度,改善作業(yè)條件,提高勞動生產率:現(xiàn)場混凝土輸送泵、布料機、塔吊,人貨電梯等施工機具設備,項目部選用3-5名技術好的機修人員成立專職機修小組,并要求設備維修人員24小時輪流值班,加強現(xiàn)場機具的日常保養(yǎng)維修工作,負責未帶人的租賃設備的日常維修,對由租賃公司負責維修的帶人機具應要求租賃公司派專人進行日常維修,對于施工班組自帶小型機具要求班組搞好日常維修工作,以保證機具的正常工作。按照質量體系文件及強制性標準要求管理,確保工程質量全過程得到有效控制,做好不合格品臺賬,杜絕不合格產品的出現(xiàn),避免因返工、返修而延誤工期。加強成品保護,避免因產品和過程產品反復污染或損壞的修補而延誤工期。制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案 , 使所有的管理層和操作層熟悉和了解施工工藝、質量標準 , 減少施工盲目性, 降低返工率, 使工程施工條不紊地、保質保量地按期完成。利用網絡計劃, 實施動態(tài)管理:加強管理, 對工期網絡和資源優(yōu)化進行動態(tài)控制, 使節(jié)點工期得到有效地控制 , 從而保證總工期的實現(xiàn)。建立動態(tài)計劃模式 確保工期節(jié)點。以監(jiān)理和業(yè)主審批確認的施工總進度計劃（施工單位在施工組織設計時所定的工期和進度計劃為參考） 為目標, 以控制關鍵線路的節(jié)點日期準點到達為主干, 以滾動計劃為鏈條 , 確保計劃的銜接、穩(wěn)定與均衡 , 通過信息反饋, 對劃實行全過程的有效控制。項目工程技術編制且經業(yè)主確認的施工總進度計劃并結合實際情況編度計劃。在關鍵節(jié)點的完成日期不可變的原則下 , 通過改善施工條件、修改施工案、優(yōu)化資源配置、調整作業(yè)計劃等手段 , 保證計劃實施的施工條件和資源得以滿足, 使施工進度始終與計劃保持動態(tài)平衡 , 確保合同工期目標的最終實現(xiàn)。采取措施, 提高機械設備的完好率和利用率 , 充分發(fā)揮機械設備的作用。加強與各分包方的協(xié)調, 及時為分包的進場提供條件, 并與其取得度上的共識, 以保證工程的順利進行。做好原材料、試件的送檢工作 , 加強“三檢”制度。經濟措施充分發(fā)揮經濟杠桿作用 , 將項目管理人員的獎金與施工進度計劃、施作業(yè)計劃的完成情況掛鉤。項目與勞務作業(yè)隊簽訂勞務合同時 , 將工程結算與進度完成情況結合起來, 因下列情況而導致當月施工進度計劃未能如期完成時, 該月完成的工作量不結算, 待該月未完工程量及下月計劃如期完成后 , 方可結算。勞動力配備不足或勞動力的思想素質、技術水平低下；勞務隊伍的管理人員不在現(xiàn)場或管理水平低下 , 不服從項目管理人的安排；出現(xiàn)質量或安全事故；將進度控制的好壞作為項目管理人員能力考核的重要依據, 并使其與經濟掛鉤,稱職或優(yōu)秀的在每月的獎金上予以兌現(xiàn),不稱職的或有所欠缺的,將實行罰款制度,督促其加強對施工進度的控制,以經濟手段刺激管理人員的生產積極性。資源保證措施充分利用公司設備先進、裝備精良的優(yōu)勢,實施科學、合理的投入,盡最大可能提高工程施工的機械化程度。工程開工后就采用塔吊進行垂直運輸,層框架后就增設人貨電梯進行垂直運輸；砼采用商品砼,采用一臺HBT80砼輸送泵。按本施工組織設計的要求 , 為該項目配備經驗豐富、操作技術水平高責任心強的作業(yè)隊伍進場施工。施工期間如遇節(jié)假日 , 為確保工程進度, 項目部正常施工?，F(xiàn)場配備計算機 , 并由專門人員應用工程項目管理軟件 , 對工期網絡和資源優(yōu)化進行動態(tài)控制, 使節(jié)點工期得到有效地控制, 從而確保關鍵工序按計完成和總工期的實現(xiàn)。本工程明確的工程量及工期決定了投入的人機料數(shù)量 , 所以必須根據程量、施工進度計劃編制有足夠保障的原材料供應、勞動力、周轉材料、施工機械計劃以滿足該工程施工進度的需要。項目相關部門負責按計劃執(zhí)行；每周日前 , 由工程部提出下周物資需用計劃 , 物資編制采購計劃并落實貨源、組織采購。合同保證措施在勞務合同上,明確工期與經濟的關系,,將進行獎勵,后,將堅決予以罰款,并堅決兌現(xiàn)；充分發(fā)揮經濟的調控作用,在合同上將工程結算單價與施工進度計劃的完成情況掛鉤,促使各作業(yè)隊從根本上重視施工進度計劃,人人都能發(fā)揮主觀能動性。公司與項目部、項目部與各作業(yè)層層層簽訂工期合同,實行重獎重罰,如有必要則撤換責任人或作業(yè)隊,并及時補充優(yōu)秀的作業(yè)人員,確保工程順利進行。第三章主要施工技術措施基礎及人防地下室工程施工方案設計概況本工程為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架結構 , 采用人工挖孔樁基礎。施工工期安排根據總工期安排, 基礎工程計劃施工工期為： 75 天。施工進度計劃詳見最后一章施工進度計劃橫道圖（略）施工程序施工準備→定位放線→機械開挖地下室土石方 →基坑降排水、支護 →人挖孔灌注樁施工→樁質量檢測驗收→承臺、地梁土石方開挖清基 →地下室底板及地梁墊層施工→底板防水施工→底板保護層施工→地梁、底板、柱及墻身施工→頂板施工→地下室及基礎驗收 →墻身防水施工→回填土施工測量方案施工測量工藝流程施工測量工藝流程圖垂直度控制垂直度控制測定大角軸線延長線樁以首層軸線位置供延長線處上向上層逐層投測在各施工層,以投測的大角軸線,測定其它軸線建筑物的定位放線確認或檢測定位依據根據設計定位條件測設“建筑物矩形控制圖”建筑物的定位放線確認或檢測定位依據根據設計定位條件測設“建筑物矩形控制圖”測定軸線控制樁測定大角樁及軸線樁建筑物的基礎放線檢測軸線控制樁投測四大角及主軸線測定基礎細部線位砼達到規(guī)定強度各層標高控制測定±0.00水準點或水平線測定±0.00以下各負（一）整米數(shù)水平線校測±0.00以下同一標高水平線測定±0.00起始標高線工程定位根據業(yè)主提供的設計圖和場地坐標網點,用激光經緯儀和100m放線。放線前應檢校儀器偏差,放線時如將經緯儀轉角90°工作,前視邊必須大于后視邊。軸線控制軸線放線復核無誤后 , 建立軸線控制樁并以此 引申其余房屋軸線并加以妥善保護。建筑軸線四大角龍門樁建立后 , 還應建立各分軸線的控制樁 , 以軸線距離過長, 分線偏差過大, 軸線樁可放于固定建筑物或臨設圍墻上。本工程平面為一個矩形, 擬定建筑施工平面定位, 控制網將根據甲提供的測量坐標點采用直角坐標和極坐標的方法測設 6個控制點, 控制點的設置考慮在場內不易破壞和通視較好的位置 , 且要求埋深 1.5m, 用砼澆注并以鋼柱標記, 外設刷紅白相間油漆的 鋼管作圍護, 或測設在已建建筑物上, 以便對工程測量進行整體控制 , 施工時再進行各區(qū)段控制點的加密和放樣工作?；A墊層施工前, 將設在基礎周邊的控制點軸線移至坑內。 根據標高制點, 利用S3級水準儀控制挖深和清底?；A底板鋼筋與模板施工前,,基礎的軸線即從附近的控制軸線通過經緯儀和鋼尺測出?；A底板施工完畢后,在下一步測量前首先進行外圍軸線控制網、標高控制點的復核。確認控制點無誤后,利用S3J2經緯儀將標高控制點、軸線施放到基礎底板表面上,并設立建筑物高程控制點和控軸線控制網絡系統(tǒng)。此時建筑物內形成獨立系統(tǒng) , 而外部標高、軸線控制點轉換成為建筑的變形比較系統(tǒng), 將作為建筑物沉降、不均勻沉降引起的傾斜控制的檢驗基點。外部控制點須經常檢驗復核 , 保持系統(tǒng)的精確度。垂直度控制本工程施工配備激光經緯儀進行垂直度測控。在外墻轉角處, 經緯儀將其軸線引測到墻體+0.5 標高轉角處從軸線向外引出500作為垂直度控制點的標記。每層主體結構施工完后,均用激光經緯儀將其軸線引測到樓層上,以便上一層施工時校正調整,使各層軸線始終保持在一條鉛垂線上,用激光經緯儀逐層向上引射傳遞。每層施工均必須以固定軸線標記為準,對結構實體進行糾偏。水準標高控制水準高程控制應由業(yè)主工地代表指定水準控制點 , 水準點的高程用檢驗的水準儀確定建筑的相對標高 ±0.000。標高傳遞：各施工層的標高控制均應以 ±0.00 相對標高為準作標傳遞 用50m大鋼卷尺從零米標高處量是各樓層的標高 , 再使用水準儀測定各樓層的施工平整度。沉降觀測本工程沉降觀測點的確定,埋設形式根據設計院出圖確定,施工單位配合預埋、保護,施工期間由施工單位負責施測,并做好詳細記錄,工程竣工后移交業(yè)主負責施測及記錄。詳見人工挖孔樁專項施工方案樁承臺施工方案作業(yè)條件樁基施工已完成并辦完驗收手續(xù)。樁頂部分疏松混凝土已全部剔完 , 樁頂表面應粗糙 ,如樁頂?shù)陀谠O計高, 需用同強度等級混凝土接高 , 使樁頂伸入承臺的長度符合設計要求。樁頂伸入承臺的鋼筋應順直、 不扭曲, 長度不小于 45d, 當長度不夠時應予接長。采用焊接接長時的焊接長度 ,單面焊lOd雙面焊d為鋼筋）, 縫質量應符合設計要求；采用綁扎接長時其搭接長度為 25～55d, 具體按現(xiàn)行家標準《鋼筋混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》 GB50204 的規(guī)定定執(zhí)行。槽底虛土、雜物已清理干凈。混凝土墊層已施工完畢 , 其表面應平整、壓光 , 充分澆水養(yǎng)護, 具備水施工（當設計有要求時）彈好控制軸線和基礎邊線。工藝流程樁承臺防水（當設計有要求時）防水基層檢查驗收檢測基層含水率防水基層檢查驗收檢測基層含水率涂刷基層處理防水層施工防水保護層施工檢查驗收(2)檢查核對鋼筋半成品承臺施工檢查核對鋼筋半成品鋼筋綁扎鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護模板拆除操作方法樁承臺防水防水基層檢查驗收：防水施工前 , 應檢查墊層表面是否平整、光潔 , 并辦理隱檢手續(xù)。檢測基層含水率：基層含水率一般控制在 9%以下。涂刷基層處理劑：鋪貼防水材料前, 應先將基層清掃干凈在基層面上均勻涂刷基層處理劑。要求厚薄均勻一致 , 小面積或陰陽角等不易涂刷部位 , 用毛刷蘸處理劑認真涂刷 , 不得漏刷且不得反復涂刷。防水層施工防水材料的鋪貼應按選用防水材料的不同種類按相應的施工工藝進行施工并應符合現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB5O108下防水工程施工質量驗收規(guī)范》GB5O28中的規(guī)定。樁承臺防水構造一般分為兩種形式:臺內,樁與承臺接觸處的縫隙采用止水鋼板；第二種形式為樁錨入承臺部位的,采用防水材料與止水鋼板防水。防水保護層施工 :防水層施工完畢并驗收合格后 , 應及時按設計要求好防水保護層的施工 , 保護層一般采用細石混凝土 , 控制好標高, 表面平整檢查驗收:防水保護層施工完畢 , 應按現(xiàn)行國家標準《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208的規(guī)定對防水施工質量進行檢查驗收 , 并辦理相關驗手續(xù)。承臺施工鋼筋綁扎綁扎前應按鋼筋放樣計劃核對加工的半成品鋼筋 , 其規(guī)格、種、型號、形狀及數(shù)量應符合要求。鋼筋綁扎順序, 一般是先鋪主筋 , 后綁分布筋, 由一端向另一端依次進行。操作時應按圖紙畫線 , 再鋪鐵、穿箍、綁扎 , 最后成型。復雜承臺鋼筋綁扎可先做模型或放大樣后再進行綁扎。受力鋼筋的接頭位置應正確 , 上鐵在跨中, 下鐵在支座, 應互錯開, 接頭面積百分率應符合設計和規(guī)范要求。受力鋼筋和箍筋交接處應全數(shù)綁扎, 不得跳扣。樁伸入承臺的鋼筋、承臺上柱子、墻等的插筋及預埋鐵件應承臺鋼筋綁扎牢固 , 其標高、位置、搭接長度等應符合設計和規(guī)范要求。鋼筋的砂漿墊塊, 其厚度一般不小于 5Omm或按設計要求, 間距為lm, 側面的墊塊應與鋼筋綁牢 , 不得遺漏。鋼筋綁扎完畢后, 辦理隱檢手續(xù)。模板安裝模板安裝前應先編制模板組裝方案 , 所選模板及支撐體系應具有足的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫應嚴密。若采用組合鋼模板不合模數(shù)時 , 可加木模補縫。所用模板安裝前均應涂刷脫模劑。 涂刷脫模劑前, 模板板面應處理干凈。

模板安裝完畢后, 應對其斷面幾何尺寸、標高、垂直度、連接支撐、預留洞口、預埋鐵件等按設計圖紙和質量標準的要求進行自檢 , 清除模內雜物, 填寫預檢記錄單。混凝土澆筑混凝土的配合比必須經過試驗確定 , 現(xiàn)場攪拌時, 應將試驗室下達的混凝土配合比通知單轉換為每盤實際使用的施工配合比, 并公布于攪站配料標牌上。原材料上料當采甩人工上料時 , 必須做到車車過磅；采用機械上料時, 需調整好斗門關閉的提前量 , 以保證計量準確。攪拌混凝土的投料順序為 :石子+水泥+沙子升外加劑+水。澆灌混凝土前應先對樁頭、 模板澆水濕潤, 然后按混凝土施工方案要求的順序分層澆筑 , 連續(xù)進行, 如間隔超過初凝時間 , 應按施工縫要求理。采用泵車輸送時, 應選擇合適的泵車 , 保持管道順暢,使混凝土澆筑連續(xù)進行。振搗：混凝土振搗一般采用斜向振搗法 , 振搗棒與水平面的傾斜角約為60o采用φ50型振搗棒時, 振搗棒的移動距離一般不大于 5OOmm, 防漏振；鋼筋較密時, 采用φ30型振搗棒；振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨找平 , 并用木抹子搓平。承臺混凝土澆筑應按后澆帶的位置分段 , 每段宜一次澆筑完成。特殊情況需留搓時, 甩搓處應預先用模板擋好 , 留成直搓。接搓處繼續(xù)施工時 , 先剔鑿清理接搓面 , 并用水沖洗潤濕 , 澆素水泥漿, 以保證新舊混凝土結合良好。養(yǎng)護：混凝土澆灌完畢后 , 常溫條件下 12h內應覆蓋并澆水養(yǎng)護 , 澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜 , 養(yǎng)護時間一般不少于七晝夜。,混凝土強度應達到規(guī)范要求的強度值。拆模應有申請和批準手續(xù)。季節(jié)性施工混凝土冬期施工應編制冬期施工方案,按規(guī)范要求進行熱工計算,制定原材料加熱、保溫及混凝土養(yǎng)護措施。冬期施工時混凝土的試塊應增加兩組與結構同條件養(yǎng)護。冬期施工的鋼筋焊接宜在室內進行,當在室外焊接時,最低氣溫不得低于-2O★,且應有防雪、擋風措施,焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。拌制混凝土所采用的骨料應清潔,物質,拌和時間應比常溫規(guī)定時間延長50%,一般不少于3min。冬期施工應做好基土保溫,不得受凍。獨立柱基礎施工方案施工方案選擇本工程基礎設計包含獨立柱基 , 柱基模板擬采用復合模板 , 鋼管架支撐, 混土擬采用商品砼。待柱基澆筑拆除模板后 , 柱基四周邊坡擬采用素混凝土填滿。工藝流程清理和混凝土墊層施工-→彈線-→綁扎鋼筋-→相關專業(yè)預埋施工-→支立模板-→清理-→混凝土攪拌-→混凝土澆筑-→混凝土養(yǎng)護-→模板拆除-→基礎頂面細部處理和維護主要施工方法清理和混凝土墊層施工： 地基驗槽完成后, 清除表層浮土和撓動土 , 留積水, 立即進行墊層砼施工 , 嚴禁晾曬基土并防止地基土被擾動。墊層混凝土必須振搗密實, 表面平整。彈線：在墊層混凝土上準確測設出基礎中心和基礎軸線。 依此, 劃出礎模板邊線和基礎底層鋼筋位置線。一般是按圖紙標明的底層鋼筋根數(shù)和鋼筋間距, 讓靠近模板邊的那根鋼筋離模板邊為 50, 并依次彈出鋼筋位置線。綁扎鋼筋：墊層混凝土強度達到 1.2MPa后, 即可開始綁扎鋼筋。按彈出的鋼筋位置線 , 先鋪下層鋼筋, 哪個方向的鋼筋在下面應據基礎受力情況確定。一般情況下 , 先鋪短向鋼筋, 再鋪長向鋼筋。綁扎鋼筋可采用順扣或八字扣 , 順扣應交錯變換方向 , 保證綁扎的鋼筋不位移。必須將鋼筋交叉點全部綁扎 , 不得漏扣。擺放鋼筋保護層用的砂漿墊塊或塑料墊塊, 墊塊厚度等于保護厚度, 按1M左右間距梅花型布置。墊塊不能過稀以防露筋。若為雙層鋼筋時, 綁扎完下層鋼筋后接綁扎上層鋼筋。為此先捍擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距 1M左右為宜）, 在馬凳上擺放縱橫兩個方的鋼筋, 并按設計圖紙插綁豎向鋼筋。 上層鋼筋的上下順序及綁扣方法與下層鋼筋相同。鋼筋接頭：應符合本章設計說明中要求及有關規(guī)范規(guī)定。當獨立基礎之上為現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱時, 應將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固, 插入基礎深度符合設計要求。 柱插筋底部彎鉤部分必須與底板筋成45度綁扎, 連接點處必須全部綁扎。應在距底板50處綁扎第一個箍筋（下箍筋）, 距基礎頂 50處綁扎最后一個箍筋（上箍筋） , 在柱插筋最上部再綁扎一道定位箍筋。上下箍筋及定位箍筋綁扎入位后 , 將柱插筋調整到準確位置, 并用井字木架（或用方木框內撐外筋）臨時固定 , 然后綁扎剩余箍筋 保證柱插筋不變形、不走樣, 見圖插筋甩出長度不宜過大 , 其上端應垂直、不傾斜。上箍筋基礎頂標高下箍筋上箍筋基礎頂標高下箍筋柱基鋼筋示意圖相關專業(yè)預埋施工：應與鋼筋綁扎協(xié)調配合進行。支立模板：模板可采用木模板、木復合模板 , 方木和扣件式鋼管腳手架加固。木跳板50×300木模板木枋50×100自然土φ48鋼管木枋50×50木楔子素土夯實鋼筋支架間距1000（直徑與基礎主筋相同）鋼筋支撐Ф20@1500（兩端焊-4×50×50鋼板）階梯型基礎模板：每一階的模板由 4塊側板拼釘而成, 其中兩塊側板的下部尺寸與相應的臺階側面尺寸相等, 另兩塊側板的長度大出 150－200,木跳板50×300木模板木枋50×100自然土φ48鋼管木枋50×50木楔子素土夯實鋼筋支架間距1000（直徑與基礎主筋相同）鋼筋支撐Ф20@1500（兩端焊-4×50×50鋼板）基礎模板斷面圖清理：清除模板內的木屑、泥土及其他雜物 , 清除鋼筋上的油污 , 竹板澆水濕潤, 堵嚴板縫及孔洞?；炷翑嚢瑁喉艛嚢钁诿看螡仓?1.5h左右開始。攪拌前, 應現(xiàn)場測試砂石的含水率 , 并調整混凝土配合比中的材用量, 換算成每盤的材料用量。攪拌混凝土的投料順序為：石子-→水泥-→外加劑粉劑-→摻合料-→沙子-→水（及外加劑液劑）。計量誤差應控制在規(guī)范要求以內 （水、泥、外加劑摻合料計量誤差為 ±2%；砂、石料誤差為 ±3%?；炷翑嚢钑r間：強制式攪拌機大于 不摻外加劑時）大于摻外加劑時）。采用自落式攪拌機, 攪拌時間在強制式攪拌機攪拌時間基礎上加30S?；炷翝仓夯炷翝仓_始前復核基礎軸線、標高 , 在模板上標好混凝土的筑標高?；炷翝仓? 墊層表面如干燥, 應澆水濕潤, 但不得積水。澆現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱基礎時 , 應對稱下混凝土, 防止柱插筋位移和傾斜。澆筑中混凝土的下料口距離所澆筑混凝土的表面高度不得超過 2M,如自由落高度超過 2M時應采用相應措施（如串筒等） 。澆筑階梯式獨立柱基礎, 在每一層臺階高度內應分層一次連續(xù)筑完成。分層厚度一般為振搗棒有效作用部分長度的 1.25 倍, 最大厚度不超過500。每層應攤鋪均勻 , 振搗密實。每澆完一個臺階應適當停頓 , 待其下沉。澆筑完成后 , 鏟除臺階外漏部分多余混凝土 , 并用原漿抹平。振搗混凝土：用插入式振搗器應快插慢拔 , 插點均勻排列, 逐點移動, 順序進行, 不遺漏。振搗中, 應密切注視混凝土表面浮漿狀況 , 合理掌握每一插點的振搗時間, 做到即不欠振, 也不過振。振搗棒的移動間距一般不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層混凝土時 , 應插入下層 50?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完成并進行表面搓平后 , 應在12h內加以覆蓋和澆水養(yǎng)護 , 澆水的次數(shù)視氣溫干燥程度以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為宜 , 養(yǎng)護期一不少于7天, 養(yǎng)護應設專人負責 , 防止因養(yǎng)護不善而影響混凝土質量。模板拆除：拆除時應保證混凝土棱角不因拆模而引起損壞?；A底板砼墊層施工方案施工工藝流程清基-→地基土密實度檢測-→驗槽-→在超深部位回填C15素砼,240厚頁-→磚砌外側邊模、地梁磚模、承臺斜邊磚模-→-→澆筑砼墊層-→養(yǎng)護拆模主要施工方法土方開挖至持力層時 , 進行人工清底, 并及時會同業(yè)主、監(jiān)理、地勘、設計質監(jiān)單位驗槽, 地基驗槽完成后, 清除表層浮土和撓動土 , 不留積水, 即進行墊層砼施工 , 嚴禁晾督員曬基土并防止地基土被擾動。驗槽施工前,如局部遇軟弱地基或雨水浸泡引起地基軟化應采取地基加固措施。處理方法：把局部軟弱地基或水泡軟化地基清除干凈,足設計要求為止,然后用混凝土回填至原標高。委托具有資質的單位按照要求對地基土進行密實度檢測。工程施工方法。12.5水泥砂漿抹磚模側邊頂邊,陰陽角要抹成鈍角?；炷翂|層澆筑混凝土攪拌：攪拌前, 應現(xiàn)場測試砂石的含水率 , 并調整混凝土配合比中的材用量, 換算成每盤的材料用量。攪拌混凝土的投料順序為：石子 →水泥→外加劑粉劑→摻合料→子→水（及外加劑液劑）。計量誤差應控制在規(guī)范要求以內（水、水泥、外加劑摻合料計量誤差為 ±2%；砂、石料誤差為 ±3%?；炷翑嚢钑r間：強制式攪拌機大于 90S（不摻外加劑時）；大于120S（摻外加劑時）。采用自落式攪拌機 , 攪拌時間在強制式攪拌機攪拌時間基礎上增加 30S?；炷翝仓夯炷翝仓_始前復核基礎軸線、標高,筑標高?；炷翝仓? 墊層表面如干燥, 應澆水濕潤, 但不得積水。澆筑中混凝土的下料口距離所澆筑混凝土的表面高度不得超過 2M,如自由落高度超過2M時應采用相應措施（如串筒等）?；炷翝仓B續(xù)進行,間歇時間不得2h,若因故使間歇時間超2h,則應設施工縫,察模板、螺栓、支撐木、預埋件、預留孔洞等有無位移。當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時,應立即停止?jié)仓?及時加固和糾正,再繼續(xù)進行。振搗混凝土：澆筑 C15混凝土墊層, 必須用平板振動器振搗密實 ,要求墊層表面平整、密實、滿足強度要求。墊層施工擬采用坍落度為 4～6cm的混凝土。砼采用塔吊吊運澆筑 ,人工找平收光。為控制好標高和平整度 , 沿縱軸線方向每跨用鋼筋設置標樁（橫向間距3000mm）, 基坑外側采用50×100木枋設側樁控制墊層砼澆筑。人防地下室柔性防水工程設計概況1、底板防水做法：三七灰土,→100C15細石混凝土→201:2水泥砂漿找平→素水泥黏結層（高效多功能建筑速溶膠粉）→1.5mm厚APF-P分子濕鋪防水卷材→50厚C20細石混凝土保護層→鋼筋混凝土結構自防水,抗?jié)B≥P62、墻身防水做法：鋼筋混凝土墻體自防水,≥P6抹201:2水泥砂漿→APF-405自粘聚合物改性瀝青防水卷材（干鋪、濕鋪）→30,用聚醋酸乙烯膠黏劑粘貼保護層→,分層夯實3、頂板防水做法：自防水鋼筋混凝土頂板（原漿收光）→201:2水泥砂漿找平→自粘聚合物改性瀝青防水卷材（無胎體）→C20細石混凝土保護層,≥40,但不大于70,Φ6200雙向鋼筋網4*4m封縫,20-30,縫填聚苯板,建筑→覆土施工準備作業(yè)條件地下防水層施工期間 , 必須保持地下水位穩(wěn)定在基底 500㎝以下,并保持到防水層施工完畢。涂刷防水層的基層表面應平整、光滑、牢固 , 不得有空鼓、開裂起砂等缺陷, 表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應刮平、清掃干凈；陰陽角處應抹成圓弧, 圓弧半徑不應小于 20㎜基層驗收合格。穿墻套管應安裝牢固收頭圓滑?；鶎颖砻姹仨毐３指稍?, 含水率不大于9%, 其簡易測定方法是將 1㎡厚1.5-2.0㎜的防水卷材覆蓋在基層表面上 , 靜置3-4h后, 掀開片材觀察,貼基層一側無凝結水印即可。對涂料應進行抽樣檢查驗收。 其中同一生產廠甲組分 5T為一驗收批。乙組分按產品重量配合比相應增加。 每一驗收批按產品的配比分別取樣 , 甲乙組分樣品總重為 2kg。攪拌均勻后的樣品分別裝入干燥的樣品容器中 , 樣品容器內應留有5%的空隙, 密封并做好標志。材料準備本工程用的聚苯乙烯泡沫塑料板、 聚氨酯防水涂料須根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家 , 無三證材料不得進場 , 進場抽檢復試合格方可使用。雙組分聚氨酯防水涂料：甲組（乙氰酸基含量以 3.5±0.2%為宜乙組分（如為羥基含量以 0.7±0.1%為宜。聚氨酯防水涂料的物理力學性能應符合下表要求：可潮抗?jié)B性（MPa可潮抗?jié)B性（MPa）浸浸耐表實操作 濕基面涂砂砂水 168h 水168h 水性 干干時間 粘結強 膜漿 迎 漿 背 后斷裂 后拉伸 （% （h）（h（mi 度（30m 水面水面伸長率 強度 ））n）（MPa）in）（%）（MPa）≥≥0.≥≥≥≥30≥1.≥≤≤2030.30.60.206580824輔助材料：磷（用作緩凝劑）二月桂酸二丁基錫（用作促凝劑）乙酸乙酯（用于稀釋和清洗工具） 、涂脂增強材料聚酯無紡布） , 規(guī)格為60-80g/㎡,幅寬0.96M, 橫向拉力100N/mm, 橫向延伸20%以上；符合上述指標要求的化纖無紡布和玻璃纖維布） 、基層處理劑。機具準備操作機具：電動攪拌機、拌料桶、料桶、毛刷、滾動刷、 彈簧秤小平鏟、噴燈、掃帚等。安全防護設施：安全帽、防護手套、口罩、腳手架、消防器材。技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙 , 認真學習掌施工圖的內容、要求和特點, 同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄, 對圖紙中存在的問題 , 與設計建設監(jiān)理共同協(xié)商解決 , 取得一致意見后, 辦理圖紙變更手續(xù)或技術核定單 , 作為施工圖的變更依據和施工操作依據。技術人員做好技術交底并形成書面文件。對進場材料進行檢查復驗。施工人員經培訓、考核 , 并持證上崗操作。工藝流程底板防水工藝流程底板防水做法：三七灰土,→100C15細石混凝土→201:2→素水泥黏結才層（高效多功能建筑速溶膠粉）→1.5mm厚APF-P子濕鋪防水卷材→50厚C20細石混凝土保護層→鋼筋混凝土結構自防水,抗?jié)B等級≥P6墻身防水砼工藝流程鋼筋混凝土墻體自防水,≥P6抹20厚1:2→APF-405自粘聚合物改性瀝青防水卷材（干鋪、濕鋪）→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板,用聚醋酸乙烯膠黏劑粘貼保護層→,分層夯實頂板防水砼工藝流程頂板防水做法：自防水鋼筋混凝土頂板（原漿收光）→20厚1:2水泥砂漿找平→自粘聚合物改性瀝青防水卷材（無胎體）→C20細石混凝土保護層,≥40,70,Φ6200雙向鋼筋網4*4m封縫,20-30,縫填聚苯板,建筑密封→覆土主要施工方法基層清理：涂膜防水層施工前先將基層表面的塵土、砂粒、灰漿等雜物清除干凈。涂刷基層處理劑配制基層處理劑：將聚氨酯甲料、衣料和稀釋劑按產品說明書的比例（重量比）配合攪拌均勻。配制量視施工用量而定 , 一次配料不宜過多。涂刷基層處理劑：將配制好的基層處理劑混合料 , 用長把滾刷均勻涂刷在基層表面, 不得露底。涂刷量約為 0.3kg/㎡, 涂刷后指觸不粘時 , 可做下道工序。細部附加層處理：在大面積涂刷前 , 應對管根、陰陽角、變形縫等細部薄弱環(huán)節(jié)先做“一布二涂”防水附加層。具體做法是：基層處理劑表干后先涂刷一層防水涂料, 而后按加強部位尺寸（適當加寬） 、形狀才好的無紡布鋪貼在加強部位, 表干后, 再刷第二道涂膜防水涂料； 24h 實干后, 即可進行大面涂膜防水層施工。施工涂膜防水層涂膜材料的配制：將聚氨酯甲、乙組分按說明書的比例（重量比）配合, 注入拌料桶中, 用電動攪拌器強力攪拌均勻備用（攪拌時間不少于5min。配制量視工作量而定 , 配好的料2h內用完。涂膜防水層的施工：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或者橡皮刮板涂刷在已涂好基層處理劑且已干燥的基層表面。 涂刷時要求厚薄均勻一致。對平面基層應涂刷三至四遍 , 每遍的涂布量為 0.6~0.8kg 對立面基應涂刷4~5遍, 每遍的涂布量為 0.5~0.6kg, 涂層總厚度 1.5㎜。涂完第一道涂膜后 , 一般需固化 5h 以上, 至指觸基本不粘時再按上述方法涂刷第二、三、四、五道涂層 , 直至滿足防水層厚度要求 , 其上相鄰涂層的涂刷方向應相互垂直。 涂刷防水涂料時同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50㎜, 施工縫處搭接縫寬度應大于 100㎜, 接涂前應將甩茬表面處理干凈。外防外涂法施工時,應先涂刷立面后涂刷平面。平面與立面交接處,均應鋪設聚酯無紡布進行附加增強處理。無紡布埋入底板下約500㎜,伸出立墻約500,在無紡布上再涂刷防水涂料。經過24h的固化后方可涂刷第三遍涂膜。聚氨酯涂膜防水不宜采用外防內涂法。在防水層施工過程中 , 應采取如下措施處理相應問題：當涂料黏度過大不易涂刷 , 可加入少量稀釋劑稀釋 , 加入量應不于乙料的10%。當發(fā)生涂料固化太快、影響施工時 , 可加入少量磷酸或苯磺酰酸緩凝劑, 其中加入量應不大于甲料的 0.3%。當發(fā)生涂料固化太慢、影響施工時 , 可加入少量二月桂酸二丁基作促凝劑, 其加入量應不大于甲料的 0.3%。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時 , 應攪拌均勻后再進行配制 , 否則不許使用。0.5厚塑料膜保護層滿粘法：依據卷材鋪貼控制基準線 , 先把防水卷材展開鋪設在預定的部位, 調整后卷起卷材長向的 1、2段, 用火焰加熱器的噴嘴距卷材面約350, 均勻加熱至卷材表面熱熔膠開始熔化時 （膠面發(fā)黑并呈光亮 ）, 即可邊加熱邊緩慢地向前滾壓鋪貼卷材, 卷材的搭接縫部位以及溢出熱熔膠并隨即刮平為好, 此段卷材鋪貼完成后, 卷起卷材的另一段用同樣的熱熔鋪貼方法進行鋪貼, 相鄰的每幅卷材照此鋪貼。后澆帶、變形縫部位每側外加300, 陰陽角、管根部位采用滿鋪法鋪貼?？珍伔ǎ阂罁刂苹鶞示€ , 先卷材展開鋪設在預定的部位 , 調整后分別掀起相鄰卷材的每個搭接邊, 用火焰加熱器對準卷材搭接面均勻加烘烤至卷材表面熱熔膠開始熔化時（膠面發(fā)黑并呈光亮） , 即可將卷材搭接面全部合貼黏結, 卷材的搭接縫部位擠溢出熱熔膠并隨即刮平。后澆帶、變形縫的水平面宜采用空鋪法鋪貼。點粘鋪貼法：卷材與基層表面粘結點 150㎜×150㎜, 間距1000㎜相鄰搭接頭部位必須全部滿粘貼在一起。試水：工程主體結構完成之后 , 外墻及室內防水施工之前 , 周邊基坑填土之前應及時進行結構試水試驗。驗收：當最后一遍涂抹完全固化 , 經檢查驗收合格后 , 方可進行底板面鋪0.5厚塑料膜保護層施工。施工涂層保護層： 底板及頂板的細石砼保護層厚度為 30㎜, 高差處、底板四周、側墻的迎水面的支模采用 M5水泥砂漿邊砌 240厚磚保護墻邊填實12.5水泥砂漿。澆筑細石混凝土保護層：在鋪設 0.5厚塑料膜保護層后 , 即可澆筑30mm厚的細石混凝土作剛性保護層。施工時必須防止施工機具損壞油氈保護層涂膜防水層。如發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象 , 必須立即用聚胺脂混合料修復后 , 可繼續(xù)澆筑細石混凝土 , 以免留下滲漏水的隱患。砌筑M5水泥砂漿邊砌 240厚磚保護墻邊填實 1：2.5水泥砂漿地下室鋼筋混凝土結構施工：在完成細石混凝土保護層施工和養(yǎng)護后 ,即可根據設計要求進行地下室鋼筋混凝土結構施工?；靥钔潦┕ぃ簜冗呍谕瓿纱u砌保護層后 , 即可根據設計要求進行填土施工。基礎梁防水施工：基礎梁施工前,應做好磚模陰陽角的抹園,本工程基礎梁分兩種情況,一種為基礎梁底在地基表面以上,基礎梁底可以將底板砼墊層作為底模；當基礎梁底面在地基以下,則需進行開挖,C15層,砌筑磚模、抹灰,最后進行防水施工。底板外圍及砼墻防水做法：≥室外地坪 03≥干鋪130寬卷材一層鋼筋混凝土墻體20厚1：21.5厚I聚氨脂防水層1：2.5水泥砂漿邊砌保護墻邊填實5水泥砂漿砌120厚磚保護墻粘土或3：7灰土分層夯實底板外圍墻身防水做法詳圖

轉角增加600寬卷材一層鋼筋混凝土底板30厚20細石砼保護層鋪0.5厚塑料膜保護層1.5厚I聚氨脂防水層20厚1：2水泥砂漿100厚15砼墊層素土夯實施工注意事項當甲乙料混合固化過快并影響施工時 , 可加入少許磷酸或苯磺酰氯緩凝劑, 但加量不得大于甲料的 0.5%。當涂膜固化太慢影響下道工序時 , 可加少量二月硅酸二丁基錫作促劑, 但加入量不得大于甲料的 0.3%。若刮涂第一度涂層 5h 以上仍有發(fā)黏現(xiàn)象時 , 可在第二度涂層施工前 ,先涂上一些滑石粉 , 再上人施工, 可避免粘腳。這種做法對防水工程質量并影響。如涂料黏結在金屬工具上固化, 清洗困難時, 可在指定的安全點或域內點火焚燒, 將其清除。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象 , 應攪拌均勻后在使用 , 不會影響質量。人防地下室后澆帶防水施工底板后澆帶施工工藝流程預埋膨脹止水條定位凹槽→澆筑底板混凝土→基層處理→安裝膨脹止水條并固定→澆筑補償收縮砼→混凝土養(yǎng)護操作方法預埋膨脹止水條定位凹槽：底板施工時 , 在后澆帶兩側混凝土界面設計要求的位置或底板板厚 1/2處, 留置通長凹槽, 以便固定膨脹止水條使其不發(fā)生位移。凹槽深度以膨脹止水條截面直徑的 1/2為宜, 凹槽以止水條直徑的 1.2~1.5 倍為宜, 凹槽留置方法為在后澆帶模板上釘木條 , 凹槽留應該順直。對施工縫處理時 , 檢查并修整凹槽。澆筑砼底板：按照上述砼澆筑方案進行。基層處理時檢查鋼筋有無彎曲變形等并進行調整。施工縫剔鑿：根據設計要求,后澆帶可選用平茬或高低茬,留茬處都必須用鏨子將混凝土軟弱層剔掉,并保證其接槎形式不變。施工縫必須剔鑿到密實混凝土,剔鑿下的混凝土渣子用空壓機、吸塵器或人工清理干凈并將施工縫清洗干凈。鋼板止水帶附加受力主筋的50%鋼板止水帶附加受力主筋的50%635）膨脹混凝土（①附加兩布三油防水層C15砼墊層100厚地下室底板后澆帶作法注：①由下至上依次為：基層處理劑一道；1.5厚；50厚20細石砼保護層；鋼筋砼結構底板自防水

高分子濕鋪防水卷材；0.5厚薄膜保護層(1) 安裝膨脹止水條并固定有以下兩種安裝方法：黏結安裝：利用止水條自身的粘結性 , 并用其配套膠黏劑 , 將止水條沿后澆帶伸展方向粘在后澆帶界面處。接頭搭接長度 30~50㎜用金屬絲綁扎牢固 , 并在搭接中部釘上水泥釘。水泥釘釘裝：將止水條沿后澆帶伸展方向粘貼 , 利用止水條自身的粘結性, 并用水泥釘或高強度鋼釘固定。釘子間距宜為 0.5~1M搭接方法同上。安裝止水條時, 應安裝在定位凹槽內并通過隔離紙壓實 , 保證止條與混凝土接觸嚴密。膨脹止水條安裝完后 , 應辦理隱可償還手續(xù)并應及時澆筑混凝土。(5) 澆筑補償收縮混凝土：補償收縮混凝土 , 除按普通混凝土施工工進行外, 還應注意以下要求：混凝土施工前, 應澆水濕潤模板, 清洗施工縫。補償收縮混凝土的強度等級不應低于兩側混凝土 , 本工程為 S8級C40防水抗?jié)B混凝土。地下室外墻后澆帶防水施工工藝流程基層處理→安裝止水鋼板并固定 →支模板→補償收縮混凝土施工 →養(yǎng)護操作方法基層處理位。操作方法同底板。施工縫處理：將墻體后澆帶界面混凝土上的軟弱層剔掉 , 達到密處。操作方法同底板。）安裝膨脹止水條并固定：膨脹止水條按設計位置安裝或安裝在墻中線至 外側鋼筋的范圍內。操作方法同底板。）支模板：地下室墻體后澆帶可后于外墻防水施工 , 也可先于外墻防水施工。（永久模板）, 見圖6.2.2墻體后澆帶支模平面示意圖。后澆帶部位的外墻防水與周圍墻體防水一起施工。 混凝土條板應與外墻連接牢固 , 陰陽角應防水基層的要求用水泥砂漿抹成鈍角。若采用鋼模板應與墻體構造鋼筋焊接, 便于固定。模板外表面應處理到滿足防水基層的要求。后做防水層的模板支設：利用鋼模板或竹膠板,按照后澆帶寬度進行配模。支模前,宜在槽口兩邊3~5㎜處貼上海綿條,應采用止水穿墻螺栓。模板拆除后進行防水基層處理,然后補后澆帶處的外墻防水。后澆帶模板應滿足強度、剛度、穩(wěn)定性的要求。）補償收縮混凝土施工：具體要求同底板。頂板后澆帶防水施工頂板后澆帶的止水鋼板安裝、施工縫處理、補償收縮混凝土澆筑等參照底板后澆帶防水處理進行。應注意的問題底板和墻體后澆帶, 均應預留膨脹止水條的定位凹槽, 以防膨脹止條安裝位置偏移。2、施工前應掌握止水鋼板產品性能及使用要求 , 嚴格按說明書施工 , 以確防水效果。3、應在后澆帶混凝土界面清理、清洗合格后再安裝膨脹止水條并澆筑混凝土 ,以免膨脹止水條在澆筑混凝土前預先遇水膨脹。人防地下室鋼筋工程施工方案施工總體安排施工準備測量準備根據現(xiàn)場的平面控制網,在防水保護層上放出軸線、基礎梁及墻柱位置線；在底板鋼筋綁扎完成后由測量員及各工長組織測放墻、柱插筋位置線,每跨用紅油漆標注兩個點。在底板砼澆筑完成后,根據現(xiàn)場的平面控制網,在砼底板上放出軸線、墻柱位置線；在已綁扎完成的豎向鋼筋上用紅油漆標出標高控制點。機具準備施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須持證上崗 ,機械操作工必須經過專業(yè)培訓考試合格后方持證上崗,未經培訓的人員嚴禁操作設備。材料進場計劃鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋低碳 ★級★鋼筋, 嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質量標準和相關程序文件。由工地現(xiàn)場預算員及工長隨工程進度提月計劃 ,報項目技術負責項目經理部審批后 ,由材料員定購, 所有工程材料進場必須有出廠合格證方可進場,進場后立即見證取樣送檢 , 檢驗合格報監(jiān)理審批后方可使用 ,不合材料退場。審圖在施工前認真查閱圖紙、圖紙會審、設計變更及施工方案等相關安全質量規(guī)范, 圖紙上的問題及相關變更需提前與設計聯(lián)系 , 并經設計批后方可施工。不允許盲目施工。合格全部復驗不合格品返工不合格不合格發(fā)現(xiàn)不合格上報，重新加工每周一下午5：合格全部復驗不合格品返工不合格不合格發(fā)現(xiàn)不合格上報，重新加工工人自檢每合格質檢員10%抽檢合格現(xiàn)場10%合格根加工鋼筋每批、類鋼筋抽檢人防地下室鋼筋施工的要求鋼筋接頭梁、板中鋼筋采用搭接或焊接接頭。柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭。在任何情況下,縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長度均不應小于300,縱向受壓鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長度均不應小于200,且不應小于0.7LiE。受力鋼筋接頭的位置應互相錯開,當采用非焊接的搭接接頭時,規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內和采用焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定：接頭區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率（ %）表序接頭形式受拉去受壓區(qū)號1綁扎骨架的搭接接頭25502焊接骨架的搭接接頭50503受力鋼筋的搭接接頭50不限制焊接骨架的搭接接頭采用兩條貼角焊縫電弧焊時 , 接頭長度為5d,采用一條貼角焊縫時 , 接頭長度為10d.綁扎骨架中非焊接的搭接范圍內 , 當搭接鋼筋為受拉時 ,其箍筋間距不大于5d, 且不大于100, 當搭接鋼筋為受壓時 , 其箍筋的間距不大于10d, 且不大于200。但接頭面積百分率不大于 50%。兩根直徑不同的鋼筋搭接長度 ,以較細鋼筋的直徑計算 ,在后澆帶置鋼筋直接通過,不斷開。其他對鋼筋施工的要求鋼筋混凝土板、墻應按施工圖紙設置拉筋 , 拉筋兩端彎鉤角度不小于135°, 彎鉤的直線長度為 10d, 且不小于75, 拉筋的長度應能拉住最外受力鋼筋, 拉筋呈梅花形布置 , 直徑和間距詳各構件施工圖。(1) 鋼筋混凝土板在施工時設置能支承筋 , 支承筋為φ16雙向@1200。主要施工方法基本要求及準備核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符, 如有錯漏應糾正增補 , 所有鋼筋保護層厚度均采用砂漿墊塊來保證。制砂漿塊內埋鐵絲 , 規(guī)格為40×40×h,h厚度同保護層、間距梁柱不大于1000,板不大于1300×1300。為防止墊塊串動 , 應將墊塊與鋼筋扎牢。上下鋼筋片之間的尺寸可用綁扎短鋼筋的方法來控制。墻、柱插筋采用定位筋固定 , 定位筋加工尺寸必須準確 , 定位筋除后立即清理干凈 , 校正尺寸, 偏差較大的嚴禁使用。直徑≤12鋼筋采用22#鐵絲綁扎, 直徑〉12鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線 ,基礎梁和墻、門洞位置線并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線用兩個粉筆點來標識 ,墻柱插筋在插入部分底和頂用紅油漆標識 ,底板及基礎梁樁帽鋼筋綁扎完以后 ,在其上放出柱、墻壁門洞位置線（控制插筋） ,箍筋放線在對角主筋上標出。鋼筋工程施工工藝流程底板、基礎梁鋼筋施工工藝流程防水保護層上放線、基礎梁標高放線 →梁箍筋放置→梁主筋放置→放置三道柱箍筋→綁扎梁筋→清掃梁?！胖昧罕Ｗo層墊塊 →塔吊吊裝基礎梁鋼筋就位→調整基礎梁鋼筋位置 →墻、柱插筋放線→放置墻、柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋 →底板上鋼筋標高放線 →放置底板砼保護墊塊 →板底層筋放置、綁扎 →放置馬凳→底板上層筋放置、綁扎 →調整、固定墻柱筋鋼筋砼柱施工工藝流程放線→校柱筋→柱筋埋弧焊→鋼筋綁扎安裝→柱模安裝→復查柱筋→澆注鋼筋砼梁施工工藝流程梁底模安裝→鋼筋安裝→梁側模安裝→鋼筋檢查→澆砼鋼筋混凝土板施工工藝流程→→→→澆砼砼墻、剪力墻施工工藝流程彈墻體軸線和兩邊線 →分鋼筋間距→鋼筋綁扎→設置鋼筋防水帶→校鋼筋→檢驗鋼筋→支模主要施工操作方法鋼筋翻樣鋼筋工程施工前必須根據圖紙及規(guī)范要求進行翻樣。 翻樣形成書面成果后印發(fā)給項目有關的技術人員 （包括項目總工程師）對其進行審核, 后召開項目內部的翻樣單會審會議 , 最后由項目總工程師審核翻樣單。經審核批準的翻樣單才能使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎時按照施工圖紙并結合翻樣單進行, 不得只看其一。對局部特殊部位的鋼筋,如果采用幾何計算法無法準確翻樣時,在現(xiàn)場模板支設完畢并經驗收合格后在現(xiàn)場實地測量的方法完成翻樣工作,以避免造成材料浪費。本工程結構配筋多而復雜,在翻樣時綜合考慮墻、柱、梁相互關系按照設計和規(guī)范的要求,確定鋼筋相互穿插、避讓關系,解決首要矛盾做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。鋼筋綁扎與安裝綁扎前做好圖紙和資料的準備 , 首先熟悉圖紙、弄清各個編號鋼筋的形狀、標高、細部尺寸 , 安裝部位, 鋼筋的相互關系 , 確定各類結構筋正確合理綁扎順序 , 若發(fā)現(xiàn)施工圖有錯漏或不明確的地方及時與技術部門聯(lián)系解決, 依據施工圖, 結合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量、間距的要求 , 對配料單及料牌是否正確 , 校核已加工好的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否合乎配料單的規(guī)定、有無錯配、漏配現(xiàn)象。框架柱鋼筋綁扎前按設計要求用粉筆在柱主筋上畫上箍筋間距,然后將箍筋按彎鉤錯開的要求綁扎 , 如果柱筋直徑小于 14mm時采用綁扎搭接, 綁扎接頭的位置相互錯開 , 綁扎鋼筋接頭在同一截面受拉區(qū)不得超過25％受壓區(qū)不得超過 50％, 箍筋與主筋垂直, 箍筋轉角與主筋交點必須綁扎牢固, 柱箍筋端頭彎成 135°, 平直部分長度不小于 10d, 箍筋采用纏扣綁扎, 柱筋保護層用水泥砂漿墊塊在柱立筋外皮綁牢, 間距一般1000mm交錯綁牢, 以確保主筋保護層厚度正確。框架梁鋼筋綁扎, 采用模內綁扎時, 先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋間距, 然后按以下次序進行綁扎 , 將主筋穿好箍筋 , 按一劃好的間距進行綁扎→固定主筋→綁扎吊筋→穿次梁主筋→穿次梁箍筋→安裝架立筋→隔一定間距固定主筋和架立筋 →綁扎主筋, 架立筋→用砂漿墊塊墊好保護層, 梁中箍筋應與主筋垂直, 箍筋接頭應交錯設置, 保持間距準確箍筋加密區(qū)長度是梁高的 1.5 倍, 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確 , 梁鋼筋錨入柱內和支點內的錨固長度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定 , 縱向受力鋼筋為雙排或三排是 , 兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋, 短鋼筋直徑宜與縱向鋼筋規(guī)格相同 , 以保證設計要求次梁的縱向鋼筋應放置在主梁受力鋼筋之上?，F(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎 , 模板安裝完畢, 板縫清理干凈, 即可綁扎現(xiàn)澆板鋼筋, 其鋼筋綁扎形式和構造均應符合設計要求 , 鋼筋綁扎前首先在模板上按設計要求放線彈墨 , 按墨線綁扎鋼筋網片 , 雙層網片筋用 φ16的筋做成馬蹄型撐腳,為保證樓板或承臺上部鋼筋不下他變形,如圖所示:底板鋼筋馬凳示意圖 16@1200梅花布置 頂板鋼筋馬凳示意圖每平方米不少于一塊水泥砂漿墊塊墊好保護層, 平板的底部鋼彎鉤向上, 負彎矩鋼筋彎鉤向下設置 , 綁扎好的鋼筋網上不得隨意踩踏或堆放其他材料, 澆砼時必須搭設架空運輸通道及操作平臺 , 嚴禁將手推車直接在鋼筋上運行 , 鋼筋綁扎時必須嚴格控制骨架的軸線位置 , 垂直度以及標高, 特別是框架節(jié)點處的鋼筋骨架標高是鋼筋工程質量控制的難點之一, 直接影響樓板砼表面平整度的主要因素 , 梁板鋼筋水平度和標高控制的重點部位是框架節(jié)點處 , 一旦綁扎出現(xiàn)骨架位移則很難糾正 , 造成模板安裝的難度, 和保護層的誤差, 為此鋼筋翻樣就應認真考慮到這一因素箍筋在節(jié)點附近鋼筋交錯重疊較多處應相對其他正常部位稍加變化 , 在板筋綁扎前先將墊塊墊好 , 確保板面負筋的高度 , 如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁筋時 , 則用“八”字形短鋼筋支撐將鋼筋骨架墊起。柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點之一,待框架梁鋼筋綁扎完后,應在穩(wěn)固的模板平臺上放出軸線,校核柱、墻主筋的位置確定無誤后將主筋與梁筋點焊牢固,并在模板四周用楔形砼墊塊將鋼筋骨架固定牢固,以防柱、墻主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移動。磚砌體構造柱鋼筋：砌體填充墻構造柱鋼筋采取在主體施工后用植筋法。構造柱頂因植筋較難,鐵件, 鐵件平面尺寸同構造柱截面尺寸, 錨筋數(shù)量及規(guī)格同構造柱主筋錨固長度同構造柱主筋的錨固要求 , 錨板用 6mm 厚鋼板, 構造柱施工時將主筋的一端彎成 “L”形并與預埋件按 d為鋼筋直徑）雙面焊接, 砌體填充墻拉結鋼筋, 采用植筋法。現(xiàn)澆雙向板, 下層受力鋼筋小跨度方向在下 , 大跨度方向在上；層受力鋼筋, 小跨度方向在上, 大跨度方向在下。底板鋼筋的彎鉤,,上排均朝下。鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎,平直線上相鄰綁扣呈“八”字形,朝向混凝土體內部,同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置,受力鋼筋交叉點均應所牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。梁中箍筋形式：梁中箍筋應采用封閉式,,