AOD余熱回收裝置課件

勇于創(chuàng)新開拓進(jìn)取再創(chuàng)佳績倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，

推進(jìn)節(jié)約型鋼鐵工業(yè)的建設(shè)

－AOD精煉爐余熱回收裝置的工程研發(fā)與實(shí)踐中冶京誠工程技術(shù)有限公司北京京誠科林環(huán)保科技有限公司二零零九年五月一、項(xiàng)目開發(fā)背景二、技術(shù)開發(fā)難點(diǎn)及解決辦法三、AOD精煉爐余熱回收裝置簡介四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析主要內(nèi)容隨著能源的日趨緊張及能源價(jià)格上漲，節(jié)能工作成為國家的一項(xiàng)重要工作。“十一五”規(guī)劃綱要第二十二章發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，明確表示要大力“在鋼鐵、建材等行業(yè)開展余熱余壓利用”。2006年，我國大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗為741千克標(biāo)煤，與國際先進(jìn)水平仍有一定差距。其中占鋼鐵工業(yè)能量消耗中15%～35%的各種爐窯的廢氣余熱，在我國許多鋼鐵企業(yè)并未得到充分利用，這是造成企業(yè)能源消耗高的一個(gè)重要原因。鋼鐵行業(yè)能源利用現(xiàn)狀就我國目前鋼鐵工業(yè)的煉鐵、煉鋼、軋鋼三大部分的工藝流程而言，具有顯著節(jié)能效果的可利用的余熱資源主要有：1.焦化工序的紅焦顯熱、焦?fàn)t煙氣顯熱和荒煤氣顯熱。

2.燒結(jié)工序的燒結(jié)礦顯熱、燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣顯熱。

3.煉鐵工序的高爐渣顯熱、高爐煤氣顯熱、以及熱風(fēng)爐煙氣顯熱等。

4.煉鋼工序的鋼渣顯熱、轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱、AOD轉(zhuǎn)爐煙氣顯熱、電爐煙氣顯熱等。

5.軋鋼工序的加熱爐、退火爐、均熱爐、淬火爐等所排放的煙氣顯熱等。鋼鐵工業(yè)主要余熱資源AOD精煉爐與一般轉(zhuǎn)爐相比，有以下特點(diǎn)：冶煉時(shí)間長，吹氧強(qiáng)度低，脫碳速度小，CO含量低，因此AOD精煉爐煙氣回收價(jià)值不大。精煉爐爐氣一般采用完全燃燒方式，冶煉時(shí)產(chǎn)生的含CO的煙氣在爐口和吸入的空氣混合燃燒后，產(chǎn)生的煙氣溫度~1800℃。完全燃燒后的精煉爐煙氣具有溫度高，煙溫波動(dòng)大，含塵量高等特點(diǎn)。目前，AOD精煉爐煙氣冷卻一般采用水冷處理，其流程為：AOD精煉爐冶煉所產(chǎn)生的煙氣從其爐頂抽出。經(jīng)水冷煙道冷卻后，再經(jīng)機(jī)力空冷機(jī)或直接混入冷風(fēng)降到150℃，進(jìn)入布袋除塵器凈化，并經(jīng)風(fēng)機(jī)由煙囪排往大氣。AOD精煉爐冶煉特點(diǎn)傳統(tǒng)AOD爐煙氣水冷系統(tǒng)AOD爐水冷煙道空冷機(jī)或噴霧塔二次除塵組合調(diào)節(jié)閥風(fēng)機(jī)除塵器變頻調(diào)速器煙囪電耗高水耗大設(shè)備使用壽命短，故障率高附屬設(shè)施占地面積大經(jīng)濟(jì)效益差A(yù)OD水冷煙氣處理的缺陷電爐煙氣的特征：熱負(fù)荷不穩(wěn)定、煙溫波動(dòng)大，瞬間溫度高。難點(diǎn)：

對(duì)水循環(huán)的可靠性及安全性要求高

采用高溫段輻射換熱和低溫段對(duì)流換熱相結(jié)合的汽化冷卻方案。根據(jù)不同的熱負(fù)荷區(qū)域，設(shè)置自然循環(huán)與強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合的復(fù)合循環(huán)方式第一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)&解決方案技術(shù)難點(diǎn)&解決方案AOD爐煙氣的特征：

AOD爐煙氣塵量大：含塵量達(dá)100~150g/Nm3；難點(diǎn)：

煙氣和粉塵性質(zhì)的分析及采取何種技術(shù)措施和除塵設(shè)備。

采用利用燃?xì)獗籍a(chǎn)生動(dòng)能、聲能清除積灰的激波清灰裝置。設(shè)置合理的對(duì)流換熱面及翅片形式，減小積灰的堆積體積，延長積灰形成時(shí)間。第二個(gè)技術(shù)難點(diǎn)&解決方案技術(shù)難點(diǎn)&解決方案AOD轉(zhuǎn)爐煙塵特征：

煙塵存渣溫度高難點(diǎn)：

對(duì)換熱面的布置及輸灰裝置的耐溫性能要求高根據(jù)轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道及AOD爐水冷煙道的經(jīng)驗(yàn)及理論計(jì)算設(shè)計(jì)煙道直徑。設(shè)置耐高溫且不易堵灰的氣力輸灰裝置第三個(gè)技術(shù)難點(diǎn)&解決方案技術(shù)難點(diǎn)&解決方案AOD精煉爐余熱回收裝置110tAOD爐煙氣余熱回收裝置設(shè)計(jì)參數(shù)：額定煙氣流量 130000Nm3/h額定進(jìn)氣溫度 1780℃蒸汽壓力

2.45MPa給水溫度 104℃排煙溫度

180℃煙氣側(cè)壓損 2500Pa冶煉周期余熱回收平均蒸汽量 18t/h除氧器自耗蒸汽量 3t/h額定蒸汽回收量 15t/h 主要設(shè)計(jì)參數(shù)據(jù)煙溫的高低分為前置輻射換熱面和后置對(duì)流換熱面，系統(tǒng)共設(shè)置一臺(tái)上汽包，并配有除氧器及熱水循環(huán)泵等輔機(jī)。該裝置特點(diǎn)一輻射型汽化冷卻煙道采用復(fù)合循環(huán)方式：爐口段、

末段采用強(qiáng)制循環(huán)，Ⅰ、Ⅱ段煙道采用自然循環(huán)。該裝置特點(diǎn)二對(duì)流型換熱器采用列管換熱器，循環(huán)方式為強(qiáng)制循環(huán)。該裝置特點(diǎn)三采用高效的激波在線清灰裝置。該裝置特點(diǎn)四采用雙套管密相氣力輸灰系統(tǒng)。該裝置特點(diǎn)五采用先進(jìn)、可靠的自動(dòng)化控制。該裝置特點(diǎn)六

2008年11月，我公司自主研發(fā)的AOD轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置經(jīng)國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局審批，獲實(shí)用新型專利的授權(quán)，專利號(hào)：ZL200820078405.7。專利證書項(xiàng)目單位數(shù)值一、傳統(tǒng)煙氣水冷設(shè)施

基建投資萬元800～1000單位小時(shí)運(yùn)行費(fèi)元-435二、余熱回收裝置

基建投資萬元2500～3000單位小時(shí)運(yùn)行費(fèi)及收益元735.4110tAOD爐效益分析技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較單位數(shù)值單位小時(shí)經(jīng)濟(jì)效益比rmb/h1170.4年工作小時(shí)h6840年經(jīng)濟(jì)效益比萬元815基建投資凈差回收年限年3.5減排指標(biāo)單位