質量管理課件

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07-6月-23?

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113.1質量與質量管理質量的概念－國際標準ISO8402-1986對質量的定義是：質量是反映產品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。－美國著名的質量管理權威朱蘭給質量的定義：“質量就是適用性”。－美國質量管理專家戴維教授將適用性概念具體為8個方面：性能附加功能可靠性一致性耐久性維護性美學性感覺性shanghai,

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2－美國著名作業(yè)管理專家查德·施恩伯格認為對于服務企業(yè)來說，質量含義還應補充下列性質的內容：價值響應速度人性安全性資格質量過程包括：－設計過程質量－制造過程質量－使用過程質量－服務過程質量shanghai,

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3質量管理的概念－根據ISO8402-1994給出的質量管理概念為：確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動“。－質量保證是指為使人們確定某實體能滿足質量要求，在質量體系內所展開的并按需要進行證實的有計劃和有系統(tǒng)的全部活動”（ISO8402-1994）。－質量控制是指“為滿足質量要求所采取的作業(yè)技術和活動（ISO8402-1994）。－質量體系是指為實施質量管理的組織機構、職責、程序、過程和資源（ISO8402-1994）。用于內部管理的質量體系用于外部證明的質量保證體系－質量職能是指質量形成全過程所必須發(fā)揮的質量管理功能及其相應的質量活動。shanghai,

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4提高產品質量的意義－質量是企業(yè)的生命線，是實現(xiàn)企業(yè)興旺發(fā)達的杠桿－質量是提高企業(yè)競爭能力的重要支柱－質量是提高企業(yè)經濟效益的重要條件shanghai,

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513.2全面質量管理發(fā)展歷史質量檢驗階段1920s——1940s：由“操作者質量管理”轉變?yōu)椤皩Ｂ殭z驗人員的質量管理”檢驗方法：事后全數檢驗法提高方面保證質量、提高生產和檢驗效率存在的問題事后檢驗全數檢驗法工作量大且費用高、具有破壞性的產品質量檢驗行不通統(tǒng)計質量控制階段1940s——1960s：由“事后檢驗”轉變?yōu)椤邦A防為主、防檢結合”檢驗方法：統(tǒng)計質量控制方法保證質量、預防不合格品存在的問題過分強調數理統(tǒng)計的作用，忽視組織管理工作的作用及員工積極性的發(fā)揮重視生產制造過程的質量管理，忽視設計和使用過程的質量管理全面質量管理階段Since1960sshanghai,

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6全面質量管理一個組織以質量為中心，全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑基本特點

對象全面：產品質量、工作質量過程全面：從采購、生產、營銷到售后服務、回收利用等全過程參加人員全面：“人人有責”采用的方法全面：質量檢驗、統(tǒng)計質量控制、專業(yè)技術、經營管理、思想教育等shanghai,

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7全面質量管理的主要工作內容－市場調查－產品設計－采購－制造－檢驗－銷售－服務shanghai,

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8全面質量管理的工作程序——PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）過程：四個階段、八個步驟P（Plan）：計劃D（Do）：執(zhí)行C（Check）：檢查A（Action）：處理特點：大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互促進不斷循環(huán)，逐步提高關鍵在于A階段APCD總結經驗納入標準遺留問題轉入下期分析現(xiàn)狀找出問題找出主要影響因素分析影響質量的因素制定措施計劃檢查執(zhí)行效果執(zhí)行措施計劃shanghai,

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913.3統(tǒng)計質量管理質量管理的統(tǒng)計控制方法－常用的統(tǒng)計管理方法（控制圖、排列圖、直方圖等）－中級統(tǒng)計管理方法（抽樣調查方法、抽樣檢驗方法等）－高級統(tǒng)計管理方法（高級實驗計劃法、多變量解析法等）常用的質量管理統(tǒng)計方法分層法調查表法排列圖法直方圖法因果分析法控制圖法散布圖法shanghai,

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10排列圖法排列圖法（巴雷特圖法）用排列圖表示質量數據的分布情況，進而確定質量的主要問題或主要影響因素的方法ABC三類主要項目A類：累計頻率80%以下的各項目次要項目B類：累計頻率80%——90%的各項目一般項目C類：累計頻率90%——100%的各項目頻數（件）123456其它

項目ABCF1F2F3F4F6F5100905060708040302010shanghai,

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11直方圖法直方圖法利用直方圖反映產品質量特性值的分布狀況，并據此判斷生產過程質量的好壞，預測生產過程不合格品率的方法直方圖的建立收集數據找最大值Xmax和最小值Xmin求極差R=Xmax–Xmin確定數據分組的組數K=√N確定組距h=R/K，取最小測量單位的整數倍確定各組的組界值，第一組下界值=Xmin–測量單位一半統(tǒng)計數據落在各組的頻數畫直方圖頻數（件）零件尺寸N=100X=7.9253S=0.00527.9115175235295355145205265325385510152025shanghai,

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12直方圖的觀察分析六種類型正常型鋸齒型孤島型偏向型雙峰型平頂型將直方圖和質量標準比較shanghai,

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13孤島形鋸齒形shanghai,

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14偏向形雙峰形shanghai,

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15平頂形shanghai,

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16BTT/8shanghai,

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17BTshanghai,

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18BTshanghai,

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20BTshanghai,

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22題1198件不合格品，僅尺寸不合格52件；表面粗糙度不合格27件；不垂矴度超差26件；尺寸和表面粗糙度都不合格38件；尺寸不合格且有其它缺陷10件；僅有其它缺陷11件。試用排列圖法確定主要問題。shanghai,

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23主要質量問題尺寸不合格尺寸和表面粗糙度不合格表面粗糙度不合格不垂直度超差僅其它缺陷尺寸不合格且有其它缺陷頻數（件）123456其它

項目52382726111034ABCF1F2F3F4F6F510090506070804030201026.3%45.5%59.1%72.2%77.8%82.8%shanghai,

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24題2軋制6.3-6.6mm鋼板，測定100張鋼板厚度獲得如下資料。要求：建立直方圖；進行直方圖觀察分析；預測不合格率。6.566.466.486.506.426.436.526.496.446.506.486.566.506.526.476.486.466.506.566.386.416.376.476.496.456.446.506.496.466.466.556.526.446.506.456.446.486.466.526.466.486.486.326.406.526.346.466.436.306.466.596.636.596.476.386.526.456.486.316.466.406.546.466.516.486.506.686.606.466.526.486.506.566.506.526.466.486.466.526.566.526.486.466.456.466.546.546.486.496.406.416.456.346.446.476.476.416.546.546.47shanghai,

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25直方圖的建立求極差R=Xmax–Xmin=0.38確定數據分組的組數K=√100=10確定組距h=R/K=0.38/10取0.04第一組下界值=Xmin–測量單位一半=6.30-0.01/2=6.295組號 組界 頻數1 6.295-6.335 32 6.335-6.375 33 6.375-6.415 84 6.415-6.455 135 6.455-6.495 376 6.495-6.535 207 6.535-6.575 118 6.575-6.615 39 6.615-6.655 110 6.655-6.695 1頻數（件）零件尺寸N=100X=6.492S=0.0006.295375455535615695335415495575655510152040535525305shanghai,

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26因果分析圖原因分析要從5M1E出發(fā)要集思廣益可用排列圖檢查效果中原因大原因某個質量問題小原因人機料法環(huán)測shanghai,

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27熱處理為什么曲軸軸頸尺寸小硬度不一致操作者沒進行沒記住機床未及時修正砂輪工藝紀律松弛平衡塊松動震動大控制機構的靈敏性電器失靈材料材質不合規(guī)格量具校正無標準軸測量方法環(huán)境測量器具配置操作者未用讀數量具測頭不干凈測量儀器精度操作規(guī)格無作業(yè)標準加工件溫度高進給量大有雜質濃度低shanghai,

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28控制圖控制圖是用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的一種工序管理圖。質量特性數據樣本號12345678910UCLCLLCLshanghai,

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29控制圖的原理－“3ó”原理或稱之為“千分之三法則”－控制界限的確定CL=uUCL=u+3σxLCL=u+3σx－統(tǒng)計推斷存在兩種錯誤α:第一類錯誤:虛發(fā)警報.把工序正常判為異常.?:第二類錯誤:漏發(fā)警報.把異常判為正常.?α/2α/2shanghai,

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30散布圖法散布圖是用來分析兩個非確定性變量之間相關關系的方法。散布圖類型:強正相關弱正相關不相關曲線相關弱負相關強負相關溫度硬度Y=a+bxshanghai,

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3113.4抽樣檢查全數檢驗與抽樣檢驗－全數檢驗全數檢驗是對全部產品逐個地進行測定，從而判定每個產品合格與否的檢驗－抽樣檢驗抽樣檢驗是按照規(guī)定的抽樣方案和程序僅從其中隨機抽取部分單位產品組成樣本，根據對樣本逐個測定的結果，并與標準比較，最后對檢驗批作出接受或拒收判定的一種檢驗方法。shanghai,

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32－檢驗方法的選擇必須采用全檢的場合：對精密、重型、貴重的關鍵產品；若在產品中混雜進一個不合格品將造成致命后果時，即時費用再大，也必須采用全檢。必須采用抽驗的場合：破壞性檢驗；測定對象是連續(xù)體；均質物料的化學分析shanghai,

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33抽樣的基本術語與分類基本術語批單位產品批量抽樣檢驗方案隨機抽樣抽驗的若干要點抽驗是以”批“作為處理對象抽驗是假設檢驗的具體應用要嚴格區(qū)分”合格品“與”合格批“的關系并非任何抽驗方案都是科學、合理的shanghai,

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34計數抽驗原理與方案

根據檢查批中最多抽樣次數才能作出批合格與否判定這一準則，抽樣方案可分為一次、二次和多次等類型。在抽樣檢驗時,確定的樣本容量n和一組有關接受準則稱為抽樣方案。通常用（n，Ｃ）或（Ｎ，n，Ｃ）表示。所謂一次抽樣是指從批中抽取一個大小為n的樣本，如果樣本的不合格品個數d不超過某個預先指定的數c，判定此批為合格，否則為不合格。shanghai,

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35從批中抽取n個產品進行檢測沒從n中發(fā)現(xiàn)d個不合格品d≤cd>c批合格批不合格shanghai,

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36二次抽樣是指最多從批中抽取兩個樣本，最終判定對批作出接受與否判定的一種抽樣方式。

統(tǒng)計d1d1≤A1

A1＜d1

＜R1d1≥R1

統(tǒng)計d2

d1+d2≤

A2d1+d2≥

R2(