樁基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)課件

樁基礎(chǔ)施工技術(shù)培

訓(xùn)

資

料目錄一、鉆機介紹二、工藝流程三、施工準備四、鉆挖孔樁成孔控制五、鋼筋籠制安及導(dǎo)管安放六、水下砼灌注七、鉆孔故障的預(yù)防及處理八、注意事項九、質(zhì)量措施十、安全措施十一、環(huán)境保護措施及文明施工附表：鉆孔樁施工允許偏差一、鉆機介紹

旋挖鉆機

旋挖鉆機成孔工藝如下：在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀具，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內(nèi)，鉆斗裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔?，F(xiàn)時一般認為：該方法成孔施工具有低噪音、低振動、扭距大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點；缺點是在粘性較大的粘土、淤泥土層中施工，回轉(zhuǎn)阻力大，鉆進效率低，容易糊鉆。該施工法適用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵礫石層、軟—中硬基巖等地層，樁孔沉渣少，孔壁泥皮薄，樁側(cè)摩阻力發(fā)揮好。常用的旋挖鉆斗有圓錐底（鍋底）式、多刃切削式、抓巖式等。它又分為泥漿護壁成孔灌注和干作業(yè)成孔灌注兩類工藝。干作業(yè)成孔灌注工藝系采用套管跟進干式旋挖成孔，并邊拔套管邊灌注混凝土，施工工藝控制一般認為比較容易。相對而言，泥漿護壁旋挖成孔灌注工藝較復(fù)雜一些。全液壓旋挖鉆機整機自動化程度高，其水平、垂直度和鉆孔中心由指示燈控制，操作室配置鉆進深度指示儀。由于其工作效率高，施工過程自始至終，均應(yīng)做好各方面協(xié)調(diào)配合，確保工藝流程的連續(xù)均衡。并應(yīng)根據(jù)旋挖成孔的成孔原理及其工藝要點，抓好關(guān)鍵工藝過程控制。沖擊鉆機

沖擊鉆機成孔工藝如下：⒈機具布置：機具布置隨所選用的鉆機類型而異。沖擊鉆機一般都備有骨架，在埋好的護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機就位，立好鉆架，對準孔位中心，拉好風(fēng)纜繩，就開始沖擊鉆進。⒉開孔：開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。⒊正常鉆進時，應(yīng)注意以下事項：

沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石或基巖漂石之類的土層中時采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程（約75cm）。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔。在通過液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度或相對密度。

在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。⒋檢孔：鉆進中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。每鉆進4m～6m,接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。⒌鉆孔的安全要求：進出口時，嚴禁孔口附近站人；因故停鉆時，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。，回旋鉆機回旋鉆機按照泥漿的循環(huán)方式：分正循環(huán)鉆機和反循環(huán)鉆機。正循環(huán)鉆機適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環(huán)鉆機適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。正循環(huán)工作原理：電動機（或其它機體）將動力經(jīng)由傳動系統(tǒng)傳送至轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)設(shè)備，帶動中心空心鉆桿轉(zhuǎn)動，將扭轉(zhuǎn)動力傳至鉆錐：鉆錐受到重壓切削泥沙；另用泥漿崩將泥漿經(jīng)空心鉆桿壓入孔底后，在鉆桿外提升。泥漿將鉆渣懸浮出孔外，并起護壁作用。帶有鉆渣的泥漿經(jīng)過沉淀凈化后，進入儲漿池循環(huán)使用。反循環(huán)工作原理：工作特點與正循環(huán)相反，泥漿由儲漿池流入或注入鉆孔，到孔底與鉆渣混合，在真空泵與吸泥配合或空氣吸泥機、水力噴射泵的抽力作用下，混合物進入鉆錐的進渣口，由鉆桿內(nèi)腔吸上，再從出水控制閥經(jīng)膠管排泄到沉淀池，凈化后到儲漿池循環(huán)使用。

反循環(huán)與正循環(huán)相比，鉆孔進度較快（約快4～5倍），需用泥漿料（粘土）少（土質(zhì)如用清水頭護壁時可完全不用粘土）、轉(zhuǎn)盤所消耗動力較少、清孔時間較快。人工挖孔樁

⒈施工工藝：定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→護壁施工→二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運輸系統(tǒng)、潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等→二節(jié)樁身挖土→清理校正→二次護壁施工→重復(fù)二節(jié)施工工序→到設(shè)計持力層后進行擴底→對樁孔全面驗收→吊放鋼筋籠→澆筑砼→養(yǎng)護。⒉挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，按設(shè)計樁徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下挖土修成擴底形。

⒊

測量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準點，將樁控制軸線高程測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。二、工藝流程

鉆孔灌注樁

施工工藝流程框圖

三、施工準備

1、施工前工作場地平整、筑臺及水中平臺搭設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置對于旱地樁，在每排橋墩一側(cè)挖砌泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池亦作為沉淀池使用，不再單獨設(shè)置沉淀池，其容量按能容納兩根樁的泥漿設(shè)置，泥漿池表面抹5cm厚的7.5#砂漿，防止池內(nèi)水往樁基孔中滲漏。對于水中樁，利用護筒作循環(huán)池，用泥漿船作為沉淀池，多余泥漿經(jīng)管道流入沉淀池。鉆孔過程中，對于多余的泥漿集中外運處理。2、測量放樣根據(jù)施工技術(shù)《規(guī)范》的規(guī)定和要求，全橋的測量放樣工作采用大地四邊形網(wǎng)進行控制，具體施工放樣時通過加密點，采用前方交匯法測量。

對于旱地上的樁，先定出樁中心位置及護樁，然后埋設(shè)護筒，護筒埋設(shè)好后，利用護樁對護筒中心位置及傾斜度進行復(fù)核，確保護筒位置偏差和傾斜度在《規(guī)范》和設(shè)計允許范圍內(nèi)（《規(guī)范》：中心偏差≤5cm，傾斜度≤1%。對于水中樁，先在鉆孔平臺上定護樁，根據(jù)護樁沉入鋼護筒，同時對鋼護筒進行檢查。鉆機就位后，再復(fù)核鉆桿中心位置和豎直度。所有檢查都符合要求并經(jīng)現(xiàn)場工程師和監(jiān)理工程師同意后，方可開鉆。護筒標高測量在開鉆后（對與反循環(huán)與沖擊鉆機為一天，旋挖鉆機為兩小時）再測量，以消除護筒下沉的影響。3、護筒的制作與下沉a、制作護筒采用5～10mm厚的A3鋼板卷制并焊接而成，要求斷面圓順，加工誤差在±2mm內(nèi)，垂直度符合要求，同時必須保證焊縫質(zhì)量。b、下沉鉆孔施工中鋼護筒不僅起防止孔口坍塌的作用，同時對于鉆頭起著導(dǎo)向作用，因此，護筒下沉過程中應(yīng)經(jīng)常測量、檢查護筒是否偏位或傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保護筒定位準確、無傾斜。鉆孔方式成孔工藝適用地層成孔特點泥漿制備及指標鉆、挖孔過程控制要點檢孔、終孔標準沖擊鉆機1埋置護筒、備置護壁泥漿粘土。2鉆機就位，開始鉆進。等適用各種土層、巖層，適應(yīng)能力強，常用于上有覆蓋層、細砂，下伏軟弱的交替出現(xiàn)的不同程度風(fēng)化的泥砂巖地層或是巖層較硬的底層。1優(yōu)點：適用地層和土質(zhì)廣泛，沖擊錐下沖時鉆渣被擠入孔壁，可起到加強孔壁并增加土層與樁身間的側(cè)摩阻力作用。2缺點：鉆普通土?xí)r，速度較其他兩種鉆孔方式慢。3鉆孔成本較高，有較多廢棄泥漿，污染環(huán)境為了鉆錘能不斷的沖擊新的土層，要求泥漿具有很好的浮碴能力。隨著鉆近的進行，要經(jīng)常對泥漿進行補充和更換。一般泥漿較濃，在鉆孔過程中自然造漿。（1）根據(jù)地質(zhì)隨時調(diào)整鉆機的鉆進速度，防止掉鉆、卡鉆及土層中吸鉆。（2）詳細記錄并注意鉆進情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報、處理。（3）及時記錄鉆孔過程中巖性變化，特別是在傾斜基巖中鉆進時要注意偏孔、斜孔1鉆進中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。每鉆進4m～6m,接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。2樁基終孔后，技術(shù)人員會同監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度、孔底沉渣及泥漿性能等各項指標依據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進行檢查、驗收，達到標準并簽字認可后，方可進入下道工序。3鉆孔樁柱樁沉渣允許厚度為10cm，摩擦樁沉渣厚度允許值為30cm。旋挖鉆機在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層。同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內(nèi)，鉆斗裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。主要為粉砂層、細沙層、粗砂、黏土層、及軟弱的風(fēng)化泥、砂巖等土層及軟巖層，不適應(yīng)有弱風(fēng)化軟巖、較軟巖及硬巖層1優(yōu)點：可用較小型的機械鉆成較大直徑的樁孔；鉆進速度快2缺點：在卵石層中鉆進很困難；鉆孔后的樁徑，按地質(zhì)不同，可能比鉆頭直徑大10%～20%左右。3鉆孔成本較高，機械設(shè)備一次性投入較大，泥漿可以循環(huán)使用由于其直接將鉆碴掏挖出孔外，泥漿與護壁作業(yè)時間短，因此，需要高性能的泥漿進行護壁才不至于坍孔，一般采用膨脹土、外加劑CMC和純堿相結(jié)合配置而成；1）在砂層中鉆進時，要適當控制進尺、輕壓、低檔慢速、稠泥漿鉆進，以防成孔過快造成坍孔，必要時添加外加劑如CMC、純堿等，以確保孔壁穩(wěn)定。（2）泥漿性能控制：根據(jù)地質(zhì)情況及時調(diào)整泥漿性能指標及鉆進參數(shù)，以保證成孔質(zhì)量和速度。（3）鉆孔過程中隨時檢查鉆機的水平情況，鉆機底部位于堅實土層，過程中鉆機不傾斜回旋鉆機1回旋鉆機按照泥漿的循環(huán)方式分正循環(huán)鉆機和反循環(huán)鉆機。2反循環(huán)工作原理：工作特點與正循環(huán)相反，泥漿由儲漿池流入或注入鉆孔，到孔底與鉆渣混合，在真空泵與吸泥配合或空氣吸泥機、水力噴射泵的抽力作用下，混合物進入鉆錐的進渣口，由鉆桿內(nèi)腔吸上，再從出水控制閥經(jīng)膠管排泄到沉淀池，凈化后到儲漿池循環(huán)使用。正循環(huán)鉆機適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環(huán)鉆機適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。不適應(yīng)于巖層。反循環(huán)鉆機：1優(yōu)點：排渣連續(xù)性好孔壁保護膜較薄，不減弱樁的摩擦力2缺點：擴孔率大3鉆孔成本相對旋挖鉆和沖擊鉆較低，泥漿可以循環(huán)使用，但成孔速度是旋挖鉆1/5至1/8.對于反循環(huán)鉆進，由于鉆機抽吸鉆碴的能力較強，這樣，泥漿的護壁作用更為明顯，而橋址處地層中無粘土層，在鉆孔施工時必須外運膨脹土或粘土進行泥漿的配置，粘土必須采用風(fēng)干后不易捏碎、有尖銳棱角、顏色較深、水浸后有粘滑感且含砂少的膨潤土（1）根據(jù)地質(zhì)隨時調(diào)整鉆機的鉆進速度，防止掉鉆、卡鉆及鉆桿折斷。（2）詳細記錄并注意鉆進情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報、處理。（3）隨時用水準尺檢查鉆機鉆盤的水平成都，防止鉆孔傾斜，特別是深長鉆進時需要每班檢查（4）進入巖層或遇孤石時不得強行鉆進，防止鉆桿折斷人工挖孔定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→護壁施工→二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運輸系統(tǒng)、潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等→二節(jié)樁身挖土→清理校正→二次護壁施工→重復(fù)二節(jié)施工工序→到設(shè)計持力層后進行擴底→對樁孔全面驗收→吊放鋼筋籠→澆筑砼→養(yǎng)護。樁孔較淺，少水或無水，適應(yīng)各種地層。優(yōu)點：無需鉆孔設(shè)備，只用人工和一般挖掘、起重工具即可，對圖層情況可觀察了解，對巖溶等復(fù)雜地層灌注樁的成孔最為有利，具有成本較低，可以大面積多點同時開工，互不影響。缺點：不適用于有大量地下水的土層，特別注意人員安全。具有開挖孔徑大于設(shè)計孔徑10~30cm，混凝土成本較高不需泥漿，采用混凝土護壁。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準點，將樁控制軸線高程測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。認為操作性較強。挖孔達到設(shè)計標高后，應(yīng)進行孔底處理。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計。按規(guī)范要求孔徑不小于設(shè)計樁徑；孔深比設(shè)計深度超深不小于；傾斜率小于0.5%。四、鉆挖孔樁成孔控制

五、鋼筋籠制安及導(dǎo)管安放

⑴鋼筋籠的制作鋼筋籠在加工場統(tǒng)一加工，鋼筋的軸線應(yīng)一致，因此鋼筋籠主筋的定位應(yīng)確保相應(yīng)的準確性。制作時均需在型鋼焊制的骨架定位平臺進行，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長時的對位度。由于鋼筋籠分節(jié)吊放，為了減少孔口操作時間和防止吊裝時變形，整個鋼筋籠分兩節(jié)制作，每節(jié)骨架的各階段按次序排好，掛上標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號，接頭為方便施工采用單面搭接焊，且保證相鄰兩接頭間距離開0.8m左右，焊接接頭統(tǒng)一按25cm，保證焊縫大于10D及接頭間距離滿足35D和不小于50cm的要求。同時根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取樣品對原材料及焊接及時進行抽樣試驗，以保證鋼筋籠的質(zhì)量。聲測管的定位必須精確，要保證焊接的質(zhì)量，定位采用鋼筋環(huán)，以便于轉(zhuǎn)動和上下竄動。在鋼筋籠內(nèi)部間隔一定距離焊十字撐，以提高鋼筋籠的剛度，鋼筋籠的保護層及定位采用圓形砼預(yù)制件（相當定位筋）。⑵鋼筋籠的吊裝施工中鋼筋籠用自制炮車運至現(xiàn)場，吊車吊裝。骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下放，防止碰撞孔壁。當最后一道加強筋接近孔口時，用鋼軌或型鋼將骨架支撐于鉆機上，再吊來第二節(jié)骨架進行搭接焊，連接時，先連聲測管，若有偏差及時調(diào)整后再焊接，然后焊接鋼筋。所有部位連接好后，須經(jīng)過技術(shù)人員及監(jiān)理工程師驗收符合標準后，可下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下放至設(shè)計標高為止。用2根同直徑鋼筋把鋼筋籠接長，上部彎成環(huán)狀，通過鋼軌或型鋼橫撐于鉆機上并加固，以預(yù)防鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。下放過程中逐根割掉鋼筋籠內(nèi)的十字支撐鋼筋。⑶導(dǎo)管的安放1、導(dǎo)管采用Φ300毫米導(dǎo)漿管，壁厚10毫米，用高密封絲扣連接，要求平直無變形，配備底管長4~6米，標準節(jié)長2.0米、0.5米、1米、1.5米各一節(jié)。2、導(dǎo)管在使用前須復(fù)核導(dǎo)管長度，進行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗，并對導(dǎo)管按連接順序進行編號。3、導(dǎo)管井口安裝，夾板卡牢，對接前必須仔細檢查管壁及接頭絲扣的完好情況，必須加密封膠圈并涂抹黃油密封；檢查密封圈，確保無損，大小合適，旋轉(zhuǎn)絲扣箍環(huán)，不得錘打、敲擊，確保連結(jié)牢固，不漏漿。發(fā)現(xiàn)損壞、變形及有孔洞時及時標識并修補。下放時，保持居中、慢放。4、導(dǎo)管單節(jié)必須按試驗拼裝順序擺放整齊，嚴禁兩節(jié)連在一起。使用、搬運過程中不得拖地、磕碰，避免損壞六、水下砼灌注

1、砼灌前放好隔水塞（直徑略小于導(dǎo)管內(nèi)徑橡皮球膽），上壓蓋板，導(dǎo)管底口距孔底30cm～50cm。灌前須檢查砼的和易性，坍落度18~22cm之間，方可灌注。2、封底時，先將漏斗用水濕潤，向內(nèi)灌一盤1：2的水泥砂漿，再用砼將漏斗裝滿，漏斗首批砼的儲量由計算確定，滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1m的需要。漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0米，其最小的初存量可按下式計算：V=3.14×D2×(H1+H2)/4+3.14×d2/4×HW×rw×rcV——灌注首批混凝土所需數(shù)量（立方米）D——樁孔直徑（米）H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米H2——導(dǎo)管初次埋置深度（米）d——導(dǎo)管內(nèi)徑（米）HW——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（米）rw——井孔內(nèi)水或泥漿的重度（千牛/立方米）rc——混凝土拌和物的重度（取24千牛/立方米）3、為提高灌注速度，灌注時要連續(xù)進行。灌注過程中要經(jīng)常采用測錘（重量約為2Kg），探測混凝土面上升高度，適當拆卸導(dǎo)管，埋置深度以2~6米為宜，不得小于2.0米。一次提管拆管不得超過6米，嚴禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。測量時應(yīng)將測量值與理論值進行比較校核，如有異常，須仔細反復(fù)測量，找出問題后方可拆除導(dǎo)管，確保導(dǎo)管埋置深度。砼水平運輸采用4輛砼罐車，如有特殊情況暫時中斷灌注時，應(yīng)保持較小埋深。

4、為防止鋼筋籠被砼頂托上升，當孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠底時，應(yīng)保持較深的埋管，放慢速度，減少混凝土對鋼筋籠的沖擊力，當砼進入鋼筋籠1~2m后，應(yīng)減少埋入深度。灌注過程中不得停頓，以保證樁的質(zhì)量。5、混凝土灌注時要保持足夠的流動性，灌注過程中，應(yīng)有試驗人員經(jīng)常測定砼坍落度，控制在18~22厘米。6、控制砼的最后灌注量，使灌注高度比設(shè)計頂標高高出1.0米，為了防止樁頂浮漿過多而出現(xiàn)“虛樁”現(xiàn)象，技術(shù)人員要用撈碴器證實，確保有效樁長。最后灌注時導(dǎo)管不要急于拆卸，要盡量加大長度，增加砼壓力，確保砼質(zhì)量。7、灌注過程中，溢流出的泥漿應(yīng)引至泥漿池，水中樁灌筑時泥漿應(yīng)用船運至岸邊，排到泥漿池中，禁止向黃河中排放，防止污染環(huán)境。七、鉆孔故障的預(yù)防及處理

（一）坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需要仔細觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細密的水泡；出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚??；孔深突然變淺，鉆頭達不到原來的孔深；鉆機負荷顯著增加等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。1、坍孔原因（1）泥漿比重或粘度太小，未形成堅實的護壁。（2）施工場地夯填土質(zhì)量不良。（3）鉆機和鉆架未支承好，支承面受力過大。（4）護筒埋置太淺。（5）埋置護筒不符合要求，護筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土分層夯實填筑。（6）開孔時，護筒腳下2~3m范圍內(nèi)未作好造壁處理。（7）護筒直徑過小或護筒埋置不夠平正垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒，鉆進中鉆頭碰撞護筒。（8）孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。（9）護筒高度不夠，孔內(nèi)涌出承壓水，降低水的靜壓力。（10）在松軟的砂層中進尺太快。（11）遇易坍孔的流砂層，未及時采取措施。（12）清孔方法不當。（13）補水時水流沖塌孔壁。（14）鉆頭或鋼筋籠碰撞孔壁。（15）補水量過大，經(jīng)常溢出孔口，浸泡孔口土壤，以致松軟坍塌。（16）從終孔至灌注水下砼，延誤時間過久等。2、坍孔的預(yù)防和處理（1）在松散粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。（2）如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護筒再鉆，或下鋼護筒至未坍處以下至少1m。（3）孔內(nèi)坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進。較嚴重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1~2m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。（二）鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，一般有護筒底漏漿和護筒接縫漏漿兩種，嚴重漏漿為坍孔的先兆，應(yīng)及時處理。漏漿的主要原因是：護筒埋設(shè)太淺；回填土不密實或護筒接縫不嚴密；或水頭過高；護筒內(nèi)有掉落物等。補救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動；或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護壁；護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。（三）彎孔在鉆孔時，由于鉆孔方向偏斜產(chǎn)生彎孔，嚴重者影響鋼筋籠的安裝和樁的質(zhì)量。1、彎孔原因（1）鉆桿彎曲或鉆桿接頭不直，鉆頭擺動偏向一邊。（2）鉆孔時遇到較大的孤石、探頭石或傾斜的巖層。（3）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。2、預(yù)防方法（1）由于鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。（2）鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查及時調(diào)整。鉆桿彎曲要用千斤頂調(diào)直。（3）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進。3、處理方法彎孔不嚴重時，可重新調(diào)整鉆機繼續(xù)鉆進。嚴重時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再鉆進。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。（四）縮孔地層中夾有塑性土壤（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小?；蜚@頭磨耗嚴重未及時焊補，鉆出小于設(shè)計樁徑的孔。遇到這種情況時，可采用上下反復(fù)掃孔的方法擴大，或回填砂粘土，待密實后重鉆。（五）鋼筋籠上浮1、預(yù)防措施（1）在距護筒頂1.0m位置用鋼筋焊接固定。（2）根據(jù)測量計算值,當砼面接近鋼筋籠底端時,為防止鋼筋籠被砼頂托上浮,將砼的灌注速度減慢,且保持較深的埋管，當砼面升入鋼筋籠2~3m時,可適當加快灌注速度，并減少導(dǎo)管埋深。八、注意事項

a、實際施工過程中，隨時觀測地質(zhì)情況，當與鉆孔資料有較大出入時，及時書面上報監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計單位，及時采取措施處理。b、清孔時必須按設(shè)計與規(guī)范要求清到位，嚴格控制沉淀厚度，嚴禁用超鉆代替清孔。c、鋼筋籠沿樁周每隔2m加圓形砼墊塊，不用定