冶金行業(yè)軋管培訓(xùn)教材

冶金行業(yè)軋管培訓(xùn)教材第一頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二毛管軋制管坯穿孔第二頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第三頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第四頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第五頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二毛管軋制：熱軋無縫鋼管的主要變形工序減壁：使毛管壁厚接近/達(dá)到成品管壁厚，S↓；減徑：減少外徑D↓；消除毛管的縱向壁厚不均、提高荒管內(nèi)外表面質(zhì)量、控制荒管外徑和真圓度。軋管方法如下圖所示：其中斜軋法軋管的工藝設(shè)備和變形基本上與斜軋穿孔/延伸相似，故本章主要討論毛管縱軋。第六頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第七頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二5.1自動軋管機(jī)及其軋管過程瑞士人1903年發(fā)明第一套第八頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二2.自動軋管機(jī)軋管過程結(jié)構(gòu)：工作機(jī)座為二輥不可逆式縱軋機(jī)；在工作輥后設(shè)置一對高速反向旋軋的回送輥；快速升降機(jī)構(gòu)（上工作輥、下回送輥）：軋后的荒管回送到前臺圖5－4：環(huán)形孔型：圓孔型（2－5個）軋輥＋錐形/球形頂頭。毛管軋制：兩道次（低于950°會軋破）→變形量的分配由兩道頂頭的直徑來調(diào)整。第九頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二自動軋管機(jī)軋管過程過程：第一道后→快速提升上工作輥：打開孔型→快速提升下回送輥（40－80mm）：夾持軋后荒管，將其快速回送到軋管機(jī)前臺，并翻轉(zhuǎn)90°→工作輥恢復(fù)到原位，回送輥恢復(fù)到打開位置→第二道軋制→再回送到前臺→翻料裝置移出軋制線→均整第二道次作用：消除第一道次的壁厚不均，特別是輥縫部位，需要翻鋼再軋，還有就是消除螺旋。第一道：1.3－1.8；第二道：1.05－1.25第十頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第十一頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第十二頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二高Cr鑄鐵第十三頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二3.自動軋管變形過程a.變形區(qū)組成：減徑區(qū)l1（軋管準(zhǔn)備區(qū)）：軋輥咬入毛管（一次咬入）→接觸頂頭為止；減壁區(qū)l2：頂頭穿入毛管（二次咬入）→外表脫離軋輥為止。b.軋管變形過程：根據(jù)變形特點分為三個階段①壓扁變形階段：減徑區(qū)四點接觸→高向壓縮、橫向?qū)挾取?。第十四頁，共七十八頁，編輯?023年，星期二②減徑變形階段：壁厚↑：特別是開口處大③減壁變形階段：開始接觸頂頭！輥型和頂頭組成的環(huán)狀間隙↓為什么自動軋管機(jī)壁厚不均？孔型開口處變形小，壁較厚，且受附加軸向拉應(yīng)力的作用（橫裂）；而孔型頂部變形大，壁較薄→導(dǎo)致橫向壁厚不均。設(shè)置均整工序：壁厚不均→穿孔后：18－20％；軋管第一道后：50－60％；第二道后：20％左右；均整后：8－12％。第十五頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第十六頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第十七頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二b＞a（a＜Dm）第十八頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二為什么b＞a？孔型?。。簬?cè)壁開口的圓孔型或橢圓孔型，其b＞a。a的作用：壓下使鋼管延伸，因此，a＜Dm。b的作用（孔型側(cè)壁）

：主要是保證毛管的正常咬入，同時有橫向?qū)捳沟挠嗟?，防止產(chǎn)生耳子和劃傷毛管。如果采用正圓孔型，即沒有側(cè)壁，b＝a，則b＜Dm，無法被孔型咬入，會啃傷毛管。b↑，橢圓度↑：易咬入、防耳子；但增加壁厚不均。延伸小可采用小橢圓度。第十九頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第二十頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二10.軋管機(jī)工具材質(zhì)工作輥---鑄鐵：無限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、冷硬球墨鑄鐵回送輥---鍛鋼：退火后的中碳鍛鋼→f↑、回送↑頂頭---鑄鋼：Cr32Ni5、Cr15Ni2等鎳鉻鑄鋼第二十一頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第二十二頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第二十三頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第二十四頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二變形過程：變形量小、變形區(qū)長→主要改善質(zhì)量減徑區(qū)：短、咬入荒管；減壁區(qū)：軋輥軸線與軋制線傾斜，內(nèi)表面與頂頭表面間隙逐漸減小→壓縮壁厚；輾軋區(qū)：精整管壁；歸圓區(qū)：圓正荒管第二十五頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第二十六頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第二十七頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二5.3連續(xù)式軋管機(jī)毛管套在長心棒上，多機(jī)架順次排列，且軋輥互錯90°。MM（MandrelMill）連軋管機(jī)：心棒隨同管子自由運(yùn)動→浮動芯棒MPM（Multi－StandPipeMill）：心棒限動、速度可控→限動芯棒第二十八頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第二十九頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二限動芯棒連軋管機(jī)MPM=Multi-StandPipeMill中國第一套限動芯棒連軋管機(jī)組，引進(jìn)自意大利，于1992年在天津鋼管集團(tuán)股份有限公司投產(chǎn)。經(jīng)技術(shù)改造，天津鋼管集團(tuán)的Φ250mm限動芯棒連軋管機(jī)組已經(jīng)由設(shè)計年產(chǎn)能力50萬噸，擴(kuò)大到現(xiàn)在的年產(chǎn)能力100萬噸。

第三十頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二限動芯棒連軋管機(jī)是在浮動芯棒連軋管機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。限動芯棒連軋管機(jī)于20世紀(jì)60年代中期進(jìn)行了工藝試驗并獲得了可喜的成果。1978年世界上第一套限動芯棒連軋管機(jī)在意大利達(dá)爾明鋼管廠建成投產(chǎn)，將連軋管工藝發(fā)展到了一個新的水準(zhǔn)。第三十一頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二限動芯棒連軋管機(jī)在整個軋制過程中對芯棒的運(yùn)行加以控制，使其以設(shè)定的恒定速度前進(jìn)，軋制過程結(jié)束時，由脫管機(jī)將荒管與芯棒分離后，荒管被移送到下道工序進(jìn)一步加工；芯棒則返回，撥出軋制線后，冷卻、潤滑后循環(huán)使用。MPM使得鋼管壁厚偏差得到改善，工具、能耗有所降低，將連軋管機(jī)軋制鋼管的最大外徑由194mm擴(kuò)大到426mm。第三十二頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二MPM一經(jīng)問世，因其在技術(shù)、產(chǎn)量、質(zhì)量、自動化和勞動生產(chǎn)率等諸方面的突出優(yōu)勢，引起了無縫鋼管界的廣泛關(guān)注并得到認(rèn)同和推崇，目前已使其在除大洋州以外的五大洲得以迅速的推廣應(yīng)用；特別是1978年到1992年間的前15年，受當(dāng)時石油產(chǎn)業(yè)對油井管需求旺盛的影響，促使了MPM技術(shù)的飛速發(fā)展，相繼建成投產(chǎn)了10套限動芯棒連軋管機(jī)組，從第二套到第十套僅用了10年的時間。第三十三頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二序號機(jī)組名稱廠名國家投產(chǎn)年份設(shè)計年產(chǎn)量（/萬噸）成品管規(guī)格DXS(mm)機(jī)架數(shù)365mm達(dá)爾明廠意大利197850159～365X3.5～258

245mm京濱廠日本198360114～245X4.5～408

273mm坦姆薩廠墨西哥198360114～273X4.5～407

245mm費(fèi)爾菲爾美國19836089～245X5.4～327

245mm北方星鋼廠美國198730114～2457

245mm阿爾戈馬廠加拿大19863048～178X3.6~327

245mm希德爾卡廠阿根廷198835140～273X4.5~356

245mm西多廠委內(nèi)瑞拉1990－114～245X4.5～35－

426mm伏爾加鋼管廠俄羅斯199072114～245X4.5～35

159～426X6.0～35.07

250mm天津鋼管集團(tuán)中國

199250114～273X4.5～357

第三十四頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二限動芯棒連軋管機(jī)（MPM機(jī)組）是二十世紀(jì)末期世界上最先進(jìn)的軋管工藝。

自從2003年，天津鋼管集團(tuán)股份有限公司投產(chǎn)了世界上第一套PQF（三輥限動芯棒連軋管機(jī)）機(jī)組后，PQF已經(jīng)取代了MPM的位置，成為了世界上對先進(jìn)軋管工藝的代名詞。MPM連軋管機(jī)在PQF出現(xiàn)以前，都是兩輥式的，即由兩個軋輥為一組組成孔型,兩個軋輥相互平行，相鄰兩個孔型的輥縫相錯90°；PQF為三輥式的，即由三個軋輥為一組構(gòu)成孔型，三個軋輥互成120°，相鄰兩個孔型的輥縫相錯60°；使上一架孔型的槽底對應(yīng)下一架孔型的槽頂。

第三十五頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二1.MM軋管機(jī)組特點①結(jié)構(gòu)：8－9架二輥式軋機(jī)，軋輥軸線與地面成45°，相鄰機(jī)架軋輥軸線互相垂直，機(jī)架采用高剛度的預(yù)應(yīng)力軋機(jī)②直流電機(jī)單獨(dú)傳動，提高軋機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)響應(yīng)度③后配有現(xiàn)代張力減徑機(jī)④新的電控技術(shù)第三十六頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第三十七頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二優(yōu)點：生產(chǎn)率高，達(dá)75萬噸；鋼管質(zhì)量及尺寸精度高；可軋長33m長的荒管，減徑后可達(dá)165m；變形量大，μz可達(dá)5，可軋厚壁毛管，減小穿孔變形量；自動化程度高；成本低，消耗低，折舊費(fèi)小，適合生產(chǎn)小口徑無縫鋼管缺點：一次投資費(fèi)用大大直徑心棒加工、儲存及維修難，Φ168mm以下小口徑管不適合生產(chǎn)高合金鋼管脫棒問題：不適合太薄、太厚、太長的鋼管生產(chǎn)第三十八頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二2.MM軋管軋制特點變形特點：壁厚均勻（后一架消除前一架）

每架軋制：

孔型頂部：受壓→軸向延伸、

圓周橫向?qū)捳梗?/p>

孔型側(cè)壁：不接觸心棒→受孔型頂部軸向延伸的附加拉壓力作用→軸向延伸、周向拉縮

故：頂部金屬寬展與側(cè)壁金屬的拉縮保持一定關(guān)系時，孔型正常充滿。第三十九頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二根據(jù)塑性理論：孔型才正常充滿過充滿：耳子、飛翅欠充滿：使荒管斷面呈四角/八角形隨后機(jī)架也會過充滿（連鎖反應(yīng)）最佳：第四十頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二3.MM運(yùn)動特點心棒：軸向僅受軋件摩擦力作用，處于全浮動狀態(tài)。金屬速度逐架升高，而芯棒為剛體，某一時刻只有一個速度，芯棒速度Vt＝各架金屬速度的平均值，為中性面a.入口－中性面：金屬速度＜心棒速度→金屬后滑b.中性面－出口：前滑第四十一頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第四十二頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第四十三頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二連軋管機(jī)軋管過程：1.咬入階段：毛管依次進(jìn)入各架軋機(jī)建立連軋過程，心棒運(yùn)動速度、中性面位置隨各架咬入跳躍性地增大。2.穩(wěn)定軋制階段：連軋過程建立、心棒速度及中性面處于某一穩(wěn)定位置。3.拋鋼階段：毛管尾端逐架離開，金屬平均速度↑、心棒運(yùn)動速度跳躍性增加，中性面向出口側(cè)移動。第四十四頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二金屬與心棒相對滑動，心棒長度方向上摩擦力分布不一，對金屬變形有以下影響：1.使金屬內(nèi)表面受切向應(yīng)力作用，利于延伸，毛管橫截面↓，但不均勻。2.摩擦力使金屬向心棒中性面移動，使該截面面積增加。3.心棒中性面：，摩擦力使壓應(yīng)力↑→軋制力↑→軋機(jī)彈跳↑→軋后斷面↑；中性面兩側(cè)：相對滑動↑→軋制力↓→軋機(jī)彈跳↓→軋后斷面↓。4.竹節(jié)缺陷怎樣產(chǎn)生的？第四十五頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二結(jié)論心棒中性面處軋件斷面大＞設(shè)定值。1.穩(wěn)定軋制：毛管各截面通過心棒中性面的機(jī)率相同→軋后荒管斷面尺寸一致。2.咬入、拋鋼階段：心棒中性面位置變化，毛管各截面通過中性面的幾率不同→幾率大的截面軋后斷面尺寸大（壁厚與外徑大）→連軋管時出“竹節(jié)”缺陷。第四十六頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二1.德國和日本：管端增厚電控技術(shù)，一套附加電控裝置，使前三架動態(tài)校準(zhǔn)，使各架管子出口速度不變，減輕了“竹節(jié)”。2.前蘇聯(lián)：機(jī)械方法控制荒管頭尾增厚，當(dāng)管子通過頭尾倒數(shù)2-3架時，臨時加大壓下量；當(dāng)管子中部通過時，恢復(fù)正常，這種方法可使頭尾增厚限制在0.15-0.2mm范圍內(nèi)。第四十七頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二6.連軋管過程采用何種張力制度？張力軋制：助于延伸變形，減小橫向變形；但易使管子抱心棒、脫棒困難。推力軋制：不利延伸、橫向變形↑→荒管橫向壁厚不均→荒管呈竹節(jié)形。理想：無張力、無推力的自由狀態(tài)連軋。第四十八頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二實際：心棒的存在無法使用活套協(xié)調(diào)各架間的金屬秒流量；孔型內(nèi)不均勻變形產(chǎn)生干擾性的縱向張力。故：要使各架金屬秒流量恒定不變無法實現(xiàn)。張力制度：張力逐漸減小→過渡到推力軋制！1－3架采用0.5－1％張力，中間機(jī)架0.5－0％張力：保證軋制穩(wěn)定又不將心棒抱得太緊后幾架采用0－1％的推力：利用脫棒。第四十九頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第五十頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第五十一頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二7.心棒材質(zhì)：鉻鉬圓鋼：C：0.3－0.4％；Cr：4－6％；Mo：1.5－0.5％；V少量。加工：粗車、精車（去直徑2－4mm）、滾壓、矯直、拋光（磨床/砂輪磨機(jī)）、調(diào)質(zhì)處理、最終矯直。加工精度±0.05mm，七級表面光潔度，淬火層厚度5－10mm，HRC為55－60；可返修2－5次，總軋出量1.2萬根荒管。心棒抽出后采用水冷，為防止出現(xiàn)表面龜裂，冷卻水溫控制為70－80℃。第五十二頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二潤滑作用：變形均勻、能耗降低、橫向壁厚不均↓、改善內(nèi)表面質(zhì)量、壽命提高。潤滑劑要求：減摩性好、附著力強(qiáng)、易于涂抹、不與金屬反應(yīng)、資源豐富無害。潤滑劑：水溶性石磨油（含水53±3％）、石磨溶液（石磨20％、高分子聚合物15％、水）、重油與石磨混合劑（10：1）。預(yù)熱心棒250－300℃，涂層厚度0.2－0.3mm。第五十三頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二5.3三輥軋管機(jī)軋管（高精度厚壁管）阿塞爾（Assel）由美國人J.Assel研制，1935年第一臺在美國軸承廠安裝。生產(chǎn)＜Ф240mm的鋼管，管長8-10m。結(jié)構(gòu)：工作輥安裝在兩個機(jī)架上，一個機(jī)架固定不動，另一臺圍繞軋機(jī)中心線0-25度---實現(xiàn)送進(jìn)角的同步調(diào)整，軋輥為錐形，輾軋角固定在3-7度。第五十四頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二優(yōu)點：生產(chǎn)厚壁管、尺寸精度高（外徑±0.5％、壁厚±5－7.5％）、表面質(zhì)量好、軋機(jī)調(diào)整方便、易變規(guī)格、軋管機(jī)工具消耗少、易實現(xiàn)自動化。缺點：生產(chǎn)效率低、需采用優(yōu)質(zhì)管坯，薄壁管生產(chǎn)難→軸承管、槍炮等高精度厚壁管。第五十五頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第五十六頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第五十七頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第五十八頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第五十九頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二咬入段AB：毛管直徑略減輾軋段BC：軋輥臺肩處，減壁均整段CD和規(guī)圓段DE：平整加工、減少尾三角第六十頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二輥身：入口錐、輥肩、平整段、出口錐變形區(qū)：咬入（減徑）區(qū)、減壁區(qū)、平整區(qū)、歸圓區(qū)阿塞爾軋管機(jī)：只能軋Dc/Sc≤12的較厚鋼管。軋更薄的荒管時，尾部會出現(xiàn)“尾三角”，軋制過程無法終了→出現(xiàn)新的特朗斯瓦爾軋管機(jī)來克服此問題，1967年法國專利。第六十一頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二Trasval特朗斯瓦爾克服：1967年英法聯(lián)合研發(fā)，變送進(jìn)角和孔喉大小的新型三輥軋管機(jī)---Trasval特朗斯瓦爾?？朔踩堑拇胧?.Trasval軋管機(jī)機(jī)架的入口牌坊可以繞軋制線旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了軋制中變送進(jìn)角，變軋制速度，在軋到薄壁管尾時快速轉(zhuǎn)動機(jī)架，使送進(jìn)角減小，孔喉增大。2.此外，在此外在三個軋輥的軸承座下安放了快速回退油缸，在軋到管尾時快速將軋輥抬起，直接增大孔喉直徑。兩個措施都是為軋到管尾時使管壁增厚，使D/S比值下降，從而避免出現(xiàn)管尾三角形而后卡。特朗斯瓦爾軋機(jī)的芯棒操作可采用全浮、半浮和回退三種方式。第六十二頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二優(yōu)點：1.可軋薄壁管：軋尾部時使α變小，同時孔喉增大，可軋Dc/Sc≤50。2.提高機(jī)組產(chǎn)量：可采用大的α和軋輥轉(zhuǎn)速（僅尾部α?。?，可↑產(chǎn)量；而Assel為防止尾三角，其α和軋輥轉(zhuǎn)速都很低，因為是固定的，所以產(chǎn)量小。3.改變α還可生產(chǎn)變截面管，如管端加厚管。第六十三頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二生產(chǎn)中的α、軋輥轉(zhuǎn)速nα先大后小軋輥轉(zhuǎn)速n應(yīng)取大為好，但過大會增加滑移。薄壁管，α小第六十四頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二三輥軋輥機(jī)心棒操作方式1.全浮動（隨動）：常用！心棒隨同管子自由運(yùn)動，配有專門的脫棒機(jī)，心棒冷卻、潤滑。換心棒軋下一根。優(yōu)點：效率高、質(zhì)量好、速度快、輔助時間少、生產(chǎn)率高、方便簡單、不易出現(xiàn)尾三角，利于軋薄壁管，出現(xiàn)尾三角D/S=12。缺點：心棒長、備用量多、需專門的脫棒機(jī)構(gòu)。第六十五頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二2.半浮動心棒（限動心棒）：厚壁管，心棒裝在小車上，可自由旋轉(zhuǎn)，其前進(jìn)速度＜管子的前進(jìn)速度，有專門的機(jī)構(gòu)控制。包鋼120現(xiàn)場采用軋后心棒抽出返回原位，再軋下一根毛管。優(yōu)點：心棒短（為全浮的一半），只需一根心棒，無專門脫棒。缺點：生產(chǎn)率低、易出現(xiàn)尾三角（出現(xiàn)尾三角D/S=10）、處理事故不便。3.回退式：特厚壁管，小車限制心棒，軋管開始時芯棒開始后退，邊軋邊后退，軋制結(jié)束時心棒抽出也全部完成。生產(chǎn)率低，更易出現(xiàn)尾三角，出現(xiàn)尾三角D/S=8。第六十六頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二心棒材質(zhì)、熱處理與潤滑同MM冷軋管機(jī)，全浮動時心棒工作長度L0比軋后荒管大1－1.2m。第六十七頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二Accu－Roll軋管機(jī)軋管定義：最新軋管設(shè)備，帶主動導(dǎo)盤二輥臥式斜軋機(jī)。20世紀(jì)80年代在狄舍爾軋管機(jī)基礎(chǔ)上做了改進(jìn)：1.芯棒改為限動2.軋輥改為錐形輥---增加了輥長和輾軋角3.導(dǎo)盤改為水平布置---便于維修與更換優(yōu)點：增加了主傳動功率，提高了軋速，增強(qiáng)了機(jī)架與導(dǎo)盤系統(tǒng)的剛度。精密軋管機(jī)accurateroll：限動、錐形輥、臥式的二輥斜軋管機(jī)。世界上第一臺Φ114精密軋管機(jī)由中美聯(lián)合設(shè)計，1990年在煙臺鋼管廠投產(chǎn)。目前成都無縫鋼管廠Φ180精密軋管機(jī)水平較高。第六十八頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二結(jié)構(gòu)特點1.兩個錐形軋輥：且直徑沿軋制方向↑，↑縱向延伸、↓附加扭轉(zhuǎn)變形，有φ、α。2.兩個大直徑主動導(dǎo)盤：其圓周線速度＞荒管出口速度→軸向滑動↑；導(dǎo)盤起支撐作用，壽命長，使荒管尺寸穩(wěn)定、↓表面劃傷和壓痕，可軋Dz/Sz＝4－40，靈活多用；導(dǎo)盤可垂直調(diào)整→改變孔型直徑；沿軋制線調(diào)整→更好地支撐毛管；沿軸向調(diào)整→最大程度的導(dǎo)向。第六十九頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二3.限動心棒：用長2.44－3.05m的心棒可軋18.3m的荒管；整個心棒都在工作→磨損均勻，壽命提高；心棒受壓小，無需鍍鉻；可在線/線外插棒。4.軋輥無輥肩：三輥軋管機(jī)因輥肩減壁量集中→降低軋輥壽命和均整壁厚效果。5.后臺設(shè)置18.3m的輥式定心裝置，對荒管良好導(dǎo)向，助于改善壁厚不均。第七十頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第七十一頁，共七十八頁，編輯于2023年，星期二第七十二頁，共七十八頁，編輯于20