面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理張課件

面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)2023/6/10面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)內(nèi)容提要

1卓越績(jī)效模式與六西格瑪管理的關(guān)系和整合推進(jìn)

2六西格瑪管理簡(jiǎn)介

3經(jīng)濟(jì)型漸進(jìn)式六西格瑪管理導(dǎo)入

*2007年中國(guó)質(zhì)協(xié)卓越培訓(xùn)中心“基于卓越績(jī)效模式”系列課程面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)美國(guó)生產(chǎn)力與質(zhì)量中心（APQC）對(duì)12家最優(yōu)（BestPractice）企業(yè)的研究結(jié)果：“水平對(duì)比法（Benchmarking）”“卓越績(jī)效模式（Baldrige/EFQM）”“六西格瑪管理（SixSigma）”是排在前3位的應(yīng)對(duì)二十一世紀(jì)質(zhì)量的管理方法。1卓越績(jī)效模式與六西格瑪管理面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)“追求卓越”、“零缺陷”由理念到實(shí)踐：落地！卓越績(jī)效模式1001000六西格瑪1西格瑪6西格瑪……西格瑪追求零缺陷追求卓越500面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)專業(yè)技術(shù)經(jīng)營(yíng)管理質(zhì)量管理質(zhì)量技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)質(zhì)量概念質(zhì)量工程六西格瑪ISO9001卓越績(jī)效模式文化戰(zhàn)略質(zhì)量系統(tǒng)和質(zhì)量技術(shù)的兩極發(fā)展和整合宏觀(大質(zhì)量)微觀(大質(zhì)量)兩個(gè)高端質(zhì)量方法的整合推進(jìn)?面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（SQC）質(zhì)量檢驗(yàn)qualityinspection1900-1930年代1930年代1960年代至今TQC/CWQCISO9000六西格瑪（SIXSIGMA）

管理體系整合與改進(jìn)方法整合

IntegrationofManagementSystemsandIntegrationofImprovementApproaches波多里奇質(zhì)量獎(jiǎng)模式（MBNQA）1961年1987年2000年后

質(zhì)量管理發(fā)展示意圖QualityManagementDevelopment零缺陷理論ZeroDefectTheory1979年全面質(zhì)量管理(TQM)繼承性的發(fā)展successivedevelopment質(zhì)量管理發(fā)展史上兩個(gè)里程碑面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)卓越績(jī)效模式

六西格瑪

ISO9001過(guò)程文件化：使成果可持續(xù)消除關(guān)鍵的波動(dòng)源識(shí)別應(yīng)重點(diǎn)改進(jìn)的業(yè)務(wù)領(lǐng)域

六西格瑪QCC/合理化建議決定型改進(jìn)戰(zhàn)略方向戰(zhàn)術(shù)解決接口于“界定”整合推進(jìn)卓越績(jī)效模式、六西格瑪和ISO9001的互補(bǔ)關(guān)系面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)4.6.3.2改進(jìn)方法的應(yīng)用組織應(yīng)從以下方面說(shuō)明如何應(yīng)用改進(jìn)的方法： a)

利用多種形式組織各層次員工開展各種改進(jìn)項(xiàng)目或活動(dòng)。 b)

正確和靈活應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和其他方法，充分利用數(shù)據(jù)、信息和知識(shí)，為組織各部門以及所有層次績(jī)效的改進(jìn)提供支持。如：合理化建議、QC小組、六西格瑪管理、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)小組等如：QC新老七種工具、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、方差分析、回歸分析、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、標(biāo)桿分析、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程再造（BPR）等GB/T19580《卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》GB/Z19579《卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則實(shí)施指南》卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則中“改進(jìn)方法的應(yīng)用”面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)----------------------------------最甜的果實(shí)DesignforSixSigma成堆的果實(shí)ProcessCharacterizationandOptimization易摘的果實(shí)SevenBasicTools落地的果實(shí)LogicandIntuition流程最優(yōu)----------------------------------DMAICDFSS質(zhì)量改進(jìn)成果之樹QCCJustDoIt面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)過(guò)程改進(jìn)的類型、方式、思維及通用步驟改進(jìn)類型突破性改進(jìn)漸進(jìn)性改進(jìn)全新過(guò)程重大變更(﹥70%)典型的改進(jìn)方式六西格瑪設(shè)計(jì)創(chuàng)新型QCCBPR（業(yè)務(wù)流程再造）六西格瑪改進(jìn)問(wèn)題解決型QCC技術(shù)改造問(wèn)題解決型QCC技術(shù)革新現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)小組改進(jìn)的思維創(chuàng)造性思維分析性思維通用改進(jìn)步驟改進(jìn)的PDCA循環(huán)：P：選擇改進(jìn)項(xiàng)目→調(diào)查把握現(xiàn)狀→尋求要因或方案→制訂對(duì)策計(jì)劃D：→實(shí)施對(duì)策計(jì)劃C：→確認(rèn)改進(jìn)效果A：→鞏固和分享改進(jìn)成果

面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)QCC和六西格瑪要求優(yōu)先解決關(guān)鍵問(wèn)題、優(yōu)化核心過(guò)程自主參與、自下而上和上下結(jié)合六西格瑪QCC強(qiáng)調(diào)“小活實(shí)新”，從小事和身邊事做起領(lǐng)導(dǎo)推進(jìn)、自上而下課題方式成本定位群眾性精英性（要求精確求解）較低較高差異在改進(jìn)的文化，改進(jìn)的程序和工具，改進(jìn)的組織、測(cè)評(píng)和激勵(lì)等各方面相同或相似，主要的差異如下：面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)

卓越績(jī)效模式與六西格瑪?shù)募嫒蓐P(guān)系面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)第一步：2-3天的卓越績(jī)效導(dǎo)入培訓(xùn)Step1:PEMIntroductiveTraining(2-3days)第二步：4-6天的卓越績(jī)效診斷評(píng)價(jià)Step2:PEMDiagnosticAssessment(4-6days)第三步：2-3天的六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)層培訓(xùn)Step3:6SigmaLeadershipTraining(2-3days)第四步：20天的六西格瑪黑帶培訓(xùn)/6-9個(gè)月的項(xiàng)目推進(jìn)Step4:6SIGMABBtraining(20days)/6SIGMAprojects(9months)第五步：再次的卓越績(jī)效診斷評(píng)價(jià)Step5:PEMassessmentagain第六步：申報(bào)質(zhì)量獎(jiǎng)Step6:Applicationofqualityaward

尚未推行卓越績(jī)效模式和六西格瑪?shù)墓救绾瓮綄?dǎo)入？整合推進(jìn)卓越績(jī)效模式與六西格瑪面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)整合推進(jìn)卓越績(jī)效模式與六西格瑪(規(guī)劃案例）時(shí)間項(xiàng)目?jī)?nèi)容2007年卓越績(jī)效自評(píng)師培訓(xùn)和診斷評(píng)價(jià)2.六西格瑪管理層培訓(xùn)及項(xiàng)目選擇研討3.六西格瑪管理文化、戰(zhàn)略策劃和制度建設(shè)4.六西格瑪管理黑帶、綠帶培訓(xùn)5.六西格瑪項(xiàng)目咨詢6.卓越績(jī)效重點(diǎn)改進(jìn)2008年7.第二輪卓越績(jī)效診斷評(píng)價(jià)及六西格瑪項(xiàng)目選擇8.全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)申報(bào)資料編寫及申報(bào)9.第二輪六西格瑪培訓(xùn)及項(xiàng)目推進(jìn)10.第二輪六西格瑪培訓(xùn)及項(xiàng)目推進(jìn)2009年11.第三輪卓越績(jī)效評(píng)價(jià)12.第二次全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)申報(bào)面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)第一步：2-3天的卓越績(jī)效導(dǎo)入培訓(xùn)Step1:PEMIntroductiveTraining(2-3days)第二步：4-6天的卓越績(jī)效診斷評(píng)價(jià)Step2:PEMDiagnosticAssessment(4-6days)第三步：2-3天的六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)層培訓(xùn)Step3:6SigmaLeadershipTraining(2-3days)第四步：20天的六西格瑪黑帶培訓(xùn)/9個(gè)月的項(xiàng)目推進(jìn)Step4:6SIGMABBtraining(20days)/6SIGMAprojects(9months)第五步：再次的卓越績(jī)效診斷評(píng)價(jià)Step5:PEMassessmentagain第六步：申報(bào)質(zhì)量獎(jiǎng)Step6:Applicationofqualityaward

已先期導(dǎo)入PEM（六西格瑪）的公司如何推進(jìn)六西格瑪）？

面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)1988年，Motorola首獲美國(guó)國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)

2002年，Motorola再獲美國(guó)國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)

MikelHarry博士的故事:Motorora—ABB—SixSigmaAcademy-GE質(zhì)量目標(biāo)：1987－1991，質(zhì)量每2年改進(jìn)10倍，每4年改進(jìn)100倍實(shí)際數(shù)據(jù)：銷售額增長(zhǎng)5倍，利潤(rùn)每年增加20%；通過(guò)實(shí)施SixSigma所帶來(lái)的收益累計(jì)達(dá)14Billion；股票價(jià)格平均每年上漲21.3%;Motorola—SixSigma的搖籃19874.219975.619905.32六西格管理簡(jiǎn)介面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)1970年，日本人收購(gòu)了Motorola一個(gè)電視機(jī)生產(chǎn)廠，經(jīng)過(guò)大幅度的改造，很快投入生產(chǎn)，并且不合格率只有Motorola管理時(shí)的1/20。他們使用同樣的人員、技術(shù)和設(shè)計(jì)，很明顯是Motorola的管理問(wèn)題。Motorola的總裁在80年代訪問(wèn)日本時(shí)，發(fā)現(xiàn)日本先進(jìn)工廠的零部件不合格率比Motorola低2～3個(gè)數(shù)量級(jí)，從而產(chǎn)品的不合格率大大低于Motorola。他總結(jié)說(shuō)“日本人能以更低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品”。這打破了舊質(zhì)量成本理論。他要求主要制造部門“通信部門”提出改進(jìn)方案，1985年提出“6σ機(jī)械設(shè)計(jì)公差”報(bào)告。第一個(gè)6σ的含義是從設(shè)計(jì)規(guī)格限方面啟動(dòng)的。

2六西格管理簡(jiǎn)介Motorola—SixSigma的搖籃面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)六西格瑪最重要的創(chuàng)始人邁克爾·哈瑞（MikelHarry)

－－邏輯過(guò)濾器（漏斗）比爾·史密斯（BillSmith）－－制造缺陷與可靠性

面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)1988年，Motorola首獲美國(guó)國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)

2002年，Motorola再獲美國(guó)國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)

MikelHarry博士的故事:Motorora—ABB—SixSigmaAcademy-GE質(zhì)量目標(biāo)：1987－1991，質(zhì)量每2年改進(jìn)10倍，每4年改進(jìn)100倍實(shí)際數(shù)據(jù)：銷售額增長(zhǎng)5倍，利潤(rùn)每年增加20%；通過(guò)實(shí)施SixSigma所帶來(lái)的收益累計(jì)達(dá)14Billion；股票價(jià)格平均每年上漲21.3%;Motorola—SixSigma的搖籃19874.219975.619905.32六西格管理簡(jiǎn)介面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)GE/韋爾奇強(qiáng)力推行并獲成功

SixSigma管理方法永遠(yuǎn)地改變了通用電氣公司。所有的人（從SixSigma管理方法的熱心者到工程師、審計(jì)員、科學(xué)家，甚至到把公司領(lǐng)向新環(huán)境的高層領(lǐng)導(dǎo)）都是SixSigma方法——公司現(xiàn)在的運(yùn)作方法的忠實(shí)信徒。——GEFormerChirmanJohnF.WelchGE讓世界了解了SixSigma面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)19871988~199519971999AlliedSignal?進(jìn)入21世紀(jì)更加熱門，并西風(fēng)東漸面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)是一希臘字母，在數(shù)理統(tǒng)計(jì)中表示“標(biāo)準(zhǔn)偏差”?！八健庇糜冢ńy(tǒng)一）衡量產(chǎn)品、服務(wù)和過(guò)程的缺陷水平。SixSigma=百萬(wàn)分之3.4的缺陷水平六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)（1）六西格瑪目標(biāo)：使過(guò)程趨于目標(biāo)值并減少波動(dòng)，追求零缺陷，追求完美。六西格瑪?shù)墓芾砗x精而不準(zhǔn)又精又準(zhǔn)準(zhǔn)而不精目標(biāo)USLLSL目標(biāo)USLLSL目標(biāo)USLLSL缺陷面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)（2）六西格瑪方法：系統(tǒng)、集成地應(yīng)用業(yè)務(wù)改進(jìn)流程和統(tǒng)計(jì)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無(wú)缺陷的過(guò)程設(shè)計(jì)（六西格瑪設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)稱DFSS），并對(duì)現(xiàn)有過(guò)程進(jìn)行定義（Define）、測(cè)量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control），簡(jiǎn)稱DMAIC流程，消除過(guò)程缺陷和無(wú)價(jià)值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短周期時(shí)間，達(dá)到顧客完全滿意，增強(qiáng)組織競(jìng)爭(zhēng)力。

（3）六西格瑪文化和戰(zhàn)略：將六西格瑪價(jià)值觀和改進(jìn)方法融入企業(yè)文化，列為企業(yè)的戰(zhàn)略，提升企業(yè)戰(zhàn)略執(zhí)行力，促進(jìn)組織完成其使命，實(shí)現(xiàn)其愿景和戰(zhàn)略目標(biāo)。六西格瑪?shù)墓芾砗x面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)六西格瑪改進(jìn)是指按照科學(xué)的流程和統(tǒng)計(jì)工具，對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)六西格瑪目標(biāo)。通常采用DMAIC流程，包括界定、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制五個(gè)階段。六西格瑪設(shè)計(jì)是指按照科學(xué)的流程和統(tǒng)計(jì)工具，對(duì)新產(chǎn)品/新過(guò)程進(jìn)行無(wú)缺陷的穩(wěn)健設(shè)計(jì)，包括對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品/過(guò)程的再設(shè)計(jì)，以便從設(shè)計(jì)源頭實(shí)現(xiàn)六西格瑪目標(biāo)。通常采用DMADV流程或者IDDOV流程。其中，DMADV是指在六西格瑪設(shè)計(jì)中采用界定、測(cè)量、分析、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證五個(gè)階段；IDDOV是指在六西格瑪設(shè)計(jì)中采用識(shí)別、界定、設(shè)計(jì)、優(yōu)化和驗(yàn)證五個(gè)階段。六西格瑪改進(jìn)與六西格瑪設(shè)計(jì)面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)1.解決困擾公司的復(fù)雜而重要的難題，降低COPQ（不良質(zhì)量成本）2.建立持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新的企業(yè)文化，消除溝通壁壘3.建立標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量語(yǔ)言和改進(jìn)方法，全面提升公司的產(chǎn)品、服務(wù)、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)營(yíng)管理的成熟水平4.培養(yǎng)下一代領(lǐng)導(dǎo)者，促進(jìn)員工職業(yè)發(fā)展

六西格瑪管理的作用六西格瑪：作為一種企業(yè)戰(zhàn)略六西格瑪：作為戰(zhàn)略績(jī)效改進(jìn)的方法面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)SixSigma改進(jìn)的DMAIC與Y=f(X)1Define界定機(jī)會(huì)2Measure測(cè)量績(jī)效3Analyze分析過(guò)程4Improve改進(jìn)績(jī)效5Control控制績(jī)效確定課題描繪過(guò)程評(píng)估現(xiàn)狀測(cè)量績(jī)效分析過(guò)程確定根因制訂措施實(shí)施改進(jìn)控制過(guò)程保持成果從YI、Y2…Yn中選定Y，再分解確定具體的y測(cè)量y的現(xiàn)狀，推測(cè)x1,x2,…xs并測(cè)量其現(xiàn)狀確定顯著影響y的若干關(guān)鍵x，建立y=f(x)采取措施，改進(jìn)、整合關(guān)鍵的x，優(yōu)化y=f(x)驗(yàn)證y的改進(jìn)，更新、控制y=f(x)面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)SixSigma的“魔術(shù)”－－Y=f(x)質(zhì)量暗箱面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)Case1：日本Ina瓷磚公司問(wèn)題：生產(chǎn)的瓷磚大小尺寸不一，波動(dòng)很大，即標(biāo)準(zhǔn)差大對(duì)策：篩選，將尺寸不合格的瓷磚挑出來(lái)--增加很多成本重新設(shè)計(jì)和建造一個(gè)窯，使窯內(nèi)溫度分布均勻--要投資50萬(wàn)；用參數(shù)設(shè)計(jì)方法，找到一個(gè)原料配比。只要把粘土中灰石的比例1%提高5%就可大幅度降低瓷磚尺寸的波動(dòng)，而灰石是很便宜的原料。起始尺寸分布瓷磚尺寸可接受的偏差SixSigma方法改善之后的分布目標(biāo)值面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)Case3：健康水平的改進(jìn)Define：確定以“體重”為健康水平的度量及要求VOCCCR；根據(jù)個(gè)人身高等，確定體重的規(guī)格界限Measure：收集體重和影響因素?cái)?shù)據(jù)，計(jì)算SIGMA水平頭腦風(fēng)暴、因果圖等，測(cè)量表和計(jì)劃，過(guò)程能力分析，測(cè)量系統(tǒng)分析Analysis：分析并確認(rèn)影響體重的根因方差分析、回歸分析、試驗(yàn)設(shè)計(jì)等Improve：征對(duì)根因提出并實(shí)施解決方案試驗(yàn)設(shè)計(jì)減肥方案：最佳飲食配方、鍛煉計(jì)劃Control：檢查改進(jìn)后的SIGMA水平，制訂控制計(jì)劃SPC等557565

演練5：健康水平的改進(jìn)體脂肪健康指數(shù)BMI=W/H2=18-25面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)培訓(xùn)TrainingBBTraining:5人(byMotorola)+14人(byShanghaiJuran)GBTraining:27persons(byinternalinstructor)項(xiàng)目Project--注冊(cè)Register:18projects--完成Accomplished:7projects--繼續(xù)Tobecontinued:6projects--廢除Canceled:5project其中6個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行了成果發(fā)布和分享，年收益1421.6kRMBABB：六西格瑪?shù)耐菩校?003年）面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)2003SixSigmaProjectResultsPresentation全國(guó)優(yōu)秀集團(tuán)贊譽(yù)面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)合理化建議與決定型改進(jìn)QCC/WorkoutSixSigma原因不明/無(wú)方案/非關(guān)鍵原因清楚/有方案非關(guān)鍵/無(wú)需較深的統(tǒng)計(jì)技術(shù)關(guān)鍵/需較深的統(tǒng)計(jì)技術(shù)原因清楚/方案明確原因不明/無(wú)方案/關(guān)鍵

ABB：持續(xù)改進(jìn)方法的動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)換

面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)六西格瑪管理的組織結(jié)構(gòu)公司執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目發(fā)起人）黑帶黑帶黑帶綠帶綠帶……六西格瑪推進(jìn)小組資深黑帶/培訓(xùn)、咨詢師倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)層指導(dǎo)層操作層面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)六西格瑪管理的組織結(jié)構(gòu)………接受過(guò)六西格瑪普及培訓(xùn)的員工（黃帶/白帶）綠帶黑帶資深黑帶倡導(dǎo)者人數(shù)建議為正式員工的1%人數(shù)建議為正式員工的0.05%人數(shù)建議為正式員工的20%六西格瑪組織金字塔100%面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)六西格瑪管理的推進(jìn)步驟面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)六西格瑪黑帶培訓(xùn)大綱（4x5天)6SIGMA導(dǎo)入1.1確認(rèn)改進(jìn)機(jī)會(huì)（識(shí)別、優(yōu)選、確認(rèn)－排列圖）1.2界定顧客需求（VOC、QFD、卡諾模型等）1.3描繪和分析過(guò)程（流程圖、QuickWin、價(jià)值分析、COPQ）1.4建立有效的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)（計(jì)劃、目標(biāo)、項(xiàng)目立項(xiàng)及團(tuán)隊(duì)建設(shè)）2.1確定測(cè)量項(xiàng)目－因果分析（頭腦風(fēng)暴、因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、因果矩陣圖等）2.2管理測(cè)量2.3評(píng)估波動(dòng)2.4測(cè)量系統(tǒng)分析2.5確定過(guò)程績(jī)效項(xiàng)目進(jìn)展評(píng)點(diǎn)3.1FMEA3.2假設(shè)檢驗(yàn)3.3多變量分析和回歸分析3.4方差分析項(xiàng)目進(jìn)展評(píng)點(diǎn)4.1試驗(yàn)設(shè)計(jì)4.2析因試驗(yàn)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)、容差設(shè)計(jì)、均勻設(shè)計(jì)4.3響應(yīng)曲面方法4.4解決方案確定與實(shí)施案例分析項(xiàng)目進(jìn)展評(píng)點(diǎn)5.1SPC與過(guò)程能力5.2防差錯(cuò)5.3控制計(jì)劃5.4項(xiàng)目報(bào)告精益生產(chǎn)概述6SIGMA設(shè)計(jì)介紹案例分析1234面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)組織實(shí)施六西格瑪管理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，為了全面衡量一個(gè)組織實(shí)施六西格瑪管理的成熟度，評(píng)價(jià)組織六西格瑪管理的推進(jìn)水平，便于組織發(fā)現(xiàn)六西格瑪推進(jìn)方面的優(yōu)勢(shì)和不足，實(shí)現(xiàn)組織在六西格瑪管理方面的持續(xù)改進(jìn)，并構(gòu)建一個(gè)相互學(xué)習(xí)的平臺(tái)，特制定本準(zhǔn)則。本準(zhǔn)則與GB/T19001《質(zhì)量管理體系要求》和GB/T19580《卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》可相互協(xié)調(diào)、兼容和互補(bǔ)：六西格瑪管理為組織實(shí)現(xiàn)顧客滿意和追求卓越績(jī)效提供了一套突破性的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系；GB/T19001為業(yè)務(wù)改進(jìn)奠定了管理基礎(chǔ)，并有助于已改進(jìn)過(guò)程的規(guī)范化以確保成果可持續(xù)；而卓越績(jī)效模式為組織追求長(zhǎng)期成功提供了整體的管理框架和評(píng)價(jià)工具，能夠識(shí)別六西格瑪改進(jìn)的重點(diǎn)領(lǐng)域。中國(guó)質(zhì)協(xié)《六西格瑪管理評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》（試行）面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)中國(guó)質(zhì)協(xié)《六西格瑪管理評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》（試行）5.7

六西格瑪管理成果5.1六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)力5.4六西格瑪基礎(chǔ)管理

5.3顧客驅(qū)動(dòng)與顧客滿意5.6評(píng)價(jià)與激勵(lì)5.2六西格瑪戰(zhàn)略5.5六西格瑪項(xiàng)目管理“六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)力”是六西格瑪管理的推動(dòng)力，推動(dòng)著六西格瑪管理的實(shí)施循環(huán)，進(jìn)而獲取“六西格瑪管理成果”；“六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)力”構(gòu)筑“六西格瑪基礎(chǔ)管理”，對(duì)六西格瑪管理的實(shí)施循環(huán)起著重要的支撐作用，它也是取得六西格瑪管理成果的根基；組織基于“顧客驅(qū)動(dòng)與顧客滿意”，通過(guò)制定“六西格瑪戰(zhàn)略”，實(shí)施“六西格瑪項(xiàng)目管理”，并對(duì)六西格瑪管理績(jī)效進(jìn)行“評(píng)價(jià)與激勵(lì)”，實(shí)現(xiàn)“顧客驅(qū)動(dòng)與顧客滿意”。上述4個(gè)類目構(gòu)成了六西格瑪管理的實(shí)施循環(huán)。面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)3經(jīng)濟(jì)型漸進(jìn)式六西格瑪導(dǎo)入漸進(jìn)式六西格瑪導(dǎo)入：在一些部門、區(qū)域或產(chǎn)品上小范圍推行，為將來(lái)的全面展開積累經(jīng)驗(yàn)、作出示范。特點(diǎn)：容易起步，所需投入的資源比較少，因此風(fēng)險(xiǎn)也較小。這種方式只是作為將六西格瑪引入企業(yè)的一種切入方式，只有及時(shí)轉(zhuǎn)向在全組織范圍充分展開，六西格瑪管理才能枝繁葉茂，碩果累累，并取得長(zhǎng)期的成功。兩種方法：選派3-5名黑帶或綠帶外出培訓(xùn)，結(jié)合培訓(xùn)實(shí)施若干六西格瑪項(xiàng)目，但需要克服缺乏直接的項(xiàng)目輔導(dǎo)的困難，同時(shí)要注意對(duì)管理層和項(xiàng)目相關(guān)人員的六西格瑪宣導(dǎo)，以便獲得相應(yīng)的理解和支持；引入外部咨詢顧問(wèn)，進(jìn)行小范圍的綠帶或黑帶培訓(xùn)，結(jié)合培訓(xùn)輔導(dǎo)實(shí)施若干六西格瑪項(xiàng)目，同時(shí)對(duì)管理層和項(xiàng)目相關(guān)人員進(jìn)行六西格瑪導(dǎo)入培訓(xùn)。面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)實(shí)例：某公司六西格瑪導(dǎo)入路徑背景經(jīng)卓越績(jī)效評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)公司在數(shù)據(jù)分析、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)及戰(zhàn)略執(zhí)行力等方面存在較大的改進(jìn)機(jī)會(huì)。面臨強(qiáng)勁的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力和成本壓力。公司擬創(chuàng)取2007年全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)，成為經(jīng)營(yíng)管理最好的公司之一。以局部導(dǎo)入帶動(dòng)整體導(dǎo)入在制造和設(shè)計(jì)系統(tǒng)小范圍試點(diǎn)推進(jìn)六西格瑪管理，通過(guò)管理層導(dǎo)入培訓(xùn)、6-7個(gè)月的綠帶培訓(xùn)及項(xiàng)目推進(jìn)，使相關(guān)員工了解和掌握六西格瑪改進(jìn)的基本方法，組建4-6個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目，取得2-3項(xiàng)改進(jìn)成果。通過(guò)第二輪項(xiàng)目改進(jìn)＋黑帶升級(jí)培訓(xùn)，培養(yǎng)第一批解決問(wèn)題的內(nèi)部專家，為公司今后全面、深入開展六西格瑪管理積累經(jīng)驗(yàn)。面向卓越績(jī)效的六西格瑪管理頁(yè)計(jì)劃

六西格瑪管理層導(dǎo)入培訓(xùn)與項(xiàng)目選擇研討，2天；

參加人員：制造、設(shè)計(jì)系統(tǒng)及財(cái)務(wù)、企管等相關(guān)部門的主管人員六西格瑪綠帶培訓(xùn)：導(dǎo)入、界定與測(cè)量，3天；參加人員：六西格瑪項(xiàng)目組骨干成員六西格瑪綠帶項(xiàng)目界定、測(cè)量階段進(jìn)展報(bào)告與咨詢，1.5天六西格瑪綠帶培訓(xùn)：分析，2.5天參加人員：六西格瑪項(xiàng)目組骨干成員六西格瑪綠帶項(xiàng)目分析階段進(jìn)展報(bào)告與咨詢，1.5天六西格瑪綠帶培訓(xùn)：改進(jìn)、控制，2.5天參加人員：六西格瑪項(xiàng)目組骨干成員六西格瑪綠帶改進(jìn)、控制階段進(jìn)展報(bào)告與咨詢