企業(yè)現(xiàn)場管理實務（第四版）高職PPT完整全套教學課件

第一章

現(xiàn)場管理概述主講人：xxx第1章現(xiàn)場管理概述19.pptx第2章現(xiàn)場管理基本原則18.pptx第3章現(xiàn)場管理推進要素與過程控制16.pptx第4章班組長領導力15.pptx第5章班組管理21.pptx第6章教育培訓11.pptx第7章現(xiàn)場質量管理26.pptx第8章現(xiàn)場物流與庫存管理19.pptx第9章全面生產維護17.pptx第10章現(xiàn)場安全管理24.pptx第11章精益生產15.pptx第12章定置管理22.pptx第13目視化管理18.pptx第14章5S管理25.pptx第15章標準作用20.pptx第16章防錯法與異常管理24.pptx第17章現(xiàn)場問題改善17.pptx全套PPT課件（一）知識目標(1)掌握現(xiàn)場管理的概念。(2)掌握現(xiàn)場管理的基本內容。(3)了解各國現(xiàn)場管理的基本理念。（二）能力目標(1)具備識別現(xiàn)場內容的能力。（三）素養(yǎng)目標(1)通過學習現(xiàn)場管理理論,讓學生充分認識現(xiàn)場管理的重要性,用實際行動提升我國現(xiàn)場管理水平,為實現(xiàn)中國夢做出新的更大貢獻。學習目標第一節(jié)現(xiàn)場與現(xiàn)場管理行為事件訪談法是由麥克里蘭結合“關鍵事件法”和“主題統(tǒng)覺法”而提出來的。它通過一系列開放式的問題,利用回顧式探察技術,搜集被訪者在代表性事件中的具體行為和心理活動的詳細信息廣義廣義的現(xiàn)場是指企業(yè)所有用來從事生產經營的場所,如生產車間、庫房、辦公室以及營銷場所等狹義狹義的現(xiàn)場是指企業(yè)內部直接從事基本或輔助生產活動的場所,主要包括生產車間、庫房等。人們常說的現(xiàn)場一般是指狹義的現(xiàn)場,有時又稱為生產現(xiàn)場。一、現(xiàn)場的概述現(xiàn)場管理,是指運用科學的管理理論和方法,對現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)、測(5M1E)和信息等要素,進行合理有效的計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制和改進,使其處于良好的結合狀態(tài),以達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、環(huán)保和文明的目的?，F(xiàn)場管理也有廣義和狹義之分。廣義的現(xiàn)場管理是指對企業(yè)所有現(xiàn)場作業(yè)活動的管理,包括對生產、經營、辦公等各種現(xiàn)場的管理。狹義的現(xiàn)場管理單指對企業(yè)生產現(xiàn)場的管理。二、現(xiàn)場管理的概念定置管理1工藝管理2優(yōu)化組織結構3健全標準4完善制度5完善制度6三、現(xiàn)場管理工作的基本內容環(huán)境整潔1設備完好2物流有序3愛崗敬業(yè)4文明生產5產品優(yōu)質6四、現(xiàn)場管理的要求現(xiàn)場管理的核心是用全面質量管理的思想和方法提升現(xiàn)場管理活動各個要素的整體運行的質量和效率。五、現(xiàn)場生產運作系統(tǒng)行為事件訪談法是由麥克里蘭結合“關鍵事件法”和“主題統(tǒng)覺法”而提出來的。它通過一系列開放式的問題,利用回顧式探察技術,搜集被訪者在代表性事件中的具體行為和心理活動的詳細信息(一)顧客的參與程度根據顧客的參與程度,可將服務過程劃分為顧客參與(直接服務)和顧客不參與(間接服務)的服務過程。(二)顧客需求變化的程度根據顧客需求變化的程度,可將服務劃分為顧客需求穩(wěn)定和顧客需求多變的服務。六、服務現(xiàn)場管理1324(一)服務規(guī)范服務規(guī)范來源于服務管理過程的要求,既代表服務的質量標準,也代表企業(yè)對顧客的承諾。(二)服務提供規(guī)范服務提供過程中涉及的管理活動,包括業(yè)務咨詢、業(yè)務辦理、服務評價、顧客投訴處理、服務補救等。三)服務過程質量控制規(guī)范服務現(xiàn)場管理過程的質量是在為顧客提供服務的瞬間形成的,因此比較難以測量和控制。(四)服務現(xiàn)場管理資源配置在服務設計過程中,需要根據服務過程的要求,為服務現(xiàn)場配置服務環(huán)境、服務設施和服務人員等方面的必要資源。七、服務現(xiàn)場管理過程設計第二節(jié)現(xiàn)場管理理論溯源最早的生產現(xiàn)場稱為加工作坊,每位操作工需要完成從頭到尾的所有工序。例如,我國天津楊柳青地區(qū)的年畫制作,目前還延續(xù)了一些手工單件作業(yè)的生產方式?，F(xiàn)場管理理論起源于20世紀初泰勒的科學管理法。泰勒對在生產現(xiàn)場中如何提高勞動生產率、生產現(xiàn)場的計劃職能和執(zhí)行職能如何劃分等問題進行研究,出版了專著《車間管理》。1913年,福特公司在其汽車裝配廠內安裝了第一條汽車流水線,揭開了現(xiàn)代化大生產的序幕。福特所創(chuàng)立的“產品標準化原理”、“作業(yè)單純化原理”以及“移動裝配法原理”在生產技術和生產管理史上均具有重要的意義。從20世紀60年代后半期到70年代,機械化、自動化技術的飛速發(fā)展使企業(yè)面臨不斷進行技術改造,引進新設備、新技術,并相應地改變工作方式的機遇和挑戰(zhàn),生產系統(tǒng)的選擇、設計、調整和升級成為生產管理中的新內容,這進一步擴大了現(xiàn)場管理的范圍。一、生產方式的變遷與生產管理的沿革“一線管理者中心論”的典型代表是美國學者托馬斯?艾伯斯,他的觀點是:“我們已經跨入一個新時代,企業(yè)生產第一線管理者是這個新時代的中心人物?！敝圃炱髽I(yè)的管理結構趨于流線化、扁平化,架構越來越簡單,使得現(xiàn)場管理者管理的權限和范圍越來越大,在企業(yè)中的作用也越來越重要?，F(xiàn)場管理者扮演不同的角色,如管理者、助手、專業(yè)人員等?！艾F(xiàn)場低成本改善永恒論”的典型代表是日本學者今井正明,他的觀點是:“生產過程中涉及的部門、人員、現(xiàn)場等,無論是生產線、工序、車間、工段都存在低成本改善的問題,而且是永恒的、無條件的,改善的方法多種多樣,主要是降低成本、減少浪費和規(guī)范作業(yè)方法?！倍W美國家及日本現(xiàn)場管理的研究與實踐在我國經濟發(fā)展過程中,不少企業(yè)提出和形成了有特色的現(xiàn)場管理方法,如20世紀60年代大慶油田的“三老、四嚴、四個一樣”,80年代初南京二機床廠提出的優(yōu)化現(xiàn)場管理11法和現(xiàn)場管理40條,90年代上海日立的3N4M5S現(xiàn)場管理法,以及海爾推廣的以“日事日畢,日清日高”為標準和宗旨的OEC管理法等。這些方法在規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)、提高產品質量、降低成本、保障安全等方面取得了一定的成效。2013年,由中國質量協(xié)會牽頭,組織國內現(xiàn)場管理專家和優(yōu)秀企業(yè)代表,在全國質量管理和質量保證標準化技術委員會(SAC/TC151)的支持下,發(fā)布了《企業(yè)現(xiàn)場管理準則》國家標準。該標準的核心是用全面質量管理的思想和方法提升現(xiàn)場管理活動的整體運行質量和效率,實現(xiàn)“一心、二效、三節(jié)”(一心——以顧客為中心;二效——提升效率和效能;三節(jié)——節(jié)省時間、優(yōu)化節(jié)拍和節(jié)約資源)。三、我國企業(yè)現(xiàn)場管理的實踐第三節(jié)日本的現(xiàn)場管理(1)日本的企業(yè)家認為,一個成功企業(yè)的一線管理者和經營者必須參加并分擔企業(yè)間競爭的一部分工作,主動地擔負起不斷地改善現(xiàn)場的主要責任,把現(xiàn)場的產量(P)、質量(Q)、成本(C)、交貨期(D)、安全(S)、環(huán)保(E)、士氣(M)、培訓(T)、信息(I)做好,并把它們作為“使自己的公司比別的公司做得更好”的現(xiàn)場管理的評價尺度。(2)針對現(xiàn)場的整治工作,提出改善現(xiàn)場管理的“三重點”:一是要求職能部門的管理人員和技術部門的技術人員視現(xiàn)場為“戰(zhàn)場”,把管理的重心轉移到現(xiàn)場,主動地、及時地解決現(xiàn)場的各種問題;二是注意建立現(xiàn)場管理的各種工作保證體系;三是注意現(xiàn)場的改善,必須堅持從安全與5S做起,提高現(xiàn)場管理的水平。(3)在不斷改善現(xiàn)場管理的過程中,日本企業(yè)家始終把人的管理放在重要的地位。(4)針對在開展5S管理活動過程中,現(xiàn)場管理技法比較薄弱、精神因素的比重過高的情況,有計劃、有步驟地引入和開發(fā)質量控制和管理的理念和方法,如全面質量管理(TQM)、定置管理、價值工程(VE)、工業(yè)工程(IE)和精益生產法等,使以現(xiàn)場整治為中心(即開展5S管理活動)的現(xiàn)場管理規(guī)范化、標準化、高效化,使各項專項管理方法在現(xiàn)場落到實處,并形成一個協(xié)調嚴密、管理科學的系統(tǒng)。(5)隨著科學技術的飛速進步,現(xiàn)場管理者素質的迅速提高和中層、高層部分管理權力的下放,以往由中層或高層管理者考慮的問題需要由現(xiàn)場小組來解決。(6)20世紀五六十年代由日本豐田汽車公司提出的準時化生產方式,已被當作日本企業(yè)成功的秘訣而受到世界各國廣泛的關注。一、日本現(xiàn)場管理的主要理念日本企業(yè)現(xiàn)場管理具有人性化、封閉式、定量式和高效性等特點,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:第一,5S管理第二,三現(xiàn)主義的工作作風第三,獨特的人員管理制度第四,質量至上的質量控制方式第五,可視化管理第六,永無止境的改善二、日本現(xiàn)場管理的主要特點01高度重視現(xiàn)場管理、現(xiàn)場管理者的地位和作用02在培養(yǎng)班組長過程中,簡化企業(yè)組織結構,讓現(xiàn)場管理者擁有必要的自主權和決策權03要把“重視人、培養(yǎng)人”放在企業(yè)戰(zhàn)略的地位04將傳統(tǒng)管理與先進的技法相結合三、日本現(xiàn)場管理對我國企業(yè)的啟示謝謝聆聽第二章

現(xiàn)場管理基本原則主講人：xxx（一）知識目標(1)掌握3N原則的含義及應用。(2)了解三現(xiàn)主義的含義。(3)掌握PDCA循環(huán)的應用。（二）能力目標(1)具備使用PDCA循環(huán)解決學習、生活中問題和事項的能力。（三）素養(yǎng)目標(1)以3N原則恪守職業(yè)規(guī)范、用三現(xiàn)主義解決現(xiàn)場問題,形成良好的PDCA閉環(huán)思維。學習目標第一節(jié)3N原則3N原則是指在過程質量控制中不接收(Noaccepting)不合格品、不制造(Nomanufacturing)不合格品、不傳遞(Notransferring)不合格品。3N原則將供方、企業(yè)、顧客這樣一種供應鏈關系導入企業(yè)生產現(xiàn)場,每個員工在同一崗位扮演三種不同角色,形成人人注重質量、環(huán)環(huán)相扣保證質量的有效機制。3N原則的實質就是實行多重檢驗、多道把關。一、3N原則的定義(1)員工要真正具備“不接收不合格品”的意識(2)熟悉上一道工序流轉的零部件的質量特性,并且能檢查和識別其質量(3)真正做到對上一道工序流轉的零部件質量的確認(4)及時反饋不合格信息(1)人,即人崗匹配(2)機,即裝備先進+全員生產維護(3)料,即材料+輔料(4)法,即工藝+標準化作業(yè)(5)環(huán),即生產環(huán)境(1)正確使用量具(2)認真實施自檢(3)認真做好質量記錄,確保質量的可追溯性(三)不傳遞不合格品(二)不制造不合格品(一)不接收不合格品二、3N原則的執(zhí)行第二節(jié)三觀主義重視現(xiàn)場,就是要求現(xiàn)場管理者不要只坐在辦公室里做決策,而要親臨現(xiàn)場,奔赴第一線?，F(xiàn)場每天都在發(fā)生變化,若現(xiàn)場管理者不具備正確的觀察方法,就無法識別異常情況。觀察一般分為以下四種不同的層次:(1)見(2)視(3)看(4)觀若要解決問題,現(xiàn)場管理者就必須找到事實的真相。因為只有“到實際問題中去,并客觀地觀察其過程”,才能找出問題的原因。細心觀察事物隱蔽的方面并認真分析,事實終將會出現(xiàn)。即使面對現(xiàn)實,很多公司也經常會做出不切合實際的事情,如做出脫離實際的決策,明知會面對嚴峻的后果也沒有人懷疑決策的正確性,還以為那就是最正確、最好的方法。(三)現(xiàn)實(二)現(xiàn)物(一)現(xiàn)場一、什么是三現(xiàn)主義分類用于改善的數據是指用于把握現(xiàn)狀、探究問題原因,從而進行決策的數據。用于質量保證的數據是指記錄了何時、何地、何物的檢查數據或工序記錄等。用于管理的數據是指有利于評價、管理制造工序的數據,制造條件調整等的數據。二、基于事實的數據分類第三節(jié)PDCA循環(huán)ISO9000質量管理體系標準術語中將輸入轉化為輸出的一組相互關聯(lián)的活動定義為過程。利用資源和管理,將相互聯(lián)系的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解,稱為過程方法。過程方法有助于滿足現(xiàn)場管理的質量(Q)、成本(C)、交貨期(D)、安全(S)和培訓(T)等目標的達成。過程方法是企業(yè)開展現(xiàn)場管理的基礎。一、過程與過程方法PDCA循環(huán)是使任何一項活動有效進行的合乎邏輯的工作程序,廣泛應用于生產能力和產品質量管理提升方面。PDCA是Plan、Do、Check和Action四個英文單詞首字母的組合,其代表的意義如下:(1)P:計劃。包括方針的確定以及活動計劃的制訂。(2)D:執(zhí)行。執(zhí)行就是具體的行動,即實施計劃。(3)C:檢查。檢查計劃實際執(zhí)行的效果如何,并與目標進行比較,找出差距,分清哪些做對了、哪些做錯了,明確效果,找出問題的癥結。(4)A:處置,也可解釋為總結、行動。二、PDCA循環(huán)的定義特點四個階段一個也不能少。大環(huán)套小環(huán),在每一個階段也會存在制訂計劃、實施計劃、落實計劃、檢查計劃的實施進度和處理小的PDCA循環(huán)。每循環(huán)一次,產品質量、工序質量或工作質量就提高一步,PDCA是不斷上升的循環(huán)。三、PDCA循環(huán)的特點八個步驟包括:第一步:分析現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)問題。第二步:分析問題中的各種影響因素。第三步:分析影響因素的主要原因。第四步:針對主要原因,制定解決的措施同時要明確以下問題:為什么要制定這個措施?要達到什么目標?在何處執(zhí)行?由誰來負責?到何時完成?怎樣執(zhí)行?第五步:執(zhí)行,按照措施的要求去做。第六步:檢查,把執(zhí)行結果與要求達到的目標進行對比。第七步:標準,把成功的經驗總結起來并制定相應的標準。第八步:把還未解決或新出現(xiàn)的問題轉入下一個PDCA循環(huán)中去解決。四、PDCA循環(huán)推進的步驟五、PDCA循環(huán)應用示例PDCA循環(huán)步驟具體示例Plan理解目的、職責理解質量管理的授課內容,在現(xiàn)場執(zhí)行質量管理,并使工作有效益且有效率地執(zhí)行。流程標準1.每次上課不遲到、不缺席,并坐在前五排的座位。2.專心聽課,并當場理解上課內容。3.上完課后,將每次上課的講義整理成五要項并記在筆記本上。4.提出疑問。5.一定要提交報告。Do教育、訓練1.學習如何做筆記。2.在學習質量管理之前,先學習基礎課程。實施(操作)1.依照流程標準來實施。2.使記錄結果符合每次的檢查表上的標準,并作符號(Signal)的管理。Check查核(檢驗)1.長期性,是否能使工作有效益且有效率地執(zhí)行。2.短期性,利用期末考試的結果來核查是否遵循流程標準(而不是確認期末考試的結果)。Action應急對策考試不及格時,確認是否可以補考,如果可以,就去申請。防止再度發(fā)生的對策考試不及格時,檢討是否遵循流程標準。如果遵循了流程標準,那就是標準本身有問題,如果沒有遵循流程標準,就要追究沒有遵循的原因。防患未然的對策若依照流程標準執(zhí)行可達成目的,將流程標準予以標準化,并適用于其他選修科目。以選修“質量管理”課程為例說明如何應用PDCA循環(huán)。第四節(jié)激勵與員工活性化4.正激勵與負激勵相結合2.物質激勵和精神激勵相結合3.時效性(及時性)5.按需激勵1.績效導向性一、激勵原則員工活性化可以用一個物理現(xiàn)象做比喻:管理者對于一個組織來說就猶如磁場對于電磁鐵,員工相當于電磁鐵中的眾多的小磁極。平時小磁極雜亂無章地排列,彼此之間的磁性被抵消了。沒有管理者的組織就像電磁鐵處于磁場外的狀態(tài),即使每位員工能力很強,組織整體上也可能毫無力量。只有員工的活性化被激發(fā)出來,才能產生凝聚力,讓員工都知道各自的目標和追求,從而形成合力。二、員工活性化謝謝聆聽第三章

現(xiàn)場管理推進要素與過程控制主講人：xxx（一）知識目標(1)了解現(xiàn)場管理的推進要素。(2)掌握現(xiàn)場管理的過程控制。(3)了解現(xiàn)場管理體系的主要內容。（二）能力目標(1)具備運用所學進行現(xiàn)場過程控制的能力（三）素養(yǎng)目標通過對現(xiàn)場管理各推進要素的了解和過程控制的掌握,培養(yǎng)愛崗敬業(yè)精神和團結協(xié)作意識。學習目標第一節(jié)現(xiàn)場管理推進要素(1)明確現(xiàn)場管理的目標、指標,這些目標應涵蓋質量、安全、環(huán)保等現(xiàn)場管理的所有環(huán)節(jié),指標如不合格率、一次合格率、交貨時間、員工滿意度等。(2)對現(xiàn)場管理提出明確、具體的要求并承諾實現(xiàn),承諾方式可通過公開向社會承諾、簽訂目標責任書等。(1)在現(xiàn)場的人力資源方面進行必要投入,包括人崗匹配、員工教育培訓、員工激勵等方面的投入等。(2)為現(xiàn)場配置必要的硬件設施,如設備、工作場所、安全防護設施、信息系統(tǒng)等。(3)為實現(xiàn)現(xiàn)場管理改進提供相應資源的投入,如對管理流程的優(yōu)化、現(xiàn)場空間布局的優(yōu)化、設備設施的升級改造等。(1)通過學習、培訓、會議、網絡、刊物、看板、新媒體等多種形式向員工傳達顧客和現(xiàn)場管理的重要性。(2)通過企業(yè)文化引領和績效激勵機制,增強員工主動服務意識,鼓勵員工積極參與現(xiàn)場管理活動。(3)通過主動深入現(xiàn)場,解決現(xiàn)場管理中存在的問題,與員工共同提出改進建議,推動現(xiàn)場管理改善。(三)營造氛圍(二)提供資源(一)明確目標一、領導作用戰(zhàn)略秉承應考慮以下內容:現(xiàn)場可采用目標管理等方法,將戰(zhàn)略目標層層分解到現(xiàn)場管理的流程和業(yè)務管理的各個環(huán)節(jié)中。確定現(xiàn)場關鍵績效指標,并確保指標能夠涵蓋現(xiàn)場管理的各個方面,包括:質量、效率、履約、成本、員工素質、安全、環(huán)保和資源利用等?，F(xiàn)場應用多種方法與員工進行溝通,確?，F(xiàn)場的員工對組織的使命、愿景和核心價值觀充分了解,增強員工工作的使命感。二、戰(zhàn)略秉承1.設立現(xiàn)場管理組織機構2.構建現(xiàn)場管理運行機制3.建立現(xiàn)場管理授權機制4.確定現(xiàn)場管理激勵機制三、組織保證(1)采用與管理實際相協(xié)調的制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、合理化建議、民主管理、“五小”活動、5S活動、質量管理小組、質量信得過班組建設等適當的方法和形式,增強員工的現(xiàn)場意識,讓員工認識到自身的工作質量會直接影響現(xiàn)場服務的質量,激勵員工主動參與現(xiàn)場管理工作。(2)通過工作例會、專題會、經驗交流會、成果發(fā)布會、看板管理等各種形式和激勵機制,增強現(xiàn)場員工參與現(xiàn)場管理改進的熱情,激勵員工不斷改進自身工作的質量和效率,在為顧客創(chuàng)造價值的同時,也使員工自身價值得以實現(xiàn)。(1)明確各崗位人員的崗位具體要求(2)合理使用和不斷完善培訓系統(tǒng)(3)加強培訓流程體系建設(4)設立員工職業(yè)發(fā)展通道(二)員工技能(一)員工意識四、員工素質第二節(jié)現(xiàn)場管理過程控制一、過程設計過程設計的輸入要素是對過程要求的確定,包括產品設計開發(fā)的技術參數、圖紙等輸出結果,以及企業(yè)現(xiàn)有的資源和技術水平等。根據市場需求和產品制造工藝的特點,選擇適宜的生產組織方式,如流水線生產模式、單元化生產模式、混合生產模式等;針對現(xiàn)場涉及的各項管理活動,對實現(xiàn)各項現(xiàn)場管理目標所涉及的管理流程和所需資源進行識別。采用適當的方法,設計出完整的現(xiàn)場作業(yè)組織結構、管理流程、作業(yè)標準、現(xiàn)場布局和信息管理系統(tǒng),保證過程運行的穩(wěn)定、高效、協(xié)調和靈活。在現(xiàn)場管理過程的設計中,可采用適當的方法,如價值流分析等方法,識別并減少流程中的各種浪費。識別過程存在潛在風險時,可使用防錯法(Poka-Yoke)、失效模式與影響分析(FMEA)等方法,并采取相應的措施實現(xiàn)預防性管理。1324(一)5S管理與目視化管理將5S管理和目視化管理工作融入現(xiàn)場管理的各項活動中,通過5S管理和目視化管理的推進營造安全、明朗、舒適的工作環(huán)境,提高企業(yè)的綜合經營管理水平。(二)現(xiàn)場作業(yè)人員管理現(xiàn)場作業(yè)人員上崗前應經過系統(tǒng)的培訓、實踐和考核,合格后方可上崗;上崗后通過輪崗等方式,增強員工的作業(yè)能力,提高現(xiàn)場多能工的比例,為實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)的靈活性奠定基礎。(三)現(xiàn)場文件管理企業(yè)應制定系統(tǒng)的現(xiàn)場文件管理流程,包括制定、發(fā)布、培訓、保存和更新環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場文件包括生產圖樣、生產組織文件、工藝標準、作業(yè)指導書等內容。(四)設備管理企業(yè)應結合現(xiàn)場作業(yè)的特點,系統(tǒng)地開展設備全面生產維護(TPM)活動,提升設備綜合利用效率。二、過程實施5768(五)過程質量控制企業(yè)應制定產品質量檢查方案,包括成品、半成品質量檢查方案,不合格品處理方案,部件監(jiān)控方案。(六)現(xiàn)場原材料和在制品管理企業(yè)應建立作業(yè)現(xiàn)場原材料及在制品的管理機制,確保現(xiàn)場的庫存合理。(七)生產計劃管理企業(yè)應根據市場需求的特點、自身的生產能力、供應商的供給能力和企業(yè)內部的需求,確定生產計劃制訂的原則,并制訂均衡的生產計劃。(八)安全與環(huán)境管理企業(yè)應按照環(huán)境管理體系要求及使用指南(GB/T24001)和職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南(GB/T45001)的要求,實施現(xiàn)場安全與環(huán)境管理。二、過程實施企業(yè)應結合作業(yè)過程的特點,不斷對生產工藝、流程進行優(yōu)化,以減少資源損耗。企業(yè)應采用適宜的方法對現(xiàn)場管理整體過程進行監(jiān)控,并進行測量,確保實現(xiàn)有效的過程控制。企業(yè)應建立異常情況處理程序,規(guī)定異常情況控制以及處置的有關職責和權限,確保過程異常情況得到及時有效的控制和處理,以防止非預期結果的產生。(十一)過程異常處理(十)過程測量與監(jiān)控(九)資源利用二、過程實施三、過程改進與創(chuàng)新過程改進是提高現(xiàn)場管理活動和過程效率的措施。通過對現(xiàn)場管理過程中產品的質量、成本、交貨期和人員技能、設備、效率、過程能力等因素的評價,考量現(xiàn)場管理的適宜性和有效性,然后制訂改進計劃并組織實施,可以采用的方法有合理化建議、標桿對比、QC小組、六西格瑪等,對存在差異的指標進行改善,將改進結果及時納入相應的現(xiàn)場管理體系。過程創(chuàng)新是以新思維、新發(fā)明突破原有模式,對現(xiàn)場管理過程和活動進行革新。就一個企業(yè)而言,員工的創(chuàng)新是企業(yè)創(chuàng)新的源泉。員工的創(chuàng)新精神是需要管理者精心培養(yǎng)的,鼓勵員工在工作中創(chuàng)新,同時也能提高員工對企業(yè)的忠誠度和員工工作的成就感。在市場競爭激烈、產品生命周期縮短、技術突飛猛進的當今社會,不進行創(chuàng)新就會被市場淘汰。第三節(jié)現(xiàn)場管理體系構建1.基礎體系生產現(xiàn)場管理方法主要有定置管理、目視管理、5S管理和看板管理等。雖然每種方法的側重點不同、實施步驟不同,但實施結果和目標都是相同的,即為了改善現(xiàn)場管理。過程體系主要由生產系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、作業(yè)系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)等組成。過程體系是管理的主體。考核體系是對過程體系實施過程和結果的量度,是對現(xiàn)場管理各個方面的監(jiān)督和考核評估,它包括考核計劃、監(jiān)督控制、績效評估、績效反饋和管理改善五個測度。這一層是企業(yè)現(xiàn)場管理的基石,由基礎組織建設、基礎管理體系建立、組織機構、全員參與、標準化規(guī)范、高素質員工、管理層支持、人性化管理體制、制度保證組成。2.方法體系3.過程體系4.考核體系5.目標體系現(xiàn)場管理的目標是提高生產效率,杜絕一切浪費行為來獲得更高的利潤。為了實現(xiàn)這個目標,持續(xù)改善、品質保證、人性化管理和高執(zhí)行力等舉措為目標實現(xiàn)提供了強有力的保障。一、現(xiàn)場管理體系謝謝聆聽第四章

班組長領導力主講人：xxx（一）知識目標(1)了解班組長的職責、作用、地位和使命。(2)具備班組長角色認知。(3)培養(yǎng)班組長的領導力。（二）能力目標(1)具備班組長領導的能力。（三）素養(yǎng)目標(1)培養(yǎng)出色的班組長領導力,帶動和影響所在的團隊,努力成為優(yōu)秀的社會主義建設者和接班人。學習目標第一節(jié)班組長的職責與使命(1)事務管理。具體包括人事調配、排班、勤務、嚴格考勤、情緒管理、技術培訓以及安全操作演示、衛(wèi)生、福利、保健、團隊建設等。(2)生產管理。具體包括現(xiàn)場作業(yè)、保證工程質量、成本核算、材料管理、機器保養(yǎng)等。(3)輔助上級。班組長應及時地向上級反映工作中遇到的問題,提出自己的建議,做好上級領導的助手。班組長的職責主要包括:(1)取得出色的業(yè)績(2)輔佐領導(3)培訓下屬(4)支持同級優(yōu)秀的班組長應做好以下幾項工作:一、班組長的職責班組長作為企業(yè)最基層的管理者,既是管理的主體,又是管理的客體。從企業(yè)管理層次來看,班組長處于基層也就是執(zhí)行層,主要發(fā)揮著監(jiān)督管理的作用。實際上,班組長既是一線的領導者,又是一線的生產者。班組長的地位非常重要,是企業(yè)中不可或缺的角色,在管理系統(tǒng)中發(fā)揮著承上啟下的作用。班組長的特殊地位決定了他要對三個階層的人員采取不同的立場。(1)面對下屬,應站在經營者的立場上,代表領導者說話。(2)面對經營者,應站在下屬的立場上,反映下屬呼聲,代表下屬說話。(3)面對直接上司,應站在下屬和上級輔助人員的立場上,代表他們說話。二、班組長的地位1.提高產品質量2.提高生產效率3.降低成本4.防止工傷和重大事故三、班組長的使命第二節(jié)班組長的角色認知及在管理中存在的問題班組長站在三個立場:對下代表經營者,對上代表生產者,對待直接上司既代表員工又代表上級的輔助人員。作為下級,必須準確了解領導的指示,以及領導指示的背景、環(huán)境和領導的風格。只有了解領導的風格,才能更好地協(xié)調關系,開展好工作。(1)辦事要公道(2)關心下級(3)目標明確(4)準確發(fā)布命令(5)及時指導(6)及時鼓勵激勵(三)了解下級對自己的期望(二)了解領導的風格(一)準確把握自己的角色權利和義務一、班組長的角色認知A生產技術型的班組長往往都是業(yè)務尖子,但缺乏人際關系的協(xié)調能力,工作方法通常都比較簡單。(一)生產技術型B盲目執(zhí)行型的班組長往往缺乏創(chuàng)新和管理能力,常常表現(xiàn)為態(tài)度和作風生硬。(二)盲目執(zhí)行型C這樣的班組長完全是徒有虛名,在班組成員中勢必也沒有任何威信。(三)大撒把型D(四)勞動模范型E哥們義氣型的班組長與班組成員常常稱兄道弟,在工作中也容易義氣、感情用事,缺乏原則性。(五)哥們義氣型二、班組長在管理中存在的問題勞動模范型的班組長一般都踏踏實實、勤勤懇懇,但卻不適合從事領導工作。第三節(jié)提高班組長領導力1.獎勵權2.懲罰權3.法定權(一)班組長的職權類型班組長的個人影響力不是一朝一夕就能輕易形成的,而且靠自己和員工們長期共同積累形成的,這是一種長期的感情投資,班組長不能期望通過一件事或模仿誰就能提高自己的影響力。但班組長有了個人影響力之后,要慎用,以免“透支”,應在不得不用的關鍵時刻使用,以應付突發(fā)性任務和緊急事件。(二)提高個人影響力一、班組長的職權01掌握溝通協(xié)調的原則02與員工溝通協(xié)調03掌握與其他班組溝通的要點04掌握與其他班組溝通的要點

二、班組長領導素養(yǎng)的培養(yǎng)第四節(jié)班組長管理成熟度1-1型即任務管理型。有能力,權力欲強,目的是完成工作,對下屬的情緒和發(fā)展不關心,喜歡用能力強的人,進攻性強。即鄉(xiāng)村俱樂部管理型。重視下級對自己的評價,與下級打成一片;能容忍下級的各種行為,因而班組內易滋長一種懶散氣氛,員工的滿意度較高;有的管理者抱怨績效考核時得分低,但是分數太高反而不太正常。即中間型。熱衷于弄清多數人的意見,有風度;健談但不深刻,在管理中不用命令,喜歡激勵和溝通;既重視人的優(yōu)點,也指出人的缺點;非常善于和非正式群體保持良好的關系;對工作需求和個人需求都不忽視,喜歡將生產量降低到員工都能接受的水平。即貧乏式領導型。身在其位,不謀其事,大撒把式,放任自流;愛說中性的牢騷話,遇到自己無法推掉的工作就交由下級辦理;用人的原則是來者不拒;只從事單調的事務性工作。9-1型1-9型5-5型9-9型即團隊管理型。對目標和途徑有深刻的認識,善于學習,有獨到的管理哲學,自我實現(xiàn)的層次較高;善于把組織和個人的目標有機地結合在一起;能向下級指明前途,也不避諱困難;對工作方法能做具體的研究;既強調自主也強調合作。一、班組長管理成熟度謝謝聆聽第五章

班組管理主講人：xxx（一）知識目標(1)了解班組目標管理的程序。(2)掌握班組制度建設的內容。(3)了解團隊建設的內容。(4)掌握班組文化建設的基本步驟和方法（二）能力目標(1)具備制定班組目標、推動制度建設和團隊建設的能力。（三）素養(yǎng)目標通過班組管理和建設,培養(yǎng)集體榮譽感和團隊協(xié)作精神,提升開展班組管理的綜合素質和職業(yè)素養(yǎng)。學習目標第一節(jié)班組管理的理論基礎一、班組管理的理論基礎班組是企業(yè)中的最基層組織,是位于生產經營最前沿的基本單位,也是企業(yè)在勞動分工的基礎上,根據產品、工藝或業(yè)務的要求,由若干從事相同或不同工作的員工及所需的設備、工具、物料等有機結合而組成的最基層的生產和管理單元。班組按其生產產品、工藝特性或業(yè)務范圍的不同,一般分為生產班組、輔助班組、職能班組和服務班組。班組管理是指遵循班組的生產和作業(yè)規(guī)律,建立健全各項規(guī)章制度,圍繞班組的任務目標,對班組生產活動進行計劃、組織、協(xié)調和控制。班組管理是企業(yè)各項工作的落腳點,具有群眾性、直接性、具體性和多元性等特征。班組管理最主要的內容是組織生產,完成上級下達的生產工作任務及各項指標,提高產品質量,降低成本,創(chuàng)造出更好的經濟效益。第二節(jié)目標管理與績效管理一、班組目標管理班組目標就是班組在一定時間內,圍繞企業(yè)生產所要達到的預期目的,既包含各項經濟技術指標(通常用一系列數量指標來表示),也包含有關管理指標。班組目標具有目標具體、完成時間短、協(xié)調頻率高的特點。班組目標一旦確定,就需要按照組織的管理架構進行縱向與橫向分解,最終細化為每個班組成員的個人目標,形成個人目標與班組目標相一致,責權利相統(tǒng)一的目標層次體系。班組目標管理包括安全目標管理、質量目標管理、績效目標管理、企業(yè)文化建設目標管理等。班組目標管理的具體工作主要是認真落實上級下達給班組的目標以及切實完成本班組的目標,最重要的是使分解方案得到順利實施。保證目標得以實現(xiàn)的關鍵是使實施過程處于受控狀態(tài),在此過程中,可采用PDCA循環(huán)。二、班組績效管理績效管理是指各級管理者和員工為了達到企業(yè)目標共同參與的績效計劃制訂、績效輔導溝通、績效考核評價、績效結果應用、績效目標提升的持續(xù)循環(huán)過程?？冃Ч芾淼哪康氖浅掷m(xù)提升個人、班組和企業(yè)的整體績效。班組的績效管理是對目標及計劃實施結果的評估,是識別、衡量班組及個人能力,使其與班組整體工作達成一致的過程,也是推動班組成員成功地達到目標的管理方法以及使其取得優(yōu)異績效的管理過程。班組績效管理是對班組成員進行績效計劃制訂、過程溝通、績效評估、績效反饋的循環(huán)過程,其中任何一個環(huán)節(jié)的缺失都會影響績效管理的效果。班組績效管理包括績效目標制定、績效輔導、績效考核和績效反饋。績效目標制定作為績效管理的首要環(huán)節(jié),是整個績效管理的基礎。制定績效目標要遵循SMART原則、充分溝通原則、人人擔當原則、透明化原則等。第三節(jié)班組制度建設一、班組管理制度班組管理需要全班組員工共同參與,因此要將班組各項管理工作的內容和要求落實到規(guī)章制度中。規(guī)章制度是針對班組生產活動和管理活動所制定的一整套規(guī)章、程序、準則和標準。這些活動涉及勞動組織和計劃、生產流程控制、技術工藝規(guī)范、產品質量保證、運行績效控制、安全生產與勞動保護、員工行為激勵和人際溝通協(xié)調等班組運行的各個方面。班組管理制度從企業(yè)角度對班組成員工作行為進行規(guī)范和約束,是企業(yè)規(guī)章制度在班組的分解、細化和落實,班組管理制度的建設更強調民主性和可操作性。班組管理制度具體包括以下幾個方面:目標管理制度、現(xiàn)場管理制度、設備管理制度、物料管理制度、質量管理制度、安全管理制度、成本管理制度、建立管理信息平臺、責任制度第四節(jié)班組文化建設一是班組理念塑造,主要指用文字描述出班組與班組成員期望達到的一種價值狀態(tài)、思想訴求和統(tǒng)一指向,班組成員都為此努力的過程;二是班組行為建設,主要指班組成員根據班組理念進行班組形象建設和個人行為約束的過程,也就是通過班組集體行為和成員個人行為來表達班組理念,塑造班組形象。班組文化的基本表現(xiàn)形式:班組文化可以有意識地進行建設。班組文化是班組結合工作實際,依據班組的特點,形成具有班組特色的理念體系,如安全、質量、服務和管理等理念,并且與企業(yè)的總體發(fā)展方向保持一致,服從于企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標。班組文化建設旨在讓班組成員形成統(tǒng)一認識,并最終將其內化為班組員工的具體行為。建設班組文化可以有效凝聚班組人心、激發(fā)班組士氣、塑造班組形象、促進班組進步。一、班組文化的特點13241.制度文化班組在制度制定和執(zhí)行過程中形成的一種具有班組特色的,滲透到班組成員工作和生活中的,并被班組成員共同遵守的價值觀和行為規(guī)范。2.管理文化是在班組管理過程中要時時“以人為本”,營造出一種激發(fā)人的主動性、積極性和創(chuàng)造性的文化。3.創(chuàng)新文化班組作為企業(yè)最前沿的陣地,是企業(yè)創(chuàng)新的沃土,許多重大的創(chuàng)新成果都是在班組完成的。建設創(chuàng)新文化,實質是為了推進企業(yè)或班組的創(chuàng)新活動。創(chuàng)新文化是創(chuàng)新的催化劑,可以有力地催生班組的創(chuàng)新和發(fā)明。4.學習文化只有在全班組員工心中牢固筑起“全員學習、終身學習、全過程學習”的理念,才能真正帶動班組員工自覺學習和不斷進步,把班組打造成學習型班組。因此,要在班組中樹立“學習是生存和發(fā)展的需要”的理念。二、班組文化的作用01應該建立共同的奮斗目標,讓奮斗目標把人心統(tǒng)一起來,亮出自己的旗幟02要樹立共同的價值觀,提煉班組文化理念、展開班組文化建設03采取切實有效的工作方式,如談心、培訓、激勵、拓展訓練等活動,提升班組的凝聚力、戰(zhàn)斗力04努力提高每一位班組長的組織協(xié)調能力,提高管理效率,用自己的一言一行感染員工,帶動班組前進

三、班組文化建設的步驟第五節(jié)團隊建設一、團隊建設概述團隊是指為了實現(xiàn)某一共同目標,由相互協(xié)作、能力互補的個體進行創(chuàng)造性勞動,并共同承擔責任所組成的正式群體。也就是說,團隊是一種為了特定工作成立的,高度責任化的團體,必須具有明確的目標,并進行有效的分工與合作,同時要有不同層次的權力與責任。團隊建設主要是通過自我管理的小組形式進行,每個小組由一組員工組成,負責一個完整工作過程或其中一部分工作。工作小組成員在一起工作以改進他們的操作或產品,計劃和控制他們的工作并處理日常問題。他們甚至可以參與公司更廣范圍內的活動。團隊建設應該是一個有效的溝通過程,在該過程中,參與者和推進者會彼此增進信任、坦誠相對,愿意探索影響工作小組發(fā)揮出色作用的核心問題。為了保證團隊的健康發(fā)展,需要一定的技巧,如做好團隊建設、團隊推進和團隊領導等。在團隊形成和發(fā)展過程中包括兩個重要工作:任務型工作和維護型工作。任務型工作關注團隊并使其向目標前進,而維護型工作協(xié)助維護團隊成員的關系。推進者幫助一個團隊進行管理和維護,其扮演的角色包括:克服困境的領路人;協(xié)助制訂計劃并向各管理層次提供后續(xù)工作的催化劑;團隊進步的客觀評價者和審核員,識別任何阻礙成功的機會和改進績效的機會;等等。通過活動的授權,幫助促進團隊努力;確立團隊的目標和范圍;協(xié)調整體的策略;為所需的額外資源進行談判;等等。團隊的領導者對團隊的日常成效負責,其職責一般包括:組織和管理團隊會議;與發(fā)起人共同制定和監(jiān)控項目計劃;保持努力的軌道;向發(fā)起人提供最新情況;等等。(三)團隊領導的技巧(二)團隊推進的技巧(一)團隊建設的技巧二、團隊建設的方法與技巧4.分紅,或將節(jié)約的成本或增加的收入分發(fā)給團隊成員2.通過公司簡訊和布告欄發(fā)表成果,進行公開表彰3.進行績效評估,以反映員工的個人進步以及作為團隊成員的貢獻5.獎金或其他經濟上的獎勵1.在團隊匯報時,管理者應予以支持性評論并提出有幫助的建議三、團隊的績效評估和獎勵第六節(jié)班組結構創(chuàng)新即員工在企業(yè)的最上層,直接面對用戶,最高層在最底部,負責為員工提供資源支持。這種組織結構適合于班組已經具備基本的資質,并在向成熟方向邁進。這種組織結構的優(yōu)勢在于真正做到企業(yè)由下至上的全面管理,使企業(yè)的活力真正由內而外散發(fā)出來。(一)倒三角模式這種班組組織結構比較靈活,而且是全流程的,因此團隊成員間協(xié)同起來比較順利,而且由于班組所面對的是同一個具體的項目,因此在研究起來會更深入,更有針對性,適用于科研攻關或解決技術難題。(二)經營體模式圓桌式組織結構及其管理模式,改變了原有班組長與班組成員之間的上下級角色,賦予每一個員工參與班組管理的權利,班組成員被賦予更多的權利、更大的靈活性和更廣闊的行為空間,人人都是班組的管理者,人人都承擔著班組管理的義務和責任。(三)圓桌式模式類型一、班組結構及創(chuàng)新類型班組的組織結構決定著班組運行的效率和質量,因此,對于班組的組織結構的探索各企業(yè)都在進行。要有班組建設的系統(tǒng)規(guī)劃1針對班組進行具體的內容規(guī)劃,分項進行重點內容設計2通過與卓越班組的對比,明確班組的薄弱環(huán)節(jié),有針對性地進行改進3待班組的系統(tǒng)規(guī)劃內容已經完善后,可以開始創(chuàng)立標桿4班組對自身創(chuàng)建過程進行總結,建立推廣模式,把優(yōu)秀的標桿做法進行復制推廣5將一個班組的系統(tǒng)建設推廣發(fā)展到所有班組的系統(tǒng)推進,從而達到整體班組能力的提高6二、班組建設推進流程謝謝聆聽第六章

教育培訓主講人：xxx（一）知識目標(1)了解教育培訓的含義及內容。(2)掌握教育培訓的形式和方法。(3)掌握教育培訓的實施。（二）能力目標(1)具備進行教育培訓和實施的能力。（三）素養(yǎng)目標深化職業(yè)道德教育培訓,拓展知識,增長見聞,塑造品格,涵養(yǎng)品質。學習目標第一節(jié)教育培訓的含義及內容一、教育培訓的含義教育培訓泛指提供和開發(fā)知識、技術和行為以滿足要求的過程。教育是指致力于介紹新的知識和原則,幫助人轉變觀念、喚醒意識的學習過程,例如顧客滿意及其對質量的影響、過程方法的原則。培訓則是指那些致力于使員工掌握新的技術、提高某些技能,或者使個體達到規(guī)定的崗位要求的學習過程,例如學習團隊技巧和促進技巧、進行QC成果評價、審核質量管理體系。教育側重知識傳播,培訓側重技能傳授。通常所說的培訓一般包括知識和技能。現(xiàn)場人員的教育培訓內容包括知識傳播,但更多的是側重操作技能的傳授。1324面向全體員工進行現(xiàn)場管理的意識教育和基本知識技能培訓針對基層管理人員進行系統(tǒng)的現(xiàn)場管理理論和技術方法培訓針對現(xiàn)場操作人員和相關崗位人員進行專門的現(xiàn)場管理技術和方法培訓隨著現(xiàn)場管理理論和實踐的發(fā)展,要不斷進行知識更新教育二、教育培訓的主要內容第二節(jié)教育培訓的實施教育培訓需求的確定是有效進行教育培訓的前提,目標不清的教育培訓不僅不會取得理想的效果,還會造成企業(yè)培訓資源的嚴重浪費。企業(yè)的年度工作計劃應包含現(xiàn)場管理教育培訓的計劃,識別教育培訓需求的過程就是建立年度教育培訓目標,形成年度教育培訓計劃的過程。(1)組織分析,即尋找企業(yè)發(fā)展的“壓力點”(2)績效分析,即工作分析或者人才成長發(fā)展分析(3)人員分析,即員工自己成長發(fā)展的分析(1)員工技能矩陣圖(2)觀察法(3)面談法(4)問卷調查法(三)有效的教育培訓需求分析方法(二)教育培訓需求分析的層次(一)教育培訓需求分析的內容一、教育培訓需求分析教育培訓課程的開發(fā)和教師隊伍的開發(fā)是相輔相成的。課程設計計劃包括教育培訓課程、授課教師、培訓對象、時間、地點、費用預算的選擇和制定。課程內容開發(fā)一般按照Why—What—How—If的原則進行。(1)擬定教育培訓項目計劃,內容包括企業(yè)教育培訓計劃、課程系列計劃、教育培訓課程計劃。(2)對教育培訓課程目標進行分析,確定學員必須掌握的工作知識和技能。(3)收集信息和資料。(4)設計課程模塊。(5)確定課程內容。(6)課程演練與試驗。(7)信息反饋與課程修訂。(二)教育培訓課程設計程序(一)教育培訓課程設計計劃二、教育培訓的設計和策劃三、教育培訓的實施提供教育培訓是現(xiàn)場管理教育培訓的具體實施過程。對現(xiàn)場管理教育培訓實施過程的管理可分為培訓前、培訓中、培訓后三個階段。培訓前主要是為培訓教學雙方提供支持,包括向培訓提供者簡要介紹有關信息,向學員簡要介紹培訓的性質、目標及學習的方向等。在培訓中階段,要向培訓雙方提供有關工具、設備、文件和軟件等,為學員提供恰當和充分的機會應用獲得技能,對培訓提供者和學員雙方的業(yè)績予以過程跟蹤等。在培訓后階段,應從學員和培訓提供者雙方取得反饋信息,向管理者和參與培訓過程的所有人員提供評價反饋信息,以不斷改進企業(yè)的教育培訓工作。評價是為了檢驗教育培訓方案的有效性。培訓提供者一定要重視以下幾個問題:培訓目標定得合理嗎?培訓是否達到了預期目標?哪些培訓目標沒有達到?需要采取什么樣的補救措施?(1)受訓者對培訓計劃的反應(2)受訓者獲得的知識(3)工作績效(4)組織績效(二)確定評價項目及內容(一)明確評價目的四、教育培訓效果的評價謝謝聆聽第七章

現(xiàn)場質量管理主講人：xxx（一）知識目標(1)了解現(xiàn)場質量管理的基本概念。(2)了解現(xiàn)場質量策劃的主要工作。(3)了解現(xiàn)場質量控制的主要工作。(4)掌握現(xiàn)場質量分析與改進的主要工作。（二）能力目標(1)具備進行現(xiàn)場質量策劃、控制和分析改進的能力。（三）素養(yǎng)目標(1)培養(yǎng)現(xiàn)場質量管理意識,弘揚對質量管理精益求精、一絲不茍的工匠精神。學習目標第一節(jié)現(xiàn)場質量管理概述現(xiàn)場質量管理又稱制造過程或生產過程質量管理,主要是指從原材料投入到成品入庫的整個生產制造過程中所進行的質量管理活動。現(xiàn)場質量管理的影響因素包括現(xiàn)場操作人員、設備、材料、工藝方法和環(huán)境等。現(xiàn)場質量管理的任務主要包括質量策劃、質量控制、質量分析和質量改進等。一、現(xiàn)場質量管理的基本理念現(xiàn)場質量管理的目標是根據企業(yè)質量指標分解而成的。這些指標包括:產品出廠檢驗抽樣批不合格率、組裝或工序直通率、批量質量事故次數、材料上線不合格率、外協(xié)入庫批不合格率、產品精致度等?，F(xiàn)場質量管理在企業(yè)發(fā)展的不同階段應該有不同的要求,要有系統(tǒng)的規(guī)劃,且不可不考慮企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,不可照抄照搬先進企業(yè)的管理方法,因為有些經驗是不可復制的?，F(xiàn)場質量管理的提升要一步一個腳印,穩(wěn)扎穩(wěn)打,這樣才能取得良好的效果。二、現(xiàn)場質量管理的目標第二節(jié)現(xiàn)場質量策劃對所有影響質量的過程一一識別,對這些過程的輸入和輸出進行分析,并確定關鍵過程。過程的分析可以與過程失效模式及后果分析(PFMEA)結合起來進行,逐個對過程中存在的失效風險進行評估,通過改進設計、調整工藝、提升檢測能力等手段降低高風險的生產過程,做到未雨綢繆。一、對現(xiàn)場過程進行識別根據設計失效模式及后果分析(DFMEA)、過程失效模式及后果分析(PFMEA)、工藝流程圖等編制產品QC工程圖,規(guī)劃產品過程關鍵控制點控制要求、檢驗要求、檢測手段、檢驗方案及出現(xiàn)異常時的處理預案。二、策劃和編制QC工程圖標準作業(yè)是質量管理的基礎,制定標準是質量管理的前提。標準包括作業(yè)標準、檢驗標準,作業(yè)標準一般由工藝部門編寫,力求簡潔、準確、清晰、圖文并茂,便于一線員工看懂;檢驗標準一般由質保部門編寫,要求內容準確、全面,不產生誤解,檢驗方法具有可操作性。檢驗標準的編寫還包括記錄表格的編制,記錄表格要求既能記錄關鍵質量數據,實現(xiàn)質量追溯,又要簡單,便于操作者和檢驗員現(xiàn)場填寫。三、制定標準根據QC工程圖明確質量特性,設立合理的檢驗點,依據產量配備檢驗人員。配備檢驗人員時,要充分考慮過程控制的難易程度、操作者的素質和質量意識。對操作人員自檢、互檢的要求要明確,操作人員須知道自己要自檢什么項目、互檢什么項目及要達到的標準,由專職檢驗員重點進行巡查和抽檢。四、明確質量控制點工裝水平直接影響產品的質量水平,在批量生產前必須考慮工裝的配備。對大型結構件來說,組對工裝、變位機、機加鉆模、鏜模等都是必不可少的。專用檢具對提高檢驗效率和檢驗準確性有很大幫助。對批量生產的產品來說,一般使用專用檢具,其他通用量具或高精度量具主要用來定檢。五、確定生產工裝夾具和專用檢具第三節(jié)現(xiàn)場質量控制(1)建立質量指標控制體系,從產品技術指標到崗位責任制,從統(tǒng)計方法、考核內容到獎懲制度都應體現(xiàn)“質量第一”的思想,充實現(xiàn)場質量責任制內容。(2)加強生產原料及在制品質量的管理,要對上道工序的來料進行檢驗、交接、過程的嚴格把關和對在制品的控制,既保證來料質量,消除混料和不合格品投料,又要避免因在制品過多而積壓大量的資金,影響企業(yè)資金周轉。(3)根據生產現(xiàn)場的實際需要并結合過程控制計劃(或者QC工程圖)設置質控點,對生產工序關鍵部位或關鍵質量特征值影響因素進行重點控制,保證生產工序處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。(4)做好生產現(xiàn)場的質量檢測工作,制定自檢和互檢制度,使自檢與專職檢驗密切結合起來,要求每位員工對自己的工序質量負責,并對上道工序質量進行監(jiān)督。(5)加強現(xiàn)場信息管理,通過對生產原料、在制品和產成品質量以及工作質量的現(xiàn)狀了解和數據統(tǒng)計,進行質量狀況的綜合統(tǒng)計分析,找出影響質量的原因,分清責任,提出改進措施,跟蹤改進效果。一、現(xiàn)場質量控制的主要工作多數制造企業(yè)的生產方式是以組裝為主,關鍵零部件自己生產,其他零部件外協(xié)外購。這類企業(yè)的現(xiàn)場質量管理形成了以組裝為中心,以前工序和外協(xié)外購件為輔的質量管理模式。工廠內部設置進貨檢驗(IQC)進行外協(xié)外購件進料質量把關,同時配備供應商質量工程師(SQE)進行戰(zhàn)略供應商的質量幫扶,以實現(xiàn)雙贏。前工序主要是指自制零部件的生產工序,比如沖壓、噴涂、注塑等工序,通常配備過程檢驗(IPQC)實施首件檢驗、定時巡檢及5M1E監(jiān)督,最終檢驗(FQC)的設置是為了對前道工序完工產品轉入下道工序前的完工產品進行抽樣檢查,其管理歸屬于質量管理部門。同時前道工序配備過程質量工程師(PQE)做過程失效分析和改善,以保證前道工序生產過程質量穩(wěn)定。組裝過程是將自制件和采購的外協(xié)外購件組合起來的過程,過程設置IPQC人員進行5M1E巡查,配備PQE進行組裝過程質量問題分析和協(xié)助處理,并推動改善。二、產品質量檢驗(一)制定產品質量檢驗方案首次交貨1設計或產品結構發(fā)生重大變化2工藝方法(包括檢驗方法)有重大變化,如采用了新工藝或特殊工藝3零部件停產半年以后重新恢復生產4關鍵零部件的二級關鍵供應商發(fā)生變化5零部件的生產現(xiàn)場發(fā)生變更6零部件的模具發(fā)生變更或新增7二、產品質量檢驗(二)進貨檢驗1.首件(批)樣品檢驗行為事件訪談法是由麥克里蘭結合“關鍵事件法”和“主題統(tǒng)覺法”而提出來的。它通過一系列開放式的問題,利用回顧式探察技術,搜集被訪者在代表性事件中的具體行為和心理活動的詳細信息2.小批量檢驗小批量檢驗介于首件(批)樣品檢驗和成批進貨檢驗之間,一般數量為100~200個單位,用于驗證零部件在批量生產時的穩(wěn)定性,可以通過合格率或者CPK(PPK)來評價。3.成批進貨檢驗成批進貨檢驗是為了防止不合標準的原材料、外購件、外協(xié)件進入企業(yè)的生產過程,以免產生不合格品。成批進貨檢驗可按不同情況進行A、B、C分類,A類是關鍵的,必檢;B類是重要的,可以全檢或抽檢;C類是一般的,可以實行抽檢或免檢。二、產品質量檢驗(二)進貨檢驗過程檢驗的目的是防止出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下道工序進行加工。過程檢驗要明確步驟及目標,一切以客戶的需求為導向。工藝部門提供QC工程圖,明確檢查要點,并編制基準書,現(xiàn)場的質量管理人員嚴格執(zhí)行檢查。過程檢驗不僅要檢驗產品,還要檢查影響產品質量的主要工序要素(如5M1E)。(三)過程檢驗最終檢驗是指對某一加工或裝配車間全部工序結束后的半成品或成品的檢驗。對于半成品來說,往往進行的是零部件入庫前的檢驗。半成品入庫前,必須由專職的檢驗人員根據具體情況實行全檢或抽檢,如果在工序加工時生產工人實行100%的自檢,一般在入庫前可實行抽檢,否則應由專職檢驗人員實行全檢后才能接收入庫。(四)最終檢驗二、產品質量檢驗(1)A類不合格品。這類不合格品可能會造成成品停機維修,影響成品的最終使用和安全性能。(2)B類不合格品。這類不合格品不影響成品的性能指標,但影響下道工序加工、產品安裝、最終成品保養(yǎng)次數,或嚴重影響產品外觀。(3)C類不合格品。這類不合格品不影響成品的性能指標,不影響成品的最終使用,如外觀表面(非配合面、密封面)輕微不合格、輕微劃碰傷等。(1)返工,指為使不合格產品滿足要求而對其所采取的措施。(2)返修,指為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施。(3)讓步接收/讓步放行,指對于質量不符合標準的原材料或成品、半成品,經評審不對最終產品質量產生影響,得到有關授權人員批準并征得客戶同意后,可投入使用。(4)退貨,指將不符合標準的產品退回供方。(5)報廢,指為避免不合格產品原有的預期用途而對其所采取的措施。1根據不合格品對后續(xù)工作的影響程度,可分為以下三類:2根據不合格品的種類,可采用不同的處置方法:三、過程異常處理4.材料。包括原材料代用、材料批次變更等情況2.人員。當人員發(fā)生變化時,如休假替換人員、新員工等,要求上崗人員必須進行資格確認,防止不合格人員上崗3.機器。包括機器完好狀態(tài)、精度情況5.方法。包括生產工藝變更及執(zhí)行情況1.制定4M管理表(見表7-4),要求每個制造班組上班前1小時內將異常情況申報,檢驗員在1小時后進行確認,并根據異常情況進行處理四、4M管理4M管理的具體要求如下:企業(yè)應建立部長、科長、工程師三級現(xiàn)場巡查機制,對關鍵控制點分級進行現(xiàn)場檢查,部長每月一次,科長每周一次,工程師每天一次,這樣可以有效控制關鍵點的質量。五、三級巡查制建立健全崗位責任制,及時制定或修訂并嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程,遵守生產紀律1認真搞好文明生產2做好生產前的準備工作,合理安排生產作業(yè)計劃3組織好設備維修工作,保持設備的技術狀態(tài)良好,修理后的設備要達到質量標準4做好材料、物資供應的質量管理5運用體系文件對質量活動進行監(jiān)督檢查并盡量統(tǒng)計各類信息6改進包裝質量7六、現(xiàn)場質量控制流程定期進行內部質量審核8第四節(jié)現(xiàn)場質量分析與改進對過程進行現(xiàn)場定期審核,發(fā)現(xiàn)過程中存在的不符合標準的情況,并采取相應的糾正措施。過程審查可采用內部審核的方式。因該審查主要目的是自查、自評和自糾,因此可以由本部門人員審核,也可以由其他部門與本部門人員共同審核。(一)過程審查對于重要零部件關鍵尺寸的關鍵加工工序,可利用CPK進行測評,CPK在1.33以上,可確保關鍵尺寸合格。(二)關鍵工序CPK評價對于大型零部件,不易簡單地判定其好壞,一般可采取評級的方法對其進行測評。(三)產品評級現(xiàn)場質量評定方法一、現(xiàn)場質量評定行為事件訪談法是由麥克里蘭結合“關鍵事件法”和“主題統(tǒng)覺法”而提出來的。它通過一系列開放式的問題,利用回顧式探察技術,搜集被訪者在代表性事件中的具體行為和心理活動的詳細信息(一)現(xiàn)場測量系統(tǒng)分析測量是質量管理的基礎,測量的準確性直接影響產品合格與否的判斷。測量前必須選用合適的量具或儀器,同時需要對量具或儀器是否準確做出評價。(二)質量信息記錄進行質量信息記錄是質量信息管理的基本要求,是統(tǒng)計分析及改善的基礎,是質量故障溯源的依據。具體記錄的格式和內容根據企業(yè)現(xiàn)狀和管理需求不同而不同。二、產品質量檢驗現(xiàn)場質量改進是質量管理的重要組成部分,致力于提高滿足要求的能力。由于要求可以是任何方面的,因此質量改進的對象可能會涉及企業(yè)的質量管理體系、過程產品等諸方面。當產品或服務質量不能滿足規(guī)定的質量要求時,質量改進可以提高質量水平,并使產品或服務滿足質量要求。當產品或服務質量已滿足規(guī)定要求時,質量改進的作用是致力于滿足比規(guī)定要求更高的要求,從而不斷提高顧客的滿意程度。三、現(xiàn)場質量改進謝謝聆聽第八章

現(xiàn)場物流與庫存管理主講人：xxx（一）知識目標(1)了解現(xiàn)場物流的基本概念。(2)掌握物流管理的基本流程。(3)掌握庫存管理的基本要求。(4)掌握庫存控制的基本方法。（二）能力目標(1)具備掌握物流管理、庫存管理和控制流程方法的能力。（三）素養(yǎng)目標(1)通過增加對于物流管理和庫存管理的知識見聞,提升整體物流系統(tǒng)思維,培育實施精準庫存管理的職業(yè)素養(yǎng)。學習目標第一節(jié)現(xiàn)場物流概述物流的定義是:“根據實際需要,將運輸、儲存、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能實施有機結合,使物品從供應地向接收地進行實體流動的過程?！爆F(xiàn)代物流按照物流系統(tǒng)性質進行分類,分為社會物流和企業(yè)物流。現(xiàn)場物流也稱生產物流,是企業(yè)物流的關鍵環(huán)節(jié),生產物流包括車間之間物流、生產線物流和受入物流。生產物流是企業(yè)生產活動與物流活動的有機結合,其流程的優(yōu)化離不開對生產要素的考慮,即生產流程對物流線路的影響、生產能力對物流設施配備的要求、生產節(jié)拍對物流量的影響。一、現(xiàn)場物流的概念二、物流管理(一)物流管理的基本流程(1)從物流活動要素的角度劃分,物流管理可分為儲存管理、裝卸搬運管理、包裝管理、配送管理、物流信息管理。(2)根據物流系統(tǒng)諸要素的組成劃分,物流管理可分為人的管理、物的管理、設備管理、方法管理和信息管理。(3)根據物流活動的職能劃分,物流管理可分為物流計劃管理、物流質量管理、物流技術管理和物流經濟管理。(1)到貨的現(xiàn)場管理問題(2)對檢驗過程中的待檢物料、檢驗中物料(待判)、合格品和不合格品等的管理,涉及時間、數量、人員、設備和場地面積問題(3)庫存的位置管理(4)分揀管理(5)備貨管理(6)車間暫存區(qū)域管理(三)物流管理需要關注的問題(二)物流管理的內容二、物流管理第二節(jié)庫存管理概述行為事件訪談法是由麥克里蘭結合“關鍵事件法”和“主題統(tǒng)覺法”而提出來的。它通過一系列開放式的問題,利用回顧式探察技術,搜集被訪者在代表性事件中的具體行為和心理活動的詳細信息含義庫存是指企業(yè)生產經營活動所需的備用物品。庫存的主要功能是:在供給和需求之間建立緩沖,減緩供需矛盾;在生產或銷售的兩次進貨期間便于周轉,避免物資短缺;適應預期或不可預測的市場變化。任務(1)保證有計劃、保質保量、及時地按品種、規(guī)格供應生產所需要的各類物料,使生產經營活動不間斷地進行。(2)通過有效的組織形式和科學管理方法,控制物料的合理庫存量,減少和消除積壓物料,加速物料和資金周轉。(3)監(jiān)督和促進企業(yè)生產部門制定合理的材料定額,降低物料消耗。(4)有利于順利地進行運輸管理,也有助于有效地開展倉庫管理工作。一、庫存管理的含義及任務行為事件訪談法是由麥克里蘭結合“關鍵事件法”和“主題統(tǒng)覺法”而提出來的。它通過一系列開放式的問題,利用回顧式探察技術,搜集被訪者在代表性事件中的具體行為和心理活動的詳細信息(一)庫存管理的內容庫存管理除了對庫存物料的數量管理,還包括合理安排庫存物料的入庫時間、存放的起止日期等一些庫存控制的傳統(tǒng)方法,以及零庫存、供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制等。(二)庫存管理與物流的關系物流是一門新興的學科,是指有形物品流動、儲存活動,具體包括運輸保管、包裝、裝卸、搬運、信息處理。它是由若干相互依賴、相互制約的部分緊密結合而形成具有特定功能的有機整體,所以物流是一個系統(tǒng)。而庫存管理只是物流的一個子系統(tǒng)。物流系統(tǒng)作為一個整體,其內部要素是不可分割的。二、庫存管理的內容及與物流的關系行為事件訪談法是由麥克里蘭結按按產品性質與存貨的用途劃分,庫存可分為庫存原材料、委托加工材料、包裝物和低值易耗品、在產品、自備半成品和產成品。的詳細信息(一)按產品性質與存貨的用途劃分按產品性質與存貨的用途劃分,庫存可分為庫存原材料、委托加工材料、包裝物和低值易耗品、在產品、自備半成品和產成品。(二)按庫存在企業(yè)生產經營過程中的特性劃分按庫存在企業(yè)生產經營過程中的特性劃分,庫存可分為獨立需求庫存和相關需求庫存。三、庫存的類型快速反應是指關系一個企業(yè)能否及時滿足顧客需求的能力。信息技術的提高為企業(yè)創(chuàng)造了在最短的時間內完成物流作業(yè)并盡快交付的條件。快速反應的能力把作業(yè)的重點從預測轉移到以裝運和裝運方式對顧客的要求做出反應上。變異是指破壞物流系統(tǒng)表現(xiàn)的任何想象不到的事件,它可以產生于任何一個領域的物流作業(yè)。在充分發(fā)揮信息作用的前提下,采取積極的物流控制手段可以把這些風險減少到最低限度,從而提高物流的生產率。保持最低庫存的目標是把庫存減少到與顧客服務目標相一致的最低水平,以實現(xiàn)最低的物流總成本。零庫存是企業(yè)物流的理想目標,物流設計必須把資金占用和庫存周轉速度當成重點來控制和管理。(三)最低庫存(二)最小變異(一)快速反應四、庫存管理的基本要求零庫存是指使某種或某些貨物不以庫存形式存在,即庫存數量為零。它的基本思想是杜絕生產等工、多余勞動、不必要搬運、加工不合理、庫存及不合格品返工等方面的浪費,以降低生產成本,達到零故障、零缺陷、零庫存。(一)零庫存的概念1.委托保管方式2.協(xié)作分包方式3.準時化方式(二)零庫存管理的主要形式五、零庫存管理第三節(jié)常用庫存控制方法對A類貨物要重點、嚴格控制。A類貨物庫存品種不多,占用資金量大,必須對其實行精確的定期訂貨控制。對A類庫存貨物,需要有詳細的進出庫記錄,經常檢查其庫存情況,隨時提供準確的庫存信息,盡量縮短供應間隔時間,選擇最優(yōu)的訂購批量,在滿足企業(yè)內部需要和客戶需要的前提下維持盡可能低的安全庫存量。對B類貨物應引起重視,并進行適當控制。在訂購中,既可用定期訂貨法也可用定量訂貨法,視具體情況而定,可適當照顧到供應企業(yè),確定合理的生產批量以及選擇合理的運輸方式。在庫存配置上,可以把這類貨物分別在工廠倉庫和配送中心保管,庫存的數量可以按照具體情況來確定。對C類貨物放寬控制或進行一般控制。C類貨物庫存品種多,但占用資金量較少,用比較簡單的訂貨點法進行控制即可。在庫存配置上,可以經常性地放置在工廠倉庫中加以保管。(三)C類貨物的庫存管理(二)B類貨物的庫存管理(一)A類貨物的庫存管理一、ABC分類管理法預先制定一個訂貨點的庫存量水平,當庫存量降低到訂貨點的庫存量水平時,自動發(fā)出某一固定的補充庫存量的訂貨單。訂貨點的庫存量可用以下公式確定:訂貨點的庫存量=平均每日需用量×訂貨時間+保險儲備量該方法只適用于物資需求率不變的情況,即各次訂貨時間的間隔相等。采用經濟訂購批量法可使一次訂貨所訂的貨物數量較為經濟、合理。一次購入的貨物數量過多,會多占用流動資金,增加存儲費用和庫存成本;一次購入的貨物數量過少,會增加訂購次數而增加訂購費用。訂購多少為宜,可采用經濟訂購批量法來確定。(二)經濟訂購批量法(一)訂貨點法二、定量訂貨法行為事件訪談法是由麥克里蘭結按按產品性質與存貨的用途劃分,庫存可分為庫存原材料、委托加工材料、包裝物和低值易耗品、在產品、自備半成品和產成品。的詳細信息含義定期訂貨法是一種按固定檢查和訂貨間隔期為基礎的庫存控制方法。這種方法是從時間上來限定訂貨周期,從而達到控制庫存量的目的。只要訂貨周期控制得當,既可以不造成缺貨,又可以控制最高庫存量,并達到節(jié)省庫存費用的目的。優(yōu)缺點采用定期訂貨法可以省去許多庫存檢查工作,在規(guī)定訂貨的時候檢查庫存,簡化了工作。其缺點是如果某時期需求量突然增大,會發(fā)生缺貨現(xiàn)象,所以這種方法主要用于重要性較低的物資。三、定期訂貨法物料是一個廣義的概念,它不僅指原材料,還包含自制品(零部件)、產成品、外購件和服務件(備品備件)。對于各種物料的管理并非僅僅是對物料的庫存管理,而且包括制訂科學的、系統(tǒng)的物料需求計劃,協(xié)調和控制各部門保持適當數量的物料。1.物料需求計劃的概念(1)主生產計劃(2)產品結構與物料清單(3)庫存信息2.物料需求計劃的構成四、物料需求計劃(一)物料需求計劃的概念及構成MRP原理是根據需求和預測來測定未來物料供應和生產計劃與控制的,它提供了物料需求的準備時間和數據。MRP的目標是提高對顧客的服務水平,盡可能地降低庫存成本,提高生產效率。其出發(fā)點是根據產成品的需要,自動地按產品結構展開,計算出組成產成品的所有零件、部件、原材料的相關需求量,再根據產成品的交貨期,按反工藝順序方向推算出每個零部件在各車間的投入產出日期與外購件的采購日期。(三)物料需求計劃的目標(二)物料需求計劃的原理四、物料需求計劃謝謝聆聽第九章

全面生產維護主講人：xxx（一）知識目標(1)了解全面生產維護的基本概念。(2)理解全面生產維護的推進。(3)掌握設備保全的主要工作。（二）能力目標(1)具備掌握全面生產維護實施步驟的能力。（三）素養(yǎng)目標(1)適應新時代發(fā)展要求,努力提升設備全面生產維護專業(yè)技能,培養(yǎng)良好的職業(yè)道德規(guī)范。學習目標第一節(jié)全面生產維護的起源、概念及特點TPM是通過以設備為導向的管理,使設備在其生命周期內保持生產能力最大化,維持設備的穩(wěn)定性,以消除設備變動對產品質量、產量干擾的系統(tǒng)方法和過程。具體特征體現(xiàn)在以下幾個方面:010203040506追求生產系統(tǒng)的綜合效率,以提高企業(yè)的素質為目標延長生產系統(tǒng)的生命周期,預防災害損耗、不合格損耗、故障損耗等一切損耗,并在現(xiàn)場落實具體措施涉及以生產部門為首的開發(fā)、經營、管理等一切部門從高層領導到一線工作人員都要參加通過小團隊活動,追求零損耗以5S管理和目視化管理為基礎一、TPM的定義01零停機,是指計劃外的設備停機時間為零02零廢品,是指由設備原因造成的廢品為零03零事故,是指設備運行過程中事故為零04零速度損失,是指設備速度降低造成的產量損失為零

二、TPM的目標第二節(jié)開展全面生產維護的支柱和步驟TPM在優(yōu)秀企業(yè)發(fā)展很快。目前,TPM在過去以設備為中心的六大損失的基礎上,增加了新的損失,將內容擴大為以設備效率化為主的八大損失。從生產系統(tǒng)的效率化來看,增加了阻礙原材料效率化的三大損失,整個構成了16大損失。在這種損失結構下,使損失為零的改善手法,可以實現(xiàn)生產系統(tǒng)的極限效率,成本結構也會隨之改變,甚至還會影響反映經營成果的活動。一、生產過程中的設備損失建立自主保全體制1建立設備主管部門的計劃保全體制2建立質量保全制度3成立改善小組4提升業(yè)務部門的效率5制定設備初期管理制度6建立現(xiàn)場安全、環(huán)境等管理體制7二、TPM的開展開展運轉保養(yǎng)的技能教育訓練8TPM活動由過去的五大支柱,發(fā)展成為八大支柱,使TPM的內容更廣泛、更充實。識別維修需求及標識缺陷,實施初始的機器清潔和檢查1識別并標示設備缺陷或泄漏等項目,消除影響失效的因素2提出預防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修工的生產維護計劃3指導操作工掌握生產維護方法,以便及早發(fā)現(xiàn)問題4指導維修工掌握生產維護方法,在機器失效前進行維修5實施5S管理及目視化管理等活動,確保計劃的有效執(zhí)行6監(jiān)控設備綜合效率(OEE),建立TPM指標、TPM評價系統(tǒng)7三、全面生產維護實施的步驟第三節(jié)設備保全需要開展的工作包括:關鍵、重點設備;進口設備;獨有設備;高價值設備;直接影響總裝均衡生產的設備;直接影響產品品質的設備。包括:普通設備;直接影響分廠內部均衡生產的設備;直接影響零件質量的設備;停機2天會直接影響總裝、分廠的設備。包括:結構簡單的設備;多臺同型號的設備;停機3天對均衡生產影響不大的設備;對零件品質沒有直接影響的設備。(3)C類設備(2)B類設備(1)A類設備一、設備ABC分類(1)實時檢查。具體項目如檢查皮帶是否松動,檢查制動開關是否正常,檢查安全裝置是否完整,檢查設備易松動的部件是否堅固,檢查設備運轉環(huán)境是否清潔、有無障礙物。(2)潤滑保養(yǎng)。潤滑保養(yǎng)是日常保養(yǎng)的重要內容。(1)清掃、檢查電器箱、電動機,做到電器裝置固定整齊,安全防護裝置牢靠。(2)清洗設備相關附件及冷卻裝置。(3)按計劃拆卸設備的局部和重點部位,并進行檢查,徹底清除油污、疏通油路。(4)清洗或更換油氈、油線、濾清器、滑導面等。(5)檢查磨損情況,調整各部件配合間隙,緊固易松動的部位。(1)對設備進行部分解體檢查和修理。(2)對各主軸箱、變速傳動箱、冷卻箱進行清洗并換油。(3)修復或更換易損件。(4)檢查、調整、修復精度,提高校正水平。(三)二級保養(yǎng)(二)一級保養(yǎng)(一)日常保養(yǎng)二、制訂設備周期性維護計劃定人:設立兼職和專職的點檢員1定點:明確設備故障,明確點檢部位、項目和內容2定量:對劣化設備進行定量化測定3定周期:針對不同設備、不同設備故障點給出不同點檢周期4定標準:指出每個點檢部位是否正常的依據5定計劃:做出作業(yè)卡,指導點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)6定記錄:制定固定的記錄格式7三、建立設備點檢制度定流程:制定點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序8設備定號就是按照設備目錄為每臺設備依順序統(tǒng)一編號,使每臺設備都有自己的固定號碼。號碼好比人的姓名,將標有號碼的標牌固定在設備上,設備有了“姓名”,就便于查找核對,避免產生亂賬、錯賬,防止差錯。保管定人就是根據“誰用誰管誰負責”維護保養(yǎng)的原則,把設備的保管責任落實到使用人,使每臺設備都有專人保管,丟失損壞都有專人負責,將設備管理納入崗位責任制。管理定戶就是以使用區(qū)域為單位,把全區(qū)域的設備編為一個“戶”,區(qū)域計量負責人就是“戶主”,要求“戶主”對本區(qū)域全部設備的保管、使用和維護保養(yǎng)負全面責任。(三)管理定戶(二)保管定人(一)設備定號四、建立設備