2023年煉鋼工操作規(guī)程8篇

2023年煉鋼工操作規(guī)程8篇

書目

第1篇工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工平安操作規(guī)程

第2篇平爐煉鋼工操作規(guī)程

第3篇電弧爐煉鋼工平安操作規(guī)程5

第4篇電弧爐煉鋼工平安操作規(guī)程

第5篇中頻感應(yīng)爐煉鋼工平安操作規(guī)程

第6篇平爐煉鋼工平安操作規(guī)程

第7篇電爐煉鋼工平安技術(shù)操作規(guī)程

第8篇煉鋼工平安操作規(guī)程

煉鋼工平安操作規(guī)程

1、工作場地要保持整齊、清潔，各種材料、工具要放到指定地點(diǎn)。

2、電爐送電前，應(yīng)對所屬機(jī)械、電器確認(rèn)正常后，方可送電熔煉。

3、裝爐前應(yīng)檢查爐體、爐蓋、水冷系統(tǒng)和傾爐機(jī)械是否正常，電爐接地是否良好。

4、當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規(guī)定時(shí)，不得送電煉鋼。

5、爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查，嚴(yán)禁將易爆品、密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防止爆炸，爐料大小不得超過規(guī)定。

6、當(dāng)停爐超過24小時(shí)，應(yīng)檢查爐膛狀況，發(fā)覺爐內(nèi)潮濕或者有水，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。

7、送電前，把電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路，禁止帶負(fù)荷送電；通電時(shí)先用非常鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時(shí)，才能把功率加到最大。

8、凡接觸或盛裝鋼水、爐渣的工具，需經(jīng)烘烤干燥才能運(yùn)用，運(yùn)用完畢應(yīng)馬上放到指定的位置。

9、須要二次裝料時(shí)，在裝料前必需把爐門坎墊高、墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼，須要吊車壓料時(shí)，要有專人指揮。

10、加礦石或吹氣時(shí)，要駕馭好溫度，任何時(shí)候加礦石都不得過猛、過急，以防沸騰跑鋼傷人。自動流渣時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)用濕材料掩住，以防爆炸。往爐內(nèi)加粉散材料時(shí)，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。

11、樣勺、樣模、撥樣板等要常常保持干燥，剩余鋼水盡量回爐，最終一爐的余鋼方可倒在余鋼罐內(nèi)，且要倒在干燥的地方，以防鋼花傷人。

12、捅料、攪拌、扒渣時(shí)，爐門坎必需加橫桿，并使其接地，以防觸電。

13、嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電，也不得兩相送電，送電時(shí)不得有人在爐頂操作。接放電極時(shí)，必需和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作，操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。

14、調(diào)換電極時(shí)，要先把電源切斷，通電時(shí)要檢查電壓是否合乎要求，通電后，電流不得超過規(guī)定數(shù)值。

15、冶煉中要對變壓器定期進(jìn)行檢查，升溫超過規(guī)定數(shù)值，要通知電工馬上實(shí)行措施。

16、打出鋼口時(shí)，要站在出鋼槽兩側(cè)，不得站在槽子上。出鋼口打開后，不得用鐵管探渣。

17、打錘不得戴手套，橫打時(shí)，握撬桿者應(yīng)在打錘者的對面；立打時(shí)，應(yīng)在側(cè)面。

18、傾爐時(shí)要留意限位，限位不靈時(shí)應(yīng)剛好修理。嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制傾爐。

19、電爐爐體小車開出和傾動，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)視察四周狀況，在平安狀況下方可操作；電爐渣罐起吊也應(yīng)專人指揮。

20、爐頂及爐頂支架上不得存放物件，在爐頂支架上工作時(shí)，不得上下投擲物件。

21、出鋼時(shí)，先切斷電源，升起電極，并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時(shí)，應(yīng)緩慢傾爐，不要把鋼水翻出外邊。出鋼時(shí)留意不要讓鋼水沖擊塞桿和桶臂。

22、鋼水不得超過鋼水包深度的八分之七。

23、裝料前，發(fā)覺爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水要用石灰掩蓋，以免裝料時(shí)濺出鋼水傷人。

24、打斷鋼樣時(shí)要檢查錘頭是否堅(jiān)固，四周不允許站人，免得鋼樣飛起傷人。

25、運(yùn)用水冷爐蓋時(shí)，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時(shí)應(yīng)剛好更換或焊補(bǔ)，嚴(yán)禁漏水冶煉。

26、冶煉中，發(fā)覺水冷部位漏水，應(yīng)剛好查明漏水部位，實(shí)行措施，嚴(yán)禁隨意翻爐。

27、倒渣規(guī)定：

（1）工作前要仔細(xì)檢查鋼絲繩的平安負(fù)荷重量，如鋼絲繩不符合平安要求不準(zhǔn)運(yùn)用。

（2）吊運(yùn)渣罐時(shí)要與行車工親密協(xié)作，并檢查被吊物件是否掛牢，指揮的人與其他操作者要離開重物1.5米以外方可指揮吊車起運(yùn)。

（3）翻渣罐時(shí)，要有專人指揮，四周人員必需避開，罐口不準(zhǔn)對著吊車司機(jī)室。

（4）本條款亦適用于電爐澆注工。

平爐煉鋼工操作規(guī)程

一、檢查

1、檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時(shí)，必需在下火狀態(tài)進(jìn)行。聽到變換閥變更的信號時(shí)，應(yīng)馬上避開。

2、冶煉中要常常留意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時(shí)，應(yīng)馬上修理更換。

3、變向裝置不好用，用人工操作變向閥時(shí)，必需把電門開關(guān)拉下，然后進(jìn)行操作。

4、指揮裝料機(jī)運(yùn)行時(shí)，要具體檢查現(xiàn)場，并通知全部人員離開吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。

5、酸性子爐兌鋼水時(shí)，要通知兌口下邊的工作人員剛好避開。

6、上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺嚴(yán)禁采納活動式，并應(yīng)常常檢查保持良好狀態(tài)，如發(fā)覺損壞時(shí)，必需剛好修理或更換。

二、修爐

1、停爐檢修時(shí)必需事先作好各項(xiàng)打算工作。

2、拆爐時(shí)要統(tǒng)一指揮，合理支配。特殊在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時(shí)，應(yīng)先檢查拱頂和照看下部人員平安，確認(rèn)平安后，方可拆除。

3、開爐前，必需事先檢查管路和機(jī)械設(shè)備是否符合平安規(guī)定。當(dāng)閘板、變向裝置正常，沉渣室，煙道入井封閉時(shí)，才可點(diǎn)火升溫。

4、在點(diǎn)火前，必需具體檢查自然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉，不得有漏氣現(xiàn)象。點(diǎn)火時(shí)要做到先點(diǎn)火后開氣，并由專人操縱閥門，其他人員一律避開爐門前。

5、平爐停，送自然氣，煤氣或油時(shí)，必需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)平安運(yùn)行規(guī)程。

三、補(bǔ)爐

1、煉鋼及補(bǔ)爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置，堆放整齊，不準(zhǔn)亂扔亂放。

2、用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘?jiān)?，必需檢查風(fēng)管卡頭是否良好，卡頭卡風(fēng)管時(shí)要卡緊卡住。吹出銅眼前，應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。

3、往爐外拉出用完的工具時(shí)(風(fēng)管子，大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等)，必需留意后邊是否有人，不準(zhǔn)亂甩，以免傷人。

4、吹爐底時(shí)，開風(fēng)閥人員要精神集中，留意聽操作風(fēng)管人員的指揮。開風(fēng)時(shí)要先由小后到大。

5、爐后打出鋼口時(shí)，要蓋好平臺鐵板，并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子上，以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。

四、裝料

1、裝料前要具體檢查爐料，嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴(yán)峻潮濕的爐料。

2、裝料時(shí)，不得吹掃爐臺和修理工具，留意加料機(jī)信號。

3、裝料時(shí)，料斗內(nèi)的料不得過滿，防止在進(jìn)料時(shí)碰壞爐門框。

4、開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時(shí)，均不準(zhǔn)換向，以免噴火傷人。

五、熔化和精煉

1、取樣時(shí)，樣勺，樣模必需烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時(shí)，樣勺必需端平。打試樣時(shí)，樣勺鋼水不能流得過大，四周人員必需遠(yuǎn)離，以免鋼水飛濺燙傷人。

2、放渣前必需事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。嚴(yán)禁從爐臺上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料，以防爆炸傷人。

3、當(dāng)發(fā)覺有跑漏鋼水跡象時(shí)，應(yīng)剛好進(jìn)行處理，并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好，同時(shí)通知無關(guān)人員避開爐子下部。

4、人工往爐內(nèi)投放材料時(shí)，不應(yīng)面對爐門，必需側(cè)身投入材料，以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵，必需關(guān)風(fēng)門進(jìn)行，每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。

5、冶煉中更換爐門及冷卻裝置時(shí)，要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門必需上好平安保險(xiǎn)鏈條，并隨時(shí)進(jìn)行檢查。

6、在精煉期上爐頂檢查時(shí)，必需事先統(tǒng)一組織，指定專人進(jìn)行。在爐頂上工作，必需站在金屬走臺上，禁止踏在爐頂磚上。

7、爐頂有塌落危急時(shí)，每批加礦石數(shù)量要酌情削減，以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后，不準(zhǔn)許運(yùn)用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金，以免鋼水上漲跑出傷人。

六、出鋼

1、在出錒前，具體檢查出鋼槽是否清潔，干燥和聯(lián)接嚴(yán)密，并打算好出鋼所用器具。

2、打出鋼口前，要檢查鋼包，渣罐是否放好，鋼包四周及出鋼口下，不得有人。

3、氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的平安地方，運(yùn)用肘運(yùn)往現(xiàn)場，離明火不得小于5米，同時(shí)應(yīng)實(shí)行隔離措施，用完后要剛好運(yùn)回原地。搬運(yùn)時(shí)要用專用工具，嚴(yán)禁接觸油污。

4、如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時(shí)要把接頭處―卡緊卡好，手不要拿在接頭處，以防回火傷人。

5、開氧氣瓶嘴時(shí)，必需用扳虧，不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開后，應(yīng)先關(guān)氧氣，后取氧氣管。

6、加入鋼包的材料必需干燥，不得有潮濕。

7、清理出鋼槽時(shí)，要待出鋼槽冷卻后進(jìn)行。操作前應(yīng)先通知下部人員躲開。

8、清理兌鋼水槽時(shí)，不準(zhǔn)兩人同時(shí)站在槽子里，以免相互碰撞掉下去。

9、爐臺上禁止往下面扔物件。必要時(shí)須有人在下面看管。

電弧爐煉鋼工平安操作規(guī)程

1.應(yīng)將電爐前各種材料,工具放到指定地點(diǎn)。

2.電爐送電前,應(yīng)檢查所屬機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合平安規(guī)定。

3.當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規(guī)定時(shí),不得送電煉鋼。

4.爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。

5.當(dāng)停爐超過24小時(shí),應(yīng)檢查爐膛狀況。發(fā)覺爐內(nèi)潮濕或者有水,應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。

6.須要二次裝料時(shí),在裝料前必需把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼須要吊車壓料時(shí),要有專人指揮,并遵守掛鉤工平安操作規(guī)程。

7.吹氧前:①應(yīng)檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。

8.吹氧時(shí):①要有專人看管閥門和儀表,并相互協(xié)作好,②操作時(shí)嚴(yán)禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應(yīng)保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時(shí),也不要超過1.2兆帕。

9.加礦石或吹氧氧化時(shí),不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時(shí),嚴(yán)禁運(yùn)用潮濕材料掩壓,以防爆炸。

10.捅料、攬拌,扒渣時(shí),爐門坎必需加橫杠,并使其接地,以防觸電。

11.樣勺、樣模,撥樣板等要常常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。

12.嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電,也不得兩相送電。送電時(shí),不得有人在爐頂操作。接放電極時(shí),必需和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作。操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。

13.調(diào)換電極時(shí),要先將電源切斷。通電時(shí)要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。

14.冶煉中要對變壓器定期進(jìn)行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值,要馬上實(shí)行措施。

15.還原期加粉散狀材料時(shí),應(yīng)側(cè)身投料,以防噴火傷人。

16.打出鋼口時(shí),要站在出鋼槽兩側(cè),不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。

17.打錘不得帶手套。橫打時(shí),握撬杠者應(yīng)在打錘者的對面,立打時(shí),應(yīng)在側(cè)面。

18.翻爐時(shí)要留意限位,限位不靈時(shí)應(yīng)剛好修理。嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制翻爐。

19.電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時(shí),要和爐后聯(lián)系好,不許向前轉(zhuǎn)。電爐渣盆起吊時(shí)要有專人指揮。

20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時(shí),不得上下投擲物件。

21.運(yùn)用水冷爐壁時(shí),爐料裝入量要盡量精確。熔化后發(fā)覺鋼水過多時(shí),應(yīng)放至適當(dāng),再進(jìn)行冶煉,嚴(yán)禁墊高爐門坎操作。

22.出鋼時(shí),先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時(shí)應(yīng)緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。

23.裝料前發(fā)覺爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時(shí)濺出鋼水傷人。

24.打斷鋼樣時(shí),要檢查錘頭是否堅(jiān)固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。

25.運(yùn)用風(fēng)動送樣時(shí),要先給化驗(yàn)室信號,小門不關(guān)嚴(yán)不允許開氣閥?；?yàn)室返回信號時(shí),馬上停風(fēng)關(guān)好小門。

26.運(yùn)用水冷爐蓋時(shí),爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時(shí)應(yīng)剛好更換或焊補(bǔ),嚴(yán)禁漏水冶煉。

27.冶煉中,發(fā)覺冷水部位漏水,應(yīng)剛好查明漏水部位,實(shí)行措施,嚴(yán)禁隨意翻爐。

平爐煉鋼工平安操作規(guī)程

[一]檢查

1.檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時(shí),必需在下火狀態(tài)進(jìn)行。聽到變換閥變更的信號時(shí),應(yīng)馬上避開。

2.冶煉中要常常留意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時(shí),應(yīng)馬上修理更換。

3.變向裝置不好用,用人工操作變向閥時(shí),必需把電門開關(guān)拉下,然后進(jìn)行操作。

4.指揮裝料機(jī)運(yùn)行時(shí),要具體檢查現(xiàn)場,并通知全部人員離開吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。

5.酸性子爐兌鋼水時(shí),要通知兌口下邊的工作人員剛好避開。

6.上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺嚴(yán)禁采納活動式,并應(yīng)常常檢查保持良好狀態(tài),如發(fā)覺損壞時(shí),必需剛好修理或更換。

[二]修爐

1.停爐檢修時(shí)必需事先作好各項(xiàng)打算工作。

2.拆爐時(shí)要統(tǒng)一指揮,合理支配。特殊在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時(shí),應(yīng)先檢查拱頂和照看下部人員平安,確認(rèn)平安后,方可拆除。

3.開爐前,必需事先檢查管路和機(jī)械設(shè)備是否符合平安規(guī)定。當(dāng)閘板、變向裝置正常,沉渣室,煙道入井封閉時(shí),才可點(diǎn)火升溫。

4.在點(diǎn)火前,必需具體檢查自然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉,不得有漏氣現(xiàn)象。點(diǎn)火時(shí)要做到先點(diǎn)火后開氣,并由專人操縱閥門,其他人員一律避開爐門前。

5.平爐停,送自然氣,煤氣或油時(shí),必需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)平安運(yùn)行規(guī)程。

[三]補(bǔ)爐

1.煉鋼及補(bǔ)爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置,堆放整齊,不準(zhǔn)亂扔亂放。

2.用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘?jiān)?必需檢查風(fēng)管卡頭是否良好,卡頭卡風(fēng)管時(shí)要卡緊卡住。吹出銅眼前,應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。

3.往爐外拉出用完的工具時(shí)(風(fēng)管子,大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等),必需留意后邊是否有人,不準(zhǔn)亂甩,以免傷人。

4.吹爐底時(shí),開風(fēng)閥人員要精神集中,留意聽操作風(fēng)管人員的指揮。開風(fēng)時(shí)要先由小后到大。

5.爐后打出鋼口時(shí),要蓋好平臺鐵板,并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子上,以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。

[四]裝料

1.裝料前要具體檢查爐料,嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸,氣瓶,密封容器,彈藥、嚴(yán)峻潮濕的爐料。

2.裝料時(shí),不得吹掃爐臺和修理工具,留意加料機(jī)信號。

3.裝料時(shí),料斗內(nèi)的料不得過滿,防止在進(jìn)料時(shí)碰壞爐門框。

4.開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時(shí),均不準(zhǔn)換向,以免噴火傷人。

[五)熔化和精煉

1.取樣時(shí),樣勺,樣模必需烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時(shí),樣勺必需端平。打試樣時(shí),樣勺鋼水不能流得過大,四周人員必需遠(yuǎn)離,以免鋼水飛濺燙傷人。

2.放渣前必需事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。嚴(yán)禁從爐臺上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料,以防爆炸傷人。

3.當(dāng)發(fā)覺有跑漏鋼水跡象時(shí),應(yīng)剛好進(jìn)行處理,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好,同時(shí)通知無關(guān)人員避開爐子下部。

4.人工往爐內(nèi)投放材料時(shí),不應(yīng)面對爐門,必需側(cè)身投入材料,以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵,必需關(guān)風(fēng)門進(jìn)行,每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。

5.冶煉中更換爐門及冷卻裝置時(shí),要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門必需上好平安保險(xiǎn)鏈條,并隨時(shí)進(jìn)行檢查。

6.在精煉期上爐頂檢查時(shí),必需事先統(tǒng)一組織,指定專人進(jìn)行。在爐頂上工作,必需站在金屬走臺上,禁止踏在爐頂磚上。

7.爐頂有塌落危急時(shí),每批加礦石數(shù)量要酌情削減,以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后,不準(zhǔn)許運(yùn)用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水上漲跑出傷人。

[六]出鋼

1.在出錒前,具體檢查出鋼槽是否清潔,干燥和聯(lián)接嚴(yán)密,并打算好出鋼所用器具。

2.打出鋼口前,要檢查鋼包,渣罐是否放好,鋼包四周及出鋼口下,不得有人。

3.氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的平安地方,運(yùn)用肘運(yùn)往現(xiàn)場,離明火不得小于5米,同時(shí)應(yīng)實(shí)行隔離措施,用完后要剛好運(yùn)回原地。搬運(yùn)時(shí)要用專用工具,嚴(yán)禁接觸油污。

4.如用氧氣燒出鋼口,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時(shí)要把接頭處—卡緊卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。

5.開氧氣瓶嘴時(shí),必需用扳虧,不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開后,應(yīng)先關(guān)氧氣,后取氧氣管。

6.加入鋼包的材料必需干燥,不得有潮濕。

7.清理出鋼槽時(shí),要待出鋼槽冷卻后進(jìn)行。操作前應(yīng)先通知下部人員躲開。

8.清理兌鋼水槽時(shí),不準(zhǔn)兩人同時(shí)站在槽子里,以免相互碰撞掉下去。

9.爐臺上禁止往下面扔物件。必要時(shí)須有人在下面看管。

電爐煉鋼工平安技術(shù)操作規(guī)程

1、通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備，如發(fā)覺漏電、漏水、漏油時(shí)，應(yīng)馬上處理。

2、出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必需保持干燥，不準(zhǔn)潮濕，以防爆炸。坑沿要保持整齊，并設(shè)有堅(jiān)實(shí)的平安護(hù)欄。

3、清理渣坑應(yīng)在熔化期進(jìn)行，必需和有關(guān)人員聯(lián)系好，設(shè)立警告標(biāo)記。

4、加礦石時(shí)必需緩慢地加入爐內(nèi)，不行快速加入，以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時(shí)，嚴(yán)防水和潮濕物品進(jìn)入渣罐，以免爆炸。

5、扒渣時(shí)動作要穩(wěn)，不要用力過猛，以防鋼水濺出傷人。

6、往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時(shí)，要站在爐門側(cè)面操作，防止噴火傷人。

7、運(yùn)用大錘時(shí)，要事先檢查錘頭安裝是否堅(jiān)固，四周禁止站人，打錘者嚴(yán)禁戴手套操作。

8、在打鑿出鋼口時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)前后聯(lián)系呼應(yīng)，這時(shí)不得往爐內(nèi)加人易燃物料，防止噴火傷人。

9、出鋼時(shí)煉鋼工必需和配電工聯(lián)系，先將電源切斷。否則，不準(zhǔn)傾爐出鋼。

10、更換爐蓋、更換電極，調(diào)整電極等必需在停爐后進(jìn)行。吊裝爐蓋、電極時(shí)要由專人指揮吊車。

11、修砌出鋼槽時(shí)，不準(zhǔn)傾爐，以防傾爐時(shí)將人翻入坑中。

12、裝爐料時(shí)，爐門必需關(guān)閉。二次進(jìn)料時(shí)，不準(zhǔn)運(yùn)用潮濕的爐料，任何人不得到爐子上去揀料，以防爆炸傷人。

13、正常生產(chǎn)期間，非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入配電室和變壓器室。

14、傾爐出鋼前，應(yīng)將盛鋼桶的位置對好，得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。

15、運(yùn)用氧氣吹燒前，必需檢查氧氣閥門是否敏捷，膠管和吹氧管的接頭處螺母必需擰緊，并有專人開閉氧氣閥門。

工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工平安操作規(guī)程

1.通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備,如發(fā)覺漏電、漏水、漏油時(shí),應(yīng)馬上處理。

2.出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必需保持干燥,不準(zhǔn)潮濕,以防爆炸?？友匾３终R,并設(shè)有堅(jiān)實(shí)的平安護(hù)欄。

3.清理渣坑應(yīng)在熔化期進(jìn)行,必需和有關(guān)人員聯(lián)系好,設(shè)立警告標(biāo)記。

4.加礦石時(shí)必需緩慢地加入爐內(nèi),不行快速加入,以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時(shí),嚴(yán)防水和潮濕物品進(jìn)入渣罐,以免爆炸。

5.扒渣時(shí)動作要穩(wěn),不要用力過猛,以防鋼水濺出傷人。

6.往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時(shí),要站在爐門側(cè)面操作,防止噴火傷人。

7.運(yùn)用大錘時(shí),要事先檢查錘頭安裝是否堅(jiān)固,四周禁止站人,打錘者嚴(yán)禁戴手套操作。

8.在打鑿出鋼口時(shí),工作人員應(yīng)當(dāng)前后聯(lián)系呼應(yīng),這時(shí)不得往爐內(nèi)加人易燃物料,防止噴火傷人。

9.出鋼時(shí)煉鋼工必需和配電工聯(lián)系,先將電源切斷。否則,不準(zhǔn)傾爐出鋼。

10.更換爐蓋、更換電極,調(diào)整電極等必需在停爐后進(jìn)行。吊裝爐蓋、電極時(shí)要由專人指揮吊車。

11.修砌出鋼槽時(shí),不準(zhǔn)傾爐,以防傾爐時(shí)將人翻入坑中。

12.裝爐料時(shí),爐門必需關(guān)閉。二次進(jìn)料時(shí),不準(zhǔn)運(yùn)用潮濕的爐料,任何人不得到爐子上去揀料,以防爆炸傷人。

13.正常生產(chǎn)期間,非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入配電室和變壓器室。

14.傾爐出鋼前,應(yīng)將盛鋼桶的位置對好,得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。

15.運(yùn)用氧氣吹燒前,必需檢查氧氣閥門是否敏捷,膠管和吹氧管的接頭處螺母必需擰緊,并有專人開閉氧氣閥門。

中頻感應(yīng)爐煉鋼工平安操作規(guī)程

1.