裝飾裝修工程金屬幕墻工程施工工藝標準

裝飾裝修工程金屬幕墻工程施工工藝標準(1)金屬幕墻工程必須由具有資質的單位進行二次設計，并出具完整的施(2)金屬幕墻工程設計不得影響建筑物的結構安全和主要使用功能。當涉(3)金屬幕墻工程所使用材料應按設計要求進行防火、防腐處理。(4)金屬幕墻工程所使用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑硅酮結構密封膠》(GB16776)的規(guī)定。硅酮結構密封膠(5)金屬幕墻的框架與主體結構預埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。(6)金屬幕墻工程應由施工單位編制單項施工組織設計。(7)施工單位應遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)，并應采取有效措施控制(8)金屬幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。施工準備技術準備(1)熟悉與審查施工圖紙2)審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部。3)審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說4)進行現場檢查，確認土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求。5)審查幕墻工程的生產工藝流程和技術要求。6)復核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查幕墻設計圖7)明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主8)明確建設、設計、土建和施工單位之間的協作、配合關系；明確建設單(2)原始資料調查分析、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季2)技術經濟條件調查分析：當地可利用的地方材料狀況；甲供材料狀況；(3)編制施工圖預算和施工預算。(4)編制施工組織設計。(5)分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對施工人員.2材料要求(1)外觀及質量要求1)一般規(guī)定A出(C)金屬幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。(D)金屬幕墻所選用材料的物理力學及耐候性能應符合設計要求。(E)硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗(F)幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現行行業(yè)標難《玻璃幕墻2)鋁合金及鋁材材料(A)金屬幕墻采用的鋁合金型材應符合現行國家標難《鋁合金建筑型材》 (GB8013)的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合現行國家標準《鋁(B)金屬幕墻采用的鋁合金板材的表面處理層厚度及材質應符合現行行業(yè)(C)金屬幕墻應根據幕墻面積、使用年限及性能要求，分別選用鋁合金單鋁塑復合板、蜂窩鋁板)表面進行氟碳樹脂處理時，應符合下列規(guī)定：應大于25μm。E剝落等現象。(F)鋁單板應符合下列現行國家標準《鋁及鋁合金軋制板郴(GB/f3880)、(GB/T16475)的規(guī)定：幕墻用純鋁單板厚度不應小于2.5mm，高強合金鋁單板(G)鋁塑復合板應符合下列規(guī)定：鋁塑復合板的上下兩層鋁合金板的厚度術要求；鋁合金板與夾心層的剝離強度標準值應大于7N/mm；幕墻選用普通型聚乙烯鋁塑復合板時，必須符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》 GBJl(GB50045—95)的規(guī)定。3)鋼材(A)幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應符合下(B)幕墻采用鋼材的技術要求應符合下列現行國家標準的規(guī)定：(C)鋼結構幕墻高度超過40m時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其(D)鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現行國家標準《冷彎薄壁型鋼(E)金屬幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證，同時應符合現行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》(GB/T3098.6)和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》(GB/T3098.15)的規(guī)定。4)建筑密封材料(A)金屬幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條(B)密封膠條的技術要求應符合下列現行國家行業(yè)標準《金屬與石材幕墻l(C)幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合表2.2-1的規(guī)定。幕墻硅酮耐侯密封膠的性能表2.2-1性能性能金屬幕墻用表干時間表干時間流淌性無流淌初期固化時間(≥25°C)完全固化時間(相對濕度≥50%.溫度25°±2°C)7~14d邵氏硬度20~30極限拉伸強度撕裂強度3.8N/mm施工溫度5~48°C污染性無污染固化后的變位承受能力25%≤δ≤50%有效期9~12個月(D)結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙結構硅酮密封膠的性能表2.2-2有效期施工溫度使用溫度操作時間表干時間初步固化時間(25°C)完全固化時間邵氏硬度粘結拉伸強度(H型試件)技術指標9~12月5~48°C-48~88°C≤30min≤3h35~45度≥0.7N/mm29月延延伸率(啞鈴型)≥100%粘結破壞(H型事件)不允許內聚力(母材)破壞力剝離強度(與玻璃、鋁、石材)撕裂強度(B模)4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度污染和變色無污染、無變色耐熱性失重≤10%流淌性≤2.5mm冷變形(蠕變)不明顯無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力2.5%≤δ≤50%(E)同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結構密封膠，(F)兩種硅酮密封膠相接觸時必須相容。(G)硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應在有效期內使用。過期的密封膠(月)聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合現行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(C)幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料(D)在主體結構與幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。(E)幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密，或留(2)主要材料主要性能試驗方法：1)不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規(guī)定：2)密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規(guī)定：2.3主要機具設備作業(yè)條件(1)安裝幕墻應在主體工程驗收后進行；(2)應有土建移交的控制線和基準線；(3)幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設；(4)吊藍等垂直運輸設備安設就位；(5)腳手架等操作平臺搭設就位；(6)幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求；(7)施工前應編制施工組織設計。3材料和質量要求3.1材料的關鍵要求(1)金屬幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質保書和檢(2)金屬幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質量(3)金屬幕墻工程中使用的鋼材，其厚度、長度、膜厚和表面質量等必須(4)金屬幕墻工程中使用的面材，其壁厚、膜厚、板材尺寸、外觀質量等3.2技術關鍵要求(1)安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行安裝；(2)安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行；(3)預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位(4)嚴格控制放線精度；(5)幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安(6)金屬板安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整(7)進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的金屬板上粘貼(8)清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止3.3質量關鍵要求(1)預埋件和鉚固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無變形、生銹；防(2)連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放(4)五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。(5)金屬板安裝：安裝部位；安裝精度；水平及垂直度；大面平整度。(6)密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質、形狀、氣泡；外(7)金屬幕墻安裝后應進行氣密性、水密性和風壓性能的檢驗，各項指標加工工藝4.1構件的加工制作(1)鋁型材加工精度要求(A)截面尺寸允許偏差應符合表4.1-l的要求。結構桿件截料尺寸允許偏差表4.1-1允許偏差允許偏差直角截料斜角截料(B)截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。(D)鉚釘用通孔應符合GBl52l的規(guī)定。(E)沉頭螺釘用沉子L應符合GBl522的規(guī)定。(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GBl523的規(guī)定。(G)螺絲孔的加工應符合設計要求。2)鋁型材槽、豁、榫的加工應符合下列規(guī)定：(A)構件銑槽尺寸允許偏差應符合表4.1-2的要求。銑槽尺寸允許偏差(mm)表4.1-2±0.5±0.5銑豁尺寸允許偏差(mm)表4.1-3差差銑榫尺寸允許偏差(mm)表4.1-4ab中心線位置c偏差±0.53)幕墻構件裝配精度(A)構件裝配尺寸偏差應符合表4.1-5的規(guī)定。配尺寸配尺寸允許偏差(mm)表4.1-5允許偏差±1.5允許偏差±1.5±2.0≤2.0≤3.0≤2.0≤3.5≤2000槽口尺寸>2000≤2000構件對邊尺寸>2000≤2000構件對角尺寸>2000(B)各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合表6.1-6的要求。表4.1-6裝配間隙面高低差允許偏差≤0.4≤0.44)鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自(2)鋼構件加工2.1金屬板加工制作1)復合鋁塑板的加工1)加工前注意事項：A)板材儲存時應以lo內傾斜放置，底板需用厚木板墊底，厚板可以水平B)搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。C)如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清理干凈，以免板材受損。D)板材上切勿放置重物或踐踏，以防產生彎曲或凹陷的現象。2)復合鋁塑板裁切。復合鋁塑板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的允許偏差的規(guī)定。3)復合鋁塑板刨溝A)復合鋁塑板刨溝宜采用機械方式開槽。B)刨溝機上帶有不同的刨刀，通過更換刨刀，可在復合鋁塑板上刨出不l。8+0.22-0.08+0.22-0.08+0.22-0.0282825(C)板材被刨溝以后，再按設計對邊角進行剪裁，就要將板材彎折成所需4)復合鋁塑板與副框和加強筋的固定(圖6.2-2)圖6.2-2復合鋁板與副框組合圖(A)復合鋁塑板與副框和加強筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框(C)副框常用形狀及鋁塑板與副框的組合如圖6.2-2所示。組裝時應將每(2)單層鋁板的加工。1)單層鋁板生產工藝流程(見圖4.2-3)表面預處表面預處理氟碳噴涂面漆粉體涂裝最后檢查烘干鈑金加工前處理底漆清漆吊圖4.2-3單層鋁板生產工藝流程圖2)單層鋁板生產工藝(A)鈑飯金加工：按設計要求運用機械加工設備對鋁板進行剪切、折彎、滾彎、氬弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。單層鋁板應符合下列規(guī)定：金屬板材加工允許偏差(mm)表4.2-4項目項目≤2000>2000≤2000>2000≤2000允許偏差±2.0±2.5≤2.5≤3.02.5邊長對邊尺寸對角線尺寸>20>2000折彎高度平面度孔的中心距≤1.0≤2/1000±1.5。(B)表面預處理：將成型的鋁板，進行清洗和化學處理。以產生轉化膜，(C)氟碳噴涂：這是單層鋁板生產的關鍵工序。一般采用多層噴涂方式，二層噴涂和三層噴涂方式等。三層噴涂方式分為底漆、面漆、清漆。(D)烘干固化：將經噴涂的幕墻鋁板送到恒溫230~250℃的烘干房，再經(E)檢驗包裝：這是產品出廠前的最后工序，包括漆膜測試，百格附著力4.3金屬幕墻的吊掛件、安裝件應符臺下列規(guī)定(1)單元金屬幕墻使用的吊掛件、支撐件，宜采用鋁合金件或不銹鋼件，(2)單元幕墻的吊掛件與預埋件的連接應采用穿透螺栓；(3)鋁合金立柱直接采用螺紋連接部位的局部壁厚不得小于螺釘的公稱直金屬幕墻安裝工藝流程(圖5.1)金屬幕墻安裝工藝流程圖復驗復驗基礎尺寸安裝埋件位置線檢查放線精度安裝連接鐵件質量檢查安裝龍骨質量檢查安裝防火涂料質量檢查安裝鋁板質量檢查調整埋件密封密封清掃全面綜合檢查竣工交付圖5.1金屬幕墻工藝流程操作工藝(1)安裝施工準備1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；2)落實各項需用計劃；3)編制施工進度計劃；4)做好技術交底工作；5)搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。7)構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。(2)預埋件的安裝1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；2)按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；4)安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求(3)施工測量放線2)放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整5)最后，用Φ0.5~1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m設1支放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；(4)金屬幕墻安裝工藝(C)應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；(D)再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊；(E)控制重點：水平位置；(F)焊接作業(yè)注意事項：a)焊接作業(yè)順序(圖5.2)焊接作業(yè)順序接檢查焊接質量圖5.2焊接作業(yè)順序b)用規(guī)定的焊接設備、材料及人員；c)焊接現場的安全、防火工作；d)嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、e)防銹處理要及時，徹底。2)金屬幕墻鋁龍骨安裝：(A)先將立柱從上至下，逐層掛上；(B)根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊螺栓；(C)再調整進出、左右位置，經檢查合格后，擰緊螺帽；(D)當調整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上；(E)最后安裝橫龍骨，安裝時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接(F)注意事項：a)立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；b)因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；c)掛料時，應將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；d)調整完以后，要將避雷鋼導線接好。3)防火材料安裝：(A)龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；(C)然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接(D)最后進行頂部封口處理即安裝封口板；(E)安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的(A)安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合(B)安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板(C)安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；(D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在(5)密封：，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫3)注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；4)膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶(6)清掃1)金屬幕墻的清掃：(A)清掃時先用浸泡過個性溶劑(5%水溶液)的濕紗布將污物等擦去，然(C)禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑的工具；(D)禁止使用酸性或堿性洗劑。(7)竣工交付：1)先自檢，然后上報甲方竣工資料；5.3幕墻安裝施工注意事項(1)幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整不(2)對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對幕核。(3)應將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預理件連接，并進行調(4)相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差(5)應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安(6)相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于lmm。同層標高偏差：當一幅幕(8)有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周(14)不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。(17)幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合表5.3-l的規(guī)定。幕墻安裝允許偏差表5.3-1允允許偏差(mm)幕墻高度(H)(m)≤10H≤3060≤H>3090≤H>60H>902m靠尺、鋼板尺2m靠尺、鋼板尺2m靠尺、鋼板尺深度尺縫寬度(與設計值比較)兩相鄰面板之間接縫高低差≤15≤20≤25≤2.5≤2.5≤2.5±2≤1.0幕墻平面度豎縫直線度橫縫直線度激光經緯儀或經緯儀豎縫及墻面垂直度檢查方法單元幕墻安裝允許偏差(mm)表5.3-2檢查方檢查方法激光經緯儀或經緯儀深度尺同層單元組件標高寬度小于或等于35m相鄰兩組件面板表面高低差兩組件對插件接縫塔接長度(與設計值比)兩組件對插件距槽底距離(與設計值比)允許偏差≤3.0≤1.0±1.0±1.020)幕墻的施工過程中應分層進行防水滲漏性能檢查。21)幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。。(23)耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結。(24)幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：1)構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。2)幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。4)幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。5)其他帶有隱蔽性質的項目。質量標準現場材料檢驗(1)一般規(guī)定1)材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規(guī)格、批號的材料作2)金屬幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(2)鋁合金型材1)主控項目(A)型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為(C)硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表2)一般項目傷、流痕、發(fā)粘以及膜(涂)層脫落、毛刺等缺陷存在。3)質量保證資料(A)型材產品合格證、年限質量保證書。(B)型材的力學性能檢驗報告。(3)鋼材(A)鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取合設計要求。(C)保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測，每個桿2)一般項目3)質量保證資料(A)鋼材的產品合格證(B)鋼材的力學性能檢驗報告(4)金屬板面材1)主控項目(A)板材厚度的檢驗指標，應符合下列規(guī)定：(B)板材膜厚的檢驗，同鋁型材膜厚檢驗方法。(C)板材尺寸檢驗②板材對角線的檢驗。用分度值為1nm鋼卷尺沿板材對角測量，其允許偏大于±1.5mm。(D)折彎角度和高度檢驗2)一般項目(A)金屬板材的表面質量檢查，應采用觀察檢查和用分度值為1mm鋼卷。(B)加強筋及其附件檢驗，應采用觀察和手試的方法檢查，質量應符合：位置準確，調整方便，固定牢固。硅酮耐候膠密封。褪色，3)質量保證資料(A)鋁板的產品合格證。(B)鋁板的物理性能、化學成分檢驗報告。(5)硅酮結構密封膠、硅酮耐候膠及密封材料1)主要項目(A)出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。(B)硅酮結構膠的內聚性破壞檢驗。(C)硅酮結構膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為1mm的直尺測(D)硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為0.05mm的游標(E)應檢驗硅酮結構膠的固化程度。硅酮結構膠完全固化檢驗應采用探針2)一般項目(B)注膠表面的檢驗，注膠表面應光滑、無裂縫現象，接口初厚度和顏色3)質量保證資料(A)結構硅酮膠剝離實驗記錄。(B)質量保證書和產品合格證。(C)相容性檢驗報告和粘結拉伸實驗報告。(D)進口商品的商檢證。(6)五金件及其他配件1)主要項目(A)金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制2)一般項目(A)轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。(B)滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法：、限位器材質。3)質量保證資料(A)鋼材產品合格證。(B)連接件產品合格證。(C)鍍鋅工藝處理質量證書。(D)螺栓、滑撐、限位器等產品合格證。加工制作質量(1)一般規(guī)定場進行。4)不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；5)產品出廠時，應附有檢驗質量合格證明書、安裝圖和說明。(2)主控項目1)金屬構件的加工精度檢驗：(A)型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表6.2-1。型材直線度允許偏差及測量方法表6.2-1測量方法直線測量方法立柱料橫梁料、窗料幕墻板塊料0.5/1000(B)構件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表6.2-2。構件截料允許偏差及測量方法表6.2-2項目允許偏差直角截料直尺、角度尺斜角截料直尺、角度尺斜角截料(C)構件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表6.2-3。構件孔位精度允許偏差及測量方法表6.2-3孔位允許偏差孔距允許偏差允許偏差±0.5mm±0.5孔位允許偏差孔距允許偏差允許偏差±0.5mm±0.5mm直直尺、游標卡尺計偏差±1mm(D)構件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見6.2-4。構件下料長度允許偏差及測量方法表6.2-4橫梁長度立柱長度橫梁長度立柱長度允許偏差±0.5mm±1mm直尺、鋼卷尺直尺、鋼卷尺(E)構件洗槽尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表6.2-5。構件銑槽尺寸允許偏差及測量方法表6.2-5寬度b寬度b±0.5項目偏差(mm)(F)構件洗槽尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表6.2-6。構件銑豁尺寸允許偏差及測量方法表6.2-6±0.5偏差(mm)(G)構件洗榫尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表6.2-7。構件銑榫尺寸允許偏差及測量方法表6.2-7±0.5偏差(mm)2)構件裝配尺寸的檢驗(表6.2-8)。構件裝配尺寸允許偏差及測量方法表6.2-8檢測方檢測方法鋼卷尺測量鋼卷尺測量鋼卷尺、對角尺測量直尺、塞尺測量直尺、塞尺檢測允許偏差(mm)±1.5±2.0≤2.0≤3.0≤2.0≤3.5≤0.5≤0.5槽口尺寸構件對邊尺寸構件對角尺寸裝配間隙構件長度(mm)≤2000>2000≤2000>2000≤2000>2000(3)一般項目1)構件連接及縫隙處理方法檢驗：(A)采用觀察檢查方法檢驗(B)質量指標：2)外觀質量檢驗：(A)采用觀察檢查方法檢驗；(B)質量指標：(4)質量保證資料1)設計圖紙資料；2)自檢、互檢記錄；3)產品合格證。3安裝質量檢查(1)節(jié)點與連接檢驗。1)一般規(guī)定(A)每幅幕墻應按各類節(jié)點總數的5%抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應少于3(B)對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工2)主控項目(A)預埋件與幕墻連接的檢驗。a)在預埋件與幕墻連接節(jié)點處觀摩手動檢查。b)用分度值為1mm的鋼直尺測焊縫尺寸和位置偏差。a)連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數量應符合設計要求。b)連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。cd)連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整，構造形式與e)預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。(B)錨栓連接的檢驗a)觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0.05mm的聲度b)錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗a)手動和觀摩檢查。b)底部采用分度值為lmm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。c)立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。d)密封膠應平順嚴密、粘結牢固。(D)立柱連接的檢驗a)在立柱處觀察檢查。a)芯管材質、規(guī)格應符合要求。b)芯管插入上下立柱的長度不得小于200mm。c)上下兩立柱間隙不應小于10mm。d)立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。(E)梁、柱連接節(jié)點的檢驗a)在梁、柱節(jié)點出觀察和手動檢查。b)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、②檢驗指標應符合下列標難：b)梁、柱連接應采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當梁柱為鋁合金材c)與鋁合金接觸的螺釘與金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。3)一般項目(A)金屬框架與連接件表面質量的檢驗。a)金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。b)金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。c)電焊焊渣清除干凈，油漆到位。(B)幕墻內排水構造檢驗b)排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設(C)預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗a)型材表面的保護膜未損壞、不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。c)電焊焊渣清除干凈。d)焊接部位防腐油漆補刷到位。4)質量保證資料(A)設計圖紙資料。(B)隱蔽工程檢查驗收記錄。(C)錨栓檢驗報告。(2)主要構件與板材安裝檢驗1)一般規(guī)定(A)幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。(B)幕墻安裝前應對鋁塑板的剝離強度進行復檢。(C)安裝質量檢驗，應按規(guī)定抽樣：(D)防火防雷措施的抽樣：2)主控項目(A)預埋件安裝質量的檢驗b量標高及水平位置。c)用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。b)預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應(B)豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表規(guī)定：a)用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。b)用分度值為1mm的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。b)相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱最大標高偏差不應大c)相鄰兩橫梁水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬(C)金屬幕墻豎向、橫向板材的安裝質量檢查標準和方法，應符合表6.3-幕墻豎向和橫向板材的安裝允許偏差(mm)表6.3-1尺寸范圍尺寸范圍對角相鄰兩豎向板材間距尺寸(固定端)兩塊相鄰的石板、金相鄰兩橫向板材水平標高差分格對角線差檢查方法鋼卷尺尺鋼卷尺鋼卷尺或伸縮尺允許偏差±2.0±1.5±1.5±2.0≤3.0相鄰兩橫向板材水平標高差橫向板材水平度豎向板材直線度鋼板尺或水平儀水平儀或水平尺2米靠尺鋼板尺≤3.5≤2≤2≤3.5(D)金屬幕墻的防火、保溫檢驗a)對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。b)用分度值為1mm的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。a)防火節(jié)點構造必須符合設計要求。b)防火、保溫材料的品種、鋪設厚度、等級應符合設計和標難要求。dmm宜小于70mm。(E)金屬幕墻的防雷檢驗a)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導電通路和主體a)金屬框架自身導電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用螺栓連(F)金屬幕墻板縫注膠檢驗a)觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質量。a)板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。b)板縫填充料必須符合設計要求。(G)金屬幕墻的滲漏檢驗在幕墻的轉角造型、板上窗洞口，結構變形縫等(A)金屬幕墻外觀質量檢驗a)在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質量。b)觀察檢查金屬板顏色。c)用分度值為1mm的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷長度和面積。d)觀察檢查密封膠的外觀質量。3-2的規(guī)定。表6.3-2明顯劃傷和長度>100mm明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷長度≤100mm的輕微劃傷擦傷總面積質量要求不允許≤8條≤500mm2檢驗方法觀察用鋼尺檢查用鋼尺檢查123。(B)板面膠縫外觀檢查觀察檢查板面膠縫外表質量。(C)幕墻安裝偏