毛家店金礦項目可行性研究報告

PAGEPAGE76目錄1總論……………………41.1概述…………………41.2選礦工藝改造建設條件……………61.3選礦工藝改造方案…………………81.4選礦工藝改造后企業(yè)經(jīng)濟效果……121.5問題及建議…………132選礦……………………142.1概述…………………142.2原礦性質(zhì)……………142.4設計工藝流程及指標………………262.5生產(chǎn)能力和工作制度………………292.6主要設備的選擇……………………302.7廠房布置和設備配置………………302.8輔助設施……………312.9存在的問題與建議…………………323尾礦設施………………333.1設計依據(jù)……………333.2尾礦過濾排放方案…………………333.3庫區(qū)排水……………333.4防滲…………………343.5尾礦庫防塵和復墾…………………343.6需要說明的問題……………………354輔助設施………………364.1工業(yè)建筑……………364.2給排水………………384.3采暖通風及熱力……………………404.4電力…………………434.5總圖運輸……………455環(huán)境保護………………505.1設計依據(jù)……………505.2設計原則……………505.3礦區(qū)概況……………515.4業(yè)污染源及其治理措施……………535.5建設項目對周圍地區(qū)的環(huán)境影響分析……………535.6環(huán)境管理機構(gòu)………545.7結(jié)論與建議…………556職業(yè)安全衛(wèi)生……………556.1設計依據(jù)的文件……………………556.2設計依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標準……556.3安全技術(shù)……………566.4工業(yè)衛(wèi)生……………587節(jié)能………………………607.1能耗指標與評價……………………607.2節(jié)能措施綜述………608投資估算…………………628.1編制說明………………628.2投資分析………………639財務評價…………………719.1綜合技術(shù)經(jīng)濟指標……………………719.2組織機構(gòu)與人力資源配置……………729.3投資…………………739.4成本費用………………739.5經(jīng)濟效果………………741總論1.1概述1.1.1企業(yè)概況1、地理位置與交通凌源市毛家店金礦位于凌源市三道河子鄉(xiāng)境內(nèi)，南西與河北省寬城縣接壤。地理坐標為：東經(jīng)118°54’00”——118°57’10”，北緯：40°43’00”——40°43’50”礦區(qū)北距凌源市80Km，距魏塔線鐵路南房火車站15Km，二李線鄉(xiāng)級公路從礦區(qū)門口通過，交通便利，詳見交通位置圖。2、自然地理與經(jīng)濟概況本區(qū)自然地理屬遼西低山丘陵地帶，多以丘陵為主，地形低緩，海拔高度480—570m，相對高差90m.地形切割強烈，地表植被發(fā)育，覆蓋較厚，以灌木針松為主。該區(qū)屬北溫帶大陸性季風氣候，晝夜溫差較大。日照時間長，1月份平均氣溫-11.5℃，7月份平均氣溫28.7℃，年平均氣溫10.6℃，冰凍期在當年的10月末至次年的3月末，冬季凍土層在1.30m左右，年降水量在450—500㎜。集中在7——8月份。蒸發(fā)量在2080㎜左右。屬干旱—半干旱地區(qū)。區(qū)內(nèi)無常年性河流，均是雨季時呈暴漲急消得季節(jié)河流。3、企業(yè)性質(zhì)凌源市毛家店金礦為地方國營企業(yè)。4、企業(yè)現(xiàn)狀礦山始建于1976年，1980年開始投產(chǎn)。目前礦山采選綜合生產(chǎn)能力為150t／d，年處理礦石量為4.9萬噸。礦山現(xiàn)礦區(qū)面積0.89K㎡。職工人有210人，年產(chǎn)黃金0.5萬余兩，企業(yè)固定資產(chǎn)凈值3000余萬元。礦山為地下開采，主要開拓方式為斜井開拓，采礦方法為淺孔留礦法和削壁充填法，回采率近90％。選礦為混汞+浮選工藝?；旃厥章?5％左右，浮選原礦品位1.5～2g／t，相對回收率80～85％。選冶總回收率為92.5～93％。破碎采用兩段開路流程。磨礦采用二段閉路。浮選為一次粗選，二次掃選，三次精選。浮選金精礦銷售到沈冶、大冶和朝陽冶煉廠。5、選礦工藝改造的必要性(1)礦山現(xiàn)有選礦工藝為混汞+浮選。其中混汞提金工藝不符合我國有關環(huán)節(jié)保護的規(guī)定。(2)現(xiàn)有工藝改造后有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)有選礦工藝為混汞提敢大粒金后采用浮選工藝，浮選最終產(chǎn)品為金精礦。金精礦在銷售過程中，存在著運輸成本、運輸途中的損失及品位差異和計量差異等一系列差異，與銷售成品金相比存在較大的利潤空間。選礦工藝改造后產(chǎn)品全部為成品金，降低了銷售成本，減少了損失，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。(3)現(xiàn)有破碎系統(tǒng)設備配置不合理，有必要對現(xiàn)有破碎系統(tǒng)進行改造。礦山現(xiàn)有破碎系統(tǒng)采用兩段開路流程，破碎最終產(chǎn)品粒度偏大，不利用實現(xiàn)多碎少磨的目的。再加之經(jīng)過歷年改擴建，設備布置不合理，增加了選礦成本，造成了不必要的浪費。(4)礦山尚有一定的資源儲量，選礦工藝改造后可達10余年服務年限。1.1.2設計依據(jù)1、凌源市毛家店金礦對我院下達的設計委托。2、國家及地方有關設計規(guī)范、行業(yè)標準、安全規(guī)程等。3、凌源市毛家店金礦選冶課題組提供的《凌源市毛家店金礦浮選原礦氰化浸出試驗報告》。4、吉林省冶金研究所提供的《凌源市毛家店金礦礦石選礦試驗》。5、礦山提供的《遼寧省凌源市毛家店金礦儲量核實報告》及凌源市毛家店金礦現(xiàn)有選廠生產(chǎn)情況。6、現(xiàn)場調(diào)查收集及礦山提供的相關技術(shù)基礎資料。1.1.3設計基本原則根據(jù)建設單位對選礦工藝改造原則和意見，結(jié)合礦山生產(chǎn)的實際，確定基本原則。1、認真貫徹國家基本建設的方針、政策，落實國家對礦產(chǎn)資源、環(huán)境、土地和水資源等有關政策法令，執(zhí)行礦山安全、衛(wèi)生等各項法規(guī)。2、以提高經(jīng)濟效益為中心，結(jié)合礦山生產(chǎn)的實際情況，確定合理的選礦工藝。3、在經(jīng)濟合理的前提下，充分考慮減小對礦山生產(chǎn)的影響。4、設計要切合實際、經(jīng)濟合理、安全適用、技術(shù)先進、滿足生產(chǎn)工藝要求。1.2選礦工藝改造建設條件1.2.1地質(zhì)資源根據(jù)礦山提供有關的地質(zhì)資料，毛家店金礦截止2003年8月末保有資源儲量122b+333礦石量為14.6萬噸，金屬量1070.21千克，品位7.33×10-6。其中控制的經(jīng)濟基礎儲量122b礦石量1.78萬噸，金屬量214.74千克，推測的資源量333礦石量12.83萬噸，金屬量855.47千克。見下表。2003年8月末保有儲量資源表礦體編號資源量/儲量礦石量（t）金屬量（㎏）平均品位Au×10-6級別編碼1C(122b)539447.908.88D(333)409036.208.85C+D(122b)+(333)948484.108.876D(333)744135.544.786—2D(333)45504203.164.466—4C(122b)10184155.6115.28D(333)59359514.558.67C+D(122b)+(333)69543670.169.6412D(333)1076161.045.6714C(122b)225011.234.99D(333)11194.984.45C+D(122b)+(333)336916.214.81合計C(122b)17828214.7412.05D(333)128274855.476.67C+D(122b)+(333)1461021070.217.331.2.2選礦工藝改造外部建設條件1、供水礦山現(xiàn)有150t／d浮選廠，已有完善的供水設施。工藝改造后選礦生產(chǎn)用水仍然利用現(xiàn)有供水系統(tǒng)。2、供電礦山現(xiàn)有雙電源供電線路二條，一條1萬伏工業(yè)專線來自刀爾登開閉所，另一條1萬伏備用線路為農(nóng)業(yè)線。選礦車間設配電室一座，變壓器容量為500KVA。能夠滿足選礦工藝改造后的用電要求。3、交通運輸?shù)V區(qū)北距凌源市80Km，距魏塔線鐵路南房火車站15Km，二李線鄉(xiāng)級公路從礦區(qū)門口通過，交通便利，詳見交通位置圖。1.3選礦工藝改造方案1.3.1設計規(guī)模及產(chǎn)品方案根據(jù)礦山委托，工藝改造后選礦廠生產(chǎn)能力4.9萬t／a，日處理礦石量150t／d。選礦工作制度330d／a。產(chǎn)品為成品金。1.3.2廠址結(jié)合礦山實際情況，經(jīng)方案論證，改造后，選礦廠廠址仍設在原選礦廠附近。1.3.3主要設計方案1.3.3.1選礦1、設計工藝流程設計采用氰化炭漿工藝。2、設計主要工藝及設備氰化炭漿工藝①碎礦一段破碎設備采用PE250×400顎式破碎機，二段破碎設備采用φ1000反擊錘式破碎機。②磨礦分級一段磨礦采用MQG1535格子型球磨機，分級采用FG一10單螺旋分級機。二段磨礦采用MQY1228溢流型球磨機，分級采用φ300×6旋流器組。③浸吸浸前濃密采用φ9.0m濃密機1臺，浸出槽采用2臺，規(guī)格φ4．5×5．0m，浸吸槽采用6臺，規(guī)格φ4.5×5m。④解吸電解解析電解采用1套，能力為500kg／d(3)選礦主要技術(shù)指標原礦品位(Au)：4g／t浸出率：90％浸渣品位：0.25g／t尾液品位：0.044g／m3吸附率：99％解吸電解回收率：99.5％冶煉回收率：99.5％總回收率：94.50％1.3.3.2尾礦設施(1)尾礦庫庫址方案尾礦庫在頭道溝。(2)尾礦排放方式選礦工藝改造后，設計尾礦采用干式排放方式。(3)庫區(qū)排水設計尾礦庫防洪標準為100年～200年。排水構(gòu)筑物防洪標準設計保證率0.5％。周邊設排水溝。壩下設排滲回水池。池內(nèi)設回水泵，少量滲透水經(jīng)水泵抽水后返回選廠。(4)庫區(qū)防滲尾礦庫堆積的尾砂存有少量的氰。設計庫區(qū)采用土工膜全面防滲，達到零排放。1.3.3.3總圖布置l、選礦工業(yè)區(qū)工藝改造后，選礦工業(yè)區(qū)包括原礦倉、粉礦倉、破碎車間、磨礦車間、氰化車間。選礦廠址設在原選廠附近。2、輔助設施主要輔助設施均利用廠區(qū)原有設施。3、尾礦庫利用頭道溝尾礦庫。尾礦經(jīng)壓濾后由汽車運輸。4、行政辦公區(qū)選礦工藝改造后，選礦行政生活設施，利用廠區(qū)原有設施。1.3.3.4電力礦山建有雙電源供電線路二條，一條1萬伏工業(yè)專線來自刀爾登開閉所，另一條1萬伏備用線路為農(nóng)業(yè)線。選礦車間設配電室一座，變壓器容量為500KVA。改造后用電負荷為：安裝容量500kW工作容量491kW計算有功395kw視在容量400kVA功率因數(shù)0.95年耗電量240×104kwh1.3.3.5給排水礦山為已有礦山，生產(chǎn)多年，生產(chǎn)附屬設施齊全。生產(chǎn)及生活用水接自礦山原有供水系統(tǒng)。礦山原有供水系統(tǒng)日供水量能夠滿足新建一選礦廠生產(chǎn)用水要求。工藝改造后，選礦生產(chǎn)總用水量300m3／d，其中新水量90m3／d，回水量210m3／d。1.3.3.6采暖通風(1)采暖選礦生產(chǎn)車間及輔助生產(chǎn)建筑物均設集中采暖。供暖設備利用礦山現(xiàn)有設備。(2)通風除塵在給礦機卸料點、膠帶機受料點及給料點設水力除塵。粗碎間、中細碎間、篩上排料等處，均采用局部密閉機械除塵。磨礦間、浮選間、石灰乳制備間、粗碎車間、中細碎車間均采用軸流通風機進行整體通風。1.3.3.7土建礦區(qū)地震烈度為7度，主要建構(gòu)筑物按7度設防。廠房采用彩板做為維護結(jié)構(gòu)，塑鋼窗，鋼木大門或鋼門，鋼梯，屋面采用坡屋面及平屋面。工程主要廠房采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼屋架，廠方跨度柱距采用標準模數(shù)。采用天然地基，基礎采用鋼筋混凝土基礎或毛石基礎。設備基礎采用鋼筋混凝土或素混凝土，平臺采用鋼平臺或混凝土平臺。礦倉、水池及大型設備基礎采用現(xiàn)澆混凝土。工業(yè)建筑面積：820m2。總建筑面積：820m2鋼材：73t水泥：95t木材：25m31.4選礦工藝改造后企業(yè)經(jīng)濟效果1.4.1建設投資估算總投資估算1498萬元其中：建筑工程392.67萬元占投資額為26.22％設備購置660.65萬元占投資額為44.10％安裝工程97.96萬元占投資額為6.54％工器具費3.19萬元占投資額為0.21％其他費用343.53萬元占投資額為22.931.4.2年經(jīng)濟效果產(chǎn)成品金：206.25公斤成品金價格：150／克銷售收入：3093.25萬元成本及費用：1980萬元利潤總額：1113.75萬元所得稅：278.44萬元稅后利潤：853.31萬元投資利潤率：47.46％1.4.3綜合評價本項目技術(shù)可行、主要設備先進、經(jīng)濟合理；設計采用的主要技術(shù)方案成熟可靠，且易操作無公害。該項目的實施，在一定程度上增加了企業(yè)經(jīng)濟效益。1.5問題及建議建議建設單位采取有代表性的礦樣，進行選礦試驗，為下一步設計提供更可靠的基礎資料。2選礦2.1概述2.1.1設計依據(jù)及基礎材料本次設計主要依據(jù)《凌源市毛家店金礦設計委托》；《凌源市毛家店金礦浮選原礦氰化浸出試驗報告》——毛家店金礦選冶課題組；《凌源市毛家店金礦礦石選礦試驗》——吉林省冶金研究院；《凌源市毛家店金礦儲量核實報告》及毛家店現(xiàn)有選廠生產(chǎn)情況。2.1.2設計礦山規(guī)模及服務年限（1）礦山規(guī)模：150t／d（2）服務年限：10年（3）工作制度：330d/a2.1.3選礦廠的設計原則、裝備水平本次氰化廠設計，依據(jù)礦石性質(zhì)，結(jié)合兩次選礦試驗情況，參照類似礦山生產(chǎn)實踐，工藝流程采用國內(nèi)非常成熟的氰化炭漿工藝。設備裝備水平上，選用國內(nèi)先進可靠的標準設備。2.2原礦性質(zhì)2.2.1礦石物質(zhì)組成及特征毛家店金礦床成因類型為高—中溫巖漿熱液型金礦床。工業(yè)類型為低硫化物含金石英脈型礦床。礦石類型以浸染狀礦石為主，細脈浸染狀和角礫狀礦石次之。礦石主要金屬礦物有黃鐵礦、黃銅礦、閃鋅礦、方鉛礦、自然金、自然銀、輝銅銀礦、碲金銀礦，針碲金銀礦等。主要脈石礦物有石英、鉀長石、斜長石等。2.2.1.1自然金的賦存狀態(tài)（1）自然金的粒徑分析自然金粒級測量結(jié)果表2—1粒度（㎜）0.075—0.040.04—0.020.02—0.010.01—0.005＜0.005合計含量（%）12.630.8222.3422.5610.67100自然金粒度大小不一，分布不均，大者0.1—0.5㎜，量較少，0.1—0.01㎜者為多，0.005以下者較少。（2）單礦物金定量分析表2—2編號礦物名稱第一次分析第二次分析平均單1石英0.5g/T0.5g/T0.5g/T單2黃鐵礦195g/T187.5g/T191.3g/T單3方鉛礦57.5g/T70g/T63.8g/T從單礦物分析結(jié)果表明，金主要賦存在黃鐵礦中，其次為方鉛礦和黃銅礦中。（3）自然金賦存特點表2—3呈現(xiàn)形狀賦存礦物1、呈粒狀自形晶體出現(xiàn)在石英脈階段的黃鐵礦中2、呈脈狀穿插黃鐵礦3、呈它形晶包裹黃鐵礦角礫4、呈它形粒狀分布于方鉛礦和黃銅礦中5、呈它形晶石英脈內(nèi)角鋅礦、黃銅礦中上述情況表明，自然金生成時多階段的，富集于含金黃鐵礦石英脈階段和金銀銅鉛硫化物階段。自然金在礦床中與金屬硫化物緊密相關，其貧富隨其金屬硫化物的多少而變化。2.2.1.2自然銀（1）自然銀的粒徑分析自然銀粒度含量表表2—4粒度（㎜）0.0750.07—0.040.04—0.020.02—0.010.01—0.005＜0.005合計含量（%）30.7928.8617.699.8610.582.48100自然銀呈細小點滴狀，粒度0.075—＜0.005㎜之間。以0.04—0.075㎜為主體。（2）單礦物銀的分布分析銀在不同礦物中的含量表表2—5礦物名稱黃鐵礦方鉛礦黃銅礦石英鉀長石銀含量（g/T）6251670971.8＜1分析方法原子吸收光譜分析測定單礦物光譜半容量單礦物分析結(jié)果說明，銀主要分布于硫化物中，以方鉛礦為最高，黃鐵礦次之，石英和鉀長石為最少。2.2.1.3金銀在礦產(chǎn)中的比值問題金銀比值變化統(tǒng)計表Ag/Au＜1/31/3—1/21/2—11—22—33—44—55—6＞6總比值2.45樣品數(shù)量641318575424816200百分數(shù)%326.5978.5271248100從材料來看，金銀比值呈正比例關系，金高，銀相應增高，銀的比值是金的2——4倍。2.2.1.4金屬礦物（1）黃鐵礦：是礦床主要金屬硫化物，與金關系密切。黃鐵礦最大晶形有1—2㎝，一般在1㎜以上。在金、銀、銅、鉛石英脈階段黃鐵礦與黃銅礦、方鉛礦、自然金、自然銀共生。（2）黃銅礦：在礦體中含量僅次于黃鐵礦、方鉛礦。呈它形晶存在，或呈網(wǎng)脈狀穿插黃鐵礦。（3）方鉛礦：多呈它形晶，局部有呈自然晶體者，粒度由1—10㎜左右，呈脈狀穿插在石英脈和黃鐵礦集合體中。（4）輝鉬礦：呈葉片狀晶體，與黃鐵礦和黃銅礦共生。在黃鐵礦中呈自形晶存在，粒度0.1—0.5㎜，伴隨的脈石礦物有正長石、石英。2.2.1.5脈石礦物脈石礦物主要為石英、鉀長石等。而且蝕變嚴重，有硅化、鉀化。2.2.2礦石化學分析2.2.2.1多元素分析原礦多元素分析結(jié)果見下表。原礦多元素分析結(jié)果表2—6元素Au（g/T）Ag（g/T）CuPbZnS含量（%）4.5036.800.190.240.121.60元素NiCrSbBiCoFe含量（%）0.002微0.080.0040.0026.32元素AsCTi02CaoMgoAi2O3含量（%）0.030.990.521.651.4213.29元素SiO2燒失量含量（%）59.016.182.2.2.2物相分析銅物相分析結(jié)果表2—7相別Cu/氧化Cu/硫化合計原生次生品位（%）0.0670.1190.0420.228分布率（%）29.3952.1918.42100.0070.612.2.3原礦物理性質(zhì)2.2.3.1礦石硬度：中等硬度2.2.3.2礦石體重：2.74t／m32.3選礦試驗(1)凌源市毛家店金礦為生產(chǎn)礦山，采用混汞一浮選工藝流程，選廠處理能力150t／d。該礦于一九八六年由吉林省冶金研究所進行了氰化試驗，試驗采用了混汞+氰化+浮選試驗，獲得了較為滿意的結(jié)果。見表2—8、2—9。a綜合試驗條件：磨礦細度：-0.071mm占60％浸出濃度：45％CaO用量：2.6kg／TNaCN用量：1.86kg／T浸出時間：24小時對氰化浸出貴液中金的提取進行了鋅粉置換、鋅絲置換和炭漿法試驗，因試驗磨礦細度較粗(-0.074mm含量占60％)，使礦漿中的碳磨損過大(炭損失率為1.85％)，而使浸渣含金由0.2g／t上升到0.4g／t，置換效果好于炭吸附。見表2—10，2—11，2—12。但炭漿法能取消氰化后礦漿固液分離、濃密、置換等作業(yè)，解決因礦石中含泥不易澄清而造成的貴液、洗滌液過混的問題，如果將磨礦細度提高到0.074mm含量占90％以上，不僅提高浸出率，同時也克服對炭的磨損，降低浸渣中金的品位。解決了上述出現(xiàn)的問題。b試驗結(jié)果試驗結(jié)果見。表2—8、2—9、2—10、2—11、2—12。鋅粉置換試驗結(jié)果表2—10貴液品位（g/m3）貧液品位（g/m3）置換率（%）AuAgAuAgAuAg1.4815.160.000.00100.00100.00鋅絲置換試驗結(jié)果表2—11貴液品位（g/m3）貧液品位（g/m3）置換率（%）AuAgAuAgAuAg1.4815.160.000.00100.00100.00炭吸附試驗結(jié)果表2—12氰化浸渣Au（g/T）氰化貴液（g/m3）吸附時間（h）吸附尾渣Au（g/T）貧液Au（g/m3）吸附率Au（%）0.201.4880.400.0298.650.201.48120.400.0199.32C推薦流程推薦的工藝流程見圖一，條件見表2—13d試驗結(jié)論毛家店金礦礦石為低硫化物多金屬含金礦石類型。金屬礦物以黃鐵礦為主。自然金在礦石中嵌布粒度較大，形態(tài)復雜，以粒間金為主，并與黃鐵礦共生關系密切?，F(xiàn)在采用的混汞一浮選流程是適宜的，只是混汞工藝有害環(huán)保，浮選金精礦品位較低，經(jīng)濟效益較差，故改用混汞一氰化一浮選聯(lián)合流程。生產(chǎn)成品金出售較為合理。(2)凌源市毛家店金礦選冶課題組，針對金精礦的銷售存在著運輸成本、路途損失、計量差異、品位誤差、計價的一系列問題。及與直接出售成品金相比存在很大利潤差情況，對本礦浮選原礦進行氰化浸出試驗，獲得了較好的經(jīng)濟技術(shù)指標。a氰化浸出試驗條件：磨礦細度：一200目占92、95、98％磨礦濃度：50％CaO用量：4kg／T(PH值10—11)NaCN用量：1.5kg／T浸出濃度：40％b試驗流程原礦磨礦浸出貴液貧液浸渣氰化浸出試驗流程d試驗結(jié)論通過對凌源市毛家店金礦混汞后的浮選原礦進行氰化浸出試驗。結(jié)果表明，無論浮選原礦品位在2g/T左右，還是在2g/T左右。在磨礦細度為-200目占95%，礦漿濃度。浸出時間為32小時，氰化鈉用量1.5kg／T，氧化鈣用量4．0kg／T的條件下，較為理想的浸出率。(3)對選礦試驗的評價從先后兩個試驗中，可以看出該礦石采用氰化浸出工藝，能獲得較好的技術(shù)指標，貴液中金的提取在磨礦細度-200目占90％以上，可以采用炭漿法提金工藝，以便減少固液分離的困難及克服對炭的磨損，降低浸渣的品位。2.4設計工藝流程及指標2.4.1設計的工藝流程本次設計，結(jié)合兩次試驗的情況，和礦山生產(chǎn)實踐，以及業(yè)主的要求，擬采用重選+氰化炭漿工藝。工藝原則流程圖見圖三。2.4.2設計流程的特點a重選采用國外先進重選設備尼爾森垂選機組，代替混汞工藝。b解吸電解工藝采用高溫高壓無氰解吸電解工藝。2.4.3設計的工藝條件及指標(1)設計工藝條件a碎礦原礦最大塊度：O——200mm一段破碎排礦：30mm二段破碎排礦：6mmb磨礦：一段磨礦濃度：75％一段磨礦細度：-200目55％二段磨礦濃度：70％二段磨礦細度：-200目90％C浸吸：浸出礦漿濃度：40％浸出PH值：10.5～11.5浸出時間：16小時浸吸時間：24小時平均底炭密度：115克／升串炭速度：2次／班，0.5小時／次d解吸電解解吸電解溫度：120——140°解吸電解時間：16——20h解吸液成份：Na0H2——3％電解電流密度：15—20A／m2電解電壓：4～6V(2)設計工藝指標原礦品位(Au)：5.5g／t重選回收率：55％浸出率：90％浸渣品位：0.25g／t尾液品位：0.044g/m3吸附率：99％解吸電解回收率：99.5％冶煉回收率：99.5％總回收率：94.50％(3)主要材料消耗鋼球：1.5㎏/t襯板：0.3㎏/t氰化鈉：1.5㎏/t石灰：4.0㎏/t活性炭：0.1㎏/t絮凝劑：15㎏/t氫氧化鈉：0.1㎏/t鋼毛：2㎏/t鹽酸：0.05㎏/t2．5生產(chǎn)能力和工作制度2.5.1生產(chǎn)能力選廠生產(chǎn)能力：150噸／天2.5.2工作制度年工作日：330天a碎礦：2班／天6小時／班b磨礦、氰化、解吸電解、試化驗：3班／天8小時／班冶煉：3次／月2.6主要設備的選擇2.6.1設備選擇原則設備的選擇力求設備先進可靠，節(jié)省動力，操作方便，選擇國家標準設備。2.6.2主要設備的選擇(1)槽式給礦機：980×12401臺(2)顎式破碎機：PE250×4001臺(3)反擊錘式破碎機：PYZφ10001臺(4)格子球磨機：MQG1500×35001臺(5)單螺旋分級機：FG一101臺(6)溢流球磨機：MQY1200×28001臺(7)水力旋流器：φ3002臺(8)高效濃密機：φ90×31臺(9)浸出槽：φ4.5×5.02臺(10)浸吸槽：φ4.5×5.06臺(11)解吸電解成套設備：500kg／d1套2.7廠房布置和設備配置2.7.1車間組成選礦廠由粗細碎車間、磨礦車間、白灰制備間、氰化車間、解吸電解車間組成。冶煉間和試化驗間利用原有設施。2.7.2配置特點根據(jù)礦山的地形特點，碎礦、磨礦、浸出車間T字型平行和垂直等高線布置于大約20％坡度土也形上。而解吸電解車間并列布置于原來選礦廠內(nèi)。2.8輔助設施2.8.1礦倉的容量和貯礦時間原礦倉：有效容積78m3，貯存約12.5h粉礦倉：有效容積81m3，貯存約13h。2.8.2藥劑設施(1)石灰乳制備用白石灰制作，制好的石灰乳用2PNJB膠泵揚送到氰化車間的高位的石灰乳添加攪拌槽和磨礦車間。(2)氰化鈉用液體氰化鈉，在車間上有一較大的氰化鈉儲罐，用管路通過高差自流到高位給藥槽。(3)解吸液在解吸電解車間由攪拌槽制備成高濃度的氫氧化鈉溶液后，加入解吸液儲槽稀釋后使用。2.8.3試、化驗室及冶煉試、化驗室承擔選廠每日的生產(chǎn)樣品以及煉金室成品樣、地質(zhì)勘探樣品、坑口出礦樣品等的試、化驗工作，冶煉車間完成對電解金泥進行冶煉，制造出合格的成品金出售。2.8.4檢修設施各生產(chǎn)車間都設有不同型號的檢修起重設備，詳見下表。序號設備名稱型號及技術(shù)性能單位數(shù)量重量t功率KW1電動單梁起重機LDQ=3tLK=7.5m臺11.880.8×22電動單梁起重機LDQ=10tLK=13.5m臺114.73.57.53附電動葫蘆臺1154電動單梁起重機LDQ=3tLK=10.5m臺13.450.8×25附電動葫蘆CD1-3-12D臺10.40.52.9存在的問題與建議該礦有著30多年生產(chǎn)歷史，先后進行了幾次技改，礦里對礦石性質(zhì)及生產(chǎn)工藝了解較深，根據(jù)目前市場情況決定本次技改，是合理的。但礦里對有關礦石性質(zhì)等基礎資料收集的不夠，選冶課題組所作的試驗亦不充分，原有的吉林冶金研究所做的試驗與現(xiàn)在時間相距較長，礦石性質(zhì)是否發(fā)生變化，無法確定，對本次設計造成了很大困難，建議下一步設計前完善相關資料，和試驗數(shù)據(jù)。3尾礦設施3.1設計依據(jù)3.1.1礦方提供的有關資料3.1.2采選工藝基礎資料礦山生產(chǎn)規(guī)模150t／d生產(chǎn)服務年限10年工作制度330日／年礦石比重2.74t／m3重量濃度40％尾礦堆積干容重1.35t／m33.1.3尾礦容量當生產(chǎn)規(guī)模150t／d，年所需庫容量3.6萬m3，本次設計生產(chǎn)年限內(nèi)所需庫容量36萬m3。3.2尾礦過濾排放方案本設計側(cè)重環(huán)境保護角度出發(fā)，選礦排出的尾礦漿經(jīng)60㎡的陶瓷過濾機，經(jīng)過濾機過濾后固液分離，固體尾砂由汽車送往頭道溝尾礦庫堆存。濾液返回選廠生產(chǎn)高位水池重復利用。節(jié)省新水，減少對周邊環(huán)境的污染。此方案建庫工程量小，占地少，在環(huán)境保護方面過濾排放尾礦是目前國內(nèi)較佳環(huán)保生產(chǎn)工藝。具有以下特點：①節(jié)省較高的污水處理費用②回收氰化物③節(jié)省新水④尾礦庫土石方工程量下降⑤尾礦污水可以做到零排放，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益較為明顯。3.3庫區(qū)排水根據(jù)《選礦廠尾礦設計規(guī)范》規(guī)定，該尾礦庫為四級庫上限，三級庫下限，防洪標準為100年～200年。設計排水構(gòu)筑物防洪標準設計保證率0．5％。周邊設排水溝，為梯形上寬3．6m，底寬1.2m，高1.2mo敷設坡度1．5％，安全泄量15.23m3／s，由于兩側(cè)同時排水，故泄量為30.46m3／s大于200年一遇洪峰所需泄量27.83m3／s。為使庫內(nèi)尾砂快速固結(jié)，排放庫內(nèi)孔隙水設排滲盲溝和盲井及壩下排滲回水池。池內(nèi)設回水泵，將少量滲透水由水泵抽回選廠水池。3.4防滲選礦為氰化炭漿工藝。排出的尾礦漿經(jīng)過濾后，70％尾礦庫區(qū)工程地質(zhì)資料，無法證明庫區(qū)本身滲透情況，故設計庫區(qū)采用土工膜全面防滲，達到零排放。3.5尾礦庫防塵和復墾3.5.1防塵每當春秋風季，庫區(qū)沙塵飛揚，建議應加強管理，種草植被設專人噴淋灑水降塵。把影響降到最低。3.5.2復墾(1)當尾砂堆積達設計標高，邊排土邊復墾將剝離表土分運分排；覆土厚度一般在50cm。農(nóng)業(yè)耕種要覆蓋10——15cm土壤，容根層3～5倍，有些廢石場的表土適宜農(nóng)作物生長，可不必另覆蓋一層壤土，依靠生長的植物逐步形成腐殖層，達到逐步改良土壤復墾條件的目的。(2)尾礦場要平整表面，要有一定的緩坡(不小于0.5％)，修溝渠，避免水土流失。(3)尾礦場邊坡復墾，在可能條件下可采取削緩邊坡至28°——35°在邊坡噴覆泥漿，噴種草籽或植被，或挖魚鱗坑植樹等，防止水土流失。(4)尾礦場在場外客土土壤不足的情況下可以挖坑栽樹(坑直徑1m，坑深0.8～1.2，如刺槐、棉槐、楊樹、柳樹等，起到固沙圃氯、綠化。環(huán)境、加速熟化、減少污染的作用。3.6需要說明的問題由于地形圖精度有限，以上所及土石方工程量待下設核準。4輔助設施4.1工業(yè)建筑4.1.1設計原則4.1.1.1本工程為改造工程，本次設計對現(xiàn)有150t／d浮選廠改造。4.1.1.2主要廠房采用鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。4.1.1.3在建筑設計中實施設計標準化、施工安裝機械化、在材料選用及結(jié)構(gòu)處理化上遵循堅固、耐久、經(jīng)濟合理的原則并注意美觀。4.1.2設計依據(jù)4.1.2.1規(guī)范及標準(1)國家及地區(qū)有關的設計規(guī)范及標準。(2)國家有關勞動保護與安全，工業(yè)衛(wèi)生環(huán)境保護的政策法規(guī)。(3)各相關專業(yè)提供的文字資料及附圖。4.1.2.2設計基礎資料(1)氣象資料風：基本風壓：0．55KN／m3雪：基本雪壓：0．45KN／m3溫度：年最高氣溫：28.7℃年最低氣溫：-11.5℃年平均氣溫：10.6℃雨：年平均降水量：481.5㎜地震烈度：根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》，該地區(qū)地震烈度為7度。(2)施工條件：本工程需要具有一定實力的施工單位進行施工，其施工機具、施工人員技術(shù)水平、預制吊裝能力以及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作等方面需要滿足工程要求。4.1.3主要建(構(gòu))筑物結(jié)構(gòu)形式的選擇安裝能力等4.1.3.1建筑設計(1)主要廠房采用鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，工業(yè)輔助設施采用混合結(jié)構(gòu)。(2)屋面型式：采用坡屋面：鋼梁彩色壓型鋼板、鋼筋混凝土平屋面。(3)工業(yè)輔助設施及民用建筑采用混合結(jié)構(gòu)，屋面為平屋面。(4)門窗：窗采用防腐塑鋼窗，門采用鋼大門、鋼木大門。(5)裝飾工程：混合結(jié)構(gòu)內(nèi)墻面刮大白，外墻刷外墻涂料。構(gòu)筑物內(nèi)外側(cè)為水泥砂漿抹面。(6)標準圖：采用國家標準圖和地方標準圖。4.1.3.2結(jié)構(gòu)設計(1)結(jié)構(gòu)：根據(jù)工藝要求主要廠房采用鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，工業(yè)輔助設施采用混合結(jié)構(gòu)。(2)基礎：本工程采用天然地基，基礎采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎及毛石條型基礎。具體形式要根據(jù)詳細工程地質(zhì)報告確定。(3)設備基礎：采用鋼筋混凝土。素混凝土結(jié)構(gòu)及毛石。(4)操作平臺：采用鋼平臺及鋼筋混凝土平臺。(5)屋面結(jié)構(gòu)：平屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，坡屋面鋼梁鋼檁條。(6)構(gòu)筑物，如礦倉、水池采用框架結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。4.1.4總建筑面積及三大材料估算量工業(yè)建筑面積：1220m2總建筑面積：1200m2鋼材：103t水泥：125t木材：35m34.1.5主要建(構(gòu))筑物一覽表凌源市毛家店金礦選廠工藝改造(構(gòu))筑物一覽表序號項目名稱長×寬×高（m）建筑面積（㎡）結(jié)構(gòu)形式備注1氰化廠房40×4×9原礦倉6×5×516鋼筋混凝土破碎間6×6×2030鋼結(jié)構(gòu)粉礦倉20×5×236鋼結(jié)構(gòu)皮帶通廊25×15×9100鋼筋混凝土磨礦間28×15×9375鋼結(jié)構(gòu)浮選間28×15×9420鋼結(jié)構(gòu)2看壩房9×6×354混合結(jié)構(gòu)煉金房16×8×5128配電室12×5×3604.2給排水4.2.1設計依據(jù)及范圍4.2.1.1設計依據(jù)建設單位提供的相關資料；有關專業(yè)提供技術(shù)條件；國家有關現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范：①《室外給水設計規(guī)范》GBJl3—86(1997年版)②《室外排水設計規(guī)范》GBJl4—87(1997年版)③《建筑設計防火規(guī)范》GBJl6—87(2001年版)④《污水綜合排放標準》GB8978—19964.2.1.2設計范圍本設計包括礦區(qū)新建選礦廠生產(chǎn)用水給水管道，選礦廠消防管道及設施等。4.2.2給水4.2.2.1礦區(qū)水源現(xiàn)狀概述凌源市毛家店金礦位于凌源市三道河子鄉(xiāng)境內(nèi)，礦山為已有老礦山，生產(chǎn)多年，生產(chǎn)附屬設施齊全。生產(chǎn)及生活用水接自礦山原有供水系統(tǒng)。礦山原有供水系統(tǒng)日供水量能夠滿足新建選礦廠生產(chǎn)用水要求。4.2.2.2給水水量及給水系統(tǒng)(1)總用水量：300m3／d其中新水量：90m3／d回水量：210m3／d各生產(chǎn)工段詳細用水量見——用水量表用水量表單位：m3／d序號用水戶名稱總用水量用水量薪水回水循環(huán)水1選礦廠300902102試化驗室553設備冷卻30304沖洗用水15155總計350140210(2)生產(chǎn)用水要求常溫水，水壓0．2～0．35MPa。4.2.3回水選礦廠工藝改造后回水210m3／d，返回原礦區(qū)回水池供生產(chǎn)使用。4.2.4消防選礦廠改建后位于原選廠附近，其消防系統(tǒng)利用原礦區(qū)室外消防給水系統(tǒng)；選礦廠內(nèi)設MFZ2(L)型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器若干。4.2.5排水選礦廠排出的尾礦漿經(jīng)陶瓷過濾機過濾后，濾液送至原礦區(qū)回水池返回工藝使用；濾渣送入尾渣庫，濾渣孔隙水經(jīng)自然凈化后返回原礦區(qū)回水池以供選礦廠使用。選礦廠生活污水排入原礦區(qū)排水管網(wǎng)經(jīng)處理后就近排放；試化驗室的廢水經(jīng)中和池處理后排入原礦區(qū)排水管網(wǎng)再經(jīng)處理后就近排放。4.2.6設計存在問題及建議建議落實好原有給排水設施的詳細情況4.3采暖通風及熱力4.3.1設計基礎資料為下階段設計做好準備。4.3.1.1設計依據(jù)。(1)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019-2003。(2)《鋼鐵企業(yè)采暖通風設計手冊》。(3)《重有色冶金企業(yè)采暖通風設計參考資料》。(4)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZI一2002。(5)《大氣污染物綜合排放標準》GBl6297—1996。(6)業(yè)主的設計委托書；工藝設計要求。(7)其它相關專業(yè)的設計條件。4.3.1.2氣象資料毛家店金礦位于凌源市三道河子鄉(xiāng)境內(nèi)，行政區(qū)劃屬遼寧省凌源市管轄。氣象資料參考凌源市氣象資料：1、采暖室外計算溫度計-16℃2、冬季通風室外計算溫度-14℃3、夏季通風室外計算溫度28℃4、冬季空調(diào)室外計算相對濕度44％5、夏季通風室外計算相對濕度58％6、冬季室外平均風速2.8m／s7、夏季室外平均風速8、冬季主導風向及頻率NW12％C30％NNW12％9、夏季主導風向及頻率C16%SSE16%10、冬季大氣壓力754毫米汞柱11、夏季大氣壓力739毫米汞柱12、冬季日照率73％13、最大凍土深度130cm14、海拔高度480——570m15、日平均≤+5"C的天數(shù)151天16、極端最低平均溫度：-11.5℃17、極端最高平均溫度：28.7℃18、年平均溫度：10.6℃4.3.2采暖本礦地處遼寧境內(nèi)，日平均溫度≤+5℃的天數(shù)為151天，屬于集中采暖地區(qū)，故浮選廠需設集中采暖。建筑采暖熱媒為低溫水，供水溫度為95℃，回水溫度為70℃；室內(nèi)采暖熱水系統(tǒng)采用上供下回單管順流式，系統(tǒng)定壓方式采用微機變頻自動穩(wěn)壓設備。管材采用焊接鋼管；散熱器采用GLYZ系列鋼鋁散熱器。各建筑物采暖耗熱量見表4一l建筑物體積采暖耗能指標(W/m3℃)室內(nèi)采暖計算溫度(℃)室外采暖計算溫度(℃)采暖計算溫(℃)差耗熱量(KW)散熱器數(shù)量(片)長（m）寬（m）高（m）體積（m3）碎礦車間127.598101.416324040313磨礦車間2415932401.21834343652852氰化車間24121028801.21834341791399NO1皮帶廊242.72.51625.810262625195NO2皮帶廊242.72.51625.810262625195試化驗室7.82471310.41.620362676594鍋爐房11.110.25.5622.710.918343419148合計76359624.3.3通風除塵工藝生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生粉塵及有害氣體，為防止其在車間內(nèi)擴散，保證各車間的工作環(huán)境滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中的有關規(guī)定和要求，廠房內(nèi)需設置相應的通風除塵設施。4.3.3.1破碎、篩分工段礦石在破碎、篩分、轉(zhuǎn)運等生產(chǎn)過程產(chǎn)生有害的礦物粉塵，為使室內(nèi)的粉塵濃度達到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，設計采用水力除塵與機械聯(lián)合除塵方式。水力除塵按礦石5%加水；機械除塵采用CJ濕式除塵器。具體設計方案如下：在給礦機卸料點、膠帶機受料點及給點設水力除塵，采用Y—1型噴嘴向礦石噴水，降低粉塵量。碎礦間在顎式破碎機式和反擊錘式破碎機向膠帶機給料處采用局部密閉機械除塵。選用CJ1211型濕式除塵器一臺。以上除塵器下部排放的污水集中處理后在循環(huán)使用。4.3.3.2工藝生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生粉塵及有害氣體，為防止其在車間內(nèi)擴散，保證生產(chǎn)工人的身體健康，保證各車間的工作環(huán)境滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中的有關規(guī)定和要求，在生產(chǎn)有害氣體的地點分別考慮了排風措施，具體措施如下：1、主廠房內(nèi)生產(chǎn)過程中有少量粉塵及微量有害氣體產(chǎn)生，考慮整體通風，選用6臺T35—11NO.4型軸流通風機進行整體通風。2、試化驗室考慮通風，選用2臺T35—11NO.4型軸流通風機。4.3.4熱力4.3.4.1鍋爐房利用原有鍋爐房4.3.4.2熱力管網(wǎng)室外熱力管網(wǎng)采用枝狀敷設，采用發(fā)泡直埋敷設。直埋管道埋深為室外自然地面1.5m以下。管材采用無縫鋼管，外包50㎜厚聚氯乙烯泡沫塑料保溫層。并根據(jù)實際情況設置管道波紋直埋型補償器補償。4.4電力4.4.1設計依據(jù)（1）《有色冶金礦山可行研究設計深度要求》（中國有色總公司）（2）《礦山電力設計規(guī)范》GB50070—94（3）《有色金屬礦山電力設計規(guī)范》YS5030—96（4）《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052——95（5）《3——110KV高壓配電裝置設計規(guī)范》GB50060—92（6）《10KV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053—944.4.2電源毛家店金礦位于凌源市三道河子鄉(xiāng)境內(nèi)，礦山現(xiàn)有生產(chǎn)能力為選礦150t／d，工藝為浮選。礦山現(xiàn)有雙電源供電線路二條，一條1萬伏工業(yè)專線來自刀爾登開閉所，另一條1萬伏備用線路為農(nóng)業(yè)線。選礦車間設備配電室一座，變壓器容量為500KVA。4.4.3用電負荷改造后用電負荷為：安裝容量500kW工作容量491kW計算有功395kW視在容量400kVA功率因數(shù)0.95年耗電量240×104kWh4.4.4供電方案利用礦山現(xiàn)有供電系統(tǒng)，利用選廠附近車間變電所，安裝一臺500kVA10／0.4kV變壓器對改造后選廠供電。4.4.5裝備水平電力變壓器均采用SIO型密封變壓器，低壓配電屏選用GGD2型固定柜，低壓無功補償柜選用GGJ2型靜電電容器柜。車間內(nèi)以放射式和樹干式相結(jié)合的方式配電。根據(jù)工藝的要求，碎礦車間采用PLC(可編程序控制器)集中聯(lián)鎖控制，對工藝要求調(diào)速的設備采用變頻器調(diào)速。其余的設備均采用就地直接起動。4.4.6節(jié)能措施(1)變壓器選用低損耗節(jié)能型產(chǎn)品。(2)部分需要調(diào)速的低壓電動機采用通用型變頻器調(diào)速。(3)容量較大的電動機采用軟啟動器進行降壓起動。(4)選用節(jié)能型電機產(chǎn)品，節(jié)能型電光源。4.5總圖運輸4.5.1礦區(qū)概況4.5.1.1地理位置與交通凌源市毛家店金礦位于遼寧省凌源市三道河子鄉(xiāng)境內(nèi)，南西與河北省寬城縣接壤地理坐標為：東經(jīng)118°54’00”——118°57’10”北緯：40°43’00”——40°43’50”礦區(qū)北距凌源市80Km，距魏塔線鐵路南房火車站15Km，有縣級公路直接通礦區(qū)，交通便利，詳見交通位置圖。4.5.1.2自然地理與經(jīng)濟概況本區(qū)自然地理屬遼西低山丘陵地帶，多以丘陵為主，地形低緩，海拔高度480—570m，相對高差90m。氣候?qū)俦睖貛Т箨懶詺夂?，年平均氣?0.6℃，最低氣溫-11.5℃，最高氣溫28.7℃。年平均降水量458mm，多以暴雨形式集中于7、8月份，易形成洪水。蒸發(fā)量大于降水量的4倍，常導致干旱缺水，封凍期自十月末開始至翌年3月末，歷時五個月之久。11月至翌年3月為冰凍期，冬季積雪最大17cm，凍土深度1.30m。該區(qū)地方經(jīng)濟主要以農(nóng)業(yè)為主，勞動力資源豐富。4.5.2廠址方案根據(jù)礦區(qū)實際地形條件、企業(yè)現(xiàn)有用地情況。廠址選擇在原150t／d選礦廠處。用地范圍為礦山現(xiàn)有用地。4.5.3企業(yè)總體布置4.5.3.1企業(yè)組成主要由選礦廠、尾礦庫等主要部分組成。選礦廠詳見礦區(qū)總體布置圖，尾礦庫詳見尾礦專業(yè)圖紙。4.5.3.2總體布置的基本原則(1)滿足生產(chǎn)需要，為生產(chǎn)創(chuàng)造方便條件；(2)充分利用自然地形，節(jié)約用地、減少土石方工程量；(3)滿足各種安全衛(wèi)生防護距離要求；(4)努力保護自然生態(tài)環(huán)境。4.5.3.3總體布置l、選礦工業(yè)區(qū)選礦工業(yè)區(qū)包括原礦倉、破碎車間、磨礦車間、氰化車間。原礦倉布置在選礦廠南側(cè)，地坪絕對標高485m受礦標高485m，原礦礦石由坑口用汽車運至原礦倉。破碎車間緊鄰原礦倉北側(cè)布置，地坪絕對標高480m。磨礦車間布置在粉礦倉東側(cè)，地坪絕對標高478m。氰化車間布置在磨礦車間東側(cè)，地坪絕對標高471m。2、輔助設施主要輔助設施均利用廠區(qū)原有設施。3、尾礦庫利用頭道溝尾礦庫，庫址距離選礦廠直線300m。尾礦壓濾后由汽車送至尾礦庫。4、行政辦公區(qū)‘由于選礦廠緊鄰礦山現(xiàn)有行政生活設施，故不再另行設置、均利用廠區(qū)原有設施。4.5.3.4企業(yè)占地企業(yè)占地共計138.49畝。企業(yè)占地一覽表序號分區(qū)單位數(shù)量備注1選礦工業(yè)區(qū)畝138.49為原有廠區(qū)用地合計畝138.494.5.4選礦工業(yè)區(qū)總平面布置及豎向布置根據(jù)工藝要求并結(jié)合自然地形，為節(jié)省用地，選礦工業(yè)區(qū)豎向布置采用臺階式與平坡式相結(jié)合的布置方式。道路主要利用原有廠區(qū)道路。原礦倉受礦標高485m，破碎車間場地標高480m、磨礦車間場地標高478m，氧化車間場471m。材料庫、試化驗室、綜合辦公樓、職工食堂、浴池等生產(chǎn)及行政生活附屬設施均利用原有設施。場地地表雨水采用蓋板明溝排水，漿砌片石矩形蓋板溝。雨水排向原廠區(qū)主排水溝后外排。所有填挖方邊坡均采用種植草皮、鋪砌植草磚或砌石護坡等措施，防止因地表水沖刷引起的水土流失。4.5.5企業(yè)運輸與礦區(qū)道路4.5.5.1企業(yè)運輸1、企業(yè)主要外部運輸量企業(yè)主要運輸量為9.9萬t／a，其中：運入量為5.0萬t／a；運出量為4.9萬t／a。運量分解詳見下表。主要外部貨物運輸量序號名稱數(shù)量（t/a）起點——終點運距（km）運輸方式協(xié)作方式運入1原礦50000礦區(qū)——選廠2選礦耗材506.088本省—選廠汽車外委小計50506.088運出1尾渣49000選廠——尾礦庫0.3汽車小計49000出入合計99506.0882、運輸方式原礦運輸采用農(nóng)用汽車運輸．尾渣由汽乍運輸，其余企業(yè)內(nèi)、外部運輸均采用汽車運輸。3、運輸、計量設備選礦藥劑、備品備件等大宗物品的運輸委托供應商、運輸公司負責；行政、生活、救護、零星物品及內(nèi)部貨物周轉(zhuǎn)運輸及進出礦區(qū)主要物資的運輸、計量工作利用現(xiàn)有設備。4.5.5.2礦區(qū)道路井口至原礦倉的原礦運輸?shù)缆防迷V區(qū)道路。廠區(qū)內(nèi)部道路采用沙石土路面．路基寬度5.5m、路面寬度4.0m，道路總長約400m。5環(huán)境保護5.1設計依據(jù)(1)國務院令(98)第253號文《建設項目環(huán)境保護管理條例》]998年11月18日。(2)《黃金企業(yè)可行性研究內(nèi)容和深度的原則規(guī)定》(國家黃金管理局l990年10月)。(3)《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》(YB9066一95)。(4)《中華人民共和國環(huán)境保護法》。(5)《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838——2002)。(6)《污水綜合排放標準》(GBS9108—1996)。(7)《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749—85)。(8)《大氣污染物綜合排放標準》(GBl6297—1996)。(9)《鍋爐大氣污染物排放標準》(GBl3271—91)。(10)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GBl2348一90)。5.2設計原則(1)認真落實全面規(guī)劃，全理布局，綜合利用，化害為利，保護環(huán)境造福人民的工作：方針，堅持以防為主，防治結(jié)合，綜合治理的原則。(2)認真做好”三同時”使防治污染的措施與主體工程同時設計，同時施工，同時生產(chǎn)和使用。(3)積極采用先進工藝和波備，提高資源，能源的利用率，使建設項目投產(chǎn)后能獲得最佳經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。5.3礦區(qū)概況凌源市毛家店金礦礦區(qū)位于凌源市三道河子鄉(xiāng)境內(nèi)，礦山現(xiàn)有150t／d浮選廠，生產(chǎn)附屬設施齊全。5.4工業(yè)污染源及其治理措施礦山現(xiàn)有采選能力為150t／d，開采方式為地下開采：選礦工藝為二段開路破碎+磨礦十浮選流程，終產(chǎn)品為金精礦。浮選尾礦直接送尾礦庫貯存。本次設計選礦工藝改為二段開路破碎+二段磨礦+氰化，最終產(chǎn)品為成品金。礦山服務年限為10年。礦山生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染主要有：廢石、廢氣及廢水、尾礦漿、噪聲等?，F(xiàn)將其治理措施分述如下：(1)廢石井下排出的廢石仍堆存在現(xiàn)有廢石場。(2)尾礦漿選廠排出的氰化尾礦漿300t／d，濃度40％，CN—濃度200mg／l，直接送入尾礦過濾間過濾，濾水全部返回選廠使用，濾渣送尾渣庫堆存。(3)廢水選廠沖洗地面的廢水不外排，收集凈化后返回工藝使用；尾礦過濾間沖洗地面的廢水也不外排，收集凈化后返回工藝使用。生活污水進入廠區(qū)排水管閥，試化驗事的污水經(jīng)中和處理后排入。(4)除塵礦山工藝在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生粉塵及有害氣體，為防止其在車間內(nèi)擴散，保證各車間的工作環(huán)境滿足現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)毆計衛(wèi)生標準》巾的有關規(guī)定和環(huán)境污染物排放滿足達際排放要求，廠房內(nèi)根據(jù)需要發(fā)置相應的通風及除塵設施。礦石在破碎、篩分、轉(zhuǎn)運等生產(chǎn)過程產(chǎn)生有害的礦物粉塵，為使室內(nèi)的粉塵濃度達到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，設計采用水力除塵與機械聯(lián)合除塵方式。水力除塵按礦石5％加水；機械除塵采用CJ濕式除塵器。具體設計方案如下：在給礦機卸料點、膠帶機受料點及給料點設水力除塵，采用Y—1型噴嘴向礦石噴水，降低粉塵量。碎礦間在顎式破碎機式和圓錐破碎機向膠帶機給料處采用局部密閉機械除塵。選用CJ1211型濕式除塵器一臺。以上除塵器下部排放的污水集中處理后冉循環(huán)使用。(5)廢氣鍋爐煙氣經(jīng)旋風除塵器凈化后，經(jīng)40m高煙囪排入大氣中。(6)噪聲設計選用的空壓機、破碎機、球磨機等設備在運轉(zhuǎn)過程中將產(chǎn)生同程度的噪聲。為降低噪聲叮采取如下措施：①盡量選用低噪聲設備。在選擇設備廠家時，優(yōu)先選用加工能力強或裝配精度高的國家定點生產(chǎn)廠家；②對一些設備采取封閉措施；③在設備上加裝阻尼材料、隔震材料、消聲器等；④加強設備的維護和保養(yǎng)；⑤在車間外植樹、種草、種花。(7)綠化綠化在防止污染、保護和改善環(huán)境方面有著特殊的作用，它具有較好的調(diào)溫、調(diào)濕、吸塵、改善氣候、凈化空氣及減少噪聲等功能。因而大力開展綠化、植樹造林，對保護環(huán)境、改善勞動條件、增強職工健康、提高工作效率等都有一定的意義。5.5建設項目對周圍地區(qū)的環(huán)境影響分析凌源市毛家店礦為老礦山，本次同規(guī)改造都環(huán)境的影響有限，現(xiàn)分述如下：(1)廢氣鍋爐煙氣經(jīng)旋風除塵器凈化達標后，再由25米高磚煙囪排入大氣。由于排放量小，環(huán)境容量大，故對環(huán)境影響很小。破碎、篩分工段產(chǎn)生的粉塵經(jīng)除塵器凈化后，外排廢氣完全達標，對周圉環(huán)境空氣質(zhì)量影響不大。(2)尾礦漿尾礦漿直接送入尾礦過濾間過濾，濾水全部返回選廠使用?濾渣送尾渣庫堆存。本設計廢水不外排，全部返回使用，故對水環(huán)境無影響。尾渣堆在尾礦庫內(nèi)，尾礦庫鋪設土工膜防滲層，上覆土0.2m：以防尾渣淋溶液滲漏污染水體。尾渣壩下設集水池收集庫內(nèi)積水和雨洪水，凈化后全部返回工藝使用，不外排。尾為防揚砂污染環(huán)境，旱季在上面灑水，后期覆土植被以恢復環(huán)境。(3)噪聲各車間高噪聲設備均采取了減噪、降噪措施，噪聲大大降低。且礦山附近無村莊，故噪聲對周圍環(huán)境無影響?？傊?，設計從保護環(huán)境、保護生態(tài)、保護水資源角度出發(fā)，投入了一定資金，配備了相應的環(huán)保設施，廢水不外排，全部回用于生產(chǎn)，所以礦山建設對周圍地區(qū)的環(huán)境影響很小。5.6環(huán)境管理機構(gòu)礦山已設安環(huán)處，工作人員3人，負責礦山的環(huán)境管理與監(jiān)測及安全衛(wèi)生工作，并配備了一定數(shù)量的儀器設備。本次仍利用原有設施。5.7結(jié)論與建議綜上所述，本礦區(qū)污染經(jīng)治理后均可達到國家規(guī)定的排放標準。故本設計認為，本工程投產(chǎn)后，對周圍環(huán)境的影響是很小的，但建議加強環(huán)境監(jiān)測及管理，保障環(huán)保設施運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保礦區(qū)周圍的環(huán)境不受污染或把污染控制在最低限度以內(nèi)，真正做到經(jīng)濟效蓋、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。6職業(yè)安全衛(wèi)生6.1設計依據(jù)的文件(1)關于印發(fā)《礦山建設工程安全監(jiān)督實施辦法》的通知，勞礦字(1994)502號。(2)勞礦字(1988)48號文《關于生產(chǎn)性建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》。(3)國務院國發(fā)(1984)97號文《關于加強防塵防毒工作決定》。(4)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(2002年6月)。(5)《中華人民共和國礦山安全法實施條例》(1996年10月)。(6)《危險化學品安全管理條例》(國務院令第344號)。(7)《黃金企業(yè)可行性研究內(nèi)容和深度的原則規(guī)定》國金基字【1990】201號。6.2設計依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標準(1)《金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程》GBl6424～1996。(2)《尾礦庫安全管理規(guī)定》國家經(jīng)貿(mào)委[2000]第20號令。(3)《選礦安全規(guī)程》[88]冶環(huán)安字220號。(4)《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749--85。(5)《爆破安全規(guī)程》GB6722—2003。(6)《建筑設計防火規(guī)范》GBJl6—87。(7)《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50033—2001。(8)《礦山電力設計規(guī)范》GB50070—94。(9)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GB]6910—1993。6.3安全技術(shù)礦山現(xiàn)有采選能力為150t／d，開采方式為地下開采；選礦工藝為二段開路破碎+磨礦+浮選流程，終產(chǎn)品為金精礦。浮選尾礦直接送尾礦庫貯存。本次設計選礦工藝改為二段開路破碎+二段磨礦+氰化，終產(chǎn)品為成品金。礦山服務年限為10年。6.3.1選礦廠安全(1)選礦廠所用藥劑設專門的庫房貯存并指派專人管理；(2)生產(chǎn)設備按生產(chǎn)工藝流程順序配置，生產(chǎn)管線不交叉，采用最短的輸送管線及合理的儲運方式，并有足夠的操作及檢修場地；(3)各車間內(nèi)平臺、操作通道及梯子等有跌藩危險的地點，均設有防護欄桿和蓋板：(4)設備運轉(zhuǎn)部件設有安全防護罩：(5)選礦廠內(nèi)備有消火栓和滅火器。6.3.2氰化物管理(1)氰化物必須儲藏在封閉及上鎖的櫥柜內(nèi)，由專人負責管理。櫥柜必須離開地面防潮。(2)必須儲存于封閉的貨倉內(nèi)，倉庫門必須配備兩把鎖，管理人員各持一把鑰匙，開門提貨或存貨都必須兩人在場同時進行。對從事危險化學品生產(chǎn)操作的工作人員應安排統(tǒng)一培訓，由有關6職業(yè)安全衛(wèi)生安全生產(chǎn)監(jiān)督部門考核合格后，發(fā)給《危險化學品登記人員上崗證》，持證上崗。由二人同時管理各化學品原料及成品的登記、發(fā)放、使用、銷售。含有酸或堿的液體必須與氰化物分開儲藏。(6)所有氰化物產(chǎn)品都必須使用封閉的塑料盒包裝，盒內(nèi)必須能夠防潮以及隨時保持干燥。盒外明顯位置注明內(nèi)裝劇毒產(chǎn)品及使用說明。6.3.3供電安全(1)井下采用中性絕緣供電系統(tǒng)。(2)電氣設備的配置、接地保護、建筑防雷、爆炸和火災危害場所的電力裝置，都按國家頒布的有關規(guī)程進行設計。(3)坑內(nèi)各人行坑道、采場、掘進工作面及硐室均設有安全照明。6.3.4廠區(qū)消防室外消防用水量：15l／s火災延續(xù)時間：2h一次滅火用水量：108m3室外消防給水為常高壓給水系統(tǒng)，室外設DN200㎜管道，設DN100㎜地上式消火栓，消防用水儲存在高位水池內(nèi)。廠房內(nèi)設MFZ2(L)型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。6.3.5尾礦庫安全(1)根據(jù)《選礦廠尾礦設計規(guī)范》規(guī)定，該尾礦庫為四級庫，防洪標準為100年～200年。設計排水構(gòu)筑物防洪標準設計保證率0.5％。周邊設排水溝，為梯形上寬3.6m，底寬1.2m，高1.2m。敷設坡度1.5％，安全泄量15.23m3／s，由于兩側(cè)同時排水，故泄量為30.46m3／s大于200年一遇洪峰所需泄量27.83m3／s。(2)為使庫內(nèi)尾砂快速固結(jié)，排放庫內(nèi)孔隙水設排滲盲溝和盲井及壩下滲回水池。池內(nèi)設回水泵，將少量滲透水經(jīng)污水處理后返回選廠。(3)選礦為全泥氰化工藝，排出的尾礦漿經(jīng)過濾后，雖然80％的尾礦水返回工藝利用，進入尾礦庫堆積的尾砂仍存有少量的氰?，F(xiàn)設計階段沒有庫區(qū)工程地質(zhì)資料證明庫區(qū)本身滲透情況，故設計為穩(wěn)妥避免對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響，庫區(qū)采用土工膜全面防滲，達到零排放。6.4工業(yè)衛(wèi)生為了保證良好的工作環(huán)境，保障工作人員的身心健康，礦山各工段都相應地采取了一系列通風、除塵及降噪措施。6.4.1選廠通風、除塵(1)破碎、篩分工段除塵礦山工藝在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生粉塵及有害氣體，為防止其在車間內(nèi)擴散，保證各車間的工作環(huán)境滿足現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中的有關規(guī)定和環(huán)境污染物排放滿足達標排放要求，廠房內(nèi)根據(jù)需要設置相應的通風及除塵設施。礦石在破碎、篩分、轉(zhuǎn)運等生產(chǎn)過程產(chǎn)生有害的礦物粉塵，為使室內(nèi)的粉塵濃度達到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，設計采用水力除塵與機械聯(lián)合除塵方式。水力除塵按礦石5％加水；機械除塵采用CJ濕式除塵器。具體設計方案如下：在給礦機卸料點、膠帶機受料點及給料點設水力除塵，采用Y—1型噴嘴向礦石噴水，降低粉塵量。碎礦間碎礦間在顎式破碎機式和圓錐破碎機向膠帶機給料處采用局部密閉機械除塵。選用CJl211型濕式除塵器一臺。(2)廠房通風①主廠房內(nèi)生產(chǎn)過程中有少量粉塵及微量有害氣體產(chǎn)生，考慮整體通風，選用6臺T35—11NO.4型軸流通風機進行整體通風。②試化驗室考慮整體通風，選用2臺T35—11No．4型軸流通風機。6.4.2降噪對噪聲較大的大型設備，采取封閉和隔離措施，設置隔聲屏或隔聲值班室，對小型設備設置隔聲罩，對振動較大的設備采取防振或減振措施。加強個人防護?操作人員配戴防噪聲耳塞或耳罩。6.4.3健康檢查對新入廠工人必須經(jīng)過健康檢查，不適合從事礦山作業(yè)者，不得錄用。入礦工作人員必須定期進行健康檢查，經(jīng)鑒定不適合原工種的應及時調(diào)離。6.4.4安全衛(wèi)生機構(gòu)礦山已設安環(huán)處，工作人員3人，負責礦山的環(huán)境管理與監(jiān)測及安全衛(wèi)生工作，并配備了一定數(shù)量的儀器設備。6.4.5預期效果設計中貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真落實“三同時”，針對工程中存在的職業(yè)危害特點，對粉塵、噪聲等污染因素，火災、爆炸、自然災害及各種不安全因素，采取了有效的防范措施。本工程采用先進合理的生產(chǎn)工藝和安全可靠的設備，盡可能提高生產(chǎn)過程的機械化程度，減少和消除危害人體健康的不安全因素，預計本工程建成投產(chǎn)后，能符合勞動安全衛(wèi)生的要求，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康。7、節(jié)能7.1能耗指標與評價選礦工藝改造后耗用能源主要是：電、柴油、煤等。現(xiàn)將選廠正常生產(chǎn)年的各類能源消耗量匯總，并按選礦(含輔助系統(tǒng))，計算其單位能耗指標，載入表7—1。選礦生產(chǎn)能耗指標計算表表7—1序號項目單位年消耗量折合標準煤104㎏按生產(chǎn)系統(tǒng)分攤能耗選礦1各類能源年消耗量：電力：柴油：汽油：煤：合計萬Kwhtt240220280.2941.42829.722280.2941.12829.7222單位能耗指標按每噸原礦計㎏標煤/t原礦7.3據(jù)上表計算，本設計選礦(含輔助系統(tǒng))工序能耗均小于國家規(guī)定的冶金礦山能耗標準。7.2節(jié)能措施綜述本設計先進的能耗指標，來源于設計對節(jié)能的高度重視和各工藝環(huán)節(jié)采取綜合而有效的節(jié)能措施。現(xiàn)將設計工序各環(huán)節(jié)所采取的主要節(jié)能措施綜述如下：1、選礦工藝及尾礦輸送的節(jié)能措施(1)合理選擇廠址，選廠緊靠采區(qū)，縮短原礦運輸距離，并充分利用地形布置廠房，利于節(jié)能。(2)高效的破碎設備，實現(xiàn)了“多碎少磨”，極大地提高了磨礦效率，大大降低了磨礦設備能耗。(3)結(jié)合工藝，新建碎礦系統(tǒng)，降低了能耗。(4)選礦生產(chǎn)用水利用高位水池供給，節(jié)省電能。2、電氣節(jié)能措施(1)變壓器選用低損耗節(jié)能型產(chǎn)品。(2)部分需要調(diào)速的低壓電動機采用通用型變頻器調(diào)速。(3)容量較大的電動機采用軟啟動器進行降壓起動。(4)選用節(jié)能型電機產(chǎn)品，節(jié)能型電光源。(5)各車間0．4Kv母線均采用低壓無功自