工程材料性能

工程材料性能第一頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日第三節(jié)

金屬材料的性能

金屬材料的性能：工藝性能使用性能。

工藝性能

制造工藝過(guò)程中材料適應(yīng)加工的性能。

鑄造性能、鍛壓性能、焊接性能、切削加工性能、熱處理性能

使用性能

材料在使用條件下表現(xiàn)出來(lái)的性能。

力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能第二頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、力學(xué)性能

金屬材料的力學(xué)性能，即是指金屬材料在外力（載荷）作用時(shí)表現(xiàn)出來(lái)的性能。

強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度

載荷的形式

第三頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

作用在機(jī)件上的外力——載荷FFF=F’

（MPa）外力－內(nèi)力－應(yīng)力F’F靜載荷動(dòng)載荷σ=F’

/S外力作用第四頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日（1）彈性變形：

材料受外力作用時(shí)產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后恢復(fù)其原來(lái)形狀，這種隨外力消失而消失的變形，稱為彈性變形。1.兩種基本變形FFF第五頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

（2）塑性變形:

材料在外力作用下產(chǎn)生永久的不可恢復(fù)的變形，稱為塑性變形。FFF第六頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日1、拉伸實(shí)驗(yàn)

拉伸機(jī)上，低碳鋼緩慢加載單向靜拉伸曲線拉伸試驗(yàn)機(jī)指標(biāo):彈性、塑性、韌性、強(qiáng)度、硬度和疲勞強(qiáng)度等。第七頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日第八頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日σε0鋼材拉伸過(guò)程的σ-ε圖OB—彈性階段BC—屈服階段CD—強(qiáng)化階段DE—頸縮階段A0BCB0DCEDFEC上上屈服點(diǎn)C下下屈服點(diǎn)以下屈服點(diǎn)的應(yīng)力作為鋼材的屈服強(qiáng)度。拉伸試驗(yàn)過(guò)程第九頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日鋼材拉伸彈性階段示意圖σp—比例極限，MPa。σe—彈性極限，MPa。注：由于A、B兩點(diǎn)相距較近，一般認(rèn)為σp=σe。σε0AB0彈性階段σpσe第十頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日σε0

鋼材拉伸屈服階段示意圖AB0C下C上CBC下C上C屈服階段放大后第十一頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日σε0

鋼材拉伸強(qiáng)化階段示意圖AB0C下C上CDDDDD強(qiáng)化階段σbσb——抗拉強(qiáng)度或強(qiáng)度極限。DC第十二頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日σε0E鋼材拉伸頸縮階段示意圖AB0C下C上CDDE——頸縮階段第十三頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日拉伸過(guò)程的參數(shù)強(qiáng)度指標(biāo)屈服強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度：塑性指標(biāo)伸長(zhǎng)率：斷面收縮率:第十四頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日退火低碳鋼低、中回火鋼淬火鋼及鑄鐵中碳調(diào)質(zhì)鋼5.不同材料的拉伸曲線第十五頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日（1）．彈性與剛度（E）1.彈性:金屬材料受外力作用時(shí)產(chǎn)生變形,當(dāng)外力去掉后能恢復(fù)到原來(lái)形狀及尺寸的性能。彈性變形:隨載荷撤除而消失的變形。比例極限：σp=Pp/Fo

應(yīng)力――應(yīng)變保持線性關(guān)系的極限應(yīng)力值彈性極限：σe=Pe/Fo

不產(chǎn)永久變形的最大抗力。工程上，σp、σe視為同一值，通常也可用σ0.01σε0AB彈性階段σpσe第十六頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日（2）．剛度（E）2.剛度：將材料抵抗彈性變形的能力稱為剛度。彈性模量：彈性下應(yīng)力與應(yīng)變的比值,表示材料抵抗彈性變形的能力。即：

彈性模量楊氏模量材料的E越大，剛度越大；材料抵抗彈性變形的能力越大。

E對(duì)組織不敏感；零件的剛度主要決定于E，也與形狀、截面等有關(guān)。EIE=σ/ε

第十七頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日當(dāng)材料單位面積上所受的應(yīng)力σe<σ<σs時(shí)，只產(chǎn)生微量的塑性變形。當(dāng)σ>σs時(shí)，材料將產(chǎn)生明顯的塑性變形。1）屈服強(qiáng)度（σS）指材料在外力作用下，產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力。σS=Fs/S0

（MPa）它表征了材料抵抗微量塑性變形的能力。屈服強(qiáng)度—

是塑性材料選材和評(píng)定的依據(jù)。（2）、強(qiáng)度

金屬材料抵抗塑性變形或斷裂的能力。

kbFes第十八頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日kbFes100%0.2%b條件屈服強(qiáng)度:σ0.2=F0.2/S0

（MPa）第十九頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

σb=Fb/S0

（MPa）2）抗拉強(qiáng)度（σb）抗拉強(qiáng)度是材料在拉斷前承受最大載荷時(shí)的應(yīng)力。

它表征了材料在拉伸條件下所能承受的最大應(yīng)力?？估瓘?qiáng)度—是脆性材料選材的依據(jù)。第二十頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日小結(jié)1.彈性極限σe

材料保持彈性變形,不產(chǎn)生永久變形的最大應(yīng)力。2.屈服極限（屈服強(qiáng)度）σs

金屬開(kāi)始發(fā)生明顯塑性變形的抗力。條件屈服極限σ0.2鑄鐵等材料沒(méi)有明顯的屈服現(xiàn)象,用產(chǎn)生0.2%殘余應(yīng)變時(shí)的應(yīng)力值表示。3.強(qiáng)度極限(抗拉強(qiáng)度σb)

金屬受拉時(shí)所能承受的最大應(yīng)力。

第二十一頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日(3).塑性常用δ和ψ作為衡量塑性的指標(biāo)。伸長(zhǎng)率：材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不引起破壞的能力。斷面收縮率:FFL良好的塑性是金屬材料進(jìn)行塑性加工的必要條件。第二十二頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

2、硬度

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一種性能指標(biāo)，材料抵抗另一硬物體壓入其內(nèi)的能力叫硬度。即材料受壓時(shí)抵抗局部塑性變形的能力。是金屬材料表面在接觸應(yīng)力作用下抵抗塑性變形的一種能力。硬度的測(cè)量可分為壓入法、刻劃法、回跳法和擺動(dòng)法。在機(jī)械工業(yè)中廣泛采用壓入法來(lái)測(cè)量硬度，本實(shí)驗(yàn)就是采用壓入法，與其它機(jī)械性能相比，硬度實(shí)驗(yàn)簡(jiǎn)單易行，又無(wú)損于零件，因此在工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。第二十三頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

（1）.布氏硬度（HB)

一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球在一定載荷作用下壓入試樣表面。測(cè)量壓痕直徑,計(jì)算硬度值。布氏硬度計(jì)

第二十四頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日布氏硬度計(jì)的使用將壓頭為淬火鋼球測(cè)出的硬度值標(biāo)以符號(hào)HBS，適用HB<450而將壓頭為硬質(zhì)合金球測(cè)出的硬度值標(biāo)以HBW，適用HB450～650150HBS10/1000/30表示用直徑10mm鋼球在9.8kN（1000kgf）載荷作用下保持30s測(cè)得的布氏硬度值為150第二十五頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

布氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)是測(cè)定的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、數(shù)據(jù)重復(fù)性強(qiáng)，常用于測(cè)定退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼、鑄鐵及有色金屬的硬度。

缺點(diǎn)是對(duì)不同材料需要更換壓頭和改變載荷，且壓痕較大，壓痕直徑的測(cè)量也較麻煩，易損壞成品的表面，故不宜在成品上進(jìn)行試驗(yàn)。

一般在零件圖或工藝文件上標(biāo)注材料要求的布氏硬度時(shí)，不規(guī)定試驗(yàn)條件，只需標(biāo)出要求的硬度值范圍和硬度符號(hào)，如210～230HBS。第二十六頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

由于測(cè)試過(guò)硬的材料可導(dǎo)致鋼球的變形，因此布氏硬度通常用于HB值較小的材料，如灰鑄鐵、非鐵合金及較軟的鋼材。

新型布氏硬度計(jì)設(shè)計(jì)有硬質(zhì)合金球壓頭，從而可用于測(cè)試淬火鋼等較硬金屬的硬度，使布氏硬度法的適用范圍擴(kuò)大。第二十七頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日洛氏硬度與布氏硬度試驗(yàn)一樣，也是一種壓痕實(shí)驗(yàn)法，但洛氏硬度不是測(cè)量壓痕的面積，而是測(cè)量壓痕的深度，以深度的大小表示材料的硬度值。

（2）.洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)洛氏硬度試驗(yàn)是在先后兩次施加負(fù)載（初負(fù)荷PO及主負(fù)荷P1）的條件下，將標(biāo)準(zhǔn)壓頭壓入試樣表面來(lái)進(jìn)行的。標(biāo)準(zhǔn)壓頭有兩種，一種是頂角為1200的金剛石圓錐，另一種是（1/16）（1.588）的淬火鋼球。根據(jù)材料軟硬程度不一，可選用不同的壓頭和載荷配合使用。第二十八頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日洛氏硬度一般用于HB>450①HRB適用于輕金屬，未淬火鋼；采用組合：1.588mm淬火鋼球，總載荷100kgf②HRC適用于較硬，淬硬鋼制品；采用組合：120°金剛石圓錐體，總載荷150kgf③HRA適用于硬、薄試件；采用組合：120°金剛石圓錐體，總載荷60kgf

根據(jù)壓頭的種類(lèi)和總載荷的大小的不同組合，洛氏硬度常用表示方式有:HRA、HRB、HRC第二十九頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日洛氏硬度計(jì)的使用重復(fù)性差，取三次平均值第三十頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

洛氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)是操作迅速、簡(jiǎn)便，硬度值可從表盤(pán)上直接讀出；壓痕較小，可在工件表面試驗(yàn)；可測(cè)量較薄工件的硬度，因而廣泛用于熱處理質(zhì)量的檢驗(yàn)。

缺點(diǎn)是精確性較低，硬度值重復(fù)性差、分散度大，通常需要在材料的不同部位測(cè)試數(shù)次，取其平均值來(lái)代表材料的硬度。此外，用不同標(biāo)尺測(cè)得的硬度值彼此之間沒(méi)有聯(lián)系，也不能直接進(jìn)行比較。

第三十一頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日維氏硬度

維氏硬度也是以單位壓痕面積的力作為硬度值計(jì)量。試驗(yàn)力較小，壓頭是錐面夾角為136°的金剛石正四棱錐體，見(jiàn)圖所示。維氏硬度用符號(hào)HV表示。維氏硬度表示方法：

在符號(hào)HV前方標(biāo)出硬度值，在HV后面按試驗(yàn)力大小和試驗(yàn)力保持時(shí)間（10～15s不標(biāo)出）的順序用數(shù)字表示試驗(yàn)條件。例如：640HV300。

第三十二頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

維氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)是可測(cè)軟、硬金屬，特別是極薄零件和滲碳層、滲氮層的硬度，其測(cè)得的數(shù)值較準(zhǔn)確，并且不存在布氏硬度試驗(yàn)?zāi)欠N載荷與壓頭直徑比例關(guān)系的約束。此外，維氏硬度也不存在洛氏硬度那樣不同標(biāo)尺的硬度無(wú)法統(tǒng)一的問(wèn)題，而且比洛氏硬度能更好地測(cè)定薄件或薄層的硬度。

缺點(diǎn)是硬度值的測(cè)定較為麻煩，工作效率不如洛氏硬度，因此不太適合成批生產(chǎn)的常規(guī)檢驗(yàn)。第三十三頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日肖氏硬度HS莫氏硬度十級(jí)十五級(jí)老師提示

各種硬度試驗(yàn)法測(cè)得的硬度值不能進(jìn)行直接比較，必須通過(guò)硬度換算表?yè)Q算成一種硬度值后，方能比較硬度高低。第三十四頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日3、沖擊韌度（ak）

－材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力。用擺錘沖擊彎曲試驗(yàn)來(lái)測(cè)定。測(cè)得試樣沖擊吸收功，用符號(hào)Ak表示。

:Ak=mgH–mgh(J)

用沖擊吸收功除以試樣缺口處截面積S0,得到材料的沖擊韌度ak。AKak=(J/cm2)S0第三十五頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日沖擊吸收功的測(cè)定ak值低－脆性材料：斷裂時(shí)無(wú)明顯變形，金屬光澤，呈結(jié)晶狀。ak值高－韌性材料：明顯塑變，斷口呈灰色纖維狀，無(wú)光澤。第三十六頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日Ak值不僅取決于材料及其狀態(tài)，與試樣的形狀，尺寸有很大關(guān)系第三十七頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日4、斷裂韌性

1．問(wèn)題的提出前面所述的力學(xué)性能，都是假定材料內(nèi)部是完整、連續(xù)的，但是實(shí)際上，內(nèi)部不可避免的存在各種缺陷（夾雜、氣孔等），由于缺陷的存在，使材料內(nèi)部不連續(xù)。低應(yīng)力脆斷――斷裂力學(xué)

橋梁、船舶、大型軋輥、轉(zhuǎn)子等有時(shí)會(huì)發(fā)生低應(yīng)力脆斷。工作應(yīng)力低于材料的屈服強(qiáng)度。20世紀(jì)80年代初，某電站大型汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸斷裂第三十八頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日原因：構(gòu)件或零件存在裂紋。裂紋在應(yīng)力作用下失穩(wěn)擴(kuò)展，導(dǎo)致機(jī)件破斷。斷裂韌性材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展斷裂的能力。第三十九頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日裂紋尖端應(yīng)力場(chǎng)大小用應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子表示。KIY：系數(shù)σ

：外加應(yīng)力a：裂紋半長(zhǎng)第四十頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日斷裂韌性KIC

對(duì)于一個(gè)有裂紋的試樣，在拉伸載荷作用下，Y值是一定的，當(dāng)外力逐漸增大，或裂紋長(zhǎng)度逐漸擴(kuò)展時(shí)，應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子也不斷增大，當(dāng)應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子KI增大到某一值時(shí):

就可使裂紋前沿某一區(qū)域的內(nèi)應(yīng)力大到足以使材料產(chǎn)生分離，從而導(dǎo)致裂紋突然失穩(wěn)擴(kuò)展，即發(fā)生脆斷。這個(gè)應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子的臨界值，稱為材料的斷裂韌性，用KIC表示，它表明了材料有裂紋存在時(shí)抵抗脆性斷裂的能力。σy=KI

γ=π/2a斷裂韌性——KIC第四十一頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日當(dāng)KI>KIC時(shí)，裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展，發(fā)生脆斷。KI＝KIC時(shí)，裂紋處于臨界狀態(tài)KI<KIC時(shí)，裂紋擴(kuò)展很慢或不擴(kuò)展，不發(fā)生脆斷。

KIC可通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)得，它是評(píng)價(jià)阻止裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展能力的力學(xué)性能指標(biāo)。是材料的一種固有特性，與裂紋本身的大小、形狀、外加應(yīng)力等無(wú)關(guān)，而與材料本身的成分、熱處理及加工工藝有關(guān)。斷裂韌性——KIC第四十二頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日5、疲勞強(qiáng)度

軸、齒輪、葉片、彈簧等零件，在工作過(guò)程中各點(diǎn)的應(yīng)力隨時(shí)間作周期性的變化，這種應(yīng)力稱為交變應(yīng)力(也稱循環(huán)應(yīng)力)。

在交變應(yīng)力作用下，雖然零件所承受的應(yīng)力低于材料的屈服點(diǎn)，但經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的工作而產(chǎn)生裂紋、或突然發(fā)生斷裂。這種過(guò)程稱為金屬的疲勞。

第四十三頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

交變應(yīng)力越小，材料斷裂時(shí)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N越大。

當(dāng)應(yīng)力低于一定值時(shí),試樣可以經(jīng)受無(wú)限周期循環(huán)而不破壞，此應(yīng)力值稱為材料的疲勞強(qiáng)度(疲勞極限)，用σ-1

表示。第四十四頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日

二、物理化學(xué)性能

1）.密度

單位體積物質(zhì)的質(zhì)量稱為該物質(zhì)的密度。密度小于5×103kg/m3

的金屬稱為輕金屬,如鋁、鎂、鈦及它們的合金。用于航天航空器上。密度大于5×103kg/m3的金屬稱為重金屬,如鐵、鉛、鎢等。

2）.熔點(diǎn)

金屬?gòu)墓虘B(tài)向液態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)的溫度稱為熔點(diǎn)。熔點(diǎn)高的金屬稱難熔金屬，如鎢、鉬、釩等。制造耐高溫零件，如火箭、導(dǎo)彈、燃?xì)廨啓C(jī)和噴氣飛機(jī)等零、部件。

熔點(diǎn)低的金屬稱為易熔金屬如錫、鉛等，可用于制造保險(xiǎn)絲和防火安全閥零件等。3）.熱膨脹性

材料隨溫度變化而膨脹、收縮的特性。膨脹系數(shù)大的材料制造的零件,溫度變化時(shí),尺寸和形狀變化較大。軸和軸瓦之間根據(jù)膨脹系數(shù)來(lái)控制間隙尺寸；在熱加工和熱處理時(shí)要考慮材料的熱膨脹影響,減少工件變形和開(kāi)裂。

4）.導(dǎo)熱性

導(dǎo)熱性用熱導(dǎo)率衡量。熱導(dǎo)率越大,導(dǎo)熱性越好。銀導(dǎo)熱性最好,銅、鋁次之。合金的導(dǎo)熱性比純金屬差。在熱加工和熱處理時(shí)，防止材料加熱或冷卻時(shí)形成過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力，以免零件變形或開(kāi)裂。導(dǎo)熱性好的金屬材料制造散熱器、熱交換器與活塞等零件。第四十五頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.電性能

傳導(dǎo)電流的能力稱導(dǎo)電性。

用電阻率來(lái)衡量。R＝ρL／S電阻率：ρ電導(dǎo)率：1/ρ超導(dǎo)體：ρ——0導(dǎo)體：ρ=10-8－10-5半導(dǎo)體：ρ=10-5－107絕緣體：ρ=107－1022

電阻率越小，金屬材料導(dǎo)電性越好。金屬導(dǎo)電性以銀為最好，銅、鋁次之。合金的導(dǎo)電性比純金屬差。電阻率小的金屬(純銅)適于制造導(dǎo)電零件和電線。電阻率大的金屬或合金(鎢、鉬、鐵鉻鋁合金)適于做電熱元件。

第四十六頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日磁性在外磁場(chǎng)中表現(xiàn)出來(lái)的特性。

●鐵磁性材料

在外磁場(chǎng)中能強(qiáng)烈地被磁化，如鐵、鈷等。制造變壓器、電動(dòng)機(jī)、測(cè)量?jī)x表等。●順磁性材料

在外磁場(chǎng)中只能微弱地被磁化，如錳、鉻等。●抗磁性材料

能抗拒或削弱外磁場(chǎng)對(duì)材料本身的磁化作用，如銅、鋅等。用于要求避免電磁場(chǎng)干擾的零件和結(jié)構(gòu)材料，如航海羅盤(pán)。

居里點(diǎn)：當(dāng)溫度升高到一定數(shù)值時(shí)，鐵磁性材料磁疇被破壞，變?yōu)轫槾朋w。轉(zhuǎn)變溫度稱居里點(diǎn)。鐵的居里點(diǎn)是770℃。第四十七頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日金屬的化學(xué)性能

3.耐腐蝕性

金屬材料在常溫下抵抗氧、水蒸氣及其它化學(xué)介質(zhì)腐蝕破壞作用的能力。碳鋼、鑄鐵的耐腐蝕性較差；鋁合金和銅合金的耐腐蝕性較好。鈦及其合金、不銹鋼的耐腐蝕性好。

第四十八頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.抗氧化性

金屬材料在加熱時(shí)抵抗氧化作用的能力。

加入Cr、Si等元素,可提高鋼的抗氧化性。

如4Cr9Si2可制造內(nèi)燃機(jī)排氣閥及加熱爐爐底板,料盤(pán)等。第四十九頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日老師提示

金屬材料主要以金屬鍵結(jié)合，其強(qiáng)韌性好，塑性變形能力強(qiáng)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，為主要的工程材料。

第五十頁(yè)，共五十六頁(yè)，編輯于2023年，星期日1、鑄造性能

金屬材料鑄造成形獲得優(yōu)良鑄件的能力。鑄造1）.流動(dòng)性

熔融金屬的流動(dòng)能力。

完整、尺寸精確、輪廓清晰的鑄件。2）.收縮性

鑄件在凝固和冷卻過(guò)程中，其體積和尺寸減少的現(xiàn)象。

鑄件收縮不僅影響尺寸，還會(huì)使鑄件產(chǎn)生縮孔、疏松、內(nèi)應(yīng)力、變形和開(kāi)裂等缺陷。鑄造用