原油儲罐清理施工方案

編制依據(jù)《油罐清理》施工圖。施工現(xiàn)場聯(lián)合技術交底。3本工程執(zhí)行的施工標準及驗評標準：1.3.1 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》〔GB50235—97〕工程概況2.1.2施工部署和進度安排施工部署、職責劃分及施工組織機構施工部署職責劃分工程經(jīng)理劉生智〔1人〕：全面負責工程工程的各項工作。工程質量保證師王正〔1人〕：作，并對工程工程質量進展監(jiān)視、檢查。工程技術負責人王遠亮〔1人〕：標準的實施；負責施工方案的組織編制、審核等重要的技術工藝內容及技術質量。質檢安全負責人劉美居、袁長江〔1人〕：負責工程技術質量的有效行；對施QHSE工質量檢查和質量治理工作。人員構成和施工組織機構工程經(jīng)理部：〔6人〕工程經(jīng)理：劉生智工程質保崗位責任制經(jīng)理崗位責任制嚴格遵守國家，部委和公司的各項法律、法規(guī)、標準、規(guī)章制度。生疏公司的各項標準、規(guī)章制度、操作規(guī)程和石油化工的理化特性。對公司的工作全面負責，主管行政、安全、對外協(xié)調等工作。完成公司的質量方針、質量目標和生產任務。保證質保體系的順當運轉，對生產質量全面負責。負責本公司工作人員的政治思想工作、技術培訓、獎懲等工作。副經(jīng)理崗位責任制嚴格遵守國家、部委和公司的各項法律、法規(guī)、標準規(guī)章制度。生疏公司的各項標準、規(guī)章制度、操作規(guī)程和石油化工的理化特性。公司安全生產工作負責，組織安全生產，按規(guī)定標準生產。經(jīng)理不在時，全權負責代理，并全面組織安排生產，保質保量完成當日生產任務負責本公司政教工作，技術培訓，獎懲及勞動分工，對檢修工序全面卡控，嚴格執(zhí)行作業(yè)標準，保證安全生產質保體系運作順當進展。負責對外協(xié)調工作，協(xié)作當日生產幫助完成調度工作。負責對技術，參與監(jiān)視并檢查。安全員崗位責任制嚴格遵守國家、部委和公司的各項法律、法規(guī)、標準規(guī)章制度。各崗位的各項標準、規(guī)章制度、操作規(guī)程和石油化工的理化特性，應持證上崗。催促執(zhí)行有關規(guī)程及有關文件、命令。負責治理公司的滅火器材和防毒面具，定期檢查，覺察不良者準時更換。負責公司職工勞保用品和保健用品的發(fā)放。留意清掃事項和各種要求監(jiān)視檢查，對罐內清潔衛(wèi)生標準檢查，按規(guī)定填寫各項記錄，嚴格卡控可燃氣體含量和氧氣含量標準。班〈組〉長崗位責任制格遵守國家、部委和公司的各項法律、法規(guī)、標準規(guī)章制度。熟悉公司的各項標準、規(guī)章制度、操作規(guī)程和石油化工的理化特性，應持證上崗。在經(jīng)理的領導下，支持全班組的生產和政治思想工作，組織全班人員保質保量地完成罐內清掃任務，并對全班的質量負責。負責班組內設備的治理、保養(yǎng)工作，核算本班每月使用材料狀況，負責班組內各種記錄和臺帳的檢查審核，對本班工作質量、記錄和臺帳負責負責班內的臨時調整和安排。負責全班人員的考勤、組織、安全、業(yè)務、政治學習。催促全班的文明生產，保持清潔的工作環(huán)境。罐內清掃工崗位職責遵守國家、部委和公司的各項法律、法規(guī)、標準、規(guī)章制度。生疏公司的各項標準、規(guī)章制度、操作規(guī)程和石油化工的理化特性。聽從班組長的指揮，依據(jù)罐內清掃標準進展作業(yè)。負責本罐內的衛(wèi)生清掃、對罐內衛(wèi)生清掃質量負責。身體安康，能勝任本職工作。熟知現(xiàn)場環(huán)境，遵守勞動紀律和作業(yè)紀律，堅守崗位。所使用的清掃工具性能完好，常用工具齊全。安全治理制度進入公司須知一切人員進入本公司，都必需自覺遵守該站有換安全規(guī)定。公司內嚴禁一切煙火，任何人不得攜帶火種進入站內，外單位來站人員所身攜帶的火種〈火才、打火機、傳呼、手機〉入站時，應交站安全員保管。本公司職工和外單位人員一律不得穿帶釘鞋進站。嚴禁拖拉機、電力車和獸力車進站，凡進入站內的各種機動車輛必需在發(fā)動機排氣管處安裝合格的放火帽。不準在公司內停放車輛、擦車、放水洗車外單位來站參觀人員必需持有按規(guī)定批準的介紹信方準入公司，參觀時必需有本公司有關人員伴隨。外單位來公司人員不許亂走，未經(jīng)允許不得進入生產區(qū)內。公司安全治理制度在本公司的工作人員，必需經(jīng)安全考試合格前方可上崗作業(yè)。非本公司人員嚴禁進入生產區(qū)，必需進入時需經(jīng)安全責任人的同意，在本公司工作人員的伴隨下方準進入，不得隨便動用任何設備。在生產區(qū)內不得堆放易燃易爆物品，要常常清理罐區(qū)的雜物雜草。生產區(qū)內不得隨便動火檢修，必需動火時，要按規(guī)定辦理《動火通知單》。本公司內的閥門。法蘭、管道等設備各零普件必需齊全，儀表靈敏不過期，閥門開關敏捷，閥門、法蘭，不得有跑冒滴、漏現(xiàn)象。入罐清掃前，必需置換處理，蒸汽煮洗處理后化驗合格前方可如罐內清掃。在罐體上作業(yè)時，修理人員應系扎安全帶，或實行肯定的安全措施，入罐內作業(yè)必需使用防爆工具。儀器和清掃工具的電源電壓超過36V時，必需使用絕緣良好的軟線和安裝漏電保安器。不得隨便在罐體上敲擊和涂改。進罐人員必需穿防靜電工作服和軟底鞋，系好安全繩。儲罐、管道接地裝置和霹雷裝置，要定期檢查，覺察不良要準時修復。得做它用，還應有消防砂、貯水罐工作人員必需生疏各種消防器材的使用。消防器材治理制度為了保障生產的安全，充分發(fā)揮消防器材的作用，滅火初期消防設施、器材、標志及用具，不得任憑用于其它工作，對擅自動用或損壞消防器的應按國家消防監(jiān)視條件精神，視情節(jié)予以必要處理。消防水罐應保持布滿，保證有足夠的消防用水，并保持罐內水清潔，防止雜物堵塞水泵或閥門。定期檢查消防水泵及其附屬機件，覺察特別現(xiàn)象，應準時排解，保證隨時可以正常運轉。定期啟動消防水泵，防止長期不運行發(fā)生故障。定期檢查消火栓的完好狀況，留意有無土埋、漏水打不開等狀況，并隨時排解故障。消火栓三米范圍內不準堆放貨物，不準堵塞消防通道。冬季應做好消防栓的保溫措施，以防凍壞。水柱、水帶應裝置在消火栓四周的防雨箱內，并常常檢查保證質量。各崗位應設置肯定數(shù)量干粉滅火器，并應定期進展檢壟和補充。消防器材應置便于取用地點，不準隨便挪動，每次使用后應準時檢查，充藥裝粉，以備急用。消防工具應具有固定存放位置，不許亂動，四周不準放物品。不得隨便挪動，對器材存有問題的要準時上報解決。安全帶使用檢查制度工作人員登高作業(yè)或在罐頂作業(yè)時必需使用安全帶。安全帶使用應高掛底用，防止搖擺碰撞。不準將繩帶打結使用或直接掛在安全繩上。安全帶應掛在接環(huán)上使用。每次使用前必需認真檢查繩帶及整體部位，覺察特別應馬上更換。安全員每月對每個人員使用的安全帶應具體檢查一次，覺察特別制止使用立即更換。安全帶使用完畢應保管好，不得亂仍、堆放。安全帶應儲存在枯燥通風的房間內，防止日曬雨淋，不得長期爆曬。堅硬物體。檢測儀器、設備治理制度5.5.1檢測的儀器、設備應按；類別統(tǒng)一建立臺帳。日常保養(yǎng)由公司使用人員擔當。全部設備必需落實專人負責，掛牌顯示。懸掛安全操作規(guī)程。儀器設備必需堅持持證操作。無操作證者，一律不得動用設備。設備投產前，應檢查，合格后才能交付使用。同時壓編寫操作規(guī)程，培訓操作人員。堅持班前檢查、班后擦拭制度，疼惜設備。實行紅旗設備評比制度，評比結果納入月獎考核內容。毀壞或設備事故時，應準時召開分析會找出緣由制定防范措施，對有關責任人應按規(guī)定進展處理。便攜式報警儀檢測制度應用便攜式報警儀定時檢測罐內可燃氣體含量和氧氣含量。應由安全員持便攜式報警儀定時定位檢測。安全員應每隔兩小時分別在罐內檢測，并做好記錄。在檢測前必需檢查必需便攜式報警儀，應字良好狀態(tài)下，在有效期內。當安全員檢測時覺察特別或便攜式報警儀報警時，應馬上通知罐內全部工作人員停頓工作，翻開全部門窗，同時啟動排氣扇，并同時通知工長和車間?？扇細怏w排解檢測無特別后，由安全員、工長同時確認前方可重開工。和記錄本。檢測、清掃記錄填寫制度填寫檢測記錄檢修報告應用鋼筆、碳素筆、毛筆書寫，不得用圓珠筆、鉛筆填寫。填寫時應按資料的格式內容認真填寫，字跡清楚整齊，數(shù)據(jù)準確，各種檢測現(xiàn)場檢測檢測記錄應規(guī)定內容填寫，必需真實，必需經(jīng)工作者、工長、化驗員、安全員簽名前方可生效。檢測記錄每道工序完成了應準時認真準確真實填寫，不得提前編寫，也不得最終補寫補填，補寫經(jīng)工作者本人簽字，嚴禁他人代簽字。檢測、清掃記錄不得隨便涂改、溝劃，需要涂改時必需經(jīng)責任人同意簽章。記錄填寫完了，工作者應準時簽認，不得他人代簽或錯簽。清掃質量反響制度堅持“用戶第一”的宗旨，以：良好的質量，快捷的速度，完善的效勞“為用戶效勞。為用戶效勞的內容包括各種罐內清掃，以及臨時故障的處理。為用戶效勞工程完成以后，應必需供給牢靠質量保證。不定期走訪用戶，每年至少一次。向用戶征詢檢修和效勞方面的意見，溝通信息，促進工作。用戶來訪，要熱忱接待，供給便利。對用戶提出來的問題，都要做好記錄，向有關方面反映，盡快解決，回復用戶。用戶意見收集后，應做成記錄，交資料員匯總，每季度由公司負責人主持會議，專題爭論，分類處理。處理方案和處理結果，準時向主管部門匯報，并作為檔案存檔。事故報告制度一旦發(fā)生事故，應準時報告不得隱瞞。一旦發(fā)生事故，崗位工作人員先行組織搶救，并準時通報給公司負責人。公司負責人接到事故通知后，馬上趕往事故現(xiàn)場，組織搶救，并依據(jù)事故情況準時用通知上級領導。將事故狀況應準時通報相關部門、政府相關部門和消防部門。上級領導接到通知后應馬上趕往事故現(xiàn)場，并準時組織援救。119報警，懇求消防部門幫助。120夜間、節(jié)假日發(fā)生事故，值班人員必需首先掌握事故態(tài)進展，把損失削減到最小程度，并準時報公司負責人。對于一切事故，包括人身傷亡事故，設備事故泄露事故火災爆炸事故，實行三不放過原則，即沒有查清事故責任者不放過。事故責任者沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。損傷狀況實行補救濟措施。對事故責任者應有處理意見，并制定出相應的預防措施。5.9.12 0991-3718143119120110油罐清洗安全技術規(guī)程為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體安康，不斷提高油罐清洗的技術水平，防止發(fā)生各類事故，依據(jù)“預防為主”的方針，特制定本規(guī)程。以下狀況進展油罐清洗：一是油罐清洗周期一般淡三至五年。二是油罐改儲另一類油品時，應進展清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進展倒空檢查或動火修理的。本規(guī)程適用于加油站油罐的清洗工作。充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與預備工作。一般安全規(guī)定清罐作業(yè)指揮人員應依據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同狀況，制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必需親臨現(xiàn)場，準時解決和處理所覺察的問題。清罐的方案及安全措施，經(jīng)爭論后，由主管經(jīng)理批準后執(zhí)行。清罐作業(yè)之前，應依據(jù)分工狀況對有關人員進展安全和有關操作技術的崗前教育。凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時，油罐入孔外均需設專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。安全〔監(jiān)護〕員慶加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權制止違章指揮和違章作業(yè)并準時報告。作業(yè)負責人和安全〔監(jiān)護〕員應做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。作業(yè)場所應確定安全距離，設置安全界標或柵欄，并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進展監(jiān)護。為確保安全，進罐作業(yè)必需實施入罐作業(yè)票制度。為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必需做到：①.當油氣濃度為該油品爆炸下限的佩戴隔離式防毒面具。

4-40%時，進入油罐的作業(yè)人員必需②?1%4%時，允許作業(yè)人員在應超過15分鐘，同時，每工作日最多重復工作四次，時間間隔不少于1小時。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具具〕18%。

〔如濾毒式防毒面③?當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%15條隔離式呼吸器具的供氣實行電動風機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。第16性能良好，在使用中必需嚴格遵守“產品說明書”，中的各項事項。呼吸軟管內外外表不應被油類等污染。毒用具和防護用品使用之前認真試驗與檢查，確保完好有效。地點更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。作業(yè)場所應備有人員搶救用急救箱，并應有專人值守。由于作業(yè)影響而使罐內油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應快速撤離現(xiàn)場。重通風，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可連續(xù)作業(yè)。20時，其35米范圍〔50%〕罐作業(yè)時，必需做到引入該場所的電氣設備及其安裝，應符合國家有關的安全用電規(guī)定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。當作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的4%時，制止入罐清洗作業(yè)?！病城逑醋鳂I(yè)。35〔臥式油罐可縮小50%〕以外的安全地帶進展。墊水或充水使用的進水管線，不應承受輸油管線以防油品進入罐內。防值班人員應充分做好滅火的預備。測人員必需穿著防靜電服及鞋。當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%制止使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進展噴濺式注水。管都應與油罐作電氣連接，并應做好牢靠地接地。引入罐內的金屬管線，當法蘭間電阻值大0.03歐姆時，應進展金屬跨接。機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。以使靜電很快消散。清罐作業(yè)工作人員必需穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。油罐清洗作業(yè)宜避開嚴冬或盛夏季節(jié)。以下人員嚴禁從事清罐作業(yè)：①.在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。②.有聾、啞、呆傻等嚴峻生理缺陷者。③?患有濃度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他慢性病以及年老體弱不適應清罐作業(yè)者。④.有外傷瘡口未愈合者。制止與清罐作業(yè)無關人員進入施工現(xiàn)場。專業(yè)清罐人員，每年應體檢一次并建立安康檔案。清罐過程中產生的廢渣等必需經(jīng)過處理，達標前方可排出排出底油承受熱水排出底油的具體做法是：〔〕及水泵的運行時間。②墊水時應選擇其適宜的開孔處〔如量油孔〕，以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大，一般初始流速掌握在 1米/秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過計量，使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。③墊水完畢后，從罐內抽出該進水膠管，用輸油管線或臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分別罐〔池〕或油桶內。此間應嚴防冒頂。同時還應通過計量檢查底油是否完全排空。否則應連續(xù)墊水，直至罐內確認排空底油為止。④ 確認排空底油三格外鐘后，應通過量油孔等處對罐內油氣濃度進展測試并記錄。承受機械抽吸排出底油的具體做法是：① 通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。② 〔〕油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應將與罐脫離開的管線法蘭用盲板封?、?〔出〕〔應為隔爆型，并置于孔口咕米以外〕抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐〔池〕或油桶等內。此間通過計量，假設確認底油排空完畢三格外鐘后，應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進展測試并記錄。底油排空后，宜承受手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴禁直接排入下水道。排解油氣前應認真檢查：① 〔〕。② 〔〕油罐的全部管路系統(tǒng)。③ 是否切實拆斷油罐的陰級保護系統(tǒng)等。為了提高油氣的集中效果、應盡可能地使油氣向高空排放。作業(yè)過程中，應始終進展機械或良好的自然通風。正壓通風，不得實行負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。機械通風的一般作業(yè)程序：① 翻開罐項上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。② 翻開油罐下部入孔，以風筒連接風機與油罐下部入孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動風機，進展強制機械通風。③逆行間歇式通風。即每通風四小時，間隔一小時，邊疆通風二十四小以上，每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度到達規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應的呼吸器具和實行必要的防護措施入罐進展作業(yè)。④ 對于空氣流通良好的油罐，可承受自然通風十天以上，經(jīng)測試，油氣濃需動火時，則必需進展機械通風。充水驅除油氣的一般作業(yè)程序是：① 卸下進出油管線閥門。② 靠近油罐的一端連接充水管線，其間應設置閥門以掌握充水流量，另端以盲板封住。③ 切斷或關閉脹油管閥門。④ 在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線創(chuàng)口徑應大于進水管線的口徑?！?/〕3/4面漸漸接近罐身上沿時，應暫停充水，浸泡二十四小時并可啟動風機排解油氣。⑥然后再起動水泵連續(xù)向罐內緩慢充水直到布滿，使水和油氣從排水管線流至排池等處。經(jīng)過肯定時間后即可停頓充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。氣體檢測①氣體檢測的范圍，應包括甲類、乙類、丙 場所及四周35米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。②訓練的特地人員進展操作，假設兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應重調整測試。③如需動火作業(yè)時，尚應嗇一臺防爆型可燃氣體測爆儀。對于浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。⑤每次通風〔〕氣濃度的測試，并應做好具體記錄。⑥確保油氣濃度在規(guī)定范圍內。⑦測試儀器必需在有效檢定期之內，方可使用。入罐作業(yè)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進展一次現(xiàn)場檢查?！病橙藛T，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。輪換一次。作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業(yè)人員。去除污雜的通常做法：① 〔鋁〕鏟〔〕污雜及鐵銹。② 用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。③ 以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進展清掃。④ 對于罐壁嚴峻銹蝕的油罐，當油氣濃度降到爆炸下限的用高壓水進展沖刷。

20以下，可如油罐需進展無損探傷或做內防腐時，應用銅刷進一步去除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質拖布擦拭干凈。油罐污雜，在作業(yè)期間應淋水，以防自燃。照明和通訊2.51212伏特。油罐清洗作業(yè)中應加強聯(lián)系，宜承受防爆型的通訊設備。驗收去除罐底、罐壁及其附件外表沉渣油垢，到達無明顯沉渣及油垢。關管線，恢復油罐來的系統(tǒng)。一般應實行誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。7.〔油罐內〕的工序流程設備與清洗工序流程相結合，其特征是清洗工序流程包括：抽氣工序—補步清洗工序—再次清洗工序--，其中每一工序的具體步驟如下：7.1是在地底及地面的儲存油罐內的油量到達抽空最底量、一切安全施工措施和急救設備落實到位的前提下，開始進展清洗的第一步驟的抽氣工序：首先，將與儲存油罐連接之傳輸管及相差設備分別并封閉，再把儲存油罐內剩