道路排水雨水箱涵專項(xiàng)施工方案

道路排水雨水箱涵專項(xiàng)施工方案一、施工測(cè)量1、施工測(cè)量依據(jù)⑴工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）⑵《城市測(cè)量規(guī)范》（CJJ/T8-2011）⑶建設(shè)方提供的《控制點(diǎn)成果文件》⑷施工圖紙。2、施工測(cè)量準(zhǔn)備：施工測(cè)量是各分部分項(xiàng)工程施工的先行工序，其測(cè)量質(zhì)量的好壞直接影響工程的順利開展和整體工程質(zhì)量。（1）測(cè)量班子的組建：為保證工程的測(cè)量質(zhì)量，項(xiàng)目部組建一個(gè)專門的測(cè)量班子進(jìn)行施工全過程的施工測(cè)量。由專職測(cè)量工程師擔(dān)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)每次測(cè)量的看鏡和測(cè)量安排，其他施工人員為組員進(jìn)行配合。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)測(cè)量復(fù)核工作。（2）需用測(cè)量?jī)x器：全站儀：瑞士徠卡TC802全站儀（測(cè)距中誤差±2mm+2PPm，測(cè)角中誤差2″）水準(zhǔn)儀：蘇一光DSZ2大水準(zhǔn)儀(精度每公里往反測(cè)1.5mm)。另配備經(jīng)檢驗(yàn)合格的品牌鋼尺、鋁合金塔尺、棱鏡等測(cè)量工具。3、測(cè)量控制系統(tǒng)本工程擬以業(yè)主提交的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立附合導(dǎo)線控制網(wǎng)和四等水準(zhǔn)控制網(wǎng)，再根據(jù)施工控制網(wǎng)測(cè)設(shè)各個(gè)細(xì)部。開工前測(cè)量準(zhǔn)備工作包括:檢查和復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，增設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)、建立控制網(wǎng)、復(fù)測(cè)原地形、施工放樣。施工測(cè)量的精度按《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-2007)執(zhí)行。4、測(cè)量工藝流程5、平面控制、高程控制網(wǎng)的布設(shè)⑴、復(fù)測(cè)施工前，測(cè)量人員參加監(jiān)理單位組織的由洪山城投進(jìn)行的測(cè)量控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的交樁工作，并保存交樁成果表。為了保證本工程的施工質(zhì)量，達(dá)到擬定目標(biāo)，并根據(jù)測(cè)量監(jiān)理工程師的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，完成導(dǎo)線和水準(zhǔn)控制點(diǎn)的測(cè)量復(fù)核。按有關(guān)測(cè)量管理工作程序的要求，填寫測(cè)量復(fù)核資料，經(jīng)項(xiàng)目總工簽字、項(xiàng)目部蓋章后報(bào)監(jiān)理工程師審核，并經(jīng)監(jiān)理測(cè)量工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)，其結(jié)果合格后，方可在本工程中使用。復(fù)測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)單位提供的成果不符時(shí)，應(yīng)重新測(cè)量。當(dāng)確認(rèn)設(shè)計(jì)單位交樁資料有誤或者精度不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，對(duì)勘測(cè)成果進(jìn)行改正。并將復(fù)測(cè)結(jié)果提交監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查和內(nèi)業(yè)復(fù)核，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能用為施工測(cè)量。測(cè)量人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各控制點(diǎn)應(yīng)采取保護(hù)措施。⑵、加密在施工中，對(duì)施工范圍內(nèi)測(cè)繪院所提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)，因各別點(diǎn)的位置不能滿足施工需求，需進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)加密，導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)加密測(cè)量根據(jù)同一設(shè)計(jì)交樁網(wǎng)測(cè)設(shè)施工控制網(wǎng)，按照先整體后局部，高精度控制低精度的原則，結(jié)合設(shè)計(jì)平面圖、現(xiàn)場(chǎng)平面布置及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，選擇通視條件好、安全易保護(hù)的地點(diǎn)布置網(wǎng)點(diǎn)、選定網(wǎng)型。導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)加密根據(jù)設(shè)計(jì)導(dǎo)線點(diǎn)和高程點(diǎn)進(jìn)行附合測(cè)量。導(dǎo)線點(diǎn)每200m設(shè)置一處，水準(zhǔn)點(diǎn)每100m設(shè)置一處。所有導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)均埋設(shè)水泥樁，在注意保護(hù)的同時(shí)定期復(fù)測(cè)，確保導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的精度能滿足施工要求。6、分項(xiàng)工程測(cè)量方案主要采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行箱涵主體施工放樣、模板校核和竣工測(cè)量。箱涵開挖前在開挖面放樣箱涵軸線，并根據(jù)測(cè)量成果得出的開挖高差計(jì)算出開挖深度，根據(jù)設(shè)計(jì)邊坡坡度放出兩側(cè)開挖邊線，并用白灰灑線。在接近開挖到基坑底面時(shí)，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量，機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留20-30厘米人工開挖。在開挖好的基坑頂面進(jìn)行箱涵墊層的放樣；在底板墊層施工結(jié)束后，將箱涵主體每一段的中線及外邊線放樣并標(biāo)定在地面底板墊層上，作為鋼筋幫扎和模板支立的基準(zhǔn)。模板支立完成后，用全站儀坐標(biāo)法檢查其偏位情況；用水準(zhǔn)儀測(cè)量箱涵四角高差，合格后再進(jìn)行下道工序。7、測(cè)量注意事項(xiàng)7.1平面控制測(cè)量（1）測(cè)量過程中，要做到小心、仔細(xì)、認(rèn)真，做到測(cè)量前要先計(jì)算，測(cè)量過程中要復(fù)算，測(cè)量完之后，做好復(fù)核工作。（2）在選擇測(cè)站基點(diǎn)時(shí)，要選用已經(jīng)批復(fù)的加密點(diǎn)。儀器要調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)線點(diǎn)位，后視點(diǎn)的棱鏡桿氣泡要居中，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的棱鏡桿要立直，誤差控制在±5mmm范圍內(nèi)。7.2高程控制測(cè)量（1）水準(zhǔn)測(cè)量，儀器要經(jīng)常檢校，讀數(shù)時(shí)要仔細(xì)，測(cè)量采用閉合線路或者附和線路，以減小測(cè)量誤差或出現(xiàn)測(cè)量錯(cuò)誤。（2）水準(zhǔn)后視點(diǎn)選用已批復(fù)的可以使用的加密水準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)量完之后，先復(fù)核，后要與現(xiàn)場(chǎng)儀器測(cè)量點(diǎn)位相比較，核對(duì)是否有出入。7.3儀器管理施測(cè)人員進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴好安全帽。技術(shù)室要按貫標(biāo)程序文件要求建立測(cè)量?jī)x器臺(tái)賬。測(cè)量隊(duì)儀器由專人負(fù)責(zé)保管，保證儀器的完好性，始終處于正常使用狀態(tài)，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。測(cè)量?jī)x器應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門鑒定，具有檢驗(yàn)合格證，鑒定周期滿后，要技術(shù)送檢校驗(yàn)。測(cè)量所使用的儀器精度要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在基坑邊投放基礎(chǔ)軸線時(shí)，確保架設(shè)的全站儀穩(wěn)定性。操作儀器時(shí)，同一垂直面上其他工作要注意盡量避開。施測(cè)人員在施工中應(yīng)堅(jiān)守崗位，雨天或強(qiáng)烈陽光下應(yīng)打傘。儀器架設(shè)好，須有專人看護(hù)。施工過程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或傾倒。所用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防受碰被晃掉落傷人。測(cè)量人員持證上崗，嚴(yán)格遵守儀器測(cè)量操做規(guī)程作業(yè)。使用鋼尺測(cè)距須使尺帶平坦，不能扭轉(zhuǎn)折壓，測(cè)量后應(yīng)即卷起。鋼尺使用后表面有污垢技術(shù)擦凈，長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)尺帶涂防銹漆。箱涵施工方案與技術(shù)工藝基坑開挖→人工清底→澆筑底板墊層→按圖紙綁扎底板鋼筋→底板變形縫處理→安裝模板及止水帶→澆筑底板混凝土→安裝墻身、頂板模板及止水帶→澆筑墻身、頂板混凝土→養(yǎng)生⑴、箱涵基坑開挖根據(jù)本工程地質(zhì)勘探報(bào)告，箱涵底板位于第3層,4-1或6-2粉質(zhì)粘土層中，其地基承載力特征值不小于128KPa?；娱_挖時(shí)我單位將根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范采取有效的支護(hù)措施，確保施工安全?；郏樱╅_挖時(shí)，將通知勘探、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)等相關(guān)單位參加驗(yàn)槽。如基槽（坑）檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)與勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)文件不一致或遇到異常情況時(shí)，應(yīng)由各方協(xié)商解決。箱涵基坑主要采用人工配合機(jī)械開挖，邊坡按照規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況確定。當(dāng)基坑開挖至接近基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核實(shí)地質(zhì)巖性，并進(jìn)行基底檢測(cè)，以驗(yàn)證基底承載力。從而避免直接挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，因地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符，長(zhǎng)時(shí)間晾槽而破壞基底，當(dāng)基底承載力符合要求時(shí)，基底以上30cm采用人工進(jìn)行開挖，防止超挖。合格的基坑基底，在工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進(jìn)行C15墊層施工，防止因長(zhǎng)時(shí)間晾槽而引起水浸和地質(zhì)風(fēng)化，影響地基承載力。箱涵基坑開挖單側(cè)工作寬度設(shè)定為800mm,邊坡土質(zhì)主要為4-1或6-2粉質(zhì)粘土層，地下水位較高，開挖邊坡坡度選定為1:1。具體如下圖所示：⑵、鋼筋工程①進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。鋼筋加工后同類存放，編號(hào)標(biāo)簽；鋼筋運(yùn)輸時(shí)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形；堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，避免雨淋受潮生銹；鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。②鋼筋保護(hù)層：均為：40mm；鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。③鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。必要時(shí)點(diǎn)焊焊牢；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)；④施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。鋼筋骨架片（網(wǎng)），必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以利運(yùn)輸、吊裝和澆筑混凝土過程中不致松散、移位和變形，必要時(shí)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋；⑤無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直；鋼筋接頭盡量采用焊接，其接頭位置、長(zhǎng)度和截頭面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；當(dāng)采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度為5d，單面焊時(shí)為10d。⑥錨固長(zhǎng)度：鋼筋混凝土墻的拐角處（包括井壁與底板拐角處）的鋼筋，應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度錨入相鄰的墻（壁）內(nèi)，HPB400為35d，當(dāng)帶筋鋼筋的公稱直徑大于25mm時(shí)，HPB400為39d，任何情況下，受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。受拉光圓鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d；普通受拉鋼筋末端采用90度彎鉤錨固時(shí)，彎鉤內(nèi)徑為4d，彎后直線段長(zhǎng)度不得小于12d。⑦鋼筋遇孔洞截?cái)啵⒓訌濄^與孔洞加強(qiáng)鋼筋焊接。⑶、模板工程①模板的支設(shè)涵底鋼筋安裝完畢一節(jié)后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行模板的架立工作，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在涵長(zhǎng)范圍內(nèi)，20米設(shè)置一條變形縫，因此施工時(shí)，首先要合理安排模板的分段尺寸。支模時(shí)，板間拼縫一定要嚴(yán)密且做到橫平豎直，保證外觀質(zhì)量。支好后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部件是否牢靠，尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑前，先檢查模板尺寸，涂好脫模劑，測(cè)量放出標(biāo)高線并做好標(biāo)志并掛線，檢查灌注砼用的工具、設(shè)備完好性，保證水、電照明不間斷。箱涵模板采用膠合面板，面板厚度18mm，箱涵內(nèi)翼腋角也用定型角木模來控制。箱涵側(cè)墻在底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上方可立模澆注，側(cè)墻模板采用對(duì)拉螺栓來控制內(nèi)外模的間距，對(duì)拉螺栓采用三段式止水螺栓，箱涵頂撐采用Φ48mm鋼管，每孔呈3行排列，沿涵洞縱向每隔5m采用剪力撐固定，使內(nèi)部鋼管支架形成整體。接縫采用雙面膠帶纏縫，以確保接縫平整嚴(yán)密，不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)及漏漿現(xiàn)象。采用水性脫模劑，以保證砼表面潔凈美觀。計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）模板支架搭設(shè)高度為2.2m搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=0.90米，立桿的橫距l(xiāng)=0.80米，立桿的步距h=0.8米（水平共三道）。每5m設(shè)剪刀撐一道（鋼管長(zhǎng)度2.5*2=5m）。采用的鋼管類型為φ48×3.5。對(duì)拉螺栓水平設(shè)置4道，間距分別為450mm，500mm，450mm。斷面跨度方向每400mm設(shè)置一處。50mm*100mm方木次欏沿?cái)嗝婵缍确较蛎?00mm設(shè)置一道（每隔0.9m，用兩根分別長(zhǎng)2.7及3.0m鋼管代替方木，頂部設(shè)單根3.2m長(zhǎng)橫向鋼管對(duì)拉），50mm*100mm方木橫梁每0.9米一道。②模板的拆除：墻模板的拆除：應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。具體時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)據(jù)實(shí)掌握。但砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%方可拆模。拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆墻模板，后拆頂板模板。附：模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（MM）木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬度±5中刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡子等的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度⑷、施工平臺(tái)①模板與腳手架除為整體設(shè)計(jì)者外，二者之間不得相連，以免在腳手架運(yùn)存材料時(shí)引起模板變形。②開始灌注砼施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板各部件尺寸以及預(yù)先標(biāo)出的砼面高程，檢查支撐穩(wěn)定牢固情況，發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)即時(shí)修正。③模板應(yīng)均勻涂刷脫模劑，脫模劑要求采用品質(zhì)良好的機(jī)油。⑸、基礎(chǔ)、臺(tái)身及頂板施工箱涵混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥.水灰比不得大于0.50。混凝土內(nèi)總含堿量不應(yīng)超過3.0Kg/m.氯離子含量不應(yīng)超過0.2%。混凝土配制中采用外加劑時(shí),應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的相關(guān)規(guī)定；并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn),確定其適用性及相應(yīng)的摻入量。除施工縫外,每層混凝土必須在前一層混凝土初凝前澆筑完成。冬季施工時(shí)不得摻用氯鹽類防凍劑,不得用明火提高環(huán)境溫度?；炷翝駶?rùn)養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。底板頂面、壁板內(nèi)外側(cè)、頂板上下面均采用1：2防水水泥砂漿粉刷，厚度20mm。雨水箱涵在地質(zhì)明顯變化處以及不超過20m間距應(yīng)設(shè)置變形縫，過路箱涵在箱涵中間設(shè)置變形縫，縫寬30mm，變形縫距離接入支管以及檢查井的位置不得小于3m?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：除墊層為C15外，其余均為抗?jié)B等級(jí)P6的C30混凝土。鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度為頂板上層和壁板為3cm，頂板下層和底板為4cm。基礎(chǔ)、涵身及臺(tái)帽混凝土分次澆注，先澆筑C15砼墊層，綁扎鋼筋后再澆筑箱涵底板和部分邊墻，剩余邊墻和頂板一起澆筑。壁板水平施工縫留在底板頂面以上300mm。施工縫是易于產(chǎn)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié),我單位將嚴(yán)格按《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工?；炷凉芙尤胂浜蚪Y(jié)合箱，可直接預(yù)埋短管，埋入前，短管與混凝土接觸范圍輕微鑿毛。其余類型的管道接入箱涵或結(jié)合箱，應(yīng)預(yù)埋鋼制套管，并用瀝青麻絲油膏嵌縫。在基坑開挖至基底標(biāo)高后，進(jìn)行底板墊層混凝土施工，混凝土澆筑過程中必須連續(xù)澆筑，不得間斷進(jìn)行澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫，在澆筑過程中需要對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，確保混凝土的密實(shí)性。底板混凝澆筑前，先自檢模板尺寸，涂好脫模劑，測(cè)量放出標(biāo)高線并做好標(biāo)志并掛線，檢查灌注砼用的工具、設(shè)備完好性，保證水、電照明不間斷,再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。砼澆筑中應(yīng)按要求做好規(guī)范要求數(shù)量的砼試件。在砼澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)、漏漿的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修整加固。當(dāng)砼澆筑至基頂標(biāo)高后，應(yīng)在基頂上的涵墻寬度范圍內(nèi)，按施工圖施工預(yù)留墻身連接鋼筋（涵頂方向）。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)人工鑿除基頂墻身范圍內(nèi)的砼，保證基礎(chǔ)與涵墻砼牢固結(jié)合?；A(chǔ)施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行涵墻、頂板的施工。頂板及剩余涵身采取滿堂支架法直接澆筑，并灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。先根據(jù)測(cè)量放樣的涵墻邊線架立墻身內(nèi)模、涵蓋模板。再綁扎完墻身、蓋板鋼筋，后根據(jù)測(cè)量放樣的涵墻邊線架立墻身外模板。鋼管支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。鋼管采用內(nèi)徑48mm的鋼管。模板支架搭設(shè)高度為2.2m搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=0.90米，立桿的橫距l(xiāng)=0.80米，立桿的步距h=0.8米（水平共三道）。每5m設(shè)剪刀撐一道（鋼管長(zhǎng)度2.5*2=5m）。采用的鋼管類型為φ48×3.5。對(duì)拉螺栓水平設(shè)置4道，間距分別為450mm，500mm，450mm。斷面跨度方向每400mm設(shè)置一處。50mm*100mm方木次欏沿?cái)嗝婵缍确较蛎?00mm設(shè)置一道（每隔0.9m，用兩根分別長(zhǎng)2.7及3.0m鋼管代替方木，頂部設(shè)單根3.2m長(zhǎng)橫向鋼管對(duì)拉），50mm*100mm方木橫梁每0.9米一道。為保證支架整體的穩(wěn)定可靠，應(yīng)設(shè)置斜撐，斜撐應(yīng)聯(lián)系3-4根立桿，與地面夾角45°～65°。各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑落。頂托上的鋼管要求順直，底模下方木截面尺寸為10*10cm，間距30cm。支架搭好后在枋木上鋪裝底模，并把膠合板釘在枋木上，模板拼接應(yīng)嚴(yán)密。最后利用頂托調(diào)節(jié)支架的高度，使底模的標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。墻身及頂板模板采用1.8cm厚膠合板制作，模板及支架應(yīng)具有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性。板間拼縫一定要嚴(yán)密且力求做到橫平豎直，保證砼的外觀質(zhì)量。模板支好后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部件的連接情況，尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，其豎直度，平整度應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；在砼澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)、漏漿的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修整加固。當(dāng)砼澆筑至涵頂標(biāo)高后，本節(jié)箱涵澆筑完畢。在涵洞墻身、蓋板砼強(qiáng)度達(dá)或超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，經(jīng)監(jiān)理工程師許可后拆除支架?；炷劣缮唐钒韬险咎峁褂帽盟突炷粱蚬捃囘\(yùn)送澆注。分別澆注時(shí)，基礎(chǔ)頂面與涵臺(tái)相接部分應(yīng)拉成毛面。采用高處傾落的澆筑方式時(shí),其自由卸落高度不得超過2m,如超過2m時(shí),應(yīng)采用滑槽、串筒、導(dǎo)管等設(shè)施下落,在串筒或?qū)Ч艹隽峡谙旅?混凝土堆積高度不宜超過1m。澆筑混凝土?xí)r,除少量混凝土可用人工搗實(shí)處,宜采用振動(dòng)器振實(shí),用振動(dòng)器振搗時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:a、使用插入式振動(dòng)器時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持50—100㎜的距離,插入下層混凝土50—100㎜,每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒,應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板。b、表面振動(dòng)器的移位間距,應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100㎜左右為宜。c、對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土密度為止,密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦泛漿。d、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間,混凝土的動(dòng)輸,澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過規(guī)定,當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。施工縫的處理如下：砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以上時(shí)用人工鑿除處理層砼表面的水泥漿和松弱層。經(jīng)鑿毛處理的砼面應(yīng)用水沖冼干凈，在澆筑次層砼前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚度為10-20cm的1:2水泥砂漿。施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。施工縫處理后須等處理層砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。砼澆筑的間歇時(shí)間為氣溫不高于25°C時(shí)允許時(shí)間為210分鐘，氣溫高于25°C時(shí)允許時(shí)間為180分鐘。e、澆注涵身基礎(chǔ)前，必須按照施工圖紙預(yù)留變形縫，變形縫要貫穿整個(gè)斷面。變形縫應(yīng)端面整齊、垂直、位置準(zhǔn)確。變形縫節(jié)點(diǎn)配筋并布置CB型橡膠止水帶?，F(xiàn)澆箱涵施工工藝見下圖：現(xiàn)澆箱涵施工工藝框圖現(xiàn)澆箱涵施工工藝框圖測(cè)量中線放樣測(cè)量中線放樣基底檢驗(yàn)、報(bào)檢及處理基坑開挖基底檢驗(yàn)、報(bào)檢及處理基坑開挖測(cè)量中線放樣墊層鋪筑測(cè)量中線放樣墊層鋪筑綁扎底板鋼筋綁扎底板鋼筋報(bào)監(jiān)理工程檢查砼配合比設(shè)計(jì)及試配安裝底板模板報(bào)監(jiān)理工程檢查砼配合比設(shè)計(jì)及試配安裝底板模板灌注底板及邊墻腳砼砼拌制運(yùn)輸砼灌注底板及邊墻腳砼砼拌制運(yùn)輸砼報(bào)監(jiān)理工程檢查拆模、養(yǎng)生制作砼試件報(bào)監(jiān)理工程檢查拆模、養(yǎng)生制作砼試件墻身鋼筋綁扎墻身鋼筋綁扎墻身模板安裝墻身模板安裝安裝支架安裝支架箱身頂板模板安裝箱身頂板模板安裝砼配合比設(shè)計(jì)及試配箱身頂板鋼筋綁扎砼配合比設(shè)計(jì)及試配箱身頂板鋼筋綁扎報(bào)監(jiān)理工程師檢查報(bào)監(jiān)理工程師檢查混凝土澆筑鋼筋拌制運(yùn)輸砼混凝土澆筑鋼筋拌制運(yùn)輸砼養(yǎng)生拆模制作砼試件養(yǎng)生拆模制作砼試件報(bào)監(jiān)理工程檢查報(bào)監(jiān)理工程檢查臺(tái)背回填臺(tái)背回填文字說明：支架采用滿堂式腳手架支撐，臺(tái)背回填按照相關(guān)工藝進(jìn)行并注意結(jié)構(gòu)防滲處理。三、附屬工程施工臺(tái)背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及安裝且砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以后，方可進(jìn)行填土。箱涵兩側(cè)及板頂上500mm范圍內(nèi)的回填材料依次推薦為素土、中粗砂，回填土雜質(zhì)含量不得大于3%。箱涵兩側(cè)回填應(yīng)同時(shí)均衡進(jìn)行，其回填土面高差不得大于500mm，頂板面以上500mm高度范圍內(nèi)的覆土應(yīng)分層壓實(shí)，不得大力夯擊?；靥钔翍?yīng)分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度不大于250mm?；靥钔翂簩?shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.90。頂板500mm高度以上至設(shè)計(jì)路面范圍內(nèi)的覆土的填土要求按照道路回填設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。填土應(yīng)結(jié)合箱兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱填筑，薄層輕夯，不得使用重型機(jī)械壓實(shí)。為了減少箱涵兩側(cè)填土的沉降量，以改善涵頂兩側(cè)路面的平順性，按設(shè)計(jì)圖紙要求，以砂礫石回填側(cè)墻以外各2米的范圍。在涵洞上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，防止劇烈的沖擊。填筑松鋪厚度應(yīng)嚴(yán)格控制,采用在兩側(cè)對(duì)稱均勻分層回填壓實(shí),回填材料含水量保持均勻,對(duì)稱填土標(biāo)高基本保持相等,每層填筑在一個(gè)水平面上。為保證回填質(zhì)量及減小工后沉降,在比較開闊的地方采用大型壓實(shí)機(jī)具,在臨近構(gòu)造物內(nèi)采用手扶震動(dòng)壓路機(jī)等小型壓實(shí)機(jī)具,分層夯壓密實(shí),碾壓時(shí),要根據(jù)最佳含水量的要求,確保壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。附:涵背填筑施工工藝框圖涵背填筑施工工藝框圖備料試驗(yàn)·土料試驗(yàn)備料試驗(yàn)·土料試驗(yàn)·石料試驗(yàn)審核結(jié)果審核結(jié)果果基底處理基底處理·清除松土·切坡、挖臺(tái)階繼續(xù)清底繼續(xù)清底審核結(jié)果審核結(jié)果回填檢查·逐層檢查壓實(shí)度回填檢查·逐層檢查壓實(shí)度·保證寬度及長(zhǎng)度·對(duì)結(jié)構(gòu)物影響審核結(jié)果不合格審核結(jié)果加強(qiáng)碾壓、改進(jìn)工藝或返工加強(qiáng)碾壓、改進(jìn)工藝或返工合格下一層施工下一層施工不合格合格回填完畢簽署中間交工證書驗(yàn)收回填完畢簽署中間交工證書驗(yàn)收文字說明：1、場(chǎng)地清理時(shí)應(yīng)清除所有非適應(yīng)性材料；2、填前碾壓應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；3、臺(tái)背回填填料及范圍嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行四、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理人員嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書的要求，以及建設(shè)工程合同規(guī)定和相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。不接受業(yè)主和監(jiān)理的口頭更改，需書面通知。2、施工準(zhǔn)備階段，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，報(bào)工程監(jiān)理單位認(rèn)可，并嚴(yán)格執(zhí)行。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)向作業(yè)組做好施工及工序質(zhì)量控制技術(shù)交底，并由工程負(fù)責(zé)人強(qiáng)制執(zhí)行，嚴(yán)把工序質(zhì)量控制關(guān)。4、抓好“三檢一評(píng)”工作，作業(yè)組長(zhǎng)對(duì)施工的具體情況作好實(shí)測(cè)、實(shí)量記錄、技術(shù)人員與施工人員認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄，并對(duì)質(zhì)量記錄的真實(shí)性與準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。5、技術(shù)組組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄文件的管理，做到質(zhì)量管理資料與工程進(jìn)度同步并存檔備查。6、實(shí)行上崗制度，施工人員必須持證上崗，無證的，須經(jīng)考試合格，取得上崗證后才能上崗。無證不得上崗。7、進(jìn)行質(zhì)量教育，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)。班長(zhǎng)負(fù)責(zé)每周一進(jìn)行質(zhì)量教育，提高大家的質(zhì)量意識(shí)。8、實(shí)行質(zhì)量黃牌制，因質(zhì)量問題，被警告兩次以上者，視其情節(jié)，罰款50-500元。五、安全保證措施1、執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的八字方針，搞好預(yù)測(cè)、預(yù)控、預(yù)防工作，消除事故隱患。2、堅(jiān)持安全例會(huì)制度，施工班組每天上班前一次安全快會(huì)，加強(qiáng)施工人員的安全意識(shí)。3、施工隊(duì)設(shè)一名專職安全員，負(fù)責(zé)本工號(hào)的安全工作。技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)