五金沖壓模具常見問題及處理方法匯總

不銹鋼壓坑沖孔模常見問題及處理方法一、毛刺針強(qiáng)度不夠。二、變形度與產(chǎn)品接觸的貼合度也有影響。三、壓印布內(nèi)是否有異物。內(nèi)外表壓印則看孔模是否有碰傷，是否光光砂粒。關(guān)于沖孔模另議拋或月牙形，削減沖擊強(qiáng)度。冷鉚模常見問題分析

深復(fù)底片處加高臺階片以外的平面30/32T5花紋不清楚ab滿c車低上模復(fù)底片以外的平面，內(nèi)則減小斜度。30/32R1螺紋內(nèi)圈壓不滿，加大上模斜度外圈壓不清楚，減小上模斜度〔Φ220。二、鉚鍋類及解決方法一、自動線類紅點螺紋系列a

RRR〔標(biāo)R指寬貼合度。復(fù)底片壓不滿則重配下模斜度；內(nèi)斜度削減。緊，則重配字嘜高度。②將下模商標(biāo)孔車至標(biāo)準(zhǔn)尺寸L=39.5mm保證斜度及各工作面的相對高度>。三、鉚片類商標(biāo)處壓不死，同上片內(nèi)外表有感a.調(diào)整彈膠高度一

平〕復(fù)打類

臺階變矮。磨損，按原數(shù)據(jù)加深〔0.6~0.7mm〕據(jù)重車/重配高商標(biāo)適當(dāng)減小壓力檢查彈膠高度是否全都檢查下工作臺平行度〔模具是否放復(fù)打類須對正上/下模復(fù)底片外圓分級①檢查復(fù)底片沖孔是否單邊②適當(dāng)加大該處直徑致，b.適當(dāng)削減壓力度；外圈空則削減斜度復(fù)底片邊緣起縫，加高邊緣處臺階0.1~0.15mm鋁制品冷鉚模具常見問題及處理方法常見問題

①〔孔位易變深〕②1000T壓力機(jī)〔中間那臺〕和1600T詢問。③全部鉚片模具復(fù)底片直徑須車準(zhǔn)Φ136/Φ145/Φ160/Φ175/Φ176極自動線類①上模修理須保證各平面的高度差及各〔動平車〕②配車復(fù)底片直徑處須遵循以下步驟，11sΦ145車準(zhǔn)斜度車直徑Φ142-Φ1430.3mm壓力鍋類①換標(biāo)須逐個配車，由于使用后孔位會略微會分級②商標(biāo)會彈出困難，可適當(dāng)放大間隙約0.1~0.2mm/避空商標(biāo)根部③修理上/下模，可考慮以大/上模為基準(zhǔn)，加/減0.3mm配車斜度，上模工作面直徑分別為Φ135/Φ145mm(18mm，20mm),Φ160mm(Φ175mm/22、24、26Φ45為一平面〔已錐〕④換標(biāo)須對正方向，supor

類：xxcm⑤留意收緊固定螺栓鉚鍋類為準(zhǔn)，留意掌握光滑度，6.4，R位需保證至少一指寬貼合度，非工作面須避空/倒圓角，避空約0.5mm~0.7mm(單邊)，須圓滑連接總述：學(xué)會變力分析一般工作面壓死，必會影響產(chǎn)品成型一般工作面未壓緊，必是另一段平面頂死。不銹鋼產(chǎn)品變薄模具常見問題及處理方法一、拉絲①檢查上下模螺絲、銷針是否松動，各部件是否緊固②檢查凹模工作帶前角是否圓角，后角過渡是否圓滑，拋光處理③檢查凸模是否有劃傷，拋光處理二、腰帶①凹模后角不圓滑，需拋光圓滑②凸凹模間隙偏小，調(diào)整間隙③凸凹模同心度須調(diào)整三、單偏①模具不垂直，調(diào)整垂直度②設(shè)備上下工作臺面不平行，調(diào)整上下工作臺面平行度③凸凹模不同心，調(diào)整模具同心度四、牙厚不均勻①一次拉伸走料不均，調(diào)整一次拉伸②二次變薄上下模不同心五、走料不均勻①檢查凹模是否失圓、磨損，更換凹模②模具不垂直，調(diào)整垂直度③凸模凹模不同心，調(diào)整同心度五、帶鍋①凹模后角不圓滑，研磨凹模后角②凹模工作帶粗糙，研磨凹模工作帶③鍋身潤滑，油沒涂均勻六、切邊不夠料①凹模磨損②凸模磨損

題及處理方法解決方法；①檢查頂桿是否一樣平。②壓邊力是否太大。③模具是否走位。④油是否刷均勻。⑤凹摸RR二、鋁炒鍋拉伸起包。解決方法；①檢查頂桿是否一樣平②檢查行程是否調(diào)到下死點。③檢查油是否刷均勻。④檢查片材的硬度⑤壓邊力偏小，調(diào)整壓邊力⑥凹摸RR⑦模具上下模是否平行，須平坦凸凹模壓邊圈、模板。檢查頂桿是否一樣平檢查壓邊是否太少。四、鋁炒鍋拉伸拉邊、墊印R粗糙須拋光處理。常見問題及處理方法變薄常見問題牙厚尺寸偏小，產(chǎn)生緣由：壓力。①牙子處的臺階尺寸太淺。處理方法；牙子處的臺階加深。②牙厚尺寸偏大。產(chǎn)生緣由：油壓機(jī)壓力大的設(shè)備變薄。③一次拉伸尺寸不對，處理方法；調(diào)整一次拉伸，使牙子有足夠料厚。④近口部內(nèi)外表圈線〔清洗后更明顯〕、R⑤近口部溝槽，一次性拉伸尺寸不對，解決方法；調(diào)整一次拉伸尺寸。⑥凸模和底面口垂直度不夠，處理方法；修理模具，提高精度。⑦壁部尺寸偏厚，凹凸模間隙偏大、檢查模具間隙，修改模具。

⑧壁部尺寸偏薄，凹凸模間隙偏小、檢查模具間隙，修改模具。⑨壁厚不均勻、產(chǎn)生緣由；凹凸模間隙不模具間隙均勻。⑩拉斷，產(chǎn)生的緣由；片材硬度高，晶拉勻。沖孔模具常見問題及處理方法問題點：沖針磨損而消滅毛刺現(xiàn)象。凹摸鑲套破損而消滅毛刺現(xiàn)象。廢料孔堵塞而卡斷沖針。套。沖針與鑲套的對位不準(zhǔn)確。解決方案更換沖針或者將沖針磨平。更換鑲套。更換沖針、廢料過孔加大。更換沖針和鑲套并對來送模具的人凹員說明狀況。重調(diào)整沖針和位置。更換膠布。方針磨損凹摸破損退料膠棒破損。解決方案換方針。凹摸改型但要符合退料塊孤度更換退料膠棒調(diào)整方針與沖針的位置。鑲套、凹摸的位置是否對立。精切模具常見問題及處理方法幾個問題：切邊斷面太粗糙

斷面產(chǎn)生臺階產(chǎn)品切邊后有鋁絲R角處反面起傾角假設(shè)斷面粗糙首先看凸模刃口是否有隙出問題;圓角了假設(shè)有鋁絲掉落，也說明間隙不對板和打料桿不垂直以及打料桿和桿柄孔間隙過大重要提示，間隙過大=模具報廢模具構(gòu)造方面依據(jù)生產(chǎn)以來的實際狀況，導(dǎo)柱易損壞，建議改用軸承式導(dǎo)柱，現(xiàn)有20,26以。裝模時要對好間隙也不能太大，誤差累計后產(chǎn)品單偏嚴(yán)重。二期拉伸問題分析及解決方法拉斷片材較硬或質(zhì)量差，可以更換片材試試拋光尺角壓邊力大，調(diào)整壓邊力每個部件平面度及垂直度拉伸油刷少，適當(dāng)多刷點油起皺凹模尺角太大，應(yīng)改小壓邊力小或不均勻，調(diào)整壓邊力拉伸油太多，削減拉伸油起泡R1.75左右快，會起泡砂粗點壁部變薄RR角凸凹模具間隙小，應(yīng)適當(dāng)加大模具間隙腰帶角，使其圓滑過渡凸凹模間隙過大，應(yīng)適當(dāng)減小掉渣變高，，拉到最終留少量凸緣不銹鋼產(chǎn)品復(fù)打模具常見問題及處理方法單邊：指凹凸邊、翻邊。合格的產(chǎn)凹模深度不夠?！泊送鈴?fù)0.3~0.5mm〕R角處有明顯手感，

大間隙即可產(chǎn)生漏鋁，壓力大也會產(chǎn)生漏鋁外復(fù)底片磨損造成的。出鍋與凸模之間間隙小造成〔0.3-1cm〕，拋光貼合不嚴(yán)，之間沒有鋁溢出裂適合，加大壓力模底部偏大產(chǎn)生的。徑。鋁制品湯鍋拉伸常見問題及處理方法一、 拉斷調(diào)整壓邊力心度刷油不