現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑普通與高級(jí)現(xiàn)制水磨石地面施工。1施工準(zhǔn)備1.1材料1.1.1水泥采用強(qiáng)度等級(jí)32.5以上白色水泥或硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥。1.1.2顏料應(yīng)選用耐光、耐堿的礦物性顏料。其摻量宜為水泥重的3%～6%，不得使用酸性顏料。同一面層應(yīng)使用同廠(chǎng)同批顏料，顏料比重應(yīng)與水泥比重接近，易于拌合。1.1.3石渣：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的如白云石、大理石等巖石加工而成。石料應(yīng)清潔無(wú)雜物，粒徑無(wú)特殊要求時(shí)宜為6～15mm。1.1.4分格條：可采用銅條或鋁條（玻璃條）厚度1～2mm，寬度：10～15mm，也可選用定型的工字型銅條，用前必須調(diào)平、調(diào)直。1.1.5抹找平層用中砂，過(guò)5mm篩子，含泥量不大于3%。1.1.6草酸：粉末狀合格品。1.1.7軟臘及22號(hào)鉛絲。1.2機(jī)具1.2.1主要機(jī)具：磨石機(jī)、滾筒（∮200mm～250mm長(zhǎng)600～700mm）及油石、鋼刷、靠尺等手使工具。2作業(yè)條件2.1水泥類(lèi)基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。2.2室內(nèi)其它灰活及屋面防水完工。2.3門(mén)口已安裝完，并已做好防護(hù)；與地面有關(guān)的管線(xiàn)已做完；地面孔洞已堵抹完畢；對(duì)有防水要求的部位已做完閉水試驗(yàn)。2.4地面墊層已施工完畢。2.5石渣已過(guò)篩并用水洗凈，做好排除污水安排。2.6地面色澤圖案已確定。3操作工藝3.1基層處理：基層應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物油污、浮灰等，以保證上層砂漿結(jié)合牢固，根據(jù)墻上50cm水平控制線(xiàn)在墻根彈出水磨石面層標(biāo)高線(xiàn)，其標(biāo)高應(yīng)與其它房間及過(guò)道標(biāo)高一致。3.2抹找平層（打底）：在基層清凈后用1:3水泥砂漿（體積比）抹15～20mm厚的找平層，應(yīng)留出面層抹灰厚度12-18mm。1:3水泥砂漿找平層做法：潤(rùn)濕基層，貼餅子沖筋，刷素水泥漿結(jié)合層，隨刷隨抹水泥砂漿，刮杠刮平，用木抹子拍實(shí)搓平。要求粘結(jié)牢固，表面平整，以保證麻面面層厚薄均勻，抹完24小時(shí)后方可進(jìn)行下道工序施工。3.3彈分格線(xiàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求或顧客意見(jiàn)，確定分格尺寸，在房間中心彈出十字線(xiàn)，標(biāo)好鑲邊寬度，再以十字線(xiàn)為準(zhǔn)彈出分格線(xiàn)。3.4鑲分格條3.4.1使用前調(diào)直，并在分格條端頭下1/3處打眼，穿22號(hào)鉛絲錨固。3.4.2鑲嵌分格條的方法：a)按分格條線(xiàn)貼尺板，將分格條沿尺板單面偎素灰固定；b)拉線(xiàn)調(diào)整分格條上平，去掉尺板偎另一面素灰。素灰抹300呈八字形，其高度低于分格條上頂4～6mm，分格條應(yīng)牢固平整，接頭嚴(yán)密；c)分格條鑲嵌示意圖；見(jiàn)圖示（3-3-1）圖3-3-1圖3-3-1 d)分格條鑲完后12小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，不少于2天，并嚴(yán)加保護(hù)。3.5拌合料的配制3.5.1水磨石面層灰配比宜為1:1.5～2.5（水泥:石渣）3.5.2水泥及顏料，應(yīng)過(guò)細(xì)篩，以篩除雜質(zhì)顆粒。3.5.3先將水泥及顏料拌合均勻，再加入石渣干拌均勻后，裝袋備用。3.5.4要一次配足面層灰用料量，以保證色彩及配比一致，存料地點(diǎn)應(yīng)干燥潔凈。3.6抹面層灰配好的拌合料，加水拌成水泥石渣灰，其稠度約為60mm。在分格條內(nèi)涂刷與面層相同顏色的水泥素漿，隨刷隨鋪石子灰。鋪灰時(shí)應(yīng)先鋪分格條周邊，后鋪中間，用鐵抹子抹平拍實(shí)。對(duì)不同色彩的磨石應(yīng)先鋪深色，后鋪淺色，待前一種灰漿凝固，再鋪后一種灰漿。3.7滾壓抹平滾壓前，先用鐵抹子在分格條兩邊寬100mm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)，防止分格條位移，然后用滾筒在橫豎兩個(gè)方向輪換滾軋。如石子灰厚度不勻，可補(bǔ)灰軋入面層中。滾軋達(dá)到表面平整、密實(shí)、石粒均勻，待收水后再用鐵抹子拍實(shí)抹平。如發(fā)現(xiàn)石子不勻或少石子，應(yīng)補(bǔ)抹軋平拍實(shí)。石渣灰應(yīng)高出分格條1～2mm；24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)養(yǎng)護(hù)5～7天。3.8磨光3.8.1試磨：磨的過(guò)早易掉石子，過(guò)晚磨光困難，以面層不掉石子為準(zhǔn)。試磨主要是看一下磨石地硬度是否可以大面積開(kāi)磨。3.8.2粗磨：磨第一遍用60～90號(hào)油石。磨石機(jī)在地面上走八字型，邊磨邊澆水，隨時(shí)清掃水泥漿直至表面磨平磨勻，分格條及石子全部露出。邊角處可以用人工磨（其效果應(yīng)與機(jī)械磨相同）用清水清洗晾干。再用較稠的并與石渣灰配比相同的彩色水泥漿擦抹一遍，補(bǔ)平面層上的砂眼和孔隙，將脫落石子補(bǔ)齊，待水泥終凝后養(yǎng)護(hù)2～3天后再磨。3.8.3細(xì)磨：磨第二遍用90～120號(hào)油石，磨至表面光滑，無(wú)磨痕為止，然后用水洗凈，擦抹第二遍彩色水泥漿膩?zhàn)?，終凝后養(yǎng)護(hù)2～3天。3.8.4磨光：磨第三遍用180～240號(hào)油石，磨至石子顯露、均勻、平整、光滑、無(wú)孔隙砂眼，用凈水沖洗干凈。普通水磨石磨光遍數(shù)不少于三遍，即“三磨兩漿”。高級(jí)磨面地面，磨的遍數(shù)及油石規(guī)格可按設(shè)計(jì)確定。3.8.5酸洗打臘：酸洗采用濃度為10%草酸溶液，用條帚蘸后，灑在地上，用油石輕輕磨一遍。再用水沖洗干凈，用軟布擦干。酸洗后的面層不得污染。打臘：打兩遍軟臘，用上光臘包在薄布內(nèi)，在面層上輕輕擦涂，再用包有帆布或麻布的木塊，夾在磨石機(jī)上反復(fù)研磨至表面光亮顏色一致為止。3.9現(xiàn)制水磨石踢腳板3.9.1現(xiàn)制水磨石踢腳板施工方法與磨石地面基本相同。主要是抹底子灰時(shí)陰陽(yáng)角應(yīng)套方，彈出踢腳板頂面水平線(xiàn)，按線(xiàn)貼靠尺板（靠尺板厚與磨石面層厚度相同）找好規(guī)矩。3.9.2底子灰抹完后，抹與面層色彩相同的水泥結(jié)合層，隨即抹石子灰，用鐵抹子拍實(shí)抹平。初凝時(shí)可撤掉上口靠尺，把踢腳板小面抹壓密實(shí)。用毛刷帶去浮漿，看石子是否均勻。如不均勻應(yīng)補(bǔ)石子或石子灰，再抹壓密實(shí)平正。刷水帶去浮漿，達(dá)到表面無(wú)浮漿止。3.9.3常溫下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后開(kāi)始人工磨面。采用不同細(xì)度的油石磨三遍，擦抹兩遍素漿。3.9.4酸洗打臘與磨石地面相同。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)及天津市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5成品保護(hù)5.1安排好磨石地施工時(shí)間，防止各工種相互干擾。5.2施工前做好排水設(shè)施，要求漿水分離，使凈水排入污水井。5.3做好室內(nèi)門(mén)口和地面下的管線(xiàn)防護(hù)，已抹完的墻面應(yīng)有苫蓋措施。5.4磨石地交活后，表面應(yīng)覆蓋，防止磕碰損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1分格條折斷或顯露不清晰：分格條鑲嵌不牢或兩側(cè)石子擠的不夠嚴(yán)密，造成滾軋時(shí)壓彎或折斷。另外由于分格條鑲嵌不平，造成局部分格條沒(méi)有磨出或不清晰。6.2分格條交接處四角無(wú)石子：分格條粘貼不規(guī)范，鋪抹時(shí)應(yīng)先將邊角布滿(mǎn)石子灰，不能把素漿都趕到邊角。6.3水磨石面層砂眼孔隙：沒(méi)有堅(jiān)持“三磨兩漿”的工藝做法，或攢