阿特拉斯保養(yǎng)和培訓(xùn)方案

阿特拉斯螺桿空壓機的保養(yǎng)方法一、保養(yǎng)工程，除三級保養(yǎng)工程外，另需：1、檢查螺桿空壓機電氣局部的接頭接觸及絕緣阻值；2、更換電機潤滑脂〔每運營8000小時更換一次數(shù)則以說明書為準；3、清洗減荷閥〔進氣閥；4、清洗最小壓力閥〔壓力維持閥；5、清洗回油單向閥；6、清洗溫控閥；7、清洗冷卻器；8、清洗水氣分別器；9、校正全部參數(shù)。注：以上保養(yǎng)應(yīng)在設(shè)備確認無電、無壓力前方可進展。二、操作方法：1、檢查螺桿空壓機電氣局部的接頭接觸及絕緣阻值：空壓機的電氣局部分為主電路、掌握電路和信號變送〔溫度、壓力傳感器〕電路?？諌簷C由于運營時產(chǎn)生的震驚，常時間后局部電線接頭會消滅失效、電弧短路、觸電等嚴峻性災(zāi)難。因此，電氣局部應(yīng)定期檢查。此外，需用搖表檢測電動機、設(shè)備與地的絕緣，絕緣電阻應(yīng)掌握在500兆歐以上，否則應(yīng)做烘干或修理解決。2、更換電機潤滑脂：電動機的前端及后端裝，在適當?shù)臐櫥虏拍鼙ＷC壽命，正常工作，因此應(yīng)定期注入潤滑脂，潤滑脂的型號應(yīng)依據(jù)各廠家供給的參數(shù)選擇。3、螺桿空壓機清洗減荷閥〔又稱進氣閥：減荷閥組成：減荷閥由閥體、閥芯〔活塞、氣路集成塊、電磁閥及比例閥〔容調(diào)閥〕等部件組成。減荷閥作用：減荷閥重要掌握空壓機的加載〔螺桿空壓機重車、卸載〔空車、比例〔容調(diào)〕掌握作用，此外可防止空壓機停機時潤滑油從主機噴出減荷閥拆卸：1拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管；2撤除其它全部部件與減荷閥相連的氣管；3撤除電磁閥線圈；4撤除減荷閥與主機組裝的螺母并取下；5將減荷閥移至鋪有干凈紙皮或相關(guān)干凈鋪設(shè)的地面。〔螺桿空壓機清洗劑應(yīng)選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等，應(yīng)依據(jù)污垢的限度選用上述清洗劑，一般推舉使用肥皂水或柴油進展清洗〕拆電磁閥：拆下電磁閥并檢查電磁閥內(nèi)的O型圈及密封片是否需要更換〔提示：假設(shè)不生疏進氣閥還請登記所拆卸的該元件位置，以免裝回時犯錯O型圈、密封片、電〔注：在選用汽油和天納水作清洗劑時請不要將O型圈等橡膠制品浸泡過久，以免腐蝕；拆比例閥：將比例閥從閥體上拆下，然后擰出調(diào)整螺母〔擰O型圈、U型圈、彈簧并檢查O、U型圈是否需要更換〔螺桿空壓機拆下的全部密封圈和彈簧都須做該項檢查，在下面的表達中就不反復(fù)說了，將拆下的元件放入清洗劑中浸泡。拆氣路集成塊：將集成塊從閥體上拆下，在集成塊的四側(cè)有氣孔〔螺桿空壓機該孔是在集成氣路消滅堵塞時起到疏通的作用氣孔上的密封螺母擰出并將集成塊一起放入清洗劑中浸泡。拆減荷閥閥芯：用卡簧鉗取下位于閥芯與閥體連接處的卡簧，O型圈、U型圈、彈簧并放入清洗劑中浸泡，再拆出閥體上的進氣口，將整個閥體放入浸泡，此時，減荷閥的拆卸過程已完畢。清洗：如進氣閥的污垢較嚴峻時，則清洗時換一份的清洗部件應(yīng)放到干凈的地方晾干，以免含鐵的部件生銹。洗干凈，必要時更換，否則會引起空壓機帶負載起動〔螺桿空壓機大機組帶負載起動時會產(chǎn)生無法起動現(xiàn)象。安裝組件：組件安裝則按拆卸的反環(huán)節(jié)進展，應(yīng)提出的是，在安裝組件時，裝密封圈的位置和活動的組件應(yīng)涂上適量機油，可使密封圈更好安裝、活動的部件更敏捷。說明：由于減荷閥的零件較多，假設(shè)沒有把握記住每個零件位置時可以每拆一個部件清洗后再裝上該部件，但部件先不要裝到閥體上，待全部部件都清洗后再一起組裝到閥體。減荷閥整個清洗過程完畢后放到一旁待裝入空壓機。4、清洗最小壓力閥〔螺桿空壓機又稱壓力維持閥：4．1最小壓力閥組成：最小壓力閥由閥體、閥芯、調(diào)整螺母、彈簧、密封元件等組成.4．2最小壓力閥的作用：最小壓力閥重要起建立機組內(nèi)壓，促使?jié)櫥脱h(huán)、滿足減荷閥的工作壓力等作用，此外最小壓力至空壓機。最小壓力閥的拆卸：最小壓力閥的構(gòu)造格外簡樸，擰開閥芯與閥芯內(nèi)置于閥體，其拆開閥體蓋即可取出內(nèi)部全部元件。清洗最小壓力閥：按清洗減荷閥的方法清洗最小壓力閥。最小壓力閥的組裝：按拆卸的反環(huán)節(jié)組裝元件，由于最小壓力閥U型圈時，需留意U型圈的方向。螺桿空壓機最小壓力閥整個清洗過程完畢后放到一旁待裝入空壓機。5、清洗回油單向閥.下個潤滑循環(huán)過程，而具有少量油的壓縮空氣經(jīng)油氣分別器再次分別，部，通過內(nèi)壓作用，將這局部油直接引入到主機潤滑，而該油管上有一順當回收到主機而不讓主機的油倒流到油氣分別器。鋼珠、鋼珠座。清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座，局部單向閥內(nèi)部尚有濾網(wǎng)，如有則一起清洗。回油單向閥的組裝：按拆卸的反環(huán)節(jié)安裝單向閥。單向閥整個清洗過程完畢后放到一旁待裝入空壓機。6、螺桿空壓機清洗溫控閥溫控閥的組成：溫控閥由閥體、閥芯、感溫元件、彈簧等組成〔感溫元件動作值一般為71度，則潤滑油直接從油器冷卻〔假設(shè)感溫元件測的溫度越高，旁通閥啟動的越大，冷卻后的潤滑油再回到主機。溫控閥的拆卸：螺桿空壓機溫控閥的則面有一則蓋，則蓋上有螺絲孔，找個適宜的螺母擰入則蓋，然后用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧，再用鉗具拉剛剛擰入的螺母，即可拿下則蓋及內(nèi)部的全部部件。清洗溫控閥：按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥全部部件。溫控閥的組裝：按拆卸的反環(huán)節(jié)安裝溫控閥。螺桿空壓機溫控閥整個清洗過程完畢后放到一旁待裝入空壓機。7、清洗冷卻器：7．1冷卻器分風冷式和水冷式兩種.7．2冷卻器的清洗：風冷型冷卻器、翻開導(dǎo)風罩清理蓋板，或拆下冷卻風扇。、用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導(dǎo)風罩；假設(shè)較臟，應(yīng)噴一些用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子〔嚴禁使用鋼絲刷〕清洗。、裝好蓋板或冷卻風扇水冷型冷卻器、拆開冷卻水進出水管。、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷〔反沖效果較好。、用清水沖洗。、裝好冷卻水進出水管。當油冷卻器結(jié)垢較嚴峻，用以上方法清理不抱負時，可以單獨拆下油冷卻器，翻開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具去除水垢。當清理冷卻器介質(zhì)側(cè)不能有效削減溫度時，螺桿空壓機需要對油側(cè)進展清理，方法如下：、拆開進出油管。、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷〔反沖效果較好。、用清水沖洗。、用干空氣吹干或用脫水油除水。、裝好進出油管8、清洗水氣分別器螺桿空壓機水氣分別器的構(gòu)造類似油氣罐，進氣口靠壁設(shè)計，固型成水氣分別器的清洗：拆開水氣分別器蓋，即可用清洗劑侵泡清洗。9、校正全部參數(shù)以上部件全部清洗完并晾干后開頭安裝到空壓機，全部部件安裝到空壓機后應(yīng)再次檢查有無疏漏并清理安裝時所使用過的工具等物品?？諌簷C的運營參數(shù)可按以下數(shù)據(jù)調(diào)整：1、螺桿空壓機開機前的預(yù)備：皮帶〔聯(lián)軸器〕校正：如空壓機是承受皮帶傳動，則皮帶的松緊度應(yīng)為10~20毫米之間.如空壓機是聯(lián)軸器傳動，安裝好后應(yīng)手盤動電彈性聯(lián)軸器，固平衡度偏差不大時可無視。螺桿空壓機主機轉(zhuǎn)向校正：如在保養(yǎng)過程中撤除過主電源，電源的轉(zhuǎn)向請查看標示在主機上的轉(zhuǎn)向圖標.校正方法：互換三相電中的任意兩條電源線即可。2、加載、卸載、比例值效正：設(shè)立該三種參數(shù)時，應(yīng)一方面擬定卸載定好卸載值后，再設(shè)定加載值，兩者的壓差應(yīng)為0.1~0.2Mpa之間，設(shè)中間，螺桿空壓機舉例說明：如某工廠需要空壓機的供氣壓力0.8Mpa，0.8Mpa，0.65Mpa0.73~0.75Mpa之間。螺桿空壓機校正方法：在微電腦掌握器中設(shè)立該參數(shù)〔如空壓機的掌握減荷閥上的比例閥的調(diào)整螺母處調(diào)整該值。30.2~0.45Mpa之間。校正方法：該壓