原價管理培訓資料課件

成本管理培訓資料目錄1、成本管理的必要性2、成本的考慮方法3、成本管理的三大支柱4、成本維持改善1）定位2）原單位管理3）總費用管理4）成本會議5）具體成本改善思路（1）成本管理的必要性汽車行業(yè)的特征為了確保收益，保持穩(wěn)步的成長，需要在企業(yè)間的成本競爭中脫穎而出為此而進行的活動就是「成本管理」資金投入巨大開發(fā)時間較長國內(nèi)外競爭激烈

思考--背景資料☆從2006年豐田公司及廣東省的工業(yè)總產(chǎn)值可看出汽車行業(yè)在一個國家中所具有的戰(zhàn)略地位；可帶動區(qū)域GDP10倍以上的增長?！钬S田公司的不僅在產(chǎn)銷量位居世界第一，而且在利潤方面傲視群雄。其中有什么奧秘呢？（1）成本管理的必要性

「價格－利潤＝目標原價」

[不僅限于TOYOTA，制造業(yè)的利潤都是只有通過降低成本才能得到。

成本加利潤來決定價格的成本主義的做法已不適用于當今的汽車行業(yè)」（原TMC副社長大野耐一）（1）成本管理的必要性何謂價格

?銷售價格由市場決定。?即使廠家無理提價，只會導致銷售臺數(shù)減少或者經(jīng)銷商降低銷售價格?！竷r格－必要利潤

＝目標成本」（1）成本管理的必要性

何謂必要利潤?確保各產(chǎn)品在利潤計劃上的利潤為必要利潤?！竷r格－必要利潤

＝目標成本」（1）成本管理的必要性

何謂目標成本

?目標內(nèi)的成本。

?在不改變其品質(zhì)、性能、規(guī)格、部品情形下，達到必要利潤所要求的成本。

「價格－必要利潤

＝目標成本」（2）成本的考慮方法

成本

（單位成本）＝原單位（單位用量）

×比率（單位分配率）所謂原單位（例）材料使用量（單位使用量）、標準作業(yè)時間等所謂比率（例）材料單價、工資率（2）成本的考慮方法成本是與各部門日?；顒泳o密相連的。成本把各部門的改善活動和每天的變化可視化。成本是在企畫時制定的，是量產(chǎn)管理的出發(fā)點。（2）成本的考慮方法原單位分配率原價1.1KgA國a公司B國b公司0.9

Kg1.0元/L0.8元/L0.88元0.90元0.90.80.72?部品X的塗料費〈原單位例子〉改善后☆成本降低的考慮方法必須是全面聯(lián)系成本實際的運行—1-1引導建立管理表

聯(lián)系的觀點DO

成本實行相關(guān)部門加強引導點擊（2）成本的考慮方法（１）按費用劃分（２）對成本的影響度（３）分類后的具體費用目錄

重點資材管理(鑄造缸蓋為例）

☆經(jīng)過分析，對成本影響大(占該產(chǎn)品費用別20%以上的資材）全公司只有不到30項，對這30項進行重點管理，就能有效降低成本現(xiàn)場重點領(lǐng)料板作成成本實際的運行—2DO

成本實行相關(guān)部門加強引導（2）成本的考慮方法

總費用中各費目的歸集與分配

原材料勞務(wù)費用輔助材料費工具費能源費保全費折舊費銷售費用財務(wù)費用管理費用費目別數(shù)據(jù)來源分配發(fā)動機沖壓焊裝…基準單價表*產(chǎn)量廢品損失計算表用友工資系統(tǒng)（工資分配表）財務(wù)系統(tǒng)（部門費用別匯總表）同上電、水、煤氣費用分配表發(fā)生時直接計入金蝶固定資產(chǎn)明細賬按發(fā)動機、MSP、單品分別計入直接計入直接計入間接費用按設(shè)備價值分配計入費用別管理成本實際的運行—3☆全套報表目前使用EXCEL表格做成DO

原價實行財務(wù)部內(nèi)強化管理產(chǎn)品別管理直接費用直接計入☆基礎(chǔ)數(shù)據(jù)必須保證準確性（2）成本的考慮方法（3）成本管理的3大支柱從產(chǎn)品計劃階段開始到MODELLIFE結(jié)束為止，貫徹管理。ＶＥ活動（L/O前）ＶＡ活動（L/O後）成本企畫原價維持?改善開發(fā)設(shè)計階段試生產(chǎn)?號口生產(chǎn)階段下線后計劃構(gòu)想階段VE/VA的關(guān)系在豐田VE（ValueEngineering）=正式生產(chǎn)前的價值分析VA（ValueAnalysis）=正式生產(chǎn)階段的價值分析加以區(qū)別（4）成本維持改善①成本維持改善的定位事業(yè)體利潤目標新制品損益銷售臺數(shù)、價格、產(chǎn)品構(gòu)成總額管理新制品企畫原價損益管理工廠原價維持改善原價企畫原單位管理單價工廠原價改善效率管理價格修訂固定預算設(shè)備投資經(jīng)費保全費輔助材料費工具費能源費勞務(wù)費購入部品費物流費總費用成本

各種標準原單位作業(yè)標準標準方案其他

標準成本②原單位管理：

A-1、標準的設(shè)定以標準成本為依據(jù)的成本管理是指管理各種標準

所謂標準成本是指受管理的?應(yīng)有的成本?PlanDoCheckActionA-2、基準原單位的設(shè)定方法?企畫估計?試產(chǎn)時實測使用量?量產(chǎn)時標準使用量標準作業(yè)企畫成本基準原單位DoPlanActionCheckDoB、異常管理馬上采取對策ActionDoPlanActionCheckDo異常管理界限上限管理界限下限

時間材料、加工不良設(shè)備停止等。實績異常成本“維持”＝現(xiàn)場“每天”的原單位管理異常值管理（見例子）標準=原單位

成本C、無止境的改善

發(fā)現(xiàn)浪費、消除浪費是永無止境的TPS的7個浪費⑦等待的浪費⑥動作浪費⑤庫存的浪費④搬運的浪費③加工浪費②過度制造的浪費①不良、返修的浪費

浪費是指不能產(chǎn)生附加價值的東西DoPlanActionCheckDo③總費用管理

A、管理范圍

固定費（其他費用）

變動費

（直接管理費用）經(jīng)費其他間接勞務(wù)費保全費折舊費直接勞務(wù)費部品費工具費能源費輔助材料原單位管理原單位×單位分配率總費用管理如果只對原單位進行管理，也可能造成公司的損失總費用管理必要性舉例減少人員增加設(shè)備時（B＞A），改善后成本反而增加。只對成本進行管理，也有可能造成公司的損失只有不花錢或少花錢的改善，才是真正的改善勞務(wù)費設(shè)備折舊費改善前改善后改善前改善后ABB、目標設(shè)定和分課題展開公司利潤計劃改善目標方向指導（財務(wù)）各部自主目標（各部）分課題展開目標（現(xiàn)場）總費用的預測分部門預測總費用C-1、總費用降低評價指標?保全改革?設(shè)備的簡約化?提高生產(chǎn)性?品質(zhì)不良?錯誤減低?原單位改善

…………經(jīng)費其他間接勞務(wù)費保全費折舊費固定費（其他費用）直接勞務(wù)費部品費變動費（直接管理費用）工具費能源費輔助材料C-2總費用評價分析簡圖計劃目標實際可控項目不可控項目?保全改革?投資削減?提高生產(chǎn)性?改善變動費的原單位等?臺數(shù)變動?法制對應(yīng)?費用提高?單價變動④成本會議體制

A、成本會議的意義Ⅰ.實施者和上層管理部門溝通的橋梁。Ⅱ.能夠確認確保收益對策執(zhí)行情況。Ⅲ.成本維持、改善活動的跟蹤與評價。B、各成本會議的職能「全員參加」的場合公司成本會議分部門成本會議（考慮是否取消）分課成本會議小組活動(與QC活動的結(jié)合）高層部長科長GL，組員(5)費用降低活動的示例

改善額的計算方法①改善額計算方式②累積方式購入部品費鋁材費能源費每個個別原單位的効果額×當月產(chǎn)量降低費用活動的重點①降低輔助材料、工具降低費用活動的重點②材料?購入部品費的降低降低費用活動的重點③勞務(wù)費（提高能率）的降低降低費用的重點④能源費的降低--------05平均實際06目標06/106/206/306/406/506/606/706/806/906/1006/1106/12Check

發(fā)現(xiàn)異常成本實績的把握—3-1預算管理:原單位管理實例連桿線原價推移表原因在哪里?消耗性工具推移表要因分析元/臺成本實績的把握—3-2Check

發(fā)現(xiàn)異常連桿OP240（大端孔珩磨）超出計劃原因1）目標壽命7000個，2000~5000時不定期脫落對策1）砂輪條品質(zhì)確認，現(xiàn)無異常。（脫落砂輪條與達到壽命砂輪條對比——技術(shù)部范實施中）2）砂輪張開不靈活，有異物（推測原因）。2000后定期（1/2000）吹氣清潔——現(xiàn)場實施中)3）砂輪條端部倒角（刃磨人員實施中）6月份確認是否有改善效果預算管理:原單位管理實例產(chǎn)品技術(shù)部與連桿組對原因進行分析,提出改善方案效果跟蹤成本實績的把握—3-3Check