七大工程塑料的應(yīng)用及特性

常用七大工程塑料的應(yīng)用及特性一、 七大工程塑料：ABSPAPCPBTPETPOMPPO二、 ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)1、 ABS的性能ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，它是無(wú)定型聚合物，密度為1.05g/cm3左右具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好豎、韌、鋼”的綜合性能.ABS是一種應(yīng)用廣的工程塑料,其品種多樣，用途廣泛也稱通用工程塑料”,(MBS稱為透明ABS),易于成型加工，耐化學(xué)腐蝕性差制品易電鍍?2、 ABS的應(yīng)用：泵葉輪、軸承、把手、管道、電器外殼、電子產(chǎn)品零件、玩具、表殼、儀表殼、水箱外殼、冷藏庫(kù)和冰箱內(nèi)殼?3、 ABS的工藝特點(diǎn)：ABS的吸濕性較大和耐溫性較差，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱 ，將水分含量控制在0.03%以下?ABS樹(shù)脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低(與其它無(wú)定型樹(shù)脂不同).ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有較寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來(lái)降低其粘度 ，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力 /速度的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性 ?一般加工溫度在190?235C為宜?ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，流動(dòng)性較差，需采用較高的注射壓力啤貸?ABS采用中等到注射速度啤貸效果好 (除非形狀復(fù)雜、薄辟制件需用較高的注射速度 )，產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋?ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在 45?80C生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模(前模)溫度一般比動(dòng)模(后模)略高5C左右為宜?ABS在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng) (應(yīng)小于30分鐘)，否則易分解發(fā)黃?4、 ABS的加工條件：干燥溫度(C)70?80干燥時(shí)間約(hr)1.5模具溫度(C)45?80殘料量(mm)2?8熔膠溫度(C)190?235背壓(Mpa)9?18注射壓力(Mpa)90?140鎖模力約(ton/in2)2?2.5注塑速度中等回料轉(zhuǎn)速仲m)70?100螺桿類別標(biāo)準(zhǔn)螺桿（直能式噴嘴）停機(jī)處理關(guān)料閘啤清即可碎料翻用20?30%5、 ABS的模具制作合適壁厚（mm）1.8?3澆口設(shè)計(jì)大多數(shù)入水均可采用；可扁側(cè)入水、直接入水、扇形入水、潛水、薄膜入水、點(diǎn)水口可減少蛇紋。收縮率0.4?0.7%三、PA（聚酰胺）1、 PA的性能：PA也是結(jié)晶型塑料，俗稱尼龍，密度為1.13g/cm3左右，品種很多，應(yīng)用于注塑加工的常有尼龍6、尼龍1010、尼龍610等.尼龍具有機(jī)械強(qiáng)度高、 韌性好、耐疲勞、表面光滑、有自潤(rùn)滑性，摩擦系數(shù)小、耐磨、耐熱（100C內(nèi)可長(zhǎng)期使用）、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型等優(yōu)點(diǎn)PA的缺點(diǎn)是：極易吸水、注塑條件要求苛刻，尺寸穩(wěn)定性較差；因其比熱大，產(chǎn)品脫模時(shí)很燙.PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種，因其結(jié)晶度高，故其剛性、耐熱性都較高.2、 PA的應(yīng)用：高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風(fēng)扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲(chǔ)油容器、繩索、扎帶、傳動(dòng)皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等.3、 PA的工藝特點(diǎn)：因PA極易吸濕，加工前一定要進(jìn)行干燥（最好使用真空抽濕干燥器 ）,含水量應(yīng)控制在0.25（百分號(hào)）以下，原料干燥得越好，制品表面光澤性就越高，否則比較粗糙；但是干燥不宜太充分,含水分要保證在0.15（百分號(hào)）左右.PA不會(huì)隨受熱溫度的升高而逐漸軟化 ，熔點(diǎn)很明顯，溫度一旦達(dá)到熔點(diǎn)就出現(xiàn)流動(dòng)（與PS、PE、PP等料不同）；尼龍料的流變特性是其粘度對(duì)剪切速率不敏感.PA的粘度遠(yuǎn)比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5C左右）.PA流動(dòng)性，容易充模成型，也易走披鋒.噴嘴易出現(xiàn)流涎”現(xiàn)象,最好用彈弓針閥式噴嘴，否則抽膠量需大一點(diǎn)PA熔點(diǎn)高，凝固點(diǎn)也高，熔料在模具內(nèi)隨時(shí)會(huì)因溫度降低到熔點(diǎn)以下而凝固 ，妨礙充模成型的完成，易出現(xiàn)堵嘴或堵澆口現(xiàn)象.所以，必須采用高速注射（薄壁或長(zhǎng)流程制件尤其這樣），保壓時(shí)間要短，尼龍模具要有充分的排氣措施 .PA熔融狀態(tài)時(shí)熱穩(wěn)定性較差，易降解;料筒溫度不宜超過(guò)300C熔料在料筒內(nèi)加熱時(shí)間不宜超過(guò)30分鐘.PA對(duì)模溫要求很高，可利用模溫的高低來(lái)控制其結(jié)晶性 ，以獲得所需的性能.PA注塑時(shí)模溫在50?90C之間較好,PA6加工溫度在230?250C為宜,PA66加工溫度為260?290C;PA制品有時(shí)需要進(jìn)行調(diào)濕處理”以提高其韌性及尺寸穩(wěn)定性.4、 PA66的加工條件：干燥溫度（C）80?90干燥時(shí)間約（hr）2?3模具溫度（C）50?90殘料量（mm）3?8熔膠溫度（C）260?290背壓（Mpa）2?6注射壓力（Mpa）90?140鎖模力約（ton/in2）4?8注塑速度高速尤其是薄壁回料轉(zhuǎn)速（rpm）70?90螺桿類別標(biāo)準(zhǔn)螺桿（忌用抽濕螺桿）,針閥型噴嘴?停機(jī)處理關(guān)料閘啤清即可碎料翻用5?15%備注:對(duì)于因含濕量大而分解的尼龍水口料，其性能不能再還原，即使重新干燥亦難再次使用?5、PA的模具制作合適壁厚（mm）2?3.5澆口設(shè)計(jì)小型制品可用潛水澆口或點(diǎn)式澆口 ，較大型制品則最好使用大澆口但流道長(zhǎng)度應(yīng)越短越好，可用熱流道.收縮率0.8?2.0%（但需留意成型后吸濕的尺寸變化 ）吸水率100%相對(duì)濕飽和時(shí)，它能吸收達(dá)8%或更多水份四、PC（聚碳酸酯）1、 PC的性能：PC為無(wú)定型塑料，俗稱防彈膠，密度為1.2g/cm3,透明性好.它具有優(yōu)良的韌而剛”的綜合性能，機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊強(qiáng)度極高、耐熱耐候性好、尺寸精度和穩(wěn)定性高、易著色、吸水率低.PC熱變形溫度為135?143C可長(zhǎng)期在120?130C的工作溫度下使用.PC的缺點(diǎn)是:耐化學(xué)腐蝕性差、耐疲勞強(qiáng)度低、熔融粘度大、流動(dòng)性差、對(duì)水份極敏感 ，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象.2、 PC的應(yīng)用：高溫電氣制品、風(fēng)筒殼、火牛殼、電工用具、電機(jī)殼、工具箱、奶瓶、冷飲機(jī)殼、照相機(jī)零件、安全帽、齒輪、食品盤(pán)子、醫(yī)療器材、導(dǎo)管、發(fā)夾、吹風(fēng)筒、理發(fā)用品、鞋跟、纖維增強(qiáng)后可作結(jié)構(gòu)更強(qiáng)的工程零件、 CD碟.3、 PC的工藝特點(diǎn)：PC料對(duì)溫度很敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動(dòng)加快.對(duì)壓力不敏感，要想提高其流動(dòng)性，采取升溫的辦法較快.PC料加工前要充分干燥（120C左右），水分應(yīng)控制在0.02（百分號(hào)）以內(nèi).PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓中速 ”的條件成型，模溫控制在 80?110C左右較好，成型溫度在280?320C為宜。PC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花，水口位易產(chǎn)生氣紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開(kāi)裂，因此 PC料的加工要求較高。PC收縮率較低（0.6（百分號(hào)）左右），尺寸變化?。籔C料啤出的制品可使用 退火”的方法來(lái)消除其內(nèi)應(yīng)力。4、 PC的加工條件干燥溫度（C）90?100干燥時(shí)間約（hr）2小時(shí)以上模具溫度（C）80?110殘料量（mm）2?8熔膠溫度（C）280?320背壓（Mpa）6?15注射壓力（Mpa）130?180鎖模力約（ton/in2）4?6注塑速度中速或高速回料轉(zhuǎn)速仲m）60?80螺桿類別標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)型（