工藝及工藝管理知識

PAGEPAGE1工藝及工藝管理知識第一篇：工藝及工藝管理知識工藝及工藝管理基礎(chǔ)知識一基本術(shù)語工藝：工藝就是使原材料成為產(chǎn)品的過程和方法。它包含內(nèi)容非常廣泛，包括工藝文件、工藝紀(jì)律檢查、工具、設(shè)備、人員、裝配順序、現(xiàn)場等等。工藝性：工藝性是指在現(xiàn)有生產(chǎn)條件（設(shè)備、人員技能、檢驗手段等）下，對產(chǎn)品（包括零部件）進(jìn)行制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。工藝管理：就是科學(xué)地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。就是對工藝的各個方面進(jìn)行有效的監(jiān)控和控制，使之運轉(zhuǎn)正常，并不斷的優(yōu)化和改進(jìn)的過程。工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸，相對位置或性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。工藝方案：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力，提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。工藝路線：工藝路線又稱工藝流程，是指產(chǎn)品的零部件從加工到裝配、檢驗、包裝、入庫整個生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線?！锕に嚪桨浮俟に嚶肪€，工藝方案強調(diào)的是對產(chǎn)品進(jìn)行制造時人員、設(shè)備、工裝等工藝元素進(jìn)行的組織；工藝路線強調(diào)的是形成產(chǎn)品所經(jīng)過的路線。工藝設(shè)計：編制各種工藝文件和設(shè)計工藝裝備等的過程。工藝文件：工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件?！锕に囄募止に嚬芾砦募òüに嚪桨?、工藝流程、過程FEMA、控制計劃、材料消耗定額明細(xì)/匯總表、工時定額明細(xì)表、工藝通知、工藝更改通知單等）和工藝規(guī)程文件（包括各類工藝卡、工序卡、調(diào)試卡、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗卡等）兩大類。工藝規(guī)程：按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)格式編制的規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件?！锕に囈?guī)程是直接指導(dǎo)現(xiàn)場操作的重要技術(shù)文件，也是生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量檢驗、勞動組織、材料供應(yīng)，工具管理、經(jīng)濟(jì)核算的技術(shù)依據(jù)。工藝過程卡片：以工序為單位，簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。工序卡片：詳細(xì)說明某個工序的每個工步的加工（或裝配）內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等的一種工藝文件。工藝規(guī)范：對工藝過程中有關(guān)技術(shù)要求所做的統(tǒng)一規(guī)定。工序：一個/組工人，在一個工作地對同一/幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝工作。工步：在加工/裝配表面和加工/裝配工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工藝工作。材料消耗工藝定額：生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所消耗的材料的總重量。工藝驗證：通過試生產(chǎn)，檢驗工藝設(shè)計合理性的過程。工藝紀(jì)律：在生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序?！锕に嚰o(jì)律是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝文件的貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定有序的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制訂的具有約束性的規(guī)定。二工藝及工藝管理知識工藝工作的主要內(nèi)容及工作要點1.工藝調(diào)研要點：了解市場和用戶對產(chǎn)品的需求，了解國內(nèi)外同類產(chǎn)品的工藝水平，了解新工藝、新材料的使用情況，本企業(yè)在制造過程中存在的問題，促進(jìn)工藝水平的提高。2.對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行工藝性審查要點：尤其要參與新產(chǎn)品開發(fā)，對新產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品圖紙的工藝性審查，保證對產(chǎn)品（包括零部件）制造的可行性、高效性和經(jīng)濟(jì)性。3.編制和管理工藝文件要點：工藝文件的編制需以產(chǎn)品圖樣和有關(guān)技術(shù)文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)、生產(chǎn)性質(zhì)和生產(chǎn)類型、本企業(yè)的現(xiàn)有條件等為依據(jù)，作到正確、完整、統(tǒng)一、清晰、實用。常用的工藝文件包括工藝文件目錄、產(chǎn)品零部件工藝路線、產(chǎn)品零部件工藝規(guī)程、材料消耗工藝定額明細(xì)/匯總表等工藝文件。4.編制材料消耗工藝定額和工時工藝定額5.設(shè)計和管理工藝裝備要點：在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下力求滿足工藝要求，結(jié)構(gòu)性能可靠，使用安全，操作方便，有利于實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動條件，提高工裝標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化水平。工藝裝備設(shè)計主要包括專用工裝圖樣、工裝圖樣明細(xì)表等?！餆o論是編制工藝文件還是設(shè)計工藝裝備，其最高境界是周全的考慮到并平衡好編制/設(shè)計的正確性、完整性、統(tǒng)一性、合理性、可靠性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、高效性、實用性、通用性、可行性、安全性、繼承性、環(huán)保性！6.工藝紀(jì)律檢查及現(xiàn)場工藝管理要點：重點是對工藝文件、工裝工具、檢驗器具、設(shè)備裝置、生產(chǎn)/質(zhì)量記錄等方面進(jìn)行檢查，并形成督查、考核等管理制度.7.進(jìn)行工藝驗證和評定對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行工藝性審查的主要內(nèi)容A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性、繼承性、標(biāo)準(zhǔn)/通用化程度；B零件選材的合理性、精度的合理性、加工的可能性；C產(chǎn)品、部件裝拆的可能性、配合精度的合理性；D是否便于檢查測量、維修維護(hù)。工藝紀(jì)律檢查的主要方面和內(nèi)容工藝文件方面：工作崗位是否有作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件；工作崗位配備的作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件是否現(xiàn)行有效、清晰。工裝工具方面：是否使用作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的工裝工具；使用工裝工具的工作狀態(tài)是否完好；是否正確使用工裝工具。檢驗器具方面：是否使用作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的檢驗器具；使用的檢驗器具工作狀態(tài)是否完好且在檢定周期內(nèi)；是否正確使用檢驗器具。設(shè)備裝置方面：是否使用作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的設(shè)備、裝置；使用的設(shè)備、裝置工作狀態(tài)是否完好，是否經(jīng)過潤滑等維護(hù)；是否正確使用設(shè)備、裝置。記錄方面：是否具有規(guī)定的生產(chǎn)、質(zhì)量記錄；規(guī)定的生產(chǎn)、質(zhì)量記錄的填寫是否正確、屬實。現(xiàn)場管理方面：工作現(xiàn)場是否整潔干凈、物料擺放定置有序；周轉(zhuǎn)通道是否通暢。第二篇：電弧爐工藝電爐練剛工藝一般都是老三期干法可分為熔化期氧化期還原期原理：電爐練剛．電爐練鋼是利用電能來作熱源進(jìn)行冶煉．常用的電路有電弧爐和感應(yīng)爐兩種，而電弧爐練鋼占電爐練鋼產(chǎn)量的決大部分．一般所說電爐就是指電弧爐．電爐可全部用廢鋼做為金屬原料，可冶煉力學(xué)性能和化學(xué)成分要求嚴(yán)格的鋼，如特殊工具鋼，航空用鋼和不銹剛等．電爐按所有的爐襯分為酸性和堿性兩種．目前主要用堿性電爐，這種爐子可以有效地祛除鋼中的硫，這是其他練鋼方法所及的．隨著世界鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展，電爐鋼的比例不斷提高，目前占世界鋼產(chǎn)量的30％左右，尤其以電路－連鑄－連扎為特點的電爐短流程工藝的確立，使電爐鋼得到了很大的發(fā)展．世界上近年來發(fā)展的新型電爐主要有超功率電爐，直流電路，雙殼電爐，堅爐電爐等．隨著爐外精練工藝的發(fā)展，電爐作為初練爐的功能更加突出．電爐－精練爐的聯(lián)合超作，使電爐的冶煉周期大大縮短，有生產(chǎn)節(jié)奏轉(zhuǎn)爐化的趨勢，生產(chǎn)效率大大提高．中頻爐中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至20XXHZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強光污染環(huán)境。國內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)基地寧波市神光電爐有限公司生產(chǎn)的中頻電爐廣泛用于有色金屬的熔煉〔主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，并能和高爐進(jìn)行雙聯(lián)運行?！场⒑颖焙氵h(yuǎn)電爐制造有限公司生產(chǎn)的中頻電爐廣泛用于鍛造加熱〔用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。〕山東華信中頻電爐有限公司生產(chǎn)的熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線〔主要供軸類（直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤類；機(jī)床絲杠；導(dǎo)軌；平面；球頭；五金工具等多種機(jī)械（汽車、摩托車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火〕等。中頻爐系列熔煉爐特點：（1）熔化效率高節(jié)電效果好，結(jié)構(gòu)緊湊、過載能力強（2）爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好。（3）操作工藝簡單、熔煉運行可靠。（4）金屬成分均勻。（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高。（6）爐子利用率高、更換品種方便。（7）長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內(nèi)側(cè)于外壁無縫緊貼增加了有效的導(dǎo)磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統(tǒng)的效率。中頻爐系列透熱爐特點：●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20XX0千克，其材料利用率可達(dá)95％。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um?！窆ぷ鳝h(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度?！窦訜峋鶆?，芯表溫差極小，溫控精度高感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備，其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。中頻爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景如河北恒遠(yuǎn)電爐制造有限公司主要生產(chǎn)鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。寧波神光寧波神光電爐有限公司。主要生產(chǎn)JPS型節(jié)能、快速熔煉中頻電爐系列，是國內(nèi)最先開發(fā)生產(chǎn)的新型金屬熔煉成套設(shè)備，節(jié)能環(huán)保。適用于：不銹鋼、合金鋼、碳鋼及其他各種金屬的熔煉。中頻爐系列調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線特點：產(chǎn)品用途及介紹中頻生產(chǎn)線類設(shè)備的機(jī)械傳輸裝置采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進(jìn)行。感應(yīng)器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯(lián)接方式（可在短時間完成一套感應(yīng)器的更換）。并可方便的進(jìn)行感應(yīng)器軸線位置的調(diào)節(jié)以適應(yīng)多種坯料規(guī)格加熱的要求。山東華信中頻電爐有限公司生產(chǎn)的本套設(shè)備根據(jù)每種產(chǎn)品的需要，由進(jìn)出料儲料支架、進(jìn)出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動控制系統(tǒng)等十一部分組成。中頻鍛造加熱爐中頻熔煉爐中頻鋼管調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線電弧爐electricarcfurnace利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調(diào)整爐內(nèi)氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利。電弧爐煉鋼發(fā)明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發(fā)展。隨著電弧爐設(shè)備的改進(jìn)以及冶煉技術(shù)的提高，電力工業(yè)的發(fā)展，電弧爐煉鋼的成本不斷下降，現(xiàn)在電弧爐煉鋼不但用于生產(chǎn)合金鋼，而且大量用來生產(chǎn)普通碳素鋼，其產(chǎn)量在主要工業(yè)國家鋼總產(chǎn)量中的比重，不斷上升。圖為中國遼寧撫順鋼廠的電弧爐在國家發(fā)布的《九種高耗電產(chǎn)品最高限額和國內(nèi)比較先進(jìn)指標(biāo)》第9項電爐鋼工藝單耗中，20XX年普通鋼的比較先進(jìn)值是500度/噸，限額是600度/噸；20XX年特殊鋼的比較先進(jìn)值是600度/噸，限額是650度/噸；鑄造用電爐鋼的比較先進(jìn)值是500度/噸，限額是700度/噸。電弧爐成本奇貴,但是產(chǎn)品質(zhì)量好,公頻爐最費電，中頻爐20XXKW以下的800-900度/噸,大型爐子600-700度/噸，這些只是正常情況,在加上人為因素(操作熟練度,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)程度),設(shè)備老化,各種補償,諧波治理,等因素會影響用電量.―――――――――――――――――――――――――――――中頻爐煉鋼相對電弧爐來說成本低些，適合中小型企業(yè)使用（小作坊），但是他煉出的鋼雜質(zhì)多，含碳量高所以煉出的鋼不純，要求不高的可以選擇中頻爐煉的鋼，電弧爐體積大一般都是3噸以上的，所以只有具備一定規(guī)模的企業(yè)才用的起電弧爐，它煉出的鋼比較純。―――――――――――――――――――――――――――――電弧爐用的是工頻電，而中頻電爐采用的是中頻電。中頻電爐相比電弧爐，熱效率高，從而達(dá)到生產(chǎn)效率高，而且操作靈活，能耗低。鋼包精煉爐，是用來對初煉爐（電弧爐、平爐、轉(zhuǎn)爐）所熔鋼水進(jìn)行精煉，并且能調(diào)節(jié)鋼水溫度，工藝緩沖，滿足連鑄、連軋的重要冶金設(shè)備。鋼包爐是爐外精煉的主要設(shè)備之一。鋼包精煉爐主要功能：1、使鋼液升溫和保溫功能。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能，這不但能使鋼包精煉時可以補加合金和調(diào)整成分，也可以補加渣料，便于鋼液深脫硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開澆溫度得到保證，有利干鑄坯質(zhì)量的提高。2、氬氣攪拌功能。氬氣通過裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氛，鋼液獲得一定的攪拌功能。3、真空脫氣功能。通過鋼包吊入真空罐后，采用蒸汽噴射泵進(jìn)行真空脫氣，同時通過包底吹入氬氣攪動鋼液，可以去除鋼液中的氫含量和氮含量，并進(jìn)一步降低氧含量和硫含量，最終獲得較高純凈度的鋼3液和性能優(yōu)越的材質(zhì)。鋼包精煉爐的應(yīng)用對整個企業(yè)來看，至少可增加如下得益：加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高整個冶金生產(chǎn)效率。應(yīng)用領(lǐng)域：鋼包精煉爐被廣泛用于工業(yè)、鋼鐵、冶金等行業(yè)。感應(yīng)爐原理將交流市電整流濾波后成直流電源,然后控制電路通過控制開關(guān)管的導(dǎo)通時間和導(dǎo)通頻率,將直流電塹波成一定脈寬和頻率的方波,然后通過線圈向外以電磁波的形式發(fā)射.說簡單點,電源的作用實際就是將交流電變?yōu)橹绷麟?然后將直流電轉(zhuǎn)變?yōu)轭l率和脈寬都可任意控制的方波.據(jù)浙江寧波神光電爐有限公司—中頻感應(yīng)電爐工程師介紹：中頻感應(yīng)爐的發(fā)展得益于靜力變頻器的使用，這種變頻器和磁力變頻器比較，其效率高達(dá)95%～98%。作為感應(yīng)爐使用的變頻器額定功率不斷提高，近來，9000kW變頻器已投產(chǎn)，把它聯(lián)接在容量為12t的爐子上，熔化鐵液的生產(chǎn)率可達(dá)18t/h；將中頻感應(yīng)爐功率密度每噸熔化能力提高到1000kW，能使熔化期縮短到35min。感應(yīng)爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，一般中頻感應(yīng)爐熔化鑄鐵的熔化率為0.4～35t/h。例如，使用2t容量的爐子，可得到2～2.38t/h的熔化率，使用12t的爐子則可達(dá)到18～21t/h的熔化率；而采用工頻感應(yīng)爐熔化冷料的熔化率，1.5t爐為0.75t/h、3t爐為1.5t/h、5t爐為2.5t/h，10t爐只有4t/h?？梢娭蓄l感應(yīng)爐的熔化率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了工頻感應(yīng)爐，這就為在選擇鑄鐵生產(chǎn)熔煉設(shè)備時可以以小代大，使用較小容量的中頻感應(yīng)爐代替較大容量的工頻感應(yīng)爐創(chuàng)造條件，中頻爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也保證了鐵液的連續(xù)供應(yīng)，對于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)均十分有利。將中頻感應(yīng)爐用于連續(xù)鑄造或離心鑄造球墨鑄鐵管生產(chǎn)的鐵液熔煉，用它取代沖天爐，或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián)，其生產(chǎn)能力將可得到充分發(fā)揮。例如，國內(nèi)有1個離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家，就是采用了10t中頻感應(yīng)爐與高爐雙聯(lián)工藝，對鐵液進(jìn)行升溫和調(diào)整成分，將貯存的高爐鐵液從1300℃升溫到1520XX，大約需要27min。該爐頻率100～20XXHz，功率為2500kW。中頻感應(yīng)爐電效率和熱效率高，不但提高了熔化率、縮短了熔化時間，其單位電耗也相應(yīng)降低。與工頻感應(yīng)爐相比，其電耗可從700kW.h/t降低到515～580kW.h/t。有關(guān)資料表明，在考慮爐渣的熔化和過熱所需能量損失的情況下，中頻感應(yīng)爐冷啟動時，單位電耗約582kW.t/h，熱爐操作時，單位電耗為505～545kW.h/t，如果連續(xù)加料操作，則單位電耗僅為494kW.h/t。簡單地說,電磁爐就是和這個原理一樣的,可控硅中頻電源利用感應(yīng)加熱原理，廣泛應(yīng)用于金屬的熔煉、透熱、淬火、彎管、焊接、保溫、合金成型等各行業(yè)。性能特點：我廠生產(chǎn)的KGPS型系列中頻電源，技術(shù)先進(jìn)，性能可靠，維護(hù)方便。效率高，耗電省。產(chǎn)品配套，技術(shù)資料齊全。我廠中頻電源控制分為集成電路控制和全數(shù)字恒功率控制板，供用戶選用，其特點如下：4集成電路控制板采用整流、逆變、保護(hù)三塊控制板，整機(jī)線路簡單，操作方便，采用預(yù)充電啟動方式，啟動成功率高，輕爐啟動成功率達(dá)100%，重爐95%以上。設(shè)備故障率低，維修簡單方便。全數(shù)字恒功率控制板采用單塊控制板，數(shù)字觸發(fā)，可靠性高，具有完善的多級保護(hù)系統(tǒng)（過流、過壓、水壓、缺相、欠壓、關(guān)斷時間、直通、操作連鎖等）。先進(jìn)的掃頻啟動技術(shù)能實現(xiàn)100%的啟動成功率。我廠成產(chǎn)的爐體有鋁合金爐殼、不銹鋼爐殼，分圓爐、方爐兩種爐型，供用戶選擇。第三篇：注水泵工藝注水泵工藝一、油田注水工藝圖6-1注水站流程示意圖油田注水是油田中期保持高效穩(wěn)產(chǎn)的有力措施。其方法就是通過注水，進(jìn)而恢復(fù)甚至增大地層壓力，使地層流體壓力大于井筒內(nèi)靜液壓力，從而達(dá)到開采出油氣的目的。由于油田每個區(qū)塊注水量隨開采狀況的變化需要經(jīng)常調(diào)整，油田注水普遍采用柱塞泵，主要是通過調(diào)節(jié)注水泵的回流量來實現(xiàn)，在傳統(tǒng)的方式下，為了滿足配注需求，大部分注水站都存在額定流量與實際流量不相匹配的問題(一般額定流量大于實際流量)，而注水泵電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速基本保持不變，使得柱塞，閥芯、填料、組合閥等配件長期處于高負(fù)荷狀態(tài)，各種零部件的磨損及損壞頻率也很高，整體操作流程復(fù)雜，勞動強度大，給生產(chǎn)帶來不便。加之，油田采用的注水泵電機(jī)大多是大功率電動機(jī)，電動機(jī)長期處于高耗能狀態(tài)運行，采用變頻調(diào)速裝置對油田注水泵用電動機(jī)進(jìn)行變速調(diào)節(jié)，實現(xiàn)注水泵變水量控制是一項非常有效的節(jié)能措施。常規(guī)情況下油田高壓注水采用閘板閥門控制來調(diào)節(jié)流量和壓力。根據(jù)工藝要求，不允許長時間小排量運行，否則泵內(nèi)溫度升高造成汽蝕和機(jī)件燒毀等問題，過去被迫采用大回流方法降低溫升，造成電力的大量消耗，給油田造成了大量的能源損失。油田常用的注水升壓設(shè)備有2種，柱塞泵和離心泵。二、變頻改造案例東營油田目前注水系統(tǒng)的現(xiàn)狀東營油田經(jīng)過20XX的高速開發(fā)，已逐漸步入特高含水開發(fā)。原油產(chǎn)量逐年遞減，采出液綜合含水高達(dá)90％以上，主要以注水方式保持地層能量。一方面，注水壓力的高低是決定油田合理開發(fā)和配套地面管線及設(shè)備的重要參數(shù)。注水壓力低，注水量滿足不了油田開發(fā)的需要，必然會造成油層壓力下降；注水壓力過高，浪費動力，也造成超注，導(dǎo)致水淹，水竄；注水壓力控制難度大，也給油田生產(chǎn)和管理帶來諸多不便，因而要求注水壓力恒定。另一方面，由于儲油地層的壓力及油氣分布不斷在發(fā)生變化，其數(shù)值很難準(zhǔn)確預(yù)測和控制，考慮到油田開發(fā)中的需要，在機(jī)電設(shè)備的配置上都按照油田最大可能的需求來設(shè)計，這一點在注水系統(tǒng)的設(shè)計當(dāng)中顯得尤為突出。同時注水系統(tǒng)是采油廠的耗電大戶，耗電量占整個生產(chǎn)的40％～60％。另外多數(shù)采用異步電動機(jī)直接驅(qū)動的方式運行，存在著啟動瞬間電流較大、機(jī)械沖擊、電氣保護(hù)特性差等缺點，不僅影響設(shè)備使用壽命，而且當(dāng)負(fù)載出現(xiàn)機(jī)械故障時不能瞬間動作保護(hù)設(shè)備，時常出現(xiàn)泵損壞同時電機(jī)也被燒毀的現(xiàn)象。因此，降低注水系統(tǒng)費用是油田注水面臨的重大問題。東營東辛采油廠辛五注水站共有7臺注水泵。目前，注水站注水泵機(jī)組組合為DF140-150×10兩臺（2#、3#），3DW-80/16一臺（1#），5DW-150/16兩臺（5#、7#）。日常開5#、7#為主，投運的5DW-150/16型注水泵，匹配電機(jī)型號為YSK-5001-6的710kW/6kV異步電動機(jī)。注水泵經(jīng)常根據(jù)不同的生產(chǎn)需求采用調(diào)整進(jìn)出口閘門、回流閥、截止閥等節(jié)流設(shè)備進(jìn)行流量、壓力、水位等信號的控制，即靠改變管網(wǎng)特性曲線來調(diào)節(jié)泵的排量，泵、電機(jī)匹配難以達(dá)到在泵的最佳工況點運行。管網(wǎng)效率低，電能損失較高這樣，不僅造成大量的能源浪費，管路，閥門等密封性能的破壞，還加速了泵腔、閥體的磨損和汽蝕，影響了生產(chǎn)。通過綜合調(diào)研和考慮，認(rèn)為對注水泵進(jìn)行變頻調(diào)速，是較好的節(jié)能方案，也是減少注水泵損耗的有效手段。多方比較后公司領(lǐng)導(dǎo)決定選用山東新風(fēng)光電子公司生產(chǎn)的JD-BP37-900F（900kW/6kV）型高壓變頻器，對5#、7#泵進(jìn)行變頻控制，改造取得了成功。2柱塞泵工藝工況及主電機(jī)參數(shù)介紹此負(fù)載為對置式大流量往復(fù)柱塞泵，柱塞泵構(gòu)造采用兩側(cè)對置式活塞，一側(cè)分別分布五個活塞，采用雙管線對井下注水的方式，對各自的輸出管線打壓，以實現(xiàn)設(shè)備的利用率。在啟動前首先打開環(huán)流閥，使水壓降低以減小啟動電流，然后等待泵速全速運行后再關(guān)閉環(huán)流閥，輸出管線壓力驅(qū)使輸出單向閥打開，壓力升至所需壓力后，將水打到幾千米的井下。柱塞泵結(jié)構(gòu)示意圖如圖3-2所示。圖6-2柱塞泵結(jié)構(gòu)示意圖工頻啟動時電流過大，并且對柱塞活塞及各器件造成很大的沖擊，給維修維護(hù)的工作量大大的增加了，并造成成本的增加。5#、7#柱塞泵機(jī)組的基本參數(shù)如表1所示：3變頻改造控制方案圖6-3系統(tǒng)改造主回路東營東辛采油四礦的注水柱塞泵采用山東新風(fēng)光電子公司生產(chǎn)的高壓變頻器雙進(jìn)雙出一拖二控制系統(tǒng)。改造主回路如圖6-3所示，圖中K1、K1‘、K2、K2’為高壓隔離閘刀，K1與K1‘之間有電磁互鎖，K2與K2’之間有電磁互鎖。KM5為7#電機(jī)工頻接觸器，KM6為5#電機(jī)工頻接觸器。7#電機(jī)工頻接觸器KM5與KM3接觸器實現(xiàn)互鎖，5#電機(jī)工頻接觸器KM6與KM4接觸器實現(xiàn)互鎖。KM1、KM2為變頻上電瞬間實現(xiàn)限流電阻切換時所用，正常運行時KM1處于一直吸合狀態(tài)。7#電機(jī)變頻運行時，K1、K2、KM3閉合，K2、K2、KM4‘?dāng)嚅_，KM5斷開。變頻上電后，通過內(nèi)部程序KM2會自動吸合將限流電阻引入主回路以消除大電流沖擊，上電3s后，KM1吸合，1s后KM2斷開，變頻器處于待機(jī)狀態(tài)可以根據(jù)情況投入運行。變頻啟動后工頻/變頻手自動轉(zhuǎn)換旋鈕打到自動位置，電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到50Hz后，按轉(zhuǎn)工頻按鈕變頻器自動斷開KM3接觸器，然后自動吸合KM5接觸器實現(xiàn)自動切換到工頻運行，實現(xiàn)7#柱塞泵的軟啟動控制。同理5#電機(jī)變軟起運行控制過程類似。正常運行時，5#、7#柱塞泵機(jī)組一工頻一變頻運行，5#、7#柱塞泵機(jī)組均可以實現(xiàn)工頻、變頻運行狀態(tài)。當(dāng)選擇5#柱塞泵工頻、7#柱塞泵變頻運行時，高壓變頻器首先拖動5#變頻軟啟動，將變頻啟動后工頻/變頻手自動轉(zhuǎn)換旋鈕打到自動位置，待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到50Hz后，變頻器將5#電機(jī)轉(zhuǎn)到工頻運行；然后高壓變頻器再拖動7#柱塞泵變頻啟動，控制水泵運行，通過壓力變送器自動調(diào)節(jié)變頻器的頻率調(diào)整壓力大小。也可以通過變頻器先啟動7#電機(jī)后自動切換到工頻運行，再啟動5#電機(jī)變頻運行，以實現(xiàn)一拖二變頻器控制功能。當(dāng)高壓變頻器出現(xiàn)故障時，柱塞水泵將自動轉(zhuǎn)到工頻運行，保證油田注水的正常。4現(xiàn)場情況和節(jié)能效果統(tǒng)計4.1現(xiàn)場的系統(tǒng)構(gòu)成針對現(xiàn)場存在的問題，系統(tǒng)優(yōu)化改造主要需解決兩方面的問題：第一，在滿足系統(tǒng)配注水量的基礎(chǔ)上盡可能減少排量損失；第二，在滿足注水壓力的前提下盡可能減少泵管壓差，即減少壓力損失。系統(tǒng)優(yōu)化擬從動能和勢能兩方面同時入手，盡可能降低能耗、提高系統(tǒng)效率。圖6-4現(xiàn)場系統(tǒng)構(gòu)成框圖現(xiàn)場系統(tǒng)構(gòu)成框圖如圖6-4所示。系統(tǒng)閉環(huán)控制過程如下：由智能壓力變送器對各運行注水泵進(jìn)行實時數(shù)據(jù)監(jiān)控和處理，即采集和傳輸注水泵、站的運行參數(shù)，如：泵的排量Q單、電機(jī)電流I、泵進(jìn)、出口壓力P泵，注水站出口干壓P干、總排量Q總、平均單耗等，并將這些控制參數(shù)（Q單、I、P泵、P干、Q總）與其期望值及泵本身的特性曲線進(jìn)行對比和優(yōu)化計算。其中，注水站干壓和總流量是系統(tǒng)所需監(jiān)測和控制的兩個最主要參數(shù)。本系統(tǒng)中，一方面在泵出口管線上安裝一只高可靠性壓力變送器，將實測的壓力信號與系統(tǒng)的配注壓力（期望值）相比，并將其差值送往過程參數(shù)調(diào)節(jié)器（PID）進(jìn)行比例和積分運算，最后將輸出結(jié)果送給可編程控制器（PLC）；另一方面在泵入口管線上安裝一只流量計，用于監(jiān)測系統(tǒng)實際總流量，將該值與系統(tǒng)配注量的差值再進(jìn)行一次PID整定，最后將輸出結(jié)果送給PLC。PLC根據(jù)所接收的兩個PID整定信號，利用模糊推理的方法，在滿足系統(tǒng)干壓的前提下，系統(tǒng)及時自動調(diào)整高壓變頻器的輸出頻率從而控制變頻泵的轉(zhuǎn)速。由柱塞泵原理知，泵轉(zhuǎn)速的變化可引起相應(yīng)的排量變化，通過頻率的變化以達(dá)到期望的排量值。通過上述閉環(huán)控制，使系統(tǒng)的實際壓力和排量與系統(tǒng)的配注壓力和配注量相接近。系統(tǒng)設(shè)計為閉環(huán)控制系統(tǒng)，流量和壓力為系統(tǒng)的兩個主要參數(shù)，將系統(tǒng)實測的流量和壓力信號與地質(zhì)要求的流量和壓力（期望值）進(jìn)行雙PID調(diào)節(jié)；通過模糊推理的方法自動尋優(yōu)控制，根據(jù)推理結(jié)果，系統(tǒng)及時自動調(diào)整高壓變頻器的輸出，并自動計算出變頻器的最佳運行頻率。4.2實際節(jié)電效果該變頻器于20XX年12月在東辛采油四礦注水電機(jī)安裝正式運行，每天一般注水量6000m3/d，平均泵壓15MPa、干壓14.5MPa，使用變頻器前后的耗電情況月統(tǒng)計如圖6-5所示，注水單耗如圖6-6所示：圖6-5工頻、變頻運行統(tǒng)計圖6-6注水單耗由圖6-5、圖6-6可以看出，不考慮其它方面的影響，柱塞泵電機(jī)安裝變頻器前后的注水單耗從5.78kW?.h/m3下降到4.47kW.h/m3。節(jié)電率計算如下：節(jié)電率=（安裝前耗電-安裝后耗電）/安裝前耗電×100﹪=（1112352-809424）/1112352×100﹪=27.2%。20XX年，按照辛五注水站當(dāng)前運行情況，全年預(yù)計注水量230×104m3，變頻改造后可節(jié)約電量400×104kW?h，每kWh按照0.625元計算，預(yù)計全年節(jié)約電費265萬元?？紤]到注水量各方面條件的影響，實際的節(jié)電率與計算值有所不同，但根據(jù)現(xiàn)場的運行情況來看，不會有太大的出入，總體的節(jié)電效果不會改變的。5結(jié)語油田的注水系統(tǒng)非常多，通過使用變頻裝置，不但節(jié)約了電能，提高系統(tǒng)自動化運行程度，減小設(shè)備的磨損，也可自動根據(jù)需求量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，減少了人員的勞動強度，而且注水泵的運行參數(shù)得以改進(jìn)，系統(tǒng)效率大為提高。變頻調(diào)速技術(shù)作為一種高新技術(shù)和節(jié)能技術(shù)，在企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)以及人們的常生活中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，隨著其工藝技術(shù)的進(jìn)一步成熟，將為采油廠及油田的節(jié)能降耗工作帶來更加積極的作用。第四篇：工藝總結(jié)范本20XX年6月工藝管理總結(jié)截止30日凌晨，20XX年6月份共生產(chǎn)生料241323t，生產(chǎn)熟料154842t，生產(chǎn)水泥185176t，生產(chǎn)目標(biāo)完成較差，存在較多的不足之處，存在的問題和教訓(xùn)是今后我們努力的方向。工藝管理追求的目標(biāo)是均質(zhì)穩(wěn)定，高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低消耗，現(xiàn)就以下方面對公司6月份工藝管理作總結(jié)：一、原燃材料的控制6月份原材料進(jìn)廠檢驗正常，符合使用工藝要求。原煤的揮發(fā)分、灰分、發(fā)熱值均與上月無差異，受原材料供應(yīng)限制，進(jìn)廠混合材水分較高，通過調(diào)整混合材比例，盡量控制入磨水分，混合材綜合入磨水分4.15，一定程度上影響生產(chǎn)。二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制生料磨方面：為保證入窯生料成份穩(wěn)定性，生料庫料位控制在34米左右，按照峰谷電情況安排生料磨避峰生產(chǎn)，最大程度降低生產(chǎn)成本。6月底由于回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)情況較差，在一段時間內(nèi)生料磨直接入窯，避峰時間降低，均化庫料位漲至40米。窯系統(tǒng)方面：6月份，窯系統(tǒng)總體運轉(zhuǎn)存在較多的不足：1、6月1-10日，窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量也保持的比較好，熟料強度結(jié)果還好，3天強度維持在32-33MPa,7天強度維持在44-45MPa。2、6月中旬和6月下旬，窯系統(tǒng)運行較差，存在系統(tǒng)負(fù)壓大，尾煤用量一直偏低，煙室和分解爐錐部結(jié)皮很快的情況。分析可能的原因如下：1、系統(tǒng)負(fù)壓變大，導(dǎo)致系統(tǒng)風(fēng)量變小，風(fēng)速變快，窯內(nèi)煤粉的燃盡率降低，部分未完全燃燒的煤粉到煙室和入窯生料混合，在煙室和分解爐錐部富集形成結(jié)皮，進(jìn)一步增大系統(tǒng)的負(fù)壓。2、C4旋風(fēng)筒溫度在6月中下旬一直較以前高20XX0℃，懷疑分解爐撒料盒在經(jīng)過一段時間的使用后磨損嚴(yán)重，從分解爐撒料盒進(jìn)入分解爐的料子不能在分解爐中正常的進(jìn)行熱交換，在料子進(jìn)入煙室后，料子被風(fēng)帶起，部分料子在煙室循環(huán)富集，導(dǎo)致煙室結(jié)皮嚴(yán)重；部分料子被風(fēng)帶出分解爐，造成分解爐出口溫度高和系統(tǒng)負(fù)壓變大，導(dǎo)致尾煤用不進(jìn)去。下一步擬采取以下措施解決此問題：1、穩(wěn)定生料成份，提高操作員預(yù)見性，當(dāng)料子易燒時，更加注意溫度控制。2、嚴(yán)格控制分解爐出口溫度不高于880℃，降低煙室結(jié)皮需要的溫度，控制煙室結(jié)皮的產(chǎn)生。3、每班清理窯尾結(jié)皮至少兩次以上，并且分解爐錐部每次一定要清掃一遍，保證系統(tǒng)通風(fēng)。4、降低高溫風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)量，保證C1出口負(fù)壓在－5500—-5600Pa，在保證系統(tǒng)用風(fēng)的情況下，降低系統(tǒng)風(fēng)速。5、保證窯及三次風(fēng)的用風(fēng)匹配，窯尾溫度控制在1150℃以下，減少結(jié)皮的加劇。6、在中修時候，檢查各級旋風(fēng)筒撒料盒子的工作狀態(tài)。由目前的情況來看，通過操作控制方面，回轉(zhuǎn)窯的情況有所好轉(zhuǎn)。水泥磨系統(tǒng)方面：6月16日開始水泥磨產(chǎn)量上不去，查找了各種原因，從輥壓機(jī)的做功，磨內(nèi)粉磨效率，選粉機(jī)選粉效率等方面做了檢查，但問題還沒有解決，輥壓機(jī)做功明顯下降，細(xì)粉料多。熟料小磨時間基本在40min以上，觀察熟料結(jié)粒偏細(xì)。經(jīng)總結(jié)分析，水泥磨系統(tǒng)要做好以下方面的工作：1、嚴(yán)格控制入磨物料綜合水分小于2%，減少堵篦縫的情況產(chǎn)生。2、嚴(yán)密監(jiān)控輥壓機(jī)做功效率，控制好入磨物料比表面積大于170以上，為磨內(nèi)粉磨減輕壓力，提高磨機(jī)的臺時產(chǎn)量。3、每班檢查袋收塵的噴吹情況，使噴吹效果達(dá)到最佳狀況。4、利用計劃停機(jī)時間對系統(tǒng)各提升機(jī)及輥壓機(jī)的側(cè)擋板和輥面進(jìn)行仔細(xì)檢查，消除隱患。5、每天做選粉效率和循環(huán)負(fù)荷，監(jiān)控好磨機(jī)的粉磨情況。6、利用停機(jī)時間對皮帶秤進(jìn)行校準(zhǔn)工作。三、能耗方面1、6月份生料磨本部電耗比5月份稍高，但相差不大，這兩個月生料磨的臺時產(chǎn)量較去年都提高不少，同時電耗大幅下降，分析認(rèn)為有以下兩方面的原因：a、生料磨臺時的提高，使得單位電耗下降；b、生料磨實現(xiàn)避峰生產(chǎn)，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)電耗。2、熟料綜合電耗較上月份有所上升，由于6月窯臺時產(chǎn)量較5月份低，并且有三次停窯造成運轉(zhuǎn)率比5月份低。煤耗方面：6月份煤耗144.2kg/t左右，努力提高熟料臺時產(chǎn)量是最有效的措施，另外良好的煤粉質(zhì)量對窯系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量及消耗有較大好處。3、本月添加研磨體24噸，球耗130g/噸。電耗方面：水泥磨電耗較5月份有所上升，主要原因在兩個方面：a、水泥磨臺時產(chǎn)量較上月低，b、水泥庫庫存較高，經(jīng)常開停機(jī)。四、質(zhì)量方面1、主要質(zhì)量指標(biāo)完成情況2、本月主要質(zhì)量工作①加強水泥磨改庫的監(jiān)督和抽查，避免發(fā)生改錯庫、竄庫等現(xiàn)象的發(fā)生，對裝運系統(tǒng)的一些斜槽進(jìn)行了改造，使不同品種的水泥由各自專用的斜槽、包機(jī)、散裝倉發(fā)灰，避免水泥發(fā)放出錯。②化驗室重點工作在于加大各班組的對比及抽查頻率，確保檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，保證檢驗的可追溯性。3、質(zhì)量工作存在的問題及改進(jìn)措施①、過程質(zhì)量控制的較多環(huán)節(jié)存在一定的不足之處，部分控制指標(biāo)完成的結(jié)果與《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》的要求有一定的差距。如礦山的開采搭配還有待加強，出磨生料三率值合格率更是要當(dāng)重點來抓。②、混合材資源不穩(wěn)定，質(zhì)量波動大，也是造成水泥質(zhì)量波動的主要原因之一。改進(jìn)措施：繼續(xù)加強過程質(zhì)量的控制力度，嚴(yán)把各工序質(zhì)量關(guān)，加強混合材進(jìn)廠及搭配使用廣利，降低因混合材使用不均造成水泥質(zhì)量的波動。綜上，工藝管理的工作本著均質(zhì)穩(wěn)定，高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低消耗的目標(biāo)去進(jìn)行，不斷優(yōu)化各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制，認(rèn)真分析總結(jié)每次的異常情況，把握細(xì)節(jié)，摸透本質(zhì)問題，真正達(dá)到最大化降低生產(chǎn)成本的目的。葛洲壩宜城水泥有限公司20XX.6.30第五篇：水手工藝水手工藝一．繩結(jié)１．系泊作業(yè)用結(jié)《撇纜活結(jié)》：注意，右手拿下面的一根，左手拿上面的一根，左手拿繩彎一個圈，右手拿繩環(huán)繞．．．用途：帶纜時撇纜與大纜眼環(huán)臨時連接?！断道|繩結(jié)》：將繩雙并，取有環(huán)一端，從杠的下端穿過，右手拿環(huán)，左手拿下面兩根繩，右手掏左手中左邊一根，左手拿原左手兩根中的右邊一根收緊，完畢，右手再掏左邊的一根，左手在拉右邊一根繩收緊．用途：糸扎雙糸柱上的鋼纜。注意事項：至少扎住三根鋼纜?！独K花結(jié)》：右手圈一個圈圈的繩頭一根在下．．．最后一根從上向下穿．用途：臨時連接兩根破斷的大纜。《挽樁結(jié)》用途：將纜繩挽牢在雙系柱上。《止索結(jié)》用途：臨時止住大纜的活動，以便將大纜的船方糸固點從絞纜筒轉(zhuǎn)移到雙糸柱上。２．兩繩相連用結(jié)《平結(jié)》：右手繩再左手繩上，系困，左手繩再右手繩上，系困用途：兩根粗細(xì)相同的細(xì)繩相連。《縮帆結(jié)》：參考平結(jié)，最后系困時打個花用途：同平結(jié)，但易解?！秵尉幗Y(jié)》：右手將一根繩頭并個環(huán)．．．用途：兩根粗細(xì)相同或相近的繩頭相連，或繩頭連眼環(huán)用(常用于旗繩與信號旗的連接)。《雙編結(jié)》用途：同單索花，但比單索花更牢固,常用于繩與座板連接。３．立桶結(jié)、杠棒結(jié)《圓材結(jié)》：打個半結(jié)，換手，左手拿上一根向右撇，右手拿下一根向上直拉，左手拿手中的繩在半結(jié)上系兩個困，在托木結(jié)中的左半部分即是圓材結(jié)。用途：拖拉或升降圓柱形物體（如木材等）。《拖木結(jié)》：先打半結(jié)，再打圓材結(jié)。用途：同圓材結(jié),但比圓材結(jié)更牢固?！陡馨艚Y(jié)》：用途：在立桶結(jié)的基礎(chǔ)上形成雙圈,便于杠棒或貨鉤穿過。注意事項：繩頭不宜留得太短。４．高空作業(yè)結(jié)《丁香結(jié)》：兩個半結(jié)，收繩，再系一半結(jié)用途：繩頭固定在圓柱形物體上用(如欄桿等)?！遏敯嘟Y(jié)》：在杠上比丁香結(jié)多繞一環(huán)用途：與丁香結(jié)相似，且繩索受力方向既可與圓柱體垂直,也可與圓柱體平行。并在繩索受力的情況下也可系結(jié)）?！秵翁捉Y(jié)》：右手圈一個小環(huán)，同繩花結(jié)．用途：可用于制作臨時眼環(huán)、高空或舷外作業(yè)時做臨時安全帶，也可用于繩與繩、繩與眼環(huán)臨時連接（如撇纜與大纜眼環(huán)連接等）?！峨p套結(jié)》用途：高空或舷外作業(yè)時代替座板用?！端山到Y(jié)》：先在坐板上大雙編結(jié)，注意繩頭要留一尺長最后用其打兩個相同方向的半結(jié)．用途：上高繩與座板連接(供高空或舷外作業(yè)者自己控制工作點的高度)。《架板結(jié)》（不會?。┯猛荆杭馨謇K與架板連接用（兩種打法皆可）?！都馨寤罱Y(jié)》（不會呀）用途：將架板繩固定在欄桿上用（此結(jié)可用旋圓雙半結(jié)來代替）。５．救生艇用結(jié)《小艇結(jié)》：將繩搭在杠上，左手拿下一根在下面向上掏過并壓在上一根繩上，再從下掏過，并一個環(huán)，塞進(jìn)右邊繩圈中，收緊右手繩．用途：臨時拖帶救生艇用（該結(jié)易系易解）?！缎龍A雙半結(jié)》：同魯班結(jié)，在杠上繞兩圈，再打兩個相同方向的半結(jié)．用途：用途類似魯班結(jié)，但系結(jié)時比魯班結(jié)更方便。也可代替小艇結(jié)，且比小艇結(jié)更牢固。６．其他繩結(jié)《收繩結(jié)》：注意是將套在自己手上的繩頭放在繩圈中成一個大環(huán)，再繞兩圈，掏過去。用途：用于收緊盤好的繩索?！堆蚪峭旖Y(jié)》：最后是翻繩兩次，都套在一個手指上。用途：系固繩索用，如系固旗繩等?！对K頭結(jié)》：打個環(huán)，環(huán)口朝繩邊，由繩口向里順著纏，最后叢環(huán)的口上向下穿過，收緊右邊單繩。用途：用于綁扎繩頭，防止繩股松散。二.繩編結(jié)《救生索中結(jié)》:先挑(4挑1時從下向上穿),再壓(4壓1時從上向下穿)用途：用于救生艇的救生索上，便于棄船時艇員登艇用。《撇纜頭結(jié)》:,第一圈纏五環(huán),第二圈向上走用途：加重撇纜繩端部，以便扔得較遠(yuǎn)。三.三股《三股反插接》:1壓2,2壓3,3壓1，之后穿時,壓一挑一用途：防止繩頭松散《三股短插接》:兩個三股繩頭相對,之后類似于反插接,兩兩互插用途：連接兩根同樣粗細(xì)的三股纖維繩。注意事項:散頭松開5-6倍周長；起頭完后插2花；余頭留約2—3厘米，然后割去余尾?！度裳郗h(huán)插接》用途：在帶纜，穩(wěn)索等端部做成環(huán)，便于套纜樁或連接卸扣。注意事項:散頭松開5-6倍周長；起頭完后插3花；余頭留2-3厘米，然后割去余尾。四八股1.EyeSplice（眼環(huán)插接）用途：在八股化纖編絞纜端部制成眼環(huán)，供帶纜用。準(zhǔn)備：距繩端5-6倍周長處用小繩臨時扎牢，然后將頭散開，并將各分股也臨時扎牢。方法：順著平行股插，共插三花。注意事項：繩頭留約5厘米，然后割去余尾既可。2.ShortSplice（短插接）用途：連接兩根同樣粗細(xì)的斷纜。準(zhǔn)備：同上。方法：兩繩頭相向平行插。兩頭各插三花即可。注意事項：繩頭留約5厘米，然后割去余尾既可。第二節(jié)索具（riggings）一．卸扣（shackle）:1．用途：用于連接各種繩頭眼環(huán)，鏈環(huán)和其他屬具的可卸式金屬連接構(gòu)件。通常有圓形和直形兩種。它由本體和橫栓兩部分組成。種類有錨卸扣，錨鏈卸扣和繩頭卸扣等。2.使用注意事項：卸扣使用時不可橫向受力，也不得超負(fù)荷，以免變形使橫栓卡死。橫栓和栓眼要每三個月除銹和加油潤滑一次。螺栓不得碰損，以免影響拆裝。二、鉤（hook）1．用途：勾掛貨物的索具。鉤的構(gòu)造分鉤把，鉤背和鉤尖三部分，種類見P.40。???2.使用注意事項：1）如有斜度或成水平方向受力，鉤尖應(yīng)朝上，以防鉤子脫落。2）鉤尖開口部分的距離如超過原有間距的15%或有裂縫時，必須換新。三、繩頭卸扣（wireclip/bulldoggrip）1．用途：用于夾緊和固定兩根平行