鑄造車間規(guī)章制度

第頁共頁鑄造車間規(guī)章制度鑄造車間規(guī)章制度鑄造車間規(guī)章制度1一、爐工1.操作工進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。2.啟動設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認正常后，方可進展作業(yè)。3.開啟設(shè)備前，必須先下料(不少于爐子容積的1/2)，方可啟動。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(枯燥木板或橡膠)上，并且，隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設(shè)備平安運行。4.熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬，使其漸漸下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺;金屬開場融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。5.出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗結(jié)果補加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提早烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。6.倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中參加適量脫氧劑后，將包抬起并對準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。7.必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。8.開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進展觀察，對料進展鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。9.熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，防止對爐壁和爐底造成損傷。10.當(dāng)班完畢熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細檢查爐襯，假設(shè)需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯外表鏟去，露出新肉。11.補爐時，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，假設(shè)有，必須徹底去除后，方可補爐。12.整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反響迅速，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。13.打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。14.鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s鑄造車間規(guī)章制度2一、根本平安管理要求1、進入車間必須穿戴好平安用品;2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;3、不得擅自接電，需臨時用電應(yīng)有電工接線;4、造型需留出澆鑄平安通道，型箱不得影響澆鑄;5、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時應(yīng)穿戴的防護用品;6、澆注前應(yīng)檢查型箱的枯燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出;7、出水應(yīng)慢放，在放水完畢前方可移包，澆鑄過程應(yīng)做到實走、穩(wěn)抬、慢澆;8、應(yīng)按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出;9、必須在工件冷卻后再進展清沙處理;10、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。二、職業(yè)危害管理制度1、職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進展定期檢測;(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的詳細措施;(3)企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對職業(yè)危害狀況進展評估，以確認職、業(yè)危.害防治措施的有效性。2、為從業(yè)人員裝備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、合格的勞動保護用品，并按規(guī)定發(fā)放3、員工安康監(jiān)護應(yīng)做到(1)企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工安康監(jiān)護檔案。(2)對職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定給予及時治療、療養(yǎng)。(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不合適原工種的，應(yīng)及時調(diào)離。三、中頻感應(yīng)爐平安操作規(guī)程1、在開爐前應(yīng)先開水系統(tǒng)并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。2、在開爐前應(yīng)檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應(yīng)圈清潔。并對爐臺機械運行進展檢查。3、按規(guī)定對材料進展檢查和局部加料。4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應(yīng)隨時注意各儀表指示。5、熔煉中應(yīng)保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應(yīng)造渣并清渣。7、每一爐爐水出完以后應(yīng)檢查爐襯。四、混砂機平安操作規(guī)程1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動是否靈敏，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng)，再空運轉(zhuǎn)3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷。2、混砂機在轉(zhuǎn)動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機器。4、因故停車應(yīng)去除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。5、運轉(zhuǎn)時，操作者不得分開，并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機處理。6、當(dāng)輾輪未完全停頓時，不準(zhǔn)將手及其它器械伸進輾盤內(nèi)，進入輾盤內(nèi)清理檢修時，除了要拉開電開關(guān)，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘’’的警告牌外，還要設(shè)人監(jiān)護。7、工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空擋(零位)，拉殲電開關(guān)，到達整齊、清潔、平安。五、砂輪機操作規(guī)程1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全結(jié)實，砂輪是否有破損。2、使用砂輪磨削時應(yīng)戴好防護眼鏡。3、操作者，應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側(cè)面。4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊結(jié)實。5、磨削時工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)漸漸接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。6、磨削時發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時修整砂輪。7、如有異常情況出現(xiàn)立即停頓。六、熱處理爐操作規(guī)程1、開機應(yīng)認真檢查各項儀表工作是否正常。2、臺車送出、進應(yīng)仔細觀察走線平安。3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表10cm～20cm。4、在設(shè)定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對設(shè)定溫度應(yīng)復(fù)檢前方可開啟。5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證平安卡在位。6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。7、處理完后應(yīng)檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。七、噴槍操作規(guī)程1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。2、檢查噴槍開關(guān)是否完好。3、檢查