路燈工程各分部分項(xiàng)的施工方案及質(zhì)量保證措施方案大全

路燈照明質(zhì)量控制措施養(yǎng)護(hù)管理分公司照明設(shè)施施工項(xiàng)目部路燈質(zhì)量控制措施第一節(jié)路燈基坑及電纜溝土方開(kāi)挖施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，編織電纜溝及基礎(chǔ)坑土方開(kāi)挖方案并經(jīng)審批，對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)勘察地形、地貌，實(shí)行了解施工現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)闆r。組織測(cè)量人員進(jìn)行樁位交接驗(yàn)收及復(fù)測(cè)工作，測(cè)設(shè)土方開(kāi)挖控制點(diǎn)。二、主要機(jī)具測(cè)量?jī)x器、鐵鍬（尖頭和平頭）、手推車(chē)、手錘、鐵鎬、撬棍、線或20#鉛絲、鋼卷尺等。三、作業(yè)條件土方開(kāi)挖前，應(yīng)詳細(xì)查明施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物，對(duì)位于基坑、管溝內(nèi)的管線和相距較近的地上、地下障礙物，已按拆、改或加固方案處理完畢。根據(jù)給定的控制坐標(biāo)或者參照物標(biāo)高，按建筑物總平面要求，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，在工程施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制測(cè)量的校核。根據(jù)電纜溝土方和基礎(chǔ)工程規(guī)模、工期長(zhǎng)短、施工力量安排等修建簡(jiǎn)易的臨時(shí)性生產(chǎn)和生活措施，同時(shí)敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)供水、供電，并進(jìn)行試水、試電?；舆吘壎阎猛练交蚪ㄖ牧匣蜓赝诜竭吘壱苿?dòng)運(yùn)輸工具和機(jī)械，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2m，棄土堆置的高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。四、操作工藝1、開(kāi)挖坡度的確定基坑和管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開(kāi)挖寬度，按放線分段挖土。根據(jù)土質(zhì)情況，采取四側(cè)或兩側(cè)直立開(kāi)挖或放坡，以保證施工操作安全。在天然濕度的土中，開(kāi)挖基槽和管溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過(guò)下列規(guī)定時(shí)，可不放坡，不加支撐。密實(shí)、中密的沙土和碎石類(lèi)土（填充物為砂土）：1.0m硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土：1.25m硬塑、可塑的粘土和碎石類(lèi)土（填充物為粘性土）：1.5m堅(jiān)硬的粘土：2.0m當(dāng)土質(zhì)為天然濕度、構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件良好（既不會(huì)發(fā)生坡降，采取直立開(kāi)挖不加支護(hù)，基坑寬應(yīng)稍大于基礎(chǔ)寬。如超過(guò)規(guī)定的深度，但不大于5m時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和施工具體情況進(jìn)行放坡，以保證不塌方，放坡后基坑上口寬度由基礎(chǔ)底面寬度及邊坡坡度來(lái)決定，坑底寬度每邊應(yīng)比基礎(chǔ)寬出30cm—50cm，以便與施工操作。2、在工程施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控量控制網(wǎng)包括控制基線、軸線、和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制測(cè)量的校核?？刂凭W(wǎng)應(yīng)該避開(kāi)建筑物、構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志，并測(cè)出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高，基坑和電纜溝開(kāi)挖，上部應(yīng)有排水設(shè)施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。3、開(kāi)挖基坑或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序、路線及開(kāi)挖深度。然后分段分層均勻開(kāi)挖。4、在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層時(shí)，或地表面出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)挖，并及時(shí)采取相應(yīng)補(bǔ)救措施，以防止土體崩塌與下滑。5、開(kāi)挖基坑和管溝，應(yīng)采取措施防止基底超挖，一般可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由工人清低挖出。6、開(kāi)挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆入時(shí)，應(yīng)留回填的好土；多余土方一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。7、土方一般不宜在雨期進(jìn)行，如必須在雨期開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)挖時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐并對(duì)坡面進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)應(yīng)在坑外側(cè)圍設(shè)土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。五、成品保護(hù)1、土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止臨近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線發(fā)生下沉或變形。必要時(shí)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工或進(jìn)行沉降位移觀測(cè)。2、施工如發(fā)現(xiàn)有文物等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理后方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門(mén)設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)部門(mén)管理部門(mén)的書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。3、挖土?xí)r應(yīng)對(duì)邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)做好保護(hù)，以防碰撞損壞。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、基底保護(hù)：基坑開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)固土的擾動(dòng)。如果基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留300mm的土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。2、合理安排施工順序：土方開(kāi)挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)相一致，“分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，宜先從低處開(kāi)挖，形成一定坡度。3、控制開(kāi)挖尺寸，防止邊坡過(guò)陡：基坑或管溝底部的開(kāi)挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，還應(yīng)根據(jù)需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。4、在雨期開(kāi)挖基坑電纜溝應(yīng)距坑邊1m遠(yuǎn)處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩(wěn)塌方。第二節(jié)混凝土基座制作一、施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審已完成，做好《圖紙會(huì)審記錄》，若有設(shè)計(jì)變更，及時(shí)做好《設(shè)計(jì)變更通知單》及《工程洽商記錄》。圖紙審核后，組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握?qǐng)D紙關(guān)于混凝土澆筑所涉及的各項(xiàng)內(nèi)容。一、模板工程施工方案（一）模板選擇根據(jù)本工程平面形式特點(diǎn)，為保證砼外觀達(dá)到清水模板的要求和加快工期，根據(jù)施工圖路燈基座的外觀特點(diǎn)，我公司決定以采用4厚組合大型鋼模板進(jìn)行組合施工，其具體形式見(jiàn)下圖：用鋼管扣件固定。梁板模板的支撐體系均采用扣件式鋼管腳手架。（二）模板的構(gòu)造要求模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的側(cè)壓力以及施工荷載。（三）模板安裝順序各種模板安裝施工順序如下：1、放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→水泥砂漿支撐面→模板組拼→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→基座模板表面固定。（四）模板拆除由于基座模采用早拆體系，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%時(shí)即可早拆。（七）保證模板施工質(zhì)量的措施1、模板接縫處要平直、不漏漿，其接縫的最大寬度不得大于1.5mm，對(duì)板底模縫用不干膠帶封密實(shí)，使用前要刷隔離劑。2、模板安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5載面內(nèi)部尺寸+4、-5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）23、各部位支模前，由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)在認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。模板支好后，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)要對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)各部位進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆砼。4、為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時(shí)，模板定位要準(zhǔn)確，支模架要穩(wěn)定、可靠，以免澆砼時(shí)模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。5、模板支撐必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。6、柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正。7、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。8、各種模板拆除后應(yīng)立放，堆碼整齊，防止變形，并派專(zhuān)人清理表面。模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。9、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關(guān)鍵重要部位分別作詳細(xì)的書(shū)面技術(shù)交底。（八）保證砼質(zhì)量的施工技術(shù)措施1、在接縫處加設(shè)通長(zhǎng)泡沫條，防止漏漿。2、采用先安裝基座模，后安裝基座螺栓，然后澆灌基座砼的施工流程，以提高基座模板的安裝質(zhì)量及梁板模板的整體穩(wěn)定性。4、兩塊相鄰板底模的拼縫處經(jīng)磨光試拼處理合格后，涂刷專(zhuān)用封口漆，然后按A、B塊拼裝到位，并用50寬紙質(zhì)膠帶紙粘膠板縫，使其不漏漿。5、模板安裝前均勻涂刷脫膜劑，保證拆模時(shí)不損傷砼表面。二、鋼筋工程施工方案（一）原材料質(zhì)量要求本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，均在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間內(nèi)加工，運(yùn)至各綁扎點(diǎn)進(jìn)行安裝。1、鋼筋原材料：鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)必需取樣且必需符合國(guó)家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2012。2、進(jìn)入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐(批)號(hào)及直徑分批檢查，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3、鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)(包括在加工過(guò)程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí))應(yīng)拒絕使用。4、鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)(強(qiáng)度)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）鋼筋加工1、在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的，不予使用；2、雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的，不予使用；3、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。4、調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5、HPB335鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB400鋼筋末端需作135°彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。6、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接操作。7、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。8、所有箍筋除注明為焊接箍外,其余均為封閉式箍筋，其末端應(yīng)彎成135°帶有平直部分的園鉤，平直長(zhǎng)度不小于10d；施工圖中多肢箍的設(shè)置及組成形式除現(xiàn)行的施工規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙中的具體要求。（三）鋼筋制作工藝流程1、鋼筋制作工藝流程如下：成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類(lèi)編號(hào)堆碼焊鋼筋骨架保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無(wú)誤鋼筋彎曲成型保證斷面長(zhǎng)度準(zhǔn)確鋼筋切割及螺栓拉絲保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求配料單復(fù)核保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)鋼筋除銹保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類(lèi)編號(hào)堆碼焊鋼筋骨架保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無(wú)誤鋼筋彎曲成型保證斷面長(zhǎng)度準(zhǔn)確鋼筋切割及螺栓拉絲保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求配料單復(fù)核保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)鋼筋除銹保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)四、砼施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料及外加劑，確定混凝土強(qiáng)度等級(jí)的所需坍落度和初、終凝時(shí)間，委托有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)室完成混凝土配合設(shè)計(jì)?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土應(yīng)由具有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室提供的混凝土配合比，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的含水率調(diào)整混凝土施工配合比。在施工前已編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運(yùn)輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、工程量等并分級(jí)進(jìn)行施工安全、技術(shù)交底工作。確定澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需用量，以滿足施工需要。確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的要求。完成鋼筋預(yù)埋件及各專(zhuān)業(yè)的隱檢、模板的預(yù)檢工作，進(jìn)行標(biāo)高、軸線、模板的技術(shù)復(fù)核。施工前做好試塊的留置計(jì)劃和制作準(zhǔn)備工作。進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)出澆筑部位結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制點(diǎn)，并標(biāo)示在相應(yīng)位置，用以控制澆筑高度。二、材料要求水泥：應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、所處環(huán)境以及設(shè)計(jì)、施工的要求，選用適當(dāng)品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥。普通混凝土宜先用復(fù)合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：當(dāng)選用砂配置混凝土?xí)r宜優(yōu)先使用水洗砂，對(duì)泵送混凝土，宜選用中砂。粗骨料：宜選用中碎（卵）石：粒徑5mm～40mm；或細(xì)碎（卵）石：粒徑5mm～20mm?；炷镣饧觿涸诨炷潦┕ぶ懈鶕?jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量及品種經(jīng)試驗(yàn)確定后，方可使用。水：混凝土拌制用水之水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。三、主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、插入式振動(dòng)器、膠皮管、三輪車(chē)、大小平鍬、鐵釬、抹子、鐵插尺、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模等。作業(yè)條件1、進(jìn)場(chǎng)所有的原材料經(jīng)見(jiàn)證取樣試驗(yàn)檢查，全部應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比通知單所提出的要求。2、根據(jù)原材料及設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行混凝土配合比檢驗(yàn)，應(yīng)滿足坍落度、強(qiáng)度及耐久性等方面要求。3、攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備已經(jīng)試運(yùn)行，安全可靠。同時(shí)配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。4、所有計(jì)量器具必須具有經(jīng)鑒定的有效期標(biāo)識(shí)。地磅下面及周?chē)纳啊⑹謇砀蓛?，?jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專(zhuān)人定磅。5、實(shí)驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用材料和含水量及設(shè)計(jì)要求，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，將其轉(zhuǎn)換為每盤(pán)實(shí)際使用的施工配合比，公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。6、混凝土澆筑施工前應(yīng)對(duì)需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收的項(xiàng)目組織驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收各項(xiàng)記錄和圖示有監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位簽字、蓋章。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，并經(jīng)檢查核實(shí)其位置、數(shù)量及固定情況等符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱（預(yù)）檢手續(xù)。7、鋼筋和預(yù)埋件的位置如有偏差應(yīng)予糾正完畢，鋼筋上的油污等雜物已清除干凈。8、檢查模擬角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用清水沖凈。木模在混凝土澆筑前灑水濕潤(rùn)。9、管理人員向班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。10、現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥及外加劑等材料，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求?；炷翑嚢枵局翝仓攸c(diǎn)的臨時(shí)道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?1、檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。四、混凝土施工工藝1、工藝流程混凝土攪拌混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)2、操作工藝混凝土的攪拌要求：攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤(rùn)滑，攪拌第一盤(pán)時(shí)，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。混凝土攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，不得隨意加減用水量。混凝土的原材料計(jì)量：水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，應(yīng)抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實(shí)際重量，按設(shè)計(jì)配合比確定每盤(pán)混凝土的施工配合比。外加劑計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑，宜按施工配合比每盤(pán)的用料，預(yù)先在外加劑存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用；液態(tài)外加劑應(yīng)隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，宣用量簡(jiǎn)計(jì)量?；炷翑嚢璧难b料順序應(yīng)按下列要求進(jìn)行：當(dāng)無(wú)外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序宜為粗骨料、水泥、細(xì)骨料；當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序宜為粗“骨”料、外加劑、水泥、細(xì)骨料或粗骨料、水泥、細(xì)骨料、外加劑?；炷涟柚浦袘?yīng)進(jìn)行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作至少兩次。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一個(gè)工作班至少兩次。混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸車(chē)裝料前應(yīng)將車(chē)斗內(nèi)的積水排凈。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)?；炷恋难永m(xù)時(shí)間不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定。混凝土振搗混凝土應(yīng)用混凝土振搗器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不能使用振搗器時(shí)才允許采用人振搗。插入式振搗器使用要點(diǎn)：使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50mm～100mm，以使上下層相互結(jié)合。振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過(guò)50mm。振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”。振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約20～30S，見(jiàn)到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水漿和外觀均勻?yàn)橹?，振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50mm～100mm，使混凝土振實(shí)均勻。作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、線管及預(yù)埋件等，更不得采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振實(shí)。振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得使用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器。作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d對(duì)摻用緩凝型外加劑或有護(hù)滲要求的混凝土，不得小于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm前，不利在其上踩踏或安裝模板及支架。4、常溫下施工常用的養(yǎng)護(hù)方法覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用于所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄臘布養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷敛鹉＃撼貢r(shí)混凝土強(qiáng)度大于1MPa。拆除模板時(shí)先拆一個(gè)基面，觀察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面積拆模，拆模后及時(shí)修整面及邊角。5、混凝土試塊留置：每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100立方的同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。每一批同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)根據(jù)以下用途確定，每種功能的試塊不少于1組：用于檢測(cè)等效混凝土強(qiáng)度。用于檢測(cè)拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，用于檢測(cè)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度等。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)有盡有重新檢查驗(yàn)收計(jì)量。六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、施工中應(yīng)做好環(huán)境保護(hù)工作，應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況識(shí)別評(píng)價(jià)所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以《環(huán)境因素調(diào)查表》的形式反饋給工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。2、施工垃圾使用封閉的專(zhuān)用垃圾車(chē)，嚴(yán)禁隨意凌空拋散造成揚(yáng)塵?；炷潦┕r(shí)的廢棄物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，保持工完場(chǎng)清。3、水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫(kù)內(nèi)存放，露天存放時(shí)宜嚴(yán)密覆蓋，卸運(yùn)時(shí)要防止遺灑飛揚(yáng)。4、混凝土運(yùn)送車(chē)每次出場(chǎng)應(yīng)清理下料斗，防止混凝土漏灑。5、混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)加固；施工中不得踩踏模板支撐?；炷翑嚢栝_(kāi)始前，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ缓蠓娇砷_(kāi)機(jī)工作。6、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r，要斷電停機(jī)并采取必要的防護(hù)措施再進(jìn)行。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈，攪拌機(jī)應(yīng)有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)拉斷電閘，下班時(shí)電閘箱應(yīng)上鎖。7、采用手推車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，不得爭(zhēng)先搶道，裝車(chē)不應(yīng)過(guò)滿；卸車(chē)時(shí)應(yīng)有擋車(chē)措施，不得用力過(guò)猛或撒把，以防車(chē)把傷人。8、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。9、施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查，動(dòng)作靈敏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。10、機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。第三節(jié)基座處穿管敷設(shè)一、施工準(zhǔn)備1、施工圖紙、產(chǎn)品技術(shù)資料、相應(yīng)圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全。2、熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?、準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料。4、確定施工方法，施工方案編制完畢經(jīng)審批并進(jìn)行了安全、技術(shù)交底；為了工程施工，不破壞建筑物的強(qiáng)度和損害建筑物的美觀。5、施工前要認(rèn)真聽(tīng)取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。二、材料要求1、凡所使用的電纜保護(hù)管用PE管直埋，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊并符合國(guó)標(biāo)圖集的有關(guān)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。導(dǎo)管及配件不碎裂，表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。2、管材內(nèi)外應(yīng)當(dāng)滑，無(wú)凸棱凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外經(jīng)應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。3、所用電纜保護(hù)管的附件為絕緣制品。4、鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機(jī)螺絲等均為鍍鋅件。5、輔助材料：鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。三、主要機(jī)具1、鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟。2、手錘、鏨子、鋼鋸、刀鋸、木銼等。3、臺(tái)鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱等。四、施工工藝工藝流程管線定位管線定位管線敷設(shè)清掃管穿線操作工藝1、管線定位根據(jù)混凝土路燈基座和路燈電纜主線的設(shè)計(jì)圖為電纜保護(hù)管定位，按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖用小線和水平尺測(cè)量出準(zhǔn)確位置，并標(biāo)注出尺寸。根據(jù)設(shè)計(jì)圖和規(guī)定的要求準(zhǔn)確找出燈位，進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出燈座尺寸位置。2、管路敷設(shè)電纜保護(hù)管的連接可采用套管粘接法和專(zhuān)用端頭進(jìn)行連接；套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管外徑的3倍，管子的接口應(yīng)位于套管的中心，接口處應(yīng)用膠粘劑粘結(jié)牢固。電纜保護(hù)管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢?。管子最小彎曲半徑?yīng)≧6D,彎扁≦0.1D（D為管外徑）。3、基座混凝土敷設(shè)應(yīng)先將管口封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管路沿鋼筋內(nèi)側(cè)敷設(shè)，用鉛絲將管綁扎在鋼筋上，受力點(diǎn)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)和防止機(jī)械損傷的措施。4、掃管、穿線時(shí)，將管口與基座上平面切平。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、管路煨彎處的扁度過(guò)大及彎曲半徑不能滿足要求時(shí)，煨彎應(yīng)按要求操作并及時(shí)固定和保護(hù)。2、管路堵塞：朝上的管口容易掉進(jìn)雜物或澆筑混凝土?xí)r灰漿流入，因此，應(yīng)及時(shí)將管口堵好，其它工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不要損傷敷設(shè)完的管路，以免管堵塞。3、管路有外露或保護(hù)層不足15mm，剔槽時(shí)要保證深度，下管后及時(shí)固定，再用水泥砂漿保護(hù)。六、成品保護(hù)1、電纜保護(hù)管材質(zhì)及適用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、電纜保護(hù)管在地埋敷時(shí)，應(yīng)采用細(xì)砂土、蓋回填，保護(hù)層厚度大于15mm。3、電纜保護(hù)管管路連接管口光滑，固定可靠。4、設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，埋設(shè)在混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，應(yīng)采取中型以上導(dǎo)管。5、配合土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派人巡護(hù)，以防止管路位移或受機(jī)械損傷。七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)針對(duì)重要環(huán)境因素，如噪聲、粉塵、廢棄物、廢水、廢氣、化學(xué)品等制定環(huán)境管理方案，嚴(yán)格監(jiān)控、監(jiān)測(cè)，防止環(huán)境污染。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“活完料凈腳下清”，保持周?chē)h(huán)境整潔。3、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具布置必須符合規(guī)范，機(jī)具擺放間距必須充分考慮操作空間，機(jī)具擺放整齊，留出行走及材料運(yùn)輸通道。嚴(yán)格按照機(jī)具使用的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。4、對(duì)加工用的電動(dòng)工具要堅(jiān)持日常保養(yǎng)維護(hù)，定期做安全檢查。第四節(jié)埋設(shè)電纜保護(hù)管及敷設(shè)電纜施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖紙、產(chǎn)品技術(shù)資料、相應(yīng)圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全。2、熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?、準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料。4、確定施工方法，施工方案編制完畢經(jīng)審批并進(jìn)行了安全、技術(shù)交底；為了工程施工，不破壞建筑物的強(qiáng)度和損害建筑物的美觀。5、施工前要認(rèn)真聽(tīng)取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。二、材料要求1、導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)有出廠合格證，“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接，具有相應(yīng)機(jī)械拉力。3、套管：選用時(shí)應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格相配套。4、接線端子：應(yīng)根據(jù)電纜線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)的規(guī)格。5、輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。三、主要機(jī)具克絲鉗、尖嘴鉗，肅線鉗，壓接鉗、一字改錐，十字改錐、電工刀、放線架、放線車(chē)、高凳、萬(wàn)用表、搖表。四、作業(yè)條件，管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)作業(yè)完成后進(jìn)行。五、施工工藝工藝流程電纜頭制作電纜線綁扎放線斷線電纜頭制作電纜線綁扎放線斷線絕緣遙測(cè)接頭包扎絕緣遙測(cè)接頭包扎操作工藝1、選線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇電纜。2、放線及斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)電纜線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。放線時(shí)電纜線應(yīng)置于放線架或放線車(chē)上。剪斷電纜線時(shí)，應(yīng)考慮電纜線的預(yù)留長(zhǎng)度。3、電纜線與帶線的綁扎可將電纜線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。電纜線根數(shù)較多或電纜線截面較大時(shí)，可將電纜線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。4、管內(nèi)穿線電纜保護(hù)管（鋼管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：同一交流回路的電纜線穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的電纜線，穿入不同管內(nèi)。穿入管內(nèi)的絕緣電纜線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣破損及死彎。電纜線外徑總截面不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)面積的40%。5、電纜線連接在電纜線做電氣連接時(shí)，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進(jìn)行連接、施焊、包纏絕緣。剝削絕緣層使用工具：由于各種電纜線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。剝削絕緣方法：?jiǎn)螌觿兙€法：一般4mm。以下的單層電線使用剝線鉗，使用電工刀時(shí)，不允許用刀在電線周?chē)D(zhuǎn)圈切割絕緣層。多層分剝法：一般適用于多層絕緣電纜線剝削，如編織橡皮絕緣電纜線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約一定的絕緣層，線芯長(zhǎng)度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。斜削法：用電工刀以45°角傾斜切去絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。套管壓接套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下，將套在電纜線兩端的連接套管壓在兩端電纜線上，使電纜線與連接管間形成金屬滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除電纜線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使電纜線表面與空氣隔絕防止氧化），當(dāng)采用圓形套管時(shí)，要將連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管的1/2處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。接線端子壓接多股電纜線可采用與電纜線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子削去電纜線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，電纜線外露部分應(yīng)小于1mm—2mm。電纜線與螺絲平壓式接線柱連接，壓接后外露線芯的長(zhǎng)度不宜超過(guò)1mm—2mm。多股銅芯線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯做成單眼圈狀，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。小于2.5mm2的單芯導(dǎo)線，盤(pán)圈后直接壓接，盤(pán)圈方向與壓緊螺絲旋入方向一致。6、電纜線包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從電纜線接頭處始端完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬幅度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上纏繞1～2圈后再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布或PVC膠帶包扎，包扎時(shí)銜接好，在以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中拉緊膠布，電纜線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布或PVC膠帶封嚴(yán)密。7、線路檢查及絕緣遙測(cè)壓接、包扎全部工作完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢或互檢。檢查電纜線的接、包是否符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正。檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣遙測(cè)。電纜線規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于0.4MΩ。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。管內(nèi)穿線：管內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)線、套管齊全無(wú)脫落，電纜線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。電纜線在管內(nèi)無(wú)接頭，電纜線連接牢固，不傷線芯，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確、連接牢固緊密。六、成品保護(hù)1、穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，保持周?chē)h(huán)境整潔。2、在電纜線接線工作全部完成后，應(yīng)將電纜線的接頭入燈桿、控制柜內(nèi)并封堵嚴(yán)密，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止管、桿、柜內(nèi)進(jìn)水。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、銅芯電纜線連接時(shí)，電纜線要纏足5圈。2、電纜線線芯受損是由于用力過(guò)猛剝線鉗使用不當(dāng)造成的，剝線應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。3、接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密：應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。4、套管壓接后，壓模的位置不在中心線上：壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。5、線路的絕緣電阻值偏低：管路內(nèi)的電纜線絕緣層可能受損，將造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清理干凈或更換電纜線。6、線路接通后，進(jìn)行通電試運(yùn)行，做到通電萬(wàn)無(wú)一失。第五節(jié)路燈基坑及電纜溝土方回填一、技術(shù)準(zhǔn)備1、回填土前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條件等編制回填土方案，經(jīng)審批后向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。通過(guò)試驗(yàn)確定土料含水量控制范圍、虛鋪厚度、夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。2、根據(jù)分層回填土厚測(cè)放出回填標(biāo)高控制線，以控制回填土的標(biāo)高或厚度。3、確定土方機(jī)械、車(chē)輛的行走路線，并事先檢查，必要時(shí)對(duì)經(jīng)過(guò)的道路、橋梁進(jìn)行加固加粗處理。4、編制回填土施工方案，依據(jù)工程特點(diǎn)和填方土料種類(lèi)通過(guò)試驗(yàn)確定含水量、虛鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。二、材料要求1、土料優(yōu)先利用基坑和溝槽中挖出的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)。其粒徑不大于50mm，其最大粒徑不得超過(guò)每層鋪填厚度的2/3，含水量應(yīng)符合規(guī)定要求。2、碎石類(lèi)土、砂土可用作表層以下的填料；含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可用作各層填料。三、主要機(jī)具自卸汽車(chē)、翻斗車(chē)、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車(chē)、鐵鍬、鋼卷尺。四、作業(yè)條件土方回填前應(yīng)驗(yàn)收基底標(biāo)高；并應(yīng)采取措施，防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。1、填方和壓實(shí)前，對(duì)電纜保護(hù)管等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。2、管溝的回填，應(yīng)在基礎(chǔ)制作和電纜保護(hù)管敷設(shè)完成后再進(jìn)行。3、按施工方案確定機(jī)械填土的施工順序、土方機(jī)械車(chē)輛的行走路線等。五、操作工藝1、溝底清理填土前要清除溝底垃圾、樹(shù)根等雜物，驗(yàn)收溝底標(biāo)高。2、檢驗(yàn)土質(zhì)檢驗(yàn)回填土料的種類(lèi)、粒徑，有無(wú)雜物是否符合規(guī)定，以及各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。3、分層填土夯實(shí)壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)作用，隨土層的深度增加而逐漸減小。在壓實(shí)過(guò)程中，土密度也是表層大，而隨深度加深逐漸較少，超過(guò)一定深度后，雖然反復(fù)碾壓，土的密度仍與未壓實(shí)前一樣，各種壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)影響深度與土的性質(zhì)、含水量有關(guān)，所以，填方每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)的密度要求和壓實(shí)機(jī)械性能確定，夯實(shí)時(shí)夯實(shí)軌跡應(yīng)相互搭接，防止漏夯。4、填土夯實(shí)方法用蛙式或柴油打夯機(jī)分層打夯密實(shí)，回填土每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范定額進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的最大干密度，達(dá)到要求后再鋪上一層土。人工夯填土，用60—80kg的石（木）夯，由4—8人拉繩，兩人扶夯，舉高不小于0.5m，一夯壓半夯，按次序進(jìn)行。大面積人工回填，用打夯機(jī)夯實(shí)，兩機(jī)平行時(shí)，在同一夯得路線上，前后間距不得小于10m?；靥铍娎|溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)、防腐絕緣或電纜周?chē)?，?yīng)回填細(xì)粒料。填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡高于規(guī)定高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)土方回填前應(yīng)清除溝底的垃圾、樹(shù)根等雜物，抽除坑穴積水，淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。如在耕植土或土上方填方，應(yīng)在溝底壓實(shí)后再進(jìn)行。1、填方施工過(guò)程中檢查每層填土厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定。2、填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、壓實(shí)程度等，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。七、成品保護(hù)1、施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)電纜管和路燈基座的成品，防止碰撞或位移。2、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠亮度的照明措施，防止填鋪超厚，嚴(yán)禁用車(chē)直接將土倒入溝槽內(nèi)。3、已完成的填土應(yīng)將表面壓實(shí)，路牙和路燈基座處應(yīng)做成一定的坡向排水。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、填土方工程應(yīng)分層填土壓實(shí)，最好采用同類(lèi)土。如果用不同類(lèi)土?xí)r，應(yīng)把透水性較大的土層置于透水性較小的土層下面。若已將透水性較小的填筑在下層，則在填縫層透水性較大的土壤之前，將兩層結(jié)合面做成中央高些，四周低的弧面排水坡度或設(shè)置盲溝，以免填土內(nèi)形成水囊。2、基坑回填應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)：防止造成一側(cè)壓力，出現(xiàn)不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。當(dāng)填方位于傾斜的地面時(shí)，應(yīng)先將斜坡改成階梯狀，然后分層填土以防填土滑動(dòng)。防止回填土下沉：應(yīng)注意解決虛鋪土超厚，漏壓或未壓夠遍數(shù)，坑（槽）底有機(jī)物、泥土等雜物清理不徹底等問(wèn)題。在施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，及時(shí)糾正。3、回填土應(yīng)碾壓密實(shí)：回填施工前，應(yīng)清楚填方區(qū)的積水，如遇軟土，淤泥，必須進(jìn)行換土回填；對(duì)濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)的填土，且對(duì)填土密實(shí)度要求較高時(shí)，采取措施以防土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。4、回填基坑和管溝時(shí)，為防止基礎(chǔ)和管道在土壓力作用下產(chǎn)生偏移或變形，應(yīng)從四周或兩側(cè)均勻地分層進(jìn)行。在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填土方和壓實(shí)。5、在電纜管接口處，防腐絕緣層或電纜周?chē)瑧?yīng)使用細(xì)粒土料回填。6、填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類(lèi)、地基情況等確定。九、職業(yè)健康安全措施1、基坑和管溝回填，應(yīng)檢查坑壁有無(wú)塌方跡象，下坑操作人員應(yīng)正確佩戴安全帽。2、基坑回填應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，防止造成兩側(cè)壓實(shí)不平衡使基礎(chǔ)變形或側(cè)傾。3、在填土夯實(shí)過(guò)程中，要隨時(shí)注意邊坡土的變化。對(duì)坑溝壁有松土掉落時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?；用推土機(jī)回填時(shí)，鏟刀不得超大型出坡沿，以防傾覆。陡坡地段推土須設(shè)專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎。4、基坑回填土?xí)r，支撐的拆除，應(yīng)按回填順序，從下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使邊坡失穩(wěn)，更換支撐時(shí)必須先裝新的再拆除舊的。5、蛙式打夯機(jī)使用前應(yīng)對(duì)各部進(jìn)行認(rèn)真檢查，電機(jī)及接頭應(yīng)有良好紅外絕緣；夯土?xí)r，應(yīng)由兩人操作，一人操作機(jī)械，一人拉持電纜，操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套；操作時(shí)，打夯機(jī)前進(jìn)方向嚴(yán)禁站人，多臺(tái)機(jī)同時(shí)作業(yè)，應(yīng)相距5m以上，停用或停電時(shí)應(yīng)切斷電源。目錄TOC\o"1-3"\u第一章項(xiàng)目概要 11.1項(xiàng)目背景 11.2項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容與工期 21.3投資估算和資金籌措 31.3.1投資估算 31.3.2資金籌措方案 31.4效益分析 41.4.1經(jīng)濟(jì)效益