生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)題

第一章概論一、判斷題1、運(yùn)作、營銷和財務(wù)三大職能在大多數(shù)組織中都經(jīng)不相干地運(yùn)作。2、服務(wù)業(yè)的興起是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的一個標(biāo)志。3、供應(yīng)鏈被稱為價值鏈，因?yàn)樯唐坊蚍?wù)的價值沿供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)價值增加。4、供應(yīng)鏈優(yōu)化是指確定在供應(yīng)鏈內(nèi)的商業(yè)組織的最優(yōu)數(shù)量。5、外包是將公司的一些內(nèi)部活動和決策轉(zhuǎn)移給外部的供應(yīng)商。6、美國通用電氣公司（GE）消除水平壁壘和垂直壁壘的案例，很好地解釋了流程重構(gòu)的方法和效果。7、服務(wù)可以用庫存來調(diào)節(jié)顧客的隨機(jī)性需求。8、運(yùn)作管理包括系統(tǒng)設(shè)計、系統(tǒng)運(yùn)作和系統(tǒng)改進(jìn)三大部分。9、有什么樣的原材料就制造什么樣的產(chǎn)品，是輸入決定了輸出。10、供應(yīng)鏈管理是協(xié)調(diào)包括采購、生產(chǎn)、產(chǎn)品配送或服務(wù)等的活動。11、供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)是供應(yīng)與需求同步化。12、外包使得公司注重核心競爭能力。13、生產(chǎn)運(yùn)作是一切社會組織都要從事的活動。14、流程重構(gòu)地基本原則之一是圍繞結(jié)果組織活動，而不是圍繞任務(wù)組織活動。15、生產(chǎn)過程包括：工藝過程、運(yùn)輸過程、自然過程、等待停滯過程。16、制造業(yè)生產(chǎn)類型的劃分,按生產(chǎn)穩(wěn)定性和重復(fù)性可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)與單件小批生產(chǎn)。17、服務(wù)業(yè)的興起使得傳統(tǒng)的生產(chǎn)概念得以擴(kuò)展。18、制造業(yè)的本質(zhì)是從自然界直接提取所需的物品。19、服務(wù)業(yè)不僅制造產(chǎn)品，往往還要消耗產(chǎn)品，因此服務(wù)業(yè)不創(chuàng)造價值。20、教育不屬于服務(wù)業(yè)。21、服務(wù)業(yè)的興起是社會生產(chǎn)力發(fā)展的必然結(jié)果。22、流程式生產(chǎn)有較多標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品。23、加工裝配式生產(chǎn)是離散性生產(chǎn)。24、加工裝配式生產(chǎn)的能力可以明確規(guī)定。25、備貨型生產(chǎn)的產(chǎn)品個性化程度高。26、訂貨型生產(chǎn)的生產(chǎn)效率較低。27、訂貨型生產(chǎn)可能消除成品庫存。28、訂貨型生產(chǎn)宜采用高效加工設(shè)備。29、在備貨訂貨分離點(diǎn)的上游，是訂貨型生產(chǎn)。30、在備貨訂貨分離點(diǎn)的下游，是訂貨型生產(chǎn)31、服務(wù)業(yè)生產(chǎn)率的測量要比制造業(yè)容易。32、服務(wù)業(yè)不制造實(shí)體產(chǎn)品。33、純服務(wù)業(yè)不能通過庫存調(diào)節(jié)。34、劃分生產(chǎn)類型是按照品種多少、產(chǎn)量大小和生產(chǎn)的重復(fù)程度。35、大量生產(chǎn)就是大批量生產(chǎn)。36、單件小批生產(chǎn)的效率較低。37、按需生產(chǎn)是組織生產(chǎn)過程的基本出發(fā)點(diǎn)。38、準(zhǔn)時性是組織生產(chǎn)過程的基本要求。39、資源集成是將盡可能多的不同質(zhì)的資源有機(jī)地組織到一起。40、信息集成是資源集成的基礎(chǔ)。二、選擇題1、下列哪項(xiàng)不屬于大量生產(chǎn)運(yùn)作？A、飛機(jī)制造B、汽車制造C、快餐D、中小學(xué)教育E、學(xué)生入學(xué)體檢2、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求有（）等。A、連續(xù)性B、平行性C、比例性D、均衡性3、在大多數(shù)的企業(yè)中存在的三個主要職能是：A、制造、生產(chǎn)和運(yùn)作 B、運(yùn)作、營銷和財務(wù) C、運(yùn)作、會計和營銷D、運(yùn)作、制造和財務(wù) E、彼此獨(dú)立地存在4、下列哪項(xiàng)不是生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)？A、高效 B、靈活 C、準(zhǔn)時D、清潔E、以上都不是5、生產(chǎn)運(yùn)作管理不包括哪個內(nèi)容？A、計劃 B、組織 C、控制D、以上都是 E、融資6、生產(chǎn)要素不包括A、勞動者 B、勞動資料 C、勞動對象D、信息 E、以上都不是7、相對于流程式生產(chǎn)，加工裝配式生產(chǎn)的特點(diǎn)是：A、品種數(shù)較多B、資本密集C、有較多標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品D、設(shè)備柔性較低E、只能停產(chǎn)檢修8、按照物流特征，飛機(jī)制造企業(yè)屬于A、A型企業(yè) B、V型企業(yè) C、T型企業(yè)D、以上都是 E、以上都不是9、單件小批生產(chǎn)的好處是A、生產(chǎn)周期短 B、效率高 C、成本低D、可以不變應(yīng)萬變 E、工時定額準(zhǔn)10、加工中心是哪種集成的例子A、信息集成 B、功能集成 C、企業(yè)間集成D、人的集成 E、以上都不是三、簡答題1、簡述生產(chǎn)運(yùn)作管理的內(nèi)容與目標(biāo)。內(nèi)容：生產(chǎn)運(yùn)作管理是對生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計、運(yùn)行與維護(hù)過程的管理。生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇和設(shè)計、生產(chǎn)運(yùn)作設(shè)施的定點(diǎn)選擇、生產(chǎn)運(yùn)作設(shè)施布置、服務(wù)交付系統(tǒng)設(shè)計和工作設(shè)計。生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行是指在現(xiàn)行的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)中，如何適應(yīng)市場的變化，按用戶的需求，生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)。主要涉及計劃、組織和控制三個方面。計劃解決生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少和何時出產(chǎn)的問題。如預(yù)測對本企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求，確定產(chǎn)品和服務(wù)的品種和產(chǎn)量，編制生產(chǎn)運(yùn)作計劃等。組織方面解決如何合理組織生產(chǎn)要素，使有限的資源得到充分而合理的利用的問題。控制方面解決如何保證按計劃完成任務(wù)的問題，主要包括接受訂貨控制、投料控制、生產(chǎn)進(jìn)度控制、庫存控制和成本控制等。目標(biāo)：高效、靈活、準(zhǔn)時、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)。2、簡述提高多品種中小批量生產(chǎn)運(yùn)作效率的途徑提高多品種中小批量生產(chǎn)運(yùn)作效率的途徑有兩條：一、減少零件變化。主要方法為：推行產(chǎn)品系列化及零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化；推行成組技術(shù)。成組技術(shù)是一種利用零件相似性來組織多品種小批量生產(chǎn)的方法，這種方法可以減少重復(fù)工作，節(jié)省時間，提高效率。推行變化減少方案。二、提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。主要措施包括提高機(jī)床的柔性、采用成組技術(shù)等。3、解釋生產(chǎn)系統(tǒng)的概念。生產(chǎn)系統(tǒng)：指企業(yè)的核心系統(tǒng)，即制造子系統(tǒng)，它直接決定著產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量以及生產(chǎn)費(fèi)用。由人和機(jī)器構(gòu)成的，能將一定輸入轉(zhuǎn)化為特定輸出的有機(jī)整體。4、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的作用和意義是什么？生產(chǎn)運(yùn)作是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)；生產(chǎn)運(yùn)作是企業(yè)經(jīng)營的基本職能之一；財務(wù)、營銷、生產(chǎn)、技術(shù)、人力資源；生產(chǎn)運(yùn)作是企業(yè)競爭力的源泉。5、服務(wù)性運(yùn)作有什么特征。服務(wù)運(yùn)作的生產(chǎn)率難以測定；服務(wù)運(yùn)作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立；與顧客接觸是服務(wù)運(yùn)作的一個重要內(nèi)容，但這種接觸往往導(dǎo)致效率低下；純服務(wù)運(yùn)作不能通過庫存來調(diào)節(jié)。6、企業(yè)采用多品種小批量生產(chǎn)方式的具體原因是什么？它有哪些特征？采用多品種小批量生產(chǎn)方式的具體原因是：（1）適應(yīng)市場需求；（2）新一代產(chǎn)品層出不窮，又很快被淘汰，導(dǎo)致產(chǎn)品壽命周期縮短，又迫使企業(yè)不斷開發(fā)、生產(chǎn)和提供更新的產(chǎn)品；（3）企業(yè)間競爭激烈，擴(kuò)大市場占有率已成為重要的企業(yè)目標(biāo)，企業(yè)不得不接二連三地推出新產(chǎn)品，以取得競爭的主動權(quán)。多品種小批量生產(chǎn)的特征：（1）生產(chǎn)品種多樣性；（2）生產(chǎn)過程復(fù)雜性；（3）生產(chǎn)能力的適應(yīng)性；（4）環(huán)境條件的多變性；（5）生產(chǎn)計劃的變動性；（6）生產(chǎn)管理的動態(tài)性。業(yè)務(wù)流程重組的涵義是什么?業(yè)務(wù)流程重組(Businessprocessreengineering,簡稱BPR)是指對企業(yè)的經(jīng)營運(yùn)作流程從根本上予以重新思維和再認(rèn)識,并從新的角度進(jìn)行再設(shè)計或重新設(shè)計,旨在使企業(yè)的經(jīng)營運(yùn)作流程在成本、質(zhì)量、服務(wù)、速度等績效方面得到顯著的、超乎異常的改進(jìn)。。8、根據(jù)你對業(yè)務(wù)流程重組的理解,認(rèn)為進(jìn)行流程重組時應(yīng)遵循哪些原則?流程重組的組織實(shí)施應(yīng)當(dāng)圍繞著目標(biāo)結(jié)果進(jìn)行,而不應(yīng)局限與具體的作業(yè)任務(wù)。作業(yè)任務(wù)的設(shè)置應(yīng)當(dāng)是在那些最需要并且最具有意義的地方。通過將信息處理技術(shù)與業(yè)務(wù)流程溶為一體來產(chǎn)生所需要的信息。集中調(diào)配地域上是處于分散的可用資源。應(yīng)當(dāng)保持平行作業(yè)行為之間的聯(lián)接與即時溝通,而不必去注重對這些作業(yè)行為結(jié)果的集中整合。對作業(yè)任務(wù)的實(shí)施實(shí)行現(xiàn)場決策,對業(yè)務(wù)流程實(shí)行適時控制。在信息產(chǎn)生之處一次性地準(zhǔn)確獲取原始信息。9、流程重組可分為哪幾個步驟?蔡斯等人就流程重組的實(shí)施計劃提出了如下6個步驟：（1）表述現(xiàn)狀；（2）流程識別；（3）流程重組能力估計；（4）理解現(xiàn)有流程；（5）創(chuàng)造新的流程設(shè)計；（6）新設(shè)計流程的實(shí)施。10、試述組織均衡生產(chǎn)的意義。均衡生產(chǎn)的意義：①是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的客觀要求：生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平行性、比例性；

②是提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證：若前緊后松，質(zhì)量無保證；

③有利于全面提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效果，改善設(shè)備和工時的利用，避免過度磨損和安全事故的發(fā)生；

④有利于改進(jìn)經(jīng)營管理，精力可放在企業(yè)長遠(yuǎn)規(guī)劃上。11、什么是生產(chǎn)系統(tǒng)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)柔性：一是適應(yīng)不同產(chǎn)品或零件的加工要求，即能加工的產(chǎn)品或零件的種類數(shù)越多，柔性越好；二是轉(zhuǎn)換時間，即加工不同零件之間的轉(zhuǎn)換時間越短，柔性越好。案例思考題（答案要點(diǎn)）1、為什么豐田公司神奇的生產(chǎn)運(yùn)作體系很難被人學(xué)習(xí)與效仿？答：豐田公司神奇的生產(chǎn)運(yùn)作體系在于其真正做到了最大限度地消滅浪費(fèi)，并不斷調(diào)整生產(chǎn)理念，不斷創(chuàng)新設(shè)計流程，且具有較強(qiáng)地學(xué)習(xí)能力。其運(yùn)作體系之所以難以被學(xué)習(xí)和效仿，原因在于豐田公司會根據(jù)環(huán)境的不同情況，來不斷地調(diào)整自己地生產(chǎn)體系，它地整個生產(chǎn)體系不是一成不變的，而是處于一個動態(tài)之中，這正是豐田公司取得成功的關(guān)鍵因素之一，也是外人難以學(xué)習(xí)與效仿之處。2、學(xué)習(xí)能力為什么是豐田公司生氣勃勃的源泉？答：員工的學(xué)習(xí)能力是豐田真正的力量。豐田的學(xué)習(xí)能力不僅表現(xiàn)在向外界學(xué)習(xí)上，而且表現(xiàn)在從錯誤中吸取教訓(xùn)的能力上。在此基礎(chǔ)上，員工就會不斷創(chuàng)新，為生產(chǎn)運(yùn)作體系提出新的觀點(diǎn)。學(xué)習(xí)能力強(qiáng)了，員工就會注意思考問題，為客戶著想，這些都是豐田公司生氣勃勃的源泉。3、為什么豐田公司把消除浪費(fèi)放到十分重要的地位？答：因?yàn)樵谪S田生產(chǎn)方式的內(nèi)涵中，節(jié)約建立在價值鏈上。提高生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的速度，及時解決出現(xiàn)的問題并保證質(zhì)量，都是豐田消除浪費(fèi)的舉措。對每道工序都作精心設(shè)計，豐田體系詳盡的計劃，嚴(yán)格的紀(jì)律，勤奮的工作，這些都極大的消除了不合格品的產(chǎn)生。在豐田，超產(chǎn)被認(rèn)為是最嚴(yán)重的一種浪費(fèi)行為。一、判斷題1、×2、√3、√4、×5、√6、√7、×8、√9、×10、√11、√12、√13、√14、√15、×16、√17、√18、×19、×20、×21、√22、√23、√24、×25、×26、√27、√28、×29、×30、√31、×32、√33、√34、√35、×36、√37、√38、√39、√40、√二、選擇題1、C2、ABCD3、B4、E5、E6、E7、A8、A9、D10、B第二章企業(yè)戰(zhàn)略和運(yùn)作策略一、判斷題1、基于時間競爭策略的焦點(diǎn)在縮短對顧客需求的響應(yīng)時間上。2、差異化戰(zhàn)略就是使企業(yè)在某項(xiàng)業(yè)務(wù)上成為該行業(yè)內(nèi)所有競爭者中成本最低的戰(zhàn)略。3、未來變化莫測，計劃跟不上變化，制定戰(zhàn)略沒有意義。4、當(dāng)價格是影響需求的主要因素時，就出現(xiàn)了基于成本的競爭。5、當(dāng)質(zhì)量成為影響需求的主要因素時，降低成本就沒有意義了。6、降低成本是無限的。7、事業(yè)層戰(zhàn)略又稱經(jīng)營戰(zhàn)略。8、公司自行處理其產(chǎn)出是后向一體化的例子。9、垂直一體化又稱橫向一體化。10、水平一體化又稱橫向一體化。11、運(yùn)作策略是一種職能策略。12、提高質(zhì)量可能導(dǎo)致低成本和差異化。13、提高效率不能導(dǎo)致產(chǎn)品差異化。14、好的顧客回應(yīng)導(dǎo)致成本領(lǐng)先。15、自制還是外購，不是生產(chǎn)運(yùn)作策略要考慮的。16、在產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)方面，只有做領(lǐng)導(dǎo)者才是正確的策略。二、選擇題1、生產(chǎn)運(yùn)作的總體戰(zhàn)略不包括：A、自制或購買 B、低成本和大批量 C、多品種和小批量D、高質(zhì)量 E、設(shè)施布置2、現(xiàn)代企業(yè)競爭模式發(fā)生了轉(zhuǎn)移，決定制造企業(yè)競爭力的要素有：A、品種B、時間C、質(zhì)量D、服務(wù)E、價格3、戰(zhàn)略選擇包括：A、公司戰(zhàn)略B、企業(yè)戰(zhàn)略C、經(jīng)營戰(zhàn)略D、職能戰(zhàn)略4、低層決策被稱為A、戰(zhàn)略決策B、戰(zhàn)術(shù)決策C、操作決策D、預(yù)測E、設(shè)計決策5、對公司的總的方向和基本特點(diǎn)起作用的戰(zhàn)略是A、長期的B、中期的C、短期的D、臨時的E、都不是6、組織的特異能力通常與哪些因素有關(guān)？A、價格B、質(zhì)量C、時間D、柔性E、所有以上因素7、SWOT分析包括A、外部分析：識別機(jī)會和威脅B、內(nèi)部分析：發(fā)現(xiàn)優(yōu)勢和劣勢C、提出不同組合下的策略D、以上都包括E、以上都不是8、哪項(xiàng)屬于事業(yè)層戰(zhàn)略A、相關(guān)多元化B、不相關(guān)多元化C、垂直一體化D、水平一體化E、成本領(lǐng)先9、哪項(xiàng)屬于公司層戰(zhàn)略A、成本領(lǐng)先B、差異化C、集中化D、多元化E、以上都不是10、商場不等于戰(zhàn)場，因?yàn)锳、要戰(zhàn)勝競爭對手B、要運(yùn)用戰(zhàn)略C、要爭奪市場份額D、既要競爭，又要合作；E、以上都是。三、簡答題1、現(xiàn)代企業(yè)在產(chǎn)品競爭方面有哪些特點(diǎn)？產(chǎn)品的生命周期明顯縮短；產(chǎn)品品種日益增多，產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，間接勞動成本和原材料、外購件的成本比重不斷增加。產(chǎn)品交貨期縮短。2、什么是企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略?說明它與公司戰(zhàn)略之間的關(guān)系。生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略(OperationsStrategy)具體刻劃了企業(yè)如何通過生產(chǎn)運(yùn)作的實(shí)施來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的整體目標(biāo),它是公司戰(zhàn)略不可分割的一部分。指在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的總體框架下，決定如何通過運(yùn)作活動來達(dá)到企業(yè)的整體經(jīng)營目標(biāo)。公司戰(zhàn)略的制定應(yīng)考慮到生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的優(yōu)勢和劣勢，揚(yáng)長避短。同樣，生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略必須同該公司的整體戰(zhàn)略相一致，制定出的生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略要服務(wù)于公司的目標(biāo)。這就要求高級管理者要同職能部門一起制定出生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略，做到生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略與公司戰(zhàn)略之間相互一致而非相互沖突。3、企業(yè)如何制定生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略?生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略的競爭要素有哪些?它們之間的相互關(guān)系如何?生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的制定：環(huán)境分析：識別威脅、機(jī)遇、弱點(diǎn)和優(yōu)勢。明確和了解環(huán)境、顧客、行業(yè)和競爭對手。確定企業(yè)的使命：明確企業(yè)存在的原因，識別企業(yè)可創(chuàng)造和提供的價值。構(gòu)造企業(yè)戰(zhàn)略：建立競爭優(yōu)勢，如低成本、柔性、高且穩(wěn)定的質(zhì)量、快速供貨、準(zhǔn)時交貨、快速開發(fā)新產(chǎn)品，為實(shí)施公司戰(zhàn)略構(gòu)造職能部門戰(zhàn)略。生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略的競爭要素及其相互關(guān)系為：A.低成本企業(yè)通常以低價格為基礎(chǔ)參與市場競爭。雖然以低價格銷售降低了產(chǎn)品的邊際利潤，但這可以通過產(chǎn)品的大批量銷售來得到補(bǔ)償，保持總利潤額穩(wěn)定或上升。為了保持一定的邊際利潤，生產(chǎn)成本也必須低，使原材料消耗、廢品率、人工費(fèi)用和管理費(fèi)用都保持在低耗費(fèi)水平。B.質(zhì)量質(zhì)量因素涉及兩方面的競爭要素，即高性能、高標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計和質(zhì)量穩(wěn)定可靠。設(shè)計質(zhì)量可以是優(yōu)異的性能、緊密的公差配合度、持久的耐用性，也包括員工的技能和所能提供的支持和幫助。優(yōu)良的售后服務(wù)和付款優(yōu)惠也可以成為提高服務(wù)質(zhì)量的組成部分。C.柔性（靈活性）有兩種反應(yīng)靈活性的因素通常收到重視。其一是對顧客特殊要求的適應(yīng)能力，即能夠根據(jù)顧客偏好提供所需要的產(chǎn)品或服務(wù)。其二是對市場需求量變化的應(yīng)變能力，即能夠迅速調(diào)節(jié)生產(chǎn)率以應(yīng)付較大幅度需求量波動的能力。D.時間因素與時間因素相關(guān)的競爭要素包括3點(diǎn)。其一是供貨速度，其二是準(zhǔn)時供貨，常以兌現(xiàn)保證按時供貨承諾的頻率或次數(shù)來衡量。其三是產(chǎn)品開發(fā)速度，指引進(jìn)新產(chǎn)品或服務(wù)的快慢程度，以自產(chǎn)生新的構(gòu)思到產(chǎn)品最終定型和生產(chǎn)所經(jīng)歷的時間衡量。在當(dāng)今市場競爭日趨激烈的情況下，時間作為參與競爭的要素之一，已得到了眾多企業(yè)的重視，成為獲取競爭優(yōu)勢的一種重要途徑。4、企業(yè)制定生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略考慮的因素有哪些？業(yè)外部因素主要有：國內(nèi)外宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)政策；市場需求及其變化；技術(shù)進(jìn)步；供應(yīng)市場。企業(yè)內(nèi)部因素主要有：企業(yè)整體經(jīng)營目標(biāo)與各部門職能戰(zhàn)略；企業(yè)能力。5、生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計有哪些重要決策？生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計有4方面的策略，即選址、設(shè)施布置、崗位設(shè)計、工作考核和報酬選址：1、按長期預(yù)測確定所需能力2、評估市場因素，有形和無形成本因素3、確定是建造或購買新設(shè)施還是擴(kuò)充現(xiàn)有措施4、選擇具體的地區(qū)、社區(qū)和地點(diǎn)設(shè)施布置：1、選擇物料傳送方法和配套服務(wù)2、選擇布置方案3、評估建設(shè)費(fèi)用崗位設(shè)計：1、按照技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會的可行性確定崗位2、確定何時使用機(jī)器和/或人力3、處理人機(jī)交互4、激勵員工5、開發(fā)改進(jìn)工作方法工作考核和報酬：1、工作考核2、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)3、選擇和實(shí)施報酬方案6、什么是縱向一體化，它有什么優(yōu)缺點(diǎn)？縱向一體化意味著公司自行生產(chǎn)其投入（向后或向上游整合），或自行處理其產(chǎn)出（向前或向下游整合）。優(yōu)點(diǎn)：可以提高新競爭者的進(jìn)入障礙；提高專用資產(chǎn)投資效率；保證產(chǎn)品質(zhì)量；便于加強(qiáng)計劃與控制。缺點(diǎn)：成本劣勢；缺乏適應(yīng)技術(shù)變化的能力；當(dāng)需求不穩(wěn)定時，縱向一體化有極大風(fēng)險，協(xié)調(diào)也很困難。案例思考題（答案要點(diǎn)）1、根據(jù)波特的競爭理論，說明家樂福實(shí)行這六大的戰(zhàn)略的依據(jù)是什么？答：（1）超大規(guī)模戰(zhàn)略——成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，（2）跨國經(jīng)營戰(zhàn)略——集中化戰(zhàn)略，（3）低廉價格策略——成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，（4）本土化戰(zhàn)略——差異化，集中化戰(zhàn)略，（5）協(xié)作聯(lián)盟戰(zhàn)略——成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，（6）逼近趕超戰(zhàn)略——集中化戰(zhàn)略。2、家樂福實(shí)行的這六大戰(zhàn)略適合它的長期發(fā)展嗎？請說明理由。答：不適合。因?yàn)殡m然家樂福實(shí)行這六大戰(zhàn)略，給他帶來了高于其他競爭對手的經(jīng)濟(jì)效益，但是隨著競爭環(huán)境的變化，它實(shí)施的“差異化”戰(zhàn)略，競爭對手必定會效仿，直至趕上，這就消磨了家樂福的競爭優(yōu)勢。所以，從長遠(yuǎn)來看，家樂福應(yīng)該制度更好的戰(zhàn)略來實(shí)現(xiàn)其長期的發(fā)展。一、判斷題1、√2、×3、×4、√5、×6、×7、√8、×9、×10、√11、√12、√13、√14、×15、×16×二、選擇題1、E2、ABCDE3、ACD4、C5、A6、E7、D8、E9、D10、 D第三章需求預(yù)測一、判斷題1、時間序列預(yù)測模型是以歷史數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)的對將來的預(yù)測。2、對一組產(chǎn)品的預(yù)測比對個別產(chǎn)品的預(yù)測要準(zhǔn)確。3、預(yù)測幫助管理者對生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用作出計劃。4、預(yù)測的準(zhǔn)確性隨著預(yù)測時間范圍的縮短而提高。5、德爾菲法就是讓專家在一起討論，以取得共識的方法。6、單純法預(yù)測只能預(yù)測沒有趨勢的需求問題。7、當(dāng)采用簡單移動平均法預(yù)測時，取平均值的數(shù)據(jù)越多，則對實(shí)際變化的反應(yīng)就越靈敏。8、簡單移動平均法實(shí)際上是給每個數(shù)據(jù)分配相等的權(quán)重。9、加權(quán)移動平均法的優(yōu)點(diǎn)是對近期數(shù)據(jù)給予更多的重視。10、指數(shù)平滑法也是一種加權(quán)移動平均法。11、平滑系數(shù)取0.1比取0.3將使預(yù)測值更快反映外部需求的變化。12、MAD等于MSE的平方根。13、穩(wěn)定性好的預(yù)測方法適用于受隨機(jī)因素影響小的問題。14、響應(yīng)性好的預(yù)測方法適用于受隨機(jī)因素影響小的問題。15、按簡單移動平均法預(yù)測，移動平均的時間段越長，預(yù)測的穩(wěn)定性越好。16、用一次指數(shù)平滑法預(yù)測，平滑系數(shù)越大，則預(yù)測的響應(yīng)性越好。17、平均絕對偏差可以衡量預(yù)測值的無偏性。二、選擇題1、預(yù)測能幫助經(jīng)理A、預(yù)測未來B、對生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展進(jìn)行規(guī)劃C、對生產(chǎn)系統(tǒng)的使用進(jìn)行計劃D、以上都是E、以上都不是2、預(yù)測是以下活動的依據(jù)A、能力計劃B、預(yù)算C、銷售計劃D、制造計劃E、以上都是3、預(yù)測A、時間比較長的更準(zhǔn)確B、對單項(xiàng)產(chǎn)品的預(yù)測比整體項(xiàng)目的更準(zhǔn)確C、是不完美的D、以上都對E、以上都不對4、下列各項(xiàng)中哪一項(xiàng)不是預(yù)測程序的步驟A、決定預(yù)測目的B、排除任何假設(shè)C、確定時間范圍D、選擇預(yù)測方法E、對預(yù)測進(jìn)行監(jiān)控5、兩類一般的預(yù)測方法是A、數(shù)字的和統(tǒng)計的B、定性的和定量的C、判斷的和定性的D、歷史的和相關(guān)的E、判斷的和相關(guān)的6、下列哪一項(xiàng)不是主觀判斷的預(yù)測方法A、主觀的意見B、銷售隊伍的意見C、消費(fèi)者調(diào)查D、德爾菲法E、時間序列分析7、時間序列數(shù)據(jù)可能表現(xiàn)為A、趨勢B、季節(jié)波動C、周期波動D、不規(guī)則波動E、以上所有的8、下列哪種預(yù)測方法依賴于選擇適當(dāng)?shù)娜藛T，由他們來作出預(yù)測A、時間序列分析B、簡單移動平均C、加權(quán)移動平均D、德爾菲法E、專家意見法9、下列預(yù)測方法中屬于定性預(yù)測方法的有：德爾菲法；B、指數(shù)平滑法；C、線形回歸分析模型；D、部門主管人員意見法。三、計算題1、表3-1給出了某雜貨店一年來每月牛奶的銷售情況（單位為100升）。表3-1月份銷售量月份銷售量月份銷售量月份銷售量197410171001010621075101895111033101699910712100（1）若1月份預(yù)測值為100，α=0.2，用一次指數(shù)平滑模型預(yù)測需求量；（2）若初始預(yù)測值為100，α=0.3，用一次指數(shù)平滑模型預(yù)測需求量；（3）計算兩種預(yù)測的MAD（用上12個月的所有數(shù)據(jù)）。解：（1）分別取α=0.2和0.3，計算結(jié)果如表1所示。表1月份實(shí)際需求預(yù)測需求SF（α=0.2）絕對偏差預(yù)測需求SF（α=0.3）絕對偏差19710031003210799.47.699.17.93101100.920.08101.470.474101100.940.06101.330.335101100.950.05101.230.23699100.961.96101.162.167100100.570.57100.510.51895100.465.46100.365.36910799.377.6398.758.2510106100.95.1101.234.7711103101.921.08102.660.3412100102.142.14102.762.761334.7336.08（2）MAD（α=0.2）=34.73/12=2.89MAD（α=0.3）=36.08/12=3.012、數(shù)據(jù)信息如表3-2所示。（1）運(yùn)用二次指數(shù)平滑法進(jìn)行銷售預(yù)測，其中α=0.2，β=0.5，最初的基數(shù)為38，趨勢系數(shù)為2。（2）預(yù)測至第15個周期。表3-2周期銷售量周期銷售量1396472467463408554439545501060解：計算結(jié)果如表2所示表2周期銷售量預(yù)測值基數(shù)趨勢系數(shù)1394039.81.924641.742.562.3334044.8943.911.8444345.7545.21.5755046.7747.421.8964749.3148.851.6674650.5149.611.2185550.8251.661.6395453.2953.431.7106055.1356.12.191158.291260.481362.671464.861567.05一、判斷題1、√2、√3、√4、√5、×6、×7、×8、√9、√10、√11、×12、×13、×14、√15、√16、√17、×二、選擇題1、D2、E3、C4、B5、B6、E7、E8、D9、AD第四章產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)選擇一、判斷題1、以核心能力為基礎(chǔ)開發(fā)產(chǎn)品，可以不斷地減少新產(chǎn)品開發(fā)的成本、時間和風(fēng)險。2、并行工程的主要目標(biāo)是改善產(chǎn)品質(zhì)量。3、新產(chǎn)品是保持利潤持續(xù)增長的基礎(chǔ)，是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)4、研究與開發(fā)并行過程，有利于實(shí)現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設(shè)計中的集成。5、單件生產(chǎn)不像連續(xù)生產(chǎn)那樣要求多技能工人。6、單件生產(chǎn)系統(tǒng)多采用通用設(shè)備。7、重復(fù)性生產(chǎn)一般是按訂單生產(chǎn)。8、成組技術(shù)與單元生產(chǎn)緊密相關(guān)。9、產(chǎn)品-流程矩陣表明了流程選擇和產(chǎn)品數(shù)量、種類的關(guān)系。二、選擇題1、哪種流程用來生產(chǎn)高度標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品？A、連續(xù)流程B、間歇流程C、項(xiàng)目生產(chǎn)D、批量生產(chǎn)2、計算機(jī)輔助設(shè)計是指利用計算機(jī)幫助A、產(chǎn)品設(shè)計B、決策制定C、質(zhì)量控制D、流程控制3、柔性制造系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)A、降低成本B、比自動化更高的柔性C、加工不同零件快速轉(zhuǎn)換D、以上都是4、以下哪項(xiàng)不是產(chǎn)品開發(fā)的基本環(huán)節(jié)？A、概念開發(fā)B、價值工程C、產(chǎn)品規(guī)劃D、工藝設(shè)計5、以下哪項(xiàng)與成組技術(shù)緊密相關(guān)？A、數(shù)控機(jī)床B、機(jī)器人C、單元制造D、CAD/CAM6、工藝設(shè)計的內(nèi)容包括：A、產(chǎn)品圖紙的工藝分析與審查；B、工作圖設(shè)計；C、擬定工藝方案；D、編制工藝規(guī)程；E、工藝裝備的設(shè)計與制造。三、簡答題1、產(chǎn)品的壽命周期包括哪幾個階段?試述產(chǎn)品進(jìn)入和占有市場的時機(jī)。產(chǎn)品的壽命周期是指某一產(chǎn)品在一定的市場范圍內(nèi),

從其試制完成投放市場開始,一直到最后被淘汰出市場為止所經(jīng)歷的時間過程。任何一種產(chǎn)品的壽命周期通?？捎?個階段構(gòu)成,

包括產(chǎn)品試制與市場投入階段、產(chǎn)品銷售增長階段、產(chǎn)品成熟階段和產(chǎn)品衰退階段。

產(chǎn)品進(jìn)入和占有市場的時機(jī)分析：何時進(jìn)入市場或何時退出市場,

取決于產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)壽命所處的階段。企業(yè)可據(jù)此來抉擇進(jìn)入或退出產(chǎn)品市場的最佳時機(jī),

制定其產(chǎn)品戰(zhàn)略。

(1)早期進(jìn)入和晚期退出戰(zhàn)略:

這是指企業(yè)參與產(chǎn)品的早期開發(fā)和試制,

投入市場,

經(jīng)歷產(chǎn)品的整個壽命周期。與隨后進(jìn)入產(chǎn)品市場的競爭者相比,

率先經(jīng)營產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)有助于生產(chǎn)出性能和質(zhì)量更為優(yōu)良的產(chǎn)品,

并可保持較低成本。

(2)早期進(jìn)入和早期退出戰(zhàn)略:

這是指企業(yè)參與產(chǎn)品的早期開發(fā)和試制,

投入市場,

在產(chǎn)品壽命經(jīng)歷成熟階段和邊際利潤開始下降時,

放棄該產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營而轉(zhuǎn)向新的產(chǎn)品開發(fā)和試制。在產(chǎn)品的整個壽命周期中,

企業(yè)經(jīng)營保持小批量、靈活性生產(chǎn)系統(tǒng),

處于易于適應(yīng)變動,

改進(jìn)和更新產(chǎn)品的經(jīng)營運(yùn)作狀態(tài)。屬于這一類的企業(yè)包括一些小型計算計軟件公司。

(3)晚期進(jìn)入和晚期退出戰(zhàn)略:

這是指企業(yè)最初觀望新產(chǎn)品的開發(fā)及市場進(jìn)入,

當(dāng)意識到新產(chǎn)品具有顯著的市場前景和可觀的需求量時,

采用高自動化程度、高效率的生產(chǎn)設(shè)備參與該產(chǎn)品的經(jīng)營和市場競爭,

這樣可具有低成本的優(yōu)勢。2、

R&D方式有哪些？如何根據(jù)企業(yè)自身情況選擇R&D方式？R&D方式：獨(dú)立研究開發(fā)方式；委托開發(fā)方式；共同研究開發(fā)方式。根據(jù)企業(yè)自身情況選擇R&D方式：發(fā)現(xiàn)能夠最適應(yīng)發(fā)揮企業(yè)資本收益、提高企業(yè)競爭力的事業(yè)領(lǐng)域，是決定如何對新產(chǎn)品、新事業(yè)的各種機(jī)會進(jìn)行探索。可分四種方式：現(xiàn)有技術(shù)、現(xiàn)有市場；現(xiàn)有技術(shù)、新市場；新技術(shù)、現(xiàn)有市場；新技術(shù)、新市場。3、什么是并行工程？其主要思想是什么？并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程，包括制造過程和支持過程，進(jìn)行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化方法。這種方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求。其主要思想為：1）設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性），作為設(shè)計結(jié)果，同時產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格和相應(yīng)的制造工藝和生產(chǎn)準(zhǔn)備文件。2）產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交叉進(jìn)行。3）與產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)生命周期中所有因素在設(shè)計階段的集成，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設(shè)計中的集成。４）高效率的組織結(jié)構(gòu)。4、影響生產(chǎn)流程設(shè)計的主要因素有哪些？主要包括：產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)；自制—外購決策；生產(chǎn)柔性；產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平；接觸顧客的程度。四、計算題1、企業(yè)投資建設(shè)一個新的生產(chǎn)設(shè)施，投資規(guī)模有兩種選擇：一是固定投資200萬元，單位可變成本是50元；二是投資60萬元，單位可變成本為90元。投資周期一樣，單位產(chǎn)品價格是150元。請計算：（1）兩種方案的盈虧平衡點(diǎn)。（2）如果預(yù)期市場需求量是20000件，哪種方案比較好？解：FC代表固定成本，VC代表可變成本，R餓日單位產(chǎn)品收益，Q是產(chǎn)出量(1）第一種方案的盈虧平衡點(diǎn)為:FC/（R-VC）=2000000/（150-50）=2000件第二種方案的盈虧平衡點(diǎn)為：FC/（R-VC）=600000/（150-90）=1000件（2）第一種：P=Q（R-VC）-FC=20000（150-100）-2000000=0元第二種：P=Q（R-VC）-FC=2000（150-90）-600000=6000000元所以第二種方案比較好。2、一家生產(chǎn)企業(yè)正在決定是自己生產(chǎn)還是外購某種零件。零件的供應(yīng)渠道比較穩(wěn)定，每件12元。若由自己生產(chǎn)，需投資15萬元，單位可變成本是8元。零件的年需要量為20000件。給定以上數(shù)據(jù)，該企業(yè)應(yīng)當(dāng)自制還是外購這種零件？解：自制：TC=150000+（8×20000）=310000元

如果完全從市場購買

，需要240000元，所以應(yīng)該外購。3、某生產(chǎn)部門采用8小時工作制，每年250個工作日。對同一種機(jī)器的使用要求如下表所示：產(chǎn)品種類年需求單位產(chǎn)品加工時間總加工時間A2000612000B400028000C3000412000問：幾臺機(jī)器才能夠滿足產(chǎn)品加工所需時間？解：機(jī)器的年生產(chǎn)能力=250×8=2000機(jī)器小時/年機(jī)器的需求量=（12000+8000+12000）/2000=16臺一、判斷題1、√2、×3、√4、√5、×6、√7、×8、√9、√二、選擇題1、A2、A3、D4、B5、C6、ACDE第五章/第六章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施選址與布置一、判斷題1、選址決策只是新企業(yè)進(jìn)行的一次性決策。2、服務(wù)性組織的選址，要考慮的主要是與市場相關(guān)的那些因素。3、磚瓦廠應(yīng)該接近原料產(chǎn)地。4、蔬菜罐頭廠應(yīng)該接近市場。5、預(yù)制板廠應(yīng)該接近消費(fèi)市場。6、火力發(fā)電廠應(yīng)該接近用戶。7、啤酒廠應(yīng)該建在水源質(zhì)量有保障的地方。8、按對象專業(yè)化原則布置，適于大量大批生產(chǎn)類型。9、政府部門是按對象專業(yè)化原則設(shè)置的。10、按工藝布置適于體積龐大、不能移動的加工對象。11、成組生產(chǎn)單元既有對象專業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)，又有工藝專業(yè)化的長處。12、建立成組生產(chǎn)單元的前提是，將零件按照加工屬性的相似性構(gòu)成零件族。13、固定位置布置適合標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)。14、汽車生產(chǎn)流水線是按工藝布置的例子。15、按工藝布置的生產(chǎn)系統(tǒng)具有柔性。16、按產(chǎn)品布置的生產(chǎn)系統(tǒng)具有高可靠性。17、外科手術(shù)病人應(yīng)該采取固定位置布置。18、節(jié)拍是指零件從開始加工到完成加工所經(jīng)歷的時間。19、循環(huán)時間是由最長的工作站的加工時間決定的。20、循環(huán)時間可以很短，而加工周期一般較長。21、空閑時間為零，說明已達(dá)到完美的線平衡。二、選擇題1、按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位，優(yōu)點(diǎn)是：A、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高 B、可采用專用高效設(shè)備C、縮短生產(chǎn)周期 D、簡化管理工作2、按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位，適用于A、單件生產(chǎn) B、小批生產(chǎn) C、大批生產(chǎn) D、工程項(xiàng)目3、設(shè)置生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則有（）。A、工藝專業(yè)化B、對象專業(yè)化C、產(chǎn)品類型D、規(guī)模大小4、生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)空間布置方法有（）。A、物料流向圖法B、代數(shù)式法C、作業(yè)相關(guān)圖法D、從至表一試驗(yàn)法5、哪種情況要求在城市設(shè)廠？A、工廠規(guī)模大，占地多B、服務(wù)業(yè)C、對環(huán)境污染大D、有保密要求6、大型飛機(jī)的總裝宜采用A、流水線布置B、固定位置布置C、成組單元布置D、以上都不是7、汽車裝配線宜采用A、流水線布置B、固定位置布置C、功能布置D、以上都不是三、簡答題1、影響制造類生產(chǎn)設(shè)施選址的主要因素有哪些?影響服務(wù)類生產(chǎn)設(shè)施選址的主要因素有哪些?兩者在側(cè)重點(diǎn)上有何區(qū)別?制造業(yè)設(shè)施選址的主要影響因素：勞動力條件；距離市場的遠(yuǎn)近程度；生活環(huán)境；距離供應(yīng)商和資源的遠(yuǎn)近程度；距離企業(yè)所屬其他部門的遠(yuǎn)近程度服務(wù)業(yè)設(shè)施選址的主要影響因素：選址區(qū)域顧客的購買力；服務(wù)生產(chǎn)能力與選址區(qū)域潛在顧客人口統(tǒng)計之間的相適應(yīng)程度；選址區(qū)域的市場競爭程度；所提供的服務(wù)具有的競爭優(yōu)勢；與競爭對手相比,所選位置的特點(diǎn),如停車位、交通、安全性以及周圍的環(huán)境氛圍；服務(wù)設(shè)施的質(zhì)量、水平檔次與相鄰近商業(yè)的狀況；企業(yè)的經(jīng)營策略；服務(wù)生產(chǎn)的管理水平。另外,生產(chǎn)需求也是確定服務(wù)設(shè)施規(guī)模、數(shù)量和特點(diǎn)的重要決策影響因素。與生產(chǎn)制造設(shè)施選址(注重低成本)有所區(qū)別的是服務(wù)設(shè)施選址更注重追求銷售利潤的最大化。2、哪些因素導(dǎo)致生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施應(yīng)該靠近原材料供應(yīng)地？主要有以下情況：1）原料笨重而價格低廉的企業(yè)，如磚瓦廠、水泥廠；2）原料易變質(zhì)的企業(yè)，如水果、蔬菜罐頭廠；3）原料笨重，產(chǎn)品由原料中的一小部分提煉而成，如制糖；4）原料運(yùn)輸不便，如屠宰廠。3、哪些因素導(dǎo)致生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施應(yīng)該靠近銷售市場？主要有以下情況：1）產(chǎn)品運(yùn)輸不便，如家具廠；2）產(chǎn)品易變化和變質(zhì)，如食品廠；3）大多數(shù)服務(wù)業(yè)，如商店。4、廠區(qū)設(shè)施布置的目標(biāo)是什么?答：對廠區(qū)設(shè)施布置來說,公認(rèn)的總目標(biāo)是要使企業(yè)能從它所提供的服務(wù)中獲得最大收益。如何判斷廠區(qū)設(shè)施布置的合理性,可以從如下方面進(jìn)行考慮和衡量。(1)設(shè)施的布置安排應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計要求,并有助于最大限度地提高生產(chǎn)率,盡量減少迂回、停頓和搬運(yùn)；(2)設(shè)施布置應(yīng)保持靈活性,具有適應(yīng)變化和滿足未來需求的能力；(3)設(shè)施布置能夠有效地利用人力和占地面積；(4)設(shè)施布置應(yīng)有利于員工健康和安全,有助于提高員工士氣,并便利于員工之間相互溝通；為良好的設(shè)施管理和維護(hù)保養(yǎng)提供方便。管理人員在進(jìn)行廠區(qū)設(shè)施布置決策時必須考慮的兩個重要方面是對廠區(qū)設(shè)施布置類型的選擇和對哪些績效標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)予以特別注重,因?yàn)樗鼈冇兄鴺O其重要的戰(zhàn)略意義。5、何謂對象專業(yè)化？它有何優(yōu)缺點(diǎn)？定義：是指按照產(chǎn)品（零件或部件）建立生產(chǎn)單位。

優(yōu)點(diǎn)：有利于提高工作地的專業(yè)化程度，可以采用高效率的專業(yè)設(shè)備，提高工作效率，增強(qiáng)生產(chǎn)過程的連續(xù)性，縮短生產(chǎn)周期，簡化生產(chǎn)管理工作。

缺點(diǎn)：只固定了生產(chǎn)一種或很少幾種的設(shè)備，因而對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力差，適應(yīng)市場需求變化的應(yīng)變能力較差。6、什么叫產(chǎn)品-流程矩陣？產(chǎn)品-流程矩陣是由威爾萊特和克拉克提出的沿著兩個維度標(biāo)準(zhǔn)繪制的項(xiàng)目組合圖，在該組合圖中，縱軸表示產(chǎn)品發(fā)生各種變化的一系列可能，如產(chǎn)品的較小改進(jìn)或是更新?lián)Q代；而橫軸則表示生產(chǎn)過程可能會出現(xiàn)的各種變化。產(chǎn)品-流程矩陣表示了過程結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量要求之間的關(guān)系，它表明：隨著產(chǎn)量的增加和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變窄(水平方向),專用設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)物流(垂直方向)變得經(jīng)濟(jì)可行。產(chǎn)品-流程矩陣選擇方法：根據(jù)市場需要的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，選擇對角線上的生產(chǎn)方式可獲得最好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。反之，偏離了對角線，就不能獲得好的經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)需求變化時，不但要調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，同時要進(jìn)行生產(chǎn)方式改變。四、計算題1、某汽車制造公司決定在南方建一新廠，先在南方三個省初步確定了3個備選廠址A、B和C，經(jīng)過專家調(diào)查和判斷，對這三個廠址按5個因素進(jìn)行評分。結(jié)果如下表所示：選址因素權(quán)重備選廠址ABC交通運(yùn)輸0.25909580土地費(fèi)用0.10807595生活條件0.25908080人口素質(zhì)0.20908580科技文化條件0.20908080哪個廠址較可??？解：A：0.25×90+0.1×80+0.25×90+0.2×90+0.2×90=89B：0.25×95+0.1×75+0.25×80+0.2×85+0.2×80=84.25C：0.25×80+0.1×95+0.25×80+0.2×80+0.2×80=81.5所以選擇A方案2、某公司正考慮在某地區(qū)擴(kuò)展。公司業(yè)務(wù)在很大程度上依賴于水上運(yùn)輸，最初的地點(diǎn)選在三個港口：A、B和C基于下表的數(shù)據(jù)，哪個地點(diǎn)最優(yōu)？ABC每單位可變成本1.802.001.95每年固定成本150000.00300單位價格3.003.003.00每年業(yè)務(wù)量300000250答案見下表港口A港口B港口C收入900000750000975000變動成本540000500000633750固定成本150000300000400000總成本6900008000001033000利潤210000-50000-58750港口A最優(yōu)第八章綜合生產(chǎn)計劃一、判斷題1、我們通常所說的“某企業(yè)年產(chǎn)電視機(jī)多少臺”，是按假定產(chǎn)品。2、用收利潤順序確定品種，收入少、利潤小的產(chǎn)品不應(yīng)再生產(chǎn)。3、滾動計劃是一種動態(tài)編制計劃的方法。4、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是生產(chǎn)大綱的關(guān)鍵輸入。5.

生產(chǎn)運(yùn)作能力指一個設(shè)施的最大產(chǎn)出率。6、用改變庫存水平的策略處理非均勻需求，對勞務(wù)性生產(chǎn)也適用。二、選擇題1、制定生產(chǎn)大綱需要多項(xiàng)輸入，哪項(xiàng)輸入來自企業(yè)外部？A、現(xiàn)有庫存水平 B、原材料供應(yīng)能力 C、現(xiàn)有員工數(shù)量D、現(xiàn)有設(shè)備能力 E、員工技術(shù)水平2、加工裝配式生產(chǎn)能力的計量方式有A、具體產(chǎn)品B、代表產(chǎn)品C、假定產(chǎn)品D、設(shè)備組生產(chǎn)能力3、哪項(xiàng)是產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的輸入？A、庫存狀態(tài)文件 B、生產(chǎn)計劃大綱 C、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件D、車間生產(chǎn)作業(yè)計劃4、制定生產(chǎn)大綱時，下述哪種方法是實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最多的？A、線性決策法則 B、線性規(guī)劃 C、反復(fù)試驗(yàn)法 D、模擬法5、生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)值指標(biāo)包括A、商品產(chǎn)值B、總產(chǎn)值C、凈產(chǎn)值D、年產(chǎn)值6、調(diào)整能力的辦法有：A、改變勞動力數(shù)量；B、忙時加班加點(diǎn)，閑時培訓(xùn)；C、利用庫存調(diào)節(jié)；D、轉(zhuǎn)包。三、簡答題1、生產(chǎn)能力計劃分哪幾個步驟?答：盡管每種情境有所不同，但生產(chǎn)能力計劃一般可分為以下4個步驟：步驟1：估計生產(chǎn)設(shè)備需求步驟2：識別現(xiàn)有生產(chǎn)能力與預(yù)計生產(chǎn)需求之間的差距步驟3：制定擴(kuò)展生產(chǎn)能力備選方案步驟4：生產(chǎn)能力擴(kuò)展備選方案評價2、什么是計劃管理？企業(yè)計劃的層次如何劃分？各種職能之間有什么聯(lián)系？⑴按照計劃來管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動,叫做計劃管理。計劃管理是一個過程，通常包括編制計劃、執(zhí)行計劃、檢查計劃完成情況和制定改進(jìn)措施四個階段。計劃管理包括企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的各個方面，如生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、設(shè)備、成本、財務(wù)、勞資等等。(2)企業(yè)計劃是分層次的，一般根據(jù)企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)可將計劃分成戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術(shù)層計劃和作業(yè)層計劃3個層次。戰(zhàn)略層計劃涉及產(chǎn)品發(fā)展方向，生產(chǎn)發(fā)展規(guī)模，技術(shù)發(fā)展水平，新產(chǎn)品設(shè)施的建造等。戰(zhàn)術(shù)層計劃是確定在現(xiàn)有條件下所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)，如產(chǎn)量、品種、、產(chǎn)值、成本和利潤。作業(yè)層計劃是確定日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動的安排。(3)聯(lián)系：戰(zhàn)略層計劃——長期發(fā)展性，為戰(zhàn)術(shù)層計劃產(chǎn)能限制戰(zhàn)術(shù)層計劃——中期決策，為作業(yè)層計劃制定邊界作業(yè)層計劃——短期性，日常行為安排，基礎(chǔ)。3、何謂滾動式計劃方法？它有什么優(yōu)點(diǎn)？滾動計劃法—一種定期修訂未來計劃的方法。

滾動計劃法是按照“近細(xì)遠(yuǎn)粗”的原則制定一定時期內(nèi)的計劃，然后按照計劃的執(zhí)行情況和環(huán)境變化，調(diào)整和修訂未來的計劃，并逐期向后移動，把短期計劃和中期計劃結(jié)合起來的一種計劃方法。

優(yōu)點(diǎn)：①

把計劃期內(nèi)各階段以及下一個時期的預(yù)先安排有機(jī)地銜接起來，而且定期調(diào)整補(bǔ)充，從而從方法上解決了各階段計劃的銜接和符合實(shí)際的問題。②

較好地解決了計劃的相對穩(wěn)定性和實(shí)際情況的多變性這一矛盾，使計劃更好地發(fā)揮其指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)際的作用③

采用滾動計劃法，使企業(yè)的生產(chǎn)活動能夠靈活地適應(yīng)市場需求，把供產(chǎn)銷密切結(jié)合起來，從而有利于實(shí)現(xiàn)企業(yè)預(yù)期的目標(biāo)。4、影響綜合生產(chǎn)計劃的因素有哪些？生產(chǎn)能力：在編制生產(chǎn)計劃的過程中，要檢查生產(chǎn)能力同生產(chǎn)計劃任務(wù)是否相適應(yīng)。物資供應(yīng)：在生產(chǎn)能力有保證的前提下，物資供應(yīng)狀況是制約生產(chǎn)計劃能否實(shí)現(xiàn)的一個主要因素。企業(yè)在編制生產(chǎn)計劃時，要充分考慮燃料（煤炭、石油等）、動力（水、電、風(fēng)、氣）、原材料等供應(yīng)條件。企業(yè)在物資供應(yīng)方面，要根據(jù)市場情況，預(yù)測物資供應(yīng)保證的可能程度。勞動力：勞動力也是生產(chǎn)計劃的一個影響因素，現(xiàn)有勞動力數(shù)量、勞動力水平與各時期、各車間的生產(chǎn)任務(wù)是否相適應(yīng)，將直接影響生產(chǎn)計劃能否按期完成。企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取改進(jìn)勞動組織，適當(dāng)調(diào)配人員，壓縮工時定額以及提前做好勞動力的技術(shù)培訓(xùn)等措施，以滿足生產(chǎn)任務(wù)和技術(shù)條件變化的要求。5、何謂MTO？它有何特點(diǎn)？MTO是maketoorder的縮寫，是一種只有訂單才能生產(chǎn)的運(yùn)營類型。具有如下特點(diǎn)：定制化產(chǎn)品、需求難以預(yù)測、價格訂貨時確定、交期很重要，訂貨時確定、多采用通用設(shè)備、多種操作技能人員。6、何謂MTS？它與MTO有哪些差異？MTS是make

to

stock縮寫，是一種備貨型生產(chǎn)。與MTO相比的主要差異在于MTS的產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其需求可以預(yù)測、其價格可以事先確定，它的交期不重要，因?yàn)榭捎沙善穾祀S時供貨，MTS多采用專用高效設(shè)備和人員專業(yè)化。四、計算題1、設(shè)有A、B、C、D四種產(chǎn)品，其計劃年產(chǎn)量和各產(chǎn)品的單位產(chǎn)品臺時定額為：產(chǎn)品計劃年產(chǎn)量（臺）單位產(chǎn)品定額（小時）A5020B10030C12540D2580（1）以C為代表產(chǎn)品，將各產(chǎn)品計劃年產(chǎn)量折合成代表產(chǎn)品產(chǎn)量。（2）計算假定產(chǎn)品單位產(chǎn)品臺時定額，將各產(chǎn)品計劃年產(chǎn)量折合成假定產(chǎn)品產(chǎn)量。產(chǎn)品

計劃年產(chǎn)量

單位產(chǎn)品臺時定額

折換成代表產(chǎn)品C的產(chǎn)量折換成假定產(chǎn)品的產(chǎn)量A50202527B100307582C12540125136D25805055

t=(50×20＋100×30＋125×40＋25×80)/300=36.67臺時

2、中儲物資公司生產(chǎn)A、B兩種產(chǎn)品。兩種產(chǎn)品都可庫存，并且一個單位的A產(chǎn)品每月平均維持庫存費(fèi)為2元，而B產(chǎn)品則為4元。表8-1給出了公司今后六個月的需求預(yù)測。該公司的三個加工生產(chǎn)A、B兩種產(chǎn)品的工時定額如表8-2所示。表8-1產(chǎn)品組月份123456A800650800900800850B425300500500400500表8-2產(chǎn)品組加工中心XYZA1.40.71.1B1.51.30.8（1）若X加工中心按照預(yù)測生產(chǎn)A、B兩種產(chǎn)品，請確定X加工中心的工作負(fù)荷。（2）為制定均衡工作負(fù)荷，考慮到B產(chǎn)品的單位維持庫存費(fèi)用是A產(chǎn)品的兩倍，所以計劃制定者決定按B產(chǎn)品的預(yù)測量進(jìn)行生產(chǎn)，并打算合理安排A產(chǎn)品的生產(chǎn)，以使X加工中心的工作總負(fù)荷始終高于6個月的平均值。制定一個生產(chǎn)計劃來滿足這些目標(biāo)；（3）針對在（2）中所制定的計劃，計算Y加工中心和Z加工中心的工作負(fù)荷；（4）為什么計劃制定者優(yōu)先選擇加工中心X，而不是另兩個加工中心制定均衡工作負(fù)荷，說明理由。解：（1）加工中心X的工作負(fù)荷的計算如表1所示。

表1月份

A的預(yù)測需求

B的預(yù)

測需求

生產(chǎn)A所

需工時

生產(chǎn)B所

需工時

總工時

18004251120638175826503009104501360380050011207501870490050012607502010580040011206001720685050011907501940480026256720393810658（2）由題意，只需考慮加工中心X，即可求得滿足目標(biāo)的生產(chǎn)計劃。為使加工中心X具有較均衡的工作負(fù)荷，將加工中心X的6個月內(nèi)的總工時平均化，可得每個月的工作負(fù)荷為10658/6=1776。因此，優(yōu)先考慮生產(chǎn)B產(chǎn)品，剩下的時間用于生產(chǎn)A產(chǎn)品。計算結(jié)果如表2所示。

表2月份

可分配時間

B產(chǎn)品數(shù)量

B產(chǎn)品所需時間

A產(chǎn)品分得時間

A產(chǎn)品數(shù)量

1

1776

425

638

1138

813

2

1776

300

450

1326

947

3

1776

500

750

1026

733

4

1776

500

750

1026

733

5

1776

400

600

1776

840

6

1776

500750

1026

73326253938671847993）加工中心Y的工作負(fù)荷如表3所示，加工中心Z的工作負(fù)荷如表4所示。

表3月份A產(chǎn)品數(shù)量B產(chǎn)品數(shù)量A產(chǎn)品時間B產(chǎn)品時間總時間18134255695531122294730066339010533733500513650116347335005136501163584040058852011086733500513650116347992625335934136772表4月份

A產(chǎn)品數(shù)量

B產(chǎn)品數(shù)量

A產(chǎn)品時間

B產(chǎn)品時間

總時間

1

813

425

894

340

1234

2

947

300

1042

240

1282

3

733

500

806

400

1206

4

733

500

806

400

1206

5

840

400

924

320

1244

6

733

500

806

400

1206

4799

2625

5279

2100

7379

（4）加工中心X是生產(chǎn)的瓶頸，它的生產(chǎn)限制了其他加工中心的生產(chǎn)。于是目標(biāo)是將X加工中心的生產(chǎn)能力充分發(fā)揮出來，并計劃用其他加工中心來與加工中心X相協(xié)調(diào)。一、判斷題1、√2、×3、√4、×5、√6、×二、選擇題1、B2、ABC3、B4、C5、ABC6、ABCD第九章獨(dú)立需求庫存控制一、判斷題1、企業(yè)進(jìn)行庫存分析的基本目的之一是明確何時需要訂貨。2、庫存控制的目標(biāo)只是要降低維持庫存費(fèi)。3、提高庫存系統(tǒng)的服務(wù)水平就降低了缺貨風(fēng)險。二、選擇題1、下述哪項(xiàng)是企業(yè)維持庫存的原因？A、保持生產(chǎn)運(yùn)作對庫存的依賴性 B、給員工提供安全的感覺C、滿足需求的波動 D、防止員工報酬的增加 E、防止供應(yīng)商改變設(shè)計2、假定無需安全庫存，某產(chǎn)品的平均日消耗量為30件，提前期為10天，現(xiàn)有庫存量為500件，訂貨點(diǎn)是多少？A、200 B、300 C、400 D、500 E、600三、簡答題1、庫存物資有幾種分類方法？答：大致有如下幾種分類方法：

A.

庫存按其在生產(chǎn)中的作用分類：

(1)

主要原材料；(2)

輔助材料；

(3)

燃料和動力；

(4)

維修用備件

B.

按庫存物資存在狀態(tài)分類：(1)

原材料庫存；(2)

成品庫存；(3)

零部件庫存；(4)

備件庫存；(5)

在制品庫存

C.

按庫存用途分類：(1)

經(jīng)常性庫存；(2)

安全庫存；

(3)

季節(jié)性庫存

2、庫存成本由那幾種成本組成？答：(1)訂貨成本或調(diào)整成本：企業(yè)為補(bǔ)充庫存而進(jìn)行訂貨時發(fā)生的各種費(fèi)用之和。訂貨成本通常包括訂貨手續(xù)費(fèi)、物資運(yùn)輸裝卸費(fèi)、驗(yàn)收入庫費(fèi)、采購人員差旅費(fèi)以及通訊聯(lián)絡(luò)費(fèi)等。調(diào)整成本的產(chǎn)生主要是由于生產(chǎn)系統(tǒng)在轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的產(chǎn)品時，通常對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整而造成短期的停工，同時改產(chǎn)的初期生產(chǎn)效率通常也較低，上述損失統(tǒng)稱為調(diào)整成本。(2)存儲成本：是物資在存儲過程中發(fā)生的成本。主要包括物資在存儲過程中發(fā)生變質(zhì)、損失、丟失等自然損失的費(fèi)用，庫存物資占用資金的成本，以及倉庫運(yùn)營管理的人工費(fèi)、稅金的支出。(3)購置成本：即購買物資耗費(fèi)的貨款。(4)缺貨成本：即由于無法滿足用戶的需求而產(chǎn)生的損失。3、ABC分析法的工作原理與分類的具體方法，為什么該法可用于庫存的重點(diǎn)控制工作。答：該方法的基本思路是，將企業(yè)的庫存物資按其占用資金的多少，依次劃分為A、B、C三大類：A類物資占用企業(yè)庫存資金最多，其品種數(shù)雖僅占庫存物資總數(shù)的10%到20%，但占用的庫存資金通?？蛇_(dá)70%到80%；B類物資是占用企業(yè)庫存資金次多，其品種數(shù)可占到庫存物資總數(shù)的20%到25%，占用的庫存資金通常在15%到20%；C類物資是企業(yè)物資中品種數(shù)最多的，其品種數(shù)可占到庫存物資總數(shù)的60%到65%，而C類物資占用的庫存資金的總和卻僅為5%到10%。并通過對不同的庫存物資采用不同的管理方法，增強(qiáng)管理的針對性，達(dá)到簡化管理程序，提高管理效率的目的。對庫存物資進(jìn)行ABC分類后，企業(yè)可以對不同類別的物資，視情況采取不同的控制策略。A類物資是控制工作重點(diǎn)，應(yīng)該嚴(yán)格控制其庫存儲備量、訂貨量、訂貨時間，在保證生產(chǎn)的前提下，盡可能地減少庫存，節(jié)約流動資金。B類可以適當(dāng)控制，在能力所及的范圍內(nèi)，適度地減少B類庫存。C類物資可以放寬控制，增加訂貨量，加大相鄰兩次訂貨的時間間隔，在不影響庫存控制整體效果的同時，減少相關(guān)的工作量。四、計算題1、某企業(yè)年需要物資量為14400件，該物資的單價為0.40元,存儲費(fèi)率為25%，每次的訂貨成本為20元，一年工作52周，訂貨提前期為一周。試求：(1)經(jīng)濟(jì)訂貨批量是多少?(2)一年應(yīng)該定幾次貨?答：(1)將數(shù)據(jù)帶入EOQ公式：EOQ==2400（件）(2)一年內(nèi)的定貨次數(shù)=14400/2400=6（次）2、S公司以單價10元每年購入某種產(chǎn)品8000件。每次訂貨費(fèi)用為30元，資金年利息率為12%，單位維持庫存費(fèi)按所庫存貨物價值的18%計算，若每次訂貨的提前期為2周，試求經(jīng)濟(jì)訂貨批量，最低年總成本，年訂購次數(shù)和訂貨點(diǎn)。解：EOQ===400單位最底年總費(fèi)用為：PD++=81200元年訂貨次數(shù)=8000/400=20訂貨點(diǎn)=8000/52×2=307.7單位3、某公司每年需用某元件2400單位。每次訂購的固定成本為250.00元，單位維持庫存費(fèi)為貨物價值的25%。現(xiàn)有三個貨源可供選擇。A：不論訂購多少單價都為10.00元；B：訂購量必須大于等于600單位，單價9.50元；C：訂貨起點(diǎn)為800單位，單價9.00元。試確定該公司的訂貨策略，并計算年最低庫存費(fèi)用。解：運(yùn)用數(shù)量折扣模型來求解：第一步，當(dāng)C=9.00時，H=9×25%=2.25，S=250，D=2400。則所以，730.30是不可行的。第二步，求次低的單價C=9.50時，H=9.50×25%=2.375。則所以，710.82是可行的訂貨量。在這里，訂貨量大于710.82的數(shù)量折扣點(diǎn)只有一個，即800單位。因此，應(yīng)分別計算訂貨量710.82單位和800單位時的總成本CT（710.82）和CT（800）。所以，最優(yōu)訂貨批量為800單位。一、判斷題二、選擇題1、√2、×3、√1、C2、B第十章物料需求計劃與企業(yè)資源計劃一、判斷題1、MRP處理的是相關(guān)需求。2、MRP的三項(xiàng)主要輸入是產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、庫存狀態(tài)文件和物料清單文件。3、牛鞭效應(yīng)是指對零售商的訂貨量的波動大大高于對制造商的訂貨量的波動。4、MRP的基本思想就是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。5、MRP對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹進(jìn)行自底向上的分析，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次向上累計需求。6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的。7、訂單沿從顧客到生產(chǎn)方向移動，商品的訂貨數(shù)量呈現(xiàn)放大的現(xiàn)象，稱為牛鞭效應(yīng)。二、選擇題1、以下哪項(xiàng)不是MRP的輸入？A、生產(chǎn)大綱 B、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 C、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 D、庫存狀態(tài)文件2、MRP的輸出是：A、總需要量 B、凈需要量 C、計劃發(fā)出訂貨量 D、現(xiàn)有數(shù)E、對所有零件和產(chǎn)品的需求計劃三、簡答題1、為什么一般制造企業(yè)的大多數(shù)物料（零部件）應(yīng)當(dāng)用MRP系統(tǒng)來控制？答：物料需求計劃（MRP）是為了更有效地控制相關(guān)需求物料的庫存應(yīng)運(yùn)而生的，相關(guān)需求是指對某種物料的需求量直接與由其作為組成部件裝配而成的最終產(chǎn)品的需求量有關(guān)，如產(chǎn)品制造所需要的主要材料、零件和部件數(shù)量的多少都與產(chǎn)成品的生產(chǎn)量直接相關(guān)。一般制造企業(yè)的大多數(shù)物料（零部件）的需求為相關(guān)需求，因此應(yīng)當(dāng)用MRP系統(tǒng)來控制。2、MRP系統(tǒng)的三項(xiàng)主要輸入是什么？答：MRP的輸入有三個部分：主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存文件。主生產(chǎn)計劃：MPS是一個綜合性計劃，是MRP的主要輸入，相當(dāng)于產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃,是MRP運(yùn)行的驅(qū)動力量。MPS確定了最終產(chǎn)品的出產(chǎn)時間和出產(chǎn)數(shù)量。產(chǎn)品的需求量可以通過用戶訂單，需求預(yù)測而得到。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件：也稱物料清單（billofmeterials，簡稱BOM）它是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、輔助材料或材料的目錄。它不僅說明產(chǎn)品的構(gòu)成情況，而且也要表明產(chǎn)品在制造過程中經(jīng)歷的各個加工階段。它按產(chǎn)品制造的各個層次說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其中每一層次代表產(chǎn)品形成過程中的一個完整的階段。庫存狀態(tài)文件3、預(yù)計到達(dá)量和計劃訂貨到達(dá)量兩者含義有何不同？答：預(yù)計到達(dá)量S(t)：表示零部件在單位時間段t的預(yù)計到達(dá)量，是指在計劃之前預(yù)先設(shè)定的或已經(jīng)訂貨（指加工訂單和采購訂單）但還未到貨的在途量，預(yù)計在計劃期內(nèi)可以投入使用。計劃訂貨到達(dá)量P(t)：是指為滿足凈需求，零部件在時間段t計劃應(yīng)到的訂貨數(shù)量。如果逐批批量方法計算，即各零部件均按每個時間段需要的確切數(shù)量采購。4、何謂MRPII？它的主要功能模塊哪些？答：MRPII是ManufacturingresourcesPlanning的縮寫，中文稱為制造資源計劃。主要功能模塊包括：銷售訂單管理、主生產(chǎn)計劃編制、物料結(jié)構(gòu)文件、庫存管理、物料需求計劃、能力需求計劃、采購管理、車間作業(yè)管理、成本管理、財務(wù)管理等核心模塊。5、何謂MRP？它的主要作用有哪些？答：MRP是MaterialRequirmentPlanning的縮寫，中文稱為物料需求計劃。用以求解由獨(dú)立需求所決定的各種相關(guān)需求在各個計劃時段的需求數(shù)量。6、簡述DRP和MRP的異同。答：相同點(diǎn):(1)DRP與MRP都是按時段的訂貨點(diǎn)訂貨(2)DRP與MRP都采用固定提前期(3)DRP與MRP都假設(shè)能力無限不同點(diǎn):(1)領(lǐng)域:MRP處理生產(chǎn)過程,DRP處理流通領(lǐng)域(2)方向:MRP從總體出發(fā),自上而下，而DRP從局部出發(fā)，自下而上7、簡述閉環(huán)MRP的閉環(huán)含義。答：一是把生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃納入MRP,形成一個封閉系統(tǒng)

二是指在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應(yīng)商和計劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進(jìn)行計劃調(diào)整平衡，從而使生產(chǎn)計劃方面的各個子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。8、簡述MRPⅡ的特征。答：MRPⅡ的特征如下：

（1）計劃的一貫性與可執(zhí)行性；

（2）管理的系統(tǒng)性；

（3）數(shù)據(jù)的共享性；

（4）具有動態(tài)應(yīng)變和模擬功能；

（5）物流與資金流的統(tǒng)一。四、計算題1、設(shè)某產(chǎn)品的成本為50元，保管費(fèi)率為2%，訂貨費(fèi)用為120元。未來12周的凈需求量如下表所示。期初庫存量為零。試采用最小成本法確定在這12周內(nèi)的訂貨時間和訂貨批量。某產(chǎn)品未來12周的凈需求量時間123456789101112凈需求量35101025200301020301020解：H=2%×50=1

C=120

則E=C/H=120

周期

需求量

預(yù)定批量

k

LQ

1

35

35

0

2

10

45

1

10

3

10

55

2

30

4

25

80＊

3

105

5

20

20

0

6

0

20

1

0

7

30

50

2

60

8

10

60＊

3

90

9

20

20

0

0

10

30

50

1

30

11

10

60

2

50

12

20

80

3

1102、假設(shè)產(chǎn)品P由2個單位A和3個單位B組成；A由2個單位C和3個單位D組成；D由1個單位B和2個單位E制成。各種物料的提前期分別為：P、A、C，1周；D，1周；B、E，3周。設(shè)在第14周需要P為50個單位。假設(shè)各物料目前沒有庫存；批量原則按照直接批量原則。試畫出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹；制定一個MRP計劃表。PLT=1PLT=12ALT=12CLT=13DLT=12ELT=3BLT=33BLT=3（2）MRP計劃表如下：

項(xiàng)目周

期7

8

9

10

11

12

13

14P

總需要量

50

A

總需要量100可用庫存量00凈需要量100計劃交貨量100計劃投入量

100

C

總需要量

200

可用庫存量

0

凈需要量

200

計劃交貨量

200

計劃投入量

200

D

總需要量

300

可用庫存量

0

凈需要量

300

計劃交貨量

300計劃投入量300

B

總需要量

300

150

可用庫存量

0

0

凈需要量

300

150

計劃交貨量

300

150

計劃投入量300150E

總需要量600

可用庫存量

0

凈需要量

600

計劃交貨量

600

計劃投入量600

一、判斷題1、√2、√3、×4、√5、×6、×7、√二、選擇題1、A2、E第十一章制造業(yè)作業(yè)計劃與控制一、簡答題為何車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃較為復(fù)雜？答：生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要內(nèi)容為：決定訂單在每個加工中心的優(yōu)先順序，當(dāng)訂單可以在加工中心的幾臺機(jī)器中任意進(jìn)行安排時，決定訂單安排給哪臺機(jī)器。制定車間生產(chǎn)作業(yè)計劃非常困難的原因是需要處理的作業(yè)的種類繁多。每個作業(yè)具有不同的加工程序何處理要求。盡管每個訂單的產(chǎn)品數(shù)量可能較少，但車間里可能有大量不同的訂單。每一個訂單到達(dá)時需要為它制定生產(chǎn)計劃，并常常是在資源有限是情況下制定的。二、計算題1、有一個6/4/p/F問題，其加工時間如下表所示。當(dāng)按順序S=（6，1，5，2，4，3）加工時，求F。加工時間矩陣i123456p423142p456745p587555p424331解：

i615243pi12246410212113316pi257411415520727633pi3512517522830535742pi41134213252323384462、5個工件在兩臺設(shè)備上的流水排序問題如下表所示，請確定一個加工順序，使得作業(yè)總流程時間最短。5個工件在兩臺設(shè)備上的流水作業(yè)排序問題工件J1J2J3J4J5工序1作業(yè)時間（分）1145910工序2作業(yè)時間（分）2053168解：根據(jù)約翰遜規(guī)則，排序如下：

工件

J2

J4

J1

J5

J3

工序1作業(yè)時間（分）

4

9

11

10

5

工序2作業(yè)時間（分）

5

16

20

8

3

3、已知4個相同的工件要經(jīng)過5道工序加工，其工序單件時間為工序號12345工序單件時間（分）845126求：（1）在順序移動方式下，這批零件的加工周期。（2）在平行移動方式下，這批零件的加工周期。（3）在平行順序移動方式下，這批零件的加工周期。解：T1=4×(8＋4＋5＋12＋6)=140分鐘T2=(8＋4＋5＋12＋6)＋(4－1)×12=71分鐘T3=4×(8＋4＋5＋12＋6)－(4－1)×(4＋4＋5＋6)=83分鐘4、6個工件的單機(jī)作業(yè)排序問題的有關(guān)數(shù)據(jù)如下表所示，分別按照SPT、EDD優(yōu)先規(guī)則進(jìn)行作業(yè)排序。6個工件的單機(jī)作業(yè)排序問題工件號J1J2J3J4J5J6作業(yè)時間（分）321746交貨期（分）2321891416解：

（1）按SPT優(yōu)先規(guī)則排序如下：

工件號

J3

J2

J1

J5

J6作業(yè)時間（分）

1

2

3

4

6交貨期（天）

8

21

23

14

16

（2）按EDD優(yōu)先規(guī)則排序如下：

工件號

J3

J4

J5

J6

J2

J1

作業(yè)時間（分）

1

7

4

6

2

3

交貨期（天）

8

9

14

16

21

23第十四章準(zhǔn)時制和精細(xì)生產(chǎn)一、判斷題1、推行JIT一定要從降低庫存做起。2、實(shí)施JIT僅靠過程質(zhì)量控制是不夠的。3、按照J(rèn)IT哲理，凡是不增加價值的活動都是浪費(fèi)。二、選擇題1、組織準(zhǔn)時生產(chǎn)的條件有：（）A、組織混流生產(chǎn)；B、減少調(diào)整準(zhǔn)備時間；C、建立JIT制造單元；D、準(zhǔn)時采購；E、從根源上保證質(zhì)量。三、簡答題1、JIT的思想理念是什么?答：JIT的思想構(gòu)成包括一系列的觀念，首先是作為一個企業(yè),

要有不斷進(jìn)取的信念,

通過不

懈的努力來達(dá)到和保持世界領(lǐng)先地位。JIT生產(chǎn)方式的基本思想理念包括不斷改進(jìn),

全面質(zhì)量控制,

全員進(jìn)行參與和降低庫存。它強(qiáng)調(diào)消除無效勞動和浪費(fèi),

針對顧客需求進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)。從運(yùn)營角度而言,

企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的提高應(yīng)體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)僅對顧客需求,

避免過量生產(chǎn),

及時提供完美質(zhì)量的產(chǎn)品。生產(chǎn)經(jīng)營過程中盡可能節(jié)約,

消除浪費(fèi)。2、JIT生產(chǎn)方式追求的具體目標(biāo)是什么?答：基于JIT的思想理念,其目標(biāo)是通過生產(chǎn)經(jīng)營體系本身的不斷完善,

降低成本,

滿足顧客需求,

提高效益。從生產(chǎn)操作角度而言,

JIT生產(chǎn)方式所追求的具體目標(biāo)包括:：消除無效勞動和浪費(fèi)；零庫存；零次、廢品率(零缺陷)；生產(chǎn)批量為一個產(chǎn)品；百分之百的準(zhǔn)時供貨服務(wù)。

上述目標(biāo)體現(xiàn)了生產(chǎn)操作過程的完美境界。盡管在實(shí)際中難以達(dá)到,

但這些目標(biāo)為企業(yè)提供了為之奮斗的方向,

提供了為始終保持競爭優(yōu)勢而努力進(jìn)取,

不斷改進(jìn)的氛圍和環(huán)境。3、JIT的基本構(gòu)成要素有哪些?它們分別包括哪些內(nèi)容?答：JIT生產(chǎn)方式是建立在它的三項(xiàng)基本構(gòu)成要素之上的。這3項(xiàng)基本構(gòu)成要素分別是：消除浪費(fèi)；全面質(zhì)量；人員素質(zhì)。這三者之間相互重疊,有機(jī)地聯(lián)系在一起。JIT生產(chǎn)方式運(yùn)用現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理技術(shù)來消除浪費(fèi),通過與全面質(zhì)量相結(jié)合來提高企業(yè)素質(zhì),注重人員培訓(xùn)和提高人員素質(zhì),掌握新的技術(shù)以適應(yīng)新的挑戰(zhàn)。消除浪費(fèi)：根據(jù)JIT生產(chǎn)方式的觀念,浪費(fèi)被定義為生產(chǎn)和服務(wù)過程中不對產(chǎn)品增添價值的任何活動行為或事物。在生產(chǎn)和服務(wù)過程中,一般都存在有許多浪費(fèi)。豐田公司識別和歸納了常見的7種形式的浪費(fèi),它們包括:過量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)；等候期間造成的浪；運(yùn)送所成的浪費(fèi)；工藝過程不完善造成的浪費(fèi)；庫存積累造成的浪費(fèi)；質(zhì)量缺陷造成的浪費(fèi)；缺乏整體性造成的浪費(fèi)。全面質(zhì)量：“全面”意味著全員和全過程的參與,“質(zhì)量”是指企業(yè)所做的一切是為客戶提供滿足其要求的產(chǎn)品和服務(wù),指企業(yè)內(nèi)部人員相互之間的合作和協(xié)調(diào)性,指企業(yè)在原材料的質(zhì)量與服務(wù)方面對供應(yīng)商的期待和要求。JIT生產(chǎn)方式和全面質(zhì)量在生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)踐中,應(yīng)同時實(shí)施,兩者相互補(bǔ)充和支持。人員素質(zhì)：充分發(fā)揮和利用人的能力是JIT生產(chǎn)方式和全面質(zhì)量思想理念的一個很重要的方面。JIT生產(chǎn)方式的順利實(shí)施,是建立在企業(yè)全員的積極參與和貢獻(xiàn)之上的。這要求企業(yè)對員工進(jìn)行必要的培訓(xùn),使他們具備所要求的素質(zhì)和適應(yīng)JIT生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境的能力。4、JIT生產(chǎn)方式的實(shí)施要素有哪些?它們的作用和效果是什么?答：拉動式物流方式：JIT

生產(chǎn)方式中所采用的物流方式為拉動式,

即最后一道工序的生產(chǎn)由顧客對產(chǎn)品的需求來啟動,

前道工序根據(jù)后道工序?qū)ξ锪系男枰a(chǎn),

后道工序需要多少前道工序就生產(chǎn)多少,

整個企業(yè)以市場需要為目標(biāo)組織準(zhǔn)時化生產(chǎn)。在制品庫存數(shù)量可大大減少,

避免超量生產(chǎn),

有利于對生產(chǎn)及庫存的控制。

生產(chǎn)批量小量化與降低庫存：生產(chǎn)周期的降低與在制品庫存的減少之間常存在著較緊密的關(guān)系,

大的生產(chǎn)批量導(dǎo)致庫存增加,

延長生產(chǎn)周期,

造成不必要的浪費(fèi)。因此,

在JIT體系中,

產(chǎn)品生產(chǎn)分成小批量進(jìn)行,

在允許的情況下每批產(chǎn)品的數(shù)量應(yīng)盡可能的減少?？s短作業(yè)更換時間：產(chǎn)品生產(chǎn)分成小批量進(jìn)行,

使生產(chǎn)的次數(shù)增加,

因而導(dǎo)致操作準(zhǔn)備的次數(shù)增加。若每次生產(chǎn)所需作業(yè)更換時間長,

如設(shè)備轉(zhuǎn)換和調(diào)試占用相當(dāng)長的時間,

則花費(fèi)成本高,

從經(jīng)濟(jì)角度考慮不利于實(shí)行小批量作業(yè)。5、何謂看板管理？其實(shí)施的基本規(guī)則有哪些？答：板是JIT系統(tǒng)中用以作為生產(chǎn)或傳件的指示牌，看板管理即指以看板作為生產(chǎn)或傳件指令手段的一種管理方式。實(shí)施看板管理必須執(zhí)行如下規(guī)則：（1）看板都必須附在裝有零件的容器上。（2）不見看板不傳送，不見看板不生產(chǎn)。（3）使用標(biāo)準(zhǔn)容器，并按規(guī)定裝入零件。（4）不合格不生產(chǎn)，不合格不傳送。6、何謂零庫存？它的主要運(yùn)行邏輯是什么？答：零庫存是一種管理理念，它認(rèn)為庫存越小越好，因?yàn)閹齑媸怯捎谄髽I(yè)運(yùn)營過程中存在的各種問題所產(chǎn)生的，要解決問題，就需要降低庫存暴露問題從而解決問題。因此，零庫存是一個不斷地降低庫存暴露問題解決問題的持續(xù)過程，這也正是零庫存的運(yùn)行邏輯。

7、

試述JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)與基本手段。答：IT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即企業(yè)的經(jīng)營目的：獲取利潤。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)“降低成本”就成為基本目標(biāo)。JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底排除浪費(fèi)”來達(dá)到目標(biāo)。在JIT生產(chǎn)方式中，認(rèn)為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”即不會帶來任何附加價值的諸因素。為了排除這些浪費(fèi)，JIT生產(chǎn)方式的基本手段為：適時適量生產(chǎn)（生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、看板管理）；彈性作業(yè)人數(shù)；質(zhì)量保證。8、何謂JIT？它有哪些核心理念？答：JIT是指準(zhǔn)時生產(chǎn)制（Just-in-time），又稱為無庫存生產(chǎn)方式，零庫存，一個流或超級市場生產(chǎn)方式。主要理念是：庫存是萬惡之源；徹底消除一切無效勞動和浪費(fèi)；在必要的時候提供或生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品；制造工廠的利潤寓于制造方法之中。一、判斷題

1、×、2、√

3、√

二、選擇題

1、ABCDE

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 1第一節(jié)項(xiàng)目背景 1第二節(jié)項(xiàng)目概況 2第二章項(xiàng)目建設(shè)必要性 PAGE