煉鋼廠高爐小坑工崗位安全作業(yè)應(yīng)知應(yīng)會手冊

高爐小坑工崗位安全作業(yè)應(yīng)知應(yīng)會手冊一、“應(yīng)知”部分（一）崗位名稱及作業(yè)任務(wù)崗位名稱煉鐵廠高爐小坑崗位主要作業(yè)任務(wù)1、維護好小坑的正常使用，鐵中不帶渣，渣中不帶鐵。2、出鐵前確認(rèn)小坑過眼是否順暢，小坑過眼直徑不小于260mm。3、鐵中認(rèn)真監(jiān)視小坑動向，有異常及時處理，如小坑憋鐵及時用鋼釬疏通，嚴(yán)重時及時通知工長減風(fēng)處理。4、鐵后向小坑進口及流嘴扔好保溫劑，及時清理上下渣壩及渣溝，用黃沙擋好沙壩和沙閘（二）危險介質(zhì)理化特性及主要技術(shù)參數(shù) 主要危險介質(zhì)理化特性1.1高爐煤氣是無色無味有毒的可燃氣體，發(fā)熱量是3.3-4.2MJ/m3（800-1000kcal/m3）,重度1.334千克/m3，著火點為700℃左右，理論燃燒溫度為1500℃左右，爆炸極限30.84-89.40%，高爐煤氣CO含量較高，極易引起人身中毒。1.2氮氣為無色無臭氣體，化學(xué)性質(zhì)不活潑，不燃，常溫下和鋰能直接反應(yīng)，熾熱時與鎂、鈣、鍶、鋇、氧和氫直接化合，微溶于水、乙醇。本品用于合成氨，制硝酸、氰化物、炸藥等，作為惰性氣體可用于填充燈泡和高溫計。也用作物質(zhì)保護劑、冷凍劑。本品侵入人體的途徑為吸入?？諝庵械獨夂窟^高，使吸入氧氣分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。2、事故類型：煤氣中毒、氮氣窒息、火災(zāi)、爆炸。 主要設(shè)備和工藝運行參數(shù)描述（注明閾值）開口機；除塵罩（三）崗位主要危險源點情況作業(yè)活動危險有害因素事故類型風(fēng)險等級設(shè)備點檢、維護、開口操作、更換開鐵口釬子、卸釬子等作業(yè)煤氣泄漏中毒二級操作不擋，工具烘烤狀況爆炸二級進入鐵口區(qū)域作業(yè)，確認(rèn)泄漏煤氣點燃中毒/窒息二級操作不擋，噴濺鐵口燙傷二級烘烤鐵口，操作不細燒傷二級更換開鐵口釬子不擋拉傷三級捅鐵口不擋燙傷三級在走梯、平臺上滑倒、平臺欄桿損壞摔傷四級鐵溝高溫輻射灼燙四級臨時線路漏電觸電四級煤氣區(qū)域救助傷員時防護不當(dāng)中毒四級燒鐵口工具確認(rèn)燒傷三級注：風(fēng)險等級主要依據(jù)本企業(yè)風(fēng)險等級的判定方法二、應(yīng)會部分（一）作業(yè)程序及異常狀態(tài)處置措施1、小坑作業(yè)程序（1）對撇渣器的要求：1.1、撇渣器是出鐵的喉嚨，必須保證鐵水流過，暢通無阻。1.2、撇渣器過眼尺寸：高200-250mm，寬200-300mm，翻眼直徑200-300mm。翻眼應(yīng)底于砂壩100-150mm，上沙壩比下砂壩高100-150mm。1.3、砂壩溝底要高于小坑外沿100mm以上，嚴(yán)防跑鐵。2正常出鐵時的撇渣器操作2.1、保溫撇渣器在出鐵前必須把撇渣器鐵水面上的殘渣凝殼清除，使鐵水能夠順利流過撇渣器過眼。2.2、出鐵過程中，鐵流極小時應(yīng)臨時用黃沙阻擋，以免凍住撇渣器，鐵流過大時迅速加高砂壩，疏通撇渣器。2.3、來渣時應(yīng)推上渣壩，沙閘應(yīng)在堵口后再拉開，注意防止把鐵推入下渣溝引起鐵水打炮。2.4、用推耙推出撇渣器鐵水面的存渣，然后撒上保溫劑，減少鐵水散熱，防止凝結(jié)。2.5、出完鐵半小時后，將沙壩沙閘處的殘渣清理干凈，用黃沙壘好，裝好活動閘門并確保干燥。2.6、出鐵后小坑必須保溫，防止結(jié)殼。3、開爐時撇渣器的操作3.1、開爐出鐵不正常時，盡量不使用撇渣器，可在主溝旁做臨時簡易撇渣器。3.2、如果必須使用撇渣器時，撇渣器前用焦粉和鐵板做擋墻，等擋墻前主溝內(nèi)充滿鐵水后，抽出鐵板，推開焦粉，使鐵水很快充滿撇渣器。避免少量鐵水流進撇渣器凝結(jié)，堵死撇渣器過眼。3.3根據(jù)爐溫及鐵水情況，若爐溫過高、過低時鐵水流動性應(yīng)及時放凈小坑鐵，并堵好撇渣器放鐵孔道。4撇渣器維護4.1撇渣器使用一段時間后，會遭到不同程度的侵蝕，過眼明顯變大，因此必須定期檢查并修補。4.2修補時要確保撇渣器各部分尺寸適宜。使用活動撇渣器時，壽命到期及時更換操作的要點是：小坑必須過鐵2、異常狀態(tài)處置措施1、撇渣器事故1.1沙壩過鐵。 撇渣器過眼太小，鐵流不暢通，沙壩有殘鐵或不堅固，沙子濕造成沙壩打炮，操作不當(dāng)?shù)?，都是造成沙壩過鐵的原因，針對這些原因及時處理，或防止沙壩過鐵。2、撇渣器打炮。 撇渣器打炮多發(fā)生在新做，未烘干的撇渣器，為此，在出鐵前必須將撇渣器烤干。必要時延時出鐵。3、撇渣器過渣。造成撇渣器過渣的主要原因是撇渣器已嚴(yán)重損壞，影響渣鐵分離效果?；蛞蚱苍髦谱霾划?dāng)，過眼過大或溝頭過低。及時更換或修補撇渣器是防止過渣的主要措施。4、撇渣器凍結(jié)。4.1原因：出鐵間隔過長，撇渣器過冷，而使鐵水凝結(jié)；新撇渣器未充分烤干，未存鐵的撇渣器，出鐵時鐵水溫度低，鐵流小，使鐵水在撇渣器內(nèi)停留時間長而凝結(jié)；出鐵后撇渣器內(nèi)渣子沒有推凈，結(jié)成很厚的渣殼。4.2處理：上凝下不凝，可起下硬殼（砸開硬殼）迅速出鐵，用氧氣燒通撇渣器中的凝鐵；在撇渣器旁作臨時鐵溝出鐵。無論何種原因引起凍結(jié)，出鐵時均需特別注意控制鐵流，加高加固沙壩，隨時準(zhǔn)備堵口（二）處理異常失控狀態(tài)應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施1、出鐵口難開事故應(yīng)急處置1.1原因1.1.1炮泥過硬，強度大。1.1.2渣鐵未出凈，帶鐵堵口時夾雜渣鐵、焦炭。1.1.3爐缸不活躍，鐵口過深2、現(xiàn)場應(yīng)急處置措施2.1措施2.1.1使用質(zhì)量合格的炮泥。2.1.2出凈渣鐵，鐵口適當(dāng)噴射。2.1.3適當(dāng)減少打泥量，備有長釬子。2.1.4用氧氣燒開出鐵口。2、鐵口連續(xù)過淺事故應(yīng)急處置2.1原因2.1.1渣鐵未出凈，爐缸內(nèi)積存大量渣鐵。2.1.2開口操作不當(dāng)，鐵口孔道過大。2.1.3“悶炮”開口操作。2.1.4潮鐵口出鐵。2.1.5炮泥質(zhì)量差。2.1.6下渣量大，渣流把鐵口拉淺。2.1.7打泥量少（包括大量跑泥）2.2措施2.2.1出凈渣鐵，增加打泥量，及時加高溝幫和沙壩。2.2.2減小開口鐵口孔徑。2.2.3改進炮泥質(zhì)量。2.2.4長期鐵口淺，堵死鐵口上方1～2個風(fēng)口。改高壓操作為常壓操3、鐵口過深應(yīng)急處置3.1原因3.1.1打泥量過多。3.1.2高爐小風(fēng)操作或鐵口上方風(fēng)口的堵塞。3.2措施3.2.1依鐵口深度控制打泥量。3.2.2鐵口過深時，開口操作勿使鉆桿損傷泥套上沿。4、鐵流過小應(yīng)急處置4.1、原因4.1.1開口處理不當(dāng)。4.1.2開口釬子鏟小。4.1.3鐵口孔道滲鐵。4.2、措施4.2.1在鐵溝內(nèi)做臨時沙壩，來鐵后再推開。4.2.2孔道滲鐵，使用無水炮泥的高爐可以二次開口,特殊時候保證安全的情況下可以悶炮，悶炮前必須保證過道眼通暢,同時加高溝幫沙壩,悶炮時應(yīng)結(jié)合鐵口深度等情況。5、潮鐵口應(yīng)急處置5.1、原因5.1.1鐵口周圍冷卻壁漏水。5.1.2鐵口深度增加過快。5.1.3出鐵時間間隔短。5.1.4炮泥水分大。5.1.5打泥量多。5.2措施5.2.1提前開口并間斷用壓縮空氣吹.5.2.2檢查冷卻壁，杜絕水源。5.2.3固定間隔正常出鐵。5.2.4穩(wěn)定打泥量，提高炮泥質(zhì)量6鐵水流出后又凝結(jié)應(yīng)急處置6.1原因6.1.1爐溫低。6.1.2鐵口深開口孔徑小，沒有完全打開出鐵口。6.1.3捅鐵口時，粘釬子將鐵口凝結(jié)。6.2措施6.2.1提高爐溫。6.2.2鐵口過深應(yīng)控制打泥量。6.2.3開口孔徑適宜，有小流鐵及時用捅棍捅開鐵口。6.2.4凝結(jié)后及時用氧氣燒穿。7出鐵放炮應(yīng)急處置 7.1原因7.1.1鐵口沒有烘干、潮濕。7.1.2冷卻設(shè)備漏水。7.2措施7.2.1烘干后出鐵。7.2.2使用無水炮泥。7.2.3加強設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水時，及時堵炮，休風(fēng)更換冷卻設(shè)備。8出鐵跑大流、跑焦炭應(yīng)急處置8.1原因8.1.1上次未出凈，或本次晚點出鐵，渣鐵量多。8.1.2鐵口深度過淺。8.1.3風(fēng)鉆鉆入太深，致使鐵口孔徑大。8.1.4潮鐵口出鐵8.1.5悶炮造成跑大流。8.1.6爐況不順，鐵前憋壓或懸料。8.1.7炮泥質(zhì)量差與泥包的脫落。8.1.8冶煉強度高，焦碳質(zhì)量差。8.2措施8.2.1鐵口淺時，開口孔徑小，嚴(yán)禁鉆漏。8.9.2.2加高溝幫和沙壩。8.2.3抓好正點出鐵率，出鐵流過大，適當(dāng)減風(fēng)降壓出鐵。8.2.4改善炮泥質(zhì)量，加強對鐵口泥包的維護。8.2.5小溝工應(yīng)把包適當(dāng)多留一些高度。9封不住鐵口應(yīng)急處置9.1原因9.1.1泥套破損，燒壞炮頭。9.1.2泥炮故障，不能順利打泥。9.1.3堵口時，鐵口前凝渣抗炮。9.1.4鐵口中心線偏移。9.2措施9.2.1開口時鉆頭應(yīng)對準(zhǔn)出鐵口中心。9.2.2捅出鐵口時，于鐵口前架橫梁。9.2.3堵口前清理鐵口前凝渣。9.2.4時刻保持鐵口泥套完好，鐵中發(fā)現(xiàn)泥套破壞，應(yīng)減風(fēng)或休風(fēng)堵鐵口。10退炮時渣鐵跟出應(yīng)急處置10.1原因10.1.1鐵口過淺，渣鐵又未出凈。10.1.2退炮時間早。10.1.3炮泥結(jié)焦性能差。10.1.4上炮時跑泥，打泥量少。10.2措施10.2.1退炮勿過早，當(dāng)鐵口淺而渣鐵又未出凈時更要延遲退炮時間。10.2.2堵泥應(yīng)軟硬適宜，不裝凍泥。10.2.3液壓炮打泥缸不得漏油。10.2.4堵口時，泥炮內(nèi)應(yīng)留有備用泥量。10.2.5做好炮窩，防止跑泥。11鐵口自行漏鐵應(yīng)急處置11.1原因11.1.1鐵口過淺渣鐵未出凈。11.1.2炮泥質(zhì)量差。11.1.3爐內(nèi)風(fēng)壓高，爐缸工作活躍。11.1.4上次鐵未出凈即堵鐵口。11.1.5退炮早。11.2措施11.2.1在渣鐵未出凈，鐵口淺情況下延遲退炮時間。11.2.2如渣鐵出不凈可減風(fēng)控制料批，待下一次鐵出凈。11.2.3提高炮泥質(zhì)量，保持鐵口泥套完好。11.2.4發(fā)現(xiàn)鐵口漏鐵，及時堵上，具備出鐵條件及時出鐵。12小坑憋鐵12.1原因12.1.1小坑過眼的渣鐵凝固結(jié)殼。12.1.2鐵水溫度低，流動性差。12.1.3出鐵間隔時間長，保溫不好。12.1.4潮鐵口噴出的渣鐵將小坑過眼蓋住。12.2、措施12.2.1迅速用鋼釬將硬殼捅開。12.2.2用氧氣燒，使渣鐵殼熔化變稀，多扔保溫劑。12.2.3以上辦法無效，立即堵鐵口（三）本崗位應(yīng)急設(shè)備和器材的檢查及使用1、空氣呼吸器日常檢查內(nèi)容（1）使用前的檢查氣瓶壓力是否符合要求，部件是否齊全完好，空氣呼吸器應(yīng)始終保持完好狀態(tài)。（2）常規(guī)功能檢查（每月進行一次，由車間安全工程師負責(zé)）:氣瓶的壓力、部件的完好、氣密檢查（系統(tǒng)和面罩）、正壓測試、報警哨測試。氣密檢查：①系統(tǒng)檢查，打開氣瓶閥，使系統(tǒng)充滿壓力，再關(guān)閉氣瓶閥，觀察壓力表指示值，1分鐘內(nèi)壓力下降不超過1MP。②面罩檢查，戴好面罩，關(guān)閉氣瓶閥屏氣10秒鐘，仔細聽有沒有泄漏聲，并觀察壓力表，看壓力值是否下降，測試后請立即打開氣瓶閥。正壓測試：佩戴好空氣呼吸器，用一手指扒開面罩一條縫，供氣閥是否連續(xù)不斷向面罩內(nèi)供氣。報警哨測試：系統(tǒng)內(nèi)充滿壓力后，關(guān)閉氣瓶閥，用手旋轉(zhuǎn)與供氣閥相連接的紅色旋鈕，緩緩放出余氣，觀察壓力表，壓力降至紅色警戒線時，報警哨響起，余氣排出后復(fù)位。2、空氣呼吸器使用注意事項（1）使用前必須檢查氣瓶壓力，低于20兆帕不宜使用。（2）危險區(qū)域內(nèi)，任何情況下，嚴(yán)禁摘下面罩。（3）聽到報警哨響起，應(yīng)立即撤出危險區(qū)域。（4）進入危險區(qū)域作業(yè)，必須兩人以上，相互照應(yīng)。如有條件，再有一人監(jiān)護最好。（5）呼吸器及配件避免接觸明火、高溫。（6）呼吸器嚴(yán)禁沾染油脂。三、“應(yīng)知應(yīng)會”重點內(nèi)容解讀和補充說明部分（一）操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定1、上崗前正確穿戴勞保用品，帽帶、衣襟、鞋帶“三緊”。2、出鐵前，確認(rèn)沙壩要擋高、打?qū)?，小坑、大溝要烤干，保證小坑過鐵暢通。3、出鐵時沙壩要保持一定的高度，防止鐵水漫過沙壩流入渣溝，造成爆炸傷人事故。4、接觸鐵水的工具（釬子、勺子、耙子）必須烤干，防止放炮傷人。5、放殘鐵時，嚴(yán)禁用氧氣管捅小坑，殘鐵溝要烤干。燒烤殘鐵眼時、清理進口出口凝渣時，需佩戴護目鏡。6、出鐵時，嚴(yán)禁橫跨大溝、下溝，防止鐵水燙傷。7、嚴(yán)禁往小坑周邊打水、防止放炮。撇渣器護罩放在進口、出口正上方，并保存完好。8、站位時，兩腳不要站在小坑進口、出口附近，防止滑落燙傷。9、必須認(rèn)真如實填寫安全檢查表，發(fā)現(xiàn)安全隱患和各類安全信息，及時反饋。（二）崗位人員應(yīng)遵守的法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)定1、從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。2、從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。