職工宿舍施工投標(biāo)文件

PAGE7皖北煤電集團(tuán)恒泰公司職工宿舍工程施工招標(biāo)投標(biāo)文件項(xiàng)目名稱：皖北煤電集團(tuán)恒泰公司職工宿舍投標(biāo)文件內(nèi)容：投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)投標(biāo)人：安徽慧博建設(shè)有限公司(蓋公章)法定代表人或其委托代理人：(簽字或蓋章)日期：二0一二年七月十八日目錄一、資格證明資料二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況1、項(xiàng)目管理機(jī)械配備情況表2、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及建造師簡歷表3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表4、項(xiàng)目班子關(guān)鍵職位人員簡歷表5、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況輔助說明資料三、施工組織設(shè)計(jì)1、工程總體概述2、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法2、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃3、勞動(dòng)力安排表4、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施6、確保文明施工的技術(shù)組織措施7、確保工期的技術(shù)組織措施8、施工總平面圖9、計(jì)劃開竣工日期和施工進(jìn)度計(jì)劃第一部分、工程總體概述一、編制依據(jù)及說明（一）編制依據(jù)：1.招標(biāo)單位提供的招標(biāo)文件所確定的內(nèi)容、標(biāo)前會(huì)議紀(jì)要；2.國家現(xiàn)行施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，安全技術(shù)操作規(guī)程；3.本公司的施工能力、機(jī)械條件、技術(shù)水平及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等；4.ISO9001-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系條款文件；（二）編制說明：本施工組織設(shè)計(jì)共分十個(gè)部分，重點(diǎn)是施工部署；分部分項(xiàng)工程施工方案；確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施；施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施等。二、工程概況皖北煤電集團(tuán)恒泰公司職工宿舍,使用功能辦公樓。建筑總面積約為3718.2m2，磚混結(jié)構(gòu)六層，建筑防火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防裂度為6度。該工程要分部做法如下：（一）建筑做法：①外裝飾：外墻做法一（塊材貼面）：200*400青色面磚貼面（高度位置見立面）；10厚1：2.5水泥砂漿結(jié)合層；45厚膨脹?；⒅椋ǚ謱幽ǎ?0厚1：3水泥砂漿打底；磚墻底（墻與梁柱交界處鋪200寬耐堿纖維網(wǎng)片）。外墻做法二（裝飾線條及檐口）：白色外墻涂料兩遍；2厚膩?zhàn)诱置妫?5厚膨脹玻化微珠（分層抹）；現(xiàn)澆檐口，腰線。外墻做法三（米黃色外墻）：米黃色外墻涂料兩遍；2厚膩?zhàn)诱置妫?5厚膨脹?；⒅椋ǚ謱幽ǎ?；磚墻底（墻與梁柱交界處鋪200寬耐堿纖維網(wǎng)片）。=2\*GB3②內(nèi)裝飾：內(nèi)墻面一：白色乳膠漆內(nèi)墻涂料二遍；2厚膩?zhàn)诱置妫?：1：4水泥石灰砂漿8厚；1：1：4水泥石灰砂漿12厚打底；磚墻底（墻與梁柱交界處鋪200寬耐堿纖維網(wǎng)片）。內(nèi)墻面二（衛(wèi)生間）：200*300面磚貼至吊頂高度+100；1：2水泥砂漿12厚打底；磚墻底（墻與梁柱交界處鋪200寬耐堿纖維網(wǎng)片）。③樓、地面工程：1）普通地面做法（地磚地面）：600*600地磚地面；衛(wèi)生間300*300防滑地磚地面；10厚1：1水泥砂漿結(jié)合層；20厚1：3水泥砂漿找平層；20厚1：2防水砂漿找平層（用于衛(wèi)生間）；刷素水泥漿一道；C20素砼墊層100厚；碎石墊層100厚，夯實(shí)；素土分層夯實(shí)。2）普通樓面做法（地磚樓面）：600*600地磚地面干水泥擦縫（衛(wèi)生間300*300防滑地磚）；1：1水泥砂漿結(jié)合層10厚；20厚1：3水泥砂漿找平層；貼3厚SBS防水卷材一道（衛(wèi)生間設(shè)）；刷素水泥漿一道；鋼筋砼樓面板。④頂棚：頂棚做法一（衛(wèi)生間頂棚）：鋼筋砼板底；木龍骨PVC扣板吊頂，凈高2.7米。頂棚做法二：鋼筋砼板底；1：1：4水泥石灰砂漿12厚；2厚膩?zhàn)诱置妫话咨?03內(nèi)墻涂料二遍。⑤門窗：門窗采用PVC組合窗和推拉窗，鋼制防盜門、膠合板木門。⑥屋面：屋面做法（坡屋面）：塊瓦；1：3水泥砂漿臥瓦層，最薄處20（配ф6@500*500鋼筋網(wǎng)）；1：3水泥砂漿找平層；保溫或隔熱層；鋼筋砼屋面板。見圖集00J202-1。平屋面做法（平屋面）：高聚物改性瀝青卷材防層3；高聚物改性瀝青卷材附加層2；1：3水泥砂漿找平層20；輕集料混凝土找坡層，最薄處30；鋼筋混凝土屋面板。見圖集00J202-1。⑦踢腳線：瓷磚踢腳150高（用于地磚地面）：瓷磚踢腳；1：1水泥砂漿結(jié)合層10厚；10厚1：3水泥砂漿找平層；磚墻底。⑧水電工程：（1）給排水做法：給水管用PPR管（S5系列，熱熔連接）；排水管：<D200管道采用UPVC管（膠粘連接），>D200管道采用雙壁波紋管，橡膠圈承插連接。（2）電氣工程做法：本工程電源引自點(diǎn)請(qǐng)業(yè)主公司根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮，進(jìn)線電纜采用直埋（埋深0.8米）主式引入，過路及進(jìn)出戶處穿ф100鍍鋅鋼管。在職工宿舍樓一層設(shè)置一只動(dòng)力配電柜（ZAL），負(fù)責(zé)對(duì)本樓配電，在動(dòng)力配電柜處做總等電位聯(lián)接，具體做法見等電位聯(lián)結(jié)示意圖，每層設(shè)置一只照明配電箱（AW），負(fù)責(zé)對(duì)本層配電及計(jì)量，每個(gè)房間內(nèi)設(shè)置一只照明配電箱（AL），對(duì)本房間配電，其內(nèi)部線路采取穿管暗敷方式進(jìn)行敷設(shè)；消防應(yīng)急照明電源采用阻燃導(dǎo)線穿鍍鋅鋼管沿墻和頂板暗敷方式進(jìn)行敷設(shè)，進(jìn)線電力電纜在進(jìn)入動(dòng)力配電柜之前保護(hù)線（PE）做好重復(fù)接地，凡正常下帶電而絕緣損壞時(shí)可能帶電的電氣設(shè)備外殼，穿線金屬管等均應(yīng)與保護(hù)線（PE）可靠連接。嚴(yán)禁PE線與中性線連接，采用自然聯(lián)合接地形式，衛(wèi)生間作局部等電位連接，具體做法見等電位聯(lián)結(jié)示意圖，防雷，弱電與重復(fù)接地共用接地極，接地電阻<1歐姆，衛(wèi)生間等電位連接做法見圖集02D501-2。（二）結(jié)構(gòu)做法：本工程形式為磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為50年。（1）基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15。（2）現(xiàn)澆梁、板、構(gòu)造柱、樓梯為C30混凝土，構(gòu)造柱自基礎(chǔ)起設(shè)置，縱筋錨入基礎(chǔ)梁內(nèi)40d。三、施工部署（一）該工程我公司專門設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，由公司副經(jīng)理接管分配由彭玉林同志擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理，在公司抽調(diào)精兵強(qiáng)將，嚴(yán)格按“項(xiàng)目法”組織施工。該工程主要管理人員有：項(xiàng)目經(jīng)理一名，土建、水電、裝飾等專業(yè)工種，專業(yè)工程師一名，分管施工技術(shù)、主任工程師一名，專職安全員一名，質(zhì)檢員一名，現(xiàn)場試驗(yàn)員一名，標(biāo)準(zhǔn)化施工小組一個(gè)，從而達(dá)到從組織上保證優(yōu)質(zhì)、安全、快速的施工目標(biāo)。（二）加大投入，為保質(zhì)、保量、按時(shí)完成施工任務(wù)，履行合同條款，公司將在公司范圍內(nèi)進(jìn)行人、財(cái)、物的調(diào)度。1.管理人員：在合同簽訂后三日內(nèi)進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)行施工前準(zhǔn)備和安排到位。2.機(jī)械設(shè)備：詳見擬投放施工的主要機(jī)械設(shè)備一覽表。3.周轉(zhuǎn)材料：合同簽訂后，我公司將集中力量把工程所用的周轉(zhuǎn)材料調(diào)度到施工現(xiàn)場，進(jìn)而從施工工期和資金方面得到了調(diào)節(jié)的余地。（三）明確目標(biāo)：該工程項(xiàng)目我公司研究確定的目標(biāo)是：1.質(zhì)量等級(jí)：合格2.工期：240天3.安全文明施工：不發(fā)生任何重大安全責(zé)任事故，爭創(chuàng)安全文明工地。4.合同履約：嚴(yán)格履行招標(biāo)文件及合同條款。（四）其他概述：1.本工程施工采取的質(zhì)量、安全、文明施工等相關(guān)措施：詳見本施工組織設(shè)計(jì)第四、五、六等部分。2.本工程施工階段的劃分：詳見本施工組織設(shè)計(jì)第九部施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。第二部分：施工組織設(shè)計(jì)皖北煤電集團(tuán)恒泰公司職工宿舍施工組織設(shè)計(jì)投標(biāo)單位：安徽慧博建設(shè)有限公司編制：王勤芳審核：蔣宗華投標(biāo)時(shí)間：2012年7月18日一、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法本工程為框架結(jié)構(gòu)，施工時(shí)本著“先基礎(chǔ)后主體，先結(jié)構(gòu)后裝飾及安裝”的施工程序，主要有下面九個(gè)部分：1、施工測(cè)量放線根據(jù)本工程的布局，大致要進(jìn)行以下主要測(cè)量工作：平面控制主軸線放測(cè)和高程控制點(diǎn)引測(cè)、基礎(chǔ)標(biāo)高控制、上部結(jié)構(gòu)施工階段逐層放線、裝飾施工階段的測(cè)量控制，主要測(cè)量步聚表述如下：（1）平面控制主軸線放測(cè)為便于分別對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工、地上結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行控制，根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)線和建筑物的總體定位圖，按照建筑物的軸線方向放測(cè)相互垂直的主軸控制線，各道主軸控制線兩端分別延伸到圍墻或控制樁設(shè)紅色標(biāo)志，作為向各施工層投測(cè)的依據(jù)。（2）高程控制點(diǎn)引測(cè)利用水準(zhǔn)儀和塔尺，將本工程附近的基準(zhǔn)高程點(diǎn)引測(cè)到本工程施工場內(nèi)，標(biāo)注于沉降穩(wěn)定的圍墻或控制樁上。（3）基礎(chǔ)軸線高程控制土方開挖前，先據(jù)控制主軸線放測(cè)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊軸線，再據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊軸線、基坑開挖深度和放坡大小，將基坑開挖線測(cè)出，用石灰粉灑出基坑開挖線，據(jù)此線開挖基坑。同時(shí)利用水準(zhǔn)儀和塔尺，將高程水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到基坑上，在插簽上劃上紅漆表示，成為基坑內(nèi)的高程控制臺(tái)點(diǎn)。為便于對(duì)各部位結(jié)構(gòu)高度的控制，將高程控制點(diǎn)引測(cè)到基坑內(nèi)各角點(diǎn)上，作為基礎(chǔ)部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)的高度控制點(diǎn)?；A(chǔ)墊層完成后，在基坑上邊，利用經(jīng)緯儀以“外控法”將各道控制主軸線投到基坑內(nèi)，將按“先粗后細(xì)”的原則，根據(jù)控制主軸線和軸線間距、結(jié)構(gòu)尺寸等數(shù)據(jù)，依次放測(cè)各道主軸線、各道縱橫墻軸線和結(jié)構(gòu)邊線。（4）地上結(jié)構(gòu)平面測(cè)量放線各樓層施工平面內(nèi)結(jié)構(gòu)放線主要步驟如下：第一步：用經(jīng)緯儀將控制主軸線投測(cè)到施工層；第二步：根據(jù)控制主軸線和設(shè)計(jì)圖規(guī)定軸線間距，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放測(cè)施工樓層內(nèi)各道墻軸線；第三步：根據(jù)各道墻軸線和設(shè)計(jì)圖規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸，確定墻、梁中心線；第四步：以墻、梁中心線為據(jù)，按柱梁板截面尺寸確定梁柱板模板邊線。（5）地上結(jié)構(gòu)高程和垂直度控制利用高程控制網(wǎng)點(diǎn)作為高程控制的依據(jù)，并將±0.000標(biāo)高從地上結(jié)構(gòu)角柱向上引測(cè)，以便于相互校核。高程的豎向傳遞采用計(jì)量部門檢定過的50m鋼卷尺沿直線方向向上量取至施工層，并且畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均由各處的起始標(biāo)高線直接向上量取。同時(shí)將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)控制在±3mm以內(nèi)，在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視其他水平線作校核。為了保證高程控制的精度，觀測(cè)時(shí)盡量做到前后視線等長，對(duì)所用鋼卷尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時(shí)尺身應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力，并進(jìn)行尺長和溫度改正，同時(shí)應(yīng)根據(jù)誤差情況作出相應(yīng)的及時(shí)調(diào)整，防止誤差累計(jì)而使建筑物總高度誤差超限。主要通過控制角柱支模垂直度控制整體垂直度，柱模板垂直度控制可采用線錘吊墜法控制。2、土方工程（1）土方開挖1.施工準(zhǔn)備1）本工程施工前應(yīng)進(jìn)行挖、填方的平衡計(jì)算，綜合考慮土方運(yùn)距最短，做好土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運(yùn)。2）土方在開挖前，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。3）本工程擬采用機(jī)械開挖方式，人員的調(diào)度,施工機(jī)具的準(zhǔn)備等工作施工前均要完成。2.施工工藝基槽定位放線→分層開挖→軸線、標(biāo)高、環(huán)境的監(jiān)測(cè)→土方的運(yùn)送→復(fù)測(cè)平面位置、軸線、標(biāo)高→基槽驗(yàn)收1）基槽定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求首先確定標(biāo)高控制點(diǎn)，按照規(guī)劃紅線做好永久性的控制軸線樁和標(biāo)高控制點(diǎn)，將擬建工程的平面位置標(biāo)高及基槽線定好。2）分層開挖：采用人工開挖，根據(jù)土壤類別、開挖的難易程度以每層0.3—0.5米。3）軸線、標(biāo)高、環(huán)境的監(jiān)測(cè)：每層挖土后均要檢查平面位置、軸線、標(biāo)高是否正確，同時(shí)對(duì)邊坡及周邊地面情況進(jìn)行監(jiān)控，防止意外發(fā)生。4）土方的運(yùn)送：分層開挖出的土應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況外運(yùn)或規(guī)定地方堆放，不得留置邊坡附近3M內(nèi)。5）復(fù)測(cè)平面位置、軸線、標(biāo)高：當(dāng)土方挖至快到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)擬建工程的平面位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證基槽符合設(shè)計(jì)要求，如土質(zhì)尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)、監(jiān)理單位共同對(duì)基坑土質(zhì)情況現(xiàn)場查看，并由設(shè)計(jì)、勘察單位出修改通知。6）基槽驗(yàn)收：基槽必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)、監(jiān)理、監(jiān)督單位共同驗(yàn)收，合格后應(yīng)辦理驗(yàn)槽手續(xù)。3.實(shí)施重、難點(diǎn)分析和解決方案1）及時(shí)注意天氣預(yù)報(bào)，開挖后注意排水流暢，槽內(nèi)不得長期積水。保護(hù)基槽邊緣及槽底干燥，及時(shí)驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。2）土方開挖應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度，平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠保護(hù)措施，定期復(fù)測(cè)和檢驗(yàn)。（2）土方回填1.施工準(zhǔn)備1）回填土質(zhì)：宜采用基槽挖出來的優(yōu)質(zhì)粘土，砂質(zhì)土，填方土料應(yīng)符合規(guī)范要求，不得含有有機(jī)雜物、塊狀物體，應(yīng)呈散狀，以保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2）做好人員的安排和機(jī)具的準(zhǔn)備工作。2.施工工藝驗(yàn)收基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)→檢驗(yàn)土料→工作面清理→分層填素土→分層夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收1）請(qǐng)相關(guān)單位及部門進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收工作，符合后方可回填。2）檢查回填土料的質(zhì)量是否符合要求，特別是控制土的含水率。3）對(duì)工作面上的積水、雜物、有機(jī)垃圾等進(jìn)行清理，使基面干凈。4）本工程采用人工分層回填，虛鋪后用木耙和鍬將鋪攤分層面找平，并分層控制標(biāo)高，逐層檢查。5）采用蛙式打夯機(jī)分層夯打密實(shí)，不少于三遍，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進(jìn)行。6）對(duì)回填素土完成后，須采用水平儀檢測(cè)水平標(biāo)高，用靠尺和拉線檢查表面平整度。3.實(shí)施重、難點(diǎn)分析和解決方案1）素土回填應(yīng)注意每層鋪設(shè)時(shí)留、接槎位置，當(dāng)素土回填基礎(chǔ)標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)作成階梯形，上下層素土層接槎距離應(yīng)不小于0.5M，且要求上層壓下層，接槎部位不應(yīng)留在門窗下口及拐角處。2）房心和管溝回填素土，應(yīng)注意對(duì)上下水管及其他管道和管溝墻間加固措施，以免造成在素土夯實(shí)時(shí)，使上述部位損壞。3、鋼筋混凝土工程（1）鋼筋工程1、鋼筋的加工在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工制造，運(yùn)輸?shù)桨惭b部位綁扎。1）鋼筋翻樣后，按照結(jié)構(gòu)不同部位、鋼筋的不同規(guī)格填寫配料單，并按照配料單進(jìn)行加工，在填寫配料單時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：鋼筋的配料根據(jù)構(gòu)件的配筋圖，先畫出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長度、根數(shù)。配料時(shí)不可以直接根據(jù)圖紙中的尺寸作為下料長度，必須考慮鋼筋的搭接長度、錨固長度、彎鉤所引起的量度變化值，防止下料時(shí)偏短。2）鋼筋彎曲時(shí)注意以下事項(xiàng)I級(jí)鋼筋末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的10倍。II級(jí)鋼筋末端需做90度彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍，平直部分長度要滿足設(shè)計(jì)要求。彎折前對(duì)于形狀復(fù)雜的鋼筋（如箍筋、吊筋），根據(jù)配料單上標(biāo)名的尺寸，用石筆將各曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)注意：①根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。②鋼筋末端帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d(d為鋼筋直徑)。③劃線工作宜從鋼筋的中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，如果劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。3）鋼筋加工的配料長度豎向構(gòu)件鋼筋按樓層高配料，基礎(chǔ)插筋配至±0.00m以上所需接頭位置高度；梁主筋配料長度控制在15m以內(nèi)，便于運(yùn)輸和吊運(yùn)，構(gòu)件超過15m的在現(xiàn)場按規(guī)范要求部位搭接。4）鋼筋加工的質(zhì)量要求鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈間距不得小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)于II級(jí)鋼筋不允許彎過頭后再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。2、鋼筋的綁扎1）鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)在墊層面或模板上用墨斗彈出鋼筋的位置線，防止鋼筋偏位和間距不均勻，并注意基礎(chǔ)短邊鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面，綁扎用的鐵絲全部采用20號(hào)鐵絲，鋼筋網(wǎng)片的四周必須全部節(jié)點(diǎn)綁扎，中間范圍節(jié)點(diǎn)可以相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。2）柱子與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋制作時(shí)比柱子的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱子軸線偏移，柱子箍筋綁扎時(shí)在對(duì)角主筋上用粉筆劃出箍筋的位置線，控制好箍筋的間距。鋼筋的保護(hù)層用水泥砂漿墊塊墊起，必須保證基礎(chǔ)鋼筋的保護(hù)層厚度。3）柱子鋼筋的綁扎與安裝柱子中的豎向鋼筋在綁扎時(shí)注意：角部箍筋的彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度，并保證彎鉤與模板的角度不得小于15度。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）以交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上：箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均綁扎牢固（鋼筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。下層柱子鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其按照上層柱子截面收好尺寸，便于上層柱子鋼筋的搭接，梁的鋼筋放在柱子縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。4）梁鋼筋的綁扎與安裝梁的縱向受力鋼筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間用直徑25的短鋼筋墊上，保持設(shè)計(jì)要求的距離。箍筋的彎頭（彎鉤的疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余的綁扎要求同柱子。板的鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)注意：四周兩行鋼筋的交叉點(diǎn)每個(gè)點(diǎn)綁扎牢固，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，全部交叉點(diǎn)綁扎，相鄰交叉點(diǎn)的鐵絲扣形成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。板下鋼筋的彎鉤朝上，不允許倒向一邊，短邊鋼筋放在長邊鋼筋的上面。板鋼筋綁扎時(shí)注意板四周上部的負(fù)彎距鋼筋，防止被踩下去，綁扎好以后加強(qiáng)保護(hù)，特別是懸臂板，嚴(yán)格控制負(fù)彎距鋼筋的位置，防止產(chǎn)生脫模后斷裂。板、梁的交叉處，板的鋼筋在上梁的鋼筋在下。梁的鋼筋綁扎后不允許安裝水電而導(dǎo)致將鋼筋抬上或壓下，所以安裝部分必須在綁扎鋼筋時(shí)隨時(shí)配合埋設(shè)各種管道。3、鋼筋的綁扎與安裝的質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后，按照以下方面檢查：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的品種、規(guī)格、級(jí)別、間距是否正確；特別注意負(fù)筋的位置。2）檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)、變形的現(xiàn)象。4）鋼筋表面不允許有油污、顆粒狀、片狀鐵銹。項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距與間距±5、±102鋼筋彎起點(diǎn)位置203綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件5水平高差+3，-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱子、梁±5板、墻±3鋼筋工程屬于隱蔽工程，鋼筋必須經(jīng)過監(jiān)理等相關(guān)主體單位驗(yàn)收通過后才可以澆筑混凝土，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）模板工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場實(shí)際情況，對(duì)模板作出如下要求。1、模板選用梁模板：采用木模板；柱模板：采用多層板木工板；平臺(tái)板底模：采用18厚多層膠合板；樓板、樓梯、洞口等：選用18厚多層膠合板。2、模板數(shù)量配備柱模板：2套梁側(cè)模板：2套梁底模板：2套樓板模板：2套梁、柱交接處節(jié)點(diǎn)模板：2套另配可變化的組合模板一套。施工時(shí)，模板進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并編號(hào)使用，從而達(dá)到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確。3、模板支撐系統(tǒng)選用本工程施工面積較大，根據(jù)實(shí)際情況，該工程模板支撐選用木支撐配合鋼支撐體系。4、模板施工前的準(zhǔn)備工作1）做好模板的定位基準(zhǔn)工作2）豎向模板安裝的底面必須平整、堅(jiān)實(shí)，并采用鋼管固定、支撐牢固。一層豎向桿件底腳下應(yīng)鋪墊50*200mm木板，板下土必須夯實(shí)，周圍排水暢通。3）模板必須涂刷脫模劑。5、模板的支設(shè)安裝1）柱模板柱模板支設(shè)前必須先將根部的表面松動(dòng)的石子和雜物清理干凈，柱子模板支設(shè)好后，用木楔的方法固定柱子的鋼筋骨架，保證柱子鋼筋的保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求和防止鋼筋籠扭曲和保護(hù)層厚度不夠現(xiàn)象產(chǎn)生，用水泥砂漿將根部縫隙堵嚴(yán)，防止跑漿。柱子模板的支設(shè)高度到梁底面，并在根部一側(cè)預(yù)留洞口，待模板支設(shè)好后清理柱子根部的雜物，清理完畢后立即封閉，用水泥砂漿將與支撐面的縫隙堵嚴(yán)。柱子模板支設(shè)好后，用吊線或用經(jīng)緯儀對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行校正偏差不允許超過規(guī)范的允許范圍。2）梁、板模板柱子模板支撐好后就開始進(jìn)行梁板鋼管腳手架支撐的施工，施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：立柱間距梁下700mm、板下不大于1000mm以內(nèi),縱向水平拉桿設(shè)置三—四道，層高的中間設(shè)一道，第一道設(shè)置在距地面200-300mm處，最上面一道設(shè)置要考慮梁板標(biāo)高，間距為1.8m，上面用寬度50mm高度100mm的木方，上面為夾板模板，模板鋪設(shè)時(shí)注意模板的拼縫寬度不能超規(guī)范允許范圍。在立柱下面的基土應(yīng)密實(shí)，并墊上50*200通長的腳手板，防止立桿沉降。梁板模板支設(shè)時(shí)先鋪梁的底模，后梁的側(cè)模，再鋪樓板底模。梁口與柱頭模板的連接施工時(shí)要注意，拼縫處應(yīng)嚴(yán)密、方正。跨度大于4米的梁模板支設(shè)時(shí)，注意起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰。3）樓梯模板：樓梯模板支設(shè)時(shí)先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)，另外樓梯的細(xì)部尺寸及標(biāo)高要認(rèn)真復(fù)查，防止錯(cuò)誤。6、模板的拆除豎向構(gòu)件模板拆除時(shí)要保證結(jié)構(gòu)棱角的完整性，并保證結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度，梁板底模拆除時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度區(qū)別對(duì)待，跨度小于2M時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%即可拆除，跨度大于2M小于8M,強(qiáng)度需達(dá)到75%，而跨度大于8M時(shí)，需達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。模板拆除后不得隨意亂拋，拆下后既清理干凈，按要求進(jìn)行表面處理后，分類碼放整齊。7、實(shí)施重、難點(diǎn)分析和解決方案在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程度圖嚴(yán)格把關(guān)；模板及其支撐，需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的隨所澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。澆搗混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。（3）混凝土工程1、施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工程的實(shí)際情況，混凝土采用商品混凝土。2、商品砼供給要求：商品砼：擬采用通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實(shí)際情況對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：

1）材料要求：

A、散裝水泥：

a.水泥所選用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。

b.水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。

c.水泥質(zhì)量證實(shí)書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝聚時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。

d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3.

B、砂：

a.砂擬優(yōu)先選用江砂。

b.混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對(duì)于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%.

c.砂的含泥量，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于3%；低于C30時(shí)，不大于5%，對(duì)有抗?jié)B、抗凍或其它非凡要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對(duì)C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。

C、石子

a.石子宜選用花崗巖為好。

b.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.混凝土實(shí)板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2.且不得超過60mm.對(duì)于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5.

c.石子中的含泥量對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時(shí)，不大于2%；對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對(duì)C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。

d.石子中針、片狀顆粒的含量，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或低于C30時(shí)，不大于15%；低于C30時(shí)，不大于25%；對(duì)C10或C10以下，可放寬到40%.

D、水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗(yàn)

2）作業(yè)條件：

a.下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。

b.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。

c.材料供給充足，非凡是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供給有保證。

d.全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。

e.攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。

對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求：

a.泵送混凝土，每工作班供給超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場

b.混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比天天不少于一次。

c.現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。

d.攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。

3、混凝土運(yùn)輸：

混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。

混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)場時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。

混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。

1）泵送混凝土：

1、泵送工藝：

泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在答應(yīng)范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。

泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，輕易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。

混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供給不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。

在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。

泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。

2）泵送結(jié)束清理工作：

泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。

泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

4、混凝土的澆筑：

1）砼澆筑前的預(yù)備：

組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求。

組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，假如不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。

組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。

澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

2）混凝土澆筑的一般要求：

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm.平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm.

開動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為20～30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，靠近模板距離不應(yīng)小于200mm.振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50～100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗干凈。

3）梁、板混凝土澆筑：

肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。

樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來進(jìn)行振搗。不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Ppa，才答應(yīng)繼續(xù)澆筑。

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。

澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。

4）樓梯混凝土澆筑：

樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步的表面抹平。

樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

澆筑梁板砼時(shí)，墻節(jié)點(diǎn)區(qū)砼按高強(qiáng)度等級(jí)砼施工，分界面在墻柱邊500處詳見插圖：

5、混凝土的養(yǎng)護(hù)：

1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。

3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。

4）大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。

5）可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。

采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四面應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝聚水。6、砼試塊的留置依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002第7.4條文，在施工前對(duì)各單位工程做出質(zhì)量計(jì)劃，特別是同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要與監(jiān)理協(xié)商共同確定。4、砌筑工程本工程磚砌體采用：±0.000以下采用MU10砼實(shí)心（容重≤22KN/M3），M10水泥砂漿；±0.000以上MU10煤矸石砼空心磚（容重≤22KN/M3），M7.5混合砂漿。（1）原材料的要求1、磚采用空心磚，磚和砌塊在進(jìn)場后，要在監(jiān)理工程師或見證取樣員的見證情況下，按照規(guī)范要求取樣進(jìn)行試驗(yàn)。2、水泥：采用正規(guī)水泥廠生產(chǎn)的水泥。3、石灰膏：熟化時(shí)間不少于7天，灰池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。4、砂：采用中粗江砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。砂的含泥量不應(yīng)超過5%。5、水：采用自來水。（2）砂漿攪拌與使用1、砂漿攪拌：采用機(jī)械拌合，在攪拌機(jī)旁掛砂漿配合比。拌合時(shí)間自投料完算起，不得少于1.5分鐘，配料用電子稱控制，其精確度：水泥、外加劑應(yīng)控制在±2%以內(nèi)，砂、石灰膏應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。2、砂漿使用砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢，砂漿使用時(shí)，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。（3）施工方法及工藝1.常溫施工時(shí)，在砌筑的前一天澆水濕潤磚，以浸入1.5cm為宜，但其含水率不宜超過15%。不得用干磚上墻，雨天施工時(shí)，不得用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。2.砌筑前，先根據(jù)磚墻位置在梁上彈出墻身軸線。開始砌筑時(shí)，先要進(jìn)行擺磚考慮窗間墻的組砌方法，務(wù)必使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。3.砌筑前，先要立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15M為宜。立皮數(shù)桿時(shí)，要用水準(zhǔn)儀抄平。4.砌磚時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。5.砌筑形成可采用：一順一丁或梅花丁，磚砌體豎向灰縫須錯(cuò)開1/4磚長。6.砌塊采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水漿灌縫。7.磚墻的水平和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不少于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于90%。8.墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2Φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，構(gòu)造柱處留馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。9.墻體的砌筑設(shè)計(jì)采用M5混合砂漿砌筑。砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，在一般情況下，鋪灰長度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)。10.墻中的洞口、管道、預(yù)埋件和預(yù)埋木磚等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留下或預(yù)埋，寬度超過30cm的洞口，其上面應(yīng)設(shè)置過梁。5、腳手架工程腳手架組裝前，先編制腳手架施工組織設(shè)計(jì)，計(jì)算好使用荷載，確定腳手架平面、立面布置位置，列出構(gòu)件用量表，制定構(gòu)件供和周轉(zhuǎn)計(jì)劃，所有構(gòu)件經(jīng)嚴(yán)格檢查合格后方能投入使用。安裝前首先清除組架范圍內(nèi)的雜物，并根據(jù)對(duì)地基承載力要求，采用相的地基處理措施，做好排水處理。在搭設(shè)過程中注意調(diào)整整架的垂直度，一般通過調(diào)整連墻、壁支撐的長度來實(shí)現(xiàn)，并盡量使用腳手架和構(gòu)、建筑物外表面垂直。二、腳手架搭設(shè)外腳手架搭設(shè)作業(yè)程序：首先做好硬化待驗(yàn)收合格后開始搭設(shè)腳手架，開始放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底（第1根）立桿，底端與縱向地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，吊線確保立桿垂直），每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接處固定），校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按40-60N*m力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，自至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量→設(shè)置連墻件→按第一步的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步······→隨搭設(shè)進(jìn)程即時(shí)裝設(shè)連墻件和剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層間橫桿（在構(gòu)架橫向平桿加設(shè)的、用于縮小鋪板支撐跨度的橫桿）、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護(hù)、封閉措施。腳手架搭設(shè)以3-4人為一小組，搭設(shè)時(shí)，要求至多二處向同一方向或由中間向兩邊推進(jìn)，不得從兩邊向中間合攏組裝。在搭設(shè)拆除和改變作業(yè)程序時(shí)，禁止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，腳手架的施工和使用設(shè)專人負(fù)責(zé)，并設(shè)安全監(jiān)督人員確保腳手架的搭設(shè)和使用符合要求。定期對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂堆亂放，即時(shí)清理各層堆積的雜物。不得將腳手架構(gòu)件等物從上向下拋擲，不得隨意拆除已投入使用的腳手架構(gòu)件。內(nèi)腳手架采用焊接鋼馬凳及竹排腳手板搭設(shè)組合；焊接鋼馬凳現(xiàn)場加工，拼裝拆移；現(xiàn)澆板及梁采用滿堂腳手架和竹排腳手架組合。搭設(shè)方法參見外腳手架作業(yè)程序。三、腳手架的拆除當(dāng)腳手架使用完成后，制定拆除方案，拆除前對(duì)腳手架進(jìn)行一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進(jìn)入。拆除順序自上而下逐層拆除，不許上、下層同時(shí)拆除，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除的（四）安全防護(hù)要求四、安裝注意事項(xiàng)及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過程的安全，搭設(shè)工人必須系安全帶；隨時(shí)校正垂直和水平偏差。6、屋面工程皖北煤電集團(tuán)恒泰公司職工宿舍屋面為坡屋面。一、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及考慮各工種相互配合，項(xiàng)目部決定屋面施工按以下步驟安排：

1.1主體結(jié)構(gòu)施工完畢，即開始進(jìn)行基層清理，找平層施工。做完屋面找平層后，聽取天氣預(yù)報(bào)，在預(yù)報(bào)有3-4天好天氣的情況下連續(xù)進(jìn)行屋面防水層施工，檢查合格后及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層施工。

1.2根據(jù)工程實(shí)際情況：屋面工程施工采取自東向西、先北后南的順序施工。

1.3工序安排：找坡及找平層

→防水層

→

防水保護(hù)層

→

屋面面層

二、施工準(zhǔn)備

2.1

技術(shù)準(zhǔn)備：

2.1.1

施工前組織施工技術(shù)人員仔細(xì)閱讀施工圖，做好各個(gè)分項(xiàng)的技術(shù)交底。對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)五大生產(chǎn)要素（即勞力、機(jī)具、材料、構(gòu)配件、方法、施工工藝、環(huán)境特別是氣溫或夜間照明等條件）要做到有計(jì)劃地安排和落實(shí)，確保施工能按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。

2.1.2屋面防水層由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員必須持證上崗。

2.2材料準(zhǔn)備

水泥：采用P.O32.5水泥，水泥要有出廠合格證，檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場后還要進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。

砂：中砂，含泥量小于5%，進(jìn)場要進(jìn)行原材試驗(yàn)。

改性瀝青SBS防水材料：要有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場后還要進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。

屋面水泥瓦：要有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

三、主要施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）找坡、找平層施工

1）工藝流程

基層處理

→坡度彈線

→

灑水濕潤

→

打點(diǎn)、沖筋→施工找坡、找平層（壓光）→

養(yǎng)護(hù)

→

密封膏灌分格縫

2）施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

A、找坡、找平層施工前，要將結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。

B、平屋面的找平層間找坡層，為最薄處30厚C15細(xì)石混凝土向排水口找2%坡；坡屋面找平層為20厚1:3水泥砂漿。

C、找坡層施工前，要先在側(cè)墻上彈出坡度線，并按線打點(diǎn)沖筋。

D、找平層要留設(shè)分格縫，寬度20mm；分格縫的位置應(yīng)留在板端，縱橫縫的最大間距不得大于6m；分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。

E、找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑50mm，水落口處做成略低的凹坑。

找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。

（2）

SBS改性瀝青防水卷材施工

1）施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

A、基層處理：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

B、涂刷基層處理劑：將冷底子油攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時(shí)后，開始鋪貼卷材。

C、附加層施工：在女兒墻、水落口、管根部、洞口、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層的寬度每邊為250mm。

D、鋪貼卷材：先在基層上彈線，然后再進(jìn)行鋪貼，鋪貼時(shí)隨放卷材隨用噴燈火焰加熱基層和卷材的交界處，噴燈距加熱面300㎜左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)诨瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為長邊≥80㎜，短邊≥80㎜。卷材在立面的鋪貼高度從屋面做完后的面層標(biāo)高。

E、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴燈加熱，趁熱使二者粘接牢固，并擠出瀝青。

（3）防水保護(hù)層

1）不上人平屋面的防水保護(hù)層為滿涂銀粉保護(hù)劑保護(hù)層，要求涂刷均勻，粘結(jié)牢固。

2）上人平屋面的防水保護(hù)層為水泥砂漿粘貼防滑地磚，要求粘接牢固無空鼓，符合防滑地磚地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3）坡屋面防水保護(hù)層，為30mm厚C15豆石混凝土保護(hù)層。為了預(yù)埋12號(hào)鍍鋅低碳鋼絲，保護(hù)層內(nèi)配雙向間距900的ф6鋼筋。為了避免損傷防水層，ф6鋼筋不設(shè)彎鉤，端頭用膠帶纏裹。

（4）刮屋面彩色水泥瓦

1）工藝流程

基層清理

→施工放線

→

綁扎順?biāo)畻l

→

釘設(shè)掛瓦條→掛瓦→

淋水試驗(yàn)

→

驗(yàn)收

2）施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

3）放線不僅要彈出屋脊線及檐口線、水溝線，還要根據(jù)屋面瓦的特點(diǎn)和屋面的實(shí)際尺寸，通過計(jì)算，得出屋面瓦所需的實(shí)際用量，并彈出每行瓦及每列瓦的位置線，便于瓦片的鋪設(shè)。

4）為保證屋面達(dá)到三線標(biāo)齊，應(yīng)在屋檐第一排瓦和屋脊處最后一排瓦施工前進(jìn)行預(yù)鋪瓦，大面積屋面利用平瓦扣接的3mm調(diào)整范圍來調(diào)節(jié)瓦片。

5）屋面檐口地一排瓦、山墻處瓦片以及屋脊處的瓦片必須全部固定，其余可間隔梅花狀固定，需用18號(hào)雙股銅絲穿過瓦孔系于掛瓦條上，或用鋼釘直接釘在掛瓦條上。

6）排水溝部位的瓦片用手提切割機(jī)裁切，應(yīng)切割整齊，底部空隙用砂漿封堵密實(shí)、抹平，平瓦伸入天溝、檐溝的長度不應(yīng)小于50mm.。

四、成品保護(hù)

（1）

找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩踏。

（2）

已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做好防水層的保護(hù)層。

（3）屋面變形縫、水落口、檐口等處，施工中應(yīng)進(jìn)臨時(shí)堵塞和擋蓋，以防止雜物進(jìn)入，施工完后將臨時(shí)堵塞和擋蓋清除，保證管口暢通。

（4）屋面施工各構(gòu)造層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，特別是保護(hù)層應(yīng)與防水層連續(xù)做，以保證防水層的完整。

（5）

保溫層施工完后嚴(yán)禁碰撞，損壞。

（6）

屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口及其它已施工完的成品。

（7）屋面施工時(shí)各構(gòu)造應(yīng)及時(shí)進(jìn)行施工。

（8）雨水管安裝前，對(duì)雨水斗處加臨時(shí)彎頭，不使雨水斗的排水澆墻，造成墻面污染。7、門窗工程本工程門窗為PVC組合窗和推拉窗，做法如下：（1）劃線定位1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。2.門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm水平線為準(zhǔn)向上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。3.安裝門窗時(shí)，采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件，采用不銹鋼件，否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。（2）門窗的固定窗墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將窗的連接件固定到墻上。（3）門窗框與墻體間縫隙間的處理1.門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。2.如果設(shè)計(jì)未要求時(shí)，采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5∽8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進(jìn)行防腐處理后，填嵌水泥砂漿。塑鋼窗四邊要打好密封膠和玻璃膠，以防滲水。8、裝飾工程本工程的裝飾以簡易裝修為原則，我們按照“頂棚→墻面→地面”的施工順序，合理組織，精心施工。（一）樓地面施工本工程地面均為地磚。地面貼面磚（1）施工準(zhǔn)備：1)面磚進(jìn)場后，開箱檢查顏色、規(guī)格、粘貼質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5。應(yīng)有出廠試驗(yàn)單。3)砂子：采用中砂，用篩孔5mm過篩。4)墻面抹灰做完，并已彈好+0.5m水平線。穿過地面的套管已經(jīng)做完，管洞已用細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。設(shè)計(jì)有防水層時(shí)，完成蓄水試驗(yàn)，辦完驗(yàn)收。（2）流水分段、工藝流程：1)流水分段：同墻體砌筑的劃分。分段由下至上進(jìn)行施工。2)工藝流程：清理基層彈線→刷素水泥漿，做找平層→刮素水泥漿結(jié)合層貼面磚→擦縫→清理（3）施工方法：1)清理基層落地灰、雜物。將水平線彈在墻上。地面均勻?yàn)⑺瑨炀€貼餅充筋，刷水泥素漿，抹水泥砂漿找平層，用木杠刮平，用木抹子拍實(shí)抹平。地漏處按要求做出泛水。2)找平層抹好24h后或抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，掛線用1:1水泥砂漿貼面磚。3)貼完后，用干水泥粉擦縫，用抹布清凈表面污物。完成后鋪據(jù)沫灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d，不準(zhǔn)上人。（4）質(zhì)量要求：基層、面層粘貼牢固，不空鼓，表面平整，線條順直，坡度滿足設(shè)計(jì)要求。（二）墻面抹灰該工程內(nèi)墻面為水泥石灰砂漿。1.材料（1）水泥：32.5MPa普通硅酸水泥。（2）砂：中粗江砂，使用前過5mm孔徑篩子。（3）界面劑：選用合格產(chǎn)品。2.施工方法及工藝（1）搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂扳高1.8m左右。（2）基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，如果基層砼表面很光滑也可采取如下的“毛化處理”辦法，（3）彈線、套方、找規(guī)矩、抹底灰、中層灰、罩面灰均嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。（4）一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤情況下，先刷素水泥砂漿一道（內(nèi)摻界面劑），隨刷隨打底。（5）外墻抹灰做法與內(nèi)墻抹灰基本相同，但施工時(shí)必須注意以下事項(xiàng)：抹灰時(shí)應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)避免在日光曝曬下抹灰。盡量做到同一墻面不接搓，必須接搓時(shí)，應(yīng)注意把接搓留在陰陽角或水落管處。為了不顯接搓，防止開裂，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸粘貼分格條，做均勻分格處理。外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。3.質(zhì)量要求（1）墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（3）表面平整（但不光滑，便于涂料施工），無抹紋，線角與灰線平直方正，清晰美觀。（4）護(hù)角、門窗框與墻體之間縫隙：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。（5）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平整。寬窄一致。（6）分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整。楞角整齊，橫平豎直、通順。4.細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，開始從上至下進(jìn)行內(nèi)外裝飾，對(duì)于受屋面影響部分應(yīng)在屋面工程施工完畢經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)行如涂料等分項(xiàng)工程，同一操作層的外墻面必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可從上向下拆除該層腳手架，室內(nèi)按頂棚、墻面、樓地面順序施工，安裝工程穿插進(jìn)行。（三）頂棚抹灰本工程室內(nèi)天棚采用水泥石灰砂漿抹灰。1、準(zhǔn)備工作：備齊施工機(jī)具，如灰漿攪拌機(jī)、鐵抹子、木抹子、陰陽角、鋼絲刷、掃帚、排筆、托灰板等。2、基層處理：清除基層表面粘附物，使基層清潔，并澆水濕潤頂棚。頂棚水泥砂漿基層分離應(yīng)修補(bǔ)，將剝落修補(bǔ)好，用環(huán)氧樹脂或水泥聚合物膩?zhàn)忧镀剑硗膺€有麻面及脆弱部位行清洗干凈，然后用水泥聚合物砂漿抹平即可。3、天棚抹灰：施工前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平立線吊直，彈出準(zhǔn)線，先用托線板檢查天棚面平整、垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm）再在墻上角做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂漿，）大小5cm見方，厚度以天棚平整決定。4、天棚抹灰應(yīng)符合下列規(guī)定：1）簡單的灰線抹灰，應(yīng)待天棚中層砂漿抹完后進(jìn)行；2）灰線抹灰分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀罩面灰，應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光。3）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡，接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。（四）內(nèi)墻面施工本工程內(nèi)墻面為水泥石灰砂漿。㈠抹灰工程施工工藝：基層清理→澆水→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→做護(hù)角→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→抹面層→養(yǎng)護(hù)。⒈作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是牢固，清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后再大面積施工。⒉材料及機(jī)具設(shè)備⑴水泥有出廠證明和復(fù)試報(bào)告。中砂，使用過5mm孔徑的篩子，進(jìn)場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。⑵主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、2m長刮尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。⒊施工方法⑴按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最薄處不應(yīng)小于7mm，灰餅?zāi)ǔ?cm見方形狀。⑵墻面沖筋：用與抹灰層成份相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。⑶抹底灰：沖筋結(jié)束后2h后手抹，分層裝檔，找平，用2m長刮尺沿水平兩個(gè)方面刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時(shí)清除落在地上的砂漿。⑷修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm灰砂漿刮掉，用1:1:4砂漿把該處抹光滑、平整。⑸抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，最后用鐵抹子壓光。外墻施工外墻面為乳膠漆及面磚。一）外墻乳膠漆1.1作業(yè)條件1.墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。2.抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3.門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。

1.2操作工藝

1.工藝流程：清理墻面→修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)印⒌谝槐槿槟z漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆

2.清理墻面：將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

3.修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

4.刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，刮耐水膩?zhàn)佣椤５谝槐橛媚z皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?.刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈?/p>

6.刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

7.刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目：材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)和選定樣品要求，嚴(yán)禁脫皮、漏刷、透底。

2.基本項(xiàng)目：屬中級(jí)油漆基本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。

1)透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。

2)光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

3)裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。

4)顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。二）外墻面面磚施工1、施工準(zhǔn)備(1)面磚、種類、規(guī)格、色澤必須符合設(shè)計(jì)要求。包裝良好，不得有缺楞，掉角、裂紋等缺陷，吸水率大于10%。(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，要有出廠合格證與試驗(yàn)單。(3)砂子：采用中砂，用前過篩，孔徑5mm。2、流水分段、工藝流程(1)流水分段：同墻體砌筑的劃分。由下至上進(jìn)行施工。(2)工藝流程：基層處理→吊直找規(guī)矩→貼灰餅→做找平層→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚擦縫與處理3、施工方法(1)基層處理：將突出墻面的突出部分剔平。光滑的混凝土結(jié)構(gòu)表面，澆水濕潤，用1:1水泥砂漿摻108膠20%。甩在墻上，使表面粗糙。(2)吊直、套方、找規(guī)矩，由上到下掛通線吊直，找正大角門窗洞口，柱子邊線位置。安垂直線，貼餅充筋做找平層：灑水濕潤墻面，刮素水泥漿一道摻108膠10%，分層抹1:3水泥砂漿，每次抹厚度5～10mm隔日澆水養(yǎng)護(hù)。(3)彈線分格：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求彈線分格排磚。排磚原則，大墻面、壁柱要排整磚，次要部位排非整磚，非整磚要對(duì)稱排列。(4)浸磚：面磚用前，放入水中浸泡2h以上，取出晾干，擦干凈后方可使用。(5)鑲貼面磚，由上至下進(jìn)行，每段每層均要自下而上掛水平線鑲貼。(6)磚背面抹1:2水泥砂漿，厚6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫及垂直度。(7)女兒墻壓頂，窗臺(tái)、腰線、貼面磚流水坡度必須找好。用1:1水泥砂漿擦縫。用棉絲加稀鹽酸清凈面磚上的灰渣。4、質(zhì)量要求：表面平整，潔凈，顏色一致，排磚合理，美觀?；鶎舆B接牢固，不空鼓。

9、安裝工程（1）強(qiáng)電工程施工工藝流程施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→配電箱安裝→成品支、吊架安裝→管內(nèi)穿線→防雷接地→照明器具安裝→交供電部門施工（2）強(qiáng)電工程施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，核實(shí)圖中選用設(shè)備材料，準(zhǔn)備工機(jī)具，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動(dòng)力、提出備料及分批采購計(jì)劃。1.預(yù)留預(yù)埋施工人員配合土建按圖進(jìn)行管路、配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。穿越建筑物基礎(chǔ)的部分及時(shí)預(yù)埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)。2.支吊架制作安裝制作時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。下料尺寸由班組長按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān)，最大限度降低廢品率。型鋼焊接時(shí)必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。加工制作好后，將所有支吊架刷防銹漆兩道，面漆一道。3.配電箱安裝1)配電箱安裝須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊帖墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯牢固。2)導(dǎo)線與器具連接符合以下規(guī)定：連接牢固緊密，不傷線芯。采用螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設(shè)需連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。4.管內(nèi)穿線鋼管在穿線前，首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。導(dǎo)線接頭在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。在不進(jìn)入盒、箱內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將管口作密封處理。5.防雷接地本工程為三類防雷，詳見防雷平面圖，本工程采用聯(lián)合接地方式，接地電阻不小于1歐姆。埋地鋼管及電纜金屬外皮一起接到接地裝置上，電話電纜的金屬外皮與掛鉤與接地作等電位聯(lián)結(jié)。低壓配電的接地保護(hù)型式為TN-C-S系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備在正常時(shí)不帶電的外露可導(dǎo)電部分，例如配電箱的金屬外殼等均與PE線有可靠的電氣連接，無PE線處應(yīng)與PEN線有可靠的電氣連接。所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均可靠的接地。6.照明器具安裝1）開關(guān)安裝同一場所開關(guān)的切斷位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。開關(guān)安裝高度底邊距地1.4米，成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不大于2mm。開關(guān)盒的四周沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。2）插座安裝：同一室內(nèi)安裝的插座，高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。暗裝的插座采用專用盒，專用盒的四周沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。插座送電后，用專用檢測(cè)插頭檢測(cè)，確保插座接線正確無誤。3）燈具安裝燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時(shí)固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進(jìn)線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。燈具安裝接線完畢后，搖測(cè)各條支路的絕緣電阻，合格后進(jìn)行試亮24小時(shí)。通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具的控制順序是否相對(duì)應(yīng)。（3）弱電安裝工程1.弱電安裝工程施工工藝流程施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→管內(nèi)穿線→交電話、電視專業(yè)公司施工2.弱電安裝工程施工方法預(yù)留預(yù)埋、管內(nèi)穿線等工序的施工方法可參考電氣篇中相關(guān)內(nèi)容。（4）給排水工程1、給水管道施工：（1）.安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙,參看有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)有關(guān)人研究解決，辦好變更洽商記錄。（2）.預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。（3）.干管安裝安裝施工一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)堵頭以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位依次排開，安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置，方向及變徑無誤。（4）.支管安裝支管明裝將預(yù)制好的支管從主管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生潔具的冷熱水預(yù)留口高度位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，加好臨時(shí)堵頭.2.廢水、污水、雨水管安裝(1).安裝前，應(yīng)復(fù)核有效質(zhì)保書或合格證，并檢查產(chǎn)品有無破損、砂眼等，嚴(yán)防不合格產(chǎn)品混入工程。(2).管道應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處。(3).排水立管和通氣立管每隔一層設(shè)檢查口。檢查口的朝向應(yīng)面向便于維修、操作處。排水立管每隔兩層用斜三通與通氣立管相連，(4).排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用90°C彎頭。(5).排水管道上的吊鉤或卡箍固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定間距：橫管不得大于2米；立管不得大于3米；層高小于或等于4米，立管可安裝一個(gè)固定件。(6).連接衛(wèi)生潔具的支管，應(yīng)符合潔具實(shí)際尺寸之需要。3.管道試壓、沖洗(1).管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱藏部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在主、干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(2).連接度壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。(3).試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放空閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。(4).打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后排凈管內(nèi)空氣并將放氣閥門關(guān)閉。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表擬投入的主要施工機(jī)械：皖北煤電集團(tuán)恒泰公司職工宿舍序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位進(jìn)退場計(jì)劃1塔吊TD501山東200415kw4T垂直運(yùn)輸2砼攪拌機(jī)3501安徽20045.5kw8m3/h砼攪拌3砂漿機(jī)2501安徽20024kw5m3/h砂漿攪拌4卷揚(yáng)機(jī)1T1安徽20025kw鋼筋調(diào)直5電焊機(jī)BX-3001江蘇20027kw一般鋼筋6打夯機(jī)HY-202安徽20011.5kw土方夯實(shí)7平板器P2-504安徽20042.2kw砼平板8振動(dòng)棒HZX-306安徽20031.5kw砼梁柱9電動(dòng)盤踞WP-32安徽20043kw模板工程10切割機(jī)QZ-551安徽20032.2kw鋼筋切割11水泵￠1002安徽20031kw排水養(yǎng)護(hù)2、擬投入的質(zhì)量檢測(cè)儀器具及進(jìn)退場計(jì)劃皖北煤電集團(tuán)恒泰公司職工宿舍設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)出廠時(shí)間數(shù)量新舊程度%進(jìn)退場計(jì)劃小計(jì)其中擁有新購水準(zhǔn)儀J-220081√95經(jīng)緯儀JH-420091√955M10√100鋼尺50M2√95塞尺2√95靠尺2M6√100砼模150*150*1502組√95砂漿模70.7*70.7*70.72組√95溫度計(jì)1√100水平尺1M2√100勞動(dòng)力計(jì)劃表1、勞動(dòng)力組織計(jì)劃及保證措施（1）勞動(dòng)力組織計(jì)劃為確保優(yōu)質(zhì)、按時(shí)、安全的完成該工程項(xiàng)目，我公司針對(duì)該工程制定了詳細(xì)的人員組織結(jié)構(gòu)安排和勞動(dòng)力投入計(jì)劃，詳細(xì)如下：1.組織機(jī)構(gòu)：該工程項(xiàng)目經(jīng)理：彭玉林；職稱：工程師；技術(shù)負(fù)責(zé)人：周慶木，職稱：工程師；施工負(fù)責(zé)人：姜連軍，職稱：工程師；專職質(zhì)檢員：洪一貴，職稱：工程師；專職安全員：王本道，職稱：工程師；2.勞動(dòng)力組織：根據(jù)該工程實(shí)際情況及構(gòu)造特點(diǎn)，勞動(dòng)力各班組人員安排如下：土方隊(duì)人員安排一個(gè)班組15人，均為普工；瓦工班采用一個(gè)班組，總?cè)藬?shù)為26人，木工班采用一個(gè)班組，總?cè)藬?shù)為20人，鋼筋工班采用一個(gè)班組，總?cè)藬?shù)為10人，抹灰班采用一個(gè)班組，總?cè)藬?shù)為20人，水衛(wèi)班4人，電工班和架子班各6人，電焊班2人，油漆班15人，均為技工。勞動(dòng)力計(jì)劃表皖北煤電集團(tuán)恒泰公司職工宿舍單位：人/日工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)主體裝飾水衛(wèi)安裝電氣安裝小計(jì)土方隊(duì)15瓦工班1526木工班1020鋼筋工班610電焊工班222抹灰工班20架子工班364水衛(wèi)班224電氣班356油漆班15注：1.本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的。2.本表所列的是主要工種的投入計(jì)劃，其它零星工種本表未作編制。3.實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場情況合理調(diào)度調(diào)配。（二）保證措施為了加強(qiáng)本工程的組織領(lǐng)導(dǎo)，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，施工現(xiàn)場辦公室。在配備專業(yè)工程部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，開展日常工作，落實(shí)公司、項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全、質(zhì)量技術(shù)管理制度，以確保該工程按質(zhì)、按量、按期完成施工任務(wù)。四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（一）質(zhì)量目標(biāo)1.確保該工程質(zhì)量一次性交付驗(yàn)收達(dá)縣級(jí)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2．保證所有分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收符合率100%。（二）質(zhì)量管理體系與質(zhì)量保證計(jì)劃本工程按ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，編制本工程質(zhì)量保證計(jì)劃書，工程質(zhì)量保證體系詳見附圖。（三）質(zhì)量管理制度根據(jù)建筑業(yè)司《工程項(xiàng)目施工質(zhì)量管理責(zé)任制(試行的通知)》精神，在本工程執(zhí)行以下質(zhì)量管理制度。1.項(xiàng)目質(zhì)量總承包負(fù)責(zé)制度：總承包單位對(duì)工程的全部分部分項(xiàng)工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)，分包單位應(yīng)對(duì)其承包工程施工質(zhì)量向總包單位負(fù)責(zé)。2.技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。3.材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度。4.樣板引路制度。5.施工掛牌制度。6.過程三檢制度。7.質(zhì)量否決制度。8.成品保護(hù)制度。9.工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定、核定制度：竣工服務(wù)承諾制度；培訓(xùn)上崗制度；工程質(zhì)量事故報(bào)告及調(diào)查制度。（四）工程質(zhì)量保證措施為確保本工程質(zhì)量達(dá)縣級(jí)優(yōu)良，針對(duì)本工程實(shí)際情況，特制定如下相關(guān)先進(jìn)、可行、具體的保證措施。技術(shù)組織措施1、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，編制工序的作業(yè)設(shè)計(jì)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并針對(duì)關(guān)鍵工程、重點(diǎn)技術(shù)編制過程的質(zhì)量保證措施。2、組織好圖紙會(huì)審工作，并作好分級(jí)技術(shù)交底工作。分級(jí)交底程序如下：項(xiàng)目總工程師→項(xiàng)目施工員→各類作業(yè)隊(duì)伍→工長→技術(shù)工人3、作好各分項(xiàng)及新技術(shù)、新工藝的技術(shù)交底工作。4、嚴(yán)格按照質(zhì)量程序控制施工。5、在影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位和重要工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。6、全面推行標(biāo)準(zhǔn)化工作。以標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一現(xiàn)場的生產(chǎn)、管理。7、所有原材料、半成品必須有合格證(材質(zhì)證明)或檢驗(yàn)報(bào)告，不允許不合格品投入工程使用。8、所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)驗(yàn)收單位簽字認(rèn)可，才能組織下道工序施工。9、混凝土、砂漿、防水材料應(yīng)有符合要求的配合比，由試驗(yàn)室先行試配，合格后才能使用。10、模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)為保證砼外觀質(zhì)量，澆注獨(dú)立柱砼時(shí),采用整塊鋼框竹夾板，模板在周轉(zhuǎn)使用時(shí)要將表面用清潔劑清理干凈。11、鋼筋除銹后表面必須清潔，彎鉤朝向正確，搭接長度符合規(guī)定值，綁扎鋼筋網(wǎng)片、缺口、松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。12、裝修工程堅(jiān)持預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定做法。所有裝修工程統(tǒng)一配料，同一房間要做到顏色一致，規(guī)定統(tǒng)一。13、加強(qiáng)成品、半成品的保護(hù)工作，如鋼筋綁扎好以后，要及時(shí)在過往通道上鋪墊木板，防止踩踏變形。14、對(duì)隱蔽工程、管道焊接、管道防腐等設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)要編寫專門的作業(yè)方案和有針對(duì)性的質(zhì)量保證措施，加強(qiáng)質(zhì)量控制，保證整個(gè)工程的質(zhì)量控制。季節(jié)性施工保證措施本工程預(yù)計(jì)于2012年7月24日開工至2013年3月20日竣工，工期240天，施工期間不可避免地要涉及雨季和夏季施工。為了工程質(zhì)量，在此施工期間我公司實(shí)施以下施工措施。1、雨季期間施工部署原則：根據(jù)雨季施工特點(diǎn)分別輕重緩急，施工部署上要據(jù)晴、雨、內(nèi)、外相結(jié)合的原則，晴天多露天，盡量縮短雨天露天作業(yè)；對(duì)必須露天的施工的，要集中勞力，突擊施工，盡可能地加快施工進(jìn)度（如基礎(chǔ)施工），減少因雨季施工帶來的負(fù)面影響?？紤]雨季施工的作業(yè)面，加快勞力調(diào)配，強(qiáng)高合理的工序穿插，善于利用各種有利條件，減少防雨措施，加快施工進(jìn)度，并適當(dāng)考慮一些機(jī)動(dòng)的施工項(xiàng)目，加快生產(chǎn)調(diào)度工作，以保證施工的工期。2、分項(xiàng)工程技術(shù)措施：①地基與基礎(chǔ)工程：基坑土方開挖后，可先在基坑四周做好截水溝或擋水堤，防止場內(nèi)雨水倒灌，基坑內(nèi)要挖集水坑，集水坑隨時(shí)抽水，確保基坑不受雨水長期浸泡。基礎(chǔ)施工結(jié)束后要及時(shí)進(jìn)行回填土工作，回填時(shí)基坑內(nèi)不得有積水。同時(shí)避免開挖好的溝槽長時(shí)間曝曬。②砌筑工程：雨季期間一般采取大雨停、小雨干的施工方法，砌磚收工時(shí)應(yīng)在墻頂蓋好雨布，避免大雨時(shí)沖刷砂漿。如發(fā)現(xiàn)磚砌體砂漿被雨水沖刷時(shí)，可將最上一、二層翻掉重砌；過濕的磚或干磚不可上墻，應(yīng)注意磚的含水率。夏季施工時(shí)要加強(qiáng)砌體砂漿的養(yǎng)護(hù)工作，可根據(jù)情況及時(shí)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。③砼工程：雨季施工砼時(shí)，要注意砂、石含水量，及時(shí)調(diào)整用水量，澆筑后要及時(shí)覆蓋，避免大雨淋壞砼表面；夏季澆筑時(shí)要根據(jù)情況加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，砼終凝后要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆砼應(yīng)根據(jù)情況和可能，多考慮幾道施工縫，以便大雨來時(shí)隨時(shí)停到一定部位。工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病預(yù)防措施1、屋面開裂與卷材起鼓、滲漏的預(yù)防措施