1無砟軌道底座板模板加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書

無砟軌道底座板模板加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用于高速鐵路的無砟軌道底座板模板加工及安裝施目源：京滬高速鐵路(DK733+997DK781+883)段2．作業(yè)準(zhǔn)備則等。澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工的人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后上崗。施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集和數(shù)據(jù)控制所需要的工具配3.1對(duì)無砟軌道底座板模板及支撐組織進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)。3.1.1底座板鋼模板采用輕型槽鋼自行加工而成。鋼模板制作完成后，3.1.2底座板模板支撐采用直徑50mm無縫鋼管和底托進(jìn)行，鋼管及底托進(jìn)場(chǎng)備有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)單等相關(guān)證書。3.2橋上底座板施工前，在軌道板試驗(yàn)培訓(xùn)基地內(nèi)進(jìn)行砂漿找平、模板支立、模板加固、混凝土澆筑等工藝試驗(yàn)，確定施工工藝參數(shù)，熟悉施工工藝流程，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。4．施工程序和工藝流程4.1、施工程序根據(jù)無砟軌道底座板施工工藝及施工單元的劃分，合理排，模板加工及安裝的總體施工順序如下：模板加工T砂漿找平T模板支立、調(diào)整及加固T模板驗(yàn)收T底座板混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)T拆除模板。無砟軌道底座板模板加工及安裝施工工藝流程圖見下圖：5、施工要求5.1、施工準(zhǔn)備5.1.1、施工前應(yīng)根據(jù)施工管段的具體情況進(jìn)行軌道板底座劃分設(shè)計(jì)。劃分設(shè)計(jì)方案依據(jù)總工期計(jì)劃、橋面驗(yàn)收移交進(jìn)展情況、施工管段劃分及資5.1.2、施工人員必須經(jīng)過技術(shù)人員的培訓(xùn)考核通過后，持證上5.2、施工放樣CP皿網(wǎng)建網(wǎng)完成，保證橋面底座板位置的測(cè)設(shè)。測(cè)量人員在通過驗(yàn)收的梁面滑動(dòng)層上，根據(jù)圖紙要求將梁面中心線放出，施量班的放樣點(diǎn)將底座板的施工邊線用墨線彈出，模板安裝時(shí)將保護(hù)層厚度留出，并將側(cè)向擋塊、剪力齒槽等特殊部位的施工邊線彈出。根據(jù)標(biāo)高將梁面不平整的地方用砂漿找平，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Mp時(shí)方可支立模板。5.3、無砟軌道底座板模板施工工藝5.3.1底座板模板采用可調(diào)高模板，模板采用輕型槽鋼自行加工而成，每塊模板長3m，高17.5-23cm，采用?16螺栓連接。模板加固采用撐拉結(jié)合的方式，盡量避免在梁面上鉆孔，破壞梁體，側(cè)向擋塊處及前后各50cm范圍內(nèi)的底座板模板采用整塊模板（不應(yīng)存在模板接縫），便于底座板縱向整模板加固方式5.3.2模板上橋前對(duì)模板內(nèi)側(cè)（與混凝土接觸面）進(jìn)行清理、打磨，去除銹跡、污垢等，上橋后放置在中間未做防水的匯水槽內(nèi)，縱向排列，嚴(yán)禁模板放置在底座板鋼筋上打磨，防止污染滑動(dòng)層，立模前涂刷脫模劑（采5.3.3底座板的最小澆筑長度至少為從一個(gè)后澆帶到另一個(gè)后澆帶。對(duì)標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)標(biāo)高處，進(jìn)行砂漿找平，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可5.3.4根據(jù)測(cè)量放樣邊線支立模板，模板下側(cè)加墊一層海綿條（寬5cm）,防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿；模板與模板連接處粘帖雙面膠條；距1m左右，上下交錯(cuò)布置。模板內(nèi)部用頂托配合鋼管進(jìn)行支頂（混凝土澆），5.3.5底座板端模（鋼板連接器后澆帶處）采用自制鋼模板（鋼板厚度0.8cm），預(yù)留鋼筋孔道，孔道漏漿處采用土工布進(jìn)行封堵密封，采用方5.3.6剪力齒槽后澆帶兩端采用竹膠板（竹膠板厚度1.5cm）制作，與剪力齒槽兩邊相齊，控制后澆帶縱向長度為66cm，預(yù)留鋼筋孔道，孔道295cm*63cm,防止雜物進(jìn)入剪力齒槽，見下圖:端頭處模板（鋼板連接器處）剪力齒槽后澆帶處模板5.3.7澆筑底座板混凝土之前，對(duì)底座模板進(jìn)行檢查，底座板寬為2950mm，模板線形要順直，支撐鋼管、底托要牢固無松動(dòng)5.4施工注意事項(xiàng)5.4.1底座板側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，其表面及棱角不5.4.2施工中注意對(duì)模板、支護(hù)鋼管及底托等的保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)模板、鋼6、勞動(dòng)組織6.1、勞動(dòng)力組織方式勞動(dòng)力組織方式：米用架子隊(duì)組織模式。負(fù)責(zé)無砟軌道底座板模板加工及安裝施工的管理人員、技術(shù)質(zhì)量人員等作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格且工作熟練，并且具有較高的質(zhì)量意識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，持證上崗6.2、資源配置施工人員結(jié)合確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置11111123456其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工單位正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。無砟軌道底座板模板加工所用各種材料滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求，加工出的模板滿足剛度、平整度及周轉(zhuǎn)次數(shù)的要求。8、設(shè)備機(jī)具配置無砟軌道底座板模板施工機(jī)具配置如下表：（每個(gè)工作面）1臺(tái)2臺(tái)3把9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1主控項(xiàng)目9.1.1模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量。9.1.2模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水檢查數(shù)量：全部檢查。9.2—般項(xiàng)目921模板安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。表9.2.1底座模板允許偏差及檢驗(yàn)數(shù)量允許偏差(mm)123510、安全環(huán)保要求10.1.1加強(qiáng)操作工人的安全意識(shí)教育，積極做好崗前安全培訓(xùn)工作。10.1.2嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，安全員負(fù)責(zé)日常的安全教育和檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即通知整改。10.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)的所有電源、電路、電器的設(shè)置、安裝必須遵守《施10.1.4所有操作人員必須持證上崗，且針對(duì)每道工序的不同特點(diǎn)進(jìn)行安全培訓(xùn)10.1.5設(shè)立機(jī)械設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)制度。10.1.6吊裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照“十不吊”原則進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。10.2.1嚴(yán)格按照相關(guān)法律法規(guī)施工作業(yè)。10.2.2項(xiàng)目部設(shè)立專門的施工環(huán)保機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)體系運(yùn)10.2.3堅(jiān)持預(yù)防為主、保護(hù)優(yōu)先、開發(fā)和保護(hù)并重的原則優(yōu)化織，制定出環(huán)保施工同步發(fā)展的施工方案。10.2.4做好文明施工，施工便道勤灑水，防止灰