水泥罐焊接工藝16Mn手工電弧焊技術(shù)

MZ0初級(jí)69~86V400~1200A3~6mm焊絲輸送速度(電弧電壓30伏時(shí))0.5~2m/min焊接速度15~70m/h自動(dòng)焊機(jī)裝置可移式焊機(jī)頭以小車(chē)垂直軸可旋轉(zhuǎn)±90°焊機(jī)頭橫向位移0~60mm焊機(jī)頭在焊縫垂直面上的向前傾斜角45°斜角45°焊機(jī)頭在垂直方向的位移65mm遠(yuǎn)距離控制10°盤(pán)可容納焊絲重量12kg焊劑斗可容納焊劑容量12L焊車(chē)重量(不包括焊絲及焊劑)65kgBX2-1000型焊接變壓器初級(jí)電壓380V50Hz1額定負(fù)載持續(xù)率60%額定輸入容量76KVA額定初級(jí)電流196A電流1000A69-78V44V560kg(1)埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)表1.1焊條電弧焊與埋弧焊的焊接電流、電流密度比較焊條焊條焊條電弧埋弧焊(焊絲)直徑(mm)250~6516~25200~40063~125380~13011~18350~60050~854125~20010~16500~80040~635190~25010~18700~100030~502)由于焊接電流大，所以焊接速度就可以快，以厚度8~10㎜的鋼板對(duì)接3)焊劑的存在不僅能隔開(kāi)熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池的金屬凝固4)在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時(shí)，埋弧焊的保護(hù)效果比其它電弧焊方法好；5)在自動(dòng)焊時(shí)，焊接行走速度、焊絲的送進(jìn)速度及電流大小等焊接參數(shù)可度；6)勞動(dòng)條件較好，沒(méi)有電弧光輻射。(2)埋弧焊的主要缺點(diǎn)1)由于采用顆粒狀焊劑進(jìn)行保護(hù)，故一般只適用于平焊和角焊位置；2)不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置，需要采用焊縫自動(dòng)跟蹤裝置，否(1).靈活方便，可用焊接各種位置、各種厚度和形狀的焊件。(2).焊條品種齊全，可供焊接不同的鋼材選用。(3).焊接質(zhì)量主要取決于焊工的熟練程度和焊條的質(zhì)量。490-670伸長(zhǎng)率(%)化化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)SiMnP≤S≤CrMoV0.20-0.601.20-1.600.0300.030---C0.12-0.20號(hào)紋(1)焊接冷裂紋n拘束條件所造成的應(yīng)力。目前，普遍采用拘束度(R)綜合表達(dá)這三種應(yīng)力的大1式中：K板厚拘束度系數(shù)，N/(㎜2.㎜)；1---綜上所述，16Mn鋼在板厚不是太大，冷卻速度適當(dāng)?shù)那闆r下是不會(huì)出現(xiàn)冷裂紋的，只有在板厚(40mm以上)太大、冷卻速度較快的情況下，才會(huì)出現(xiàn)冷裂紋傾向，不過(guò)，我們可以通過(guò)焊前適當(dāng)預(yù)熱等措施來(lái)預(yù)防。(2)焊接熱裂紋(3)消除應(yīng)力裂紋(再熱裂紋)(4)層狀撕裂大量成片地密集于同一平面內(nèi)的氧化鋁夾雜物都能導(dǎo)致Z向塑性的降低和層狀們只要控制其板材厚度與選擇合適焊接工藝，層次撕裂是可以減少或避免的。脆化問(wèn)題(1)過(guò)熱區(qū)脆化過(guò)熱區(qū)脆化主要產(chǎn)生在被加熱到1100℃以上區(qū)域它的產(chǎn)生原因與鋼材成分及強(qiáng)化方式有關(guān)。對(duì)16Mn鋼來(lái)說(shuō)，當(dāng)碳含量偏于下限(0.12%~0.14%)時(shí)，由于其產(chǎn)生魏氏組織，這時(shí)才會(huì)出現(xiàn)脆化現(xiàn)象。而當(dāng)含碳量偏于上限(0.2%)時(shí)，此時(shí)(2)熱應(yīng)變脆化一般認(rèn)為熱應(yīng)變脆化發(fā)生于一些固溶氮含量高的低碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別不高的n①16Mn鋼板可裝配成各種不同的焊接接頭，適合不同位置焊接，且焊接工容器。④16Mn鋼，對(duì)焊接電源設(shè)備沒(méi)有特殊要求，交直流弧焊機(jī)都可以焊接；對(duì)焊接方法的選擇(1)生產(chǎn)效率高(2)焊縫質(zhì)量高工(3)勞動(dòng)條件好焊條品種齊全，可供焊接不同的鋼材選用。電源種類(lèi)：交流電(交流電比較普遍，增強(qiáng)了實(shí)際操作中的靈活性)。表2.1平對(duì)接各層焊縫的焊接工藝參數(shù)焊縫空焊縫空坡口焊件厚第一條焊縫其他各層焊縫封底焊縫間位置形式度(mm)平對(duì)接單面V5—6焊條直焊接電焊條直焊接電焊條直焊接電焊縫形徑(mm)流(A)徑(mm)流(A)徑(mm)流(A)4200---4200---4200---220220220表2.2交流電源焊接時(shí)的焊接工藝參數(shù)傾/(°)80--9015焊接位置平焊條J26表2.3H08MnA的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%)Mn1.70-2.100.65-0.95P《0.040S《0.040C.11表2.4HJ431的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%)號(hào)MnoiOMgOCaF2OFeOSPHJ43134-3840-44-83-7646抗拉強(qiáng)度(MPa)屈服強(qiáng)度(MPa)伸長(zhǎng)率(MPa)沖擊吸收功Kv埋弧焊實(shí)施方法及工藝參數(shù)選擇定間隙：板厚為14~22mm，一般開(kāi)V形坡口；板厚22-50mm時(shí)開(kāi)X形坡(2)工藝條件對(duì)焊縫成形的影響1)對(duì)接坡口形狀、間隙的影響在其他條件斜3)焊劑堆高的影響埋弧焊焊劑堆高一般在25~40mm，應(yīng)保證在絲極周?chē)?0％~50％。焊劑堆高越大，焊縫余高越大，熔深越淺。(3)焊接工藝條件對(duì)焊縫金屬性能的影響2.2焊接接頭中常見(jiàn)工藝缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法焊接裂紋，按照產(chǎn)生的機(jī)理可分為：冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂裂紋幾大類(lèi)。(一)冷裂紋a、焊條沒(méi)有充分烘干，藥皮中存在著水分(游離水和結(jié)晶水)；焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等；環(huán)境濕度過(guò)大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以等級(jí)的焊材)，或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應(yīng)力；必要時(shí)，在制造前對(duì)a嚴(yán)格地按照試驗(yàn)得出的正確工藝規(guī)范進(jìn)行焊接操作。主要包括：嚴(yán)格地可減緩冷卻速度(延長(zhǎng)△t800~500℃停留時(shí)間)，改善接頭的組織狀態(tài)，降低淬d、焊后立即錘擊，使殘余應(yīng)力分散，避免造成高應(yīng)力區(qū)，是局部補(bǔ)焊時(shí)防e、在焊縫根部和應(yīng)力比較集中的焊縫表面，(熱影響區(qū)受到的拘束應(yīng)力較級(jí)別較低的焊條，往往在高拘束度下取得良好的效果。(二)層狀撕裂方向)的夾雜物(特別是硫化物)，在焊接時(shí)產(chǎn)生的垂直于軋制方向(板厚方向)(三)熱裂紋熱裂紋是在高溫下產(chǎn)生的，從凝固溫度范圍至A以上溫度，所以稱熱裂紋，3如果材料中存在著較多的低熔點(diǎn)共晶雜質(zhì)元素(P、S、C等)和較多的晶格點(diǎn)共晶(如：FeS—Fe、FeP—Fe、NiS—Ni、NiP—Ni)和雜質(zhì)，它們?cè)诮Y(jié)晶過(guò)33感性可大大降低。必要時(shí)對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)分析、低倍檢驗(yàn)(如硫印等)。b焊縫金屬的化學(xué)成分，改善組織、細(xì)化晶粒，提高塑性，改變有害c、提高焊條和焊劑的堿度，以減低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析程度。a的坡口形式，焊縫成型系數(shù)ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”<i>采用較小(適當(dāng))的焊接線能量，對(duì)于奧氏體(鎳基)不銹鋼應(yīng)盡量采用小的焊接線能量(不預(yù)熱、不擺動(dòng)或少擺動(dòng)、快速焊、小電流)、嚴(yán)格掌握層間溫度，以縮短焊縫金屬在高溫區(qū)的停留時(shí)間；(四)再熱裂紋鋼的焊接接頭，再加熱過(guò)程中(如消除應(yīng)力退火、多層多道焊及高溫工作等)，火裂紋(SR裂紋)。合的根本原因是焊接熱量不夠，被焊件沒(méi)有充分22bN侵入；2使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的保護(hù)氣體(氬氣等)；22②適當(dāng)調(diào)節(jié)(加大)焊接電流；控制焊接速度，造成熔渣浮出條件；韌性。然后將基準(zhǔn)線至雙線弧線的尺寸標(biāo)注出來(lái)后(見(jiàn)上圖所示接管馬鞍口)交班一面用記號(hào)筆寫(xiě)上相關(guān)標(biāo)記。±1mm。mm2.5mm。澤。mm2.5mm。(一)下料工具及試用范圍：鋼3、剪扳機(jī)：＆≤8㎜L≤2500㎜切邊為直邊行加工。(一)焊前準(zhǔn)備與焊接環(huán)境1、焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。B)氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/sC)相對(duì)濕度大于90%D)雨、雪環(huán)境(二)焊接工藝(見(jiàn)附錄)(三)焊縫返修(一)理論起在不損壞和破壞材料機(jī)器及其結(jié)構(gòu)的情況下造工藝提高設(shè)備的可靠性①無(wú)損檢測(cè)要與破壞性試驗(yàn)相結(jié)合。③正確使用無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)④綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法.應(yīng)用范圍：壞對(duì)象，利用射線檢查內(nèi)部情況。③材料和機(jī)械的質(zhì)量檢測(cè)(一)正火②方法：把要正火的零件放入加熱爐中加熱到一定溫度按每毫米1.5分~2.5封頭，筒體(正火)(二)調(diào)質(zhì)處理：②方法：淬火+高溫回火(500℃以上)。得到索氏體。(三)固溶處理：(針對(duì)奧氏體不銹鋼)即在室溫條件下保留奧氏體。(四)焊后熱處理：(消除應(yīng)力，退火)PWHTB的應(yīng)力。C紋。C.對(duì)環(huán)縫進(jìn)行局部消除應(yīng)力處理→加熱寬度：焊縫中心線每側(cè)2倍板③焊后熱處理工藝：注意事項(xiàng)(1)容器整體消應(yīng)力處理須在整體制造完經(jīng)檢驗(yàn)合格后，水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。(2)嚴(yán)禁火焰直射工作產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。(3)產(chǎn)品試板(含母材試板)掛片試樣等應(yīng)與容器同爐PWHT(一)壓力試驗(yàn)然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠長(zhǎng)時(shí)間對(duì)所有焊接接頭和連接滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)；d并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)(二)氣密性試驗(yàn)n焊焊接參數(shù)材料焊劑牌號(hào)HJ431/清理手段