隧道初支施工方案

#4.2.2初期支護施工人員配置根據(jù)施工需求和安排，項目部成立隧道初支施工質(zhì)量控制小組，配備現(xiàn)場副經(jīng)理2名，總工程師1名，技術(shù)負責(zé)人2名，安全總監(jiān)、物資部長、測量主管、試驗主任、試驗檢測人員各1名。施工現(xiàn)場配備初支施工專業(yè)勞務(wù)作業(yè)隊，分設(shè)羅馬隧道勞務(wù)班組阿魯伯隧道進口勞務(wù)班組和阿魯伯隧道出口班組，各設(shè)隊長一名負責(zé)現(xiàn)場管理。具體人員詳見表4.2.2-1《本合同段內(nèi)隧道初支施工人員配備表》。表4.2.2-1本合同段內(nèi)隧道初支施工人員配備表序號人員職務(wù)人員到位情況備注1李大偉現(xiàn)場副經(jīng)理已到位2屈光華現(xiàn)場副經(jīng)理已到位3于仕興總工程師已到位4馮波技術(shù)負責(zé)人已到位5蘇志強技術(shù)負責(zé)人已到位6李生華安全總監(jiān)已到位7馬德芳物資部長已到位8范小鋒主管工程師已到位9張永試驗主任已到位10梁銀曹試驗檢測已到位11王玨測量主管已到位12隧道施工一隊鄭祥凱一隊隊長已到位13隧道施工二隊高居全二隊隊長已到位14隧道施工三隊馬榮泉三隊隊長已到位15立架班專業(yè)隊立架班組人員48人已到位16噴射混凝土專業(yè)隊噴射混凝土班組人員72人已到位17鋼筋加工專業(yè)隊鋼筋加工班組人員48人已到位18資源保障人員機操工、雜工等18人已到位4.2.3初期支護施工主要機具設(shè)備配置詳見表4.2.3-1《本合同段初支施工人員主要機具設(shè)備進場表》。表4.2.3-1本合同段內(nèi)初支施工主要機具設(shè)備進場表機械類型挖土機械機械名稱數(shù)量型號產(chǎn)地技術(shù)狀況挖掘機2PC200-8進口良好運輸機械20T自卸汽車

混凝土罐車

裝載機地質(zhì)鉆機

風(fēng)動鑿巖機

混凝土噴射機

注漿機

注漿泵

攪拌機

鑿巖機振搗設(shè)備

發(fā)電機

空壓機

砼攪拌運輸車全液壓地質(zhì)鉆機風(fēng)動鑿巖機

混凝土噴射機砂漿注漿機雙液注漿泵灰漿攪拌機""鑿巖機鋼筋加工設(shè)備焊機插入式振動棒

柴油發(fā)電機

內(nèi)燃空壓機

砼攪拌運輸車鋼筋切斷機

鋼筋彎曲機

鋼筋調(diào)直機

電焊機632240東風(fēng)15m3MR4510ZL-500ZYG-150YT-28TK-961YZG—302ZTG-60/210

町320YT-28ZN50200GFVY-12/7BJC6QJ5-40-1

町40-1SG-40BX600中國中國中國進口中國中國中國中國中國進口中國中國中國中國進口進口中國中國良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好五、施工方法及技術(shù)措施5.1中空注漿錨桿中空注漿錨桿由中空全螺紋桿體、錨頭、止?jié){塞、墊板、螺母等組成，其施工作業(yè)如“中空錨桿注漿作業(yè)示意圖”所示。施工要點：用錨桿臺車鉆孔并用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔，確保孔內(nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。將安裝好錨頭的中空注漿錨桿插入錨桿孔，錨頭上的倒刺立即將錨桿掛住。安裝止?jié){塞、墊板、螺母。通過快速注漿接頭將錨桿尾端和所選注漿機聯(lián)接。開動機器注漿，如需要進行壓力注漿以改良圍巖結(jié)構(gòu)，只需待壓力表上指針升至設(shè)計壓力時即可。中空錨桿應(yīng)與初期支護的鋼架聯(lián)接，形成圍巖的綜合支護體系。中空注漿錨桿的技術(shù)要求：1）錨桿體極限抗拉力2180KN；2）中空錨桿體外徑/壁厚：25/3.5mm；3）錨桿長度3.0m，環(huán)向間距1m,縱向間距0.6m；4）注漿用水泥砂漿；5）注漿時，排氣管至錨孔底，注漿完成后，排氣管抽出。步驟一步驟二中空錨桿注漿作業(yè)示意圖步驟三步驟一步驟二中空錨桿注漿作業(yè)示意圖步驟三其施工工藝見“中空注漿錨桿施工工藝流程圖”。中空注漿錨桿施工工藝流程圖中空注漿錨桿施工工藝流程圖5.2注漿小導(dǎo)管注漿小導(dǎo)管適用于V級圍巖斷層破碎帶等加強地段。注漿小導(dǎo)管按照梅花形布置，原則上沿徑向設(shè)置，并適當(dāng)考慮與巖層層面的間距。施工要點：用錨桿臺車鉆孔并用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。將注漿小導(dǎo)管插入錨桿孔。通過快速注漿接頭將小導(dǎo)管尾端和所選注漿機聯(lián)接。開動機器注漿，如需要進行壓力注漿以改良圍巖結(jié)構(gòu)，只需待壓力表上指針升至設(shè)計壓力時即可。注漿小導(dǎo)管應(yīng)與初期支護的鋼架聯(lián)接，形成圍巖的綜合支護體系。注漿小導(dǎo)管的技術(shù)要求：1）注漿小導(dǎo)管極限抗拉力2180KN；2）注漿小導(dǎo)管外徑/壁厚：43/4mm；3）小導(dǎo)管長度4.0m,環(huán)向間距1m,縱向間距0.6m,小導(dǎo)管尾部設(shè)置?8加勁箍，前段加工成錐形，管身設(shè)置4排直徑8mm的注漿孔，間距15cm,梅花形布置，小導(dǎo)管尾部1米范圍不設(shè)注漿孔；4）注漿用水泥漿；5）注漿時，排氣管至錨孔底，注漿完成后，排氣管抽出。注漿小導(dǎo)管施工工藝流程圖5.3砂漿錨桿普通砂漿錨桿適用于III、W級、部分V級圍巖地段。鉆孔采用錨桿臺車，錨桿孔開孔前做好量測工作，按設(shè)計要求布孔并做好標(biāo)記，開孔偏差不大于10cm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求圖紙未規(guī)定時垂直于圍巖節(jié)理面,局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，交角大于。?？咨疃缺仨氝_到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于土50mm。用高壓風(fēng)對錨桿孔進行清孔，確?？變?nèi)不留石粉。清孔后向孔內(nèi)填充砂漿，砂漿填充長度為孔深的70%，向孔內(nèi)插入錨桿，插入困難時用大錘擊打，保證錨桿長度。錨桿插入后用，用砂漿填塞孔口，安裝錨墊板，錨墊板應(yīng)與巖面密貼。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天不得懸掛重

物。錨桿桿體以及砂漿滿足規(guī)范要求，錨桿抗拔力不小于8t/根。砂漿錨桿施工工藝流程圖5.4鋼筋網(wǎng)按設(shè)計要求加工鋼筋網(wǎng)，在加工棚分塊預(yù)制成鋼筋網(wǎng)片，長寬尺寸為100cmr^200cm網(wǎng)格尺寸20X20cm洞內(nèi)鋪掛，鋼筋網(wǎng)在初噴cm厚混凝土后設(shè)置，同錨桿焊接牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙不能大于cm左右，其保護層大于2cm。搭接長度為1?2個網(wǎng)格。5.5鋼架型鋼鋼架現(xiàn)場拼裝加工。根據(jù)不同斷面需要，精確放樣下料，分節(jié)與連接鋼板焊制而成。連接鋼板的螺栓孔采用鉆床定位加工，螺栓、螺母采用標(biāo)準件，焊接及加工誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。型鋼若長度不夠需接長，首先將型鋼接頭進行雙面焊接，然后在接頭兩側(cè)幫焊鋼板來進行加固，加工成型后的型鋼進行詳細標(biāo)識，分類堆放，做好防銹蝕工作后待用。鋼架采用機械運至安裝現(xiàn)場，人工作業(yè)平臺配合裝載機安裝，安裝時注意鋼架的垂直度，防止出現(xiàn)左前右后或前傾后倒現(xiàn)象，并與錨桿及縱向連接鋼筋焊接，使之成為整體。安裝前分批按設(shè)計圖檢查驗收加工質(zhì)量，不合格禁用。清除干凈底腳處浮碴。相鄰兩節(jié)鋼架連接鋼板采用螺栓連接，環(huán)向按設(shè)計要求焊接連接鋼筋。嚴格控制中線及標(biāo)高。拱架與巖面間安設(shè)混凝土墊塊，確保巖面與拱架密貼。保證噴錨質(zhì)量。拱腳標(biāo)高不足時，嚴禁采用用塊石、碎石砌墊，造成拱腳懸空，而應(yīng)設(shè)置鋼板進行調(diào)整，或用混凝土澆筑拱腳支座，支座混凝土強度不小于C20。拱架安裝后必須保證垂直度，不能發(fā)生扭曲變形。鋼架節(jié)點的螺拴應(yīng)全部擰緊，聯(lián)結(jié)鋼板應(yīng)焊接成整體。施工工藝見“工字鋼架安裝施工工藝流程圖”。

工字鋼架安裝施工工藝流程圖5.6噴混凝土噴射混凝土前按照規(guī)范和標(biāo)準對開挖斷面進行檢驗，采用濕噴工藝。噴混凝土施工要點：選用普通硅酸鹽水泥，細度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂，粒徑5?12mm連續(xù)級配碎（卵）石，化驗合格的拌合用水。噴射混凝土嚴格按設(shè)計配合比進行拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。噴射前認真檢查隧道斷面，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面噴頭距巖面距離為0.6m?1.2m，噴頭垂直受噴面，噴初期支護鋼架、鋼筋網(wǎng)時，將噴頭稍加偏斜。噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“S”形運動，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。噴射混凝土作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進行。噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約為20?30cm，以保證混凝土噴射密實。

同時掌握濕式噴射機的工作風(fēng)壓控制在0.4?0.5Mpa且風(fēng)量不小于10m3/min、水壓大于0.6MPa，噴頭與受噴面的距離為0.6m?1.2m，減少回彈量。隧道噴射混凝土作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進行，第一層在隧道開挖后及時施作以及時封閉開挖面，第二次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1h后進行，需沖洗第一層混凝土面。初次噴射先找平巖面。噴射混凝土終凝2h后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。噴射混凝土開挖時，下次爆破距噴射混凝土完成時間的間隔，不得小于4h。有水地段噴射混凝土采取如下措施：當(dāng)涌水點不多時，設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射混凝土；當(dāng)涌水量范圍較大時，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再噴射混凝土；當(dāng)涌水嚴重時可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠而近逐漸向涌水點逼近，在涌水點安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷痢．?dāng)巖面普遍滲水時，先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，初噴后再按原配合比施工。當(dāng)局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后再噴混凝土。當(dāng)噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時，進行處理。邊墻：D/L=1/6拱部：D/L=1/8。式中：L—噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離；D—噴射混凝土兩凸面凹進的深度。詳見“濕式噴射混凝土作業(yè)程序見圖”。噴嘴0.6?1.2m速凝劑管路

噴嘴0.6?1.2m速凝劑管路濕式噴射混凝土作業(yè)程序示意圖其施工工藝見“濕式噴射混凝土工藝流程圖”。W11粗集料—?1——>攪拌機—?噴射機——>噴嘴?受噴面水泥—?4A米用稀薄流方式'1水—?111速凝劑細集料一?空氣壓I縮機」稠密流方式濕式噴射混凝土工藝流程圖六、施工質(zhì)量要求標(biāo)準6.1質(zhì)量標(biāo)準質(zhì)量檢驗標(biāo)準采用《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》(JTGF80/1—2004)，具體檢測項目見下各表。噴射混凝土支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1噴射混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準內(nèi)按附錄E檢查32噴層厚度(mm)平均厚度三設(shè)計厚度；檢查點的60%三設(shè)計厚度；最小厚度三0.5設(shè)計厚度，且三50鑿孔法或雷達檢測儀，每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點23空洞檢測無空洞，無雜物鑿孔或雷達檢測儀，每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點2

錨桿支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1錨桿數(shù)量（根）不少于設(shè)計按分項工程統(tǒng)計32錨桿拔力（kN）28d拔力平均值三設(shè)計值；最小拔力三0?9設(shè)計值按錨桿數(shù)1%且不小于3根做拔力試驗23孔位（mm）±15尺量：檢查錨桿數(shù)的10%24鉆孔深度（m）土50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%25孔徑（mm）砂漿錨桿：大于桿體直徑+15；其他錨桿：符合設(shè)計要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%26錨桿墊板與巖面緊貼檢查錨桿數(shù)的10%1鋼筋網(wǎng)支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)格尺寸（mm）±10尺量：每50m2檢查2個網(wǎng)眼32鋼筋保護層厚（mm）±10鑿孔檢查：每20m檢查5點23與受噴巖面的間隙（mm）W30尺量：每20m檢查10占八、、24網(wǎng)的長、寬（mm）±10尺量16.2質(zhì)量保證措施嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范施工；施工前，加強對施工人員的崗位培訓(xùn)，強化施工人員的質(zhì)量意識；做好技術(shù)交底，明確本工程所需達到的技術(shù)標(biāo)準。做好鋼筋、工字鋼、水泥、砂、碎石、石料等原材料的試驗檢測工作，確保用于本工程的原材料都是合格材料；嚴格按照批準的砼、砂漿配合比施工，做好材料計量工作；嚴格檢查復(fù)核制度，每一道工序均必須經(jīng)過質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢驗合格后，方準進入下一道工序，保證所有施工工序均處于受控狀態(tài)。七、質(zhì)量、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施7.1質(zhì)量保證措施（1）嚴格執(zhí)行招標(biāo)文件及合同規(guī)定的施工驗收規(guī)范，建立和健全各級質(zhì)量檢查制度。工程開工前組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準、質(zhì)量標(biāo)準，預(yù)先向參與施工的人員進行施工工藝過程的技術(shù)交底、說明工藝質(zhì)量要求以及技術(shù)規(guī)程，同時加強質(zhì)量意識教育、樹立高度的質(zhì)量意識，確保工程的施工質(zhì)量。（2）編制質(zhì)量計劃，并嚴格貫徹執(zhí)行。（3）施工前做好導(dǎo)線復(fù)測和施工放線工作，認真閱讀圖紙，做好逐級技術(shù)交底工作。吃透設(shè)計意圖，認真審查施工圖設(shè)計及說明，嚴格照圖紙施工、按規(guī)范執(zhí)行，不出差錯。（4）超前小導(dǎo)管、錨桿的材質(zhì)、類型、質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量和性能必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求，插入孔內(nèi)的長度不能短于設(shè)計長度的95%，砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度應(yīng)不小于設(shè)計和規(guī)范要求，孔內(nèi)灌漿密實飽滿，墊板應(yīng)滿足設(shè)計要求，墊板應(yīng)緊貼圍巖，圍巖不平時要用M10砂漿填平，錨桿應(yīng)垂直于開挖輪廓線布設(shè)。對于沉積巖，錨桿應(yīng)盡量垂直于巖層面（5）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。搭接寬度是否符合要求，網(wǎng)格尺寸是否與圖紙相符，質(zhì)檢人員應(yīng)跟班檢查。（6）鋼架架立前應(yīng)預(yù)先熟悉圖紙，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)進行專門交底。鋼架架立時應(yīng)按鋼架材料表核對配料和料牌，檢查鋼架規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符。（7）噴射混凝土拌和應(yīng)嚴格按規(guī)范及監(jiān)理工程師批準的配合比進行。嚴格控制噴射混凝土厚度，質(zhì)檢人員跟班檢查，認真做好施工記錄。7.2安全保證措施（1）所有進入隧道內(nèi)的作業(yè)人員，必須按規(guī)定配帶安全防護用品，遵守紀律，聽從指揮；（2）施工支架應(yīng)放置平穩(wěn)，地面堅實；（3）鉆眼時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或有異響，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可施鉆。當(dāng)發(fā)生卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打；當(dāng)錨桿注漿輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。錨桿支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時，應(yīng)采取補救措施。當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。焊工必須穿戴防護衣具。施工時焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處都應(yīng)有可靠的絕緣接地。大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60°C,為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。施工期間，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固，當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。立柱底面應(yīng)加設(shè)墊塊。鋼架的安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。噴射手，控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。噴漿結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機及管路，避免堵管炸裂傷人。7.3環(huán)保和職業(yè)健康保證措施7.3.1環(huán)保保證措施施工過程中，加強對施工人員的培訓(xùn)教育，貫徹環(huán)保思想，使他們能夠自覺地履行環(huán)境保護的義務(wù)。施工過程中，自覺地履行環(huán)境保護的義務(wù)。隧道施工中要控制地下水的排水，防止過量排放造成地表生態(tài)環(huán)境的破壞。施工機械優(yōu)先采用電力驅(qū)動，內(nèi)燃機械、車輛應(yīng)加裝消煙凈化裝置，盡量減少對周圍環(huán)境的影響。夜間施工燈光集中照射，避免燈光擾民。6）施工廢水，生活污水嚴禁隨意排放，并在生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及洞門口設(shè)置污水處理池，再由處理池排放到指定地點。7.3.2職業(yè)健康保證措施（1）隧道施工作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列衛(wèi)生及安全標(biāo)準。1）空氣中的氧氣含量在作業(yè)過程中始終保持在19.5%以上，嚴禁用純氧進行通風(fēng)換氣。2）空氣中的一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO）、氮氧化物（NO）、等有害氣22體濃度必須符合規(guī)范規(guī)定。3）有害氣體和粉塵的測定方法應(yīng)按《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》（GBZ159）執(zhí)行。4）噪聲不應(yīng)大于90dB。5）隧道內(nèi)氣溫不宜高于28°C。（2）隧道施工獨頭掘進長度超過150m時，必須采用機械通風(fēng)。其通風(fēng)方式應(yīng)根據(jù)隧道長度、斷面大小、施工方法、設(shè)備條件等綜合確定。當(dāng)主風(fēng)流的風(fēng)量不能滿足隧道掘金要求時，應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)系統(tǒng)，并應(yīng)盡量利用輔助坑道。（3）隧道施工通風(fēng)應(yīng)能提供洞內(nèi)各項作業(yè)所需要的最小風(fēng)量。每人應(yīng)供應(yīng)新鮮空氣3m3/min，采用內(nèi)燃機械作業(yè)時，供風(fēng)量不宜小于4.5ms/（min?kw）。全斷面開挖時風(fēng)俗速不應(yīng)小于0.15m/s,導(dǎo)洞內(nèi)不應(yīng)小于0.25m/s,但均不應(yīng)大于6m/s。（4）隧道必須采用綜合防塵措施并符合下列規(guī)定：1）隧道施工應(yīng)采取通風(fēng)、灑水等防塵措施，并按規(guī)定時間測定粉塵和有害氣體的濃度。2）鉆眼作業(yè)應(yīng)采用濕式鑿巖，當(dāng)水源缺乏、容易凍結(jié)或巖性不適于濕式鑿巖時，可采用有捕塵設(shè)備的干式鑿巖，采用防塵措施后應(yīng)達到規(guī)定的粉塵濃度。3）鑿巖機鉆眼時必須先送水后送風(fēng)。4）放炮后必須進行噴霧、灑水，出渣前應(yīng)用水淋濕石渣和附近的巖壁。5）施工人員均應(yīng)佩戴防塵口罩。八、安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案8.1應(yīng)急救援的組織機構(gòu)（1）突發(fā)事件應(yīng)急救援組織機構(gòu)：突發(fā)事件應(yīng)急救援辦公室設(shè)置在安全環(huán)科部。指揮長：項目經(jīng)理：張楠副指揮：項目副經(jīng)理：李大偉，屈光華總工程師：于仕興成員：辦公室、各科室負責(zé)人施工隊要成立一支固定人員40人、運輸車輛10臺的突發(fā)事件應(yīng)急救援小組，施工隊長任組長，主要管理人員任副組長，成員包括各班長等，并成立事故通信小組、搶險救援小組、醫(yī)療救助小組、信息發(fā)布小組、善后小組、物資設(shè)備小組、后勤供應(yīng)小組、警戒疏導(dǎo)小組等，由指揮長負責(zé)統(tǒng)一指揮，人員落實到位，救援設(shè)備、物資必須按照規(guī)定配備充足，一旦發(fā)生險情火速全部投入救援。（2）應(yīng)急硬件措施1）隧道各施工點和洞口設(shè)置儲備專用的應(yīng)急搶險物資（藥瓶、食品、擔(dān)架、木料、鋼管、鐵锨、十字鎬、鋼纖、鋤頭、消防桶、棉被、安全帶、滅火器、防汛沙袋、雨具等），隧道洞口至開挖掌子面采用既有的風(fēng)水管做應(yīng)急救生管道（施工中安裝的風(fēng)水管距離掌子面不得大于20米）。各施工現(xiàn)場、開挖、襯砌的臺車等必須按規(guī)定配備消防器材，同時洞內(nèi)裝置有線通訊設(shè)施。2）應(yīng)急車輛安排：項目部一輛越野車和一輛皮卡車負責(zé)運輸搶險人員、運送傷員。一輛皮卡車和施工班組三輛越野車負責(zé)運輸搶險物資等，另外一旦事故發(fā)生立即聯(lián)系救援機構(gòu)幫助救援。（3）應(yīng)急救援組織機構(gòu)職責(zé)：1）指揮長：負責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急救援的指揮工作，復(fù)查和評估突發(fā)事故（事件）可能發(fā)展的方向，判斷其可能的發(fā)展過程；進行應(yīng)急任務(wù)分配和人員調(diào)度，有效利用各種應(yīng)急資源，保證在最短時間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急行動；組織人員進行事故的分析和處理，協(xié)助上級部門開展事故調(diào)查，接受上級及政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理；緊急狀態(tài)結(jié)束后，在切實做好預(yù)防措施和確保安全的情況下，上報有關(guān)上級部門，爭取盡快批準恢復(fù)工地的正常生產(chǎn)。2）副指揮長：協(xié)助指揮長組織應(yīng)急所需資源（物資、材料、人員、設(shè)備等），負責(zé)指揮各小組高效、有序的投入搶險救援工作中。3）突發(fā)事件應(yīng)急準備中應(yīng)遵循的原則：設(shè)立應(yīng)急管理人員，建立群眾性義務(wù)應(yīng)急救援，加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，增強自防自救能力；對應(yīng)急場所工作人員應(yīng)進行崗位教育和防火、滅火知識的培訓(xùn)，必要時組織應(yīng)急救援小組進行突發(fā)事件演習(xí)訓(xùn)練。4）工程開工前應(yīng)根據(jù)項目特點制定具有針對性的的安全保衛(wèi)、消防方案，內(nèi)容包括：項目可能發(fā)生的事故及防止發(fā)生事故所采取的預(yù)防措施；可能發(fā)生事故現(xiàn)場應(yīng)配備的器材；發(fā)生事故時的應(yīng)急對策及信息傳遞。5）根據(jù)作業(yè)場所、儲存、運輸物品的數(shù)量、品種的不同，配備足夠數(shù)量、種類的應(yīng)急器材。應(yīng)急器材要定時檢查，做好標(biāo)識、防止失效，檢查要有檢查記錄。8.2民爆物品爆破事故應(yīng)急救援預(yù)案（1）事故發(fā)生后，當(dāng)事人應(yīng)立即報告項目負責(zé)人，并立即報告當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門和公安、環(huán)境保護、質(zhì)檢部門及業(yè)主。同時，迅速聯(lián)系119、120到現(xiàn)場處理事故。（2）項目部立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，立即組織人員營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員，不得拖延、推諉。采取必要措施，減少事故損失，防止事故蔓延、擴大。（3）迅速控制危害源，并對民爆物品和危險品造成的危害進行檢驗、監(jiān)測，測定事故的危害區(qū)域、危險化學(xué)品性質(zhì)及危害程度。（4）查明人員傷亡情況，估算經(jīng)濟損失等情況，調(diào)查分析事故原因，形成文字材料上報相關(guān)部門。8.3突發(fā)地質(zhì)災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案（1）地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生后，業(yè)主、施工單位立即啟動三級突發(fā)性地質(zhì)災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案。地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生地的施工單位應(yīng)立即采取應(yīng)急處置措施，判定地質(zhì)災(zāi)害級別及誘發(fā)因素、災(zāi)害體規(guī)模等，并立即將災(zāi)情向當(dāng)?shù)厝嗣裾蜕霞壷鞴懿块T報告，在處置過程中，應(yīng)及時報告處置工作進展情況，直至處置工作結(jié)束。（2）各單位要積極配合當(dāng)?shù)厝嗣裾痛迕裎瘑T會、村民小組根據(jù)災(zāi)情實際情況，及時動員組織受到地質(zhì)災(zāi)害威脅的民眾以及其他人員轉(zhuǎn)移到安全地帶，情況緊急時，可以強行組織避險疏散。8?4洞內(nèi)突水應(yīng)急救援預(yù)案（1）施工過程中若發(fā)現(xiàn)較弱突水突泥現(xiàn)