化妝品配方與工藝(新)

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總論:化妝品的常見劑型第一章乳劑類化妝品6第二章水劑類化妝品6第三章香波類化妝品4第四章啫喱類化妝品2第五章粉劑第六章固體劑各論:第一章潔膚化妝品6第二章保濕化妝品2第三章美白化妝品6第四章抗衰老化妝品4第五章防曬化妝品2第六章抗粉刺化妝品2第七章抑汗除臭化妝品2第八章彩妝類化妝品2第九章發(fā)用化妝品4第十章牙膏2總論乳劑類化妝品的配方組成1.油脂蠟2.乳化劑3.水香精防腐劑必備條件第一章乳劑類化妝品乳劑類化妝品是最為常用的化妝品劑型,含有水分和油分兩大類互不相溶的成分,它包括各種霜、膏、蜜類化妝品。第一節(jié)乳劑類化妝品的配方組成油相與水相的比例乳化劑HLB值7以下:W/O型HLB值7以上:O/W型多選用10左右工藝決定乳劑類化妝品乳化類型的因素乳劑類化妝品的基本類型O/W型W/O型是以硬脂酸和堿類溶液作用所生成的肥皂類陰離子型乳化劑為基礎的O/W型乳劑.[配方組成及機理]1.配方組成硬脂酸10~15%堿保濕劑（甘油、丙二醇等）水其他油性成分（脂肪酸酯、高碳醇類）（一）雪花膏2.組方機理硬脂酸++堿硬脂酸皂作為乳化劑乳化剩余的硬脂酸和水(1)硬脂酸:

多采用三壓硬脂酸,加入量為15~25%.

單壓硬脂酸質量較差,不適宜生產雪花膏.

硬脂酸在皮膚表面可形成薄膜,使角質層柔軟,保留水分.輕工業(yè)標準的pH值為4.0—8.5(2)堿類氫氧化鉀:膏體硬度和稠度適中√氫氧化鈉:膏體硬且稠度大,易水分離析三乙醇胺:膏體軟而細膩,但易改變顏色√一般采用氫氧化鉀,為提高乳劑稠度,可輔加少量氫氧化鈉,其重量比為9:1。三乙醇胺也較多用。(3)多元醇主要用作保濕劑避免出現”面條”現象有防凍作用,可加至15%保濕劑的濃度不能過高,通常為5%(4)水一般采用蒸餾水或去離子水.(5)其他單硬脂酸甘油酯:

輔助乳化劑,用量1~2%,使膏體細膩、潤滑、穩(wěn)定、光澤度好,攪動后不致變薄,冰凍后水分不易離析.十六醇、十八醇:與單甘酯混合使用更為理想,可避免起面條現象,用量1%~3%.白油:加入1%~2%也可避免起面條現象.[KOH加入量的計算]一般雪花膏中有15%~25%的硬脂酸被堿中和,剩余的75%~85%的硬脂酸仍是游離狀態(tài).KOH用量=硬脂酸量×硬脂酸中和成皂%×酸價KOH純度×1000例題:要配制100kg雪花膏,需要硬脂酸(酸價208)14kg,硬脂酸中和成皂百分率為15%,求配方中需要純度為85%的KOH的量.解:KOH用量=14×15%×20885%×1000=0.514[配方舉例]

原料

質量分數(%)

硬脂酸14.0

單甘酯1.0

十六醇1.0

白油2.0KOH(100%)0.5

香精、防腐劑適量去離子水73.5一般說來，干性皮膚者在春夏潮熱季節(jié)宜用pH值呈弱堿性的雪花膏，油性皮膚者在春季宜用pH值呈弱酸性的。不要涂擦得過多，過厚，以免局部濃度過高，刺激皮膚，造成皮膚毛孔堵塞影響皮膚正常新陳代謝。(香脂、護膚脂,W/O型)[冷霜名稱的來源]約公元100~200年,希臘物理學家蓋倫1份蜂蠟+4份橄欖油+部分玫瑰水溶液產品該產品不穩(wěn)定,涂在皮膚上有水分離析出來,水分蒸發(fā)帶走熱量,使皮膚有清涼的感覺.[冷霜配方的改進]約1700年后用硼砂皂化蜂蠟中的游離脂肪酸,生成的鈉皂是很好的乳化劑,制成水/油型冷霜.此配方至今仍有沿用.（二）冷霜[配方組成]

原料質量百分數

蜂蠟2~15

白油40

硼砂水香精及防腐劑輕工業(yè)標準的pH值為5.0—8.51.硼砂的用量根據蜂蠟的酸價而定.理想的乳劑應是蜂蠟中50%的游離脂肪酸被中和.在實際配方中,由于有單甘酯、棕櫚酸異丙酯等中的游離脂肪酸存在(盡管含量很少,但也必須考慮),蜂蠟與硼砂的比例是10:1~16:1.若硼砂用量不足,則皂乳化劑含量低,出現乳劑粗糙而不細膩、容易滲水、乳化不穩(wěn)定等情況.若硼砂用量過多,則有針狀結晶析出.2.水分含量一般低于油相含量,能使乳化體系穩(wěn)定,油相和水相的比例一般是2:1左右.3.白油主要由正構烷烴和異構烷烴組成,應選用異構烷烴含量高的白油為宜.若白油中絕大部分是正構烷烴,則不宜制造冷霜,因為正構烷烴會在皮膚上形成障礙性不透氣的薄膜.用植物油制成的乳劑在色澤方面不如白油,但就皮膚的角度考慮,采用植物油較為有利.[現狀]

現多采用非離子型乳化劑和蜂蠟-硼砂相結合的方式或單獨采用非離子型乳化劑(司盤系列).1.瓶裝冷霜乳劑較軟,油潤性好,所選用的原料及乳化劑的范圍可以更廣.若選用親水性較強的乳化劑,可制成油/水型冷霜,在瓶裝冷霜中有趨向油/水型乳劑發(fā)展.2.鐵盒裝冷霜均為w/o型,稠厚度較瓶裝冷霜要厚一些,即熔點高些.乳化劑主要是硬脂酸鈣皂和硬脂酸鋁皂.雪花膏和冷霜是兩種比較古老的潤膚膏霜,屬于傳統(tǒng)的護膚化妝品,其中雪花膏是典型的o/w型乳劑膏霜,而傳統(tǒng)冷霜則是典型的w/o型乳劑膏霜.冷霜類型配方舉例：盒裝冷霜

質量分數（%）質量分數（%）

蜂蠟8尼泊金甲酯0.2

硬脂酸1.5尼泊金丙酯0.1

雙硬脂酸鋁1香精0.3

硬脂酸單丙二醇酯1.5純水42.6

凡士林7

白礦油29

橄欖油8

氫氧化鈣0.115

硼砂0.6

瓶裝冷霜

質量分數（%）蜂蠟12凡士林4白礦油32杏仁油8棕櫚酸異丙酯5硼砂0.9香精0.3BHT0.1尼伯金甲酯0.2尼伯金丙酯0.1158純水37.4O/W型冷霜

質量分數（%）蜂蠟4凡士林9白礦油16棕櫚酸異丙酯2十六醇3單硬脂酸甘油酯2Span602香精0.3尼伯金甲酯0.215尼伯金丙酯0.1硼砂0.3純水61.1配方組成油性原料、水（包含水溶性成分）、乳化劑、添加劑。1.油性原料：油脂、蠟、高級脂肪酸、高級脂肪醇。2.乳化劑：反應式乳化體系、非反應式乳化體系、混合式乳化體系。合成表面活性劑應用最多、效果最理想。其中陰離子型和非離子型應用普遍。（三）新型膏霜3.添加劑：新型保濕劑、防腐劑、香精功能性原料：防曬劑、美白劑、抑汗除臭劑、生物制品、中藥提取物、天然功效性成分奶液第二節(jié)乳劑類化妝品的制備技術制備流程:油相的調制水相的調制水溶性聚合物的調制乳化降溫加香精防腐劑均質冷卻灌裝第二節(jié)乳劑類化妝品的制備技術一、乳化方法1.油、水混合法油水兩相各自升溫處理后，可將油相加入水相，也可將水相加入油相后，進行均質乳化。2.低能乳化法（LEE）（1）方法將外相分成α相和β相兩部分,只對β相加熱,由內相和β相進行混合乳化,制成濃縮乳液,然后用常溫的α相進行稀釋,最終得到所需的乳劑.外相α相β相加熱(70~90℃)內相混合加熱(70~90℃)均質乳化濃縮乳液乳狀液常溫紫外線滅菌低能乳化流程圖(2)低能乳化法的優(yōu)點節(jié)約能源、節(jié)約冷卻水。生產周期縮短,設備利用率提高。不會影響乳化體的穩(wěn)定性、物理性質和外觀。(3)低能乳化法的注意事項β相的溫度會影響濃縮乳液的黏度,且涉及到相變型,當β相水的量較少時,溫度一般應適當高些。均質機攪拌的速率會影響乳化體顆粒大小的分布,最好使用超聲設備、均化器或膠體磨等高效乳化設備.α相和β相的比率一定要適當,一般低黏度的濃縮乳化體會使α相的加入容易進行.比率表見書111頁。第二節(jié)乳劑類化妝品的制備技術二、生產過程首先必須根據原料的性質，確定原料的加入相和加入溫度。1.油相的調制液態(tài)油相原料（油）半固態(tài)油相原料（脂）固態(tài)油相原料（蠟）混合加熱至70~80℃完全溶解混勻后的油相原料90℃維持20min滅菌調制完畢的油相原料注意兩點：2.水相的調制親水性成分化妝品用水加熱至85~95℃溶解混勻維持20min滅菌調制好的水相原料水溶性聚合物的處理：需另外單獨調制，濃度約為0.1%~2%，在室溫下攪拌，使其均勻溶脹，防止結團。如需要，可均質。在乳化前加熱至70℃，避免長時間加熱而引起黏度變化。多加3%~5%的水，分析第一批成品后精確確定水的用量3.乳化影響乳化效果的主要因素：油相和水相的添加方法（油相加入水相或水相加入油相）、添加速度、攪拌條件、乳化溫度和時間、乳化器的種類、均質的速度和時間等。（1）乳化溫度:

比最高熔點的油分的熔化溫度高5-10℃較合適，一般約為70-80℃。注意：切忌在油相原料尚未完全熔化時就開始乳化。油水兩相混合時，兩相溫度應接近。若水相溫度過低，則油水兩相混合后會發(fā)生高熔點油分結晶析出的現象。若發(fā)生此現象，需將體系重新加熱至70~80℃進行乳化。（2）乳化均質時間一般均質、攪拌乳化3-15min。均質、攪拌乳化后，啟動刮板攪拌進行降溫。在降溫過程中加入各種添加劑。溫度降至40-45℃時停止攪拌。均質的速度和時間因不同的乳化體系而異。含有水溶性聚合物的體系，均質速度和時間要較嚴格控制，以免過度剪切而影響體系的流變性質。4.冷卻乳化體系要冷卻到接近室溫。出膏溫度取決于乳化體系的軟化溫度，一般應使其借助于自身的重力，從乳化罐流出為宜。也可由泵抽出。冷卻方式：乳化罐夾套中通入冷水等冷卻介質，邊攪拌邊冷卻。冷卻條件：會影響乳劑的粒子大小和分布。包括冷卻速度、冷卻時間、冷卻時的剪切應力、終點溫度等。必須根據不同的乳化體系，選擇最優(yōu)化的條件，特別是從實驗室小試轉入大規(guī)模生產時，尤為重要。5.灌裝一般是儲存1天或幾天后再用灌裝機進行灌裝。灌裝前應對產品的質量進行評價。6.添加劑的加入（1）維生素、天然提取物及各種生物活性成分：待乳化完成后降溫至50℃以下時加入。對溫度敏感的活性物，應在更低溫度下添加。（2）香精：乳化完成并降溫至50-60℃時加入。若在真空乳化罐中加香，只維持原來的真空度，將香精吸入后攪拌均勻即可。對敞口的乳化鍋，溫度高，故加香溫度應控制得低些，但不能過低。（3）防腐劑：水相中防腐劑的濃度是影響微生物生長的關鍵。而防腐劑往往是油溶性的，在水中溶解度較低。故防腐劑最好在油水混合乳化完畢后加入，可使防腐劑殺菌效果達到最佳。

7.乳化劑的加入方法(1)乳化劑溶于水中的方法(2)乳化劑溶于油中的方法

(3)乳化劑分別溶解的方法

(4)初生皂法

(5)交替加液的方法

第1種方法制得的乳化體較為粗糙，顆粒大小不均勻，也不穩(wěn)定；第2、第3、第4種方法是化妝品生產中常采用的方法，其中第2、第3種方法制得的產品一般講顆粒較細，較均勻，也較穩(wěn)定，應用最多；第5種方法較宜于乳化植物油脂，在食品工業(yè)中較常用，化妝品中應用較少。8.轉相的方法(1)增加外相的轉相法

(2)降低溫度的轉相法

(3)加入陰離子表面活性劑的轉相法

在制備乳液類化妝品的過程中，往往這3種轉相方法會同時發(fā)生。如在水相加入十二烷基硫酸鈉，油相中加入十八醇聚氧乙烯醚(EO10)的非離子表面活性劑，在乳化過程中轉相的過程即是上述3種方法的綜合結果。總之，在需要轉相的場合，一般油水相的混合是慢慢進行的，這樣有利于轉相的仔細進行。而在具有膠體磨、均化器等高效乳化設備的場合，油水相的混合要求快速進行。

三、生產工藝（114頁）1.間歇式乳化：最常用，國內大部分廠家均用。2.半連續(xù)式乳化3.連續(xù)式乳化：適合大規(guī)模連續(xù)化生產。第三節(jié)乳劑類化妝品的生產設備一、混合攪拌設備根據混合的物性不同可分為：固-固混合設備、固-液混合設備和液-液混合設備。根據攪拌槳葉的不同可分為：槳式攪拌器、推進式攪拌器、渦輪攪拌器。一般用于油相、水相的預混合。二、乳化設備是乳劑類化妝品生產中最重要的生產設備之一，適用于異相液-液相的混合（如油水兩相）。乳化設備品種：膠體磨、超聲波均質乳化器和真空均質乳化設備等。真空均質乳化機的優(yōu)點:1.可將乳化體的空氣泡含量減少到最低程度，增加乳化體的表面光潔度。2.真空狀態(tài)下減少和避免了乳化體與空氣的接觸，減少了細菌對產品的污染，也減少了因氧化而變質的機率。3.真空條件下，攪拌器的轉速加快，提高了乳化效率。三、灌裝設備常用的灌裝設備有：立式活塞式填充機和臥式活塞式填充機。第四節(jié)乳劑類化妝品的質量控制一、乳劑類化妝品的質量指標：（一）潤膚膏霜類化妝品的質量應符合QB/T1857-2004規(guī)定標準：1.衛(wèi)生指標：包括細菌含量和有毒物質含量。2.感官和理化指標：（1）感官指標：外觀：膏體細致，均勻一致。香氣：符合規(guī)定香型。（2）理化指標：耐熱：O/W型：（40±1）℃保持24h，恢復至室溫后膏體無油水分離現象。W/O型：（40±1）℃保持24h，恢復至室溫后滲油率≤3%。耐寒：－5℃~－10℃保持24h，恢復至室溫后與試驗前無明顯性狀差異。pH值：O/W型：4.0~8.5（粉質產品、果酸類產品除外）一、乳劑類化妝品的質量指標：（二）潤膚乳液類化妝品的質量應符合QB/T2286-1997規(guī)定標準：1.感官指標：色澤：符合企業(yè)規(guī)定。香氣：符合企業(yè)規(guī)定。結構：細膩。2.理化指標：pH值：4.5~8.5（果酸類產品除外）耐熱：40℃24h，恢復至室溫后無油水分離現象。耐寒：－5℃~－15℃24h，恢復室溫后無油水分離現象。離心考驗：2000r/min旋轉30min不分層（含不溶性粉質顆粒沉淀物除外）。方法：于離心管中注入試樣約三分之二高度并裝實，用軟木塞塞好，然后放入預先調節(jié)到38±1℃的電熱恒溫培養(yǎng)箱內，保溫1h后，立即移入離心機中，并將離心機調整到2000r/min旋轉30min，取出觀察。二、乳劑類化妝品的主要質量問題和控制方法1.膏體外觀粗糙不細膩（1）原料未充分溶解：油水兩相原料及后續(xù)添加原料?？刂品椒ǎ禾岣哂拖嘣先芙鉁囟龋黾颖貢r間。增加水相高分子原料預分散時間。乳化前檢查油水兩相的溶解情況。檢查后續(xù)添加原料與外相的溶解情況。（2）乳化劑質量問題：乳化劑有效含量不夠，稱量不準或乳化劑原料變質。控制方法：核實乳化劑質量和稱料數量。（3）均質乳化時間不夠或均質機工作不正常?？刂品椒ǎ汉藢嵢榛|時間和均質機工作狀態(tài)。一般均質時間控制在3~8min(O/W型乳劑類產品)。（4）降溫速度過快控制方法：核實降溫速度，一般降溫速度控制在0.5~1℃/min。（5）攪拌速度過快或真空度不夠控制方法：攪拌速度一般控制在40~60r/min。真空度在

-0.05~0.1MPa。（1MPa=9.678個標準大氣壓）2.油水分層可能與乳化劑質量問題、均質乳化時間不夠、均質機工作不正常和降溫速度過快有關?？刂品椒▍⒁?中各方法。3.黏度異常黏度過大或過小，與增稠劑或固體油相原料有關。控制方法：過大時，降低增稠劑或固態(tài)油相原料的用量；若過小，則反之。4.膏體變色（1）香精或活性成分不穩(wěn)定引起控制方法：將同樣用量單體香料或活性成分分別加入膏體試樣中，做耐溫試驗或做紫外線燈照射試驗?？赏ㄟ^添加抗氧劑等穩(wěn)定成分來改善。

（2）油脂加熱溫度過高：溫度超過110℃，造成油脂變黃?？刂品椒ǎ罕苊庥椭訜釡囟冗^高及加熱時間過長。5.刺激皮膚（1）香精：含某些刺激性較強的組分或香精用量過多?？刂品椒ǎ哼x擇低刺激性香精，用量不宜過大。（2）原料：不純或含有刺激皮膚的有害物質，鉛汞砷超標等控制方法：選用純凈的原料，加強原料檢驗。（3）膏體的pH值：過大或過小。控制方法：pH值必須控制在4.0~10.0之間，必須符合國家產品行業(yè)標準對pH值的規(guī)定。6.菌落總數超標（1）容器污染：容器儲存不當或預處理時消毒不徹底?？刂品椒ǎ簢揽匕b材料質量。入庫前，對包裝材料進行嚴格的衛(wèi)生檢測；妥善儲存容器，空容器裝入密封的紙板箱內或用熱吸塑包裝，不使灰塵進入；裝灌膏體前必須做好消毒處理工作。（2）原料污染：原料被外部環(huán)境污染或水質差，被水中含有的微生物污染。控制方法：妥善保管原料，避免沾上灰塵和水分；可適當延長水相保溫時間；采用去離子水，并用紫外線燈滅菌。（3）環(huán)境衛(wèi)生和周圍環(huán)境條件：制造設備、容器、工具不衛(wèi)生；場地周圍環(huán)境不良，附近的工廠產生塵埃、煙灰或距離水溝、廁所較近等?？刂品椒ǎ好刻旃ぷ魍戤吅螅盟疀_洗場地，接觸膏體的容器、工具清洗后用蒸汽或沸水滅菌20min，制造和包裝過程中都要注意環(huán)境衛(wèi)生和個人衛(wèi)生。（4）出料溫度過高當半成品出料溫度過高，蓋上桶蓋后，冷凝水在桶蓋聚集較多，然后回落膏體表面，使表面的膏體所含防腐劑濃度降低，時間稍長，就可能導致膏體表面部分菌落總數超標?？刂品椒ǎ航档统隽蠝囟?。一般膏霜出料溫度為38~40℃，乳液出料溫度為33~35℃。三、生產管理質量控制方法由技術監(jiān)督局和藥品監(jiān)督管理局（部分衛(wèi)生部門）對化妝品企業(yè)進行審查和監(jiān)督。以《中華人民共和國工業(yè)產品生產許可證管理條例實施辦法》、《化妝品衛(wèi)生規(guī)范》、《化妝品衛(wèi)生監(jiān)督條例》作為依據。包括以下幾方面：1.生產硬件設施要求2.生產人員要求3.供應商要求4.生產相關過程的質量記錄及控制5.生產過程的管理要求第二章水劑類化妝品

第一節(jié)水劑類化妝品的配方組成是以水、酒精或水-酒精溶液為基質的透明液體類產品。包括香水、科隆水、花露水、化妝水、祛臭水等。產品必須保持透明，即使在5℃左右時也不能產生渾濁或沉淀對原料、包裝容器和設備要求極為嚴格。原料：所用色素必須耐光、穩(wěn)定性好，或采用有色玻璃包裝。包裝容器：必須是優(yōu)質的玻璃及與內容物不發(fā)生反應的材料。生產設備：最好采用不銹鋼或耐酸搪瓷材料。酒精易燃易爆，生產車間或生產設備等必須采取防火防爆設施。制作香水的主要原料：乙醇、香精、水、螯合劑和抗氧劑等。（一）乙醇1.質量要求

濃度為90%~95%，要求無雜質、無異味，外觀指標和理化指標合格。在使用前必須經過陳化處理后方可使用。2.陳化處理的目的

除去酒精中的有機雜質，如醛、醋酸、丙酮、雜醇和還原糖等，使其氣味純正，以免影響化妝品質量。香水（二）香精用天然香料和合成單體香料調配而成的混合物。初調配的香精，其香氣往往不夠協(xié)調、純正，還需進一步調配。為縮短生產周期，有必要將香精進行預處理，方法如下：1.將新調配的香精與陳舊的同一品種香精混合使用，有利于加速香氣的協(xié)調和圓潤。2.在香精中加入少量純凈的乙醇，在常溫下儲存一個月后，再用于配制產品，效果較好。香水中香精的用量多少不一，差別較大。一般含量是15%~25%，但有些高檔名貴香水，香精用量高達50%。（三）水采用新鮮的蒸餾水、去離子水。配方舉例：乙醇（95%）74.5%

清香型香精20%

水5.0%

丙二醇適量使用對象：為男士所用。名稱來源：1707年法利那在德國的科隆市研制成功，德法戰(zhàn)爭時，被法國占領，改名為古龍市，又名古龍水。主要原料：乙醇、香精、蒸餾水和微量元素等。乙醇用量一般為75%~80%

香精用量一般為3%~5%

傳統(tǒng)的科隆水香型是柑橘型的?？坡∷浞脚e例：

酒精75%

水22%

柑橘型香精3%是用花露油作為主體香料，配以酒精制成的一種香水類產品。故稱花露水。作用：夏令衛(wèi)生用品，能提神醒腦、祛痱止癢、爽身祛臭。主要原料：酒精、香精、蒸餾水及具有清熱解毒、止癢祛痱和清香除臭的植物提取物、螯合劑、抗氧劑等。花露水配方舉例：

洋甘菊0.2%

迷迭香油0.4%

香檸檬油0.5%

乙醇（95%）78.0%

蒸餾水20.9%化妝水又稱收縮水、養(yǎng)膚水、皮膚清新液或活膚液，具有清潔、保濕、調理皮膚的功能。從外觀形態(tài)可分為透明型、乳化型和多層型。特點1.油分少，有舒爽的使用感2.使用范圍廣，功能不斷擴展，具清潔、殺菌、消毒、收斂、防曬、預防粉刺或去除粉刺等功能3.作用極表淺，缺乏滲透性分類按使用目的分類1柔軟性化妝水收斂性化妝水洗凈用化妝水特殊用化妝水分類按PH值不同分類2堿性化妝水中性化妝水酸性化妝水分類3.按性狀不同分類透明型化妝水

乳液狀化妝水

基本原料

化妝水所用原料大多與其功能有關，故不同使用目的的化妝水，其所用原料和用量也有差異。一般原料組成如下：1.水分2.酒精3.保濕劑4.潤膚劑和柔軟劑5.增溶劑6.藥劑7.其他1.水分作用：（1）為化妝水的主要原料，溶解、稀釋其他原料。（2）補充皮膚水分，柔化角質層。要求：水質要求較高，一般采用蒸餾水或去離子水。2.酒精作用：（1）化妝水的主要原料，用量較大。（3）具殺菌、消毒功能。（4）賦予制品用于皮膚后清涼的感覺（2）主要溶解其他水不溶性成分。質量要求：

水類化妝品對酒精質量的要求較高，對于質量較差、氣味不純的酒精必須經過精制處理后方可使用。酒精質量以葡萄為原料甜菜糖和谷物等為原料山芋、土豆等為原料質量最好無雜味制備高檔香水質量中等制備中高檔香水含雜醇油等雜質氣味較差，必須經過加工精制酒精質量與生產酒精的原料有關：精制方法

香水對酒精的要求較高，精制方法也較為繁瑣，化妝水則不必如此，采用古龍水及花露水對酒精的處理方法即可。（1）酒精中加入0.01%～0.05%的高錳酸鉀溶液，充分攪拌，同時通入空氣，待有棕色二氧化錳沉淀后，靜置一夜，然后過濾得無色澄清液即可。（2）每升酒精中加1～2滴30%濃度的過氧化氫溶液，在25℃～30℃條件下儲存幾天。（3）在酒精中加入1%活性炭，經常攪拌，一周后過濾待用。3.保濕劑作用：（1）保持皮膚角質層適宜的水分含量。（2）降低制品凍點，也是溶解其他原料的溶劑。（3）改善制品的使用感。常用保濕劑：甘油丙二醇1，3-丁二醇聚乙二醇山梨醇氨基酸類吡咯烷酮羧酸鹽乳酸鹽4.潤膚劑和柔軟劑油脂類蓖麻油橄欖油高級脂肪醇滋潤皮膚保濕改善使用感堿劑氫氧化鉀氫氧化鈉三乙醇胺軟化角質層調整PH值5.增溶劑作用：使制品清晰透明常用增溶劑：聚氧乙烯油醇醚聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯氫化蓖麻油注意：避免選用脫脂力強、刺激性大的表面活性劑增加水不溶性香料、油脂類及某些藥劑的溶解度通常使用表面活性劑6.藥劑

應用于化妝水的藥劑主要有收斂劑、殺菌劑、營養(yǎng)劑等。收斂劑金屬鹽類收斂劑苯酚磺酸鋅、硫酸鋅、氯化鋅苯酚磺酸鋁、硫酸鋁、氯化鋁苯酚磺酸鋁、硫酸鋁、氯化鋁明礬鋁鹽的收斂作用最強有機酸類收斂劑苯甲酸、乳酸、單寧酸、檸檬酸酒石酸、琥珀酸醋酸苯甲酸和硼酸使用普遍，乳酸和醋酸使用較少無機酸類收斂劑如硼酸等。殺菌劑季銨鹽類溴化十六烷基三甲基銨氯化十二烷基.二甲基芐基銨酒精酸類乳酸、硼酸、水楊酸等營養(yǎng)劑：維生素類、氨基酸衍生物、中藥養(yǎng)顏類原料等。7.其他香精薄荷腦金屬離子螯合劑增粘劑紫外線吸收劑色素作用賦予制品舒適的香氣賦予制品清涼的感覺防止金屬離子催化氧化改善制品穩(wěn)定性、使用感防止制品褪色并賦予防曬賦予制品艷麗的外觀化妝水的配方（一）柔軟性化妝水1.特征：給皮膚角質層補充適度的水分并賦予其保濕作用，使皮膚柔軟、保持皮膚光滑潤濕。2.組方原則（1）保濕效果和柔軟效果是配方的關鍵保濕劑水溶性高分子柔軟劑

高級脂肪酸及其酯類（2）適量加入螯合劑如EDTA(乙二胺四乙酸)（4）采用去離子水（3）加入適量防腐劑（5）調整PH值：弱酸性直至弱堿性，現多傾向于接近皮膚4.配方舉例（1）弱酸性柔膚水甘油丙二醇油醇聚氧乙烯（20）失水山梨醇單月桂酸酯聚氧乙烯（20）月桂醇醚乙醇香精色素、防腐劑、紫外線吸收劑去離子水質量分數（％）5.04.00.11.50.510.00.1適量78.83.適合范圍:適用于干性皮膚者，也可用于秋冬寒冷季節(jié)。（2）弱堿性柔膚水甘油丙二醇聚乙二醇聚氧乙烯（15）油醇醚乙醇氫氧化鉀香精色素、防腐劑、紫外線吸收劑去離子水質量分數（％）5.05.02.02.015.00.030.2適量70.77（二）收斂性化妝水1.特征：

主要是作用于皮膚上的毛孔和汗孔，使其作暫時性的收斂，從而抑制過多的皮脂和汗液的分泌，使皮膚顯得細膩，防止粉刺生成。2.配方原則（1）配方中應含有收斂劑、酒精、保濕劑、增溶劑、香精及水等。（2）收斂效果是配方的關鍵。鋅鹽和鋁鹽等較強烈的收斂劑可用于需要較高收斂效果的配方中；而在收斂效果要求不高的配方中，應選用其他較溫和的收斂劑。3.適用范圍：適用于油性皮膚者，也可作夏令化妝前使用。4.配方舉例原料硼酸苯酚磺酸鋅甘油聚氧乙烯（20）失水山梨醇單月桂酸酯酒精香精去離子水質量分數（％）4.01.010.03.013.50.568.0（三）洗凈用化妝水1.特征：是以清潔皮膚為目的的化妝用品，不僅具洗凈作用，而且具有柔軟、保濕之功效。2.配方原則（1）配方組成與柔軟性化妝水基本相當，考慮洗凈力，酒精和表面活性劑的用量較多。（2）表面活性劑選用溫和的非離子型及兩性型、高分子類等。（3）PH值多呈弱堿性。3.配方舉例原料甘油聚乙二醇聚氧乙烯（15）油醇醚酒精香精色素、防腐劑去離子水.質量分數（％）10.02.02.020.00.5適量65.5區(qū)別三種不同化妝水的配方組成柔軟性化妝水：添加潤膚劑、柔軟劑收斂性化妝水：添加收斂劑洗凈用化妝水：酒精及表面活性劑用量增大小結1.化妝水的特點及分類。2.化妝水的基本原料。3.化妝水的配方。第二節(jié)化妝水類化妝品的生產工藝制備流程：水體系的調制酒精體系調制混合調色過濾陳化過濾灌裝1.水體系的調制：去離子水中依次加入保濕劑、殺菌劑、收斂劑、紫外線吸收劑及其他水溶性成分，攪拌充分溶解?？陕晕⒓訜嵋约铀偃芙?。2.酒精體系的調制酒精中加入潤膚劑、防腐劑、香精、增溶劑及其他水不溶性成分，攪拌充分溶解。若配方中酒精含量較少，且有增溶劑時，可將香精先加入增溶劑中混勻，在最后階段緩緩加入制品中，攪拌至透明溶液。3.混合：室溫下進行。4.調色5.過濾濾渣過多則說明增溶和溶解過程不完全，應重新考慮配方及工藝。用不影響組成的助濾劑（如硅藻土等）可完全除去不溶物。第三節(jié)化妝水類化妝品的生產設備一、混合設備設備材質為不銹鋼，攪拌槳葉為螺旋推進式。電動機和開關等電器設備均需有較好的防燃防爆措施。二、過濾設備1.板框式過濾機：應用較廣，有立式和臥式兩種。2.葉片式壓濾機3.筒式精密過濾機三、液體灌裝（充填）設備1.定量杯充填機：應用較廣。2.真空充填器第四節(jié)化妝水類化妝品的質量控制一、化妝水類化妝品的質量指標應符合GB/T2660-2004所規(guī)定的質量標準：（一）衛(wèi)生指標：包括微生物和有毒物質含量規(guī)定。（二）感官和理化指標1.感官指標（1）外觀單層型：均勻液體，不含雜質多層型：兩層或多層液體（2）香氣：符合規(guī)定香型。2.理化指標（1）耐熱：（40±1）℃保持24h，恢復至室溫后與試驗前無明顯性狀差異。（2）耐寒：（5±1）℃保持24h，恢復至室溫后與試驗前無明顯性狀差異。（3）pH值

4.0~8.5（直測法）（α-羥基酸、β-羥基酸類產品除外）（4）相對密度（20℃/25℃）規(guī)定值±0.02二、化妝水類化妝品的質量問題及控制方法1.混濁和沉淀（1）配方不合理或所用原料不合要求：主要考慮復配物的溶解性需考慮酒精/水的比例增溶劑的添加及增溶劑的選擇、用量控制方法：合理選擇配方，生產中嚴格按配方配料，對原料嚴格控制。（2）生產工藝和生產設備的影響靜置陳化時間不夠；冷凍溫度偏低；過濾溫度偏高；壓濾機失效等。控制方法：適當延長靜置陳化時間；檢查冷凍溫度和過濾溫度；檢查壓濾機濾布或濾紙是否平整、有無破損等。2.變色、變味（1）酒精質量不好控制方法：所用酒精應經過適當的加工處理。（2）水質處理不好水質不新鮮；含有銅、鐵等金屬離子?？刂品椒ǎ阂蟛捎眯迈r蒸餾水或經滅菌的去離子水。（3）空氣、熱或光的作用：使易變色的原料變色甚至變味。控制方法：注意原料的選用或增用防腐劑、抗氧劑及紫外線吸收劑；注意包裝容器的嚴密性；儲存在陰涼、避光的地方。（4）堿的作用：會使香料中的醛類等起聚合作用而造成離析或混濁，致使產品變色、變味。控制方法：包裝材料要求中性，不可有游離堿。3.刺激皮膚主要原因：變色、變味時，必然導致制品刺激性增大；香精中含有某些刺激性成分較高的香料或有刺激性成分的香料用量太高；含某些對皮膚有害的物質。控制方法：注意選用刺激性低的香料和選用純凈的原料，加強質量檢查；慎用新原料，應做各種安全性檢查。4.嚴重干縮甚至香精析出主要原因：包裝容器密封不好，導致酒精揮發(fā)?？刂品椒ǎ杭訌姽芾?，嚴格檢查瓶、蓋以及內襯密封墊的密封程度；包裝時蓋緊瓶蓋。第三章香波類化妝品第一節(jié)香波類化妝品的制備技術洗發(fā)產品有液狀香波、膏狀香波及洗發(fā)凝膠等類型，其中液狀香波按外觀分為透明型和乳濁型兩類。凝膠的制備方法不在本章介紹。香波類化妝品的生產工藝流程：原料準備混合或乳化均質冷卻添加輔料過濾排氣陳化灌裝一、原料準備香波類化妝品實際上是多種原料的混合物，確定各種原料合適的配比及加料順序至關重要。做好原料的預處理：暖房中熔化；溶劑預溶；粗制原料的除雜質等。按加料量確定稱量物料的準確度、計量方式、計量單位以及工藝設備。高位槽計量用量較多的液體物料，用定量泵輸送并計量水等原料；用量筒計量少量的液體物料，注意計量單位。用天平或秤稱量固體物料。二、混合或乳化通過攪拌將多種物料互相混溶成為一體，使所有成分溶解或分散在溶液中。（一）常用香波類化妝品配制方法

配制過程以混合為主，一般有兩種配制方法：冷混法和熱混法。（1）冷混法：適用于不含蠟狀固體或難溶物質的配方。去離子水加入表面活性劑溶解加入助洗劑混勻加入其他香料、色素、防腐劑、絡合劑等其他成分最后用檸檬酸或其他酸類調節(jié)至所需的pH值用無機鹽調節(jié)黏度。若香精不能完全溶解，可先將其同少量助洗劑混合后再投入溶液，或使用增溶劑解決。

（2）熱混法：當配方中含有蠟狀固體或難溶物質時采用。將表面活性劑溶解于熱水或冷水中，在不斷攪拌下加熱到70℃，然后加入要溶解的固體原料，繼續(xù)攪拌，直至溶液呈透明為止。當溫度降至35℃左右時，加色素、香料和防腐劑等。pH值的調節(jié)和黏度的調節(jié)一般在較低的溫度下進行。采用熱混法溫度不宜過高（一般不超過70℃），以免破壞配方中的某些成分。（二）香波類化妝品配制注意事項1.高濃度表面活性劑（AES）的溶解必須把表面活性劑慢慢加入水中，而不是把水加入到表面活性劑中，否則會形成黏性極大的團狀物，導致溶解困難。適當加熱可加速溶解。2.水溶性高分子：多為固體粉末或顆粒，溶解速度很慢。傳統(tǒng)工藝：長期浸泡或加熱浸泡。缺點：能量消耗大，設備利用率低，某些天然成分在此期間變質。新工藝：在高分子粉料中加入適量甘油，它能快速滲透使粉料溶解。方法：在甘油存在下，將高分子物質加入水相，室溫攪拌15min，即能徹底溶解；若加熱，則溶解更快。3.珠光劑的使用一般加入硬脂酸乙二醇酯作為珠光劑。珠光效果：除與珠光劑的用量有關外，還與攪拌速度和冷卻速度（采用片狀珠光劑時）有關。快速冷卻和相當迅速的攪拌，會使體系暗淡無光。方法：通常在70℃左右加入，待溶解后控制一定的冷卻速度，可使珠光劑結晶增大，獲得閃爍晶瑩的珍珠光澤。若采用珠光漿，則在常溫下加入攪拌均勻即可。4.加香除考慮配伍性、刺激性、毒性、穩(wěn)定性、留香性、香型、用量等因素外，加香過程的溫度控制非常重要。一般在較低溫度下（低于50℃）加入。5.加色不應將香波類化妝品的色調調配得過濃過深，尤其是透明產品，必須保持產品應有的透明度，切忌使被洗頭發(fā)著色，故色素用量應在千分之幾的范圍甚至更少。選擇對香波類化妝品中某些成分有較好的溶解性的色素。水溶性染料加色工藝最簡單。如色素易溶于乙醇，即可在配方設計時加乙醇，將色素溶解后再加入水中。有些色素在脂肪酸存在下有較好的溶解性，可將色素、脂肪酸同時混溶后配料。配方中有各種表面活性劑，分散微量染料很容易，尤其是乳化產品。6.黏度的調整黏度是香波類化妝品的主要物理指標之一，國內消費者多喜歡黏度高的產品。產品的黏度取決于配方中表面活性劑、助洗劑和無機鹽用量表面活性劑、助洗劑（如烷醇酰胺、氧化胺等）用量高，則產品的黏度也相應提高。為提高產品黏度，還可加入增稠劑和水溶性高分子化合物、無機鹽等。水溶性高分子化合物通常在前期加入。無機鹽在后期加入，加入量視實驗結果而定，一般不超過3%，。過多的鹽不僅會影響產品的低溫穩(wěn)定性、增加制品的刺激性，而且當黏度達到一定值時，再增加鹽的用量反而會使體系黏度降低。7.pH值的調整pH值調節(jié)劑（如檸檬酸、酒石酸、磷酸和磷酸二氫鈉等）通常在配制后期加入。當體系降溫至35℃左右，加完香精、香料和防腐劑后，即可進行pH值調節(jié)。方法：首先測pH值，估算緩沖劑加入量，然后投入，攪勻后再測pH值，直至pH值達到規(guī)定值為止。產品配制后立即測定的pH值并不完全真實，長期儲存后產品pH值將發(fā)生變化，這些在控制生產時都應考慮到。三、混合物料的后處理1.過濾在加入各種物料混合或乳化操作的同時難免帶入或殘留一些機械雜質，或產生一些絮狀物，故灌裝前的過濾是必要的。2.均質經乳化的液體，最好再經均質工藝，得到高度穩(wěn)定的產品。3.排氣由于攪拌的作用和產品中表面活性劑等的作用，會有大量的微小氣泡混合在成品中。氣泡不斷沖向液面的作用力，可造成溶液穩(wěn)定性變差，包裝時計量不準。一般可采用抽真空排氣工藝，快速將液體中的氣泡排出。4.陳放（老化）將物料在老化罐中靜置儲存幾小時，待其性能穩(wěn)定后再進行灌裝。(四)包裝最后一道工序，包裝質量非常重要。多使用塑料瓶小包裝。正規(guī)生產使用灌裝機、包裝流水線，小批量生產可用高位槽手工灌裝。嚴格控制灌裝量，做好封蓋、貼標簽、裝箱和記載批號、合格證等工序。袋袋產品通常使用灌裝機灌裝封口。第二節(jié)香波類化妝品的質量控制一、香波類化妝品的質量指標香波類化妝品的質量指標主要有pH值、黏度、濁點、泡沫、耐溫性及氣味等，應符合QB/T1974-2004洗發(fā)液（膏）類所規(guī)定的標準：（一）衛(wèi)生指標（二）感官和理化指標1.感官指標（1）外觀：無異物（2）色澤：符合規(guī)定色澤（3）香氣：符合規(guī)定香型。2.理化指標（1）耐熱（40±1）℃保持24h，恢復至室溫后無分離現象。（2）耐寒－5℃~－10℃保持24h，恢復至室溫后無分離析水現象。（3）pH值洗發(fā)液：4.0~8.0（果酸類產品除外）洗發(fā)膏：4.0~10.0（4）泡沫（40℃）/mm洗發(fā)液：透明型≥100

非透明型≥50

（兒童產品≥40）洗發(fā)膏：≥100（5）有效物/（%）洗發(fā)液：成人產品≥10.0

兒童產品≥8.0洗發(fā)膏：—（6）活性物含量（以100%K12計）/（%）洗發(fā)液：—洗發(fā)膏：≥8.0二、香波類化妝品質量問題和控制方法1.黏度變化：見書138頁2.珠光效果不良或消失3.混濁、分層4.變色、變味5.刺激性大，產生頭皮屑第四章啫喱類化妝品的制備工藝啫喱配方：主要由高分子物質（膠凝劑）組成。外觀透明、粘稠度較大。制備工藝流程如下：精制水、膠凝劑（質量分數0.1~2%）混合中和或調pH值脫氣脫氣儲存灌裝中藥提取物精制水、保濕劑、醇類酯類、防腐劑及其他過濾堿類溶液香精、增溶劑啫喱類化妝品制備工藝流程圖配制啫喱化妝品的關鍵：使膠凝劑在液體介質中充分地分散和溶脹，形成膠凝液。具體操作：先將膠凝劑于水中浸泡數小時，當膠凝劑充分溶脹后，加熱攪拌使其溶解即可。制備高分子物質溶液時，首先要經過溶脹過程。溶脹：是指水分鉆到高分子化合物間的空隙去，與高分子中的極性基團發(fā)生水化作用而使體積膨大，其結果使高分子空隙間充滿了水分子，這個過程稱為有限溶脹。由于高分子間隙中存在水分子，從而降低了高分子化合物分子間的作用力，溶脹過程不斷進行，到最后使高分子化合物完全分散在水中形成高分子溶液，此過程稱為無限溶脹。無限過程一般進行得相當慢，往往需要加以攪拌或加熱才能完成。第五章粉劑化妝品的制備工藝粉劑化妝品常用于面部美容及身體吸汗或防痱治痱等。如胭脂粉、爽身粉、痱子粉等。制備工藝流程：粉類基質原料粉碎、過篩取適量基質原料吸收共熔物混合均勻混合均勻混合均勻按等量遞增法共熔物如薄荷腦與樟腦先研磨使共熔粉劑制備工藝流程圖配制粉劑化妝品的關鍵：將各組分混合均勻。兩種物理狀態(tài)和粉末粗細均相似、體積相等的組分，經過一定時間的混合，一般容易混勻。若組分比例相差懸殊時，則不易混勻，應采用“等量遞增法”混勻。方法：取量小的組分及等量量大組分，同時置于混合器中混合均勻，再加入與混合物等量的量大組分混合均勻，如此倍量增加直至加完全部量大的組分為止，混勻，過篩。第六章固體劑化妝品的制備工藝固體劑化妝品除粉劑外，還有香皂、唇膏等，其工藝各異，主要介紹香皂和唇膏的制備工藝。一、香皂的制備工藝將油脂、堿等原料置于煮皂設備中，加熱進行皂化反應，生成皂基，皂基干燥后添加中藥提取物、香料等，經過攪拌、研磨等過程，即可制得香皂。工藝流程如下：油脂、堿等原料皂基干燥拌料香料、抗氧劑著色劑中藥提取物等研磨真空壓條打印成型冷卻包裝香皂制備工藝流程圖二、唇膏的制備工藝將油性成分在混合器內加熱到100℃左右，攪拌，混勻。待溫度降至70℃左右時加入其他組分，混合均勻。經注模、脫模、包裝即可得成品。工藝流程：油性成分加熱（約100℃）使熔混合（約70℃）香料著色劑中藥提取物注模脫模包裝唇膏制備工藝流程圖各論第一章潔膚類化妝品

第一節(jié)皮膚的新陳代謝一、皮膚的結構（一）表皮（二）真皮（三）皮下組織皮脂的主要成分：二、皮膚的滲透和吸收作用三、皮膚的主要代謝作用四、皮膚的分泌和排泄作用第二節(jié)洗滌用表面活性劑一、陰離子表面活性劑1.十二烷基硫酸鈉（SLS，K12）去脂力極強，是目前強調油性肌膚或男性專用洗面乳最常用的清潔成分。屬刺激性較大的表面活性劑，若長期使用，將會使得皮膚自身的防御能力降低，引起皮膚炎、皮膚老化等現象。不適合過敏及干性皮膚者。2.聚氧乙烯烷基硫酸鈉（SLES）去脂力佳的表面活性劑。對皮膚及眼粘膜的刺激性稍小于SLS。應用廣泛，可用于洗面產品、沐浴乳及洗發(fā)精中。3.?；撬徕c優(yōu)良的洗凈力，極佳的親膚性，較好的觸膚感。對皮膚刺激性低，洗后皮膚柔嫩，不會過于干澀。十分適合正常肌膚使用，pH值通?？刂圃?~7之間。4.磺基琥珀酸酯類中度去脂力，較少作為主要清潔成分。具極佳的起泡力，常與其他洗凈成分配合使用，以調節(jié)泡沫。能有效降低AES的刺激性。對皮膚及眼黏膜的刺激性均很低，是溫和的洗凈成分。缺點：較難增稠，需使用特殊的增稠劑，如DOE-120?？捎糜谙疵嫒?、泡沫沐浴露及兒童沐浴露，或在發(fā)泡性較差的洗凈成分中作為增泡劑使用。5.烷基磷酸酯類（MAP）溫和、中度去脂力的表面活性劑。親膚性好，洗時及洗后觸感均佳。要求在中性或微酸性環(huán)境中。（？）不適于對堿性過敏的膚質。6.?；“彼峒捌潲}類對皮膚和頭發(fā)十分溫和，泡沫豐富，調理性能好，抗靜電，與多種表面活性劑有廣泛的相容性，具很大應用潛力。（1）月桂酰基肌氨酸鈉鹽用作氣溶膠剃須泡沫的基料：具很好的潤濕性，并對剃須刀和產品容器有抗腐蝕性。用作脫毛產品的乳化劑和泡沫劑。為泡沫浴、泡沫浴油和身體用清潔劑的理想原料：良好的溫和性和調理性能。用于香波：顯示良好的去污性能、泡沫性能和調理性能，并使頭發(fā)柔軟和有絲質狀觸感，還抗靜電。（2）月桂?；“彼徕浻糜谕该鳡顫嵜嬉褐?，用后皮膚無強烈緊繃感，膚感佳。適用于干性皮膚者。（3）月桂?；“彼徜@鹽（油酰基肌氨酸鈉鹽）用于凝膠狀無水洗手膏中。（4）月桂?；“彼崛掖及符}對人體具有特殊的溫和性能，是清潔品和粉刺皮膚清洗劑的最佳原料。二、兩性表面活性劑1.氨基酸系表面活性劑對皮膚刺激性很小，親膚性特別好，是目前高級洗面乳清潔成分的主流，價格較為昂貴。2.月桂酰兩性基二乙酸二鈉性質溫和，對皮膚和眼睛刺激性極低。良好的發(fā)泡力，泡沫豐富細膩，膚感好，顯著改善體系的泡沫狀態(tài)。用于洗面奶、沐浴液中。3.甜菜堿、氧化胺、咪唑啉：刺激性均低，起泡性好，去脂力中等。較適于干性肌膚或嬰兒清潔制品配方，尤以嬰兒洗發(fā)精用得最多。在洗面乳中，經常搭配去脂力較強的表面活性劑使用。三、陽離子表面活性劑主要用途為：調理毛發(fā)和消毒兩方面。十二烷基二甲基芐基氯化銨（1227，潔爾滅）良好的抗靜電、乳化、殺菌及消毒性能，萬分之幾濃度即可用于消毒，1%水溶液的pH值為6~8?；瘖y品中用作調理劑和消毒殺菌劑。四、非離子表面活性劑1.烷基醇酰胺具發(fā)泡、穩(wěn)泡、增溶、增稠等作用?，F多用烷基醇單乙醇胺，如月桂酰異丙醇胺[C11H23CONHCH2CH（OH）CH3]2.烷基聚葡萄糖苷（AGPS）清潔力適中，對皮膚及環(huán)境無任何毒性或刺激性，為新流行的低敏性清潔成分。目前有洗碗精使用，溫和刺激，價格稍貴。以AGPS為主要成分的洗面乳仍不多見。五、天然表面活性劑以植物或動物組織為原料，通過物理過程或物理化學的方法提取而得到的、具有表面活性的物質。如茶皂素、絞股藍皂苷等。第三節(jié)面部清潔用品的設計原則與配方

一、清潔霜又稱潔膚霜，與冷霜基本上屬于同一類型產品。常用于使用化妝品后和油脂過多時的皮膚清潔。作用原理綜合去污作用：表面活性劑去污作用溶劑溶解去污作用使用方法采用干洗方法。特點能在體溫時液化或借助緩和的按摩即能液化應是中性或弱酸性，在皮膚的pH值范圍內進行去污含有足夠的油份，對污物有優(yōu)良溶解性使用后，皮膚有滋潤，滑爽的感覺，無刺激，易于擦拭分類無水型清潔霜乳化型清潔霜水/油型油/水型1.無水型清潔霜特點：是一類全油性組分混合而制成的產品。能隨皮膚溫度而觸變液化流動。主要成分：油脂蠟類成分：白油、凡士林、羊毛脂、植物油等中至高等量的酯類或溫和的油溶性表面活性劑：減油膩，膚感舒適，較易清洗。配方舉例及制備工藝：見書152頁（1）蜂蠟-硼砂乳化體系（反應式乳化和混用式乳化）蜂蠟的作用：A.所含脂肪酸與硼砂反應生成乳化劑

B.使皮膚柔軟和富有彈性

C.天然抗菌劑和抗氧劑蜂蠟的缺點：A.具特別的氣味，需掩蓋。

B.天然產物，其質量和組分隨原料來源和收成季節(jié)的變化而有所變化。蜂蠟的用量：混用式乳化：需再添加另外一些表面活性劑作為輔助的乳化劑。2.W/O型清潔霜（2）非反應式乳化體系特點：乳化過程中不發(fā)生化學反應，乳化是通過直接加入表面活性劑實現的。是目前主要的乳化方式。有時會添加少量的蜂蠟作為稠度調節(jié)劑。配方舉例：見154頁特點：是一類含油量中等輕型的潔膚制品，油膩感小，是目前較流行的一類清潔霜。分類：按照乳化方式不同也分為蜂蠟-硼砂乳化體系和非反應式乳化體系。配方舉例：見156頁3.O/W型清潔霜二、洗面奶分類：表面活性劑型和溶劑型兩類。表面活性劑型的去污機理是通過表面活性劑的乳化作用除去污垢。以去除混雜油溶性和水溶性等一般污垢為對象。去污力較強，脫脂力和刺激性均較大。使用越來越受到局限。溶劑型的去污機理：不會產生脫脂現象。目前普遍使用的洗面奶通常介于上述兩者之間，即綜合性去污。分類：根據乳化方式不同，分為皂基洗面奶、混合式洗面奶和非反應式洗面奶。1.皂基洗面奶：具有豐富的泡沫，優(yōu)良的洗滌力，加入適量軟化劑和保濕劑后，無肥皂的“緊繃感”，具良好的潤濕感。主要成分：（1）肥皂：使洗面奶具有較強的去污性和豐富的泡沫。高級脂肪酸：C12~C18脂肪酸、油酸、異硬脂酸、12-羥基脂肪酸及動植物油脂脂肪酸等。堿：氫氧化鉀、氫氧化鈉、三乙醇胺等。還可選用蜂蠟-硼砂型皂基。（一）普通洗面奶（2）其他表面活性劑：進一步清潔皮膚和助乳化氨基酸類表面活性劑甘油脂肪酸酯POE烷基醚POE烷醚磷酸鹽N-?；?N-甲基?；撬猁}（3）軟化劑：潔膚后在皮膚上形成護膚膜，防止皮膚過分脫脂。脂肪酸、高級醇、羊毛脂衍生物、蜂蠟、橄欖油等。（4）保濕劑：保濕、柔軟、潤滑各種類型的保濕劑，較常用甘油、丙二醇等。（5）金屬離子螯合劑：螯合水中金屬離子。EDTA及其鹽六偏磷酸鈉（6）防腐劑、香精（7）其他輔助成分：根據需要添加其他輔助成分。美白成分殺菌劑、抑菌劑（8）去離子水保持和補充角質層水分，溶解水溶性污垢，賦予洗面奶以乳液的形態(tài)。2.非反應式洗面奶：特點良好的去污效果，性質溫和，刺激性小有油性但無油膩感，使用后有清爽、潤濕的感覺尤其適宜于混合性和干性皮膚使用。乳化劑：通常選用非離子型表面活性劑脂肪酸甘油酯、脂肪酸聚甘油酯脂肪酸聚乙二醇酯PEG羊毛脂司盤系列和吐溫系列甲基葡萄糖脂肪酸酯脂肪醇醚配方舉例見書162頁多選用具有良好發(fā)泡性和低刺激的表面活性劑。陰離子表面活性劑：AS-200（椰油基羥乙基磺酸鈉/混合脂肪酸）、CI-75（椰油基羥乙基磺酸鈉）、月桂醇醚琥珀酸酯磺酸二鈉鹽兩性表面活性劑：椰油酰胺丙基甜菜堿、磺基甜菜堿配方舉例見書166頁（二）泡沫洗面奶表面活性劑：潔膚、發(fā)泡、乳化。烷基磷酸酯及其鹽類、N-酰基谷氨酸、N-酰基肌氨酸、N-酰基-N-甲基?；撬猁}、烷基糖苷、椰油兩性醋酸鈉、椰油兩性丙酸鈉等。其他成分：同皂基洗面奶。與皂基洗面奶比較皂基洗面奶泡沫豐富，沖洗容易，使用后有清爽感，但刺激性較大。溫和表面活性劑型洗面奶刺激性小，但不易沖洗，用后有油膩感，常在配方中加入減滑劑。（三）溫和表面活性劑型洗面奶包括無水凝膠、水凝膠或水-醇凝膠等類型。單相凝膠體系具有較高的穩(wěn)定性。含天然或合成的聚合物基質和表面活性劑基質、低熔點的酯類、帶支鏈脂肪醇和精制天然油脂及其混合物等。表面活性劑：聚氧乙烯脂肪醇、羊毛醇、脂肪酸甘油酯、烷基醇酰胺、烷基多元醇磷酸酯等?？芍瞥煞乐畏鄞痰臐嵞w產品。配方舉例（四）凝膠型洗面奶作用：徹底清除皮膚污垢及皮膚的陳腐角質層細胞，使皮膚中過多的皮脂從毛孔中排擠出來，疏通毛孔——使皮膚清潔、光滑、減皺、預防粉刺。包括磨砂膏、去死皮膏。（五）深層潔面產品1.磨砂膏（1）配方組成：由膏霜基質和磨砂劑組成。對磨砂劑的要求：有適當的粒度（一般在100~1000um之間，最佳粒度為250~500um）、形狀（球形）和硬度，且必須具有安全性、穩(wěn)定性和有效性。常用的磨砂劑：天然和合成兩大類。天然磨砂劑：植物果核原粒（杏核粉、桃核粉等）、天然礦物粉末（二氧化鈦、滑石粉等）。合成磨砂劑：聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺樹脂及尼龍等微型粉末。（2）使用方法：較適于皮膚粗糙者。油性皮膚：每周使用磨砂膏2~3次，每次10min。中性皮膚：每周1次，每次約8min。干性皮膚：每月1次，每次時間應相應減少。每次用完后，用清水沖洗干凈并擦干后，涂潤膚產品。皮膚有損傷或有炎癥時，禁用磨砂膏，以防感染。對于過敏性皮膚，慎用磨砂膏。（3）產品試制：應測試產品的穩(wěn)定性，須做耐熱、耐寒及離心試驗（轉速4000r/min，離心0.5h）；用顯微鏡觀察微粒的粒度分布——根據試驗結果，確定磨砂劑的最佳選擇。2.去死皮膏（1）配方組成膏霜基質和去死皮原料。去死皮原料：聚乙烯醇、尼龍粉、植物果核微粒及天然礦物粉劑（高嶺土、硅藻土、滑石粉等）和果酸、水楊酸、去角質劑——攜帶死亡的角化細胞脫離皮膚表面。與磨砂膏的區(qū)別：磨砂膏完全是機械性的磨面潔膚作用。去死皮膏還包含化學性和生物性的潔膚機理。（2）使用方法：適用于中性皮膚及不敏感的任何皮膚。一般每周使用1次，使用時將膏體輕輕摩擦皮膚，約5~10min后，用軟紙或軟綿擦去脫離皮膚的死皮、污垢和與膏混合形成的殘余物，用清水沖洗干凈后，涂抹護膚產品。配方舉例三、面膜一、定義美容面膜是以涂、敷的形式蓋于顏面的表面，緊貼皮膚，將顏面與空氣隔絕，形成一層膜狀物的特殊美容化妝品。二、作用深層次地潔膚局部皮溫升高，促進血液循環(huán)，利于吸收防止水分蒸發(fā)，達到強度保濕祛皺，使皮膚光滑，具有彈性三、分類按理化性質分硬膜軟膜粉狀面膜膏狀面膜按使用目的分保健面膜醫(yī)療面膜剝離面膜成型面膜四、面膜的基礎成分及配制（一）硬膜（倒膜、石膏倒膜）1.基質：半水石膏（醫(yī)用石膏）CaSO4·H2O122.機理：半水石膏加水放熱凝固，要求達37℃5－8分鐘時開始凝固。3.倒膜分類：熱膜和冷膜4.影響石膏倒膜石膏凝固的因素（1）水粉比：水粉比↑，初凝固時間↑，為60ml水/100g石膏（2）調和條件：調和時間↑，速度快，則促凝若調和時間過長，反而延長凝固時間。（3）凝固調節(jié)劑：堿性物質促進凝固酸性物質延緩凝固5.使用石膏倒模的注意事項(1)痤瘡患者應注意保溫問題(2)倒模涂于面部厚度為0.5cm-1.0cm(3)干性皮膚盡量不做石膏倒模美容法6.倒模配方(1)石膏70%~80%

中藥粉20%~30%(中藥提取液)

滑石粉:(2)中藥霜做底膜,再用石膏做硬膜(二)軟膜1.粉狀面膜基質:具有吸附作用和潤滑作用的粉末，如高嶺土、鈦白粉、氧化鋅、滑石粉等以及可形成軟膜的天然或合成膠凝劑如淀粉、海藻酸鈉、硅膠粉等。功效性原料:中藥粉或中藥提取液.防腐劑、香精配方舉例見190頁2.剝離面膜配方組成：（1）成膜劑：聚乙烯醇﹑聚乙烯吡咯烷酮﹑羧甲基纖維素鈉﹑聚乙烯醋酸酯﹑海藻酸鉀等膠黏劑.聚乙烯醇效果最佳,能迅速成膜,但粘著力強,不易剝脫,故用量控制在10%左右,并加入一定量的羧甲基纖維素鈉和海藻酸鈉.（2）吸附劑：吸附皮膚的污垢和油脂。高嶺土、膨潤土、二氧化鈦、氧化鋅或某些湖泊、河流及海域淤泥。（3）保濕劑：甘油、丙二醇、山梨醇、聚乙二醇等。（4）油性成分：橄欖油、蓖麻油、霍霍巴油等。（5）溶劑：乙醇、丙二醇、1，3-丁二醇和去離子水等。（6）增塑劑：增加膜的塑性。聚乙二醇、卡波樹脂、Sepigel305、E-inspire343等。（7）表面活性劑：增溶作用。POE油醇醚、POE失水山梨醇單月桂酸酯等。（8）防腐劑：常用尼泊金酯類。（9）其他添加劑：配方舉例186頁3.膏狀面膜:有利于皮膚吸收.

配方組成：除不加成膜劑外，和剝離面膜基本相同。大都含有較多的粘土類成分如高嶺土、硅藻士等，還含有潤膚劑油性成分，還常添加各種護膚營養(yǎng)物質如海藻膠、甲殼素、火山灰、深海泥、中草藥粉等。配方舉例見192頁4.成型面膜(1)濕布狀面膜(美容面膜巾)

無紡布

浸過油:蓖麻油﹑橄欖油﹑白油等浸過乳劑:潤膚劑﹑保濕劑﹑乙醇及其他原料乳化適用于干性皮膚用.配方舉例:蓖麻油50%

橄欖油20%

白油20%

防腐劑﹑香精適量(2)膠凍狀貼敷面膜

原料:膠原蛋白粉+水溶開攪勻倒入面膜模板中放涼5.其他類型面膜（1）黏土面膜特點：粉體吸附皮膚的過剩油脂，脫脂力高，對粉刺有效。配方組成：粉體原料（滑石粉、陶土等）、油分、保濕劑、富脂劑和營養(yǎng)劑等。（2）泡沫面膜特點：氣霧型面膜，含有的細小泡沫可對皮膚達到保濕、保溫效果。配方組成：油分、保濕劑、發(fā)泡劑等。（3）干膜狀面膜特點：具有良好的水溶性，可以使其中的多種成分在溶解狀態(tài)下最大限度的被皮膚快速吸收，使各種成分充分發(fā)揮功效。配方組成：以具有良好水溶性的葡萄糖天然

纖維素衍生物為主要成分，并添加了多種天然植物萃取物和生物活性物質、維生素等制成的一種干膜狀成型面膜。（二）浴液的配方組成保濕化妝品主要內容：一、皮膚保濕的生理學基礎

二、保濕化妝品的保濕途徑及保濕劑的作用

三、保濕劑的分類及常用保濕劑四、保濕化妝品的設計原則二、皮膚保濕的生理學基礎皮膚分表皮、真皮及皮下組織三部分，各層對皮膚的保濕性能有不同的生理作用。

透明層顆粒層1.脂肪約7%；水分15%~25%，低于10%，皮膚干燥、粗糙。2.含角蛋白，吸水能力強，防止水分散失并獲得外界水分。3.自然保濕因子（NMF）：一組吸附性的水溶性物質，是重要的保濕成分。組成見下頁表格。含角質蛋白和磷脂類物質，可防止水分及電解質透過皮膚。是表皮內層細胞向角質層過渡的細胞層，可防止水分滲透，對儲存水分有重要影響。表皮角質層天然保濕因子的組成氨基酸40.0%吡咯烷酮羧酸12.0%乳酸鹽12.0%尿素7.0%鈉5.0%鉀4.0%磷酸鹽0.5%氨、尿酸、肌酸1.5%鈣1.5%鎂1.5%氯化物6.0%檸檬酸0.5%糖、有機酸等未確定物8.5%真皮：

真皮結締組織中纖維間的基質主要是多種粘多糖和蛋白質復合體，分布廣泛，可以結合大量水分，是真皮組織保持水分的重要物質基礎。其中透明質酸是真皮中含量最多的氨基多糖，也是真皮中重要的保濕成分。人體皮膚的含水量為體重的18%-20%,皮膚內75%的水在細胞外,主要儲存在真皮內.若真皮內透明質酸減少，即會導致真皮內含水量下降，使皮膚出現干燥、無光澤、彈性降低、皺紋增多等皮膚老化現象。皮下組織：1.皮脂膜：皮下組織中的皮脂腺分泌的皮脂在皮膚表面擴散并與水分乳化形成油脂膜。該膜可使皮膚平滑、光澤，并可防止體內水分的蒸發(fā)，起潤滑皮膚的作用。2.小汗腺：不斷分泌汗液起保濕作用，防止皮膚干燥3.表皮的不自覺失水：有部分水分可通過表皮散失，即水分尚未到達表皮時已變成蒸汽形式，再從表皮逸出。失水機制尚不清楚，有人認為與表皮的角化過程有關，是表皮細胞的生理功能之一，在病理情況下如表皮增生角化速度加快或大量脫屑時，經表皮失水量會增加。綜合皮膚保濕的主要因素：1.天然保濕因子2.真皮中的黏多糖（透明質酸）3.皮脂膜三、化妝品的保濕途徑及保濕劑的作用(一)化妝品的保濕途徑1.防止水分蒸發(fā)的油脂保濕通過賦予皮膚滋潤性油膜，減少或阻止水分從皮膚表面蒸發(fā)，使皮膚下層擴散至角質層的水分與角質層進一步水合。故保濕化妝品中，既要有水溶性物質，又要有油溶性物質，在乳化劑的作用下制成乳劑，涂于皮膚表面相當于皮脂膜的作用。2.吸取外界水分的吸濕保濕化妝品中的保濕劑具有吸水性，可從大氣中吸收水分滋潤皮膚，也可從皮膚深層吸收水分，補充表面水分想干燥大氣環(huán)境蒸發(fā)的損失。3.結合水分的鎖水保濕為親水性物質，能形成網狀結構，將游離水結合在其網內，使自由水變成結合水而不易蒸發(fā)散失。親水而不油膩，使用清爽，屬于較高級的保濕成分。如透明質酸等。4.修復角質細胞的修復保濕修復角質細胞，增強角質層的防水屏障。如維生素E等。(二)保濕劑的含義及作用1.保濕劑的含義

又稱濕潤劑，一般認為，能夠起到保持、補充皮膚角質層中水分，防止皮膚干燥，或能使已干燥、失去彈性并干裂的皮膚變得光滑、柔軟和富有彈性的物質稱為保濕