燃煤工業(yè)鍋爐脫硫脫硝工程設(shè)計方案

紹興市柯興EP染有限公司20t/h燃煤工業(yè)鍋爐脫硫脫硝工程設(shè)計方案浙江工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院環(huán)境工程設(shè)計所設(shè)計許可證：國環(huán)設(shè)乙字9800352015年11月

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章項目概況 1\o"CurrentDocument"第二章工程設(shè)計 1\o"CurrentDocument"2.1設(shè)計原則 1\o"CurrentDocument"2.2設(shè)計范圍 2\o"CurrentDocument"2.3設(shè)計參數(shù) 2\o"CurrentDocument"2.4設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 2\o"CurrentDocument"2.5設(shè)計指標(biāo) 3\o"CurrentDocument"第三章設(shè)計依據(jù) 4\o"CurrentDocument"3.1生產(chǎn)情況 4\o"CurrentDocument"3.2相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 4\o"CurrentDocument"3.3廢氣成分 4\o"CurrentDocument"3.4廢氣性質(zhì) 4\o"CurrentDocument"3.5廢氣排放量 53.5.1燃煤量計算 53.5.2煙氣量的計算 53.5.3SO2的排放量 63.5.4鍋爐與煙氣的設(shè)計參數(shù) 7\o"CurrentDocument"3.6廢氣處理系統(tǒng)排放標(biāo)準(zhǔn) 7\o"CurrentDocument"第四章工藝路線 8\o"CurrentDocument"4.1工藝流程 84.1.1總工藝流程 84.1.2脫硫工藝 84.1.3脫硝工藝 9\o"CurrentDocument"4.2廢氣處理工藝說明 124.2.1脫硫處理工藝說明 124.2.2吸收塔設(shè)計計算 134.2.3脫硝處理工藝說明 16\o"CurrentDocument"第五章主要設(shè)備與構(gòu)建物 18\o"CurrentDocument"5.1主要設(shè)備 205.2主要構(gòu)建物 21\o"CurrentDocument"第六章施工要求 22\o"CurrentDocument"6.1施工要求 22\o"CurrentDocument"6.2施工進(jìn)度 22\o"CurrentDocument"第七章環(huán)境保護(hù)、勞動衛(wèi)生、工業(yè)安全、消防與排水部分 23\o"CurrentDocument"7.1環(huán)境保護(hù) 23\o"CurrentDocument"7.2勞動衛(wèi)生與工業(yè)安全 237.2.1工業(yè)安全防護(hù)措施 237.2.2勞動保護(hù)措施 23\o"CurrentDocument"7.3消防與排水部分 24\o"CurrentDocument"第八章技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 24\o"CurrentDocument"8.1各原料消耗量 241、 石灰石用量 242、 原煤消耗量 243、 用電量見下表8-1 24\o"CurrentDocument"8.2煙氣凈化系統(tǒng)年運行費用分析 258.2.1運行費用估算 258.2.2經(jīng)濟(jì)效益評估 25\o"CurrentDocument"8.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 26\o"CurrentDocument"8.4投資估算 26\o"CurrentDocument"8.5生產(chǎn)管理和人員編制 27\o"CurrentDocument"第九章結(jié)論 27第一章項目概況紹興某印染企業(yè)有自備20t/h燃煤工業(yè)鍋爐一臺，目前除配備布袋除塵器以外，尚無安裝脫硫脫硝裝置。今年《中華人民共和國大氣污染防治法》和《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2014)頒布以后，各地環(huán)保局先后制訂了當(dāng)?shù)亍洞髿馕廴痉乐?015年度實施方案》，重點整治燃煤工業(yè)鍋爐，要求工業(yè)鍋爐限期完成脫硫脫硝改造。但到目前為止，中小型工業(yè)鍋爐煙氣污染治理還沒有一種成熟的適用方法，煙氣二氧化硫與氮氧化物幾乎在直排，主要原因是現(xiàn)有的火電廠脫硫脫硝方法和工藝不適合工業(yè)鍋爐。規(guī)定重點地區(qū)脫硫脫硝后煙氣出口濃度為：SO2<200mg/Nm3，氮氧化物<200mg/Nm3。根據(jù)新的環(huán)保要求編制《20t/h燃煤工業(yè)鍋爐脫硫脫硝裝置設(shè)計方案》，脫硫方法推薦石灰石-石膏法，脫硝方法可以是氨法或其它可行的方法。第二章工程設(shè)計2.1設(shè)計原則符合國家環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。采用成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的工藝，在保證處理效率的前提下，盡可能減少投資，降低成本。脫硫脫硝工程的設(shè)計結(jié)合現(xiàn)場條件，力求使工藝流程和設(shè)備布置緊湊、合理，且不影響已建項目的正常使用。脫硫后凈煙氣不加熱，煙氣尾氣溫度>60-70°C。脫硫吸收劑制漿方式采用外購石灰粉制成漿液。脫硝產(chǎn)生的廢水不能直接排放，通過污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放。采取必要的措施確保脫硫脫硝系統(tǒng)不影響鍋爐的正常運行。在設(shè)備與管道運行中溢流、沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)收集在廢水坑(箱)內(nèi)，然后送至污水處理站處理，廢水不得直接排放。2.2設(shè)計范圍脫硫脫硝劑制備系統(tǒng)包括從脫硫脫硝劑運輸?shù)綇S后儲存、制備、輸送到脫硫脫硝系統(tǒng)等全套主輔設(shè)備。脫硫脫硝系統(tǒng)除塵器出口煙道到煙囪之間脫硫脫硝主輔設(shè)備。脫硫副產(chǎn)品處理系統(tǒng)處理脫硫灰渣副產(chǎn)品的主輔設(shè)備。2.3設(shè)計參數(shù)表2-1鍋爐設(shè)計參數(shù)表序號項目參數(shù)序號項目參數(shù)1鍋爐型號SZL20-1.25-AII8額定工作壓力1.25MPa2額定蒸發(fā)量20t/h9額定蒸汽溫度(°C)1943除塵器出口煙氣量(m3/h)6000010設(shè)計熱效率(%)834煙氣溫度(°C)14011鍋爐穩(wěn)定安全運行工況(%)70?1005過?？諝庀禂?shù)1.6512煙囪高度(m)406除塵前粉塵排放濃度(mg/Nm3)2100013SO2排放濃度(mg/Nm3)20007除塵后粉塵排放濃度(mg/Nm3)5014NOx排放濃度(mg/Nm3)6002.4設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)以《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2014)為依據(jù)，執(zhí)行重點地區(qū)特別排放限值。見下表：單位：mg/nT,污染物頊目限值污染物排放監(jiān)控位置燃煌鍋爐燃油謁爐燃?xì)夂鸂t融粒物303020煙囪或煙道二皺化廄20050氮箱化物2002m150滅及其化自物0.05煙氣思度(■林格壘斐度，皺)W1煙圓排放口2.5設(shè)計指標(biāo)該型鍋爐按II類煙煤進(jìn)行設(shè)計，燃料應(yīng)符合GB/T18342-2009《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》的規(guī)定。燃料的揮發(fā)份應(yīng)＞25%,燃料顆粒度要求最好燃用分選過或含碎屑較少的煤，燃料顆粒度一般在6-25mm，小于6毫米的不宜超過30%,最大的粒度不應(yīng)大于30毫米。表2-2GB/T18342-2009《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》序號項目名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種1工業(yè)分析收到基全水份Mt%14.4016.30干燥無灰基揮發(fā)份Vf daf %24.7117.21收到基灰份A ar %23.0824.63收到基低位發(fā)熱值Q.MJ/kg20992201392元素分析收到基碳份C%50.5449.32收到基氫份H ar %4.083.20收到基氧份O ar %6.184.86收到基氮份N ar %1.000.91收到基硫份S ar %0.720.783可磨性指數(shù)K VT1 —1.371.374煤灰熔融性變形溫度DT°C13501210軟化溫度ST°C13901270流動溫度FT°C15001420第三章設(shè)計依據(jù)3.1生產(chǎn)情況此染料廠的工業(yè)鍋爐參數(shù)是20t/h鍋爐耗煤量3.33"^天工作時間24h,年工作日為300d。3.2相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程煙氣脫硫系統(tǒng)所有設(shè)備、工具、配件的設(shè)計、制造、采購、施工、試驗和材料原則上滿足中國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB系列）和電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（DL系列）與其它行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)的要求。（1） 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）（2） 《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000（3） 《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》HJ/T75-2001（4） 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996（5） 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996（6） 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-2008（7） 《電氣裝置安裝工程施工與驗收規(guī)范》GBJ232-82；（8） 《電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)范》（9） 《工業(yè)鍋爐與爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》HJ462-2009（10） HJ/T75火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范。（11） DL/T5196火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程，規(guī)范。3.3廢氣成分工業(yè)鍋爐廢氣污染物主要包括鍋爐煙氣中的煙塵、二氧化硫、含氮氧化物、一氧化碳以與煙氣黑度。這些污染物主要來自鍋爐燃燒煤炭、燃油和燃?xì)膺^程中的排放。對大氣污染影響最為突出的就是煙塵、二氧化硫以與NOx。3.4廢氣性質(zhì)工業(yè)鍋爐中燃燒后產(chǎn)生的氮氧化物（NOx）是一種毒性很大的黃煙，燃燒產(chǎn)生的氮氧化物包括多種化合物，如一氧化二氮（N2O）、一氧化氮（NO）、二氧化氮（N02）、三氧化二氮（N2O3）、四氧化二氮（N2O4）和五氧化二氮（N2O5）等。氮氧化物很不穩(wěn)定，遇光、濕或熱變成二氧化氮以與一氧化氮，一氧化氮又變成二氧化氮，若不經(jīng)過治理通過煙囪排放到大氣中，就會形成觸目的棕（紅）黃色煙霧，俗稱“黃龍”，所以在眾多廢氣治理中NOx難度最大，是污染大氣的元兇。如果得不到有效控制不僅對操作人員的身體健康與廠區(qū)環(huán)境危害極大，而且隨風(fēng)飄逸擴(kuò)散，對周邊居民生活與生態(tài)環(huán)境造成公害。鍋爐燃燒產(chǎn)生的二氧化硫也是大氣污染的主要污染物之一，二氧化硫（SO2）是無色透明的氣體，有刺激性臭味。溶于水、乙醇和乙醚，在業(yè)態(tài)的情況下，二氧化硫比較穩(wěn)定不活潑。氣態(tài)的二氧化硫加熱到2000°C不分解，不燃燒，與空氣也不會組成爆炸性混合物，在火山爆發(fā)時也會噴出該氣體，二氧化硫溶于水，會形成亞硫酸（酸雨的主要成分），若亞硫酸進(jìn)一步被氧化，在催化劑的存在下，便會迅速高效生成硫酸。3.5廢氣排放量3.5.1燃煤量計算已知1t/h標(biāo)煤產(chǎn)生6t/h蒸汽，則20t/h鍋爐的耗煤量為：20/6=3.333t/h鍋爐年耗煤量：3.333x24x300=24000t/h。3.5.2煙氣量的計算1、以1kg煤燃燒為基礎(chǔ)，即燃料成分名稱可燃成分含量（％）可燃成分的物質(zhì)的量/mol理論需氧量/molC49.3241.141.1H3.2168O4.861.519-1.519S0.780.2440.244N0.910.325-水分16.30--灰分24.63--（1）理論需氧量41.1+8-1.519+0.244=47.825mol理論空氣量Va0干空氣中N:O=3.78:1，則理論空氣量Va0=47.825*4.78=228.604mol/kg228.604*22.4/1000=5.120m3/kg理論煙氣量Vfg0已知CO2的物質(zhì)的量為41.1mol，SO2的物質(zhì)的量為0.244mol，H2O的物質(zhì)的量為25.056mol，N2的物質(zhì)的量為181.104mol，則理論煙氣量Vfg0=41.1+0.244+25.056+181.104=247.503mol247.503*22.4/1000=5.544m3/kg(4)實際煙氣量Vfg根據(jù)公式Vfg=Vfg0+Va0(a-1)式中： a——空氣過剩系數(shù)，為1.65；Vfg0 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量m3/kg；Vfg0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論煙氣量m3/kg；則實際煙氣量Vfg=5.544+5.120*(1.65-1)=8.873m3/kg2、20/h鍋爐耗煤量，即3.333t煤燃燒的情況下：在標(biāo)準(zhǔn)狀況下的煙氣量VNVn=8.873*3.333*1000=29575.099m3/h在煙氣出口溫度T=140°C，壓強(qiáng)P=125kPa下的煙氣量VS根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程，將該狀態(tài)氣體轉(zhuǎn)化為鍋爐煙氣出口處溫度與壓力下的體積，則有即29575.099*101325/273=VS*125000/(273+140)VS=36267.72m3/h3.5.3 SO2的排放量SO2的排放量的計算根據(jù)公式M =2xKxBgx(1—W)x(1—土)&SO2 100 100100式中：MSO2-脫硫前煙氣中的SO2含量，t/h；K-燃煤中的含硫量燃燒后氧化成SO2的份額；Bg-鍋爐BMCR負(fù)荷時的燃煤量，t/h；nso2-除塵器的脫硫效率；q4-鍋爐機(jī)械未完全燃燒的熱損失，%;Sar-燃料煤的收到基硫分，％。表3-1除塵器的脫硫效率除塵器形式干式除塵器洗滌式水膜除塵器文丘里水膜除塵器%(%)0515已知除塵器是布袋除塵器，屬于干式除塵器，nSO2取0%,則so2的濃度=43.758/29575.10=1.479*10-3kg/Nm3=1479.556mg/Nm3脫硫效率n^=1-200/1479.556=86.48%3.5.4鍋爐與煙氣的設(shè)計參數(shù)根據(jù)設(shè)計依據(jù)，鍋爐與煙氣的設(shè)計初始條件見下表3-2表3-2鍋爐與煙氣的設(shè)計初始條件項目參數(shù)鍋爐煤耗量20t/h燃煤含硫量15.6g/kg煤標(biāo)況下鍋爐煙氣流量29575.10Nm3/h實際鍋爐煙氣流量36267.72m3/h煙氣溫度140°C標(biāo)況下so2排放濃度1479.556mg/Nm3標(biāo)況下NOx排放濃度600mg/Nm3年運行時間7200h3.6廢氣處理系統(tǒng)排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2001 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

第四章工藝路線4.1工藝流程4.1.1總工藝流程針對20t/h的燃煤工業(yè)鍋爐，采用以下流程對鍋爐燃煤產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行脫硫圖4-1脫硝脫硫總工藝流程圖脫硝。見圖圖4-1脫硝脫硫總工藝流程圖煙囪4.1.2脫硫工藝石灰石一石膏濕法脫硫工藝是目前世界上應(yīng)用比較廣泛和較成熟的工藝。該工藝以石灰石漿液作為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對煙氣進(jìn)行洗滌，發(fā)生反應(yīng)，以去除煙氣中的SO2,反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣通過強(qiáng)制氧化生成含兩個結(jié)晶水的硫酸鈣（石膏）。該工藝特點是：圓柱形空塔，吸收劑與煙氣在塔內(nèi)逆向流動，吸收和氧化在同一個塔內(nèi)進(jìn)行，塔內(nèi)設(shè)置噴淋層，氧化方式采用強(qiáng)制氧化?？偟膩碚f石灰（石灰石）一石膏法脫硫工藝為濕式脫硫工藝，工藝流程簡單、技術(shù)先進(jìn)又可靠，是目前國內(nèi)外煙氣脫硫應(yīng)用最廣泛的脫硫工藝。鍋爐煙氣通過增壓風(fēng)機(jī)、降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3，與此同時在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55°C左右，且為水蒸氣所飽和。最后，煙氣通過煙道進(jìn)入下一步脫硝的工藝流程。下圖4-2是脫硫工藝設(shè)備設(shè)計流程圖。圖4-2脫硫工藝設(shè)備流程圖4.1.3脫硝工藝此煙氣脫硝工藝采用的是濕法煙氣脫硝工藝，主要是以霧態(tài)的氧化性溶液與霧態(tài)的堿性溶液對煙氣進(jìn)行脫硝。此工藝采用的煙氣增壓湍流----是對脫硫后的鍋爐煙氣實施增壓后且使其呈現(xiàn)出湍流的狀態(tài)，增壓湍流狀態(tài)的煙氣有利于與其后各工藝過程的實施。在氧化反應(yīng)的階可以使用湍流狀態(tài)的煙氣與霧態(tài)的氧化液充分混合且進(jìn)行氧化反應(yīng)，這是脫硝過程中很關(guān)鍵的工序。此項目所采用的工藝，在煙氣經(jīng)過氧化反應(yīng)區(qū)霧態(tài)氧化液，能夠自然聚集成霧滴，繼而對霧滴進(jìn)行收集后又回流到氧化液池中，這樣氧化液池中的氧化液通過初管道、氧化液循環(huán)泵、后管道、噴嘴，使液態(tài)的氧化液呈現(xiàn)出霧態(tài)的狀態(tài)，從而構(gòu)成氧化液從液態(tài)到霧態(tài)、再從霧態(tài)到液態(tài)的循環(huán)，同時氧化液的濃度、pH值均在氧化液池中進(jìn)行，實施方便，從而可以保持氧化液始終處于有效狀態(tài)，有利于對煙氣的反應(yīng)的發(fā)生。在堿液吸收部分，經(jīng)過氧化反應(yīng)的煙氣在經(jīng)過霧態(tài)的堿液進(jìn)行充分化學(xué)反應(yīng)，這是脫硝過程的另外一個重要的工序，在氣體經(jīng)過堿液吸收劑的時候，反應(yīng)完成后的霧態(tài)堿液，能夠自然聚集成霧滴，繼而對霧滴進(jìn)行收集后又回流到堿液池中，這樣子堿液池中的堿液通過前管道、堿液循環(huán)泵、尾管道、堿液噴嘴、使堿液呈現(xiàn)出霧態(tài)的狀態(tài)，從而構(gòu)成了堿液從液態(tài)到霧態(tài)、再從霧態(tài)到液態(tài)的循環(huán)，同時堿液的濃度、pH均可以在堿液池中進(jìn)行調(diào)節(jié)，實施很方便，從而可以保持堿液始終處于有效的狀態(tài)，有利于對煙氣的化學(xué)反應(yīng)。在除霧區(qū)，經(jīng)過堿液吸收后的氣體在上升過程中遇到折板形狀的除霧器的阻擋，使煙氣中攜帶的霧氣凝結(jié)為液體，對經(jīng)過除霧的煙氣進(jìn)行排放，在除霧一段時間后定時開啟水噴嘴對折板形狀的除霧器進(jìn)行清洗降溫，清楚除霧器上的雜質(zhì)。在此濕法脫銷工藝中，所使用的氧化劑是次氯酸鈣，氧化液的濃度為0.3%?5%、pH值為3.5?5.7，所述的氧化液與煙氣的比例為（2?8）：1；所述的堿液中的吸收劑為氫氧化鈉，所述堿液濃度為0.1%?5%、pH值為8?11，所述的堿液與煙氣的比例為（2?8）：1，所述的煙氣與氧化液與堿液均在不結(jié)冰的常溫常壓下的反應(yīng)時間為2?10秒。

4-3脫硝工藝流程圖4-4脫硝工藝設(shè)備設(shè)計圖4.2廢氣處理工藝說明4.2.1脫硫處理工藝說明石灰石一石膏法煙氣脫硫工藝的化學(xué)原理如下：①煙氣中的二氧化硫溶解水，生成亞硫酸并離解成氫離子和HSO3-離子；②煙氣中的氧和氧化風(fēng)機(jī)送入的空氣將溶液中HSO3-氧化成SO42-；③吸收劑中的碳酸鈣在一定條件下于溶液中離解出Ca2+；④在吸收塔內(nèi)，溶液中的SO42-、Ca2+與水反應(yīng)生成(CaSO4?2H2O)?；瘜W(xué)反應(yīng)式分別如下：SO2+H2O—H2SO3—H++HSO3-H++HSO3-+1/2O2—2H++SO42-CaCO3+2H++H2O—Ca2++2H2O+CO2fCa2++SO42-+2H2O—CaSO4?2H2O煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。吸收塔入口煙道與出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產(chǎn)生腐蝕，需進(jìn)行防腐處理。煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運行的重要設(shè)備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統(tǒng)的進(jìn)出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當(dāng)關(guān)閉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進(jìn)出口。當(dāng)FGD系統(tǒng)運行時，旁路煙道關(guān)閉，這時煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設(shè)有快開機(jī)構(gòu)，保證在FGD系統(tǒng)故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔，它是FGD設(shè)備的核心裝置，系統(tǒng)在塔中完成對SO2、SO3等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔有許多種結(jié)構(gòu)，如填料塔、湍球塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等等，其中噴淋塔因為具有脫硫效率高、阻力小、適應(yīng)性、可用率高等優(yōu)點而得到較廣泛的應(yīng)用，因而目前噴淋塔是石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工藝中的主導(dǎo)塔型。噴淋層設(shè)在吸收塔的中上部，吸收塔漿液循環(huán)泵對應(yīng)各自的噴淋層。每個噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環(huán)漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧。一個噴淋層包括母管和支管，母管的側(cè)向支管成對排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實現(xiàn)均勻的噴淋效果。吸收塔循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液循環(huán)打入噴淋層，為防止塔內(nèi)沉淀物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞與噴嘴的堵塞，循環(huán)泵前都裝有網(wǎng)格狀不銹鋼濾網(wǎng)（塔內(nèi)）。單臺循環(huán)泵故障時，F(xiàn)GD系統(tǒng)可正常進(jìn)行，若全部循環(huán)泵均停運，F(xiàn)GD系統(tǒng)將保護(hù)停運，煙氣走旁路。氧化空氣系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)內(nèi)的一個重要部分，氧化空氣的功能是保證吸收塔反應(yīng)池內(nèi)生成石膏。氧化空氣注入不充分將會引起石膏結(jié)晶的不完善，還可能導(dǎo)致吸收塔內(nèi)壁的結(jié)垢，因此，對該部分的優(yōu)化設(shè)置對提高系統(tǒng)的脫硫效率和石膏的品質(zhì)顯得尤為重要。吸收系統(tǒng)還包括除霧器與其沖洗設(shè)備，吸收塔內(nèi)最上面的噴淋層上部設(shè)有二級除霧器，它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。（4）石膏脫水石膏脫水系統(tǒng)包括水力旋流器和真空皮帶脫水機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。水力旋流器作為石膏漿液的一級脫水設(shè)備，其利用了離心力加速沉淀分離的原理，漿液流切進(jìn)入水力旋流器的入口，使其產(chǎn)生環(huán)形運動。粗大顆粒富集在水力旋流器的周邊，而細(xì)小顆粒則富集在中心。已澄清的液體從上部區(qū)域溢出（溢流）；而增稠漿液則在底部流出（底流）。真空皮脫水機(jī)將已經(jīng)水力旋流器一級脫水后的石膏漿液進(jìn)一步脫水至含固率達(dá)到90%以上。4.2.2吸收塔設(shè)計計算脫硫吸收系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道閥門與熱控儀表系統(tǒng)、噴淋組件與噴嘴或旋流板。吸收液循環(huán)泵符合對”泵”的基本要求外，并滿足循環(huán)泵與驅(qū)動電機(jī)適應(yīng)戶外露天布置的要求。脫硫塔循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要求是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。1、吸收塔內(nèi)徑（1）吸收塔進(jìn)口煙氣量Va（m/s）計算該數(shù)值已經(jīng)由之前的計算中給出，煙氣進(jìn)口量為：29575.10Nm3/h=8.215Nm3/s然而，該計算數(shù)值實質(zhì)上僅僅指煙氣在噴淋塔進(jìn)口處的體積流量，而在噴淋塔內(nèi)延期溫度會隨著停留時間的增大而降低，根據(jù)PVT氣體狀態(tài)方程，要算出瞬間數(shù)值是不可能的，因此只能算出在噴淋塔內(nèi)平均溫度下的煙氣平均體積流量。本設(shè)計中取吸收塔入口煙氣溫度為100°C，取吸收塔出口煙氣溫度為50°C，則塔內(nèi)的平均操作溫度為75°C，則此條件下的煙氣流量為：V=8.215x348/273=10.074m3/s(2)噴淋塔直徑的計算吸收塔直徑D可由吸收塔出口實際煙氣體積流量和煙氣流速確定。煙氣速度增大，傳質(zhì)速率系數(shù)增大，體積有效傳質(zhì)面積增大。但煙氣停留時間縮短，要求增大塔高。煙氣的流行速度影響了脫硫效率。合適的流速范圍為3?4.5m/s。本設(shè)計方案選取煙氣流速u=3m/s。吸收塔直徑根據(jù)下列公式計算：V=Axu=n(D/22Xu式中，V為煙氣體積流量m3/su為煙氣流速m/sD為吸收塔直徑mA為煙氣過流斷面面積m3/s此噴淋塔的內(nèi)徑為D=2x：T=2.068m，取2.2m。u2、吸收塔高度噴淋塔塔高設(shè)計吸收區(qū)的高度一般指煙氣進(jìn)口水平中心線到噴淋層中心線的距離。吸收區(qū)高度一般為5?15m，煙氣接觸反應(yīng)時間一般為2?5s。為了保證較高的脫硫效率，設(shè)計接觸反應(yīng)時間為2s，則吸收區(qū)高度為：h=uxt=3*2=6m吸收塔噴淋層的噴嘴一般分為切向、軸向和旋轉(zhuǎn)3種型式，本設(shè)計中采用軸向式噴嘴，主要原因是這種噴嘴噴出的液滴粒度較小，而且性價比較高。吸收區(qū)一般設(shè)置3~6個噴淋層，每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達(dá)200%?300%。本設(shè)計中脫硫效率要求在86%以上，同時考慮成本問題，故設(shè)計中設(shè)置3個噴淋層。噴淋層間距一般為1.2?2m，為了便于檢修和維護(hù)，層間距設(shè)為1.5m。入口煙道到第一層噴淋層的距離一般為2?3.5m，本設(shè)計為：h2=6-1.5*(3-1)=3m表4-1吸收塔高度參考表項目范圍吸收塔入口寬度與直徑之比/%60—90入口煙道到第一層噴淋層的距離/m2—3.5噴淋層間距/m1.2—2最頂端噴淋層到除霧器的距離/m1.2—2除霧器高度/m2.0—3.0除霧器到吸收塔出口的距離/m0.5—1吸收塔出口寬度與直徑之比/%60—1003、除霧器設(shè)計除霧器通常安裝在吸收塔的頂部，也可安裝在吸收塔后的煙道上。其作用是捕集脫硫后潔凈煙氣中的水分，盡可能地保護(hù)其后的管路與設(shè)備不受腐蝕與沾污。一般要求脫硫后煙氣中的殘余水分不超過100mg/m3。在吸收塔中，由上下兩級除霧器與沖水系統(tǒng)構(gòu)成。濕法煙氣脫硫塔采用的除霧器類型主要有折流板除霧器與旋流板除霧器兩種。為了適應(yīng)塔內(nèi)較高的煙氣流速，達(dá)到較高的除霧效率，本設(shè)計選用折流板除霧器中的屋頂式除霧器。取最后一層噴淋層到除霧器的距離為1.2m，除霧器到吸收塔出口的距離0.7m。除霧器的高度為2.5m，采用2層除霧，則除霧區(qū)的總高度為1.2+2.5*2+0.7=6.9m。4、漿液池設(shè)計漿池容量V1的計算表達(dá)式：V1=(L/G)xVNxt1式中：L/G一液氣比。液氣比是指吸收劑石灰石液漿循環(huán)量與煙氣流量的比值(L/m3)。如果增大液氣比，則推動力增大，脫硫效率增大。但是石灰石漿液停留時間減少，且循環(huán)泵液循環(huán)量增大，運行成本增大。根據(jù)經(jīng)驗，石灰石法噴淋塔中的液氣比一般為15?25L/m3。本工藝選取15L/m3。V——煙氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)濕態(tài)容積，m3/h；V=10.074m3/s；t1 漿液停留時間，4~8min，取t1=5min=300s?？傻脟娏芩{液池體積：V1=(L/G)xVNxt]=15*10.074*300/1000=45.33m3。選取漿液池內(nèi)徑略大于吸收區(qū)內(nèi)徑，內(nèi)徑D2=2.5m。根據(jù)V計算漿液池高度h3=4V1/(nD22)=4x45.33/(3.14x2.52)=9.235m，取10m。煙氣進(jìn)口底部至漿液面的距離一般0.8?1.2m，取1.0m。5、 煙氣進(jìn)出口設(shè)計一般希望進(jìn)氣在塔內(nèi)能夠分布均勻，且煙道呈正方形，故高度尺寸取得較小，但寬度不宜過大，否則影響穩(wěn)定性。取入口寬度與直徑之比0.6，出口寬度與直徑之比取0.7，則入口寬度：L入=2.2x0.6=1.32m出口寬度：L出=2.2x0.7=1.54m煙氣流量為：入=8.215x373/273=11.22m3/s=8.215x323/273=9.72m3/s進(jìn)出口煙氣流速一般為12~18m/s，本設(shè)計均取15m/s，已知入口煙氣流量為265.91m3/s，出口煙氣流量為230.28m3/s。由V=uxhxL，得入口高度：h入=11.22/(15x1.32)=0.57m；出口高度：h出=9.72/(15x1.54)=0.49m。6、 噴淋塔總高度因此噴淋塔總高度為H=6+6.9+10+0.57+0.49+1.0=24.96m4.2.3脫硝處理工藝說明1、工程實施方式步驟：①煙氣增壓湍流，對脫硫后的鍋爐煙氣實施增壓后且使其呈現(xiàn)出湍流的狀態(tài)。②氧化反應(yīng)，呈現(xiàn)出湍流狀態(tài)的煙氣經(jīng)過霧態(tài)的氧化液且使二者充分混合并進(jìn)行氧化反應(yīng)，經(jīng)過氧化反應(yīng)的霧態(tài)氧化液自然聚集成霧滴后收集在氧化液池中。③堿性吸收與吸收，經(jīng)過氧化反應(yīng)的煙氣在經(jīng)過霧態(tài)的堿液且使二者充分混合并且進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)完成堿性吸收劑吸收，經(jīng)過堿性吸收劑吸收，經(jīng)過堿性吸收的霧態(tài)堿液自然聚集成霧滴后收集在堿液池中。④煙氣除霧，經(jīng)過堿性吸收劑吸收的煙氣，在上升過程中遇到折板形狀除霧器的阻擋，使煙氣中攜帶的霧氣凝結(jié)為液體，對經(jīng)過除霧的煙氣進(jìn)行排放。⑤除霧器清洗，定時開啟水噴嘴對折板形狀的除霧器進(jìn)行清洗，以此清除除霧器上的雜質(zhì)。此工藝是濕法脫硝工藝所說的氧化液的濃度、pH值均在氧化液池中進(jìn)行調(diào)解，堿液的濃度、pH均在堿液池中進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、 進(jìn)口煙氣量計算由設(shè)計參數(shù)可知，鍋爐排放NOx濃度為600mg/Nm3，最初排放的NOx中NO約占95%，但是，NO在大氣中極易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成NO2，故煙氣中NOx通過除塵器、脫硫塔后，普遍以NO2的形式存在。故NO2的濃度為:600*95%*46/30+600*5%=904mg/Nm3同時煙氣進(jìn)口量已經(jīng)由之前的設(shè)計參數(shù)中給出，為：29575.10Nm3/h=8.215Nm3/s然而，該計算數(shù)值實質(zhì)上僅僅指煙氣在噴淋塔進(jìn)口處的體積流量，而在噴淋塔內(nèi)延期溫度會隨著停留時間的增大而降低，根據(jù)PVT氣體狀態(tài)方程，要算出瞬間數(shù)值是不可能的，因此只能算出在噴淋塔內(nèi)平均溫度下的煙氣平均體積流量。已知入塔溫度為50°C，設(shè)出塔溫度為20°C，則塔內(nèi)的平均操作溫度為35°C，則此條件下的煙氣流量為：V=8.215x308/273=9.27m3/s。3、 塔直徑的計算吸收塔直徑D可由吸收塔出口實際煙氣體積流量和煙氣流速確定。煙氣速度增大，傳質(zhì)速率系數(shù)增大，體積有效傳質(zhì)面積增大。但煙氣停留時間縮短，要求增大塔高。煙氣的流行速度影響了脫硫效率。合適的流速范圍為3?4.5m/s。本設(shè)計方案選取煙氣流速u=3m/s。吸收塔直徑根據(jù)下列公式計算：V=Axu=n(D/22Xu式中，V為煙氣體積流量m3/s；u為煙氣流速m/s；D為吸收塔直徑m；A為煙氣過流斷面面積m3/s。此噴淋塔的內(nèi)徑為D=2x、；T=1.98m，取2.1m。

4、塔高設(shè)計噴淋塔吸收區(qū)高度H1含有NOx的煙氣通過噴淋塔將此過程中塔內(nèi)總的NOx吸收量平均到吸收區(qū)高度內(nèi)的塔內(nèi)容積中，即為吸收塔的平均容積負(fù)荷一一平均容積吸收率，以°表示。計算表達(dá)式如下匚=3600x匚=3600x46*27322.4273+1在噴淋塔操作溫度35°C下，煙氣流速為u=4.0m/s、脫硝效率門=66.67%。前面已經(jīng)求得煙氣NO2的濃度為904mg/Nm3，而原來煙氣的流量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(設(shè)為Va),已經(jīng)求得Va=30374.5NmVh=8.437Nm3/s故在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下、單位時間內(nèi)每立方米煙氣中含有NO2質(zhì)量為mNg=8.437x904mg/m3=7.627gV=7.627/46*22.4=3.714L/s=0.00371m3/sNO則根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，體積分?jǐn)?shù)和摩爾分?jǐn)?shù)比值相等故yi=0.00371/7.627=0.049%又煙氣流速u=4.0m/s，yi=0.049%.n=66.67%，t=95C總結(jié)已經(jīng)有的經(jīng)驗，容積吸收率范圍在5.5-6.5Kg/(m3.s)之間取°=6kg/(m3.s)代入(1)式可得H]=3600x46/22.4x273/(273+95)x4x0.049%x66.67%故吸收區(qū)高度H1=7.17m噴淋塔漿液池高度h2噴淋塔漿液池體積V1=(L/G)xVNxt1=15.0x10.75x180x10-3=29.025m3VN=Vg=10.75m3/s,T1=2-6min，取t1=3.0min=180s選取漿液池內(nèi)徑等于吸收區(qū)內(nèi)徑，內(nèi)徑D2=D=2.0m而V1=0.25x3.14xD22xH2=0.25x3.14x1.52xH2所以H2=9.24m噴淋塔除霧區(qū)高度H3吸收塔均應(yīng)裝備除霧器，在正常運行狀態(tài)下除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應(yīng)該不大于75mg/m3。除霧器一般設(shè)置在吸收塔頂部（低流速煙氣垂直布置）或出口煙道（高流速煙氣水平布置），通常為二級除霧器。除霧器設(shè)置沖洗水，間歇沖洗沖洗除霧器。塔頂設(shè)置除霧器，控制尾氣中氨的濃度＜7mg/m3。為了使除霧器的霧滴去除率達(dá)到99.75%以上，根據(jù)吸收塔出口端（即除霧器入口端）霧滴顆粒直徑的實際分布狀況，直徑大于17〃m的霧滴顆粒必須100%完全去除。綜上，設(shè)計除霧區(qū)的最終高度確定為1.0m，即H3=1.0m噴淋塔煙氣進(jìn)口高度h4根據(jù)工藝要求，進(jìn)出口流速（一般為12m/s-30m/s）確定進(jìn)出口面積，一般希望進(jìn)氣在塔內(nèi)能夠分布均勻，且煙道呈正方形，故高度尺寸取得較小，但寬度不宜過大，否則影響穩(wěn)定性.因此取進(jìn)口煙氣流速為20m/s，而煙氣流量為10.75m3/s，可得H42x20m/s=10.75m3/s所以H4=0.73mH4總=2x0.73=1.46m（包括進(jìn)口煙氣和凈化煙氣進(jìn)出口煙道高度）綜上所述，噴淋塔的總高為：H=H1+H2+H3+H4=7.17+9.24+1+1.46=18.87m，取整值20m。

第五章主要設(shè)備與構(gòu)建物5.1主要設(shè)備脫硫與硫酸銨回收系統(tǒng)主要設(shè)備見下表5-15-1主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱與規(guī)格設(shè)備型號單位數(shù)量材料一、系統(tǒng)非標(biāo)設(shè)備1脫硫塔由1000臺1特種玻璃鋼①爬梯、平臺套1Q235B②循環(huán)噴淋層層3FRP③高效除霧器層2PP④除霧器沖洗水噴淋層層33儲氨罐臺1Q2354緩沖槽座1Q235+玻璃鱗片5旋流器組套1聚氨酯二、電動設(shè)備1循環(huán)泵流量50m3/h，揚程20m三開一備4KW臺4高分子量聚乙烯2母液泵流量50m3/h，揚程20m一開一備11KW臺2高分子量聚乙烯3漿液泵流量15m3/h，揚程30m?開?備5.5KW臺2高分子量聚乙烯4返回泵流量50m3/h，揚程20m11KW臺1高分子量聚乙烯5濾液泵流量15m3/h，揚程30m?開?備5.5KW臺2高分子量聚乙烯6攪拌器附:電動機(jī)N=5.5kw，1450r/min；減速機(jī)：23：1臺2鋼襯膠7干燥機(jī)臺1接觸物料為316L①蒸汽加熱器臺1②螺旋加料器附:電動機(jī)N=0.75臺1

③干燥主機(jī)臺1④一級旋風(fēng)分離器附:電動機(jī)N=0.75kw臺1⑤文丘里水膜除塵器臺1⑥引風(fēng)機(jī)附:電動機(jī)N=22kw臺1⑦其它部件批18離心機(jī)轉(zhuǎn)速：1-1400r/min附:電動機(jī)N=22kw臺2316L9羅茨風(fēng)機(jī)升壓：80KPa風(fēng)量：25mGmin附：電機(jī)功率N=55KW一開一備臺210自動稱量包裝機(jī)功率2kw臺1三、電氣、儀表控制系統(tǒng)1電氣控制套12電線、電纜與附件若干5.2主要構(gòu)建物主要構(gòu)筑物明細(xì)見下表5-2表5-2主要土建與構(gòu)筑物表序號設(shè)備名稱與規(guī)格設(shè)備型號單位數(shù)量材料1脫硫塔基礎(chǔ)座1混凝土結(jié)構(gòu)2循環(huán)泵基礎(chǔ)座43母液泵基礎(chǔ)座24漿液泵基礎(chǔ)座25返回泵基礎(chǔ)座26濾液泵基礎(chǔ)座27羅茨鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)座28干燥機(jī)基礎(chǔ)座19硫酸銨循環(huán)槽座110檢修槽座111硫銨濾液槽座112脫硫泵、漿液泵與母液泵泵房座1鋼混框架結(jié)構(gòu)

13硫銨生產(chǎn)廠房與配電室、控控制室座1第六章施工要求6.1施工要求根據(jù)工藝要求提出的本廢氣處理工程，在此基礎(chǔ)上考慮配電設(shè)計方案。各泵機(jī)控制可在控制箱上集中進(jìn)行。導(dǎo)線敷設(shè)進(jìn)戶線采用VV22電力地纜直埋敷設(shè)，各泵機(jī)電源線采用BV銅蕊線穿水煤氣鋼管（鍍鋅）暗敷。照明電源采用220V單相電源。接地采用TN-C-S系統(tǒng)，接地電阻小于4歐姆。6.2施工進(jìn)度工程進(jìn)度安排如下表6-1：表6-1工程進(jìn)度表周（個）\工作內(nèi)容24681012141618施工圖設(shè)計設(shè)備采購制作設(shè)備安裝調(diào)試達(dá)標(biāo)排放第七章環(huán)境保護(hù)、勞動衛(wèi)生、工業(yè)安全、消防與排水部分7.1環(huán)境保護(hù)本工程的目的就是使廢氣中的二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。工程投運后，廢氣排放濃度與速度均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限值。由于采用密閉式氣力輸送裝置，無二次污染現(xiàn)象，有利于確保廠區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量。7.2勞動衛(wèi)生與工業(yè)安全本工程依照《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)等規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的要求，在設(shè)計中采取了安全、防火等措施。7.2.1工業(yè)安全防護(hù)措施防電傷害措施電氣設(shè)備應(yīng)采取必要的機(jī)械，電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作。電氣設(shè)備設(shè)計嚴(yán)格按照帶電部分最少安全凈距執(zhí)行。電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，配電室要嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)定設(shè)置柵欄或屏蔽裝置。所有電氣設(shè)備要有防止雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施。防機(jī)械傷害措施所有機(jī)械外露傳動部件均應(yīng)加裝防護(hù)裝置或采取其他防護(hù)措施。設(shè)備布置上要有足夠的檢修場地。其它防范措施所有鋼平臺與樓梯要采用花紋鋼板或格柵板，以防工作人員滑倒。在樓梯孔平臺等處周圍設(shè)置保護(hù)圍欄，以防高出跌傷。在煙氣含量高的場所安裝通風(fēng)機(jī)，已達(dá)到除塵防爆效果。7.2.2勞動保護(hù)措施在易發(fā)生煙氣泄漏和擴(kuò)散的區(qū)域，給工人配發(fā)防護(hù)工具，降低由于煙氣泄漏對工人的健康帶來的影響。為了減輕噪聲對工人的身體健康造成的影響，在設(shè)備訂貨時，要求根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》向廠家提出限制設(shè)備噪聲的要求，將設(shè)備噪聲控制在允許范圍之內(nèi)。工人的工作場所采取必要的噪聲防治措施，以保護(hù)工作人員的身體健康。7.3消防與排水部分（1） 消防：本工藝消防主要設(shè)計原則為與原廠消防設(shè)施配套。（2） 排水部分：本系統(tǒng)有極少量的廢水排放經(jīng)排水溝、雨水口、檢查井等收集后排至本廠現(xiàn)有排水點排走。第八章技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)8.1各原料消耗量1、 石灰石用量在石灰石-石膏濕法脫硫工藝中，化學(xué)反應(yīng)方程式為：2CaCO3+2SO2+4H*=2CaSO42H2O+2CO21mol的SO2脫除需1mol的CaCO3，同時產(chǎn)生1mol的CaSO4?2H2O（石膏）；其中SO2的分子量為64，CaCO3的分子量為100，CaSO4-2H2O（石膏）的分子量為172。根據(jù)前文計算已知：生成的SO2為64.91kg/h，脫硫率為95%，因此，64.91炫/hx95% … =0.964kmol/h64故需要純CaCO3：0.964x1x100=96.4kg/h，考慮到石灰石純度為92%，Ca/S比為1.03，則石灰石耗量為96.4x1.03-92%=107.93kg/h；折算到漿液為每小時消耗為305.74L（相當(dāng)于30%漿液濃度）。石膏產(chǎn)量為：0.964x1x172=165.81