稀油氣井鉆開油氣層檢查驗(yàn)收證書

稀油氣井鉆開油氣層檢查驗(yàn)收證書井隊(duì)區(qū)塊井號(hào)驗(yàn)收日期新疆油田公司

一、鉆開油氣層檢查驗(yàn)收證書鉆井公司隊(duì)：你隊(duì)所鉆井，經(jīng)鉆開油氣層檢查驗(yàn)收，符合井控技術(shù)要求，準(zhǔn)予鉆開油氣層，特此通知。驗(yàn)收組組長(zhǎng)：年月日二、說明1、本報(bào)告1、2部分內(nèi)容由鉆井隊(duì)工程師（技術(shù)員）填寫。鉆井隊(duì)提前一至兩天申報(bào)。本報(bào)告一份，由井隊(duì)保存。2、驗(yàn)收組應(yīng)按照檢查驗(yàn)收表逐項(xiàng)檢查，驗(yàn)收合格后由組長(zhǎng)簽發(fā)《鉆開油氣層檢查驗(yàn)收證書》。如果井隊(duì)存在以下八項(xiàng)內(nèi)容以外的不符合項(xiàng)，允許鉆開油氣層，但驗(yàn)收組應(yīng)另開整改通知單，限期整改。有以下情況之一者，不準(zhǔn)鉆開油氣層，應(yīng)立即停工整改。（1）未執(zhí)行鉆開油氣層申報(bào)審批制度；（2）未按要求儲(chǔ)備重鉆井液和加重材料；（3）防噴演習(xí)不合格；（4）井控裝備未按照要求試壓或試壓不合格；（5）井控監(jiān)測(cè)儀器儀表、輔助及安全防護(hù)設(shè)施未配套或配套不齊全；（6）井控裝備不能滿足關(guān)井和壓井要求；（7）鉆井設(shè)備不能正常工作；（8）通訊系統(tǒng)不暢通的。

三、檢查驗(yàn)收表1、本井基本情況井號(hào)井別目的層位設(shè)計(jì)井深（m）鉆達(dá)層位鉆達(dá)井深（m）鉆井液密度(g/cm3)井身結(jié)構(gòu)開鉆次序鉆頭直徑（mm）井深套管直徑（mm）套管下深（m）一開二開三開四開鄰近注水、注氣（汽）井停注、泄壓情況井號(hào)井距注水、注氣（汽）層位注水、注氣（汽）壓力停注、泄壓時(shí)間2、分段設(shè)計(jì)及實(shí)鉆鉆井液密度地層層位井深(m)設(shè)計(jì)壓力梯度（MPa/m）設(shè)計(jì)鉆井液密度(g/cm3)實(shí)鉆鉆井液密度(g/cm3)油、氣、水、漏顯示情況3、制度、資料及材料儲(chǔ)備序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)井隊(duì)自檢簽名驗(yàn)收組簽名1張貼于值班室資料（1）井控工作九項(xiàng)管理制度；（2）溢流井噴（演習(xí)）時(shí)各崗位人員職責(zé)和關(guān)井程序；（3）井口裝置及節(jié)流壓井管匯待命工況示意圖；（4）干部24小時(shí)值班表；（5）井噴應(yīng)急處置預(yù)案；（6）H2S應(yīng)急處置預(yù)案2井控資料1、井控管理綜合記錄本：（1）井控裝置基本情況；（2）地破壓力試驗(yàn)記錄；（3）低泵沖試驗(yàn)；（4）井控裝置運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；（5）防噴（防H2S）演習(xí)記錄；（6）H2S檢測(cè)儀以及人身防護(hù)用品日常檢查記錄2、鉆井隊(duì)井控例會(huì)、鉆開油氣層交底記錄（記錄在生產(chǎn)例會(huì)記錄本中）3、干部交接班記錄（記錄在鉆井班班前班后記錄本中）4、坐崗記錄5、壓力檢測(cè)資料（錄井）6、井控檔案：（1）井控操作證登記表和井控操作證；（2）井控裝置試壓檢驗(yàn)合格證以及試壓曲線；（3）上級(jí)井控專項(xiàng)檢查隱患整改表7、鄰井停注、泄壓等檢查記錄3鉆井液儲(chǔ)備密度和體積達(dá)到設(shè)計(jì)要求4加重材料儲(chǔ)備①探井儲(chǔ)備30～100t；生產(chǎn)井儲(chǔ)備20～50t②對(duì)鉆井集中區(qū)塊（供應(yīng)半徑小于25km），可采用集中儲(chǔ)備加重劑、加重鉆井液的方式，但井場(chǎng)儲(chǔ)備加重材料不低于20t③對(duì)于鉆井液密度在1.80g/cm3以上，又遠(yuǎn)離基地的井（大于200km），儲(chǔ)備比井漿密度高0.15～0.20g/cm3的重鉆井液60～180m3，加重材料50～100t④具體儲(chǔ)備數(shù)量依據(jù)設(shè)計(jì)要求4、井控井口裝置序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)井隊(duì)自檢簽名驗(yàn)收組簽名1防噴器組合壓力等級(jí)、尺寸系列、組合形式符合設(shè)計(jì)要求2連接固定防噴器連接螺栓齊全，用16mm鋼絲繩和反正螺絲在井架底座的對(duì)角線上繃緊；防噴器頂部安裝防溢管時(shí)不用的螺孔用絲堵堵住3防噴器試壓（包括井控管匯）按照設(shè)計(jì)試壓；三開井段及以后各次開鉆的試壓，必須用專用試壓車或泵車試壓，井隊(duì)留存試壓曲線。每次試壓后應(yīng)對(duì)井控裝置固定螺栓進(jìn)行緊固4套管頭型號(hào)執(zhí)行設(shè)計(jì)5閘板手動(dòng)鎖緊桿接出鉆臺(tái)底座，齊全，支撐可靠。使用單萬向節(jié)的操作桿與水平方向夾角不大于30°；使用雙萬向節(jié)操作桿應(yīng)滿足手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。標(biāo)明開關(guān)方向、到位圈數(shù)和閘板類型，手動(dòng)鎖緊桿離地面高度超過1.6m應(yīng)安裝手輪操作臺(tái)。手輪處應(yīng)有計(jì)量開關(guān)圈數(shù)的計(jì)數(shù)裝置。6備用閘板距井控車間距離在100km以外的井，井場(chǎng)或項(xiàng)目部（離井隊(duì)不超過25公里）應(yīng)備有與在用閘板同規(guī)格的半封閘板、相應(yīng)的密封件（存放溫度16～27℃）及其拆裝和試壓工具7圓井有操作臺(tái)8擋泥傘保證防噴器組及四通各閘門清潔9井控裝置檢修、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)井深＜4000m每12個(gè)月由井控車間回收檢驗(yàn)一次井深≥4000m，且鉆井周期超過4個(gè)月，每口井由井控車間回收檢驗(yàn)一次10冬季保溫鉆臺(tái)底座下＞0℃；在可能含硫化氫地區(qū)，鉆臺(tái)底座下安裝防爆換氣扇5、控制系統(tǒng)序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)井隊(duì)自檢簽名驗(yàn)收組簽名1遠(yuǎn)程控制臺(tái)位置鉆臺(tái)左側(cè)后方，距井口＞25m；距放噴管線或壓井管線＞2m；管排架距放噴管線＞1m；周圍10m以內(nèi)無易燃、易爆、腐蝕物品電動(dòng)鉆機(jī)擺在鉆臺(tái)后方或井場(chǎng)左側(cè)后方；距井口＞25m；管排架與放噴管線的距離＞1m；周圍10m以內(nèi)無易燃、易爆、腐蝕物品2控制系統(tǒng)試壓試壓21MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于3min,密封部位無滲漏3液控管線安裝正確，不滲漏；車輛跨越處裝過橋蓋板；井口處使用耐火液壓軟管；液壓管線與防噴器、液動(dòng)閘閥的連接接口處應(yīng)使用90-125°彎頭。液控管線備用接口用鋼制承壓堵頭堵塞4氣管線總氣源應(yīng)與司鉆控制臺(tái)氣源分開連接，配置氣源排水分離器，并保持氣源工作壓力；遠(yuǎn)程控制臺(tái)應(yīng)使用通徑不小于16mm專用供氣管線，嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束5動(dòng)力系統(tǒng)電動(dòng)及氣動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無泄漏，油霧器工作正常6電源線電源線應(yīng)從配電房（或發(fā)電房?jī)?nèi)）總開關(guān)后直接引出，并用單獨(dú)的開關(guān)控制7自動(dòng)控制開關(guān)壓力繼氣器、繼電器的自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)壓范圍正確8壓力氮?dú)鈮毫?.0MPa±0.7MPa；儲(chǔ)能器壓力17.5～21MPa；環(huán)形及管匯壓力9.45～11.55MPa9遠(yuǎn)程控制臺(tái)換向閥閘板防噴器換向閥轉(zhuǎn)動(dòng)方向與控制對(duì)象開關(guān)狀態(tài)應(yīng)一致；環(huán)形防噴器和液動(dòng)放噴閘閥換向閥待命工況為中位全封閘板控制換向閥應(yīng)裝罩保護(hù)，剪切閘板控制換向閥應(yīng)安裝防止誤操作的限位裝置10油箱油量,質(zhì)量待命工況時(shí)，液壓油油面位于廠家規(guī)定的最高油位與最低油位之間，且油面超過油箱高度的1/211司鉆控制臺(tái)70、105MPa防噴器的井應(yīng)配置；擺在司鉆操作臺(tái)附近，固定牢固，手柄靈活，壓力表校驗(yàn)；選擇5個(gè)及以上控制對(duì)象的遠(yuǎn)程控制臺(tái)，應(yīng)配置司鉆控制臺(tái)不應(yīng)安裝操作剪切閘板防噴器控制閥12節(jié)控箱70、105MPa防噴器的井應(yīng)配置，油面高30～50mm，氣源壓力0.65～1.30MPa，油壓2～3MPa（孔板式節(jié)流閥，油壓5～6Mpa），孔板式節(jié)流閥的開啟度為3/8～1/2，筒形節(jié)流閥開啟度為18～23mm13冬季防凍遠(yuǎn)控房?jī)?nèi)有保溫措施6、井控管匯序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)井隊(duì)自檢簽名驗(yàn)收組簽名1四通閘閥兩翼閘閥雙聯(lián)后安裝在四通兩側(cè)（車載鉆機(jī)受底座空間限制時(shí)，1#和4#可以安裝在井架底座外側(cè)）；節(jié)流管匯一側(cè)外閥安裝液動(dòng)閥；2#和3#閘閥常開，1#和4#閘閥常關(guān)；只裝1#和2#閘閥的，1#閘閥常關(guān)，2#閘閥常開；開關(guān)靈活2節(jié)流管匯壓力級(jí)別執(zhí)行設(shè)計(jì)閘閥待命工況正確，開關(guān)靈活，有開關(guān)標(biāo)示有高壓表、帶有旁通開關(guān)（處于關(guān)位）的低量程壓力表(量程10～16MPa)，一年一校驗(yàn)關(guān)井提示牌數(shù)據(jù)齊全，字跡清楚，正對(duì)操作者鉆井液回收管線出口位于除氣器進(jìn)液管前或同一罐內(nèi)，并固定牢靠（固定不少于兩個(gè)點(diǎn)），出口處使用大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭，通徑不小于78mm(側(cè)鉆井、老井加深井通徑不小于62mm)。使用硬管線時(shí)，每三年探傷一次，若壓井作業(yè)使用過，則完井后經(jīng)檢驗(yàn)探傷合格后才可使用；轉(zhuǎn)彎處使用角度大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭或具有緩沖墊的標(biāo)準(zhǔn)兩通。使用高壓軟管線時(shí)，有固定安全鏈（繩），軟管中間固定牢靠；35MPa、21MPa節(jié)流管匯可以使用14MPa高壓耐火軟管，70MPa及以上壓力級(jí)別節(jié)流管匯可以使用35MPa高壓耐火軟管。有防堵防凍措施；有管匯房的，距離地板30cm處溫度＞3℃3壓井管匯壓力級(jí)別執(zhí)行設(shè)計(jì)閘閥待命工況正確，開關(guān)靈活，有開關(guān)標(biāo)示有高壓表、帶有旁通開關(guān)（處于關(guān)位）的低量程壓力表(量程10～16MPa)有防堵防凍措施；有管匯房的，距離地板30cm處溫度＞3℃4放噴管線放噴管線與節(jié)流、壓井管匯的連接采用法蘭連接；井深大于4000m的區(qū)域探井、氣井、高含硫油氣井，地層壓力大于70MPa的井放噴管線應(yīng)使用高壓法蘭連接；管線每三年探傷一次長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)，通徑不小于78mm；含硫油氣井主放噴管線有點(diǎn)火裝置。每隔9～11m、轉(zhuǎn)彎處（前后固定）用基墩固定；基墩地腳螺栓直徑30mm；整體式固定壓板寬100mm、厚10mm；放噴出口處用雙基墩，距出口端不超過1.5m；基墩重量＞600kg；出口處固定壓板下不得使用可燃物前方50m以內(nèi)不得有居民區(qū)、營(yíng)房、省級(jí)以上道路、河流、湖泊、鹽池，也不宜有其它設(shè)備等障礙物5過橋蓋板放噴管線在汽車跨越處應(yīng)裝過橋蓋板6防噴管線使用專用管線并采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，安裝平、直；選擇35MPa防噴器的井，用與防噴器壓力級(jí)別一致的高壓耐火軟管，管線中部與井架底座固定牢固；防噴管線每年探傷一次7、其它井控裝置序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)井隊(duì)自檢簽名驗(yàn)收組簽名1旋塞閥有檢驗(yàn)合格證和試壓曲線（檢驗(yàn)周期不超過一年），旋塞閥靈活壓力等級(jí)與防噴器一致（超過70MPa，選用70MPa）(位于開位)防噴單根（立柱）上接旋塞，有明顯標(biāo)記在提下至鉆鋌前，應(yīng)置于坡道或便于快速取用的位置鉆桿死卡安裝剪切閘版的井應(yīng)備一副直徑與在用鉆桿直徑一致的鉆桿死卡2除氣器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，排氣管出口離罐區(qū)＞15m3鉆井液氣體分離器液氣分離器處理量不低于240m3/h。進(jìn)液管線應(yīng)使用高壓法蘭連接，內(nèi)徑不小于78mm的高壓耐火軟管線，用基墩固定；高壓耐火軟管線壓力級(jí)別與節(jié)流管匯節(jié)流閥后端壓力級(jí)別一致（若使用70MPa以上節(jié)流管匯，可使用35MPa高壓耐火軟管）；35MPa、21MPa節(jié)流管匯可以使用14MPa高壓耐火軟管進(jìn)出口管線、排氣管線應(yīng)采用法蘭連接排液管線使用直徑不低于254mm的硬管線，其出口端可以使用軟管線，出口置于緩沖罐上部液氣分離器安裝在節(jié)流管匯外側(cè)；用三或四根直徑12.7mm的鋼絲繩繃?yán)K固定牢靠安全閥每年校驗(yàn)，泄壓口指向井場(chǎng)右側(cè)排氣管線（通徑≥140mm），接出井口70m以遠(yuǎn)，每10-15m固定牢靠，固定基墩重量不低于400kg；排氣管線距離放噴管線距離不小于1.5m。排液管線應(yīng)使用直徑不低于254mm的硬管線，其出口端可以使用軟管線，出口置于緩沖罐上部。井場(chǎng)備有通向排污池的排污管線，需要時(shí)再進(jìn)行連接。4加重裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，根據(jù)設(shè)計(jì)配立式加重罐5循環(huán)罐液面標(biāo)尺鉆井液循環(huán)罐有液面監(jiān)測(cè)聲光報(bào)警裝置（能直接讀出罐內(nèi)鉆井液增減量，以立方米為刻度單位），報(bào)警裝置分別安裝在鉆井液罐面（座崗房?jī)?nèi)）和司鉆操作臺(tái)附近，報(bào)警值設(shè)置不宜超過1m3。鉆井液增減量的數(shù)據(jù)讀取誤差不超過±0.3m3。6配液罐標(biāo)尺有容積計(jì)量標(biāo)尺7灌漿罐配備6～12m3的專用灌漿罐8、安全器材及裝置序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)井隊(duì)自檢簽名驗(yàn)收組簽名1井噴報(bào)警裝置使用保持性開關(guān)式喇叭2電器井口30m（壓力小于21MPa井15m）以內(nèi)電器滿足防爆要求；距井口30m（壓力小于21MPa井15m）以內(nèi)的電纜不應(yīng)有接頭，如有接頭應(yīng)用防爆接頭連接探照燈電源線應(yīng)從配電房（或發(fā)電房?jī)?nèi)）總開關(guān)后直接引出，并用單獨(dú)的開關(guān)控制3消防工具井場(chǎng)35kg推車式干粉滅火器4具，8kg手提式干粉滅火器25具，發(fā)電機(jī)房、配電房應(yīng)各配備四具5kg二氧化碳滅火器，消防銑5把，消防斧2把，消防鉤2把，十字鎬5把，消防桶5只，消防毛氈5條，消防水帶75m，消防砂4m3滅火器應(yīng)定期換藥，掛、貼啟用日期和檢查人簽字的標(biāo)志牌供水管線上應(yīng)裝消防管線接口4硫化氫防護(hù)設(shè)施含硫地區(qū)，12套正壓式呼吸器、5套備用氣瓶、充氣泵（每月檢查一次）含硫地區(qū)，4個(gè)探頭（鉆臺(tái)、圓井、一號(hào)罐、鉆井液接收罐處）的固定式硫化氫監(jiān)測(cè)儀、5套便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀（值班干部、當(dāng)班司鉆、坐崗人員隨身攜帶）及專用硫化氫報(bào)警器（“逢五逢十”檢查設(shè)備并記錄）非含硫地區(qū)，1套便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀（司鉆或坐崗人員隨身攜帶）5硫化氫警示標(biāo)志井場(chǎng)應(yīng)有明顯的硫化氫警示標(biāo)志6集合點(diǎn)井場(chǎng)大門口、鉆臺(tái)、振動(dòng)篩、坐崗房、防噴器液控房設(shè)立風(fēng)向標(biāo)在不同方向上劃定兩個(gè)緊急集合點(diǎn)7柴油機(jī)排氣管有防火帽和冷卻滅火裝置，其出口不朝向循環(huán)罐8井場(chǎng)排污鉆臺(tái)下、機(jī)房下、泵房排污溝暢通，鉆臺(tái)上、下及機(jī)泵房周圍無油污9、培訓(xùn)及演習(xí)序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)井隊(duì)自檢簽名驗(yàn)收組簽名1井控培訓(xùn)井架工以上人員，專業(yè)服務(wù)公司技術(shù)人員及操作人員。有效期兩年。凡持有非西部鉆探井控培訓(xùn)合格證的人員，井控培訓(xùn)合格證上蓋西部鉆探井控培訓(xùn)中心培訓(xùn)章。井控現(xiàn)場(chǎng)考試70分以上為合格2防硫化氫演習(xí)在區(qū)域預(yù)探井和含硫地區(qū)鉆井，每月至少進(jìn)行一次防噴演習(xí)演習(xí)記錄：四種工況、“逢五逢十”演習(xí)；二開前開展四種工況演習(xí)；換班人員在第一次提下鉆作業(yè)中開展四種工況的演習(xí)；作業(yè)班每月至少進(jìn)行一次四種工況下的演習(xí)；特殊作業(yè)（測(cè)試、完井等）前演習(xí)現(xiàn)場(chǎng)演習(xí)：各崗位動(dòng)作正確熟練，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)關(guān)井