綜合計劃與主生產計劃課件

綜合計劃與主生產計劃生產計劃的不同類型綜合計劃的基本決策思路制定綜合計劃的優(yōu)化方法如何制定主生產計劃主生產計劃制定中的技巧問題服務運作活動計劃與控制的特殊性什么是生產運作計劃?根據(jù)需求和企業(yè)生產運作能力的限制，對一個生產運作系統(tǒng)的產出品種、產出速度、產出時間、勞動力和設備配置以及庫存水平等問題預先所進行的考慮和安排

生產什么產品—產品名稱、零件名稱

生產多少—數(shù)量或重量

在哪里生產—部門、單位

要求什么時候完成—時間、交貨期三種主要的生產計劃綜合計劃主生產計劃物料需求計劃前兩者以假定產品為計劃對象，后者以具體產品和工礦配件為計劃對象。1、綜合計劃(生產大綱)主要是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產能力和需求預測對企業(yè)的產出內容、產出量、勞動力水平、庫存等問題所做的決策性描述。（主要是生產計劃指標的確定）產品：以系列為單位時間跨度：年、幾年計劃時間單位：月、雙月、季人員：分組、加班

2、主生產計劃

(MasterProductionSchedule)確定每一具體的最終產品在每一具體的時間段內的生產數(shù)量最終產品：本企業(yè)最終完成、要出廠的完成品計劃時間單位：周(旬、日、月)24型產量(輛)28型產量(輛)

100002月3月1月3000015000300003000020000

某自行車廠的綜合計劃C型產量(輛)D型產量(輛)R型產量(輛)

1月

周次213415004001500400160015001600150010000月產量

某自行車廠的主生產計劃3、物料需求計劃

（MaterialsRequirementsPlanning）依靠物料需求計劃保證主生產計劃所規(guī)定的最終產品所需的全部物料及其它資源的及時供應。相關需求物料的采購相關需求物料：生產最終產品所需要的原材料和零部件相關需求物料的概念（例）座椅支架螺絲杠椅爪塑料B塑料c椅罩填充物獨立需求相關需求生產運作計劃的制定程序市場需求·訂單·預測綜合計劃可行可行可行主生產計劃物料需求計劃采購物料計劃車間作業(yè)計劃制造裝配綜合計劃主要目標最大化顧客服務程度最大化利潤最小化成本最小化存貨水平最小化設備停頓時間最小化消耗水平最小化人員閑置時間制定綜合計劃的兩種基本決策思路穩(wěn)妥應變型:

根據(jù)市場需求制定相應的計劃應變方法：調節(jié)人力水平加班或部分開工安排休假利用調節(jié)庫存外協(xié)積極進取型：影響性、改變性需求常用方法：互補產品利用價格杠桿主要信息和來源：技術、財務、人事、營銷、物資等。兩種制定策略1、追趕策略：

調節(jié)生產速度和人員水平，當需求變動時，調整勞動力或工作時間，使產量與訂貨一致；2、平衡策略：

保持生產速度和人員水平不變，用浮動的庫存或調整銷售量來保持穩(wěn)定的產出率；混合策略：追趕策略與平衡策略的結合使用產量需求數(shù)量時間確定每一單位計劃期的需求初步候選方案基本關系式其它約束條件成本初步計劃

可行?批準計劃

其它計劃階段

YN綜合計劃的制定程序綜合計劃工作表時期12345678……總計預測需求產出量正常產量加班產量轉包合同產量產出預測=預測需求-正常產量-加班產量-轉包合同產量

存貨期初期末=前期期末存貨+本期產量–本期產品需求量平均=（期初存貨+期末存貨）/2延遲交貨續(xù)表時期12345678……總計成本產出正常的=單位產品正常成本*正常產出量加班的=單位產品加班成本*加班數(shù)量轉包的=單位產品轉包成本*轉包數(shù)量聘用/解聘=單位聘用成本(或解聘成本)*聘用數(shù)量(或解聘數(shù)量)存貨=單位運送成本*平均存貨數(shù)量待發(fā)貨訂單=單位延遲交貨成本*延遲交貨數(shù)量總計=產出成本（正常成本+加班成本+轉包合同成本）+聘用/解聘成本+存貨成本+延遲交貨成本）其它約束條件物理性約束條件：設施空間限制生產能力限制政策性約束條件：經營管理方針上的限制成本人員成本加班成本聘用和解聘費用庫存成本訂單積壓成本和庫存缺貨成本不同制定策略下的計劃結果舉例例：某公司，其產品需求具有明顯的季節(jié)波動性。明年1至6月份的需求如表1所示。制定計劃所需的有關數(shù)據(jù)如表2和表3所示。在四種不同計劃策略下的生產總成本如表4所示。

表1需求預測數(shù)據(jù)1月2月3月4月5月6月18001500110090011001600表2每月工作天數(shù)1月2月3月4月5月6月221921212220

表3有關成本、工時和庫存數(shù)據(jù)材料成本100元/件庫存成本1.5元/件·月缺貨成本5元/件·月外協(xié)邊際成本20元/件（注：外協(xié)價格－材料成本）人員招聘與培訓成本200元/人人員解聘費用250元/人單位產品加工時間5小時/件正常人工成本4元/小時加班人工成本6元/小時期初庫存400件所需安全庫存月需求預測量的25％

表4不同計劃策略下的計劃結果基本策略總生產成本（元）生產計劃1調節(jié)生產速度和人員水平172800（改變工人人數(shù)，每天工作8小時）生產計劃2保持生產速度和人員水平不變162488（變動庫存與缺貨量）生產計劃3保持生產速度和人員水平不變160000（固定下限人數(shù)，其余外包）生產計劃4調節(jié)生產速度，但保持人數(shù)不變165491（加班）制定綜合計劃的優(yōu)化方法兩種優(yōu)化方法：圖表法線性規(guī)劃法兩種方法的基本假設1)各單位計劃期內的正常生產能力、加班生產能力以及外協(xié)量均有一定限制2)各單位計劃期的需求量已知3)全部成本與產量呈線性關系P262-265如何制定主生產計劃(MPS)？已確定的綜合計劃資源約束條件是否滿足

MPS方案批準MPS

N

YMRP制定主生產計劃的約束條件MPS確定的生產總量=綜合計劃生產總量綜合計劃確定的生產總量應有效分配在計劃期內不同時間段生產在決定批量和生產時間時，必須考慮資源的約束制定主生產計劃的基本模型計算現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量指每周的需求被滿足之后手頭仍有的可利用的庫存量。本周末現(xiàn)有庫存量=上周末計劃庫存量+本周MPS生產量—max（本周預計需求量，本周訂貨量）說明：max是取預計需求量和實際訂貨量中的大數(shù)，是為了最大限度滿足需求。決定MPS的生產量和生產時間計算待分配庫存ATP指營銷部門可用來接受顧客在確切時間內供貨的產品數(shù)量。對于臨時的訂單，營銷部門也可利用ATP來簽供貨合同，確定具體供貨日期。主生產計劃制定舉例某閥門制造廠要為其生產的3型產品制定一個MPS，預測該產品4月份需求量為80個，5月份為160個。MPS以周為單位制定。4月

周次5月周次12023222201523208-1842045400640074008400需求預測顧客訂貨計劃庫存量MPS量ATP量期初庫存：45生產批量：80本周末現(xiàn)有庫存量=上周末計劃庫存量+本周MPS生產量—max（本周預計需求量，本周訂貨量）3型產品MPS量的計算周期初庫存需求量是否缺貨MPS量期末庫存1234567845—22—2—62—42—2—42—2—2320202040404040否否是否否是否是

+0

+0

+80+0+0+80+0+80

========2226242242242283型產品MPS量的計算4月

周次5月周次1202322022015203208628042044205400206400428074002084004280需求預測顧客訂貨計劃庫存量MPS量期初庫存：45生產批量：80293型產品的新訂單訂單序號訂貨量交貨時間（周序號）12345382415第2周第5周第3周第4周企業(yè)在接到新訂單后，必須判斷在現(xiàn)在這種生產計劃安排下，能否接受這些訂單。該判斷的主要是根據(jù)這些訂單所要求的交貨日期來決定的。為此還需要更新MPS記錄。303型產品ATP量4月

周次5月周次12023220722015203208628068420442054002064004280807400208400428080需求預測顧客訂貨計劃庫存量MPS量ATP量期初庫存：45生產批量：80主生產計劃制定中的技巧問題MPS與綜合計劃的連接以綜合計劃所確定的生產量而不是預測需求量來計算MPSMPS的凍結(相對穩(wěn)定化)不同生產類型中MPS的變型MPS的制定對象最終產品部件、組件原材料

備貨生產組裝生產訂貨生產服務運作活動計劃與控制的特殊性1、服務需求的特點：

隨機性很強

很短的響應時間2、服務能力的特點：

只能在需求到達的同時加以利用

能力隨時間的流逝而消失難點:如何使供需平衡？

如何安排需求:

1、預約(醫(yī)生、律師、咨詢、汽車修理等)2、預訂(飯店、航空、鐵路等)3、排隊等待(餐館、銀行、郵局、理發(fā)店等)

如何調節(jié)需求：

1、價格杠桿

2、開發(fā)附帶服務管理方法之一：安排與調節(jié)顧客需求如何安排能力：

1、促使顧客主動參與

2、擴大服務人員技能

3、靈活的日程計劃

4、改進服務提供系統(tǒng)的設計與布置管理方法之二：安排與調整運作能力一致是強有力的，而紛爭易于被征服。。7月-237月-23Friday,July21,2023勤奮是登上知識高峰的一條捷徑，不怕吃苦才能在知識的海洋里自由遨游。。15:19:0615:19:0615:197/21/20233:19:06PM衷心感謝社會各界對電建事業(yè)的明白關心和支持。7月-2315:19:0615:19Jul-2321-Jul-23可怕的不是失敗，而是自甘墮落。。15:19:0615:19:0615:19Friday,July21,2023既