塑料瓶蓋知識-課件

塑料瓶蓋知識塑料瓶蓋知識一、塑料瓶蓋知識介紹引言二、瓶蓋密封結構設計三、注壓塑蓋異同點四、瓶蓋成型與生產工藝流程五、塑蓋制程品質控制六、封蓋機的調整方法一、塑料瓶蓋知識介紹引言①自上世紀90年代開始，可口可樂公司生產的PET瓶裝飲料率先使用塑料防盜蓋替代鋁蓋，從而將塑料防盜蓋推倒了飲料包裝的前臺。②此后，國內有實力的包裝企業(yè)和飲料生產商紛紛引進國外設備，開始了塑料防盜蓋的大規(guī)模生產和應用。③如今，既輕薄又易于開啟的塑料防盜瓶蓋用于飲料包裝，不僅方便了消費者，同時也加快了飲料業(yè)的發(fā)展。塑料瓶蓋知識④目前，由于國內飲料行業(yè)競爭激烈，不少知名企業(yè)都在采用最新的生產工藝和設備，使我國的制蓋機械和塑料蓋生產技術都達到了世界先進水平。如薩克米(SACMl)、奧克亞（Alcoa)、赫斯基(Husky)、德馬格(Demag)、耐馳特(Nestal)、恩格爾(Engel)等世界知名的制蓋機械均已進入我國。⑤與此同時，在塑料瓶蓋生產領域，注塑和壓塑工藝之爭也拉開了大幕。無疑，技術創(chuàng)新是塑料防盜蓋快速發(fā)展的動力。⑥壓塑成型工藝的發(fā)展現狀壓塑制蓋：引領未來制蓋發(fā)展壓塑成型(ContinuousCompressionMolding，縮寫CCM)是近10年，出現的塑料制品制造新工藝。它向具有百年傳統(tǒng)的注塑工藝(InjectionMolding，縮寫IM)發(fā)起強有力的挑戰(zhàn)。就能耗、物耗及環(huán)保綜合成本而言，在飲料工業(yè)中，壓塑制蓋無疑是現在和未來制蓋方式的發(fā)展方向。

⑦目前壓塑蓋占據了可口可樂、百事可樂、統(tǒng)一80%以上的份額；娃哈哈的茶飲料與汽水、匯源PET瓶裝果汁等更是達到了100%。壓塑制蓋工藝占到了全球70%的份額，占到了我國的60%以上的份額。盡管注塑機先后采取了降價和各種優(yōu)惠的促銷，但是壓塑工藝制蓋的發(fā)展勢頭不減。從2001年以后，中國客戶購買壓塑設備的數量大大超過了注塑設備，據SACMI客服介紹，截止到08年07月SACMI已在中國大陸售出266臺不同型號的設備。①塑料防盜瓶蓋（以下簡稱：瓶蓋）的功能主要有以下兩點：A、密封性，對內容物起到保護作用，這是瓶蓋的基本功能；B、美觀性，作為包裝不可分割的一部分，小小的瓶蓋起到畫龍點睛的作用。塑料瓶蓋知識②對于不同的飲料產品來說，他們對瓶蓋有一些共性的需求，如：密封性/再次密封：密封良好；

營銷支持：使用便利；促銷：多樣化經濟：價格有競爭力

防盜功能：防止拆封或偽造

封蓋：高效、高生產率

安全：食品等級，無污染

二、瓶蓋密封結構設計①、密封結構：無墊蓋從內部到頂部再到外部共有三道密封結構，依次為密封圈、頂封環(huán)和側封環(huán)。（如圖1）②、密封原理：封蓋后，密封圈深入瓶口內部，密封環(huán)外側有鋸齒狀環(huán)形突起，使密封圈與瓶口緊密接觸。頂封環(huán)壓在瓶口平面上。側封環(huán)包圍在瓶口頂部外側。密封圈起到主密封作用；頂封環(huán)和側封環(huán)起輔助密封作用。塑料瓶蓋知識③、說明：三道密封結構設計確保飲品在搬運或運輸過程中受到擠壓、碰撞，不發(fā)生滲漏和變質。圖1塑料瓶蓋知識①、密封結構：無菌蓋從內到外共有3道密封結構，依次為密封圈、頂封環(huán)和側封環(huán)。（如圖2）②、密封原理：封蓋后，密封圈深入瓶口內部，密封環(huán)外側弧形突起，使密封圈與瓶口緊密接觸，起到主密封作用。頂封環(huán)壓在瓶口頂平面上。側封環(huán)包圍在瓶口頂部外側。頂封環(huán)和側封環(huán)起輔助密封作用。側封環(huán)頂封環(huán)密封圈圖2①、密封結構：水蓋密封設計為兩道密封結構，從內到外依次為密封圈和側封環(huán)（如圖3）；②、密封原理：封蓋后密封圈深入瓶口內部，起到主密封作用；側封環(huán)緊貼在瓶口頂部外側圓角處，起輔助密封的作用。

③、說明：這種密封結構能夠滿足礦物質水對瓶蓋密封性的要求。塑料瓶蓋知識如圖3壓塑水蓋透視圖注塑水蓋透視圖三、注壓塑蓋異同點塑料瓶蓋知識水蓋注塑水蓋：KTW（48CAV、72CAV）、SCHOTTLI（48CAV、

72CAV、96CAV）、FOSTAG壓塑水蓋：SACMI茶蓋注塑茶蓋：KTW（48CAV、72CAV）、FOSTAG壓塑茶蓋：SACMI無菌蓋壓塑無菌蓋：SACMI38mm蓋健百分瓶蓋（中空、射出）（味全用）每日C鋁箔蓋（味全用）2、壓塑成型與注塑成型的不同項目模具澆口產品加熱溫度注塑成型型腔集中在動定模板上殘存澆口點防盜環(huán)架橋一次成型210～250℃壓塑成型型腔各自獨立，拆卸方便，易于保養(yǎng)無澆口架橋點需要切線工序加工150～200℃合模射出脫模*由于成型方式的不同在注塑蓋的端面形成澆注口，而壓注蓋端面無澆注口。塑料瓶蓋知識9塑料瓶蓋知識擠出落料模壓成型脫模、擠出10塑料瓶蓋知識①澆口識別法

②連橋識別法四、瓶蓋成型與生產工藝流程塑料樹脂（HDPE或PP）+色母混合均勻，經加熱、剪切至熔融狀態(tài)，在模具中加壓成型和冷卻定型制成。

塑料瓶蓋知識五、塑蓋制程品質控制1、瓶蓋通用指標⑴規(guī)格要求：①內部尺寸（±0.15mm）：螺紋內徑、內塞外徑、頂部壁厚②外部尺寸（±0.30mm）：蓋體外徑、蓋體全高③其他指標：單重（±0.10g）⑵外觀要求：①蓋體表面：成型飽滿、結構完整、無缺料，無明顯損傷、毛邊和變形；②蓋體顏色：符合標樣允收限、色澤均勻；③密封圈：無損傷、變形、拉傷；④側封、頂封：無氣泡或損傷；⑤螺紋：允許非起始處螺紋輕微拉傷，不小于螺紋內徑下限；⑥連橋（切點）：無斷點、粘連或不飽滿；⑦澆口（注塑蓋）：無穿孔或開裂，無明顯澆口殘留或凹陷；⑧污染：無油污、臟污、銹跡、雜質；⑨印刷：圖案清晰，無缺印、漏印等缺陷，符合套色不良、串墨、圖案顏色允收限，偏印允許中心偏差量±0.3mm。

⑶印刷圖案附著性能：①熱水浸泡法（熱充蓋）：無明顯脫色②過氧乙酸浸泡法（無菌蓋）：無明顯脫色③膠帶粘揭法：無明顯脫色（參考指標）⑷密封性能：①

700kPa×1min，升壓速度35kPa/秒，無漏氣或脫扣②LB角（泄漏角度-斷環(huán)角度）：＞0，開蓋斷環(huán)前擠壓瓶體無水逸出③封蓋角度符合《PET產品封蓋角度和密封性檢測作業(yè)規(guī)范》⑸物性①熱穩(wěn)定性：不爆破、不變形、不漏液②耐低溫性：無變形或漏液③跌落性能：不爆破、不脫蓋、不漏液⑹異味：口味無異常⑺防盜環(huán)物理性能：①封蓋性能：封蓋后蓋體和防盜環(huán)不變形、不斷裂、不內收；②防盜性能：開啟后，連橋應有明顯破壞；③開啟扭矩(lbf.in)：斷環(huán)扭矩(lbf.in)熱充蓋(壓)：13～185～9熱充蓋(注)：15～185～9

無菌蓋：10～168～12

注塑水蓋：6～145～9

壓塑水蓋：6～145～9塑料瓶蓋知識12①、蓋體外徑的測量（游標卡尺）②蓋體高度測量（高度規(guī)、游標卡尺）13③螺徑的測量（塞規(guī)）。14④蓋面厚度（百分表）15⑤滑動、開啟扭力的測定在常溫下進行封蓋，封蓋扭力設定為15kg，封蓋完成后測定。16⑥泄漏角度（L角）、斷裂角度（β角）的測定在常溫下進行封蓋，封蓋扭力設定為15kg，封蓋完成后測定。使用角度規(guī)，液面降低起始為L角，架橋第一點斷裂時為B角17⑦塑蓋重量的測定使用電子天平測量，根據蓋體結構的不同各有差異。⑧外觀質量的判定18塑料瓶蓋知識①規(guī)格尺寸的檢測：蓋體直徑、螺牙直徑、蓋體外徑②蓋體重量的檢測：③蓋體外觀的檢測：19六、封蓋機的調整方法1、抓蓋系統(tǒng)行星輪的調整①確保抓蓋模頭與所使用蓋型的一致，抓蓋松緊適度。A、齒數不同，蓋體表面插傷。B、配合太松：

a在旋蓋前可能脫落；

b在旋蓋過程中模頭與蓋體間打滑，造成蓋體損傷扭力太低及高蓋；C、配合太緊：

a蓋體在壓入抓蓋模頭時變形，封蓋困難，形成高蓋；

b壓入時壓力過大與分蓋盤摩擦造成架橋點斷裂；

c脫瓶時，脫瓶竿推瓶困難，可能出現卡瓶現象。②調整旋蓋頭中心與星輪中心的對正。③旋蓋頭在抓蓋過程中的最低點應與使用的蓋高相適應。14

15塑料瓶蓋知識抓蓋頭與分蓋盤間高度不當：a抓蓋前間隙不足：無法抓蓋，抓蓋前模頭將蓋體打飛。b分蓋盤太低：蓋體壓入不充分，旋蓋前脫落（或與瓶口碰撞脫落）。c分蓋盤太高：蓋體壓入后，承受壓力太大，易造成架橋點斷裂及防盜圈損傷。16塑料瓶蓋知識A.造成無法抓蓋。B.蓋體損傷、架橋點斷裂。C.歪蓋、高蓋。D.甚至可造成螺牙變形。*可通過調整撐瓶座和撐瓶座星輪中心位置。

17塑料瓶蓋知識A、旋蓋頭與撐瓶座相對位置的調整，應確保此時的壓縮量B在4-6mm之間。此壓縮行程用以完成旋蓋的需求行程。B、行程不足可導致扭力不足，旋蓋后開啟扭力與旋蓋頭靜態(tài)扭力差距偏大等問題。18塑料瓶蓋知識A、外撐瓶環(huán)高度相對撐瓶座高度的調整封蓋前外環(huán)高度應低與止旋刀0.5-1.0mm。以確保止旋刀切入瓶體后，瓶體不會歪斜且保證一定的切入量。B、封蓋完成后，外環(huán)高度應略高于止旋刀，以抬起瓶體，使之脫離止旋刀。19塑料瓶蓋知識A、旋蓋頭壓力的調整*通過調整頂壓彈簧的壓縮量，調整封蓋的頂壓力。

*頂壓保證止旋刀切入瓶體，產生一定的摩擦力，防止瓶體跟轉。

*合適的頂壓為：當旋蓋頭行進至最低點時，彈簧壓縮量B在4-6mm時，頂壓力在20kg~25kg左右。

*頂壓過高，旋蓋時