專項(xiàng)技術(shù)分析報(bào)告

專項(xiàng)技術(shù)分析報(bào)告

2010年7月20日，監(jiān)理人員巡視海雅廣場(chǎng)地下三層5區(qū)、6區(qū)（按后澆帶劃分施工區(qū)域）時(shí)發(fā)現(xiàn)大量縱向裂縫，裂縫方向基本為縱向平行分布，縫間間距為2.5米左右，總數(shù)16條。為避免后續(xù)施工中繼續(xù)出現(xiàn)類似情況，項(xiàng)目監(jiān)理部召開內(nèi)部會(huì)議，分析原因，落實(shí)處理方法。經(jīng)過澆筑情況分析，發(fā)現(xiàn)澆筑過程正常，裂縫形成非澆筑因素導(dǎo)致。原材料分析發(fā)現(xiàn)參配ZY-Ⅱ高性能砼膨脹劑使用條件較為苛刻，對(duì)養(yǎng)護(hù)要求很高，現(xiàn)場(chǎng)施工條件無法達(dá)到該材料要求的控溫條件。此外，砼配制過程中未采取加冰水降溫措施，導(dǎo)致砼入模溫度過高，超出ZY-Ⅱ高性能砼膨脹劑的使用條件范圍。運(yùn)輸距離約10公里，較遠(yuǎn)且交通擁堵，導(dǎo)致砼抵達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)塌落度損失較大。由于工期緊張，澆筑時(shí)間未選擇氣溫較低的晚上進(jìn)行。帶模養(yǎng)護(hù)過程中，受現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制，養(yǎng)護(hù)次數(shù)未達(dá)到預(yù)計(jì)次數(shù)，水化熱不能及時(shí)釋放。因此，本次裂縫是由參配ZY-Ⅱ高性能砼膨脹劑使用條件不符合、砼入模溫度過高、運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)榷喾N原因綜合造成的。雖然本次質(zhì)量事故涉及的地下室側(cè)墻裂縫較多，但收縮裂縫不影響結(jié)構(gòu)安全。但對(duì)地下室防水影響較大，需妥善處理。針對(duì)目前已出現(xiàn)的裂縫，建議采用鉆孔注漿法進(jìn)行修補(bǔ)。同時(shí)，在后續(xù)施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制砼溫度、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免類似情況再次發(fā)生。該建筑出現(xiàn)了一個(gè)收縮裂縫，雖然不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的安全，但是由于裂縫通透，會(huì)對(duì)地下室的防水造成影響，因此必須加以處理。由于上部結(jié)構(gòu)尚未完成，裂縫在荷載作用下可能會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展，因此必須等到裂縫擴(kuò)展穩(wěn)定后再進(jìn)行修復(fù)。具體方法是在上部結(jié)構(gòu)完成后，在裂縫上涂抹石膏來檢查裂縫是否已經(jīng)擴(kuò)展穩(wěn)定。一旦裂縫穩(wěn)定，就可以采用大于0.5MP壓力注漿的方式來堵縫。針對(duì)后期尚未施工的地下室側(cè)墻，由于現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度和工藝要求的限制，無法使用ZY-Ⅱ高性能砼膨脹劑。因此，取消后續(xù)側(cè)墻砼中ZY-Ⅱ高性能砼膨脹劑的使用，并增加砼表面的抗裂鋼絲網(wǎng)，以減少裂縫的發(fā)生。后期砼廠家必須試配三種不同的條件下的側(cè)墻砼配比，以適應(yīng)