鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案

鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案一檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002、J218-2002)；《鋼焊縫手工焊超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB/T11345)；《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》(JG/T203-2207)；《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)。二制作質(zhì)量檢測(cè)方案原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目檢杳內(nèi)容檢查方法鋼材合格證及質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查。力學(xué)、化學(xué)性能復(fù)檢由同一鋼廠、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)及同一規(guī)格組成的鋼材，按60噸位一批取樣抽查復(fù)驗(yàn)。首批600噸鋼材由同一鋼廠、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)成批驗(yàn)收，每驗(yàn)收批為60噸。首批檢驗(yàn)合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按不同爐號(hào)組成混合批(其它要求同首批鋼材)，每60噸為一個(gè)驗(yàn)收批。外觀質(zhì)量檢查每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。焊接材料合格證及質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查。外觀質(zhì)量檢查按每批米購(gòu)量抽查1%,且不應(yīng)少于10包。涂裝材料合格證及質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查。外觀質(zhì)量檢查按每批米購(gòu)量每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。其它材料合格證及質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查。外觀質(zhì)量檢查按每批采購(gòu)量抽查5%,且不少于5件。鋼材切割可實(shí)施對(duì)鋼板的直條切割，異行曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線等精度達(dá)土0.2mm2.1數(shù)控切割機(jī)和剪板機(jī)可實(shí)施對(duì)鋼板的直條切割，異行曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線等鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案精度達(dá)土0.2mm表面外觀檢查檢查要求鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量主控部位全數(shù)檢杳。一般部位按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法用放大鏡及百分尺全數(shù)檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。切割允許偏差項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差圖示氣割零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm1\鋼板材鋼角尺切割面平面度0.051,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm機(jī)械剪切零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm注：t為切割面厚度鋼材矯正表面外觀檢查檢查要求矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量主控部位全數(shù)檢杳。一般部位按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查方法用觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。矯正允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局tW141.5mm——1t〉141.0mmrZXXJ部平面度.__一皿｝

工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0型鋼彎曲矢咼1/1000且不應(yīng)大于5.0mm鋼管桿件加工表面外觀檢查檢查要求鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工表面不得有裂紋、褶皺。檢杳數(shù)量按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于5個(gè)。檢查方法米用10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。鋼管桿件加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法長(zhǎng)度±1.0mm用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V行塊檢查管口曲線1.0mm用套模和游標(biāo)卡尺檢查制孔數(shù)控九軸三維鉆，其能對(duì)型鋼的翼板和腹板進(jìn)行高速高效地自動(dòng)鉆孔，可高效滿足工程的工期需要和質(zhì)量要求?？讖綑z查檢查要求孔壁表面粗糙度不應(yīng)該大于12.5um。檢杳數(shù)量按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查方法用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。端部銑平6.1端部銑平檢查用鋼尺、角尺、塞尺等按銃平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)，允許偏差符合下表規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0mm兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5mm銑平面的平面度0.3mm銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500焊縫焊縫坡口檢查用焊縫量規(guī)按坡口數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)，允許偏差符合下表規(guī)定。焊接等級(jí)鋼屋蓋工廠焊接節(jié)點(diǎn)（包括鑄鋼件的補(bǔ)焊位置）、主桿件連接接頭焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)除注明外，其它坡口全焊透焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；部分焊透焊縫、角焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)，外觀缺陷二級(jí)。焊縫外觀檢查外觀質(zhì)量焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。三級(jí)焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量檢查數(shù)量：一級(jí)焊縫全數(shù)檢查；二、三級(jí)焊縫每批同類構(gòu)件抽查10%,外觀質(zhì)量焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。三級(jí)焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量檢查數(shù)量：一級(jí)焊縫全數(shù)檢查；二、三級(jí)焊縫每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，米用滲透或磁粉探傷檢查7.4焊縫探傷等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫量規(guī)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%7.5探傷比例序號(hào)內(nèi)容1按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。2對(duì)于厚度小于8mm的鋼板，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。3抽檢焊縫不合格率小于2%,該檢驗(yàn)批定為合格；大于5%，定為不合格；在2%~5%之間，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加1處。9鋼構(gòu)件外形尺寸

項(xiàng)目允許偏差檢查方法圖例鋼管件直徑d土d/500±5.0鋼尺檢查11i1|r4rh,lilir1il111111iIiL1構(gòu)件長(zhǎng)度l±3.0彎曲矢高1/500,且不應(yīng)大于3.0拉線、吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng)大于3.0拉線和鋼尺檢查10鋼構(gòu)件涂裝除銹檢查檢查要求鋼構(gòu)件（包括鑄鋼件）涂料基層，其級(jí)別達(dá)到Sa2.5等級(jí)，對(duì)于手工除銹處理應(yīng)達(dá)到St3.0級(jí)檢杳數(shù)量全數(shù)檢查方法鏟刀檢查和現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的對(duì)照?qǐng)D片進(jìn)行觀察檢查。涂裝外觀質(zhì)量檢查檢查要求涂刷均勻、色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢杳數(shù)量全數(shù)檢查方法觀察檢查。漆膜厚度檢查檢查要求90%的測(cè)點(diǎn)構(gòu)件制造的漆膜厚度及漆膜總厚度應(yīng)在規(guī)定膜厚以上,余下的10%檢查要求90%的測(cè)點(diǎn)構(gòu)件制造的漆膜厚度及漆膜總厚度應(yīng)在規(guī)定膜厚以上,余下的10%的測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90%。檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3件，每件測(cè)5處。檢查方法油漆測(cè)厚儀。三工廠預(yù)拼裝質(zhì)量檢測(cè)方案1拼裝胎架檢查檢查要求每次換位拼裝前，對(duì)胎架承接節(jié)點(diǎn)的軸線、標(biāo)高進(jìn)行檢查。檢杳數(shù)量每個(gè)承接節(jié)點(diǎn)全數(shù)檢查檢查方法全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺。構(gòu)件預(yù)拼裝對(duì)于本工程而言，預(yù)拼裝主要是針對(duì)制作單元，因些胎架的準(zhǔn)備基本相同，同時(shí)由于主梁及牛腿空間位置的不確定性，胎架需具有可調(diào)的特點(diǎn)。本工程進(jìn)行構(gòu)件工廠預(yù)拼裝和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝。本工程采先鑄鋼節(jié)點(diǎn)再主梁再次梁的順序進(jìn)行預(yù)拼裝。允許偏差檢查要求檢查預(yù)拼單兀構(gòu)件尺寸、彎曲矢高、對(duì)接錯(cuò)邊、焊接坡口等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。檢杳數(shù)量按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲失高1/1500,且不應(yīng)大于5.0拉線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng)大于3.0焊縫規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0鋼尺測(cè)量跨度最外兩端安裝孔+5.0鋼尺檢查四現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量檢測(cè)方案1鋼柱埋件安裝檢查內(nèi)容檢杳要求鋼柱埋件定位軸線位置、標(biāo)高、規(guī)格及錨桿緊固符合設(shè)計(jì)要求。檢杳數(shù)量全數(shù)檢杳（16個(gè)球鉸支座）檢查方法用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼柱埋件標(biāo)咼±2.0mm位移±3.0mm2鋼柱安裝

檢查內(nèi)容檢杳要求各節(jié)點(diǎn)軸線、標(biāo)高、及桿件彎曲矢高、單元跨度等符合設(shè)計(jì)要求。檢杳數(shù)量全數(shù)檢查（16個(gè)單元區(qū)）及內(nèi)側(cè)雙層桁架區(qū)檢查方法用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。允許偏差項(xiàng)目允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0mm單元區(qū)跨度+5.0~10.0單元區(qū)跨中高度±3.0mm單元區(qū)跨中拱度土L/5000注：L1為桿件長(zhǎng)度，L為跨度。3焊接施工外觀質(zhì)量檢查（二、三級(jí)）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）W0.2+0.021,且W1.0＜0.2+0.04,且＜2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)＜25.0根部收縮＜0.2+0.021,且＜1.0＜0.2+0.04,且＜2.0長(zhǎng)度不限咬邊＜0.051,且＜0.5；連續(xù)長(zhǎng)度＜100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)＜10%焊縫全長(zhǎng)＜0.11且＜1.0,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度＜5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.051,且＜0.5缺口深度0.11且＜1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣不允許深＜0.21長(zhǎng)＜0.51,且＜20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑＜0.41,且＜3.0的氣孔2個(gè)，孔距三6倍孔距注：t為連接處較薄的板厚；單位mm鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案對(duì)接焊縫及全熔透組合焊縫尺寸允許偏差現(xiàn)場(chǎng)施工焊縫探傷等級(jí)劃分及探傷比例與制作廠一致。防腐涂裝施工檢查檢杳數(shù)量同種規(guī)格的按數(shù)量抽查10%，且不少于3件。檢查方法