設備管理基本知識課件復習題庫講解

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1、設備的界說

所謂設備是指公司生產(chǎn)中長遠和重復使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的勞動資料總稱。

2、設備管理的界說

設備管理是指設備一生全過程管理，包含設備引進階段的先期管

理，試生產(chǎn)階段的早期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場的使用管理、保護管理、潤滑

管理、故障管理、精度管理〔包含備件管理〕、財富管理〔包含臺帳、

檔案、資料管理〕、技術改造管理等內容。

3、試述設備的前半生管理內容

設備規(guī)劃、設計、選型、購買、制造、安裝、查收產(chǎn)生設備前半生管理內容。

4、試述設備后半生管理內容

設備使用、保護、檢修、改造、改革、報廢等產(chǎn)生設備后半生管理內容。

5、按管理對象設備如何分類

分為：產(chǎn)線設備、非產(chǎn)線設備或一般作業(yè)線設備。

6、按重要程度設備如何分類

分為：重點設備、正常設備。

7、產(chǎn)線設備的界說

設備不論高、大、精、尖，只若是在產(chǎn)品作業(yè)線上，生產(chǎn)過程中離不開的設備，稱之產(chǎn)線設備。8、重點設備的界說

在產(chǎn)品作業(yè)線上起主導、重點作用的設備。擁有專用性強、精度高、

功能錯雜、無在線代替、隱患頻發(fā)的特點，發(fā)生故障時影響生產(chǎn)安全、

質量或造成重要狀況污染。

9、五種設備維修形式指的是那些？

正常指過后維修、預防維修、改進維修、狀態(tài)維修、維修預防五

種維修形式。

10、什么是過后維修？合用于哪些對象設備？

對生產(chǎn)效率不高或對生產(chǎn)其實不直接影響，或有了故障能代替又易

于維修的正常設備，考慮到經(jīng)濟性，安排為故障后再行維修。

合用于正常設備。

11、什么是預防維修？合用于哪些對象設備？

對重點重要設備，按規(guī)定的周期和形式進行預防性檢驗〔點檢〕，確

定磨損零件改換的時間，在故障發(fā)生前，有規(guī)劃地安排設備停機予以

改換維修，使生產(chǎn)停機最少，虧折也最少。

合用于重點，重要設備。

12、什么是改進維修？合用于哪些對象設備？

為防守設備劣化，或易于平常保護，點檢，對設備的一些構造進行改

進，以提升設備效率，減少重復故障，延伸使用壽命，變低開銷。

合用于開銷高，故障多，維修難的設備。

13、什么是狀態(tài)維修？合用于哪些對象設備？

依據(jù)故障機理的解析和不解體測試的結果，當維修對象出現(xiàn)“暗藏故障”〔將要發(fā)生的故障隱患〕時，進行調理維修或改換，從而防范功

能故障的發(fā)生。

主要合用于正常機械通用性設備。

14、什么是維修預防？合用于哪些對象設備？

在設備設計時，想方法做到設備加入使用后不需要對它進行維修或只需

進行少許而簡單的維修。

合用于有也許，有必需實行無維修設計的設備。

15、重點設備正常采納什么維修策略？

正常采納預防維修的策略。

16、正常設備采納什么維修策略？

正常設備采納預防維修、改進維修、狀態(tài)維修或過后維修等多種

形式相聯(lián)合的策略。

17、什么是產(chǎn)品作業(yè)線〔產(chǎn)線〕？

從原燃料加入經(jīng)過工藝流程加工生產(chǎn)轉變增值為既定產(chǎn)品，這一系統(tǒng)就叫產(chǎn)品作業(yè)線〔產(chǎn)線〕。

產(chǎn)線有不同樣數(shù)目的設備組合而成，所以有長有短，要薄此厚彼。

18、什么是狀態(tài)受控點？

是指設備上該點的“狀態(tài)”，詳細說是指設備上該點的功能、精度、效率和靠譜性。

19、設備管理九項制度指的那幾項制度？

指設備使用保護制度、設備檢修工程管理制度、設備維修備件管理制度、設備維修技術管理制度、設備點檢管理制度、設備定修管理制度、設備技術狀態(tài)管理制度、設備事故〔故障〕管理制度、設備維修開銷管理制度。

20、怎么理解九項制度的互相關系？

設備點檢管理制度、設備定修管理制度是九項制度的主體；設備使用保護、設備檢修工程、設備維修備件、設備維修技術四項管理制度是九項制度的條件和手段；設備技術狀態(tài)、設備事故故障、設備維修費三項管理制度是九項制度的目標。

九項制度是設備管理的基本管理制度，它們相輔相成，產(chǎn)生設備管理的制度系統(tǒng)。

21、全員生產(chǎn)維修〔TPM〕的界說？

全員生產(chǎn)維修是以設備綜合效率為目標；以預防維修、狀態(tài)維修、改

善維修和過后維修綜合產(chǎn)生生產(chǎn)維修為總運轉系統(tǒng)；由設備的規(guī)劃、

使用、維修等全部部門相關人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人

員全體參加的一項設備保護活動。

22、全員生產(chǎn)維修的“三全”特點及其關系？

“三全”指的是全員、全系統(tǒng)、全效率，是全員生產(chǎn)維修的特點。

“三全”關系：全員是基礎、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標。

23、如何理解設備管理〔全員生產(chǎn)維修〕一此中心、兩大基石、八大

支柱含義？

一此中心：指以點檢定修為中心；

兩大基石：指以完好的6S+重復的小組活動為基石；八大支柱：指自主管理、改進活動、專業(yè)維修、先期管理、教育培

訓、質量改進、事務改進、安全狀況改進八項活動。

24、簡析八大支柱的內容？

1〕自主管理：針對操作人員的自主點檢、自主保護、自主管理的活動。

2〕改進活動：以“六源”治理為切入點的現(xiàn)場改進活動。

3〕專業(yè)維修：經(jīng)過專業(yè)隊列，對設備系統(tǒng)實行專業(yè)點檢和專項維修的活動。

4〕先期管理：指技術部門對設備先期管理的一些活動。

5〕教育培訓：鑒于提升職工技術素質張開的教育培訓活動。

6〕質量改進：以質量為切入點張開的一些專項攻關活動。

7〕事務改進：以改進部門間效率為切入點，進行的管理流程的一些改進活動。

8〕安全狀況：鑒于人、機安全狀況進行的一些改進活動。

25、操作工自主管理的“四會”內容？

會正確操作、會養(yǎng)護、會診療故障、會辦理小故障。

26、綜合效率〔OEE〕如何計算？

設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率

此中：〔1〕時間開動率=〔實質開動時間/規(guī)定開動時間〕*100%

規(guī)定開動時間=日歷時間-規(guī)劃檢修時間-生產(chǎn)協(xié)助時間

實質開動時間=規(guī)定開動時間-〔故障、非規(guī)劃檢修、待料、外

部因素等影響時間〕2〕性能開動率=〔實質小時產(chǎn)量/理論小時產(chǎn)量〕*100%=生產(chǎn)數(shù)目/〔理論單位時間產(chǎn)量*實質開動時間〕*100%

3〕合格品率=〔合格品數(shù)目/加工數(shù)目〕*100%

27、點檢的界說

利用人的感觀〔“五感”：視、聽、觸、嗅、味覺〕或用儀表、工具；依據(jù)標準，定點、定人、按期地對設備進行檢驗；發(fā)現(xiàn)設備的異常、隱患，即時采納對策，將故障覆滅在將要發(fā)生以前的一種設備管理形式。

28、點檢的八項準備

定人、定點、定形式、定周期、定標準〔量〕、定表格、定項目〔規(guī)劃〕、定點流程

29、“三位一體”設備管控系統(tǒng)由哪三方面人員構成？

1〕產(chǎn)線的設備操作人員〔平常點檢〕；

2〕產(chǎn)線的設備專職點檢人員〔按期點檢〕；

3〕產(chǎn)線各專業(yè)的工程技術人員〔優(yōu)良點檢〕。

30、實行“全員生產(chǎn)維修”管理系統(tǒng)，將公司“三方”職工融為一體。

這“三方”指的是那些人員？

1〕操作方：運轉、工藝操作層；

2〕點檢方：設備管理中心層；

3〕檢修方：故障、事故修復層。

31、設備“五層防守線”指哪五層？

1〕崗位操作工的平常點檢；2〕專職點檢員的按期點檢；

3〕專業(yè)技術人員的優(yōu)良點檢；

4〕利用技術診療和偏向管理；

5〕每半年或一年一次的優(yōu)良檢測。

32、點檢的十大體素指的哪些內容？

壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振蕩、龜裂〔折損〕、磨損、廢弛。

33、按點檢種類如何分類？

1〕良否〔劣化〕點檢定性描繪

2〕偏向點檢定量描繪

34、按點檢形式如何分類？

1〕解體檢驗設備停機狀態(tài)下檢驗

2〕非解體檢驗不需停機進行的檢驗

35、按點檢周期如何分類？

1〕平常點檢〔一周之內〕

2〕按期點檢〔凡是為一個月之內〕

3〕長遠點檢〔凡是為一個月以上〕操作工負責

專職點檢員負責

專職點檢員或專業(yè)工程師〔或

委派檢修負擔〕

36、平常點檢工作內容有哪些？

1〕點檢：檢驗設備的振蕩、異聲、廢弛、泄漏等。

2〕小維修：螺栓、指針、熔絲、銷及油封的改換等。

3〕調理：彈簧、傳動帶、螺栓緊固、調理等。4〕打掃：工作臺、設備本體及四周狀況打掃。

5〕給油：對給油裝置、給油部位的加油等。

6〕排水：除掉空氣缸、管道過濾器水分等。

37、按期點檢工作內容有哪些？

1〕編制點檢標準、給油脂標準，必需時進行校訂；

2〕點檢規(guī)劃〔作業(yè)卡〕的編制及實行；

3〕編制維修規(guī)劃及維修實行協(xié)調；

4〕編制資材規(guī)劃及組織落實維修所用資材到現(xiàn)場；

5〕點檢管轄區(qū)設備維修開銷的預計、控制使用；

6〕劣化偏向管理的掌握和參加實行；

7〕參加事故的解析辦理；

8〕故障多發(fā)設備的改進商討；

9〕點檢信息轉達，設備維修狀態(tài)情報供應；

10〕指導生產(chǎn)操作人員平常點檢業(yè)務。

38、優(yōu)良點檢工作內容有哪些？

1〕對產(chǎn)品作業(yè)線設備的重點部位，按期進行劣化偏向檢驗及異常

診療；

2〕重要設備故障狀況檢驗及原由解析；

3〕在維修方面，對故障頻發(fā)設備的實行規(guī)劃進行綜合性檢驗論證；

4〕實行優(yōu)良檢測，參加大維修和故障修復規(guī)劃的選擇；

5〕對購入的重要設備、重點零零件的檢驗、查收。

39、點檢管理的五個因素指什么？擬定標準、編制點檢規(guī)劃、編制點檢路線、實行點檢、點檢實績管

理。

40、四大標準的有那幾項標準產(chǎn)生？

維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準產(chǎn)生四大

標準。

41、維修技術標準的分類？

1〕通用標準

通用的設備實行點檢、維修管理的通用性標準。如：同類規(guī)格的

泵、風機、起重設備等；多半用于電氣和儀表，如直流電機的按期測

定標準、電氣繼保絕保等保護標準等。

2〕專用標準

多半用于機械設備，如煉鐵設備、煉鋼設備、軋鋼設備焦化設備、燒

結設備、冶金起重運輸機械等。

42、點檢標準的看法？

判斷點檢項目標判斷標準：規(guī)定了對象設備的點檢項目、內容、

點檢時的設備狀態(tài)、周期、判斷標準以及點檢的分工、形式等。

43、點檢標準的分類？

1〕通用點檢標準

同類設備同樣條件下實行點檢的標準。正常合用于電氣儀表類。

2〕專用點檢標準

對專用設備設備點檢的標準。正常合用于機械設備類。

又分為：平常點檢標準和按期點檢標準44、什么是給油脂的五因素〔五定〕？

定油品、定量、定形式、定人、定周期就是給油脂的五因素。

45、給油脂標準的看法？

給什么品種的油和脂、給油脂的形式、一次給的油脂量是多少、何時

給油、誰來實行，這五項內容稱為給油脂五因素。即〔定油品、定量、

定形式、定人、定周期〕，鮮亮給油脂的五因素，就叫給油脂標準。

46、維修作業(yè)標準的看法？

維修部門從事維修作業(yè)的依據(jù)和基準，也是檢修作業(yè)的工藝卡。規(guī)定

作業(yè)形式、序次、工程網(wǎng)絡、條件、使用工具、本卷須知等。

47、點檢作業(yè)卡分哪兩類？周期有哪些規(guī)定？

1〕分為平常點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡兩種。

2〕平常點檢卡是一天一卡、點檢周期一天之內〔一班一次或幾個

小時一次〕；周點檢作業(yè)卡一周一卡，周期是一天一次。

由操作工實行用。

48、點檢規(guī)劃表〔按期點檢規(guī)劃〕如何分類？周期由哪些規(guī)定？

1〕分按期點檢規(guī)劃表，長遠點檢規(guī)劃表。

2〕按期點檢規(guī)劃表，點檢周期一個月內，專職點檢用。

長遠點檢規(guī)劃表〔優(yōu)良點檢或劣化偏向點檢規(guī)劃〕，點檢周期一個

月以上甚至跨年度，專職點檢或專業(yè)工程師用。

49、編制點檢線路圖目標？

專職點檢員依據(jù)自己負擔點檢設備限制，點檢部位、項目、編制

好最短的點檢路線圖。依據(jù)此線路實行點檢作業(yè)，以達到安全、高效、防守漏檢之目標。

50、定修管理有哪三種檢修形式？

正常分為定修、年修、日修三種檢修形式。

51、定修的看法？

定修〔停產(chǎn)檢修〕就是在點檢的基礎上，在產(chǎn)線設備(或對產(chǎn)線

生產(chǎn)有重要影響的設備)停機條件下，按定修模型進行的規(guī)劃檢修。

簡單理解為固準時間的規(guī)劃檢修。

52、定修的時間如何規(guī)定？維修內容包含哪些方面？

定修周期和時間正常是牢靠的，正常不超出24h。

維修內容包含改換備件、解體點檢、按期調理試驗等內容。

53、年修的看法？

實質上是定修時間的延伸，連續(xù)幾日以進步行的定修，其周期正常在

一年或一年以上，所以可視為是定修的一種特例。

54、日修的看法？

凡不影響產(chǎn)品作業(yè)線生產(chǎn)，隨時能夠停機進行的設備規(guī)劃檢修稱

為日修。

55、檢修安排原則是什么？

能安排日修辦理不安排定修辦理；能安排定修辦理、不安排年修辦理；

目標是有效安排檢修資源。

56、簡述定修與點檢的關系？

點檢是為了實現(xiàn)設備的狀態(tài)預知，為定修〔停產(chǎn)檢修〕規(guī)劃的

擬定供應依據(jù)；定修〔停產(chǎn)檢修〕是辦理點檢發(fā)現(xiàn)的隱患和劣化偏向，保障設備在生產(chǎn)運轉時期不出故障，實現(xiàn)維修預防的目標。

把點檢的狀態(tài)預知和停產(chǎn)檢修的維修預防有效的連結在一同，

成為一致體互相依存，就能夠減少甚至根絕在生產(chǎn)時期的設備故障發(fā)

生，實現(xiàn)生產(chǎn)的良性循環(huán)。

57、定修模型界說？

定修周期、定修時間、定修日〔三重點〕，定修負荷、工序組合〔兩

因素〕綜合均衡的設定表，就叫定修模型。

58、定修模型設定值追求的目標是什么？

定修周期逐漸延伸，定修時間逐漸縮短，檢修效率逐漸提升。

59、什么是定修規(guī)劃？

由產(chǎn)品作業(yè)線設備稱號、檢修種別〔定修與年修〕、定修模型及備注

等因素編制而成的規(guī)劃表稱為定修規(guī)劃。

60、檢修工程標準化管理“五化”內容指的是什么？

1〕項目委派標準化；

2〕檢修先期準備標準化；

3〕會議制度標準化；

定修例會、定修中間聯(lián)系會及定修實績商討會

4〕安全管理標準化：

三方安全聯(lián)系掛牌、安全確認、危險預知活動及安全巡檢活動。

5〕檢修現(xiàn)場標準化

61、試述故障發(fā)生規(guī)律“浴盆曲線”的三個階段？

初發(fā)故障期、偶發(fā)故障期、磨損〔劣化〕期?；蛎枥L：早期磨損階段、正常磨損階段、強烈磨損階段。

62、影響設備劣化的外面五個重點因素是哪些？

給油脂、塵埃、廢弛、受熱、濕潤。

63、機械設備常有的6個劣化部位？

1〕機件滑動工作部位；2〕機械傳動工作部位；

3〕機械旋轉部位；4〕受力支撐部位；

5〕原料、塵埃接觸部位；6〕與介質接觸黏附部位。

64、設備劣化常有的六種表現(xiàn)形式？

機件磨損、疲備裂紋、塑性變形和脆性斷裂、腐化、蠕變、剝蝕。

65、電氣儀表劣化的主要表現(xiàn)形式有哪些？

主要表此刻連結線路的劣化上，短路、斷路、燒熔等劣化。

66、設備劣化從那幾方面找原由？

1〕設備自己問題：設計、制造、安裝；

2〕設備管理方面：標準擬定問題、保護養(yǎng)護、檢修質量；

3〕生產(chǎn)管理方面：超負荷、違章操作等；

4〕狀況條件：環(huán)保、自然災禍等。

67、何謂劣化偏向管理？

跟著時間的推移，對設備劣化的數(shù)據(jù)進行記錄，并統(tǒng)計解析，

找出其劣化規(guī)律，實行預防維修的一種管理形式，叫做劣化偏向管理。

68、設備事故如何界說？

凡正式投產(chǎn)的設備，在生產(chǎn)過程中造成設備的零件、構件破壞，使生

產(chǎn)中斷者；或由本公司設備原由；直接造成能源供應中斷，使生產(chǎn)突然停機者；設備修復開銷或停機虧折較大的設備故障。

69、事故正常按什么進行辯解？

事故分其余依據(jù)：正常準時間、虧折費判斷。

70、“實績解析”幾種常有解析形式？

1〕布列圖法〔直方圖比較法〕：同過布列圖解析找出故障〔開銷

等其余指標〕的主要原由，以便采納相映的對策。

2〕偏向管理法：對數(shù)據(jù)進行前后比較，找出存在的問題點和經(jīng)驗點，有針對性的進行解析。

3〕圓圖比較法〔餅狀圖〕：把一個整圓按比率分紅數(shù)塊，每一塊表

示問題的一部分，產(chǎn)生有比較的解析。

71、點檢四大標準包含維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修

作業(yè)標準。

72、維修技術標準是點檢標準、給油脂標準和維修標準的基礎，也是

編制三項標準的依據(jù)。

73、點檢標準是點檢人員對列入點檢管理對象的設備張開點檢業(yè)務的

依據(jù)，也是進行編制點檢作業(yè)規(guī)劃的基礎，它規(guī)定了對象設備的點檢

項目、內容、點檢時的設備狀態(tài)、周期、判斷標準以及點檢的分工、

形式等。

74、對設備運動機件的工作面〔點〕進行加注潤滑油、脂稱為給油脂。

給油脂的五因素：(1)給什么品種的油脂；(2)給油脂的形式；(3)一

次給的油脂量是多少；(4)何時給油；(5)誰來實行。鮮亮給油脂的五

因素，稱為給油脂標準。此中：油品、給油量、給油周期是設備潤滑的三個重點。

75、維修作業(yè)標準就是維修部門從事維修作業(yè)的依據(jù)和基準，也是檢

修作業(yè)的工藝卡。它重點規(guī)定了維修作業(yè)的對象、項目、內容、實行

的工藝序次、技術和安全上的特別要求，以及使用的工器具、工時工序解析進度表等。

76、什么是維修技術標準的通用標準

是指同類或同種，并且使用條件、工作狀況同樣的設備實行點檢、維修管理的通用性標準。此中機械的通用設備，憂如類規(guī)格的泵、風機、起重設備等；多半用于電氣和儀表，如直流電機的按期測定標準、電氣繼保絕保等保護標準、變壓器按期試驗標準、高壓電器類的按期試驗標準等。

77、什么是維修技術標準專用標準

多半用于機械設備，如煉鐵設備、煉鋼設備、軋鋼設備、焦化設備、

燒結設備、冶金起重運輸機械等。

78、什么是專用點檢標準

專用點檢標準：正常機械設備。

專用點檢標準又分為：平常點檢標準，生產(chǎn)操作人員平常點檢。

按期點檢標準，合用于專職〔專業(yè)〕人員的按期點檢、優(yōu)良點檢、解

體點檢。

79、點檢標準的編制依據(jù)

依據(jù)：依據(jù)設備使用說明書、維修技術標準和自己工作經(jīng)驗，對所管

轄的設備進行編制。要求：按期修正圓滿，以達到動向、有效的管理。

80、給油脂標準詳細內容包含

1〕潤滑油脂的種類

2〕給油的部位

3〕給油的形式

4〕油量和周期。

81、給油脂如何分工

1〕把手工或手動泵加油的任務安排給生產(chǎn)崗位操作人員來負擔。

2〕生產(chǎn)崗位操作工沒法實行的，如遠離操作崗位、技術或手段達不到的給油點，則由專職點檢員委派維修人員按規(guī)定給脂。

3〕凡是自動加油的設備，由專職點檢員檢驗并到時委派維修工按規(guī)劃增加或改換。

82、維修作業(yè)標準的主要內容

〔1〕作業(yè)稱號

作業(yè)對象的主要內容、限制、技術要求、改換零件或修復部位的稱號，包含工廠稱號、設備稱號、工程稱號、作業(yè)要求即查收據(jù)件等。

〔2〕作業(yè)的工藝序次

維修作業(yè)的拆裝序次、步驟、工時網(wǎng)絡進度及作業(yè)注意的，可用標有時間坐標的格紙來繪制，同時列出所需的備品配件和維修資料

3〕安全事項及工器具

動工現(xiàn)場和作業(yè)的安全、防守措施及必需的工器具等。

83、維修作業(yè)標準的詳細編制要求1〕檢修方接受點檢方的委派后，即對此檢修對象設備的部位性能

構造和狀況條件進行檢驗研究，在圓滿熟習的前提下，檢修方〔班組〕編制維修作業(yè)標準。

2〕初案在專職點檢人員確認后，交檢修負責人審批，贊成后檢修班組長實行。

3〕同時作業(yè)中做好檢修實績記錄，逐漸圓滿，以產(chǎn)生標準化的工時工序表，所以，能夠把已經(jīng)實行過的作業(yè)標準稱為工時工序表。

84、什么是設備點檢管理制度

是一種以點檢為中心的設備維修管理系統(tǒng)，是實現(xiàn)設備靠譜性、保護性、經(jīng)濟性達到最正確化，實現(xiàn)全員設備維修管理(TPM)的一種綜合性基本制度。

85、三方分工協(xié)議中“三方”指班組操