水泥廠實習總結(jié)

水泥廠實習總結(jié)水泥廠實習總結(jié)

實習總結(jié)

公司簡介

201*年8月20日我們班全體同學在教師和趙教師的帶著下來到中國第八大水泥廠牡丹江北方水泥有限公司進展為期三周的生產(chǎn)實習。此次實習為三年的理論學問供應(yīng)一個能動手實踐的基地，實踐是檢驗真理的唯一標準，在實踐中，我們運用專業(yè)課學問解決實際問題，穩(wěn)固和提高學問含量，把握水泥的生產(chǎn)過程，把握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理及作用，對本專業(yè)有了更深的了解。

牡丹江北方水泥有限公司位于黑龍江省東南部的牡丹江市郊，占地面積58.4萬平方米。始建于1938年，是一家有著70多年水泥生產(chǎn)歷史的大型企業(yè)，其前身是中國第八水泥廠、牡丹江水泥集團。201*年12月被中國建材北方水泥集團收購，是黑龍江省內(nèi)最大的水泥生產(chǎn)基地之一，是中國建材北方水泥集團骨干企業(yè)之一。201*年，公司進展快速，成為牡丹江市納稅大戶企業(yè)，曾連續(xù)多年被授予黑龍江省質(zhì)量效益型標兵企業(yè)，全國產(chǎn)品質(zhì)量百強企業(yè)、全國質(zhì)量效益型企業(yè)。

水泥廠實習總結(jié)

這次實習我們主要參觀燒成一車間、制成一車間和化驗室。班級同學分成三組，每組在一個車間實習一周。我們是第一組，實習的第一天我們就來到了燒成車間，在高師傅的帶著下了解了水泥生產(chǎn)的整個工藝流程。同一般水泥一樣，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要依據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的缺乏，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進展生產(chǎn)。

生產(chǎn)水泥的第一步肯定是原料的破裂及預(yù)均化

水泥生產(chǎn)過程中，大局部原料要進展破裂，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破裂在水泥廠的物料破裂中占有比擬重要的地位。破裂過程要比粉磨過程經(jīng)濟而便利，合理選用破裂設(shè)備和和粉磨設(shè)備特別重要。在物料進入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破裂至細小、勻稱的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負荷，提高機的產(chǎn)量。物料破裂后，可削減在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分別現(xiàn)象，有得于制得成分勻稱的生料，提高配料的精確性。

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。原料預(yù)均化的根本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按肯定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和一樣厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取全部料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最終一道把關(guān)作用。均化原理：采納空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進展徑向混合均化。

其次是預(yù)熱分解（如圖4）。把生料的預(yù)熱和局部分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯局部功能，到達縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以積累狀態(tài)進展氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進展，使生料能夠同窯內(nèi)排出的酷熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，到達提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及局部碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散勻稱、換熱快速和高效分別三個功能。（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進展的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向

-I-

上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分別

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流淌，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，始終可以延長到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的消失是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下快速進展，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進展的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進展；燃料大局部從分解爐內(nèi)參加，少局部由窯頭參加，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合勻稱，燃料燃燒熱準時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

生料在旋風預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進展熟料的燒成。

圖1工作中的回轉(zhuǎn)窯圖2郭師傅在給我們講解水泥的原材料

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的快速分解并發(fā)生一系列的固相反響，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度上升近時礦物會變成液相，溶解于液相中的和進展反響生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開頭降低。最終由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

最終是水泥粉磨，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)整材料等）粉磨至相宜的粒度（以細度、比外表積等表示），形成肯定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿意水泥漿體凝聚、硬化要求。

水泥的燃料主要為煙煤，混合煤和無煙煤。其中無煙煤具有揮發(fā)率低，燃點高，燃燒速度慢，價格廉價，發(fā)熱量高的優(yōu)點，但其細度要求較高，約為4900孔/cm2余量為3~5%。

喂料設(shè)備將原煤送入磨機進料裝置的百葉窗式的溜子內(nèi),在物料下溜的同時,進風管進來熱風,原煤借其傾斜向下滑動的功能,經(jīng)過中空軸進入筒體內(nèi)部．在筒體內(nèi)裝有肯定數(shù)量的研磨體,由于筒體回轉(zhuǎn)波形襯板將研磨體帶到肯定高度,再利用其降落時的沖擊能和摩擦能將原煤進展破裂和研磨,在原煤被破裂和研磨的同時,由專設(shè)的通風機經(jīng)過磨機的出料裝置將已經(jīng)研磨好的細粉連同已經(jīng)用過的熱風一起吸出磨機．細粉與熱風的混合物經(jīng)過專設(shè)的分別器將不合格的粗粉分出,并送回磨機重新研磨．合格的細粉與熱風的混合物被輸入旋風收塵器內(nèi),在此將細粉與熱風分開。：

-II-

中控室是水泥廠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的最主要掌握部門，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量掌握的核心部門。該廠中控室包括六個全程監(jiān)控畫面和五個崗位的人員掌握崗位。在人員掌握崗位，技術(shù)人員可通過調(diào)整已經(jīng)劃分好的四個模塊來進展掌握。

化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分為物理化驗室和化學化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。

生料在加熱過程中，依次發(fā)生枯燥、粘土礦物脫水、碳酸鹽分解、固相反響、熟料燒結(jié)及熟料冷卻結(jié)晶等重要的物理化學反響。這些反響過程的反響溫度、反響速度及反響產(chǎn)物不僅受原料的化學成分和礦物組成的影響，還受反響時的物理因素諸如生料粒徑、均化程度、氣固相接觸程度等的影響。

然后就是水泥的包裝，包裝分為袋裝和散裝。

通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織治理等學問，培育學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論學問加以驗證、深化、穩(wěn)固和充實。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使我們理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)本錢、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)治理生產(chǎn)和技術(shù)狀況。發(fā)覺存在的問題，提出自己的見解；以培育和提高我們的獨立分析問題和解決問題的力量。

在牡丹江北方水泥廠實習20多天的時間里，對我來講是一個理論與實際相結(jié)合的過程,在每個車間師傅的帶著下技術(shù)負責人的指導之下,以及自已的努力積極參加工作,讓自己對生產(chǎn)的藝及技術(shù)要求有了更加深入的了解與把握而且對整個無機非金屬材料工程的各個方面也有了深刻的理解和熟悉,并且穩(wěn)固了書本上的學問,將理論運用到實際中去,從實際施工中豐富自已的理論學問整個實習的過程時間雖短,但讓自己知道了如何當一名好的技術(shù)員整個實習的過程也讓自己發(fā)覺了自己理論學問上的缺乏,也讓自己為以后的學習布滿了動力

圖3立刻進入隧道窯的坯體圖4懸浮預(yù)熱器

陶瓷廠實習總結(jié)

201*年9月6日在李教師的帶著下無機非09-1班同學來到寧安市古漢其陶瓷廠實習一天。從原料車間始終參觀到包裝車間，一般來說，陶瓷生產(chǎn)過程包括坯料制造、坯體成型、瓷器燒結(jié)（如圖3）等三個根本階段。同時陶瓷生產(chǎn)過程的組成可按生產(chǎn)各階段的不同作用分為生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備過程、根本生產(chǎn)過程、幫助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)效勞過程。目前寧安市陶瓷廠是黑龍江省生產(chǎn)設(shè)備最全的陶瓷廠，擁有三個窯，主要生產(chǎn)琉璃瓦、酒瓶等，成型方法有注漿成型和壓制成型。通過這次去陶瓷廠的實習不僅穩(wěn)固了我們課上學的理論學問，而且使我們對陶瓷工藝也有了更深的了解，增加了我們對本專業(yè)的深厚興趣。

-III-

擴展閱讀：水泥廠實習心得感受

實習心得

經(jīng)過一周的實習，我不但學到許多在學校學不到的學問，而且在我的思想上有很大的進步，一下是我對本次實習的總結(jié)：

一：在學習上的收獲

在這一周的實習中，雖然時間不長，但對我的影響特殊大，在學習方面，我深深的明白了學習的重要性。以前在學校的生活中，不知道為誰而學，為什么要學，學這個有什么用？等一系列問題常常困擾著我，但總是不得而解，所以學習沒有動力，也沒有方向感，沒目標，總是在為應(yīng)付考試而去看書，為應(yīng)付作業(yè)去圖書館，并常常為此感到頭疼，感到學習是一件很苦痛的事情，所以就對學習失去了興趣，因此學習成績也不怎么好，雖然自己也感覺這個樣子下去不是方法，但就是沒方法，也沒動力去轉(zhuǎn)變，就在這樣的困惑中我們?nèi)嵙暳耍焦S后，我發(fā)覺我對水泥生產(chǎn)工藝有著無比的喜愛，但問題也隨之而來，最嚴峻的一點就是對本專業(yè)學問的匱乏，讓我不好意思去成認我是學水泥工藝的，實習的一周中，這樣的問題總是伴隨著我，讓我深深地明白了學習的重要性，明白了以后要去學什么，為什么而學，也找到了自己的目標。因此回到學校后，突然感到很大的學習興趣，這就是本次實習我在學習反面的收獲。

二：在思想上的收獲

實踐是檢驗真理的唯一標準，在水泥廠還有一個很大的收獲就是感覺現(xiàn)場好多東西也并不像書本上所說的那樣，這個也就說明白理論學習和實際生產(chǎn)之間有很大的脫節(jié)，這也同時說明在以后的學習生活中也不能一味的去看書，去信任書，在看書的時候要時刻保持一顆疑心的心，書上說的不肯定是對的，要敢于大膽的去疑心，大膽的去求證，這樣才能將所學的學問變?yōu)樽约旱膶W問，在以后的生產(chǎn)中才能更好地發(fā)揮自己的學問技能，才能無愧于自己所學的專業(yè)。

正真的生產(chǎn)和自己想象中的還有很大的差距，這說明自己的思想還不是很成熟，自己還沒有完全做好進入社會，進入工廠工作的預(yù)備。進入工廠之前，在我的印象中，技術(shù)人員是特殊厲害的人物，遇到什么問題都可以解決，但在實際工廠里邊，這樣的人物少之又少，這也并不是說水泥工藝有多簡單，只是在實際生產(chǎn)中，有問題不僅僅是水泥生產(chǎn)工藝的問題，也有更多其他的問題，例如，電氣，機械等等，這就說明，在以后的學習中，不單單要學好自己本專業(yè)的學問，也要學好其他跨專業(yè)